SMT车间员工6S培训手册
(SMT车间内部培训教材)
一、前言
绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。SMT车间决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我车间内部具有强制力。
本手册主要讲述了以下内容：
◆何谓6S
◆6S的各项内容
◆“要”与“不要”物品的判定标准
◆6S的八大目的
◆6S的效用
◆管理人员及员工在6S中的责任
◆办公室及生产现场的6S
◆办公室及生产现场五分钟／十分钟6S活动内容
◆6S的最终目的
二、6S的定义
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。6S的各项内容
1S.整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；
（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；
（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。
2S.整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；
（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；
（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
3S.清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：（1）稳定品质；
（2）减少工业伤害。
4S.清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：（1）塑造洁净的工作场所；
（2）提升公司形象；
（3）提升产品品位；
（4）使员工养成良好的习惯。
5S.素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：（1）营造团队精神；
（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；
（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。6S.安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康；
（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明装置；
2、附属设备（工作台、物料架）；
3、台车、推车；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、化学用品、防尘用品; 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具; 12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、台垫和椅垫；②、老旧无用的报表、账本；③、损耗的工具、余料、样品；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息；④、损坏的提示牌
⑤、破损的文件袋；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；
③、过时的标识；④、不堪使用的工具；
四.6S的八大目的
实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8、缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
五、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个S，即：
1、6S是最佳推销员（Sale；）
·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作
2、6S是节约家（Saving）
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
·能降低工时，提高效率
3、6S对安全有保障（Safety）
·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）
·“3定”、“3要素”原则规范现场作业
·大家都正确地按照规定执行任务
·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）
·明亮、清洁的工作场所
·员工动手做改善、有成就感
·能造就现场全体人员进行改善的气氛
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意，表现为高质量。低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
六、管理人员及员工在6S活动中的责任
(一)、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；
2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员；
6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。
(二)、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
七、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架等是否正确使用与清理；
3、模具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、柜子、台面及小抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、拖车等是否定位摆放；
9、清洁剂等清洗用品是否定位摆放并作标识；
10、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
11、消耗品（如抹布、手指套等）是否定位摆放，定量管理；
12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
13、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品）；
14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
15、易燃品是否定位放置并隔离；
16、垃圾、纸屑、破布（手套）等有没有及时清除；
