山特维克矿山工程机械物料搬运有限公司/山特
维克矿山工程机械贸易（上海）有限公司
企业简介
1．概述
山特维克是一家高科技集团公司，在其特定三大业务领域 - 金属加工工具、先进的材料科技和矿山工程机械都处于世界领先水平。SANDVIK 全球拥有约4万多名员工，机构遍布全球130个国家。
山特维克矿山工程机械作为山特维克集团的三大业务领域之一，为广大的工程建设、矿物勘探、矿山开采和散料搬运的客户提供全面的服务。
山特维克矿山工程机械（中国）有限公司(英文缩写SMCC), 以及山特维克矿山工程机械贸易（上海）有限公司(英文缩写SMCT),是山特维克矿山工程机械(Sandvik AB’s Mining and Construction)下属的全资子公司。
山特维克矿山工程机械物料搬运有限公司(Sandvik Mining and Construction Material Handling GmbH), 是山特维克矿山工程机械(Sandvik AB’s Mining and Construction)下属的全资子公司。总部位于奥地利的里奥本。
山特维克在散料搬运领域的专业广度和深度是显而易见的，自19世纪初至今，山特维克在物料搬运已经发展成为一个在此工业领域的全球领导者。无论在何处的散料搬运作业，您总能找到山特维克的身影。
山特维克可以为散料作业过程中的取料、堆场堆料、整料、物料混匀以及物料的输送提供设备和服务。SMCC的服务包括提供咨询、系统设计、工程设计、采购、安装和技术支持的全套“交钥匙”工程，也包括提供单套新设备和对现有设备更新和现代化的服务。山特维克应用散料搬运的先进的自动化技术使客户的资产实现最优化配置。SMCC设计并制造散料搬运设备上全系列的皮带机组件，包括新系统使用的组件
或者现有系统的部件更换。
2.主要产品：
SMCC为矿山工业提供的产品有全移动破碎站，半移动破碎站，斗轮挖掘机，转载机，排土机，传送机系统，运输履带车，漏斗车和电缆车，以及相关辅助设备。
在散料搬运方面，SMCC可给长方形或圆形的堆料场提供各型号的堆料机、取料机(斗轮式和刮板式)，以及兼具堆取料功能的堆/取料机(棚屋式或圆顶形)。
针对港口和散料码头，SMCC有系列不同类别的散料装船机，抓斗式和连续式卸船机可供选择。
山特维克提供所有与散料作业相关的服务，包括可行性研究、设备概念规划、设计、工程制造以及整套系统的完整操作来处理煤、矿石、矾土及其它不同矿物的输送作业。SMCC的散料设备品种齐全，可应用于以下领域：
?散料的运输、堆料、取料和混匀
?散料装船
?散料卸船
?物料的破碎、筛分、运输中的给料
无论是独立的设备，还是整套交钥匙的项目，SMCC的产品可以为不同领域的物料连续式输送提供支持。这些与堆场相关的系统和设备广泛应用于矿区堆场、进出口码头、电厂堆场、钢铁厂等。
2.1 连续式露天采矿系统
在露天矿山和运输系统领域，SMCC集中在提供全移动破碎站，半移动破碎站，斗轮挖掘机和皮带运输机，进行连续式回采，破碎和物料搬运作业。SMCC的业务重点是对大量松软物料，如剥离物，褐煤，煤炭，磷酸盐的作业。
整套设备包含：
全移动破碎站（配转载机或皮带桥），用于工作面采矿作业；
半移动破碎站，用于物料的坑内初步破碎；
斗轮挖掘机和转载机(亦称移动式皮带运输机), 用于初步采矿作业；
皮带运输机，用于将物料搬运到指定倾卸点或堆场储存；
排土机，用于处理剥离物；
各型号的堆料机和取料机，用于矿区或堆场物料的存放, 混匀或取料作业。
在硬岩露天采矿作业领域，SMCC提供有坑内破碎站和皮带机系统，设备包括半移动式破碎站，皮带运输机和排土机。
连续式软岩挖掘工作可由SMCC的紧凑型斗轮挖掘机来完成。在跨坑作业系统中，斗轮挖掘机与转载机和移动式皮带机结合使用；如要倾卸剥离物，可采用大型带履带走行的排土机，此系统极其典型且令人瞩目的应用实例是美国德克萨斯州Utilities (T exas Utilities Mining Company)矿业公司的跨坑排土作业系统, 其总长度超过350米, 作业重量超过4000吨。
这些超高效的部件/系统同时配备先进的辅助设备，如运输履带车，卸料车，漏斗车和电缆车，漏斗给料器等。
2.1.1 斗轮挖掘机－型号PE
用于连续式采矿和褐煤，剥离物/土壤，煤炭，矿石，磷酸盐，石灰石以及其他物料的采掘。综合强度可达到约15 – 20Mpa。SMCC的标准产品有, 紧凑型斗轮挖掘机(型号从PE150到PE2000), 是专门针对中小型生产率的矿山需求而设计的。模组化系统使设备能以较低的成本达到高效率, 高产出。SMCC斗轮挖掘机的能力从150立方米/每小时到最大能力可超过10, 000lm/每小时；设备相应的作业重量范围为75－2000吨。
2.1.2 全移动破碎站－型号PF
山特维克PF300系列全移动破碎站拥有全新专利技术，用于工作面采矿作业。该设备采用了低成本紧凑型设计，并特别加强了设备及其相关系统的机动性。液压挖掘机或电铲可以进行直接给料无需临时支撑，从而保证系统的全移动性能并且可以在任何工矿下稳定作业，同时设备的振动得到了很好的控制。这一特点不但使设备具有较高的工作效率，还使得设备定位准确。全移动破碎站可以连接到工作面胶带机上，配合转载机或移动皮带桥等下游设备共同作业。山特维克还可以提高多种设计方案以
确保用户得设备达到最大效能。
破碎站的核心是功能强大的山特维克破碎技术。该设备可以装配双齿辊筛分破碎机，双齿辊破碎机或混合型破碎机，完全可以适应不同用户的需求。
2.1.3 半移动破碎站－型号PX
半移动式破碎站用于大型露天煤矿或金属矿山坑内初级破碎。该设备可以装配旋回破碎机，鄂式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机等，以满足不同物料的破碎要求。并可以根据采矿的进度要求进行移设，从而减少卡车的运输距离，提高生产效率。
半移动破碎站包括卡车直接给料型式，以及板式给料机给料的型式。移设方式分为履带搬运车移设或滑撬式直接拖曳移设。
2.1.4 转载机 (或称移动式皮带运输机)－型号PB
转载机(或称移动式皮带运输机)在露天采矿作业中, 作为连接移动式采矿设备和半移动式皮带机的桥梁。SMCC产品的设计克服了采矿设备与皮带机作业面在受料高度与距离上差异问题。
根据特定需要，移动式皮带运输机与其他采矿设备配合使用, 包括单线皮带机, 输送臂与机身独立的单臂/独立皮带机, 带两条独立皮带机系统的转载机(两臂固定在一起, 或是独立的回转臂)。
不同转载机, 其能力范围与斗轮挖掘机的能力范围相匹配。
2.1.5 排土机–型号 PA
排土机用于处理采矿作业中的剥离物，将其置于特定卸料区域。一般来讲，排土机是连续式采矿和运输系统的端设备。
卸料车(轨道式或履带式)通常是排土机系统的一部分，负责将物料从皮带机系统运送到排土机。SMCC有各种不同型号的排土机，适合不同条件和不同出力要求下的应用。设备长度范围从30米到350多米不等，相应的机器作业重量从50吨到4,000吨不同。为特殊条件下的应用，SMCC还开发了移动式跨坑排土机系统, 其卸料臂长为250米。
2.1.6运输履带车及辅助设备–型号 PT
运输履带车 (型号 VATC) 是用于搬运/放置较重的采矿设备。履带车可以在地势较陡或地面路况不好的情况下，搬运如皮带机驱动站，破碎站等较重的采矿设备，既安全又经济。这种履带车承载重量范围从150吨到1, 500吨不等。履带车内配备有精密的电控装置，在路况不平时可以保持搬运设备水平，确保坡度较大时上/下坡过程中的运输安全。
卸料车(VATR)通常与皮带机系统和排土机结合使用。有轨道式和履带式两种卸料车，其作业能力配合相应的皮带机和排土机的作业能力。
