蒸汽体积流量和质量流量的换算关系

第一章流1.2.3. 流体静力学基本方程：p2= p0•「gh双液位u型压差计的指示：p1 - p2 =Rg(「- J))12p2u21 2 p1伯努力方程：吧・产1 =^z2g4. 实际流体机械能衡算方程：z1 g 1 2-u12p1 ygP 2aP2W5.雷诺数：R^^^^646. 范宁公式：Wf「: u2_32Tu2 一廿• ：Pf-p~7. 哈根-泊谡叶方程：厶P f 32血d28. 局部阻力计算：流道突然扩大:2A1——流产突然缩小:A2-=0.5 1A1一IA2 XvA XvB__ +___ +「9.混合液体密度的计算：Kg/m 3,x--液体混合物中各组分的质量分数。

10。

表压强=绝对压强-大气压强X wn +'冷P液体混合物中个组分得密度, 真空度=大气压强-绝对压强11.体积流量和质量流量的关系:整个管横截面上的平均流速:3W s=v s P m /s kg/s.1 =VsAA--与流动方向垂直管道的横截面积,流量与流速的关系：W s G - 质量流量：A2的单位为：kg/(m .s)12. 一般圆形管道内径: ' 4 v s13.管)2A2‘2 二....-A =常数表示在定态流动系统中，流体流经各截面的质量流量不变，而流速密度p而变化。

u随管道截面积A及流体的..一.du14.牛顿黏性定律表达式：.一 jy 卩为液体的黏度1Pa.s=1000cP15平板上边界层的厚度可用下式进行评估：19.r H 水力半径的定义是流体在管道里的流通截面形管子d=4r H20对于流体流经直径不变的管路时，如果把局部阻力都按照当量长度的概念来表示，则管路的_ 2~hf _ ■ l 丄 l eU总能量损失为：—hfd 2 h f 的单位J/kg,A1 -、'2A 2=...=.4 =常数体积流量一定时流速与管径的平方成反比： 鳥2对于滞留边界层4.640.5Rexd_湍流边界层 x式中Re x 为以距平板前缘距离 x 作为几何尺寸的雷诺数，即0.3760.2Re xDa _usxp16对于滞留流动，稳定段长度 x 。

第一章 流体流动与输送机械1. 流体静力学基本方程：gh p p ρ+=022. 双液位U 型压差计的指示: )21(21ρρ-=-Rg p p )3. 伯努力方程：ρρ222212112121p u g z p u g z ++=++4. 实际流体机械能衡算方程：f W p u g z p u g z ∑+++=++ρρ222212112121+5. 雷诺数：λμρ64Re ==du 6. 范宁公式：ρρμλf p dlu u d l Wf ∆==⋅⋅=22322 7. 哈根-泊谡叶方程：232d lup f μ=∆8. 局部阻力计算：流道突然扩大：2211⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A ξ流产突然缩小：⎪⎭⎫ ⎝⎛-=2115.0A A ξ9.混合液体密度的计算：n wnB wB A wA m x x x ρρρρ+++=....1ρ液体混合物中个组分得密度，10.Kg/m 3,x--液体混合物中各组分的质量分数。

10 。

表压强=绝对压强-大气压强 真空度=大气压强-绝对压强11. 体积流量和质量流量的关系：w s =v s ρ m 3/s kg/s 整个管横截面上的平均流速：A Vs=μ A--与流动方向垂直管道的横截面积，m 2流量与流速的关系：质量流量：μρ===A v A w G ss G 的单位为：kg/(m 2.s)12. 一般圆形管道内径：πμsv d 4= 13. 管内定态流动的连续性方程：ρμρA v w s s ==常数=====ρμρμρμA A A s w (222111)表示在定态流动系统中，流体流经各截面的质量流量不变，而流速u 随管道截面积A 及流体的密度ρ而变化。

