风机的八个主要性能参数
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风机的八个主要性能参数
风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍：
1. 流量
风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将出气风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。
流量亦称为气体量或空气量。将出气流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算：
Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：
Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
2. 压力
为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，就需有静压和动压。
静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。
动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2;
全压＝静压+动压
风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。
3. 功率
风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率
N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。
风机的有效功率N1可以通过下式求得：
N1（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102）
如果已知风机内效率，则风机的轴功率为
N（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102×内效率）
在选用电机时，还要考虑传动效率和电机储备容量。可根据下式求得所需功率Ns：Ns（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）×K（电机储备容量）/（3600×102×
内效率×传动效率）
其中：传动效率，随传动方式而以，一般A式直联传动可取1，D式联轴器传动可取0.98，C式皮带轮传动可取0.95；
K-电机储备系数，可取1.1～1.3
4. 气体介质及密度
通常我们说的气体介质密度是指在标准状态下，即温度为摄氏0度，大气压力为760mm汞柱下的。在非标准状态时，可用下列公式计算气体密度：
气体密度（非标）＝气体密度（标准）×273/（273+t（摄氏度））×P（mm汞高）/760
（mm汞高）
5. 风机的主轴转速n与风机的流量Q、压力P、轴功率N的关系
在其它条件相同的状态下，风机的流量Q与风机的主轴转速n成正比；风机压力P与风机的主轴转速n的平方成正比；风机的轴功率N与风机的主轴转速n的立方成正比。
6. 气体密度与风机的全压P、流量Q、轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，气体密度变化，风机的流量不变；气体密度与风机全压P和风机的轴功率N均成正比；
7. 大气压力与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，大气压力变化对风机流量Q没有影响，但是与风机的全压P和轴功率N成正比；
8. 气体温度与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
气体条件相同的情况下，气体温度变化不影响风机的流量，全压P和轴功率N可按下式计算：
P1/P2＝(273+t1)/(273+t2);
N1/N1=(273+t1)/(273+t2)
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
1.泵与风机的基本性能参数。 2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。 3、泵与风机的损失主要。 4、离心式泵结构的主要部件。 5、轴流式通风机的主要部件。 1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。 A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。 2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。 A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。 3、通风机性能试验需要测量的数据（）。 A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。 4、火力发电厂常用的叶片泵（） A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。 5、泵与风机非变速调节的方式。（） A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。 1.简述离心式泵与风机的工作原理 2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素 3、泵与风机串并联的目的 4、比转速有哪些用途 1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C的清水，容器中液面压强为,吸入管路总的流动损失Σh w=，试求该泵的允许几何安装高度是多少（水在400C时的密度为992kg/m3。对应的饱和蒸汽压强7374Pa。）