漏斗车(VAHC)和电缆车(VACC)作为移动连接, 分别将物料运输到工作面皮带机及提供动力。
2.2 堆场系统
堆场在散料搬运作业中的中心功能在于，它能够对进出的物料作缓冲，混匀，存放处理。针对矿山，电厂，选矿厂，港口和散料码头，SMCC开发了适合圆形或长方形堆场的给料皮带机, 堆料机和取料机设备。
根据散料运输, 储存, 混合的需要，SMCC可以为客户提供成套设备，并根据每个客户实际需求的不同提供一对一的解决方案。SMCC的产品有斗轮取料机(悬臂式和桥式)，堆料机，合并功能的堆/取料机，刮板取料机，皮带运输机和相关辅助设备(如, 给料机, 筛分机, 破碎机)。
煤的输送是SMCC的专业领域，有广泛的经验，并可提供从前端矿区直到末端电厂的完整的物料搬运设备。尤其是电站的物料搬运，SMCC可提供全套从装车站到锅炉房的配套设备。
整个系统包括斗轮挖掘机，转载机，移动式皮带机系统，矿区物料存储的堆料机和取料机，将矿区物料运到电厂的装船机和卸船机，以及堆料机和取料机，厂区皮带机系统，筛分机，破碎机，以及输送煤料至锅炉房的给料机。
2.2.1 取料机－型号PR
SMCC提供了一系列不同的取料机，有悬臂式斗轮取料机(型号VARL)，桥式斗轮取料机(型号VABR)，和刮板取料机(型号VASCR)。悬臂式斗轮取料机是处理大量散料的理想选择，如在港口，电厂，炼钢厂，选矿厂。这种悬臂式取料机底部可以是
轨道走行也可以是履带走行，臂长根据堆场实际需要来设计。
SMCC取料机的取料能力从最小 150 吨/小时到最大可超过10, 000吨/小时不等, 取料机的悬臂或门架长度范围在20 到60米之间, 工作重量在50吨到1, 500吨不等。
同SMCC所有堆场设备一样, 取料机的操作方式有：手动操作，半自动无人操作，由远程中央遥控系统全自动操作。
2.2.2 桥式取料机－型号PR
桥式斗轮取料机用于处理流水线速度高且物料性质较硬和带研磨性的矿物料, 效率高, 多应用在煤矿和铁矿和钢厂、水泥厂，将物料搬运到堆场, 在堆场将物料混合均匀。
桥式斗轮取料方式, 可采用单斗或多至4个斗轮, 以提高可靠度并保证物料得到充分混合均匀。
SMCC的取料机能力范围从100吨/小时到10,000吨/小时, 门架长度范围在20到60米之间, 作业重量根据机器型号的不同在100吨到1000吨之间。
这些不同类型的取料机, 其操作模式通常为半自动式操作，整机处理系统的中央控制部分控制的全自动式操作。
2.2.3 堆料机－型号PS
堆料机的形式有固定式和行走式, 是带轨道或履带走行的堆料机总成。根据各实际应用需求的不同, 这种设备在堆料臂型式上又分为固定式, 仰俯式和/或回转式。
SMCC堆料机的能力从最小150吨/小时可达到超过10,000吨/小时。机器的臂长范围在10米到60米之间，作业重量在50吨到1000吨之间。
卸料车负责将物料由堆场皮带机输送到堆料臂，是堆料机的组成部分之一，它可能包含一些特殊功能，如全部卸料或部分由旁路卸料。
2.2.4 堆/取料机－型号PD
斗轮取料机与堆料机结合构成堆/取料机，适用于长方形堆场。此类设备集堆料作业和取料作业于一体。这种设计通常适合堆料能力要求和取料能力要求差异大的情
况。
此类设备将SMCC 取料机(VARL)和堆料机(VAST)的特点集于一台设备，因此对于不需要同时进行堆、取料作业的堆场来讲是一种非常经济的方案。
这类设备也可配备其他功能, 将收到的物料全部或部分从旁路给料给下游设备。
2.2.5 刮板取料机－型号PR
SMCC刮板取料机，是取料能力为中小型且要求物料混匀的堆场的理想选择。根据混料的效率和堆场布局的不同，刮板的设计也多样化，包含(但不限于)以下几种: ?门架式刮板取料机，适用于取料能力较高，中等混料效率要求的堆场。另有半门架式取料机也是不错的选择。
?侧刮板取料机，不能采用门架式设计的场合。
?桥式刮板取料机，适用于取料能力要求较低，混料效率高的堆场。
?门架/桥式合并式取料机，可适用各种类型堆场。
全门架式刮板以纵向方式取料(长度为了料堆的长度)，只能从料堆一侧，取物料置于料堆边上的皮带机上。这种切片方式的取料, 显然优于纵向长形方式的取料，因为刮板穿过料堆不同层级, 在取料过程中可使物料充分混合。
2.2.6 封闭式圆形取料机－型号PD
封闭式堆场用于环保要求高的场合，通常要求堆/取料动作在封闭式的堆场进行。这种封闭式堆场既可以长形的方式布局，也可以圆形的方式规划，上部由一圆顶结构覆盖。
在长形规划的堆场中，堆料动作由行走堆料机或带顶棚的卸料车完成；而取料动作则通过斗轮式或刮板式取料机将物料运输到皮带上再由皮带输送到堆场。堆场的宽度从20米到60米不等，需要根据堆场实际堆料能力的要求作选择。
在圆形规划的堆场，通过堆料机回转和提升的方式，以锥形方法自动完成堆料。从料堆取料也是由回转取料机自动完成，从料堆逐层取料后置于中心塔下方的漏斗。堆场直径和顶部圆顶的结构也取决于堆料能力的要求，通常在50到160米不等，对应的堆料能力为25, 000 到250, 000立方米。
2.3 港口和散料码头
SMCC针对港口和散料码头提供的产品有全套的装船机和卸船机。同时SMCC 也提供中转堆场设备，用于存放中转堆场中的散料。
SMCC装船机的产品和服务广泛，包括各种装船机，臂架具有伸缩、俯仰和/或回转功能。大车可纵向行走或安装于一个固定轴点径向旋转。
SMCC可提供桥式抓斗卸船机、水平变幅带斗门机和连续式卸船机。
针对港口散料的中转过程储存，SMCC有全套堆场设备，包括堆料机，取料机，以及堆取料机和辅助设备，如皮带机，漏斗车，给料机等。
设备可配置不同的作业模式，包括：手动模式，与中央系统遥控连接的自动和半自动模式。
2.2.1 装船机－型号PL
SMCC装船机设计可广泛用于远洋散货轮和近海船，装载能力范围大。根据客户实际应用需要，SMCC可进行评估，选择最经济的配套系统。装船机包括固定式和移动式，有不同回转臂、俯仰臂或可伸缩臂的组合。
还有径向、或扇形移动式装船机。SMCC装船机设计可用于从5000DWT到250000DWT的驳船和/或货船；SMCC有处理各种散料，如煤料，肥料，石灰石，硫磺和其他散料的经验。
通过给装船机配备其他辅助设备如除尘设备，干式集尘器，全封闭式溜槽和集料器，可以将其对环境的影响降到最低。
2.3.2 卸船机－型号PU
对于大宗散料的卸船，SMCC可提供典型的抓斗式卸船机或带升降斗轮设计的连续式卸船机。由于灵活性高且性能可靠，典型的抓斗式卸船机在更多的应用中受到青睐。
若出力要求最大至800吨/小时，SMCC可提供水平变幅带斗门机。若出力要求在500吨/小时到2500吨/小时，则SMCC的桥式卸船机是更合适的选择。
客户可以根据自身情况，选择手动式，手动遥控式，半自动或全自动的的操作方
式。
连续式卸船机应用于环保要求高，标准式散货船，卸料能力要求高的场合。SMCC也提供链斗式卸船机(型号VACSU)，这种卸船机在不同物料的作业中有良好的应用记录。
2.4 皮带输送系统－型号PC
用于矿区、堆场和港口的皮带输送系统(VABC)也是SMCC整个产品线的组成部分，且可根据用户特定的使用条件, 物料特性, 安装现场地形特征以及构成整个系统的其他物料搬运设备的需要来特别开发。SMCC可以提供厂区皮带机，长距离皮带机和其他特殊皮带机系统，如移动式皮带机和管带运输机。
2.4.1 厂区皮带机
SMCC厂区皮带机产品广泛应用于采石场，建筑，化工，食品加工和电厂等领域物料的搬运。厂区皮带机的运输能力范围从100吨每小时到20000吨每小时不等。
