目录
第一章工程概况 (2)
第二章工程投标 (3)
第三章施工进度 (3)
第四章主要施工方法 (5)
第五章施工质量管 (36)
第六章文明施工与安全生产 (54)
第七章合同管理 (60)
第八章经验与建议 (61)
第九章附件 (62)
工程概况
XX县位于新疆维吾尔自治区西南部，和田地区西北部，昆仑山北麓，喀拉喀什河西侧，塔克拉玛干大沙漠南缘。地势南高北低，海拔在1120-3600余米之间，南部为山腰起伏山区，中部为洪水冲积扇平原。地理坐标为北纬36°36′～39°38′，东径79°08′～80°51′。东连和田县、和田市，西邻皮山县，北入塔克拉玛干腹地与阿克苏地区的阿瓦提县、喀什地区的巴楚县接壤。距乌鲁木齐1440公里。东西宽45～112.5公里，南北长319.5公里。土地面积25624.02平方公里，约占新疆总面积的1.6%，占和田地区总面积的10.34% 。
2011年，XX县总人口53.11万人，有维吾尔族、汉族、回族、蒙古族、哈萨克族等16个民族，其中维吾尔族占97.19%。2013年，XX县生产总值完成14.44亿元，比2012年增长12.4%。第一产业增加值3.72亿元，同比2012年增长4.5%。第二产业增加值6.49亿元，同比2012年增长13.5%。第三产业增加值5.23亿元，同比2012年增长16.9%。三次产业的结构为30.1:18.2:51.7。人均地区生产总值6927元，同比2012年增长12.2%。
本工程为XX县第三中学运动场建设项目，工程建设地点位于和田地区XX县第三中学院内，由乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计。
水文、气象
XX县的气候属暖温带干燥荒漠气候，四季分明，夏季炎热，干燥少雨，春季升温快，秋季降温快，降水量稀少，光照充足，无霜期长，昼夜温差大。年平均气温11.3℃，1月平均气温-6.5℃，7月平均气温24.8℃，极端最低气温-18.7℃，年平均降水量为36-37毫米，蒸发量2239毫米，无霜期177天，年日照时数为2655小时。
合同项目和工作范围
工程名称：XX县第三中学运动场建设项目
主要施工内容为：本工程施工内容包括运动场场地建设、主席台、看台和配套附属设施四部分组成。其中：足球场天然草坪面积7362.3m2，红色塑胶跑道面积7179.24m2，主席台建筑面积237.25m2，看台建筑面积896.28m2，水泥混凝土路面面积3012.74m2。
对外交通条件
工程位于校内，施工较方便。
工程开竣工日期
实际开工日期..................2014年4月15日
实际竣工日期..................2014年10月10日
投标过程
我方已仔细研究了 XX县第三中学运动场建设项目标段施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）陆佰贰拾壹万陆仟伍佰肆拾壹圆柒角玖分元（￥XXXX.XX元）的投标总报价，工期100日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格及以上。工程质量标准：一次性五方验收合格，争创优质工程奖。
投标书编制原则
本工程招标文件。
施工组织设计的编制原则
满足本工程工期、质量、安全生产、文明施工的要求，争创优质工程。
充分利用工作面、机械设备连续均衡施工。
采用先进施工工艺、施工技术、制定科学施工方案。
施工组织设计编制的依据
依据招标文件、设计图纸、技术文件和现场勘查资料。
与本工程有关的法律、法规，并结合本工程特点和现场客观条件。
结合本单位的施工能力、经验及质量管理体系。
第三章施工进度管理
施工总体布置
为合理有序高效的对本工程进行施工，保证工程质量、施工安全、施工进度，做了以下布置。
按工期总目标的要求确保各分部工程工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。
工程施工前全面做好材料、机械、配件、人员等等一切准备工作，按施工形象进度表安排工作；根据多年施工的经验，制订以下措施：接到中标通知，将先头施工队安排入场先进行临时设施的搭建工作，然后按各工种进入施工现场的时间，排出详细的计划报建设单位和监理工程师，严格按其执行，保证在规定的开工日期前完成所有准备工作。
施工项目经理部进入施工现场后，第一时间向总部材料部门提出一次性计划，作为供应备料和款项安排的依据，进口产品及原材料必须要提前订货。
根据施工图纸、施工进度计划，上报供应部门，使其组织向施工
现场作为供货的依据，同时按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料的供应。
为了把住质量和数量关，材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证等对材料进行数量和质量的验收，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等，验收要作好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。
施工现场的材料应验收入库，建立台帐，现场的材料必须做好防水、防火、防盗、防腐、防变质、防损坏，施工现场的材料必须按施工平面布置图实施，做到位置正确、堆放合理。
凡定额定量的工程用料、施工设施用料均采用发料制度，用料前应办理手续，注明超耗原因，经签发批准后实施。
施工班组使用的余料必须回收，及时办理退料手续，同时做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接。
所用机械在进场之前，对其进行性能检测，有毛病的及时修理，所有机械均要保证其性能完好才能进场使用；各分项工程在施工前一周向总部机械办公室打申请使用报告，便于调节，确保使用。
机械采用人机固定，项目经理部在机械操作前应向操作人员进行施工操作的交底工作，使操作人员对施工要求等生产要素有清楚的了解，使得施工顺利进行。
施工结束后，要对施工机械进行全面检查，有问题立即修理，保证机械入库前的质量完好性，便于下一施工工地的使用。