2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=，机械效率ηm=，求流动效率为多少（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。 1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施 2.试分析泵与风机产生振动的原因 1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点
风机的八个主要性能参数 文件描叙： 风机的八个主要性能参数 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍： 1. 流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将出气风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。 流量亦称为气体量或空气量。将出气流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算： Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算： Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 2. 压力 为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，就需有静压和动压。 静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。 动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2; 全压＝静压+动压 风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。 3. 功率 风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率
风机的性能参数及工作原理 风机的使用我们都不陌生，生活中对于风机的使用也只是局限在为温室或工厂中，主要作用是做好通风的设备，对于风机自身的性能参数没有做过了解。风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少那么，今天我们就一起了来了了解下风机究竟是怎么工作的吧。 #详情查看#【风机】 【风机的性能参数】 生产车间里我们常见的风机有引风机、送风机、一次风机、密封风机，火检冷却风机等，这些风机一般都采用的是离心式风机，以获得较高的风压。离心风机是轴向进风，径向出风，静压较大，室内机一般采用此种方式。还有采用的是轴流风机，轴流风机气流沿着风机轴向流动，常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少。
2、风机的主要性能参 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢？这主要包括流量、压力、气体介质、转速、功率。 (1)流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03 以下（比如通风机 范畴的风机）时， 通常将出气风量 看作为进气流量 相同。 流量亦称为气体 量或空气量。将出 气流量Q(出)换算 成进气流量Q(进)可按下来公式计算： Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：Q(进)=Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 (2)压力 为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则需产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中克服前述送风阻力的压力为静压，把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中为实现送风目的，就需有静压和动压。
风机基础知识 一． 风机的分类： 1. 按工作原理：透平式----离心式 轴流式 混流式 贯流式 容积式----回转式----罗茨式 叶式 螺杆式 滑片式 往复式----活塞式 柱塞式 隔膜式 2. 按工作压力：通风机：P ≤0.015MPa(15000Pa) 鼓风机：0.015MPa(15000Pa ＜P ≤0.35MPa(350000Pa) 压缩机：P ＞0.35MPa(350000Pa) 3. 按用途：很多。 4-2X79 AF 烧结风机 AF 烧结风机 GY4-73 GY6-40引风机 SJ 烧结风机 Y5-48锅炉引风机 地铁风机 电站轴流风机 电站一次风机 对旋轴流风机 多级离心鼓风机 浮选洗煤风机