SMCC厂区皮带机适用于从低到高不同工厂生产率要求。地面皮带机和提升式设计皮带机性能优化，保证了供给和安装成本之间的平衡。提升式机构还可配有走道，敞开或封闭式门架。
厂区皮带机系统包括特殊的物料输送方式，如带式给料机，大倾角皮带机，封闭式皮带机等。厂区皮带机的宽度范围在350毫米到2400毫米之间，皮带速度在0.2到0.6米每秒。
除了设计新的皮带机系统，SMCC还采用新方案对现有设备进行优化配置，提高作业率，使皮带机系统更加现代化。
2.4.2 长距离皮带运输机
SMCC以其带水平和垂直弧度的长距离皮带机系统和回程皮带机系统的开发而被世界公认。
此类皮带机系统遵循自然地势的特征，当物料需长距离运输时，其运输成本低于卡车运输的成本。
SMCC长距离皮带机范围适合从低到高不同生产率要求。这种长距离皮带机设计
优良，克服了诸如噪音过大或粉尘较重等环境问题。回程长距离皮带机的设计是为了节约电能消耗。长距离皮带机设计简洁，结构模组化，极大优化了投资和运营成本。
以往所提供的单程长距离皮带机长度范围为1公里到13公里，单程作业，速度为每秒2.5米到7米。
2.4.3 地下皮带机
针对地下应用中的极端作业条件和特殊作业要求，SMCC开发了一系列有创新技术特点的皮带机系统：
?顶面和地面安装皮带机
?墙壁安装皮带机
?专业防火皮带机
?皮带存储系统
?半移动式和移动式皮带机系统
这些地下皮带机系统的设计，充分运用了山特维克工程矿山公司在地下采矿应用和采矿设备方面的专业知识和技术。
2.4.5 特殊皮带机
SMCC有一系列特殊皮带机系统，包括管带机，大倾角皮带机，垂直提升皮带机，带式给料机和其它特殊用途的皮带机。
大倾角皮带机和垂直提升皮带机用于距离短但垂直高度差异大的情况。SMCC的工程师会根据空间上的要求和所搬运的物料的特性，选择适当的技术。
在露天矿山中的应用，SMCC有专门的矿山皮带机可供选择，比如半移动式、移动式或全移动式皮带机，需要根据矿山作业的实际要求来选择。矿山皮带机采用模组概念设计，根据矿山开发的进程，可以方便设备的移动或扩充。
当环保要求较高，需封闭式传送带，或需要皮带机转向时(包括垂直方向和水平方向)，适宜采用管式皮带机。SMCC可提供特殊设计的管带机，这种管带机优于传统管带机，其投资和运营成本均较低。
由于在物料搬运方面广泛的经验和知识，SMCC能够设计特殊的皮带给料机，提供物料供给及运输的方案，用于那些对物料特性或环境条件有特殊要求的地方。
2.5 其他产品
2.5.1 复合及生物质能固体燃料的搬运和处理
山特维克物料搬运公司(SMCC)是大规模固体燃料搬运和处理的先导公司之一。如今，随着人们环境意识的提高，可回收燃料、生物质能等固体复合燃料越来越多地被使用， SMCC可提供完备的燃料加工系统。
受料设备根据燃料的类型，对设备能力要求的不同而有所不同，对于堆料能力有限制的小型电厂可将燃料置于收料站；在较大的电厂，则需要用到中转堆场。
燃料加工之后，被输送到中转堆场放置；或在小的电厂，则直接送到锅炉料箱。根据功率要求，燃料特性，和电厂布局的不同来选用不同类型的皮带机。有需要也可能用到如垂直式或密封式的特殊皮带机。
2.5.2 锅炉给料
锅炉料箱功能是作为燃料使用前的缓冲器，燃料从料箱内取出后送进锅炉燃烧。给料能力可根据需要的发电能力作调整。
根据不同的燃料类别，燃料在从受料站运送到筛分机和破碎机前会先通过磁分离器，将其中的金属粒分离出来。
3 SMCC散料输送设备的交钥匙工程及终身服务理念
3.1 SMCC交钥匙工程
1) 咨询与研究
SMCC以其在散料搬运设备的研究、设计和供货方面长期的经验积累，可为客户提供广泛的咨询服务和帮助，包括在项目前期做可行性分析研究，概念图设计，项目设计规划。如果一个项目选择的流程完善，设备适当，SMCC还可就此项目的成功给客户提供经济支持。
2) 融资
SMCC通过国内或国际的信用额度，货物交换或其他形式的资金筹集，为
SMCC设备的用户提供长期的融资模式。
3)项目管理
SMCC的项目管理能力结合了先进的项目进度的管理和成本管控系统来全面监管交钥匙工程，包括风险管理，合同管理，设备制造和现场管理，安装调试，培训和最终项目移交。
4) 工程技术
SMCC提供的技术服务范围包括：概念图设计，细部设计，车间细节设计，结构分析，设备维护保养方案，设备管理系统等。
5) 采购和生产
通过自有生产能力，结合外部有合作协议的供应商的辅助，SMCC能有效管理散料搬运设备和相关项目的部件和服务。所有采购和制造的过程都严格遵照ISO9000/2000的质量标准和指导执行。
6) 运输和通关
SMCC完备的物流系统，确保所有的货物与设备能按时到达规定地点。
7) 安装和调试服务
SMCC提供安装和调试服务，有大量丰富经验的专家在现场对所有机械，电气设备和控制系统提供监督服务。
8) 性能和可靠性测试
设备在移交客户之前，SMCC会对设备性能和可靠性做全面的检查和测试，并将设备/系统的性能细致周全地介绍给客户，直到客户完全满意后才完成移交工作。
9) 操作和维护培训
SMCC给客户人员提供设备各方面的理论知识与实际操作相结合的培训，保证客户人员有能力操作，并对设备机械，电器部分做维护保养。
10）维护保养服务
VAHM在设备整个生命周期内提供维护保养协助。SMCC高质量的设备，结合高
效的售后服务，保证客户在设备质保期满后，依然会长期对SMCC的服务感到满意。
3.2 SMCC设备终身服务
SMCC终身服务的主要目的是，确保设备和配套装置在其计划的生命周期内，达到最大实用性和最大产能，并通过适当的预防和维修方法以及定期的现代化更新来提升设备的使用寿命。
SMCC帮助客户的设备监管人员和专业人员提供定期的检查和保养，同时提供备件，主要部件更换及设备大检修时的协助。
1）新机器：
SMCC设计和提供设备
2）质保期：
定期检查，监控设备状况
3）维修保养：
SMCC提供设备全面保养的承包服务或定期检查。
通过采用连线电子监控系统，SMCC也提供全面的维修保养管理系统，将意外停工或检修失败造成的损失降到最低。维修管理监控系统可以发现任何非常规的情况，从而将相应的损失降到最小。
4）备件：
SMCC覆盖全球的市场，以及在国际项目中广泛的经验还体现在，为全球各地的客户提供材料和零件。
SMCC提供所有磨耗件和备件，使设备和全套装置处于良好且高效的状态。
5）改造：
通过大修或和改造方式可以延长设备的寿命。SMCC服务部提供设备维修，操作和保养，以及安装等相关的各种服务。给世界各地客户提供备用件，给客户人员提供培训，帮助其维持并提高设备的生产能力。
6）更换新设备：
在设备寿命周期结束时，SMCC将建议您更换新设备。
4 . SMCC的目标：
SMCC的目标是通过长期的合作和伙伴关系使客户更加成功。这种成功来自高效的流程设计，创新的工程技术以及可靠性研究。山特维克品牌一直以来都是生产力和品质的象征。SMCC通过发展成熟的矿山工程机械技术，以及提供全球备件供应和本土化备件供应的服务来确保连续式散料作业的持续可靠运转。
常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要容之一。 1.刀具材料应具备的性能 金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。 1.2 足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 1.3 高的耐热性 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 1.4 导热性好 刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。 2.常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。
