应会技术问答题
1．说出换热器启用步骤
（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。（3）、先开进出口阀，再关副线阀。
（4）、先进冷流，后进热流。
（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。
2．说出换热器停用步骤？
（1）、先停热流，后停冷流。
（2）、先开副线，后关进出口阀。
（3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。
3．上游装置富液突然中断如何处理？
答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。
4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响?
答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。但转化速度慢；
（2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。
5．贫液中HS含量偏高的原因? 2答：(1)、再生塔底部温度偏低。
(2)、再生塔压力偏高。
（3）、贫富液换热器内漏。
（4）、溶剂太脏。
6．贫液中HS含量偏高的调节方法? 2答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。
(2)、适当降低塔顶压力。
(3)、切出贫富液换热器检查。
（4）、加强贫富液过滤。
7．硫化氢泄漏如何处理?
答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。
（2）、操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域，检查硫化氢泄漏部位，若能经处理消除的则立即消除，不能消除的装置作紧急停工处理，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后，联系检修单位施工。
8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？
温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃含量。H2S中
温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。
9．酸性气分液罐如何脱液？
（１）、操作员到现场后，观察现场液位计与现场仪表指示，与内操联系，确认液位高低。
（２）、关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。
（3）、缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至V-311，同时与内操配合，观察液位，当液位指示到液位计5%一下时，关闭排液阀，并恢复流程。
（4）、脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。
10．影响硫磺转化率的因素有哪些？
（1）反应炉配风比不合适。
（2）酸性气含烃类过多。
（3）酸性气氨含量过多。
（4）酸性气带液多。
（5）催化剂失活。
（6）反应温度不合适。
11．如何进行溶剂再生塔升温？
答:（1）、当确定冷胺循环正常后。确认改通酸性气从T—101到火炬的流程，并关闭酸性气去硫磺回收装置的阀门。
（2）、启动酸性气空冷器和打开酸性气冷却器循环水，启动贫液空冷器。（3）、低低压蒸汽脱水后，慢慢将蒸汽引进重沸器，手动调整蒸汽流量，按T-101底部升温要求30℃/h将温度升至122±2℃。
（4）、当T-101顶温度上升，调整酸性气冷却器循环水量。使塔顶出口气体冷却后温度低于45℃。控制分液罐顶压力80KPa。
（5）、当回流罐液位达到60﹪时，启动回流泵，控制回塔的回流量，控制好回流罐液位。
（6）、检查贫液出装置温度，调整贫液空冷器，控制贫液温度低于45℃