高炉风机 高温风机 高压离心风机 矿用风机 矿用局扇 煤气鼓风机 射流风机 手提轴流风机 水泥窑尾风机 隧道风机 污水处理风机 屋顶风机 屋顶风机 无蜗壳风机 箱体风机 箱体风机 消防风机 诱导风机 圆形管道风机 矩形管道风机 二． 风机的结构： 风机的主要零部件： 离心风机：叶轮，进风口，机壳，电机，底座，传动组， 轴流风机：叶轮，进口导叶，出口导叶，导流锥，风筒，集流器，电机，支架，传动组，
混流风机：离心式混流，轴流式混流 前向叶轮后向叶轮径向叶轮前向多翼叶轮 轴流风机叶轮混流风机叶轮 三．风机常用术语： 风机标准进口状态：一个大气压，20℃，湿度50%，空气的密度为1.2kg/m3 风机进口状态：大气压力，温度，湿度， 介质的种类，性质。风机常用的介质是空气。注意介质的附着性，磨损性，腐蚀性。 流量Q（风量）：指风机进口工况的流量，m3/s或m3/h. 全压P（总压）：指风机进口至出口的总压升。Pa。 静压Ps：指风机进口至出口的静压升。Pa.。 动压Pd：风机出口处的平均速度相对应的压力。Pa.。 风机转速n：指叶轮的转速。rpm或r/min。 风机消耗的功率：指风机克服一定的压力输送一定量的气体所需要的功率。kw。对应的是电机的输出功率×传动效率。 风机轴功率N轴（kw）=P(Pa)×Q(m3/h)/3600/（η风机×η传动）/1000×100%；η传动=0.95-0.98。 风机所需功率N（kw）=k×N轴（kw） k------ 四． 型式检验： 1.出厂检验：同下 2.通风机的空气动力性能试验：
一、主机概况: 数据单位名称参数说明 77 [m] 风轮风轮直径 3 [-] 叶片数目 80 [m] 轮毂中心高 78 [m]63 塔高 3.7 [deg] 叶片安装角桨叶和变距之间的参考线相对于风轴回转平面的角 0 [deg] 叶片回转锥角叶片回转锥角 4 [deg] 仰角主轴和水平面的夹角 3668 [m] 风轮中心到塔心的距离凤轮回转中心和塔筒中心线的水平距离 0 [m] 侧偏移(主轴到塔心) 主轴和塔轴的水平偏差 Clockwise [-] 风轮自转方向(顺时针/逆时针) 当从上风向向风机看时,风机顺时针或逆时针转12000 [kg] 轮毂轮毂质量不含桨叶 0.05 [m] 轮毂重心从主轴和叶片轴的交点到轮毂质量中心的距离 14600 [kgm2] 轮毂转动惯量(x轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(y轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(z轴) 0.90 [m] 叶根半径螺孔中心圆半径 2.692 [m] 回转直径(球径) 回转直径(球径) top:φ2556*12 bottom:φ4113*28 塔架在一些截面的几何尺寸 78 [m] 高 [kg/m] 单位长度质量 [m] 直径 [Nm] 抗弯刚度 [mm] 壁厚 7800 [kg/m] 密度 2.06e11 [N/m] 杨氏模量 [Hz] 塔架一阶频率(弯曲下风向纵向) [Hz] 塔架一阶频率(横向) [-] 空气动力拖动系数 [-] 流体动力拖动系数 (海上适用) [-] 流体动力惯量系数 (海上适用) [m] 理论平均水深 (海上适用) [N/m] 基础平移刚度水平 [kg] 基础质量 [Nm/rad] 回转刚度绕水平轴 [kgm2] 基础转动惯量绕水平轴 3.5 [m] 机舱宽不含风轮和轮毂 8.44 [m] 机舱长 3.4 [m] 机舱高
风机性能参数相关公式 A ． 改变介质密度ρ，转速n 的换算式： 1、 1122q n q n = 2、 2111()222p n p n ρ=ρ 3、31 1 1()22 P n P n ρ=ρ2 4、η1＝η 2 B ． 改变转速n ，大气压力p a , 气体温度t 时的换算式： 1、 1122q n q n = 2、 2122127311()()()22273a a p t p n p n p t +=+ 3、21 2212731 1 ()()()22273a a p t P n P n p t +=+ 4、η1＝η 2 以上式中：1、q ―――流量（m 3/h ）; p ―――全压（Pa ）; P ―――轴功率（KW ）；η―――全压效率；ρ―――密度（Kg/m 3）; n ―――转速（r/min ）; t ―――温度（℃）；p a ―――大气压（Pa ）。 2、注脚符号“2”表示已知的性能及其关系参数，注脚符号 “1”表示所求的性能及关系参数。
C ． 风机性能一般均指在标准状态下的风机性能，技术文件或订货要 求的性能除特殊定货外，均按标准状态为准。 标准状态系指大气压力p a =101325Pa 、大气温度t=20℃、相对湿度 ?＝50%时的空气状态，标准状态下的空气密度ρ＝1.2kg/m 3. D. 风机所需功率按下式求出： P ＝ 1000m q p K ??η?η 式中：q ―――流量（m 3/s ）; p ―――风机全压（Pa ）； η―――全压效率； ηm ―――机械效率； K ―――电动机容量安全系数(一般为1.05~1.25)。 E. 由无因次参数计算有因次参数的等式： 1、Q=900πD 22·υ2· ? (m 3/h) 2、 22 3.51212/[(1)1]101300354550P K ρυψρυψ=+- 3、 p=212ρυψ/P K 4、 P i = 23 2124000D πρυλ 5、P r =i m P K η
