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本期目录
特别关注 (4)
【我国首台自主知识产权铁路专用大修列车在湖北下线】 (4)
【中国西电研制成功世界电压等级最高的特高压换流变压器】 (4)
【衡钢成功开发T24高压锅炉管】 (4)
【中国最大转盘轴承诞生】 (4)
【新机型“五轴超高压水切割机”达国际领先水平】 (5)
【FAG轴承提高机床的性能】 (5)
行业总揽 (5)
【农业装备制造业自主创新能力亟待提升】 (5)
【淡季不淡 工程机械行业调控无碍增长】 (6)
【国内工程机械配套件同国外差距】 (6)
竞争对手监测 (7)
【上海机床干冻磨削工艺研究项目通过验收】 (7)
【常柴股份公司2010年产销实现开门红】 (7)
【维斯塔斯攻坚爬行式起重机 助力风能发展】 (8)
【徐工重型首次自主设计起重机装配线投入使用】 (8)
【徐工特机向农用工程机械产品领域进军】 (8)
【丹甫制冷压缩机深交所成功上市】 (9)
各地行情 (9)
一.东北地区 (9)
【德国玛帕拟投资1.3亿元在沈阳建刀具基地】 (9)
【高端起重机在大庆销售额超2亿元】 (10)
【沈鼓压缩机拉动茂名石化产值千亿】 (10)
【吉林省2010年将着力发展能源装备制造产业】 (10)
【海陆风电变压器实现丹东制造】 (10)
二.华北地区 (11)
【山西省装备制造业成为第五大支柱产业】 (11)
【山西将全力打造中国北方铁路装备制造基地】 (12)
【天津港研制成专用下舱起重机】 (12)
三.华东地区 (12)
【首个无油涡旋压缩机生产基地开建】 (12)
【全智能型工程车项目落户扬州】 (12)
四.华中地区 (13)
【国内最大盾构制造基地将落地郑州经济开发区】 (13)
【武重自主研制出数控龙门钻床】 (13)
【洛阳装备制造产业阔步走向“绿色制造”】 (14)
【武桥重工自动化抢攻1000吨起重机电气制造】 (14)
【江麓公司将低温冷风切削技术应用于实际生产取得成功】 (15)
五.华南地区 (15)
【厦工三重推土机喜迎销售小高潮—XG4221L推土机小批出口东南亚】 (15)
【装备制造业成为南通市规模最大的工业产业】 (15)
【广州加快打造机械现代化产业集群】 (16)
六.西南地区 (16)
【重庆应发展战略新兴装备制造业】 (16)
【重庆机床去年营业收入增长12%】 (17)
七.西北地区 (18)
【新疆工程机械出现回暖 出口订单明显增加】 (18)
【陕柴重工又一新型柴油机研制成功】 (18)
【宁夏红枣自动分选设备填补国内空白】 (19)
国外动态 (19)
【巴基斯坦未来5年内机电产品出口有望达到50亿美元】 (19)
【阿根廷阻碍中国电梯卷扬机出口】 (19)
【日本机床生产额世界排名下降到第3位】 (19)
【世界木薯淀粉加工设备的现状分析】 (20)
【法国塑料机械市场萎缩了40%】 (21)
【意大利部分机械行业生产大幅下降】 (22)
【德国机床行业较上年订单数量减少55%】 (22)
数据分析 (22)
【2009年1-12月上海复印机械数量合计】 (22)
【日本2月机床订单年比增长217.3% 】 (22)
【中国2月份出口机电产品564.64亿美元】 (22)
【2009年我国塑料机械制造工业总产值分析】 (23)
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【我国首台自主知识产权铁路专用大修列车在湖北下线
我国首台自主知识产权铁路专用大修列车在湖北下线】我国首台有自主知识产权的铁路专用大修列车９日在湖北襄樊金鹰公司下线。它的成功下线，填补了国内同类产品无自主知识产权的空白，标志着中国铁路大型养路机械已进入世界领先水平。这次下线的ＤＸＣ——５００型线路大修列车，是金鹰公司引进美国哈斯克铁路公司专利技术后，消化吸收再创新而成，知识产权属铁道部。这个庞然大物，全长３７９．５米，由龙门吊、作业车、动力车、材料车和１８辆轨枕运输车组成。该车采用先进的计算机控制系统，铺设误差甚至不到１毫米，适用于普通铁路或无缝钢轨的更换，先由“排头兵”——扣件车自动旋下轨枕上的扣件，再由作业车提升旧轨并外推，紧接着动力平碴犁将轨面周围平顺后，由新枕铺设车铺上新枕并坚固扣件，一套钢轨、轨枕的更换就随着这台大修列车的驶过而轻快地完成。作为铁道部大型养路机械制造基地，近年来，襄樊金鹰公司按照“引进先进技术、联合设计生产、打造中国品牌”的思路，不断加大新产品研发制造，逐步成长为国内唯一能对外出口的大型养路机械民族品牌。（发布时间：2010.03.11）
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中国西电研制成功世界电压等级最高的特高压换流变压器】
【中国西电研制成功世界电压等级最高的特高压换流变压器2010年2月23日，目前世界上电压等级最高的ZZDFPZ—250000/500--800特高压换流变压器在中国西电通过全部试验，各项指标完全满足了国家标准和技术协议的要求，技术性能达到了国际领先水平。它标志着中国西电进一步掌握了特高压输电重大装备制造的核心技术,促进了换流变压器技术升级和跨越式发展,巩固了中国西电在直流输电设备设计制造领先地位。这台高端换流变压器，是中国西电为云南—广东±800千伏特高压直流输电工程研制的。截止目前，中国西电已经为这个世界上第一条±800千伏输电线路提供了14台换流变压器产品，承接的另外一台高端换流变压器也将于3月底完工。为了圆满完成云广国家重点工程的研制任务，中国西电积极引进消化吸收国外先进技术，对厂房进行了改造，增添了工装设备，达到了高端换流变压器的生产作业条件。在生产制造过程中，大量运用新组件和新工艺，提高了换流变压器的可靠性，并在高端换流变压器进入器身、引线、总装阶段之际，组织开展了为期两个月每天24小时生产会战，为这台高端换流变压器的顺利研制成功提供了可靠的保证。（发布时间：2010.03.11）
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【衡钢成功开发T24高压锅炉管
高压锅炉管】
近日，华菱衡阳钢管（集团）有限公司开发的新型ASTMA213-T24高压锅炉管，通过了武汉锅炉股份公司材料研究所的各种性能检验，完全满足制造超超临界锅炉受压元件的各项性能要求。这标志着华菱衡钢成为继宝钢之后，第二家能够生产该高压锅炉管的厂家。ASTMA213-T24高压锅炉管最早由世界上最大的无缝热轧钢管生产商瓦卢瑞克 曼内斯曼钢管公司研制成功。与T23钢管相比，T24钢管在500至550摄氏度应用区间内的强度、抗压及耐高温等方面性能更佳，可广泛应用于制造执行欧洲标准的超超临界电站锅炉的过热器、再热器和水冷壁，市场前景良好。一年前，宝钢成功研制出用于超超临界锅炉的T24高压锅炉管，填补了国内空白。（发布时间：2010.03.10）
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中国最大转盘轴承诞生】
【中国最大转盘轴承诞生
中国最大轴承目前由河南煤化洛阳LYC公司制作成功。这套轴承在规格上达到外径6.25米、重14.079吨、
且具有完全自主知识产权，是中国国内目前外径最大的轴承。这套轴承的研制成功，将改变中国企业对特大型转盘轴承依赖进口的局面，标志着中国轴承制造技术达到新的水平。这套转盘轴承由三排圆柱滚子组成。生产这套轴承是用于军工企业，精度要求非常高，技术难度也很大。由于从来没有加工过这种精度，生产时，他们采用了各种先进的工艺方法，经过两个多月的连续攻关，最终使产品精度达到最高等级P5级。（发布时间：2010.03.12）
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达国际领先水平】
【新机型“五轴超高压水切割机”达国际领先水平
由南京大地水刀股份有限公司自行研发、以切入点为偏摆中心的偏刀机构—— “五轴超高压水切割机”日前通过科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该产品具有自主知识产权，填补了国内外该领域的空白，其主要性能指标达到了国际领先水平。该机器可将复杂的五轴联动控制转化为四轴联动控制，既降低了软硬件成本，又提高了产品竞争力。产品可广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通、船舶、汽车、复合材料加工等行业。该产品通过在三轴水切割机的基础上增加切割头的回转轴（C轴）和偏摆轴（B轴），调整切割头在切割过程中的姿态，解决了切割厚板时切割面产生斜度的难题，提高了切割效率和切割精度。偏摆角达±45°，不仅可用于矫正切割斜度，还可用于切断面为一定斜度（如加工焊接件坡口）的工件加工，并具有加工圆锥体、圆锥齿轮及匀速旋转曲面的功能，拓展了水切割机的应用领域。（发布时间：2010.03.09）