17、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
18、地上、作业区的油污有没有清扫；
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
21、工作环境是否随时保持整洁、干净；
22、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有防尘；
23、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
24、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
25、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
26、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
27、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、呆坐、打磕睡现象）；
28、服装穿戴是否整齐；
29、工作服是否干净、整洁，无污洉；
30、管理人员能否确实督导部属进行自主管理；
31、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
32、停工和下班前是否确实打扫、整理；
33、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
34、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
八、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；；
18、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
19、有无文件传阅的规则；
20、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
21、会议室物品是否摆放整齐和标识；
22、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡现象）；
23、下班后桌面是否整洁；
24、中午及下班后，设备电源是否关好；
25、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
九、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
十.推行6S管理的最终目的
培养员工从小事做起，从自身做起,养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为全车间员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。
篇一：员工手册培训计划 柏力职校《员工手册》培训计划 教者：李顺桂 一、培训意义 《员工手册》是了解公司的一个很重要的途径；她可以帮助我们所有的员工重新获得自由；她能帮助我们取得更好的业绩、更好的成果；她可以让我们由被动管理转向自主管理！ 毅力要成为世界一流的企业，关键的是我们是否有一支高素养、高素质的人才团队、员工群体，人才战略是我们的重中之重；而对于我们员工自身而言，体现出高素质、高素养的职业化心态和行为，才能让我们在竞争中始终处于优势地位。 有一部分同事认为，《员工手册》设置了条条框框的规则，局限了我们的行为，让人觉得不是那么自由；《员工手册》就是让我们有一个共同的行为规则，当我们认同了这些规则并且不去触犯底线，在规则里面，反而会得到自由！也有同事，行为上被指出不符合公司文化、违反《员工手册》相关规定后，还能冠冕堂皇地说，这样做的不只我一个人；我们不去看有没有其他人做不到，我们看我们自己有没有做到，需不需要做到，这样做得到的好处更多的是对别人，还是我们自己！有时候，我们以为那样做会更快、更好，却不知是更没有效率！ 《员工手册》不是我们的“紧箍咒”，不是我们的束缚，不是我们的对立面，它是我们毅力人必不可少的行为指南，在企业文化建设中起着至关重要的作用。让我们都能认真学习、自觉遵 循，都能够做到比过去的自己、比现在的自己、比想象中的自己都还要更好，体现出自己更高的职业素养！ 二、培训内容及课时（共7 课时） 1、公司基本情况介绍：（ 1 课时） 2、《员工手册》解读：（4 课时） 3、消防安全知识： 4、管理基础知识： 1 课时） 1 课时）（（篇二：《员工手册》培训方案 《员工手册》培训方案 一、提高自身培训能力： 逐步提升人事行政部门培训人员自身培训能力，为酒店培训出大量合格的优秀型人才做好前期准备工作。 二、合理安排培训内容： 1、全面开展《员工手册》的普及工作，并且结合酒店实际情况进行制定《员工 手册》各章节培训内容的编制。 2、培训时间的安排 : （1）每周抽出两天的时间即每节培训时间为40 分钟，共计 80 分钟。 （2）关于酒店企业文化的介绍：计划安排培训时间为10 分钟。 （3）休息、事假、旷工、福利待遇：计划安排时间为10 分钟。 （4）员工行为规范及仪容仪表：计划安排时间10 分钟。 （5）安全教育：计划安排培训时间为10 分钟。 3、将《员工手册》内容分类型进行培训： （1）由浅入深的培训原则：结合新员工刚到酒店工作，不了解酒店文化的实际情况，采用此 原则确保新员工对酒店规章制度的理解能力及吸收知识能力的顺利进行。 （2）强调重点的培训模式：培训《员工手册》中的重点内容，让员工了解到哪些制度是不可 以违反的，了解到违反规定后将有何处罚规定。 通过以上培训内容的合理安排，切实保证培训后的新员工能够在近期内胜任本职岗位工作，牢记《员工手册》内容，用实际行动来为酒店创造利润。 三、相关培训内容的制定： （1）企业文化的培训，包括酒店发展史及今后的发展目标。
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
深圳市黑弧广告有限公司 SHENZHEN BLACK ARC ADVERTISING CO.，LTD 员 工 手 册 目录 一、公司的八项基本原则 (3) 二、聘用规定 (4) 三、入职规定 (4) 四、工资报酬 (5) 五、工作时间及法定假期 (5) 六、福利 (6) 七、合同解除 (8) 八、工作纪律 (9) 九、财务管理 (11)