风量风压计算公式 风机有2个很重要的参数，流量和升压，升压即风压。相对于一台风机来说，流量大，升压就降低，风压高，流量就减少 压头通常指全压,风量与全压存在以下关系,当风机尺寸已定,风量越大,全压越大, 风机流量是指就是指风机每分钟送风的立方米数。 风机流量=进口风量=出口风量。 “风量”与“风压”是风机的两个独立的、最主要的参数。 出口压力是风机的另一个重要参数。 同风压的两个风机可能风量不同，风量大的外形大，配电机大； 同风量的两个风机可能风压不同，风压大的叶轮直径大或叶轮转速高，配电机大。 对于给定的风机，尺寸参数都确定了，提高了转速会同时加大风量和提高风压 A——截面积 D——风量 dP——风压
空气密度——1.293×293/（273+风温） D=A×sqrt(dP/空气密度） sqrt.....开平方 风机流量就是单位时间内输送气体的多少，通常用体积流量来表示，也就是，每小时输送的立方米数。对于一般风机来说，风机输出的风速是小于100m/s的，此时，空气可以看做是不可压缩流体，于是，风机流量与进口风量和出口风量是相同的，因为，风机并不消耗空气，从进口来的空气全部从出口排出了。 如果风机的风速比较大，空气的压缩不能忽略，则进口风量和出口风量用体积流量来计算的话，会有差别，但是，它们的质量流量仍然是相同的，也就是每小时流过的空气的质量不变。此外，体积流量还会受到空气密度的影响，而空气密度与其工作的温度、大气压和湿度等环境因素都有关系。所以，在工程上，风机所标识的流量，都是换算到标准进口状态下进口处的体积流量。所谓标准进口状态，是指温度293K、气压101325Pa、相对湿度50%的空气状态。 常见的离心风机和轴流风机的流量都与风机压力有关，它在不同压力下的流量需要去查看风机性能曲线。而容积式风机（比如罗茨风机）的流量则与压力无关。
北京北重汽轮电机有限责任公司BZD80-2000型风机，以引进世界上先进风力发电设备制造技术为依托，在2006年1月引进了EU ENERGY WIND Ltd.(原德国Dewind 公司)D8型2000KW双馈式变速恒频风力发电机组成套制造技术。 BZD80-2000技术数据： 风轮直径：80m 额定功率：2000 kW 叶片数量： 3 扫风面积：5027m2 风轮上避雷针保护：有 切入风速： 3 m/s 额定风速：13.5 m/s 切出风速：25 m/s 安全风速：57.4 m/s 额定转速：18.0 min-1 转速范围：11.1~20.7 min-1 转速控制：变桨距，调整叶片 功率调节：变桨距 齿轮箱：一级行星两级平行轴 转速比：1：94.4 主控制系统：液压、叶片变桨距 紧急刹车系统：液压、单支叶片变桨距 停车制动：盘式制动器 发电机：双馈感应式 滑差率：±30% 额定电压：690V 电网频率：50 Hz 逆变器：IGBT逆变器 调制类型：脉宽调制 偏航系统：由电机主动调节 气象传感器：风向、风速和环境温度传感器 远距离监控：自动传输数据 塔架：筒形钢塔架 轮毂高度：80m/100m 总高度：120m/140m 标称电网电压：10/20 kV, 其他可根据需求 额定电流：1675A 功率因数、标准值： 1.0 功率因数、可选项：0.9超前-0.95滞后 失真因数：1%
WINDTEC WT2000sg 运行数据 切入风速： 3.5 m/s 额定风速：12.5 m/s 切出风速：20.0 m/s 风轮 风轮直径：80.42m 扫风面积：5026m2 速率范围：12rpm-19rpm 功率控制方法：变桨控制 转叶 叶片长度：38.39m 材料：环氧玻璃纤维 避雷装置：集成 型号：EU80.1800-3 驱动链 齿轮箱类型：行星齿轮/平行轴齿轮 传动比：可变 齿轮润滑方式：强制润滑 齿轮箱、发电机联结：柔性联轴器 发电机力矩控制：SuperGEAR 机械支撑部件 轮毂类型：刚性 轮毂材料：铸铁 主机类型：焊接结构 制动系统 操作制动器：全跨度叶片变桨系统 结构类型：齿轮箱/伺服电机 机械制动器：盘式制动器 发电机 发电机类型：同步发电机 额定功率：2000KW 附件：IP54 偏航系统 偏航轴承类型：滑动轴承 驱动单元：齿轮电动机 驱动单元数量： 4 稳定：滑动轴承摩擦力与电动机制动共同作用塔架 结构类型：锥筒形钢塔 塔高：78m
用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—7 2No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为 。此范围风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9η max