。
12．再生塔冲塔的主要现象？
答： (1)、再生塔塔顶温度高；
(2)、再生塔顶压力高；
(3)、再生塔顶回流罐液位上升；
（4）、酸性气量波动大。
（5）、再生塔压差超高。
13．再生塔冲塔的主要原因？
(1)、进再生塔的富液量超负荷；
(2)、富液杂质多，溶剂发泡严重；
(3)、再生塔底温度太高。
(4)、再生塔塔板降液管堵塞。
14．再生塔冲塔如何控制？
(1)、降低重沸器蒸汽量；
(2)、平稳进再生塔的富液量，手动控制流量；
(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗、吹扫或检修。
15．硫冷凝器堵塞有何现象？
答： (1)燃烧炉压力升高。
（2)硫封没有液硫出。
16．硫冷凝器堵塞如何处理？
(1)、降低硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。
(2)、检查是否是硫封堵塞，关闭硫封进口阀；拆清硫封进口过滤器。
对准火焰根部，将燃烧物与空气隔开。
17．佩戴空气呼吸器的次序？
（1）、连接安装空气瓶。
（2）、进行使用前的各项检查。
（3）、把呼吸器戴上人体背后，气瓶阀门向下端，调节拉紧肩、腰带，把供给阀接上面罩，打开气瓶阀门，旋转二周以上、挂上颈带，戴上面罩，收紧系带，作深呼吸2-3次至开始正常供气呼吸为止。
（4）、待吸气或呼气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常，才能进入毒区作业。
18．用火管理的三不用火内容是什么？
答：（1）、没有经批准的用火许可证(即火票)不用火。
（2）、用火安全措施不落实不用火。
（3）、防火监护人(即看火人)不在场不用火。
19．在清理塔、罐、容器时，对清出的硫化铁如何处理？
答：在清理塔、罐、容器内的硫化铁时，应立即将它送到空地，挖地埋好，防止干燥自燃起火。
20．用火监护人的职责？
（1）、应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗；
（2）、应有岗位操作合格证；应了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；应有较强的责任心，出现问题能正确处理；应有处理应对突发事故的能力；
（3）、在接到“用火作业许可证”后，应在安全管理人员和用火单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况
应及时采取措施；监火时应佩戴明显标志；用火过程中不应离开现场。
21．硫化氢中毒急救措施？
答：（1）、当发现有人硫化氢中毒，发现者应立即呼救。
（2）、佩戴好空气呼吸器，二人同往，将患者尽快脱离现场，转移到空气新鲜的地方进行现场急救。
（3）、同时尽快通知气防站（使用操作室的直通电话）和公司职工医院人员到现场抢救，并派人到交叉路口接车。
（4）、报告车间和公司调度，并派人到现场做好配合抢救、疏散无关人员、封闭有毒场所等工作。
22．硫磺着火现象？
答：硫磺在一般情况下不会着火，但在装置停汽后，由于动火施工或硫化亚铁自燃，硫磺就会被点燃，硫磺燃烧后火焰呈淡蓝色，白天很难看见，但可以看见燃烧后放出刺鼻的二氧化硫的白烟，同时看到有液态的硫磺流出。．
23．在用火前要对现场落实哪些安全措施？
答：要应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m
内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业；用火作业周围半径15m的范围内的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清理可燃物，并已覆盖、铺砂、水封；
24．如何对用火作业过程的安全监督？
答：用火作业过程实行“三不用火”，安全监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火；
25．玻璃板液面计如何更换？