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【FAG轴承提高机床的性能
轴承提高机床的性能】
德国FAG集团在全球视频会议上显示，已经开发出“全新一代低温”机床主轴轴承，该FAG轴承明显地提高了机床的性能，我们跟随FAG轴承中国总代理去了解"全新一代低温"FAG机床主轴轴承“低温”轴承不是FAG轴承名字，而是他们的特征，与其他的的其他SKF和NSK轴承相比，他们显着降低运作温度约-10℃，比平均水平更低,在给定的温度会造成高达10％的速度增长。这是对可靠的控制速度指数为inanx 260德国马克机床保证，同时作为一个整体主轴轴承的新标准的里程碑。FAG低温轴承经过修改的内部设计在上润滑剂的指导，NSK中国取得了重大突破，设计概念是在这架被定位在上述领域，在润滑油（由于离心力）概念为基础的聚集。因此，减少摩擦，随着性能的运力增长的温度。FAG低温轴承减少润滑油，轴承的寿命也将延长，从而使机床性能提高。轴承内部摩擦是指电动机的输出可以降低，这是高速机床主轴的关注问题。该驱动器NTN元件温度也可以减少与低温轴承的帮助。较低的温度确保如良好的润滑条件的润滑剂，它反过来又影响到轴承内的温度粘度主要取决于操作可靠性。混合摩擦的问题和磨损由此产生的，新的轴承可用于新一代全系列和FAG的可与陶瓷滚动体或两端密封供应主轴轴承的设计，INA轴承中国总代理这些设计应用X-life设计,FAG中国有限公司编辑。（发布时间：2010.03.08）
行业总揽
农业装备制造业自主创新能力亟待提升】
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【农业装备制造业自主创新能力亟待提升
农业装备是实现农业现代化和全面建设小康社会的物质基础，是国家粮食安全的重要保障，是增加农业产出效益和农民收入的重要手段！当前，制约我国农业装备制造业自主创新能力提升的因素主要有：一是长期依赖技术引进和跟踪模仿，使我们缺少对各类产品技术的应用机理和设计理论的研究，原创性技术缺乏；二是知识产权保护不力，企业创新积极性难以保持；三是农业装备长期低价销售，企业利润低，投入乏力；四是新型产学研结合机制尚未完全确立，科研院所、大学的科技成果与市场需求对接困难；五是研究院所转企后，
其共性、公益性技术供给职责大大弱化。为改变我国农业装备制造业自主创新的总体能力不能适应我国现代农业快速发展的现状，刘大功代表建议：尽快完善由以科研院所和大学为主体的农业装备制造业技术研究体系、以农机制造企业为主体的农业装备制造业产品研发体系、以公共和民营两部分为支撑的农机技术服务体系为三个子系统构成的农业装备技术创新体系；加大对农业装备制造业自主创新的资金支持力度。由政府安排一定比例的技改资金和科技费用等，专门用于农业装备重大技术项目的补助，以及设立农业装备专项发展资金，同时对从事农业装备研发与制造的技术创新活动应实行税收优惠政策，建议减免农机企业的增值税和所得税；加大产学研结合力度，采取多种方式拓宽产学研合作的筹资融资渠道，增加产学研合作经费投入，降低产学研合作风险，提高企业进行产学研合作的积极性；进一步加强关键技术和共性技术研发，建议国家根据我国重点培育自主知识产权的技术装备目录，有计划、有步骤地加强国家重点实验室、国家工程技术研究中心、行业科研院所等共性技术研究开发平台的建设，重点支持原创性技术、共性技术及战略性关键技术的研究开发；加大农业装备制造业创新人才的培养力度，加强国际交流与合作，吸引海外留学人员和外国专家到我国创业。（发布时间：2010.03.11）
工程机械行业调控无碍增长】
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【淡季不淡工程机械行业调控无碍增长
调控不改增长趋势进入10年以来，经济形势继续向好，央行两次提高存款准备金率，特殊时期扩张的财政及货币政策有退出迹象，但工程机械销售继续较为理想，稍超预期，各类机械同比增长都在20％以上。固定资产投资水平可能稍降，但仍然能够维持工程机械的增长09年固定资产投资增长速度达到32.1％。但是FAI的超高增长与工程机械的相对较低的增速并不非常匹配，因此我们认为09年超高的固定资产投资在10年仍将发挥重要作用，社会实体经济投资将开始触底回升过程，对工程机械形成有力的拉动作用。房地产调控政策无碍混凝土机械增长房地产业价格的快速上涨已经引起了中央和社会舆论的高度重视，中央已经连续出台了提高首付等多项措施，以遏制房价的过快上涨。房地产的销售量大幅下降。但同时各地也出台了严厉的打击囤地行为措施，收回逾期不开发土地，也将促进房地产的投资，中央和地方加大保障性住房建设都将拉动混凝土机械的需求。1-2月泵车销量同比增长达到83％。这当然有09年1-2月销量过低的因素，但销售旺盛，市场繁荣无疑是泵车销量在1-2月淡季高速增长的主因。推土机出口有明显复苏1-2月份推土机两个月销量达到1280台左右，同比上年增长43％，出口同比持平。山推股份出口同比增长31％。出口在推土机的销售中占有重要地位，全球经济的复苏将给推土机行业带来复苏机遇。大型铸锻件设备迎来漫长稳步增长中国的经济增长刺激了中国电力需求的快速增长，低碳能源风电、水电、核电事业发展起点低，基数低，增长快。尤其核电事业增长潜力和速度巨大，进口替代空间更大，我们预计未来10年核电相关设备仍将保持年均20％以上的增长速度。机床有望在工程机械、重型机械回暖的带动下继续复苏，09年机床业有温和复苏，但复苏速度略低于下游机械行业。预计10年在其他机械工业复苏的带动下，机床工业在09年基础上进一步复苏。（发布时间：2010.03.11）
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【国内工程机械配套件同国外差距
国内工程机械配套件同国外差距】
我国工程机械配套件行业经过“十五”时期的高速发展，无论是企业规模，还是技术水平、产品质量都有了显著进步。但据中国工程机械车辆配件协会最近组织的专项调查显示，中国工程机械配套件行业的整体技术水平与世界先进水平相比差距仍然很大，详实的相关数据使我们更加清楚地印证了这种现实的存在。于是，我们不禁要提出质疑：同国外pk，国内工程机械配套件到底缺什么？带着这个问题，本文通过近期记者对国内多个主要零配件企业的走访调研，将引领您与更多的行业人士，深入调查的前沿，共同洞悉这个行业潜在的发展商机。国外工
程机械配套件大多数都生产历史悠久，技术成熟、供应充足，生产集中度高，品牌效应突出。配套件的发展随主机的发展而发展，同时配套件自身的发展反过来又促进主机的发展。同时，主机制造企业逐步向组装企业方向发展，配套件逐步由供应商来提供的一种发展趋势，在美国的卡特彼勒（Caterpillar ）、凯斯（Case ）、日本的小松（Komatsu ）、瑞典的沃尔沃（Volvo ）等世界上这些大型的工程机械主机制造企业应用广泛。相对于国内而言，工程机械配套件生产起步较晚，技术短缺、产地分散、品牌效应不强，已经成为制约主机发展的瓶颈。因此，在借鉴国外工程机械配套件先进发展模式的同时，系统化地梳理国内工程机械配套件的不足之处，从而为迅速提升国产化配套能力提供确凿的依据，显得更加重要。
挖掘机配套件空白多
在调查中，挖掘机配套件还存在空白点的观点占42%，比占第二位的路面养护机械几乎高出一倍，比其他产品差得更远。国内挖掘机有许多配套件有待国内配套件企业去开发，如主要液压件、缸、泵、阀、减速机、马达总成等，这些几乎全被国外品牌配套件所占领，国内配套件企业在这方面的发展空间非常大。另外，四轮一带(驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮及履带总成)绝大部分也被国外品牌所占领，国内品牌在这方面也需加强。
液压件有待成熟