称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经风机时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆风机或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型风机产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2．考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了使风机运行可靠，选用风机的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝K L L (1) 风压：H′=K H H (2) 式中 L′、H′——选择风机用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； K L ——风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15； K H ——风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。 3．根据选用风机的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4．风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1．013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50％)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中 H b 、N b 、ρ b 、p b 、t b ——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、 空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；
3 通风机的主要性能参数 1．3．1 通风机的流量 通风机的流量通常是指单位时间内流过通风机的气体容积， 表示。它的单位是m3/h、m3/min、m3 /S。 用q V 如无特殊说明，通风机的体积流量，特指通风机进口处的体积流量。 1．3．2 通风机的压力 1．1．通风机的动压 通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压， 表示。即 用表示q dF C 22 PdF=ρ 2 2 2．2．通风机的静压 通风机的静压是指通风机的全压与通风机出口动压之差， 用P s F表示。即：P s F=P tF－P dF 3. 通风机的全压通风机的全压指通风机出口截面与通风机进口截 面的全压之差,用P tF表示。 1.3.3 通风机的功率 1．1．通风机的有效功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量，叫作通风机的全压有效功率，用P e（kW）表示。 2．通风机的内功率
计入流动损失和泄漏损失，单位时间里传给气体的有效功叫作 通风机的内功率用P in表示，即内功率等于有效功率P e加上通 风机的内部流动损失功率△P in。 3．3．风机的轴功率 单位时间内原动机传递给通风机轴的能量，叫做通风机的轴功 率P sh，它等于通风机的内功率P in加上轴承和传动装置的机械 损失功率△P me。 1．3．4 通风机的效率 1．1．通风机全压效率ηtF 等于通风机全压有效功率P etF与轴功率P sh之比，即 ηtF=P etF / P sh=P tF q v / 1000P sh 或ηtF=ηinηme 其中ηme机械效率，且ηme=Pin/Psh=P tF qv/1000ηin P sh 机械效率表征通风机轴承损失和传动损失的好坏，是通风机机械传动系统设计的主要指标，根据通风机的传动方式，表中列出了机械效率的选用值，供设计时参考。当风机转速不变而运行于低负荷工况时，因机械损失不变，故机械效率的选用值还将降低。 传动方式机械效率 2．通风机的静压效率 通风机的静压效率ηsF，等于通风机静压有效功率与通风机轴功率之
风机性能参数相关公式A．改变介质密度ρ，转速n的换算式： 1、 11 22 q n q n = 2、 2 111 () 222 p n p n ρ = ρ 3、 3 111 () 22 P n P n ρ = ρ2 4、η1＝η 2 B．改变转速n，大气压力p a , 气体温度t时的换算式： 1、 11 22 q n q n = 2、 212 21 273 11 ()()() 22273 a a p t p n p n p t + = + 3、 212 21 273 11 ()()() 22273 a a p t P n P n p t + = + 4、η1＝η 2 以上式中：1、q―――流量（m3/h）; p―――全压（Pa）; P―――轴功率（KW）；η―――全压效率；ρ―――密度（Kg/m3）; n―――转速（r/min）; t―――温度（℃）；p a―――大气压（Pa）。 2、注脚符号“2”表示已知的性能及其关系参数，注脚符号 “1”表示所求的性能及关系参数。
C ． 风机性能一般均指在标准状态下的风机性能，技术文件或订货要 求的性能除特殊定货外，均按标准状态为准。 标准状态系指大气压力p a =101325Pa 、大气温度t=20℃、相对湿度 ?＝50%时的空气状态，标准状态下的空气密度ρ＝1.2kg/m 3. D. 风机所需功率按下式求出： P ＝1000m q p K ??η?η 式中：q ―――流量（m 3/s ）; p ―――风机全压（Pa ）； η―――全压效率； ηm ―――机械效率； K ―――电动机容量安全系数(一般为1.05~1.25)。 E. 由无因次参数计算有因次参数的等式： 1、Q=900πD 22·υ2· ? (m 3/h) 2、 22 3.51212/[(1)1]101300354550P K ρυψρυψ=+- 3、 p= 212ρυψ/P K 4、 P i =232124000D πρυλ