十、奖罚规定 (13) 一．公司的八项基本原则 本原则是黑弧广告公司至高无上的行为准则，是加盟黑弧的必要条件。所有员工必须无条件认同执行。 1.1客户原则 客户永远是对的—黑弧员工在与客户交往时一定要牢牢切记！客户是黑弧的衣食父母,须绝对尊重,尽心服务。黑弧员工无论对待任何客户，必须耐心、友善、诚恳、负责任，珍惜客户的每一分钱。黑弧员工必须时刻保持危机感，齐心协力地用更好的服务全力争取客户。 1.2实效原则 “做实效的广告”是黑弧广告的公司的使命。黑弧的一切广告活动必须永远围绕做实效的广告这一标准进行；做实效的广告必须深入黑弧员工心中；做实效的广告必须成为黑弧员工的广告行为准则。 1.3敬业原则 敬业精神—敬业乐业是黑弧广告人的必备素质。黑弧广告人对人对事必须有责任感。黑弧广告人对每一项广告业务必须充满激情，激发智慧，勤奋工作，不断创新，决不言输，做到更好。 1.4团队原则 团队精神—协作、沟通、配合、协调一致地达成团队的共同目标，团队的利益高于一切，是黑弧广告人的行为准则。黑弧所有员工都是黑弧大团队中的一员，人格平等，分工合作，维护团队利益，为团队的集体荣誉共同奋斗不惜。黑弧所有广告活动均以集体创作为原则，黑弧努力创造提供每位员工发挥创作的空间，营造好的创作氛围，但个人小创意无条件服从群体大创意。 1.5文明原则 黑弧的广告人是文化人，有教养的、文明的人。黑弧特别强调诚实正直，尊重他人，心胸开阔，坦诚相处，互帮互助。黑弧倡导礼貌行为，待人接物，必具礼貌态度，
6S工作环境管理办法 1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。 2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。 3 定义 3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。 e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。 4 职责 4.1 生产部主管负责作业环境的监督管理； 4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制； 4.3 各相关单位具体实施作业环境的控制； 4.4 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。 5 控制程序
车间员工培训方案 为了车间机台的合理使用与正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量与产品品质,现制定以下培训方案: 一、公司基本规章制度的培训: 要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在 制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责: 1、目的:让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大 限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式:通过车间的日常生产,在班前会与机台现场进行讲解与 要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。 3、评价:学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、 班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工 作。 三、车间产品质量要求: 1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日 常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量 好,最大限度提升车间的基本生产能力。 2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候 的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相 互学习探讨及书面文字等。 3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷 问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的生产故障解决: 1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要 求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解 决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相 关人员的讲解与操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习 等。 3、评价:一方面就是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工 的日常工作表现与现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故 障。 五、车间生产设备的操作使用及保养: 1、目的:要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理, 掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的 损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
集团公司员工培训 手册 第0章共25 章 第1页,共11
＃＃＃＃集团公司 员工培训管理手册 依据ISO10015:1999标准 发布日期 发送 副本控制 编号 ＃＃＃＃集团公司培训管理手册第0 章, 共 25章第 2 页,共11 页第0次修改 生效期: .02.10 主题:总则
＃＃＃＃集团公司培训管理手册第 0章共 25章第 3 页,共 11页第0次修改 生效期: .02.10 主题:总则
二、质量管理体系质量方针和质量目标 质量方针充分体现了本集团的发展战略、宗旨和满足顾客要求、持续改进质量管理体系有效性的承诺,是进行质量管理与保证的指导思想和追求,它表明了本集团对顾客在产品质量上的当前期望和潜在要求的关注。是本集团宣称对产品和服务质量承诺的追求与表示。 质量方针 为了达到和保持＃＃＃＃产品在市场上稳定的领先地位,创世界名牌,我们必须: 进行领先市场的设计,用最低的成本生产最好的产品,竭诚为用户提供满意的服务。 因此,我们主要的工作原则是: ①ISO9001标准 ②市场需求 ③最新技术和先进标准 ④TQM ⑤不断的质量改进 ⑥职工参与 ⑦精细化,零缺陷 ⑧用户期望和要求 因集团整体产品种类较多,质量目标以各单位各自的质量目标为准,但均应体现本集团质量方针的承诺,是本集团建立、实施与保持质量管理体系有效性的充分反映与绩效改进的努力方向。在此不再描述各单位的质量目标。 本集团各单位、各级管理者,均应以质量方针为指导,以质量目标为追求,根据质量管理体系文件的要求认真执行,在保证本集团产品质量的前提下,以培训管理体系为保障,规范教育与培训活动,切实提高每一位员工的素质,使内部每一位员工均对企业忠诚,成为岗位的SBU。使集团的产品和服务被顾客忠诚与认可。 ＃＃＃＃集团公司第 0章共 25章 第 4 页,共 11页