国内有待成熟的配套件中，液压件占88%，其中高压液压系统占52%，变量液压系统占36%，比占第二位的发动机部件高出一倍多，比其他配套件高很多，我国工程机械液压件有待成熟与完善。目前，中国工程机械配套件行业中生产液压件的企业数量不少，液压气动元件占绝对优势达44%，但是生产的液压件绝大部分都是低技术含量、低水平的。如生产装载机先导操纵液压元件的企业就很少，即或有少量生产的，问题也较多，非常不成熟，生产高水平的变量液压元件的企业几乎没有；特别是国产的液压挖掘机液压元件基本上全部依赖国外进口，如变量柱塞泵、马达和多路阀等，为小型液压挖掘机配套的全套液压系统从国外采购成本约占整机的30%，从而制约了工程机械主机的发展。（发布时间：2010.03.10）
竞争对手监测
【上海机床干冻磨削工艺研究项目通过验收上海机床干冻磨削工艺研究项目通过验收】】
上海机床厂有限公司的国家支撑计划项目《干冻磨削工艺研究》日前顺利通过验收。该项目主要是实现传统磨削工艺过程的清洁化及无害化，解决环境污染和资源消耗问题。该公司为这个项目的顺利实施，专门搭建了干冻磨削试验机床，最终成功地将干冻技术应用于磨削加工。即通过低温强冷风方式代替传统磨削液进行磨削过程的冷却。该技术申请了国家发明专利一项，国家实用新型专利一项。（发布时间：2010.03.10）
【常柴股份公司2010年产销实现开年产销实现开门红门红门红】】
常柴公司1月份产销两旺，实现了开门红。截止1月底，公司已销售各类柴油机近12万台，与去年同期相比增幅达145.37%，其中单缸机同比增长138.12%、多缸机同比增长194.95%，1月份出口柴油机及发电机组超过7000台，出口创汇同比增长1059.86%。目前，公司2月份的生产任务已经全部排满，为满足市场需求，春节加班已成定局。在今年的经济工作会议上，公司确立了内抓质量、外拓市场的经营方针，大力加强软实力建设，切实提升企业的核心竞争力。2010年公司多缸机产销将超15万台，出口创汇力争突破3000万美元，这将为公司十二五规划的实施奠定良好的基础。（发布时间：2010.03.11）
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【维斯塔斯攻坚爬行式起重机助力风能发展
助力风能发展】
风能是帮助人类实现二氧化碳减排、减少对化石燃料依赖的重要资源。要想更好利用风能，风力涡轮机是基础。风力涡轮机一般高耸入云，它的故障维修更是“难于上青天”。日前，一些风能公司正努力解决风力涡轮机机械故障难以维修的难题。漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用最重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情。维斯塔斯正研发“塔式起重机”，来解决这一难题。“塔式起重机”正处于实验阶段，它长10米、高2.9米、宽3.3米，重达53吨。它的设计原理是：将塔式起重机系在从顶舱中垂下的缆绳上，缆绳由另外一台小型起重机牵引。顶舱中装有涡轮机的发电机以及变速箱等。通过这样的缆绳，塔式起重机可以被送至涡轮机顶部。具体的“塔式起重机”爬升过程如下：首先，顶舱内的缆绳垂至地面，与一个滑轮组相连，并将其送至涡轮机顶部，形成“顶舱牵引系统”（NAS）。随后，与顶舱相连的NAS可以同时放下很多缆绳，分散“塔式起重机”的重量，从而较轻易地将后者送至顶部。
当起重机到达涡轮机顶部之后，它将收紧4个爪子，抓牢涡轮机的主杆，它就像一个巨大的机器人手掌，让起重机在高空更加固定，让它在离地面100米、风速高达每秒15米的高空也能自由工作。维斯塔斯接下来的目标是研发仅做微调就能与不同公司涡轮机兼容的下一代“塔式起重机”。公司希望能在一年内，即公司推出名为“V112”的3兆瓦涡轮机的同时，生产出这样的起重机模型。V112的组件将更重，需要摇臂力量更大的起重机。维斯塔斯的“塔式起重机”并不是唯一的风力涡轮机起重机技术方面的新突破。苏格兰工商委员会的能源科技中介中心（ITI）就已投资320万美元，用于研发一个名为“猩猩”的风力涡轮机通道系统。ITI的“猩猩”风力涡轮机通道系统由两个摩擦钳组成，通过液压结构相连，能让起重机像毛毛虫一样蠕动，沿涡轮机上上下下，就像猩猩爬树一样。ITI已在一个大小为正常风力涡轮机1/5的模型上测试了猩猩通道系统，现在正寻找合作伙伴，将该爬行机器人进行商业化推广。（发布时间：0210.03.10）
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徐工重型首次自主设计起重机装配线投入使用】
【徐工重型首次自主设计起重机装配线投入使用
由于企业产能不断提升，重型原有的两条起重机装配线已不能完全满足生产需求，徐工重型组织相关部门首次自主设计，经过五轮的方案讨论，历时两个月的技术改造，打造出了一条具有国内起重机行业领先水平的自动化生产线。该生产线配备了装配机械手，自动螺栓拧紧机，自动加油机等一批先进的自动化装配工具，新设计的非标工位器具，也更体现人性化和高效率。装配运行路线加长，装配布局、节奏更趋于合理，而且经过工艺调整，将线下分装作业内容融进线上装配工位，充分体现出工位分工的合理性，改变了原转台装配线运行不流畅的现状。经过一个月的试运行，各项技术指标均达到了国内先进水平。新装配线的投入运行，不仅提高生产效率，而且将较大幅度的缩短员工工作时间，减轻员工劳动强度，不断满足徐工重型战略发展需求，为新的五年计划顺利实施奠定了良好的基础。（发布时间：2010.03.10）
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徐工特机向农用工程机械产品领域进军】
【徐工特机向农用工程机械产品领域进军
为进一步延伸公司产品线，扩大销售领域，抢夺更多的商机，近日，特机公司积极组织农机产品研发与申报
工作，加快向农机产品领域进军。农用工程机械主要是指小型挖掘机、小型装载机和小型起重机等，产品配置低、销售价格低，综合利用率高，回报较为丰厚。这类产品主要面向农村市场，客户群体集中在农村，所以称为农用工程机械。针对我国农村地区购买力偏低，对工程机械功能需求比较单一、市场需求量巨大等特点，农用工程机械是小型工程机械产品中的低端产品，主要用于农田、水利、建筑等方面，完成土石方的挖、铲、运、装卸、吊装等，在农村基础设施建设中发挥着重要作用。农用工程机械产品下乡，各级政府给与一定的优惠政策，在一定程度上将刺激农民对农用工程机械产品的需求量，同时惠农政策的实施将带来农村对机械设备的更多需求，为工程机械再添一把火。研发与申报农用工程机械，对扩大特机公司产品的销售市场，丰富产品线具有重要的战略意义，也为该公司完成“十二?五”规划提供了产品上的支撑。（发布时间：2010.03.09）
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丹甫制冷压缩机深交所成功上市】
【丹甫制冷压缩机深交所成功上市
丹甫制冷压缩机股份有限公司日前在深交所成功上市。丹甫制冷压缩机股份有限公司生产的制冷压缩机主要销售给国内的饮水机、冰箱及冷柜生产厂家，主要客户有浪木、奇迪、美的、新飞、万宝等国内家用电器制造企业。公开资料显示，丹甫公司2007年实现净利润5528.1万元，2008年实现净利润5517.8万元，2009年实现净利润7505.1万元。2009年丹甫公司被认定为国家“创新型试点企业”和国家“高新技术企业”，R600a系列高效节能环保连杆式冰箱压缩机产品被列入2007年国家火炬计划产业化重点项目，同时该产品荣获2008年四川省“创新产品”。该公司实现由小到大、由弱到强的跨越式发展，成功上市，得益于一直把科技创新作为企业持续发展的根本，走出了一条独具特色的自主创新之路。近几年来，该公司准确把握市场，不断加大科技投入，与科研院校合作，开展技术创新，从年产量不足30万台压缩机发展到年产能400万台压缩机，产品也从单一型发展到七大系列80多个品种，满足了市场需求，成为国内小型制冷压缩机龙头企业。制冷冰箱压缩机行业目前处于激烈竞争状况，产能主要集中在华意压缩、黄石东贝、广州冷机、泰州LG等4家企业，市场份额超过50%。在制冷量小于100W的小型制冷冰箱压缩机领域，国内厂家主要包括丹甫制冷压缩机股份有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、华意压缩机股份有限公司、广州冷机股份有限公司4家，合计市场占有率在70%以上，丹甫股份目前在该细分市场的占有率达到25%。（发布时间：2010.03.12）
各地行情
一.东北地区
】
亿元在沈阳建刀具基地】
【德国玛帕拟投资1.3亿元在沈阳建刀具基地