一．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机概述、特点 （1）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机，由上海交通大学和上虞市亿通风机有限公司联合研制共同开发，具有性能优良，耐高温性能良好，效率高，占地比离心风机少，安装方便等特点。 （2）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机经“国家消防装备质量监督检验中心“检测合格，其性能达到国内领先水平，经全国三十多个省市的消防部门认可。该风机畅销北京，天津，上海经，重庆，浙江，广东，江苏，山东，河南，河北，安徽，湖南，四川，辽宁，湖北，陕西，吉林，内蒙古，山西，贵州，黑龙江，福建，江西，云南，深圳等全国各省（市），自治区。 （3）耐高温性能优良：风机测试符合GBJ45－82消防规范标准要求，风机采用独特设计，耐高温电机内置，配置电机冷却系统，能在300氏摄度高温条件下连续运行100分钟以上，100氏摄度温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于高级民用建筑，烘箱，地下车库，隧道等场合； （4）适用范围广：可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，心达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型分为轴流式（HTF（GYF）-I,II）和混流式HTF（GYF）－IG，亦可制作屋顶式，消音式。 （5）效率高：本系列风机采用先进的CAD软件经多目标优化设计研制开发的新产品，以实测表明风机效率大于80%，部分大机号大于85%，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能; (6)安装方便，占地较离心风机少：该风机基本形式为轴流式风机或混流式风机，可直接与风管连接或墙壁安装，安装形式可采用垂直或水平式。很大程度上节省了占地面积。 二．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机性能的选择和型号说明
第四章风机 本章风机是指通风机而言。由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。 第一节风机的分类与构造 一、风机分类 1、按风机工作原理分类 按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。两种类型风机又分别具有不同型式。 离心式风机 叶片式风机轴流式风机 混流式风机 往复式风机 容积式风机 回转式风机 2、按风机工作压力（全压）大小分类 p98Pa(10 mmH2O）。此风机无机壳，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为< 又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。 p14710Pa(1500 mmH2O)。 （2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<< 一般风机均指通风机而言，也是本章所论述的风机。通风机是应用最为广泛的风机。 空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。 p196120Pa。压力较高，是污水处理曝（3）鼓风机工作压力范围为14710Pa<< 气工艺中常用的设备。 p196120Pa，或气体压缩比大于3.5的风机，如常（4）压缩机工作压力范围为> 用的空气压缩机。 二、通风机分类 通风机通常也按工作压力进行分类。 p980Pa(100 mmH2O) 低压风机≤ 轴流通风机翼型基础知识培训 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。其工作原理基于叶翼型理论： 机翼型理论：飞机机翼的横截面（机翼的截面形状都为三角形）的形状使得从机翼上表面流过的空气速度大于从机翼下表面流过的空气速度。这样机翼上表面所受空气的压力就小于机翼下表面所受空气压力。这个压力差就是飞机的上升力，上下面的弧度不同造成它们产生的气压不同，所以产生了向上的升力。 工作原理：气体以一个攻角进入叶轮，在翼背（工作面）上产生一个升力，同时必定在翼腹（非工作面）上产生一个大小相等方向相反的作用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由于差压的作用，使气体不断地吸入。 对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。 轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。 第一章通风机中的伯努利原理和翼型升力 第一节伯努利原理 图1-两张纸在内外压强差作用下靠拢 飞机机翼地翼剖面又叫做翼型，一般翼型的前端圆钝、后端尖锐，上表面拱起、下表面较平，呈鱼侧形。前端点叫做前缘，后端点叫做后缘，两点之间的连线叫做翼弦。当气流迎面流过机翼时，流线分布情况如图2。