施工总进度计划和施工人员、施工材料、机械设备的完好配备密不可分，所以，在每一个分部分项工程开始前一周，按照各工序、工艺的合理计划必须报总部一份，同时报建设单位和监理工程师各一份，严格按其所报计划进行落实到位；并在实际施工中实行总季度下的旬、月、周、日的总控制。
保证工期措施
组织措施
成立了工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
项目部成立了保证工期领导小组，负责工期目标实施。
保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主、监理等部门，每周召开一次施工调度会，对比工期目标，协调解决出现的各项问题，保证了工程施工顺利进行。
积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
技术措施保证
现场技术施工人员要充分了解设计文件，认真学习研究设计图纸，认真细致的会审好图纸，加强与设计部门联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。
安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用实力较强的施工队伍，施工力量、技术力量雄厚，做到不受农忙和季节性影响，能保证施工连续。
本工程各项材料机具的周转量很大。我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。
材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。
项目管理工期保证措施
强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。
利用工程单层面积较大的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题时间。
优化合理砼配合比，掺加早强剂，提高砼的早期强度，减少作业间歇时间。
克服雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。
对工程的关键分项工程，如：塑胶面层、人造草、硅PU等坚持两班作业，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。
回填土及周边附属等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。
第四章主要施工方法
工程施工程序
按照图纸及规范要求施工。
放样测量
按照图纸提供的高程及场地尺寸放样，确定施工红线及各单位工
程的位置。
标明地下管线
详细标出了地下管线类型、深度、走向等，避免了土方开挖损坏。
主要施工方法和措施
塑胶跑道
本工程田径场为标准400米跑道，跑道为6道，弯道的内半径为37.898米；跑道前后纵坡应小于或等于0.1％；横坡小于或等于1％；跑道倾斜向内侧；田径场设有100米直跑道1组，每组6道；并设有障碍赛跳跃水池和专用转换道；塑胶跑道颜色为红色；道线、点位线为白色。
塑胶跑道结构
素土回填压实——150mm厚天然级配砂砾——200mm厚4%水泥稳定砂砾——150mm厚天然级配砂砾——60mm厚中粒式沥青混凝土——30mm厚细粒式沥青混凝土——13mm（18mm）塑胶面层。
塑胶铺装
要求沥青摊铺温度在100摄氏度以上，成活温度应在60摄氏度以上；沥青混凝土基础面不得有碾印、硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象；平整度检查正负误差不小于4mm；铺设塑胶面层前，基础面应无油、无灰、干燥。
运动场
运动场由一个足球场及两个半圆区内的铅球区、跳高区等组成。足球场场地面层种植天然草坪，白色人造草皮镶嵌标线。
足球场结构：
素土压实——200mm厚碎石——200mm厚种植土——100mm厚沃土层——种植天然草坪。
排水沟
足球场设置600mm宽、深度最浅处500mm深的环状排水暗沟，沟内0.4％坡度找坡；汇集于室外排水井内排入市政管网。
排水管采用钢筋混凝土管用钢丝网带水泥砂浆抹带接口，基础为混凝土基础，接口处做300mm厚90度混凝土垫层。
内圈排水沟采用钢筋混凝土沟体，为预制盖板，上铺13厚塑胶面层，在排水沟与足球场边留300mm×300mm×300mm的集水坑，间距3米；集水坑排向排水沟壁上预留D=100排水口，排水管为D=100PVC 管，集水坑内碎石滤水层填满。
外圈混凝土地坪处排水沟，采用钢筋混凝土沟体，为铸铁盖板。
排水沟变形缝每30m设一道，设在盖板板缝处。
变形缝衬填板采用浸乳化沥青的木丝板或聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封膏采用聚乙烯胶泥。
混凝土路面
基层碾压密实，密实度≥95％——200厚水泥稳定碎石层——100厚C30混凝土面层。
主席台
主席台采用砖混结构，建筑类别三类，设计使用年限50年，耐火等级二级，防水等级三级，建筑抗震设防类别为乙类，地震设防烈度为7度。地上一层；总高度6.15m。
看台
看台采用砖混结构，地上一层，总高度3.15m。
结构设计特点
基础工程
本工程采用人工换填地基，基础持力层为卵石层，承载力特征值260kpa，地下水对本工程无影响，场地土对基础具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
本工程基础采用条形基础形式，下设100厚C20混凝土垫层，基础混凝土强度为C30，表面作环氧沥青涂层。设计等级为丙级，结构安全等级二级。
主体工程
主席台梁、板、柱、楼梯、女儿墙混凝土强度等级均为C25。圈梁、过梁、构造柱混凝土强度等级为C20。钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级普通热轧钢筋。
砌体工程
本工程内外墙均为240厚页岩砖砌块，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用120厚页岩砖墙。外墙刷白色涂料。