辽宁省沈阳市政府代表团赴浙江省温州市招商，在资本汇聚、创业为先的温州及周边地区再次引发投资沈阳的热潮。短短三天时间，代表团共洽谈推进项目94个，其中52个项目签约，一批工业、现代服务业、战略性新兴产业以及沈阳经济区城际连接带项目落户沈阳。在温州期间，沈阳市先后组织了沈阳市现代建筑产业园暨机床电气产业园主题概念招商会、沈阳经济区沈阜连接带（新民）项目说明会等3个招商说明会，推出了大东区汽车产业集聚区、近海经济区环保产业示范基地和康平县新材料产业等9个主题概念招商项目。沈阳市巨大的发展潜力和广阔的发展前景引起了投资者的广泛关注。通过紧张务实的洽谈，一批重大工业项目落户沈阳。德国玛帕集团拟投资1.3亿元在铁西区建设玛帕沈阳刀具生产基地，温州人本集团拟投资2亿元，在铁西区建设北方轴承生产基地，霄特国际股份有限公司也计划在这个区建设SAUTER刀架项目，未来这三家企业将生产世界一流的机床
刀具、数控刀架和轴承，成为铁西区打造千亿机床产业集群的领军企业。（发布时间：2010.03.10）
【高端起重机在大庆销售额超2亿元亿元】】
大庆市今年高端起重机市场需求超过2亿元。三一集团是中国500强企业之一，拥有两家上市公司，大吨位高端产品面向欧美市场，是我国工程机械领域的龙头。去年，该企业产品大庆市场销售额过亿元，与省城哈尔滨并驾齐驱。今年，预计大庆市对该公司产品需求将突破2亿元，雄踞我省销售榜榜首。行内人士介绍，大庆大企业集中，今年仅高端起重机需求市场就如此之大，说明大庆市城建和城市基础设施建设步伐惊人。（发布时间：2010.03.10）
【沈鼓压缩机拉动茂名石化沈鼓压缩机拉动茂名石化产值千亿产值千亿产值千亿】】
沈阳鼓风集团3年前为中国石化茂名分公司研制的64万吨级裂解气压缩机组（H598）至今运转良好，拉动后加工产值上千亿元。2006年，我国第一个采用自主创新技术的大乙烯项目在茂名崛起，沈阳鼓风集团为茂名石化百万吨乙烯装置提供了64万吨裂解气压缩机。此前，我国的裂解气压缩机仅在24万吨/年乙烯机组、36万吨/年乙烯机组等一些“中轻量级”装置上实现了国产化，而在60万吨/年以上乙烯装置领域却一直是空白。这套机组融多项先进的单元技术于一体，系独立研制完成，拥有国际先进水平，为以后拿下百万吨级大乙烯机组项目铺平了道路。3年后，茂名石化交出了成绩单：64万吨级裂解气压缩机等心脏设备实现长周期平稳运转，2009年乙烯产量达到106万吨，成为我国第一家实际年产量超过百万吨的大乙烯企业，全年实现利润36.5亿元，平均每天利润1000万元；投产3年来累计实现利润近70亿元，相当于百万吨乙烯改扩建工程的全部投资。（发布时间：2010.03.10）
【吉林省2010年将着力发展能源装备制造产业年将着力发展能源装备制造产业】】
2010年，吉林省将发展能源装备制造产业摆上重要位置，并提出要加快能源装备制造基地的建设，促进能源科技装备水平的迅速提高。近年来，吉林省风电等新能源发展迅速，带动了能源装备制造产业迅速发展。2009年10月，吉林省政府与中国兵装集团签订了战略合作协议，启动建设了以风机、太阳能电池组件、输变电设备制造为重点的新能源装备产业园，开始在省内着力打造风、光、电“三位一体”的能源装备制造业基地。此外，吉林昊宇核电主管道、吉林明阳大通风机装备等项目相继投产或试生产。在能源装备制造基地建设上，吉林省将依托中国兵装集团加快建设风光电“三位一体”新能源科技装备产业园，在吉林、四平、白城等地区建设风机整机及配套零部件制造基地，在吉林市建设核电管道制造及研发基地。此外，在能源装备制造产业发展上吉林省提出要加快推进自主创新，引导和组织省内外科技力量，对制约全省能源发展的关键技术、关键工艺、关键设备进行联合攻关，推进能源技术装备研发平台建设，支持省内能源骨干企业与科研院所、高校合作设立国家级、省级工程研究中心和企业技术中心。（发布时间：2010.03.09）
【海陆风电变压器实现丹东制造海陆风电变压器实现丹东制造】】
2010年3月2日，丹东欣泰电子股份有限公司与德国SGB 强电设备制造有限公司共同签署了技术合作协议。这是德国SGB 海上风力发电用安全系统、陆上风力发电用喷射系统产品首次在我国制造并投入使用。目前，尚未有合适的变压器系统可以在中国近海岸和海上风力市场得到应用。德国SGB 公司的海上风力发电安全系统和陆上风力发电喷射系统已经在欧洲市场证明了产品的可靠性。丹东欣泰公司是国家级高新技术企业，产品获得省级以
上奖励14种，有45种产品被认定为省级科技成果产品及高新技术产品。其技术能力和制造水平与引进和制造海、陆风电变压器系统相适应。去年，双方技术人员、质量管理人员和销售人员对SGB公司的海上风力发电用安全系统、陆上风力发电用喷射系统的技术方面进行了交流。双方具备合作的条件，最终签订技术合作协议。（发布时间：2010.03.009）
二.华北地区
山西省装备制造业成为第五大支柱产业】
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【山西省装备制造业成为第五大支柱产业
2009年，山西省机电制造产品出口值达到11.1亿元，占全年所有出口总值的39.1％，成为全省第一大类出口产品。这表明山西省调整产业结构、推进转型发展呈现出积极变化。作为全国的能源大省，山西形成了煤炭、焦化、冶金、电力等四大传统支柱产业，焦炭一直是第一大类出口产品。2009年，在国际金融危机的冲击下，全省资源性产品出口量大幅下降。为积极应对国际金融危机，2009年山西省制定实施了十大产业调整振兴规划及28个子行业实施方案，一方面不断优化四大传统支柱产业，加快淘汰落后产能的步伐；另一方面逐步壮大装备制造、现代煤化工、新型材料、食品工业四大新型产业，加速发展文化、旅游产业。经过努力，装备制造业已成为继煤炭、焦化、冶金、电力之后的第五大支柱产业。目前，山西装备制造业已形成煤机制造、起重挖掘设备、铁路交通运输制造、电器装备制造、电子及通信装备制造业等门类较全的产业体系。太重的大型起重机、减速机、油膜轴承，太重煤机的大功率电牵引采煤机，大同机车的电力机车，智奇的动车组轮对，晋机、太重的火车轮、轴，永济电机的电机，榆液的液压系统，经纬纺机(8.34,-0.48,-5.44%)的环锭细纱机等30多种产品在国内具有较大的市场占有率和较高的知名度。
2009年5月，山西省政府出台了《山西省装备制造业调整和振兴规划》，确定了全省装备制造业调整和振兴三年发展目标，提出到2011年山西将培育一批具有自主知识产权的名牌产品和自主创新能力强的优势企业，实现产业发展由加工制造向集研发、生产、成套、服务于一体转变，力争形成五大装备制造国家示范基地、五大新型装备制造基地和四大产业集群。五大装备制造国家示范基地是：以太重煤机为核心，建设国内最大的煤矿机械成套设备制造国家示范基地；以北车大同电力机车、北车太原轨道交通等企业为基础，建设我国北方铁路装备制造国家示范基地；以太重集团为核心，建设重型装备制造国家示范基地；依托经纬纺机及周边纺机企业，建设国内大型纺织机械制造国家示范基地；以榆液集团为龙头，建设国内高性能液压元器件及液压系统国家示范基地。同时，培育具有国内先进水平的重型汽车及新型燃料汽车制造基地、新型能源装备制造基地、钕铁硼永磁元器件制造基地、节能环保装备制造基地和电子装备及信息化系统制造基地；铸造产业集群、锻造产业集群、不锈钢深加工产业集群、铝镁合金深加工产业集群。山西省政府每年将安排专项资金，以贴息、投资补助和资本金注入等方式重点支持装备制造产业的技术创新和重点项目建设，力争到2011年，全省规模以上装备制造企业实现销售收入1000亿元；重点骨干企业的研发投入占销售收入的比重达到5％以上，新产品产值率达到50％，授权专利年均增长30％以上。2009年，山西装备制造业取得了长足进展：太原长安重型汽车基地落成，大运重卡项目正式投产，首套国产千万吨级矿井综采装备试验成功，动车轮对总成国产化基地正加速推进，销售收入达到近1000亿元。太原重机集团仅2009年前10个月就出口产品 1.21亿美元，同比增长135.99％。（发布时间：2010.03.10）
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【山西将全力打造中国北方铁路装备制造基地
山西将全力打造中国北方铁路装备制造基地】