对于不可压缩流体的连续性方程：常数=====A A A s v μμμ (2211)体积流量一定时流速与管径的平方成反比：()22121d d =μμ 14.牛顿黏性定律表达式：dy duμτ= μ为液体的黏度1Pa.s=1000cP15平板上边界层的厚度可用下式进行评估：对于滞留边界层 5.0Re 64.4xx=δ 湍流边界层 2.0Re 376.0xx=δ式中Re x 为以距平板前缘距离x 作为几何尺寸的雷诺数，即μxp u s x =Re ，u s 为主流区的流速16 对于滞流流动，稳定段长度x 。

蒸汽流量的单位蒸汽流量是指在一定时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。

在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，广泛应用于发电、加热、干燥等方面。

蒸汽流量的准确测量对于保证生产过程的稳定和安全具有重要意义。

本文将从蒸汽流量的定义、测量方法、影响因素以及测量设备等方面进行探讨。

一、蒸汽流量的定义蒸汽流量是指单位时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。

常用的单位有千克/小时、吨/小时、立方米/小时等。

蒸汽流量的准确测量是保证生产过程稳定运行的基础。

二、蒸汽流量的测量方法1.差压式流量计差压式流量计是一种常用的蒸汽流量测量装置。

它利用流体在管道中流动时产生的差压来计算流量。

常见的差压式流量计有孔板流量计、喷嘴流量计和翼片流量计等。

2.超声波流量计超声波流量计利用超声波在流体中的传播速度与流速成正比的原理来测量蒸汽流量。

它具有测量精度高、无压力损失、不受流体性质和温度影响等优点，广泛应用于工业生产中。

3.涡街流量计涡街流量计是一种基于涡轮振动原理的流量测量装置。

当蒸汽经过涡街流量计时，会产生涡街频率，通过测量涡街频率来计算流量。

涡街流量计具有测量范围广、测量精度高等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。

三、影响蒸汽流量的因素1.压力蒸汽流量与压力呈正比关系，当压力增加时，蒸汽流量也会增加。

2.温度蒸汽流量与温度呈正比关系，当温度升高时，蒸汽流量也会增加。

3.管道直径管道直径对蒸汽流量有一定的影响，一般来说，管道直径越大，蒸汽流量越大。

4.流体性质蒸汽流量还受到流体性质的影响，不同的蒸汽性质会对流量测量结果产生影响。

5.流动状态蒸汽流量的测量还受到流动状态的影响，如流速分布、流动的涡动等都会对测量结果产生影响。

四、蒸汽流量的测量设备1.差压式流量计差压式流量计是测量蒸汽流量最常用的设备之一。

它结构简单、使用方便，适用于各种压力和温度条件下的蒸汽流量测量。

2.超声波流量计超声波流量计具有非接触、无压力损失等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。

力的单位：牛顿（N ）力= 质量×加速度1 N = 1 kg ×1 m/s2 = 1 kg.m /s2压力的单位：Pa压力=力/ 面积1 Pa = 1 N / 1 m2 = 1 kg / ( m s2 .)1 个大气压= 100000 Pa = 105 Pa.= 0.1 MPa (兆帕)热量的单位：焦耳（J）功= 力×距离，单位是焦耳（J），或千焦耳（KJ）1 J = 1 N ×1 m = 1 kg.m2 / s2功率的单位：瓦（W）1 W = 1 J / s ，或1 KW = 1 KJ / s目前，工程上经常用千卡或大卡（Kcal）作为热量的计量单位。

1 千卡的物理含义是：1公斤的水温度升高1度或降低1度所吸收或放出的热量。

这一工程单位正逐渐被国际单位千焦（KJ）所代替。

二者的换算关系为：1 KJ = 0.2388 Kcal 或 1 Kcal = 4.1868 KJ1 KW. = 1 KJ /s = 0.2388 Kcal /s = 860 Kcal /h1 MW = 106 W例如，有一台锅炉，热负荷为1200000 Kcal / h , 其对应的KW数为：1200000 / 860 = 1395 KW ≈2×700 KW = 1.4 MW ( 1 MW = 106 W).物性表的应用举例：有一热风炉，所产生的热风在200℃时的体积流量为40000m3/h, 试将其换算成质量流量kg/h. 由空气物性表查得在200℃下的空气密度ρ=0.746 kg/m3,则空气的质量流量为：G = 40000 m3/h×0.746 kg/m3 = 29840 kg/h = 8.29 kg / s ..进一步将上述质量流量换算成0℃下的体积流量，即标准立方米每小时（Nm3/h）。