原来是一股气流，由于机翼地插入，被分成上下两股。通过机翼后，在后缘又重合成一股。由于机翼上表面拱起，是上方的那股气流的通道变窄。根据气流的连续性原理和伯努利定理可以得知，机翼上方的压强比机翼下方的压强小，也就是说，机翼下表面受到向上的压力比机翼上表面受到向下的压力要大，这个压力差就是机翼产生的升力。 图2-气流从机翼上下方流过的情况 各公司 2.0MW风机的主要参数(精) 北京北重汽轮电机有限责任公司BZD80-2000型风机,以引进世界上先进风力发电设备制造技术为依托,在2006年1月引进了EU ENERGY WIND Ltd.(原德国Dewind 公司D8型2000KW双馈式变速恒频风力发电机组成套制造技术。 BZD80-2000技术数据: 风轮直径:80m 额定功率:2000 kW 叶片数量: 3 扫风面积:5027m2 风轮上避雷针保护:有 切入风速: 3 m/s 额定风速:13.5 m/s 切出风速:25 m/s 安全风速:57.4 m/s 额定转速:18.0 min-1 转速范围:11.1~20.7 min-1 转速控制:变桨距,调整叶片 功率调节:变桨距 齿轮箱:一级行星两级平行轴 转速比:1:94.4 主控制系统:液压、叶片变桨距 紧急刹车系统:液压、单支叶片变桨距 停车制动:盘式制动器 发电机:双馈感应式 滑差率:±30% 额定电压:690V 电网频率:50 Hz 逆变器:IGBT逆变器 调制类型:脉宽调制 偏航系统:由电机主动调节 气象传感器:风向、风速和环境温度传感器远距离监控:自动传输数据 塔架:筒形钢塔架 轮毂高度:80m/100m 总高度:120m/140m 标称电网电压:10/20 kV, 其他可根据需求额定电流:1675A 功率因数、标准值: 1.0 功率因数、可选项:0.9超前-0.95滞后 失真因数:1% WINDTEC WT2000sg 运行数据 切入风速: 3.5 m/s 额定风速:12.5 m/s 切出风速:20.0 m/s 风轮 风轮直径:80.42m 扫风面积:5026m2 速率范围:12rpm-19rpm 功率控制方法:变桨控制 转叶 叶片长度:38.39m 材料:环氧玻璃纤维 避雷装置:集成 型号:EU80.1800-3 驱动链 齿轮箱类型:行星齿轮/平行轴齿轮 SWT-2.5-108S型风力发电机组参数表 项目数值 型号SWT-2.5-108S 制造商西门子风力发电设备（上海）有限公司 类型3叶片、水平轴、上风向、变桨、变速、 异步全功率变流 启动风速 3 m/s 额定风速13 m/s 切出风速25 m/s 极限风速59.5 m/s 叶轮直径108 m 轮毂高度80 m 额定功率2500 kW 额定视在功率2640 kVA 额定电压690 V 额定频率50 Hz 叶片 制造商西门子风力发电叶片（上海）有限公司型号B53 类型自立式 叶片长度52.6 叶根弦长 3.4m 风轮 类型三叶片水平轴式位置上风向 直径108m 扫风面积9144㎡ 速度范围6-17rpm 风轮仰角6度 功率调节变速变桨距调节 齿轮箱制造商威能极风力驱动（天津）有限公司类型三级行星 型号NFP-4846089-0110-3 传动比1:91 发电机 制造商西门子Loher电机有限公司类型鼠笼异步发电机 型号JGRA-500LR-04A 防护等级IP54 绝缘等级 F 速度范围600-1800rpm 标称电流2270A 冷却方式空气冷却 变流器制造商ABB(Esania) 类型全功率（水冷）变流器 型号ACS800N-87LC-2700 控制系统 集成商西门子风力发电设备（上海）有限公司微处理器型号WTC TMON CH C874 软件版本号WTC 3.02 变桨系统 制造商西门子风力发电设备（上海）有限公司类型液压变桨 型号V3023XX 软件版本号WTC-3.02-0.66 W2000-99型风力发电机组参数表 项目数值 型号W2000-99 制造商上海电气风电设备有限公司 类型3叶片、水平轴、上风向、变桨、变速、 双馈型 启动风速 3 m/s 额定风速10.4 m/s 切出风速25 m/s 极限风速52.5 m/s 叶轮直径99 m 轮毂高度80 m 额定功率2000 kW 额定视在功率2100 kVA 额定电压690 V 额定频率50 Hz 叶片 制造商无锡乘风新能源设备有限公司型号TG48.38P 类型变桨距 叶片长度48.38m 叶片材料GFRP 第二节离心式通风机的性能参数 第二章通风机 第二节离心式通风机的性能参数 离心式通风机有一定的参数表示它的性能和规格，为了合理地选择与使用风机，就必须分析了解这些参数，以及其相互间的关系。表示风机性能的主要参数有以下几个： 一、风量 通风机每单位时间所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量或流量，其单位为米3/秒或米3/时，工程上常用单 位是米3/时。 风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示： 式中： Q——通风机的风量； D2——通风机叶轮的外径，米； V2——叶轮外周的圆周速度，米/秒 n——通风机的转速，转/分； ——流量系数，与风机型号有关。常用离心式风机的流 量系数见表： 风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统中，风量可以通过闸门或改变通风机的转速来调节。但通风机最大的转数不可超过性能选用表上规定的最高转数。