2010年山西省将通过设立"铁路装备制造"专项，依托山西省实力雄厚的相关企业联合展开攻关，将山西省打造成我国北方铁路装备制造基地。山西省已在铁路装备制造相关领域具有雄厚实力基础，目前山西省铁道车辆车轴产量占全国总产量的60％以上，已成为国内车轴用钢最重要的研发生产地以及国内最重要的车轴加工制造地。太钢集团是全球规模最大的轮轴钢坯生产企业，国内市场占有率达90％以上。晋西机器集团是亚洲最大的铁路车轴生产企业，国内市场占有率40％。太重集团是国内唯一可以既能生产车轮又能生产车轴的综合性装备制造企业。智奇公司是国内唯一的高速铁路用轮对组装企业，其装备水平、产品质量均为国际一流。今年山西省将设立"铁路装备制造"专项，依托这些龙头企业展开联合攻关，尽快推进"项目、人才、基地"一体化建设的领域和产业新启动一批重大科技项目，以实现高速列车轮轴系统国产化。为此，山西省将加大技术创新支持力度，推进铁路装备企业建设跨学科、跨单位、跨国界的产学研相结合的技术创新体系；为企业系统集成工程试验中心的建设和产品核心技术的研究提供资金支持；为企业研究开发新产品、新技术、新工艺所投入的技术开发费用提供税收优惠；对购买国外先进技术、专利等知识产权和消化吸收再创新发生的费用，从科技创新资金中给予补助。（发布时间：2010.03.09）
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天津港研制成专用下舱起重机】
【天津港研制成专用下舱起重机
一种专门用于下舱作业的起重机在天津港研制成功并投入使用，该设备较原有下舱机械提高作业效率2到3倍，填补了国内同行业技术空白。一直以来，由于受船型和舱内空间的影响，下舱机械大都难以满足舱内作业需要，极大影响了港口装卸效率。天津港针对这一情况，根据原有机械性能，设计并研制了这种履带式箱型伸缩臂起重机，并交付专业厂家生产制造。该设备采用两节可伸缩式箱型吊臂，可在4至12米范围内吊重载进行伸缩吊臂作业，还可实现带载变幅、带载伸缩等复合动作，操作平稳、作业范围广、效率高。由于使用履带式行走，可一次堆码到位，装船时完全可以将货物装严码靠，避免了返高作业。使用这种下舱机械一工班作业3000吨以上，年创效可达150多万元。（发布时间：2010.03.08）
三.华东地区
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【首个无油涡旋压缩机生产基地开建
首个无油涡旋压缩机生产基地开建】
国内首个无油涡旋压缩机生产基地最近在江西丰城市正式开建，项目建成后，将年产30万台无油涡旋空气压缩机。2009年9月，江西惟思特科技发展有限公司投资1200万元，试产建成我国首条无油涡旋空气压缩机生产线。今年1月，经国家权威部门检测，产品各项指标全部合格，其中两项关键指标超过进口水平。这标志着我国已成为继日本后第二个全面掌握无油涡旋空气压缩机生产技术的国家。掌握核心技术后，在政府部门的支持下，江西惟思特着手在丰城规划建设世界领先的无油涡旋空气压缩机产业链，目前，已有5家相关配套企业成功落户投产。（发布时间：2010.03.12）
【全智能型工程车项目落户扬州
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全智能型工程车项目落户扬州】
浙江大学研发的全智能型沥青洒布车及同步碎石封层车两种全智能型工程车项目正式落户我区，这是第一个由高校自主研发、自筹资金、自主注册公司、自配高层次创业创新团队来该区实现产业化的高科技项目。该项目
产品的智能控制、加热保温、沥青喷洒等五大核心系统均由浙大自主研发，拥有完全自主知识产权，其各项主要技术性能指标均达到国际先进水平。该项目将在浙大建立基础研究平台，从事智能型工程车基础研究及新产品开发，在区高新技术创业服务中心建立应用研发平台，为智能型系列工程车生产制造提供技术支持，在槐泗镇建立生产制造基地，实现该项目的产业化。项目一期计划投资3000万元，到2011年底完成200台产品的生产销售，实现销售收入1亿元。项目二期计划融资1亿美元左右，形成10–15亿左右的产业规模。
（发布时间：2010.03.13）四.华中地区
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国内最大盾构制造基地将落地郑州经济开发区】
【国内最大盾构制造基地将落地郑州经济开发区
中铁隧道装备制造有限公司盾构研发制造基地正式在郑州市经济技术开发区开建。该基地建成后，将是国内最大的盾构制造基地。这个研发制造基地位于郑州经济技术开发区，建设面积为137.9亩，项目总投资5亿元。项目预计于2010年12月份建成投产，年产40台大型盾构设备，预期实现年销售收入10亿元，新增就业人数500人。盾构全名叫盾构掘进机，是实现隧道掘进、岩碴装运、洞壁支护等一次开挖成型的高科技施工设备。仅郑州地铁1号线施工，就需要14台盾构机同时作业。（发布时间：2010.03.10）
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【武重自主研制出数控龙门钻床
武重自主研制出数控龙门钻床】
经过一年多的努力，武重集团数控铣床公司开发研制出具有完全自主知识产权的新型专用机床―――ZK5540数控龙门移动多头钻床。近日，该装备已通过了用户的预验收，得到好评。目前，此设备即将下线发往用户，将在解决我国核电设备制造过程中的关键复杂工艺中发挥出重要作用。数控龙门移动钻床是武重根据中国东方电气集团公司的要求而量身定做的用于核电蒸汽发生器孔板加工的数控龙门移动多头钻床。此台专用“工作母机”的开发和制造成功将为我国核电工业的发展做出重要贡献。ZK5540数控龙门移动多头钻床在横梁上配置大功率的调速镗铣头，有5个进给坐标轴（可任意三轴联动），加工宽4.5米，龙门移动加工可达9米，加工孔直径为10～40毫米，可一次装卡多工位加工或同时使用八轴工位加工，孔间精度可达0.05毫米，是多孔管板零件加工的理想“工具”，为我国数控龙门铣钻或钻床类家族又增添一“新丁”，填补了国内空白。
ZK5540数控龙门移动多轴钻床替代了进口，且价格不及进口的50%。此设备为国内首创，技术先进、效率高。其中广泛采用了国际公认的和国外知名厂家的最新技术，具有同类产品国际先进水平，是一种高效、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的先进设备。该机床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发了高速八轴铣钻主轴系统，首先它有明显的效率优势。合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高，因此会给企业带来可观的经济效益。其次该机床，高度自动化，多轴联动，控制精度好，加工精度高。其高速电主轴加工，钻孔效率高，孔壁光洁度好；在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削情况，保证钻孔安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零。同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。此外，该机床八个主轴之间的间距可调，可满足不同孔间距的管板的加工；该机床还可配置附件铣头或镗刀实现镗铣加工，一机多用，实现了零件的一次加工成形和关键核心工艺技术的突破。
背景链接: 世界发达工业国家早在上世纪70年代就已开始对核电管板加工进行工艺及设备的研究，数控技术和监测技术的发展，使管板加工设备向着高效、高精度方面飞速发展，特别是德国、意大利、美国等国家发展最快，
产品的技术达到相当高的水平。这种机床在我国还没有设计和生产过，如果向国外购买，同样性能的八轴龙门钻床需要人民币数千万元，不但需要花费大量外汇，而且还受到国际技术壁垒的制约。武重作为国家装备工业的骨干企业，有责任、有使命开发替代进口的国产设备，尤其是为重点行业开发研制用户急需的工艺装备，发挥出民族脊梁的重要作用。同时，这也是武重追求的振兴民族装备制造业，加快技术创新步伐的方向之所在。（发布时间：2010.03.10）
【洛阳装备制造产业阔步走向“绿色制造”】