要求填充墙沿框架柱全高每隔500设置2Φ6拉筋，拉筋沿墙体全长贯通。
墙面
本工程内墙面采用涂刷白色乳胶漆饰面，结构做法依次为：刷混凝土界面处理剂一道；6厚1:0.5:4水泥石灰膏打底扫毛；5厚1:1:1水泥石灰膏扫毛；5厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实赶光。
顶棚
房间顶棚均刷白色乳胶漆。
楼地面
均采用水泥砂浆地面。
屋面
主席台屋面为红色轻钢网架压型彩钢板，钢板厚度1.1mm。
门窗
所有外门窗玻璃均为中空玻璃。
扶手栏杆
扶手栏杆为厚壁不锈钢管，其余金属栏杆部分和外露铁件均涂刷防锈漆一遍，银灰色调和漆两道。
设备安装、材料说明
主要材料和设备选择疆内外实力雄厚、质量优良、供货信誉良好的厂家的产品，由本工程建设单位、监理单位和施工单位三方共同看样定货，产品供应方式根据工程进度计划提前签订购货合同，并在材料和设备进场使用前检验合格，避免影响工程进度。
供货渠道优先采用厂家直接供货，其次考虑设在疆内的总经销单位供货，减少中间环节，进场产品必须“三证”齐全（进场时由现场监理监督产品质量及三证），并提供有资质的检测机构出具的检验报告，必要时现场抽样送检，合格后方可使用。
砂、石料购自本地合格砂石场，水泥购自正规厂家水泥厂，钢材购自大型钢铁厂，给排水材料、电气、卫生设施等材料均通过生产厂家或厂家的销售部门供货。
电气部分
配电系统
本工程为三级负荷，电源电压为220/380V，交流三相四线制配电。
电源进户电缆采用VJV22铜芯铠装电缆埋地引入；进户线采用BV型聚氯乙烯绝缘电线，穿SC管沿墙、地面及顶板敷设。
工程采用TN-C-S接地系统，进户做重复接地，所有配电箱外壳金属部分均接PE线，接地端子均分开设置，灯具均带PE线。
照明系统
照明光源按不同场所分别采用荧光灯、节能灯等。
施工方案及技术措施
施工步骤
根据建设单位提供的图纸要求及工程特点，采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费；根据施工步骤先完成主席台、看台基础、运动场基础；再进行主席台、看台主体、运动场结构工程和周边路面；最后完成运动场天然草坪的种植和塑胶面层。因场内没有堆土场，故使用自卸汽车运出场外。
技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。
具体表现在：
建设单位提供的地下管网等相关资料，对原地上、地下各种管线
的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。
测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。
根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。
验线
控制轴线施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。
施测定位放线
工程平面位置控制
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，所以施工队伍进场，首选进行场地清理后，会同建设单位用水准仪、经纬仪进行定位放线，在1～4分界处及二圆心位置上设置角柱及圆心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。
本工程的现场定位放线根据国家规定，定位放线允许测距相对误差Q=1/5000；测角误差20〃在施工中水平面上测定高程中主差为4mm；竖向传递轴线点中误差为 2.5mm，为能达到这个精度，测量时必须使用经过尺长检定的钢尺和使用J2级经纬仪。
根据甲方给定的平面控制桩，测设可用直接测法，经过闭合达到要求精度，标准在控制桩顶面，并据此测放建筑物各线。控制点测定后，在已有建筑物的墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点，要用砼筑成300×300×1000mm桩。桩顶面预埋200×200×400mm钢板，板面上刻上十字线作为桩顶轴线标记，并用砌砖形式进行保护。
±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙等向上进行，水准点应四处向上引测，以便相校核和分段施工，四处用钢尺向上引测投点后，在以此点引测施工层标高。
基础土方开挖工程
本工程运动场基础土方采用机械开挖，在土方开挖工程中，应从土方放坡、弃土堆放、开挖方法等方面加以管理。
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的沟槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小床橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑(槽) 的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
雨期施工
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
开挖各种沟槽：
浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。当挖土接近设计标高时，以沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
开挖需放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟中间留出宽度80cm左右的倒土台。
开挖尺寸不足：沟槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
沟槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
施工要点：
土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。