答：关死上、下游阀，放尽玻璃板内的存液；若是有毒介质，注意尽可能在液面接近零时更换，而且要站在上风口；卸下玻璃板将接触面清理干净，然后将垫片的两面涂上机油调和的片状石墨，最后放上新玻璃板；均匀把紧螺栓，打开上、下游阀，检查是否泄漏。
26．什么是风开阀与风关阀？怎样表示？实际使用中是怎样选定的？
答：当输入气压增大时，阀门是开大的，叫风开式阀，用F表示。C当输入气压增大时，阀门是关小的，叫风关式阀，用F表示。O实际使用中选定的原则是：气源中断时，应保证设备和操作人员的安全；如果阀打开危害性小，则应选用气关式，以使气源中断时阀门能自动打开。反之则选用气开式。
27．离心泵由哪几大部分组成？主要配件是什么？
答：离心泵由泵体（出入口、泵壳、大盖、支架），叶轮（叶片、前后挡板），轴（轴承、销子、背帽、联轴器），密封装置（填料套、口环填料、压盖等），轴承托架（油水箱、轴承、挡水环、油环），平衡装置，冷却水系统。离心泵的配件很多，但主要是由叶轮、泵体、密封装置等组成。
28．改变离心泵流量的方法是什么？
答：改变管路性能是调节泵流量最方便的办法，调节离心泵出口管线上阀门开度以改变管路阻力，从而达到调节流量的目的，但此种方法会使泵的一部分能量消耗在克服阀门阻力上，降低了泵的效率，比较经济的手段是改变机泵的转速和叶轮直径，但这两种方法操作都不简便，因此一般不采用。
29．泵的“五字”操作法是什么？
答：看：经常看电流、压力、设备运转是否有异常现象；听：经常用听音器听泵与电机有无杂音和振动；摸：经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否有异常现象；擦：经常擦洗泵及电机，保持泵和电机的清洁；比：经常比较同类型机泵声音有无异常变化。
30．如何对运行中的泵进行维护？
答：泵在正常工作时，应经常检查轴承的工作情况及封闭液、冷却液的流动情况；检查压力表、电流表的工作情况；注意检查轴承及密封装置的温度，应不大于65℃；注意检查泵密封装置是否好用，有无泄漏；注意观察机泵有无异常震动，发现问题及时联系修理；搞好机泵的润滑工作，定期更换润滑油。
31．泵的切换步骤是什么？
答：首先做好备用泵的开车前的准备工作；准备工作完毕后，先启动备用泵，出口阀慢慢开大，工作泵的出口阀慢慢关小，直至出口阀全关，备用泵出口流量开至原工作流量，注意减
小因泵切换而引起的波动；出口阀关闭后，停泵电机，再关闭泵入口阀，根据要求对泵进行处理；冬季应做好机泵的防冻防凝工作。
32．怎样启动离心泵？
答：泵入口阀全开，出口阀全关，盘车后，启动电机，检查机泵运转情况；当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀；调节泵出口流量和压力；检查电机电流是否在额定值内，如超负荷应停泵检查。
33．泵检修时体内残液如何吹扫？
答：油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外，或用风吹至泵入口阀处；液化气泵应将排火炬线打开排放，再用氮气或蒸汽吹扫；吹扫完后打开泵出口导淋检查是否处理干净；油品及液化气不准就地排放。
34．机械密封在运转中需注意什么？
答：操作上尽量避免抽空；观察机械密封是否有发热和异常声音；维持平稳操作，减少压力波动；如发现轻微泄漏，应用蒸汽吹一下，如观察一段时间后仍无效，联系钳工处理。
35．泵半抽空有何危害？应怎样处理？
答：泵半抽空时间过长有可能使泵内发热，产生汽蚀现象使泵抽空，还有可能使泵密封泄漏及使泵震动严重造成轴承过热等危害，发现泵半抽空时，应关小泵出口阀或切换备用泵，检查引起泵半抽空的原因。
36．泵出口压力表漏了如何处理？
答：如果是轻微的，可以直接将泵出口压力表的阀门卡死，更换新的压力表，如果严重，人靠不上去，应将电源切断，停泵后再将压力表阀门关死，再次启动泵更换压力表，如果是高温泵应用蒸汽封住，防止自然着火。
37．在什么情况下机泵紧急停车？
答：泵出口管线发生大量泄漏；泵密封泄漏严重对装置有威胁时；附近装置发生重大火灾、爆炸事故，并对本装置形成严重威胁时；当泵及电机轴承温度超高并有冒烟起火的迹象时；电器设备着火时。
38．造成泵密封损坏有哪些原因？