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
某公司员工培训手册(DOC 27页)
来自资料搜索网(https://www.doczj.com/doc/d311414657.html,) 海量资料下载 来自资料搜索网(https://www.doczj.com/doc/d311414657.html,) 海量资料下载 永泰鑫公司 培训员工是公司的义务 接受培训是员工权利 员工培训手册 管理部制定
目录 目录----------------------------------------------------------------------1 八荣八耻--------------------------------------------------------------------2 员工行为规范------------------------------------------------------------4 劳动纪律------------------------------------------------------------------- 5 分类管理------------------------------------------------------------------- 8 5S部分---------------------------------------------------------------------10 职业安全卫生部分-------------------------------------------------- 15 设备安全操作规程部分-------------------------------------------- 17消防部分----------------------------------------------------------------- 24
*******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的： 为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、范围： 适用于生产基地各车间。 四、内容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的 组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表
4.8 6S检验异常时处理：
每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日内负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达 到6S共享经验之目的。 6S改善事例表 4.10申诉制度 1.6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为有不公之情况，可向 生产基地总监进行申诉。 2.确实核对过与检查标准不符合。 3.与6S小组不能协调。 4.超出本部门权限无法解决的问题。 五.6S推行手册 1.何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。 2.6S的定义与目的： 整理
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
(新)员工培训手册
目录 一、培训目的 (3) 二、培训的基本流程 (3) 三、培训组织架构： (4) 四、培训内容及方式 (4) 五、培训考核与反馈 (5) 六、培训预算 (6) 七、附件内容 (6)
新员工入职培训计划方案（初稿） 人力资源是当代企业重要战略资源，有效培养、运用、挖掘人力资源是企业在未来激烈市场竞争中生存和发展的关键要素。而企业新员工作为这一资源的源头，必须加以有效的控制和引导，放能使其成为企业发展重要推动力。为达成这一目标，特制订本培训方案。 一、培训目的 （一）为新员工提供准确的公司及岗位信息，明确自身工作职责和内容； （二）促使新员工知晓、明确岗位工作流程，快速进入工作角色，承担工作任务； （三）向新员工传输公司企业文化，使其快速融入企业工作氛围，减少入职初期紧张情绪，找到企业归属感； （四）通报公司人力资源相关政策，展示岗位远景规划，给予员工工作信心，促进员工明确发展路径，梳理发展目标。 二、培训的基本流程
三、培训组织架构： 公司分管人力工作领导是培训的最高负责人，负责确定员工培训方案，审定聘请的外部讲师，并决定其费用； 人力负责人是培训的直接协调人，负责制定员工培训方案，审定员工培训计划，审定内部讲师，并组织培训； 外部讲师是公司聘请的外部培训人员，包括相关领域的专业人士，监管机构相关人员，主要作用为推动业务的开展，使员工明确相关结构对岗位基本要求； 内部讲师是公司内部优秀人员，明确公司各种基础内容，有着熟练的业务经验，并具备较好表达能力的员工。 四、培训内容及方式 （一）培训内容 公司培训内容主要包含：基本知识培训与专业知识培训 1、基本知识培训： 本部分主要内容分为以下几点： 公司发展简介：介绍公司发展历史，使新员工能够充分领会公司发展的历程，对公司经营历史有所了解和掌握，明确各单位工作职责和内容； 公司管理制度：介绍公司各项主要管理制度的主要内容，了解公司对员工的基本要求和各项工作管理办法； 公司人力资源制度：介绍公司人力资源相关条例，使新员工了解公司薪酬、福利的要求和设置，明确自身的权利和义务； 公司企业文化：介绍公司企业文化的产生和发展，使员工了解、并最大可能的融入企业文化之中。
员工培训手册范本 为让新员工了解公司概况，规章制度，组织结构，公司应如何制定员工培训手册呢?下面我给大家介绍关于员工培训手册范本的相关资料，希望对您有所帮助。 员工培训手册范本如下 导购的服务并不只是销售的一个环节，而应该是完善周到的一系列服务过程：如何引导顾客选购商品，与顾客沟通如何融洽，销售方式如何才能到位，顺畅，从点到面演绎服务优美乐章，给予顾客最佳的购物感觉销售前：整理货品，清洁店堂，准备好店内音乐，保持最佳的状态迎接顾客的光临，做好准备工作后，则选择面对客流的位置笑迎顾客 1.信心：信心是一种无形的品质，不是吃一片药就能得到，但可以被开发出来，是对未来重要的投资。 2.爱心：要视同顾客为亲人，朋友，要用你的服务让顾客感受得到。 3.耐心：在进行销售时，在把握顾客可否购买的前提下，一定要十分耐心，周到有一种韧劲。 4.恒心：不甘失败，要一件一件的继续努力。 5.抓住顾客的心：掌握顾客的心理动态，下一步想要做什么，需要什么。 1.寻找对象：找出希望对其推销服装的人。 2.了解情况：了解顾客真正需要什么，并判断出他们的购买能力。 3.展示产品并说明：选择最恰当的时机战士产品的最大优点，使顾