由上表查得，在0℃下的空气密度为ρ=1.293 kg/m3，则在标准状况下的体积流量为：V = 29840 kg/h ÷ 1.293 kg/m3 = 23078 Nm3/h.质量流量（kg/ h）或标准体积流量（Nm3/h）在流体的流动和换热过程中是保持不变的，是不随温度而变化的。

解 首先判断背压是大于还是小于临界压力：
P2' 0.50.5Pcr 0.528
P1 1
P1
背压小于临界压力，故 P2 Pcr 。
2k wg2 wg,cr k1RT1 571ms
2
qm qm,maxA2
2k
2
k1
P1
0.39kgs
k1k1 v1
第三节 气体和蒸汽的绝热节流
绝热节流：1、h1 = h2 2、p2 < p1 3、sg > 0 ,s2 > s1 , sf=0 4、v2 > v1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
气体和蒸汽的可逆绝热流动
二、喷管截面的变化规律
1、当喷管的进口流速为亚 音速， Ma2-1为负值，喷管 是渐缩型的。
dwg 0
Ma<1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
Ma≤1
2、当喷管的进口流速为超 音速，Ma2-1为正值，喷管是 渐放型的。
3、当气流由亚音速增加到 超音速喷管应是缩放型的。 该喷管又称为拉伐尔喷管， 最小截面处的流动为临界流 动。
当 p2 / p1 = 0，即出口处为真空时，出口流速达到最大
k
k
wgma x 2k1p1v1 2k1R1T
当 p2 / p1 = 1时，即进出口没有压差时，流速为零。
二、临界速度和临界压力比
沿喷管的可逆绝热流动中，气流速度等于当地音速的截 面称为“临界截面”。临界截面上的温度、压力、速度分别 称为临界温度、临界压力、临界速度。
qm
Aw g v
1、对于渐缩喷管：出口截面为最小截面
qm
A2 wg 2 v2
理想气体 v2 v1(pp12)1k v1(pp12)1k

第一章 流体流动与输送机械1. 流体静力学基本方程：gh p p ρ+=022. 双液位U 型压差计的指示: )21(21ρρ-=-Rg p p )3. 伯努力方程：ρρ222212112121p u g z p u g z ++=++4. 实际流体机械能衡算方程：f W p u g z p u g z ∑+++=++ρρ222212112121+5. 雷诺数：λμρ64Re ==du 6. 范宁公式：ρρμλf p dlu u d l Wf ∆==⋅⋅=22322 7. 哈根-泊谡叶方程：232dlup f μ=∆ 8. 局部阻力计算：流道突然扩大：2211⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A ξ流产突然缩小：⎪⎭⎫ ⎝⎛-=2115.0A A ξ9. 混合液体密度的计算：n wnB wB A wA mx x x ρρρρ+++=....1ρ液体混合物中个组分得密度，10. Kg/m 3,x--液体混合物中各组分的质量分数。

10 。

表压强=绝对压强-大气压强 真空度=大气压强-绝对压强 11. 体积流量和质量流量的关系：w s =v s ρ m 3/s kg/s 整个管横截面上的平均流速：A Vs=μ A--与流动方向垂直管道的横截面积，m 2流量与流速的关系：质量流量：μρ===A v A w G ss G 的单位为：kg/(m 2.s)12. 一般圆形管道内径：πμsv d 4= 13. 管内定态流动的连续性方程：常数=====ρμρμρμA A A s w (222111)表示在定态流动系统中，流体流经各截面的质量流量不变，而流速u 随管道截面积A 及流体的密度ρ而变化。

对于不可压缩流体的连续性方程：常数=====A A A s v μμμ (2211)体积流量一定时流速与管径的平方成反比：()22121d d =μμ 14.牛顿黏性定律表达式：dy duμτ= μ为液体的黏度1Pa.s=1000cP15平板上边界层的厚度可用下式进行评估： 对于滞留边界层5.0Re 64.4xx=δ 湍流边界层 2.0Re 376.0xx=δ式中Re x 为以距平板前缘距离x 作为几何尺寸的雷诺数，即μxpu s x =Re ，u s 为主流区的流速16 对于滞留流动，稳定段长度x 。

