1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安
全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上
装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行
程开关起连锁保护
作用，
将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只
行程
开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
5
前模板
4
3
11
10
9
8
7
6
1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板
机械安全装置图
一. 注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1.高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生
冷却变形。
2.低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防
止产生分子取向变形。
3.多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低
锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机：
1.依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型
质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2.注塑机的主要技术参数：
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制
品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；
3)最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥
注塑机最小模厚
5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离<移模行程。
6)拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；
其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC 电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏
1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。 1) 2） 3）
3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y ”为确认键，“N ”为消除键。输入键可储存设定参
数，删除键可将设定值消除为“0”。以便更改设定值。
动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
6. 电脑操作显示屏图[十]
方向键
电脑操作显示屏
(二) 开车和关车操作 1. 开车
2.
关机
(三) FB 组画面操作说明：
1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。图[十一] 1. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2. 显示注塑机当时工作动作名称。
3. 自动循环完成的楷模总数显示。
4. 注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5. 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6. 注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7. 注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。 9.
由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时的油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。 12. 就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。 14. 料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]
1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2. 开模行程：动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置：显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
1) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm 2
以下,流
量50%左右。
2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。并可
保护模具。一般设压力15 bar/cm 2
，流量25%左右。“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm 2
移模压力，此时移模推力为2.3吨。如模具返回杆直径30mm 计4根，作用在返回杆上力为82 bar/cm 2
，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。”
3) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm 2
左右模具
型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。如模具不锁紧，制品产生飞边。高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm 2
流量设在40%以下。
3. 射出操作
注射操位画面
1.
保压点转换方式：可设位置或时间控制。设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。 2. 射出：可设定各段压力、速度和终止位置。 3. 保压：可设定各段压力、速度和保压时间。 4. 保压时压力曲线图。 5. 射出时速度曲线图。
6.
射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品，
减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否
则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
4. 储料 1. 射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2. 储料：可分别三段设定压力、速度和位置。背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3. 射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4.
冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5. 储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停
止，接着开模。
1) 储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm 2
，流量50%
左右。当设定好储料压力，流量、背压和
终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2) 射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时
料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
3) 冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
5. 托模：
托模画面图