客想要试穿。同时还要用简洁的语言介绍服装面料，板型的优点。 4.答疑解难并试穿：克服任何阻碍购买的因素和问题，并迅速更换试穿服装的种类。 5.购买：顾客交款的时刻。 6.继续跟进：进行多次推销，或培养顾客对品牌的忠诚度。 7.建立档案：办理会员卡，请顾客留言，建立客户档案。 ◆ 在这个阶段，要了解顾客需求—主动提出问题并仔细聆听，了解顾客的需要后就能鉴别顾客类型—专家型、新手型，对顾客进行开放式问答，让顾客说话，便于了解顾客更多的需求，观察顾客的身体语言，以判断其是否有购买的欲望，仔细聆听，给予顾客希望，并最后确认顾客的需要 ◆ 在接触顾客的同时也就是主动接受购买信号，现在的消费者喜欢自由的购物气氛，因为当我们与顾客打完招呼后，应先留一定空间给顾客，让顾客在没有压力的环境下自由选择，当然我们的目光一定要留意顾客，随意接受顾客的购物信号，通过眼睛观察，耳朵聆听，嘴巴询问等途径来发现顾客的需要，而不是总站在顾客身边 ◆ 在购买心理的留意、兴趣、联想、欲望、比较、信任、决定、满足 八个阶段中，当顾客对商品表示"兴趣"时便接近，这就是接近的理想时机，巧妙的接近，掌握顾客的心理，加以适当的说明和建议，引导顾客进入正面的"联想"，就比较容易唤起顾客的购买"欲望"，但是要准备把握顾客的心理过程发展这一阶段有赖于导购员长期的观察和体验
某公司员工培训手册(DOC 20页)
员工培训手册 （礼仪、工作态度） 来自资料搜索网(https://www.doczj.com/doc/d311414657.html,) 海量资料下载 二ＯＯ九年九月
第一部分礼仪礼貌培训 大家是否都了解讲究礼仪的重要性，如果你平时多一个温馨的微笑、一句热情的问候、一个友善的举动、一副真诚的态度……也许能使你的生活、工作增添更多的乐趣，使人与人之间更容易交往、沟通。我们作为生活的一员，有义务、也有必要把讲求礼仪作为维护公共秩序、遵守社会公德的一个准则，通过自律不断地提高个人自身修养。 以“客户至上、服务至上”作为服务宗旨，它充分地反映了公司对每位员工的期望。我们的一言一行都代表着公司的企业形象，对客户能否进行优质服务直接影响到的企业声誉，既使公司有再好的商品，而对客户服务不周，态度不佳，恐怕也会导致公司的信誉下降，业绩不振。总之，讲求礼仪是公司对每位员工的基本要求，也是体现公司服务宗旨的具体表现。
本教材是根据公司的实际情况制订的礼仪行为规范，希望员工认真学习，在工作中灵活运用。 微笑 人与人相识，第一印象往往是在前几秒钟形成的，而要改变它，却需付出很长时间的努力。良好的第一印象来源于人的仪表谈吐，但更重要的是取决于他的表情。微笑则是表情中最能赋予人好感，增加友善和沟通，愉悦心情的表现方式。一个对你微笑的人，必能体现出他的热情、修养和他的魅力，从而得到人的信任和尊重。那么，大家在日常的生活、工作中是否面带微笑呢？
以下是几种训练微笑的方式。 仪表要求①把手举到脸前： 1 ②双手按箭头方向做“拉” 的动作，一边想象笑的形 象，一边使嘴笑起来。 2 ①把手指放在嘴角并向脸的上方轻轻上提：②一边上提，一边使嘴充满笑意。 ①手张开举在眼前，手掌向上提，并且两手展开：②随着手掌上提，打开，眼睛一下子睁大。 或者，人在说“七”、“茄子”、“威士忌”时，嘴角会露出笑意。如果我们用微笑对待他人，得到的也必将是一张张热情、温馨的笑脸。
生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、 第二章员工管理 第三条工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。 第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
员工培训手册 （试行版） 批准：审核：拟制：
说明 为了加强集团公司的培训工作，使之具有系统性、完整性、实效性、可操作性和不间断性，根据集团公司目前的状况，编制了《员工培训手册》，以此作为今后培训组织工作的依据。 员工是集团公司最重要的财富，我们承诺要发展我们的员工，使之成为公司所需要的管理者和操作、技术能手。把有限的时间和资金用到可塑造的员工身上，为集团公司实现远大目标多做贡献。 《员工培训手册》就培训工作的指导思想、培训目的、目标、管理与政策、制度、培训模块、分类、教学计划、大纲、课程表、培训评估、记录等方面进行了规定和表述。 在编制过程中得到了各级领导和同仁的许多好的意见和提示，在此表示谢意！同时在使用过程中，请各单位及时向管理中心人力资源部反馈意见和建议，以作修改时的重要依据。 《培训手册》自集团领导批准之日起执行。
目录 说明 ............................................................................................................................................................................. - 2 - 1 指导思想................................................................................................................................................................ - 6 - 2 目的......................................................................................................................................................................... - 6 - 3 目标......................................................................................................................................................................... - 6 - 4 管理与政策 ........................................................................................................................................................... - 6 -4.1培训工作流程. (6) 4.2基本培训政策 (6) 5 制度......................................................................................................................................................................... - 7 -5.1培训计划制度. (7) 5.2培训上岗制度 (8) 5.3培训奖惩制度 (8) 5.4培训时间保证制度 (8) 5.5培训经费制度 (9) 5.6培训考评制度 (9) 5.7培训质量跟踪制度 (9) 5.8培训档案管理制度 (10) 5.9培训例会制度 (10)