第一章 流体流动与输送机械1. 流体静力学基本方程：gh p p ρ+=022. 双液位U 型压差计的指示: )21(21ρρ-=-Rg p p )3. 伯努力方程：ρρ222212112121pu g z p u g z ++=++4. 实际流体机械能衡算方程：f W pu g z p u g z ∑+++=++ρρ222212112121+5. 雷诺数：λμρ64Re ==du 6. 范宁公式：ρρμλfp dlu u d l Wf ∆==⋅⋅=22322 7. 哈根-泊谡叶方程：232d lup f μ=∆8.局部阻力计算：流道突然扩大：2211⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A ξ流产突然缩小：⎪⎭⎫ ⎝⎛-=2115.0A A ξ9.混合液体密度的计算：n wnB wB A wA m x x x ρρρρ+++=....1ρ液体混合物中个组分得密度，10. Kg/m 3,x--液体混合物中各组分的质量分数。

10 。

表压强=绝对压强-大气压强 真空度=大气压强-绝对压强 11. 体积流量和质量流量的关系：w s =v s ρ m 3/s kg/s 整个管横截面上的平均流速：A Vs=μ A--与流动方向垂直管道的横截面积，m 2流量与流速的关系：质量流量：μρ===A v A w G ss G 的单位为：kg/(m 2.s)12. 一般圆形管道内径：πμsv d 4=13. 管内定态流动的连续性方程：常数=====ρμρμρμA A A s w (222111)表示在定态流动系统中，流体流经各截面的质量流量不变，而流速u 随管道截面积A 及流体的密度ρ而变化。

对于不可压缩流体的连续性方程：常数=====A A A s v μμμ (2211)体积流量一定时流速与管径的平方成反比：()22121d d =μμ 14.牛顿黏性定律表达式：dy duμτ= μ为液体的黏度1Pa.s=1000cP15平板上边界层的厚度可用下式进行评估：对于滞留边界层5.0Re 64.4xx=δ 湍流边界层2.0Re 376.0xx=δ式中Re x 为以距平板前缘距离x 作为几何尺寸的雷诺数，即μxp u s x =Re ，u s 为主流区的流 速16 对于滞留流动，稳定段长度x 。

直 接 式
直接检测与 质量流量成 比例的量来 质量流量
固体粉料
液、气
科氏质量流 量计 体积流量经 密度补偿
间 接 式
同时测体积 流量和流体 密度来计算 质量流量
液、气 温度、压力 补偿
±0.5
8
4.2 差压式流量计
差压式流量测量方法，是根据伯努利方 程提供的基本原理，通过测量流体差压 信号来反映流体流量的测量方法。 差压式流量计
长度成正比：
Ex KBDv
qv
D2
4
v
qv
D
4 BK
Ex
式中：Ex为感应电势；K为比例系数；B为磁场强度；D为管道直径；v为
垂直于磁力线的流体流动速度。
在管道直径D已经确定，磁场强度B维持不变时，流体的体积流量与磁感 应电势成线性关系。
——电磁流量计的特点
测量导管内无可动或突出于管道内部的部件，因而压力损失极小； 只要是导电的，被测流体可以是含有颗粒、悬浮物等，也可以是酸、碱、 盐等腐蚀性物质； 流量计的输出电流与体积流量成线性关系，并且不受液体的温度、压力、 密度、粘度等参数的影响； 电磁流量计的量程比一般为10:1，精度较高的量程比可达100:1；测量口径 范围大，可以从lmm到2m以上，特别适用于lm以上口径的水流量测量；测 量精度一般优于0.5级； 电磁流量计反应迅速，可以测量脉动流量； 主要缺点： 被测流体必须是导电的，不能小于水的电导率 不能测量气体、蒸汽和石油制品等的流量 由于衬里材料的限制，一般使用温度为0～200℃； 因电极嵌装在测量导管上的，使工作压力限制(一般≤0.25MPa）
类
别
工作原理
仪表名称
可测流 体种类
适用管径 mm