山特维克集团凭借谨慎的开拓态度和高增值的产品和服务，今日的山特维克集团成功的扩展了其业务范围，收入已经攀升到1016亿元人民币。我们的机构遍及130个国家，在全球拥有四万多位雇员。 1.山特维克集团 经过140余年的发展，山特维克集团在制造工艺方面已经发展成为全球的领导者。集团总部坐落在瑞典的山特维肯市，该集团早在19世纪就在这里起步了。集团的发展如此成功要归功于其先进而广泛的研究开发工作。集团每年要投入超过20亿人民币的资金用来做研究开发工作。集团拥有一个高效而鲜明的发展战略并且在其从事的行业领域中都占据领先地位。山特维克的客户活跃在包括汽车、航空工业、采矿建筑行业、化工、石油和燃气、动力、纸浆纸张、居家用品、电子、医学技术以及医疗行业的很多领域当中。 2.山特维克在中国 早在1985年山特维克就来到了中国。山特维克在中华区的市场包括中国大陆、香港和台湾。2007年，在中国山特维克公司的销售量达到38亿人民币，拥有员工1500多人，25个办事处和7个生产基地。2009年，山特维克是“厚积薄发”的一年。9月17日，山特维克宣布在上海嘉定区建成了世界一流的矿山工程机械制造厂，占地面积12万平方米，比其2005年在上海建成的一期工厂大7倍。预计新工厂每年可向亚洲世界其他地区的矿山工程机械市场供应3000多台/套设备，其中60%的设备销往中国本土。 3.山特维克的三个主要业务领域 （1）山特维克刀具 作为山特维克集团所从事的行业之一，山特维克刀具在全球市场独占鳌头，山特维克刀具这一行业主要从事金属切割工具和刀具设备的制造以及刀具刀片和刀杆的制造。该行业的产品由硬质合金，高速钢以及包括钻石和特殊陶瓷在内的其它硬质材料加工制造而成。成熟的品牌有SANDVIK Coromant山特维克可乐满，德国Walter瓦尔特，瑞典SECO山高，美国V alenite万耐特(万耐特目前属瓦尔特旗下品牌)，法国Safety(Safety 在被万耐特收购后后万耐特才被山特维克收购)，英国DORMER多马。 （2）山特维克矿山工程与机械 作为山特维克集团的行业之一，山特维克矿山工程机械领域为需要挖掘矿石矿物的采矿和建筑工业生产机械和硬质合金工具，并提供相关的技术支持。这些机械和硬质合金工具以及技术支持都占据全球领先地位。这一行业领域包括五个客户群：地下软岩，地下硬岩，露天采矿，工程机械和勘探。 （3）山特维克材料技术 作为山特维克集团的行业范围之一，山特维克材料技术生产和制造具有高附加值的先进不锈钢、特种合金、金属和陶瓷热材料以及传送带和分拣系统，这些产品都占据全球领先地位。产品范围包括：钢管，钢条，精密及涂层钢带，康泰尔，山特维克传动系统和医用金属材料。 4.近期动态 特维克矿山工程机械宣布，该公司全球最大的矿山工程机械制造厂在上海建成投产。这座世界一流工厂的建成，标志着山特维克集团在实施其巩固亚洲市场领导地位的
加工中心刀柄 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
加工中心刀柄介绍 随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍，加工中心刀柄的使用也越来越多。但是，刀柄的种类有很多，我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工，这就要求我们对刀柄有全面的了解。 刀柄，用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。这就如同人用手拿着笔写字，人是机床，笔是切削刃具，手就是刀柄。 如图1所示，由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接，所以刀柄的分类也主要有两种分类。按与加工中心主轴的连接方式分类：分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄；按刀柄与刀具的连接方式分类：分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。 图1 一、刀柄与主轴连接方式 加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。 图2 锥度C=（D-d）/L，如图2。 因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。 （一）、7:24锥度刀柄定位原理及特点 1、7:24锥度刀柄定位原理 图3 图4 7:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自由度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从
而实现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如BT系列刀柄。 2、7:24锥度刀柄的特点 优点： 1）、不自锁，可以实现快速装卸刀具； 2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触。 3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。 缺点： 1）、单独的锥面定位。7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。 2）、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，见图5，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。（如：在离主轴中心r=0.02m处，一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时，所受到的离心力为 F=3158.3N，即为315.83Kg的力。） 图5 则有：a、刀柄旋转时，在拉杆拉力的作用下，刀柄向内位移，轴向精度低；b、刀具总的刚度会降低，导致刀具前端径向跳动大，加工位置的表面质量、位置精度都差；c、每次换刀后刀柄的径向尺寸都可能发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题；d、不适合高速切削
刀具参数培训 刀具材质分类： 1：硬质合金刀片，C——非涂层硬质合金（H13A S05F） GC——涂层硬质合金（GC 4225） 2：金属陶瓷刀片（CT5015 ） 3：陶瓷刀片（CC6060 ） 4：CBN刀片（立方氮化硼）（CB7050 ） 5：HSS高速钢 切削参数： 车削与镗削： 线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 每转走刀量fn (mm/rev) 铣削： 线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 径向切宽ae (mm) 每转走刀量fz (mm/rev) 钻削： 线速度VC（m/min）每转走刀量fr (mm/rev) VC=∏*D*n/100 加工效率：Q=ap*fr(z)*vc