弃土应及时运走，在沟槽边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。
基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。
土方回填
施工准备
土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。
回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
主席台基础混凝土工程
工艺流程：
槽底或模板内清理→基础梁钢筋绑扎→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
梁、板及运动场基础混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送路线，布置好混凝土运输道路，凝土浇筑时的操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。
重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
梁、板、运动场基础混凝土浇筑
梁、板、运动场基础浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”；浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板及运动场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。浇筑板、运动场基础混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
主体工程
钢筋工程
柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→绑扎柱主筋（电渣压力焊竖向受力筋）→画箍筋间距线→固定钢筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋
套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎柱主筋，其绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定（采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求）。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。
梁钢筋绑扎
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊
接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯曲钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。
模板工程
柱模工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下铺垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，
把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
将模板内杂物清理干净。
楼梯支模：
本工程楼梯板底模采用木模板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。
在施工前应先按1：1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm 厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超过施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。
现浇结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：
柱、梁、板模板拆除：砼强度需达设计强度的100%，考虑到各个季节温度的不同，直接影响砼强度增长的速度，为了保证工期及四大工具的周转效率，拆除模板时砼强度的保证值必须达到，故需作如下的测试：
在浇筑砼时，取砼标准试件组数的同时，多取相同组数的试块，与现场砼一样作同条件养护，作为拆除模板时的砼测试。该试块可作三天、七天、十四天等试压。根据试压结果，再确定拆模时间。
模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
砼工程
工艺流程：作业准备→砼运输→柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板部位应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。
砼浇筑与振捣的一般要求：
砼从吊头口下落为自由倾落；
浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
柱的砼浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5～10mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子砼必须一次浇筑完毕。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板砼浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再用下二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1／3内。施工缝且用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
楼梯及看台混凝土浇筑