蒸汽管道流量计算表
蒸汽压力是蒸汽管道流量计算中的一个重要参数，它决定了蒸汽的动能和流量。

蒸汽的压力通常以绝对压力表示，单位为帕斯卡（Pa）。

蒸汽的压力可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器获取，也可以通过压力传感器进行测量。

蒸汽温度是蒸汽管道流量计算的另一个重要参数。

蒸汽的温度通常以摄氏度（℃）表示。

蒸汽温度直接影响蒸汽的密度和黏度，进而影响蒸汽的流量。

蒸汽温度可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器进行控制，也可以通过温度传感器进行测量。

蒸汽密度是指单位体积内的蒸汽质量，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。

蒸汽密度是蒸汽管道流动的重要参数之一，对于计算蒸汽流量起着重要作用。

蒸汽密度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。

蒸汽黏度是指蒸汽的内摩擦力和粘滞性，通常以帕斯卡秒（Pa·s）表示。

蒸汽黏度是蒸汽管道流动的另一个重要参数，对于计算蒸汽流量起着重要作用。

蒸汽黏度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。

管道直径和长度是蒸汽管道流量计算中的几何参数。

管道直径越大，蒸汽流量越大；管道长度越长，蒸汽流量越小。

这是因为管道直径和长度直接影响蒸汽的流动阻力。

管道直径和长度可以通过测量或设计参数来获取。

总之，蒸汽管道流量计算表是一种用于计算蒸汽管道中准确流量的工具。

它基于蒸汽的特性参数、管道几何参数和流动条件，根据流体力学原理进行计算。

蒸汽管道流量计算表的编制和使用需要准确的参数输入和正确的计算方法，以保证蒸汽流量的准确性和可靠性。

锅炉自用蒸汽流量计算公式在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，用于产生蒸汽以供各种生产过程使用。

而对于锅炉自用蒸汽流量的计算，是非常重要的，它可以帮助企业合理安排生产计划，节约能源资源，提高生产效率。

本文将介绍锅炉自用蒸汽流量计算的公式和相关知识。

首先，我们需要了解一些基本概念。

蒸汽流量是指单位时间内通过管道横截面的蒸汽质量或体积，通常以kg/h或m³/h为单位。

而锅炉自用蒸汽流量是指锅炉在自身运行过程中所消耗的蒸汽流量，通常用于锅炉的热效率计算和节能评价。

在计算锅炉自用蒸汽流量时，需要考虑多个因素，包括锅炉的额定蒸汽产量、燃料的热值、锅炉的效率、锅炉运行时间等。

下面我们将介绍一种常用的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

锅炉自用蒸汽流量的计算公式如下：锅炉自用蒸汽流量 = 锅炉额定蒸汽产量× (1 锅炉效率) + 锅炉额定蒸汽产量×锅炉自用热效率。

其中，锅炉额定蒸汽产量是指锅炉设计时的蒸汽产量，通常以kg/h或m³/h为单位。

锅炉效率是指锅炉在运行过程中的热效率，通常以百分比表示。

而锅炉自用热效率是指锅炉在自身运行过程中所消耗的蒸汽流量与额定蒸汽产量之比，也以百分比表示。

在实际应用中，我们可以根据具体的锅炉参数和运行情况，通过这个公式来计算锅炉自用蒸汽流量。

这样可以帮助企业更好地了解锅炉的能耗情况，合理安排生产计划，节约能源资源。

除了上述公式外，还有一些其他因素也会对锅炉自用蒸汽流量产生影响，比如锅炉的负荷变化、燃料的种类和质量、锅炉的运行方式等。

因此，在实际计算中，我们需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行修正和调整。

另外，对于一些特殊类型的锅炉，比如循环流化床锅炉、燃气锅炉等，其自用蒸汽流量的计算方法可能会有所不同。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体的锅炉类型和参数来选择合适的计算方法。

总之，锅炉自用蒸汽流量的计算是一个复杂而重要的工作，它直接关系到企业的能源消耗和生产效率。