内孔铣削：Vf=n*Zc*fz Vfm=Vf*K K=(Dm-DC)/Dm 外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm 各特殊刀具的参数推荐 ?山特维克刀具 ?R345刀盘钢件：S350-380 F800-1200 AP2.0 ?铸件：S400-450 F800 -1200 AP2.0 ?R490铣刀￠50 S700-750 F300-500 AP10.0 ?￠80：S700-750 F300-400 AP4.0 ?R390铣刀￠36：S700-750 F300-400 AP7.0 ?R210铣刀￠35：S1200-1500 F3000-4000 AP1.0 ?R690铣刀￠66：S200-250 F150-200 AP20.0 ?R331铣刀￠125：S360-388 F100-150 AP2.5 ?长刃精铣刀￠80：S300-500 F150-200 AP0.15 ?R240倒角刀￠50：S1000-1500 F1500-2500 AP3.0 ?880喷水钻￠21：S2500-2800 F200-280 AP40.0 ?￠26.5：S1500-2000 F150-230 AP70.0 ?￠32：S800-1500 F120-180 AP90.0 ?￠38：S700-1500 F80-150 AP150.0 ?￠40：S700-1500 F80-150 AP150.0 ?复合镗刀￠60-68 S880 F50-88 AP30.0 ?牙刀粒RC2-1/2 S1500 F181 AP2.8
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。 7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME （美国标准）。 NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。 （1）DIN 2080 型（简称NT 或ST） DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。 （2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT 或DV） DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。 （3）ISO 7388/1 型（简称IV 或IT） 其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。 （4）MAS BT 型（简称BT） BT 型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。BT 型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。 （5）ANSI B5.50 型（简称CAT） ANSI B5.50 型是美国标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50 型刀柄不能安装在DIN69871 和IS0 7388/1 机床上，但DIN 69871 和IS0 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50 型机床上。 二、1:10 的HSK 真空刀柄
颚式破碎机
山特维克有着一百多年设计、制造颚式破碎机的历史，熟知用户的期望和需求，向用户提供完备的山特维克颚式破碎机系列产品，其中也包括了专门用于移动破碎机组的规格。山特维克的颚式破碎机与其它颚式破碎机相比，具有更高的强度，而重量却有所减轻。产量高、综合成本低等优势使山特维克颚式成为用户的最佳选择。 坚固的结构 山特维克颚式破碎机为单肘板复摆颚式破碎机，以设计和制造方面对细节的重视为特色。我们在融合传统技术精华的同时运用了最新的科技成果。 型铸件*，具有很高的刚度/重量比。大弧度过渡 圆角和焊缝设置在低应力区，大大降低了应力集 中。焊接结构与螺栓连接相比其优势在于，各个 方向具有均等的强度，对冲击负荷具有很好的耐 久性，这将主机架出现故障的风险降到了最低。 下图为一侧板用有限元分析（FEA）软件输出的 应力分布预测图。 优化的性能 * CJ200系列定颚为筋板焊接结构。
适应各种应用 WT ： CC ： ST ： CC ：HD ： 所有颚板都可翻转使用，而“WT”型颚板动定颚还可互 换。山特维克设计了高性能、低运行成本的磨耗件。高质量 的材料和富于经验的设计是磨耗件高质量的保证。破碎 机设计了多种形式的颚板，可针对不同的应用进行选择。 山特维克颚式破碎机具有更高的可靠性，大幅提高了无 故障运行时间，这些皆源于精细的设计。 破碎机的四个滚柱轴承采用油脂润滑，充满润滑脂的 迷宫式密封圈，有效防止粉尘侵入。 作为标准配置设备安装了集中润滑分配器，各个润滑 点均由油管集中连接于此，这使轴承的润滑更加安全 便捷。 自动润滑系统 可以连接到现有的控制系统远程警报指 示，从而更好地保护滚柱轴承。 排矿口设置有传统的垫片调整方式、液压辅助调整方 式和楔形块液压调整方式。 用压条和支撑条这种快捷的安装方式将颚板固定在破 碎机上。 一些保护性部件的使用，有效地避免主要部件的损坏， 降低了设备寿命周期的总成本并提高了作业率。比如 在颚板与动颚和定颚间增加了可更换的垫板，在排料 口处设置的可更换的支撑条均保护动颚和定颚体免于 磨损；轴承座上采用了重型护板，避免轴承座的磨损 等等。 易于维护
金属切削原理 读书报告 《常用刀具材料分类、特点及应用》 姓名 学号 班级 学院 二○一五年五月
摘要 机械制造工业是制造业最重要的组成之一，它担负着向国民经济的各个部门提供机械装备的任务。我国现代化建设的发展速度在很大程度上要取决于机械制造工业的发展水平，因此，从这个意义上说，机械制造工业的发展水平是关系全局的。机械制造中的加工方法很多，其中材料去除加工精度较高、表面质量较好，有很强的加工适应性，是目前机械制造中应用最广泛的加工方法。材料去除加工时，刀具在工作时，要承受很大的压力。同时，由于切削产生的金属塑性变形以及各部的摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力，在这样的条件下，刀具将迅速磨损或破损。因此刀具材料性能应满足；高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能和经济性等要求。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具以及其他刀具材料包括陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。其中陶瓷材料和超硬刀具材料对常规刀具材料的竞争越来越激烈，且所占比重快速增长。随着上述刀具材料的发展，使车削加工的切削速度提高了100多倍，而且新刀具材料出现的周期也越来越短。但在较长时间内，各种刀具材料将仍是相互补充，相互竞争。 关键词：刀具材料性能，刀具材料分类，刀具材料特点，刀具材料应用