楼梯段及看台部分混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝。
混凝土振捣
基础梁、柱采用HZ—50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振动棒无法插入时，选用HZ6x—30振动棒混凝土养护
混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼梯板、运动场基础水平结构混凝土采用洒水养护，同时在板底用喷管向上喷水养护。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。
混凝土质量标准
混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工汇报，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训并且固定。
砌筑工程
本工程砌筑工程包括主席台、看台、场内排水沟、运动场内砂坑及相关辅助设施、坡道处的绿化花池砌筑及四周围墙。
施工前应复核样桩标高，以控制挖土面，垫层面和基础面。
砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。
水泥：采用普通42.5普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。
砂子：使用中砂，含泥量不超过3%，进场复试各项指标合格。
主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀，运输采用人工配合运输车。
砖基础砌筑工程
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
排水沟浇筑
排水沟内壁必须平整，不得起壳裂缝；沟盖板必须完整无损，安装平稳；井内严禁有垃圾杂物，排水沟周及回填必须满足设计要求。
沟槽回填
排水沟为隐蔽工程，在分段回填之前报请建设方和质检部门分段验收。
当墙体砼强度，达到规范许可回填要求，且盖板安装完后，即可进行回填。
回填前，先请除四周的杂物，整平并排除坑内积水。然后计算出四周分层松铺厚度的回填材料的数量，用手推车运输进料倒入坑内，然后人工整平。其松铺厚度不应大于200mm，分层压实。
压实机具用蛙式振动夯实机夯实，压实度必须符合设计和规范要求。并且四周水平分层、对称夯实。
根据设计要求，回填材料选择符合质量要求粗中砂。
排水沟四周回填，应与运动场沟槽的回填同时进行，如不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与墙壁紧贴。
轻钢网架工程
工艺流程：
放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收。
作业条件：
安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
安装屋面帽头：
将上弦球上的帽头焊件拧入。
在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
涂刷防锈漆
作业条件：
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
装饰工程
抹灰工程
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
抹罩面层。
内墙乳胶漆施工
将墙面表面起皮等浮渣清理干净。
刮腻子：第一遍满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。
外墙乳胶漆
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。
刮腻子： 3遍，第一遍用胶皮板横向潢刮，一刮板紧接着一刮板，接头得留槎，每刮一遍看一遍刮板，最后收头要干净利落。干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所以材料及方法同每一遍腻子，干燥后砂纸平并扫干净。第三遍用胶皮皮工被腻子或用钢片刮板满刮腻子。将授墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下、先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘近年擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛除掉。涂料使用前，应搅拌均匀，防止头遍漆刷不开干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。
木门安装：
安装前应按设计要求，核对门的规格、型号、形式。
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。
门安装的水平和平面位置，开启方向必须符合设计要求。施工中，应在安装完的门框立挺和下坎上采取预钉保护等条措施，以防损坏或污染。
塑钢窗安装
安装流程：
检查窗洞口
塑钢窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20mm 的间隙。如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装。
窗框与墙体的连接
先将塑钢窗放入窗洞口，摆正对中后用木楔定位，然后将嵌在窗中框异型材靠墙一边的凹槽（或是扣在异型材凸起部位）的之字型固定铁的伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。
连接点位置的确定
相邻两连接点的间距不得大于600mm，在转角、直档和有搭接的连接处的连接点间距应更小一些。一般不允许在有横档或边挺的位置设置窗框与墙体的连接紧固点，最近的连接点应设置于与其相距150mm处。
框墙间隙及其处理
施工时，在此间隙内应填入矿棉、玻璃布或泡沫塑料等隔绝材料