由河南省洛阳高新技术产业开发区组织申报的洛阳节能减排装备产业基地，日前成功入选国家首批新型工业化产业示范基地，标志着洛阳装备制造业迎来了“绿色”发展的新契机。为全面贯彻落实科学发展观，加速推进中国特色新型工业化进程，加快转变经济发展方式，引导产业聚集，2009年7月，工业和信息化部开始在全国开展创建国家新型工业化产业示范基地工作。洛阳高新区抓住这一机遇，依托洛阳优势产业基础，适时提出了在全市范围内建立“节能减排装备产业基地”的战略构想，以整合洛阳装备制造业整体水平。近年来，洛阳市及时调整产业结构，注重引导和鼓励低能耗、低污染的节能环保型项目，大力发展“绿色经济”，聚集了一批节能减排装备生产企业和配套企业，具备了完善的产业基础条件。中信重工5000t~10000t新型干法水泥生产线达到国际先进水平，市场占有率达到80％，大型成套绿色水泥生产线正在产业化，纯低温双压余热发电装备技术水平市场占有率35％，褐煤提质装备技术水平达国际先进水平;中冶重工的粉煤灰利用装备，一条生产线一年能消化粉煤灰等工业废渣10万吨;此外，中色科技的有色金属冷热连轧加工成套装备、洛阳LYC轴承有限公司的兆瓦级风力发电机轴承、中船重工洛阳725所双瑞风电叶片有限公司2兆瓦风力发电机叶片、天空能源公司的大容量动力电池等产品，均达到国内领先技术水平。
下一步，洛阳市将大力发展节能减排装备战略性新兴产业，努力把洛阳建设成为河南省装备制造业战略升级的试验区，具体包括五个领域:能源替代领域，形成以尚德公司、中硅高科、双瑞风电叶片、LYC公司等为核心的太阳能、风电企业组群。能耗减排领域，形成以中信重工、洛阳石化工程公司、中色科技等为核心的建材节能装备、信息技术应用装备、石化节能装备企业集群。资源化再利用领域，形成以中信重工、中冶重工、中色科技等为核心的褐煤提质装备、工业固体废物再利用装备装备企业集群。系统优化领域，形成以洛阳石化工程公司、中信重工、中色科技等为核心大型水泥成套装备、有色金属连铸连轧成套装备等企业集群。工业环保领域，形成以中色科技、瑞昌公司等为核心的环保装备企业集群。预计，年增长率保持在20％左右计算，2012年基地产业化规模为590亿元，2015年预计达到1020亿元。到2012年使‘中国节能 洛阳装备’成为洛阳的一张名片，成为全国节能减排装备产业的知名品牌。正是因为有如此骄人成绩和宏伟规划，在日前落幕的第九届中国经济论坛上，洛阳市从全国338个参选城市中脱颖而出，荣获中国节能减排二十佳城市称号。（发布时间：2010.03.11）
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【武桥重工自动化抢攻1000吨起重机电气制造
吨起重机电气制造】当前，武桥重工自动化公司生产车间内一片繁忙，正在抢攻1000吨单臂架船用起重机电气制造。1000吨单臂架船用起重机是自动化公司设计制造的第一台电力拖动、变频调速的大型船用起重机，该起重机的电气系统采用变频调控，机电运行过程中电力稳定，控制精度提高，作业更加安全可靠，并符合节能环保的要求，与以前做过的2500吨、3000吨船用起重机的液压驱动、电液控制方式不同。为保证电气系统安全可靠，该起重机采用瑞士ABB起重专用变频器、控制系统采用德国西门子PLC。目前该起重机的电气系统设计已经完成，图纸已通
过船级社的初检，由于受到关键部件供货周期较长并春节假期的影响，3月5日才能进入电气柜制造阶段，为了完成3月20日前完成下舱件的制造目标，自动化公司决定在保证200吨搬运机制造安装的同时，调动一切可以调动的力量，利用一切可以利用的资源，自动化全体员工加班加点全力投入1000吨船用起重机的制造中去，抓紧在12-15天内完成12台变频柜、1台总动力柜、2台控制柜、7台电阻柜共计22台电气柜的制造工作。（发布时间：2010.03.12）
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【江麓公司将低温冷风切削技术应用于实际生产取得成功
江麓公司将低温冷风切削技术应用于实际生产取得成功】中国兵器工业集团江麓机电科技有限公司今年引进国内先进的低温冷风切削技术，经过一系列试验和数据采集工作后，将该技术成功应用于实际生产，在降耗、减排方面初步取得成效。低温冷风切削技术是干式切削技术的一种，其原理是通过专用设备将大流量-40度～-50度的冷空气和非常微量的植物润滑油直接高速喷射至加工部位，达到冷却的目的，取代了传统的油性或水溶性切削液。江麓公司近几年发展较快，引进了大型加工设备600余台套，使用传统水溶性切削液时，机床切削液消耗量大，且加工时产生的切削液飞溅，对设备本身的机械和电气部分产生腐蚀，污染周边环境。为此工艺研究院积极开展工艺科研工作，引进了低温冷风切削技术。通过一系列工艺试验，根据试验结果合理制定加工参数，成功将该技术应用于大型数控龙门铣镗床。该设备使用低温冷风切削技术取代水溶性切削液后，不仅设备本身及周边环境大为改善，延长了设备使用年限，且刀具在低温状态下工作时，切削进给量和刀具使用寿命都较常温状态下大大提高，因而提高了生产效率，节约了使用成本。由于不使用切削液，因此也不存在废弃切削液的处理问题，对提升人、机、环及降低企业生产成本将起到有力保障，同时，也为国内同类大型开放式加工设备节约使用成本、改善使用环境探出了一条新路。（发布时间：2010.03.11）五.华南地区
】【厦工三重推土机喜迎销售小高潮—XG4221L推土机小批出口东南亚
推土机小批出口东南亚】虎年伊始，厦工三重公司出口部传来捷报：三重推土机签定一笔批量出口定单，五台机型为XG4221L的推土机于2010年2月7日发往东南亚，参与当地的工程建设。这对厦工三重公司全体员工是一种鼓舞，也为公司力求在推土机领域闯出一片天地增添了信心。近年来，厦工三重公司努力提升产品质量，扩大品牌的知名度和影响力，国际和国内两个市场并重，产品出口量稳步上升。这次三重推土机能够批量出口国际市场，依托的正是企业强大的技术研发实力、丰富的产品线以及在国际市场上的品牌影响力。（发布时间：2010.03.12）
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【装备制造业成为南通市规模最大的工业产业
装备制造业成为南通市规模最大的工业产业】
世界首座圆筒型超深水海洋钻探储油平台在通命名交付，金融危机爆发后全球最大造船订单花落南通，电力复合绝缘子产品技术水平全球领先…… 2009年，南通的船舶、海工、装备制造业赢得了太多的全球、全国、全省第一，其产业份额已占到全市规模工业的43.5%，成为第一大产业。2009年6月28日，地处长江入海口的南通中远船务启东基地，中外嘉宾云集，大家共同见证了世界首座圆筒型超深水海洋钻探储油平台的命名。这一平台由南通中远船务建造，是第六代海洋钻探半潜式平台。南通中远船务公司参与了这一项目的研发和基本设计，并承担了详细设计、生产设计、整体建造及所有设备的安装调试。它的成功建造，标志着中国开始进军以往由西方国家垄断的高端海工制造业，大大提升了我国海洋深水装备的设计制造能力。中远船务命名世界领先钻井平台后不到半个月，7月10日，地处如皋的江苏熔盛重工公司，又与阿曼航运公司在上海签订建造4艘40万吨
大型矿砂船的协议。这笔总造价近5亿美元，总载重吨位160万吨的船舶合同，再次震惊了中外船舶界，成为金融危机爆发后全球最大造船订单。在中远船务、中远川崎、熔盛重工等船舶龙头企业的引领下，去年，南通船企全年造船完工量达566.9万载重吨，新接订单365.7万载重吨，手持订单超过3000 万吨，出口累计18.34亿美元，均列全省首位。
在船舶、海工产业体量大增的同时，南通的风电装备制造业也是突飞猛进。目前，南通并网发电装机容量为54.4万千瓦，占全省总量的一半。风电装机的规模化集聚，为风电装备制造业积蓄了能量。航天万源安迅能风电、虹波风电、锴炼风电等企业早已抢滩这一行业，去年，广东明阳集团、重庆中船重工、上海振泰等企业也先后落户南通，进军风电装备行业。本市上市公司九鼎集团也于去年7月，成功下线1.5兆瓦风电机组和叶片，走出一条自主创新、自主研发的新路。说起南通的装备制造业，“神马电力”这家规模不大的电力设备制造企业不得不提。这家企业去年全年销售额虽说还不到3亿元，但它却拥有着全球特高压输电设备“外绝缘”行业的绝对话语权。公司生产的输变电密封件已占据国内70%以上的市场份额；特高压输电设备绝缘子产品不仅打破了以往中国全部依赖进口的格局，而且成功成为“领跑者”，奠定了在这一行业的“首席”地位，彰显了南通装备制造业的高科技含量。去年，南通装备制造业完成投资619.4亿元，占到规模工业投资比重的51.9%，为下阶段的发展又奠定了坚实的基础。（发布时间：2010.03.12）
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【广州加快打造机械现代化产业集群
广州加快打造机械现代化产业集群】