目录 引言 (3) 第一章绪论 (3) 1.1金属切削技术的发展概况 (3) 1.2金属切削材料的研究意义 (4) 第二章刀具材料性能 (4) 2.1刀具切削环境 (4) 2.2刀具材料性能要求 (4) 2.3刀具材料主要性能 (6) 第三章刀具材料分类 (7) 3.1高速钢 (7) 3.1.1 普通高速钢 (8) 3.1.2高性能高速钢 (8) 3.1.3粉末冶金高速钢 (9) 3.2硬质合金 (9) 3.2.1钨钴类硬质合金 (10) 3.2.2钨钛钴类硬质合金 (10) 3.2.3钨钛钽（铌）钴类硬质合金 (11) 3.2.4硬质合金的选用 (11) 3.3涂层刀具 (12) 3.4其它刀具材料 (13) 3.4.1陶瓷材料 (13) 3.4.2金刚石 (14) 3.4.3立方氮化硼（简称CBN） (15) 第四章刀具材料发展 (15) 参考文献 (16)
加工中心刀柄介绍 随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍，加工中心刀柄的使用也越来越多。但是，刀柄的种类有很多，我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工，这就要求我们对刀柄有全面的了解。 刀柄，用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。这就如同人用手拿着笔写字，人是机床，笔是切削刃具，手就是刀柄。 如图1所示，由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接，所以刀柄的分类也主要有两种分类。按与加工中心主轴的连接方式分类：分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄；按刀柄与刀具的连接方式分类：分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。 图1 一、刀柄与主轴连接方式 加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。 图2 锥度C=（D-d）/L，如图2。 因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。 （一）、7:24锥度刀柄定位原理及特点 1、7:24锥度刀柄定位原理
图3 图4 7:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自由度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从而实现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如BT系列刀柄。 2、7:24锥度刀柄的特点 优点： 1）、不自锁，可以实现快速装卸刀具； 2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的锥面接触。 3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。 缺点： 1）、单独的锥面定位。7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。 2）、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，见图5，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。（如：在离主轴中心r=0.02m处，一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时，所受到的离心力为F=3158.3N，即为315.83Kg的力。）
江西省钨冶炼及加工产业“十二五”发展规划 钨是重要的战略资源，应用领域宽，在国民经济中发挥着重要作用。为落实省委、省政府关于深入推进十大战略性新兴产业发展的重大决策，在转变经济发展方式中推进江西钨产业朝着结构优化、技术进步、效益提升的方向发展，现制定江西省钨冶炼及加工发展规划。 一、现状和形势 （一）基本情况 1、我省钨产业现状 江西钨产业具有百年历史，是我国乃至世界重要的钨原料产地。据国土资源部信息中心数据，截止2009年，我省保有钨资源储量105.3万吨，占全国18.4％，仅居湖南（32.8％）之后，主要分布在赣州、九江、新余、宜春等地。 我省现有钨采选企业52家，钨精矿（折65％三氧化钨，下同）生产能力5万吨/年;钨冶炼企业39家，其中仲钨酸铵生产能力5万吨/年、钨粉和碳化钨粉生产能力4万吨/年。钨采选和冶炼产能均占全国一半左右。钨深加工企业11家，其中硬质合金生产能力5000吨/年，约占全国16％。 2、我省“十一五”期间钨产业主要成果 “十一五”期间，我省钨产业得到快速发展，采、选、冶、加工产业链进一步完善，成为我省有色金属产业重要的组成部分。
钨精矿产量平稳增长，维持在4万吨/年上下；仲钨酸铵产量占全国的60%左右；钨铁、钨粉、钨条的产量均占全国的40%；钨丝、硬质合金分别占全国的10%和16%。2010年，钨产业主营业务收入突破200亿元，达到211.9亿元，实现利税19.9亿元。主营业务收入和利税分别是2003年的10倍和8倍。 一是钨矿开采秩序治理整顿取得明显成效。我省对钨行业管理和治理整顿力度明显加大，坚决打击乱采滥挖行为。在规范矿业秩序，减少资源浪费方面起到了明显成效。二是产业结构优化升级。除南昌硬质合金有限公司外，江西江钨硬质合金有限公司建设了高比重硬质合金产品项目、崇义章源建设了钨材和硬质合金项目和高性能、高精度涂层刀片项目。我省钨产业正逐步进入钨产业价值链高端领域。三是环境保护、循环经济和自主创新意识大大增强。新建、改建和扩建的项目严格按国家规定进行环评及环境保护措施竣工验收。积极开展综合回收利用，提高资源综合利用率。崇义章源钨业股份有限公司与科研院所合作建立了研究中心，并成立了江西省钨制品工程技术研究中心，研发的“球形、单晶、超细仲钨酸铵粉体的制取技术”获得了江西省科技进步一等奖。 3、我省钨产业的主要问题 矿山开采总量过大，资源开发利用总体水平偏低。据中国有色协会数据，我省在2005年至2009年中，年均生产钨精矿4.42万吨，约占同期世界钨消费量三分之一，矿山开采总量过大。在大量开采钨资源的同时，一些中、小钨矿企业存在采富弃贫、采易弃难的现象，加上选矿工艺流程配置不合理，造成资源开发利
金属切削原理读书报告 常用刀具材料分类特点及应用 姓名： 班级： 学号： 2014年5月7日
摘要 本文在阅读有关论文和专著的基础上对现阶段常用的刀具材料进行了总结和分析，总结出了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方碳化硼等刀具材料的特点及应用范围，同时针对几种常见的切削工序中刀具材料的应用做了简单的分析。