车间员工培训方案 为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案： 一、公司基本规章制度的培训： 要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制 度，在制度要求围做好自己的工作。 二、员工岗位职责： 1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本 职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团 队生产能力。 2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现 场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文 字学习等。 3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的 工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进 行评价考核。 4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自 己的本职工作。 三、车间产品质量要求： 1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术 要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质
量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产 能力。 2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验 产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要 求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。 3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验 结果、试卷问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的故障解决： 1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、 高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练 的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升 自我的能力。 2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结， 班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头 及书面文字学习等。 3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）； 另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及 时发现解决一些故障。 五、车间生产设备的操作使用及维护保养： 1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基 本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的 减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养
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说明 为了加强集团公司的培训工作，使之具有系统性、完整性、实效性、可操作性和不间断性，根据集团公司目前的状况，编制了《员工培训手册》，以此作为今后培训组织工作的依据。 员工是集团公司最重要的财富，我们承诺要发展我们的员工，使之成为公司所需要的管理者和操作、技术能手。把有限的时间和资金用到可塑造的员工身上，为集团公司实现远大目标多做贡献。 《员工培训手册》就培训工作的指导思想、培训目的、目标、管理与政策、制度、培训模块、分类、教学计划、大纲、课程表、培训评估、记录等方面进行了规定和表述。 在编制过程中得到了各级领导和同仁的许多好的意见和提示，在此表示谢意！同时在使用过程中，请各单位及时向管理中心人力资源部反馈意见和建议，以作修改时的重要依据。 《培训手册》自集团领导批准之日起执行。 专业知识分享
目录 说明 ........................................................................ - 2 - 1 指导思想 .................................................................. - 6 - 2 目的 ...................................................................... - 6 - 3 目标 ...................................................................... - 6 - 4 管理与政策 ................................................................ - 6 - 4.1培训工作流程.. (6) 4.2基本培训政策 (6) 5 制度 ...................................................................... - 7 - 5.1培训计划制度.. (7) 5.2培训上岗制度 (8) 5.3培训奖惩制度 (8) 5.4培训时间保证制度 (8) 5.5培训经费制度 (9) 5.6培训考评制度 (9) 5.7培训质量跟踪制度 (9) 5.8培训档案管理制度 (10) 专业知识分享