国内最大的现代化机械城项目落户广州黄埔，该项目规划功能包括专业市场、商务配套中心、金融结算中心、仓储物流中心、一站式服务中心、会展中心等基础设施，是一个集商贸、金融、会展、物流、商务办公于一体的现代化机械产品商贸园区。对于广州地区的机械产业来说，该项目落户黄埔是广州政府加快打造机械现代化产业集群的一项重要举措，该举措的直接目的是促进广州地区机械产业规模实现进一步扩大，在规模扩大以后，并以此作为平台，用该平台来增强广州机械产业在国内的影响力。从广州机械产业过去的发展情况来看，原先区域内机械企业布局较为分散、规模较小，知名度不高，通过兴建现代化机械城，把区域内的资源给整合起来，并形成一定规模的产业集群，将能有效提升广州机械产业的影响力。在形成一定规模的产业集群以后，带来的最明显影响是广州机械城将辐射整个华南市场，并成为一个链接全国装备制造业的平台。在平台构建好之后，吸引更多国内外大大小小的机械产商参与进来，由此更进一步的增大了广州地区的机械产业规模。除了提升地区影响力以外，广州地区此次兴建现代机械城的重要目的之一也是希望能够在金融危机发生以后抓住市场复苏过程中所带来的机遇。而通过建立机械城的方式，给区域内企业提供一个综合配套设备优良的专业市场，有助于企业把握发展良机。最新发布的《2010-2015年中国机械行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，广佛肇经济圈正在加速构建，广东省政府正在努力构建一系列专业交易平台来促进广东机械产业在国内外贸易的发展，把广东机械在汽车、船舶、数控机械、输变电设备等领域上的优势发挥出来。（发布时间：2010.03.09）
六.西南地区
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【重庆应发展战略新兴装备制造业
重庆应发展战略新兴装备制造业】
信息产业、装备制造业和重化工业将成为重庆工业和重庆经济的三大支柱。重庆要成为长江上游的经济中心、西部重要的经济增长极，要高度重视和加快发展战略性新兴装备制造产业。战略性新兴产业是代表未来经济、技
术发展方向的先导性产业，并将在未来成为经济发展的主导和支柱产业。它以核心技术的突破与应用为前提，其主导技术、产品及市场在经历一个不断成熟和升级的过程后，最终将在产品、基础设施、商业模式等方面替代和置换传统产业。重庆作为我国老工业基地，经过几十年的建设，特别是直辖以来的快速发展，工业成为国民经济的主导力量。重庆工业以装备制造业和重化工见长，近年来信息产业异军突起，大有发展成为重庆工业第一支柱的势头。可以预见，信息产业、装备制造业和重化工业必将成为重庆工业和重庆经济的三大支柱。重庆要成为长江上游的经济中心、西部重要的经济增长极，仅仅依靠提升传统产业是远远不够的，要高度重视和加快发展战略性新兴产业，盘活做大传统产业存量，培育做强新兴产业增量。依据战略性新兴产业的特点规律和重庆装备制造业结构状况，发展战略性新兴装备制造产业有四条标准：一是产业特征鲜明，具有高成长性、高附加值、高技术含量，具有很强的带动性和前瞻性，同时资源消耗要低。二是既要符合国家战略，又要体现重庆特色；强调现有基础，但不局限于现有基础；可以是目前或未来有可能成为优势的产业，也可以是通过引进大型核心骨干企业转变为我市优势的产业。三是能够掌控产业核心技术。四是具备广阔的市场发展前景和潜力，目前具有一定的产业基础，2012年产业规模达到300亿元以上，2015年产业规模达到500亿元以上，部分产业达到1000亿元，提供10万人以上就业岗位。
根据这四条标准，段拉卡代表提出重庆发展战略性新兴装备制造产业的四大产业。
一是新能源汽车产业。依靠发展纯电动轿车、微型车、纯电动客车，混合动力轿车、客车等整车产业带动电机及电机控制系统、整车控制系统、电池系统、电动附件(电空调、电制动器、电动助力转向)、充电系统等零部件产业发展；坚持混合动力汽车和纯电动汽车“协同推进、分线突破”；近期内实现“混合动力汽车产品市场化、纯电动汽车技术产业化”发展。二是轨道交通装备产业。充分发挥重庆车辆和装备制造优势，重点发展单轨和地铁车辆，积极争取城际列车和高速列车，建设和完善产业链条；坚持以整带零，规划发展“小巨人”企业，打造轨道交通装备品牌，最终发展成为全国重要的轨道交通装备制造基地和全球有影响的采购中心；实施“123”战略，即培育和建设一个整车生产基地，同步发展整车和零部件两个体系，完成整车、零部件和创新平台三个建设任务；做好产业集群规划，建立车辆总装、转向架、电牵控制系统、车体、轨道梁、空调、安全门/屏蔽门、道岔、运行监控设备(通讯、供变电设备等)产业链；加强单轨车辆和地铁车辆系统集成技术和转向架、电牵、车体制造技术攻关。三是智能绿色制造装备产业。发展智能绿色制造装备工作母机及配套部件，以整机生产带动核电装备、节能环保装备及绿色再制造发展，从而实现我市制造业的绿色化、智能化和可持续化发展的绿色智能制造体系。重点是高档数控机床、智能仪器仪表、核电装备、节能环保机械及机床、汽车绿色再制造。四是风电装备产业。引进、消化吸收、再创新的技术发展路线，以整机带动零部件，零部件促进整机，陆海并举、内外结合，形成整机及具有重庆特色的关键零部件产业集群，力争重庆市风电装备整机和关键零部件技术在全国处于领先，部分达到世界领先水平，成为全国主要的风电装备产业基地。在发展战略性新兴装备制造产业的过程中，要从五个方面加强保障措施：一是按产业链组织创新，二是加大技术创新，三是加大财政金融支持，四是加快市场培育，五是加强国际合作和人才培养。（发布时间：2010.03.10）
【重庆机床去年营业收入增长12%】
2009年，机床行业受到了金融危机的较大冲击。为此，重庆机床集团积极制定措施应对不利影响，变“危”为“机”，全年实现营业收入达13亿元，销售增长了12%。从2009年下半年开始，重庆机床集团就加大了齿轮
机床的销售力度，扩大产品销售渠道，在国内机床行业销售普遍下滑10%的情况下，该集团销量增长了12%。2009年9月齿轮机床订单更是高达8000万元以上，远远超过历史水平。2009年初，金融危机对机床行业的影响开始逐步显现，为应对危机，重庆机床集团狠抓齿轮机床产品订单，加快自主创新步伐，开发适用于汽车、摩托车行业需要的系列产品，订货量不断创出新高。相继与重庆秋田齿轮、重庆南雁实业等企业签订了近150台机床的合同，总金额超过6000万元。在中小规格普通机床取得良好业绩的同时，该集团加快推进“大型数控齿轮机床产业化工程”，改变大型机床长期依赖进口的局面。以YD31125CNC6为代表的大模数数控滚齿机的成功推出，满足了风电等行业的需求，替代了同类产品进口，2009年该产品已累计销售19台，销售金额约7000万元。同时，该集团Y31320CNC6大型六轴滚齿机参加2009年4月北京国际机床展，引来各方好评，这是重庆机床集团研制的我国规格最大的全数控滚齿机，目前，该集团大型机床销售收入已达30%。此外，2009年以来，重庆机床集团还先后以“模块化高速、精密、大型数控滚齿机”项目、“模块化高速、精密数控回转工作台”项目，相继在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》16个重大科技专项之一“高档数控机床与基础制造装备”的答辩中，以本专业小组第一名的成绩通过评审。经工信部批准立项，重庆机床获得1068万元的经费资助。（发布时间：2010.03.05）
七.西北地区
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【新疆工程机械出现回暖出口订单明显增加
出口订单明显增加】
春节以来，随着外贸市场回暖，经营工程机械产品出口的新疆企业订单普遍增多。随着国外对工程机械产品需求攀升，客商下单格外积极。新年伊始，我国的对外贸易一甩往日的疲软显出暖意。与全国大环境一样，新疆的对外贸易尤其是工程机械产品率先出现回暖迹象，企业订单普遍增多，同时来疆看样订货的国外客商也开始增加。东风新疆汽车有限公司也感受到了这股暖风。去年第一季度，公司仅出口了1辆汽车，今年至目前已出口了20辆车，而且还在接洽其他订单。中亚各国、俄罗斯对工程机械产品的需求已经走出低谷，现在正在强势爬坡。2009年受全球金融危机的影响，与新疆贸易往来密切的中亚各国购买力普遍下降，哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦等国的很多工程项目因资金断档而停工，新疆外贸企业遭遇前所未有的订单荒。可以说，现在已经明显感到国外客户出手要比去年阔绰了。去年客户只询价单机品种，今年不仅纷纷了解压路机，还询价摊铺机、平地机等工程设备，品种增多了。尽管目前新疆亚中机电公司还没有接到大额订单，但每天都有国外客商来咨询产品。“这也透出一个信号：中亚客商马上就要有钱了。从1月份开始，公司每天都有外商来看货，他们国家的银行放宽了贷款政策，而且一些建设工程已明确要在年内开工。这些信息让商户信心十足，因为只要有人的来往，就会带动贸易的往来。新疆三宝实业集团有限公司目前已接到300多万美元的订单，主要是工程机械产品。该公司负责销售的工作人员佟永芳说，订单多来自哈萨克斯坦和塔吉克斯坦，已经签到4月份了。由于哈国今年要投资公路建设，很多外商都参与其中，因此购买工程机械设备的意向很强。其实，促使订单增多的另一个因素是银行、保险公司推出的福费廷付款方式。席辉亚介绍说，福费廷相当于银行给企业的一笔短期贷款，自去年9月起由原来的3个月延长到9个月，国别也由俄罗斯扩大到哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家，有效地帮助外商缓解了融资难问题。（发布时间：2010.03.09）