答：轴中心未对正；轴弯曲或轴瓦磨损；转子不平稳；填料与轴套磨损严重或有结焦；底环间隙大，填料被挤入缝隙而磨坏；填料材质及规格、用途不符或质量不好；泵振动大或抽空；轴套径向跳动太大；填料箱冷却水或封油停止，或是量小。
39．泵轴承及电机轴承冒烟紧急停车后应怎样处理？
答：紧急停车后为防止轴承温度下降后抱轴，应赶快将泵连轴器安全罩摘掉用扳子盘车，直盘到温度下降至７０℃以下；在此同时其他协助人员应将备用泵启动起来，尽快恢复生产。
40．泵体振动的原因及处理方法。
答：泵体振动的原因是：泵与电机轴不同心；地角螺丝松动；液体温度过高或吸入压力过低，发生汽蚀现象；轴承损坏；轴承弯曲转动部分咬住；叶轮局部堵塞；排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法：联系钳工，停泵重新校正；把紧松动螺帽；降低液体温度，向泵体浇冷却水，提高吸入压力；联系钳工修理或更换泵轴；停泵检修，调整泵轴；联系钳工，检查、清扫堵塞物；查明原因，上紧紧固装置。
41．机泵抽空的主要原因及处理方法是什么？
答：原因：启动时泵未灌满液体，泵体内存有气体；电机反向旋转可未达到额定转数；泵叶轮堵塞；吸入管路堵或漏气；吸入容器液面过低；出口阀未开或开度太小；出口管路堵塞。处理：重新灌泵，排净气体；联系电工，重接电机导线，改变转向，调整转数；联系钳工，停泵检查，清扫叶轮；停泵检查吹扫，排除故障；提高吸入容器液面；开大出口阀；停泵处理，严重时临时停工。
42．机泵密封装置泄漏的原因及处理方法是什么？
答：原因：泵经常抽空或半抽空；动环磨损或填料失效，运转周期过长；输送介质有杂质，密封磨损；密封装置不严密。处理方法：调节好液面，保持不抽空；停泵检修，更换密封装置；停泵检修；联系钳工处理。
43．泵启动后打不出液体是何原因？如何处理？
答：原因：泵内液体没灌满；吸入阀或吸入管路联接处漏气；填料箱漏；泵入口
堵塞；吸入容器液面低。处理方法：重新灌泵；检查清除不严密情况；检查换填料；吹扫泵入口；检查提高容器液。
44．启动泵时所需功率过大，电机跳闸的原因及处理方法。
答：原因：出口阀可能处在打开状态；填料压得过紧，填料箱发热；叶轮组装得不正确，磨损造成泵内漏严重。处理方法：启动前应关闭出口阀；检查填料是否过紧；重新组装叶轮。
45．液位测量失灵的现象有那些？如何判断？
答：液位测量失灵可能有以下现象：1）、液位指示突然回零或大幅度跳跃；2）、液位指示长时间划直线；3）、液位指示长时间沿固定趋势划斜线；
判断：1）、检查现场实际液位、一次表，对照比较偏差；2）、改变液位测量给定值，指示值跟不上；3）、容器进出口物料长时间不平衡，液位测量指示值与之不相符。
46．DCS操作站故障如何处理?
答： 1）、一台DCS操作站发生故障，操作人员应立即联系DCS班修理，在此期间应利用另一台DCS操作站进行检测和控制。
2）、二台DCS操作站同时发生故障，操作人员应立即联系DCS班修理，同时汇报调度，装置随时可能作紧急停工处理，操作人员利用现场玻璃板液位计、压力表、温度计和流量变送器对装置进行监督，如必须调整操作的，若调节阀有付线的用付线调节，无付线的用上下游阀调节，在装置出现异常时，按现场或操作室紧急停车按钮，装置作紧急停工处理。
47．废热锅炉液位影响因素？
答：影响因素：1）、脱氧水流量波动；2）蒸汽流量波动；3）液位测量仪表失灵；4）、装置负荷变化；5）脱氧水压力波动；6）调节器比例、积分、微分不合适；7）、废热锅炉液位过低。
48．压力表在何种情况下应停止使用？
答：（1）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。
（2）在无压力时，指针不能回到限止钉处或指针距零位的数值超过压力表的允许误差（无限止钉的压力表）。（3）损坏或超过检验有效期限。表内弹簧管泄漏或压力指针松动。其它影响压力表准确批示的缺陷。
列克劳斯单元联锁停车原因包括哪些？I．49．
（1）、再生酸性气分液罐液位高高报警；
（2）、酸性气燃烧炉废热锅炉液位低低报警；
（3）、酸性气燃烧炉炉头压力高高报警；
（4）、燃料气分液罐出口压力低低报警；
（5）、辅助台紧急停车按扭；
（6）、就地紧急停车按扭；
（7）、尾气焚烧炉停车信号；
（8）、空气流量低低报警；