目录 摘要 (1) 1刀具材料的发展历史 ......................................................... 错误!未定义书签。 2 常用刀具材料及特点 ........................................................ 错误!未定义书签。 碳素工具钢 ................................................................... 错误!未定义书签。 合金工具钢 ................................................................... 错误!未定义书签。 高速钢 ........................................................................... 错误!未定义书签。 硬质合金 ....................................................................... 错误!未定义书签。 陶瓷 ............................................................................... 错误!未定义书签。 超硬材料 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3 刀具材料的典型应用 ........................................................ 错误!未定义书签。 工件材料与刀具材料 ................................................... 错误!未定义书签。 加工条件与刀具材料 ................................................... 错误!未定义书签。 4 总结 .................................................................................... 错误!未定义书签。 5 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
山特维克（Sandvik）EHS文化分享成为全球EHS的领导者 作者: 别先生栏目: 站务相关 2013年1月17日欢迎留言 总部设在瑞典山特维肯的山特维克，是一家具有150多年历史的跨国工业集团，拥有先进的产品，在金属切削工具、矿山工程机械设备和工具、不锈钢材料、专用合金、金属和陶瓷抗热材料及处理系统领域占据世界主导地位。2011年山特维克集团营收达到1000多亿瑞典克朗，全球员工50000余人。山特维克旗下设有矿山、机械加工、工程机械、材料科技和创投五大事业部，2011年，在中国山特维克公司的销售量近60亿人民币，拥有员工3500多人，13个生产基地，销售人员遍布全国100多个城市。 山特维克历来是将EHS(环境、健康、安全)工作作为各项工作的首要工作来抓的，2011年底的集团组织结构变更过程中，新任集团总裁便在第一时间重新签署了集团的EHS方针，并提出的新的EHS愿景：EHS leader 成为全球EHS的领导者。 山特维克核心价值与EHS文化 山特维克虽然拥有5万多名拥有不同的成长背景的员工，说不同的语言，受不同的文化传统熏陶并属于不同的种族，但是共同拥有三个共同的核心价值观–开放思想，公平竞争和团队精神。 1、开放思想
开放思想意味着坚持不懈的追求进步，面对变革积极进取，鼓励新观念并给予员工工作上的自主权。 2、团队精神 山特维克集团是由所有的员工组成的一个团队。这个团队中每一个怀着工作热情的员工，都在彼此信任和相互尊重的基础上努力奋进，共同确保了整个集团的进步。 3、公平竞争 集团必须持守高标准来维持其领导。记录的准确性，交易的公平性，机会的平等性，对环境的关注和对个人的尊重都是必须确保的价值核心。 4、EHS第一 山特维克集团历来遵循EHS第一的原则，无论在自身工作场所还是在客户或者供应商的经营场所，追求员工的零伤害。为实现零伤害的目标，山特维克在生产运营过程中，始终将EHS列为优先考虑的因素。 山特维克强大的EHS文化包括： （1）体现在公司的价值观并充分融入公司的运营过程 （2）依靠每位员工实现EHS愿景和承担EHS责任的决心 （3）有效EHS管理体系和程序的支持 （4）可持续发展及持续改进 山特维克EHS方针 山特维克是一个在金属切割工具，矿山机械、工具和建筑工业，特种合金，高温材料及工艺体系领域具有先进产品和具备领导地位的全球工业集团。 持续改进 环境、健康和安全问题是山特维克的所有经营的主要部分，在这个领域公司自始至终地按照目标不断改进。山特维克相信通过预防措施可以达到最好的成果。 可持续性发展 公司在其经营方面总是按照长期的可持续性发展途径。因此，山特维克致力于高效率的能量和自然资源使用，促进原料的再循环，再生系统，并且为防止环境污染和避免职业健康和伤害而努力。
3．3 数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的
加工中心刀柄的种类和用途 刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。 今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类 按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： ①锥度为7：24的SK通用刀柄； ②锥度为1：10的HSK真空刀柄。 1、锥度为7：24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。 优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。 缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。 锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格： ①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）； ②日本标准 MAS BT（简称BT）； ③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）； ④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）； ⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）； 拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 通用性： ①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；
从2009CTMT 会展情况来看，世界上好的刀具厂家基本上集中在欧美。目前世界上最优秀的刀具制造商主要有：瑞典的山特维克（约占全球22%的份额）；美国的肯纳（约占全球11%的份额）；以色列伊斯卡（约占9%的份额），还有瑞典的山高、德国的瓦尔特WALTER 、高迈特、蓝帜和日本欧仕机OSG 等。稍微次一级的刀具制造商主要有：日本的日立Hitachi 、兼房KANEFUSA 、三菱Mitsubishi ，住友，东芝，京瓷Kyocera 、津根TSUNE ；意大利锐无敌freud 、德国的斯达克STARK 和AKE ；台湾钻石TDC ；韩国的特固克aeguTec 和可罗伊KORIOY 。现将近几年在会展上遇到的具有代表性的数控刀具制造企业进行介绍： （1）山特维克可乐满：山特维克可乐满是全球金属切削业位居第一的刀具供货商，它所提供的产品达25,000多种，每年都有2,000多种新产品或改良品种推出。山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大 的、以金属切削刀具为主要产品的公司，在全 球60多个国家设有73家子公司或分公司，39 个生产基地，3个中央仓库，19个培训中心， 全球共有7800名雇员，2001年销售收入超过 100亿瑞典克朗。