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【陕柴重工又一新型柴油机研制成功
陕柴重工又一新型柴油机研制成功】
陕西柴油机重工有限公司顺利完成了首台12V32/40柴油机交货试验，标志着该型柴油机研制取得成功。该型柴油机是陕柴重工于2004年从MAN公司引进的四个系列柴油机中的一型，其具有结构紧凑、性能可靠、指标先进、维修方便、可燃用重油、满足（IMO）有关排放要求等特点，可用作各种远洋船舶主机和发电机组。首批6台12V32/40柴油机用于陆用发电项目。首台12V32/40柴油机装配历时40天，创造了新机装配、试验时间最短纪录。(发布时间：2010.03.08)
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【宁夏红枣自动分选设备填补国内空白
宁夏红枣自动分选设备填补国内空白】
由宁夏大学与日本新泻大学合作，以灵武长枣为重点，开展的采后无损检测、分级分选等关键技术及分选机械装备研究与开发，最近成功研制出二代红枣无损检测自动分级分选设备，该设备填补了国内红枣分级分选装备领域空白，并在挂果、定位、整理输送、全表面图像信息提取、识别判断、红枣成像光源、分级执行机构等方面获得7项国家实用新型专利。红枣传统的机械分选和人工分选对果品损伤大、生产效率低、卫生质量难以保证，成为制约宁夏红枣产业化发展的主要因素。在自治区国际科技合作计划项目“红枣计算机图像处理快速无损检测自动分级系统（机）的研制”的支持下，该项成果自动分级分选设备自动化程度高、操作简便，对红枣大小、形状和颜色准确率达到90%以上，表面缺陷识别准确率达到85%以上，为红枣产业快速发展提供了有力的技术支撑。（发布时间：2010.03.08）
国外动态
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亿美元】
【巴基斯坦未来5年内机电产品出口有望达到50亿美元巴基斯坦机电产品制造企业日前在巴机电工程发展委员会（EDB）召开的国家机电产品出口发展战略研讨会上称，近年来，拉丁美洲和中非地区国家机电产品市场需求旺盛，估计今年需求将超出1650亿美元，是巴可开拓的重要潜在出口市场。如果企业措施得力，巴未来5年内此类产品出口有望达到50亿美元，占出口总额的五分之一。但是，目前巴此类产品每年出口额仅为7亿美元，业内人士希望政府尽快采取包括建立原材料保税仓库和给予销售税优惠等在内的支持政策措施，以利于企业实现上述目标。（发布时间：2010.03.08）
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【阿根廷阻碍中国电梯卷扬机出口
阿根廷阻碍中国电梯卷扬机出口】
阿根廷工业旅游部日前发布公告，对原产于中国的电梯卷扬机实施临时反倾销措施。这项反倾销措施从今年３月３日起开始实施，有效期为４个月。公告称，阿根廷工业旅游部下属机构进行的初步调查显示，从２００６年至２００８年，中国企业以低于国内市场销售价向阿根廷出口电梯卷扬机，数量成倍增加，挤占了阿根廷企业的市场份额。公告宣布，对原产于中国、起动力在２．２５千瓦至２７．５千瓦之间的电梯卷扬机采取临时反倾销措施，规定从中国进口的电梯卷扬机离岸价的最低参考价为每件６８５６美元。如果进口申报价格低于这一标准，将按照最低参考价征收关税。据阿根廷国家统计局的最新统计报告，２００９年中国和阿根廷的双边贸易额为８８．２９亿美元，与２００８年相比下降３５．８％。分析人士普遍认为，金融危机影响和阿根廷对进口产品采取限制，是导致中阿双边贸易下降的主要原因。（发布时间：2010.03.12）
【日本机床生产额世界排名下降到第3位】
日本近27年来保有的机床生产额世界第一的宝座已被中国夺走。日本甚至输给德国，排名掉到第3。2009
年，日本机床生产额锐减57%，为58亿美元。中国增加9%，为109亿美元，日本稳坐27年的宝座被中国夺走。由于中日之间的差距大，日本要夺回第1的宝座恐怕不易，长期以来支撑世界物品生产制造的日本制造业，正面临重大的考验。这项统计资料是由美国市场调查公司Gardner 和日本工作机械会联合调查得到的。日本自从1982年超越美国之后，一直保有世界第1的宝座，但是2009年的调查数据显示，日本输给中国、德国，掉到第3名。2009年德国的机床生产额减少35%，为78亿美元。由于欧元贬值，出口竞争力提升，因此德国的机床生产额减少率比日本小。日本的机床提供给汽车相关制造的部分占6成，景气差导致汽车生产厂商克制投资，造成机床生产额一口气减少了76亿美元。（发布时间：2010.03.12）
【世界木薯淀世界木薯淀粉加工设备的现状分析粉加工设备的现状分析粉加工设备的现状分析】】
木薯淀粉是木薯最基本﹑最重要的加工产品，不仅大量用于食品加工业，还广泛应用于冶金﹑矿业﹑建筑﹑纺织﹑化妆品﹑牙膏和造纸行业。特别是近年来，随着变性淀粉的问世，木薯淀粉越来越受到广大消费者的青睐。同时，淀粉生产企业也不断扩大投资增建木薯淀粉加工厂。然而，投资者对木薯淀粉加工设备的认知不足以及设备制造商对于技术改进和提高的重视不够，这在一定程度上已阻碍了其在全球的推广及应用。因此，深入研究和分析世界木薯淀粉加工设备现状，为消费者提供一个指导性意见，实有必要。
1、世界木薯淀粉加工业的现状
目前，世界木薯淀粉加工业现状主要特点如下：（1）投资规模化。国家投资或者跨国集团投资的规模都很大，每小时可加工鲜木薯的产量在20～30t 之间。而且这种大规模项目所占木薯淀粉项目投资总额的比重也比较大。
（2）技术集中化。目前荷兰的Hovex 和丹麦的ISI 代表了世界木薯淀粉设备的先进技术。而印度﹑中国﹑泰国和巴西的木薯淀粉设备与之相比，差距较大。技术水平是影响投资者在选择设备时的关键性因素。从近几年诸多国家木薯淀粉设备进口情况来看，数荷兰Hovex 和丹麦ISI 的设备最多，即印证了其技术优势的明显存在。（3）市场区域化。木薯淀粉设备的国际市场逐步分为3个区域：西部非洲﹑东南亚和巴西。随着世界投资者在非洲市场投资力度的加大，西部非洲国家成为一个明显的投资热土。其中，以尼日利亚﹑加纳尤为突出。近两年，在这两个国家进行投资的投资者几乎全部来自发达国家，如英国﹑美国﹑法国﹑澳大利亚等。
2、世界木薯淀粉加工设备的主要制造商木薯淀粉设备的主要制造商代表有荷兰的Hovex ﹑丹麦的ISI ﹑泰国的TGP ﹑巴西的EBS ﹑中国的ZJSE 和印度的UPE 。
3、主要制造商的设备技术比较
2005年非洲木薯促进组织对每小时可加工3t 淀粉的木薯淀粉设备技术资料进行了汇总和比较。除淀粉出率外，用水和动力消耗是决定加工效率的两个重要参数。在这方面丹麦的ISI 和荷兰的Hovex 消耗量较小，而巴西的EBS 和泰国的TGP 消耗量较大。精取部分通常包括离心分离和旋流两种工艺。巴西的EBS 和泰国的TGP 采用的是离心分离，其中EBS 采用3次离心分离，用于精取和脱水；而TGP 采用2次离心分离，这种工艺可以获得较高质量的产品。尽管荷兰Hovex 说他们的精取部分包括离心分离，而且还是在旋流工艺之后，可以达到淀粉颗粒和纤维的更好分离。事实证明这种工艺可以实现，离心分离机将甩出淀粉和纤维，然而需小心地控制水的逆流，这可能会引起纤维的“带出”，尤其是在旋流分离时，纤维将从旋流的上方排出，而淀粉将从旋流的下方流出。总之，丹麦的ISI 和荷兰的Hovex 在技术上是比较著名的。而泰国的TGP 接近第3，但是其用水和动力消耗较大。这3家给人的印象是提供的设备质量和技术支持比较好（包括德国Westalia 提供的离心分离机）。Hovex