以叶轮外周的圆周速度表示，压力在300-1500毫米水柱的风机，v2≤100米/秒，压力在300毫米水柱以下的风机v2≤70米/秒。 二、风压 通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机 的风压H，其单位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关，其关系可 用下式表示： H=ρH v22 或：H=0.000334HD22n2 式中：H—通风机全压，毫米水柱； ρ—空气的密度，千克/米3；大气压强在760毫米汞柱，气温为20℃时，ρ=1.2千克/米3； v2—叶轮外周的圆周速度，米/秒； H—全压系数，根据实验确定，一般如下： 后向式：H=0.4—0.6；径向式：H=0.6—0.8；前向式： H=0.8—1.1； D2—风机叶轮的外径，米； n—风机的转速，转/分。 风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。在管道系统中，风压也可用调节闸门来改变。 三、功率 通风机在一定的风压下输送一定数量的空气时，需要消耗一定的能量，这个能量是由带动它的电机提供的。单位时间所消耗的能量称为功率N，功率的单位用千瓦来表示。 通风机的有效功率（N y千瓦）即： 式中： 风机的常用参数 1、风量：表示空气流量的大小 风量的计算公式：Q=Ｓ×Ｖ Ｓ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒） 2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。 动压计算公式：P d =0.5ρV ρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。 标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。 标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。标准状况通常写为NTP。 3、静压：气流在某一点的静压是根据空气密度和压缩程度得出的与空气的运动 速度无关的压力,也就是系统阻力或流程阻力。 4、全压：气流在某一点的全压是根据空气密度、压缩程度和空气的运动速度而 定的压力。气流在某一点的全压是指该点静压和动压的和。 全压计算公式：P t = P d + P st P t 表示全压，P st 表示静压。 5、风机的全压：风机的全压是风机出口的全压和进口的全压的差值。 6、风机的静压：风机的静压是指风机的全压减去风机出口处的动压。静压作用 是克服送风管路的阻力。 风机静压计算公式：Pst = Pt – Pd 8、转速：转速也就是风机叶轮旋转运动的速度。转速的常用单位是转/分，缩写 为rpm 9、轴功率：轴功率是风机运转实际所需的功率。选配电机时，所选电机的功率 一定比轴功率大。 10、平衡等级：平衡等级是用来衡量叶轮在旋转运动过程中所产生的残余不平衡 量的指标。 公司的叶轮平衡精度等级均为G2.5，常用风机的平衡精度等级为G6.3，一般空调用风机平衡精度等级为G4.0。叶轮的平衡精度等级越高，叶轮的许用不 离心式风机的工作原理及性能参数 一、风机的定义： 用来抽吸、排送气体和用来压缩气体的机械称为风机。 二、风机的分类： 1、按工作原理的不同来分可分为叶轮式和容积式两大类。前者包括离心式风机和轴流风机；后者包括活塞式风机和旋转式风机。 2、按排气压强的不同风机分为:A、通风机：排气压强在14.7Kpa以下；B、鼓风机:风压在14.7～300Kpa之间;C、压气机：风压在300Kpa以上的风机；D、真空泵：产生50Kpa 以上真空度的风机，是用于压力低于大气压的空间抽吸气体，把气体排除到大气中或高于大气压的空间。 3、通风机按风压大小又可分为：低压通风机（风压在1Kpa以下）；中压通风机（风压在1～3Kpa）；高压通风机（风压在3～14.7Kpa），通风机属于叶轮式风机。 三、离心风机的构造及工作原理 离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周， 汇集到螺形机壳中。空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。显然，通风机是通过叶轮的旋转，把能量传递给空气，从而达到输送空气的目的。 离心式通风机的吸气口(进口)是负压，排气口（出口）是正压，所以它既可以向窑炉内鼓风，也能从窑炉内抽风（或排风）。 1、叶轮 叶轮由叶片、前盘、后盘和轮毂组成。叶片焊接在前后盘上，后盘用铆钉与轮毂铆接，整个叶轮就通过轮毂固定在机轴上。高压通风机的叶轮也有整个铸成的。目前通风机叶轮的前盘趋向于做成锥形或曲线锥形，这与气体流向方向一致，有利于减小阻力，提高通风机效率。叶轮是通风机最关键的部件，特别是叶轮上叶片的型式对通风机性能影响最大。 离心式通风机的叶片型式，根据其出口方向同叶轮旋转方向之间的关系，可以分为后向式、径向式和前向式三种。叶片出口端切线方向与叶轮该处圆周速度的方向之间的夹角大于90度的，称为后向式叶片；夹角等于90度的，称为轴流通风机翼型基础知识
各公司2.0MW风机的主要参数(精)
风机技术参数
离心式通风机的性能全参数
风机常用参数
风机的工作原理及性能参数
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