1985年在北京开设了第一个 办事处，1993年山特维克中国有限公司成立。 1996年起，山特维克在香港的业务也被纳入到中国的组织机构中来。现在，山特维克可乐满在中国已经拥有15个销售办事处，在中国用户心目中成为举足轻重的刀具供应商。山特维克大中华区发展史： 1985年 山特维克就在中国成立第一个办事处； 1991年 成立山特维克（中国）有限公司，这是一家独资公司； 1991年 在青岛成立山特维克（青岛）有限公司，这也是一个独资公司； 1994年 在河北廊坊成立了独资生产厂； 1997年 山特维克国际贸易(上海)有限公司的成立，这是一家独资公司； 1997年 山特维克集团收购了一家名为汤姆洛克的芬兰公司。一开始，山特维克持25%的股份，但是现在汤姆洛克全部归山特维克所有； 1999年 独资建山特维克传动系统（上海）有限公司以及维修中心。 2002年 建立亚洲销售中心； 2007年 在无锡建山特维克矿山工程机械厂，山特维克硬质材料及Walter 工厂。 2009年 在无锡新建山特维克材料技术工厂。 （3）蓝帜：蓝帜金属加工技术集团（LMT ）是一家综合性的专业生产刀具的集团公司。1876年，在德国创建LEITZ （蓝帜）公司。1988年，蓝帜集团收购了重型切削刀具专家---菲特（FETTE ）公司，从此进入了金属刀具行业。此后，图13 山特维克系列
浅谈数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC 以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动, 防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2 刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴ 金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶 金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002卩m能实 现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond ，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金
1. 山特维克公司及物料搬运技术简介 山特维克公司是一家总部位于瑞典的高科技集团公司。山特维克矿山工程机械是全球除卡特彼勒以外的第二大矿山设备供应商。包括露天矿山、地下矿山和工程机械等三个主要的业务领域。同时，山特维克是全球最大的散料移动设备供应商之一，代表了当今最为先进的设计自造水平。在全球重要的矿山、堆场、港口和电厂等都有他们提供的设备。近年来在结合了德国Aubema、芬兰Roxon和巴西的MGS等知名公司后公司的规模和综合实力得到了迅速提升。在过去五年内向全球销售了多达121台移动散料搬运设备。近年山特维克矿山领域业绩中较为有特点的有：向巴西淡水河谷销售的两台大型全移动破碎机；泰国Mea Moh煤矿的半连续工艺包括4台半移动站、两台万吨排土机和14公里胶带运输机在内的系统总包工程；全球最大的紧凑型斗轮挖掘机；全自动化无人驾驶的大型悬臂斗轮取料机等。并且在中国山特维克公司近年来向中国用户提供了几乎所有的大型排土机、同时也是中国主要半移动破碎站的主要供应商。 图一，全球最大紧凑型斗轮挖掘机和与其配套的大型转载机
图二 巴西淡水河谷定购的山特维克专利产品全移动破碎站 图三泰国Mae Moh煤矿使用的山特维克大型排土机产能达到22000t/h 2.2 山特维克全移动破碎站 斯蒂芬先生着重介绍了近年针对平朔东露天等大型矿山开发的专利产品山特维克PF300全移动破碎站。该破碎站总结了现有移动破碎站的优缺点，充分考虑了与大能力上游电铲和下游转载设备的配合使用，是为平朔东露天等大型煤矿定制研发的产品，该破碎站主要特点为： 2.2.1．四履带底盘结构
2.2.1.1 4履带的均衡底盘布置彻底解决了双履带底盘过小、无法承受电铲，特别是大型电铲（如PH4100等）卸料冲击载荷的造成破碎站摆动和底盘局部受力过大问题。 图四. 四履带底盘系统稳定支撑料仓受料端和破碎机 2.2.1.2采用4履带驱动支撑底盘系统，实现真正的稳定全移动性能。比液压辅助 支撑方式效率提高20％以上。 图五 无液压支撑的4履带全移动破碎站和底盘顶视图 2.2.1.3采用成熟的4履带、三点底盘平面，该底盘结构在20年前就在山特维克 （前奥刚联）大能力斗轮挖掘机上得以使用，并运行良好至今。如图五： 图六类似四履带底盘布置在斗轮挖掘机上的使用
加工中心刀柄的标准 7:24的刀柄有： JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准） BT 系列刀柄（日本MAS标准） JT-WA系列刀柄（德国VDI标准） JT-U系列刀柄（美国ANSI标准） CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒） ST 系列刀柄（中国GB标准） SK 系列刀柄（德国DIN标准） 分类： 加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。 一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格: NT（传统型）简称NT或ST） DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV） IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT） MAS BT（日本标准）（简称BT） ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT） ★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST； 其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前
国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。 ★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G 关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况： 1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的； 2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种； 3、IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分； 4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉 存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉 钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。 二、1:10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三