焊接实习总结-实习总结
所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识。为大家整理的《焊接实习总结》，希望对大家有所帮助！
焊接实习总结一
为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了
解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解！
实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功！
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
焊接实训的心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。 实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。 通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一
焊接工艺评定试验计划书 Q345B钢的MAG焊 （对接） 编制：___________ 审核：___________
批准：___________ 内容 焊接工艺认可试验计划书................ ................ (1) 1．范围 (3) 1．1 焊接方法 (3) 1．2 应用范围 .......................................... .......... (3) 2．试验日期及地点 (3) 3．试板准备 (3) 4．焊接材料 (3) 5．焊接设备 (3) 6．接头细节 (3) 6．1 对接... .. (3) 7．焊接条件.... . (5) 7．1 焊接要求.. . (5) 7．2 预热... .. (5) 7．3 焊接材料的管理 .......................................... (5) 8．试验与检查 (5) 9．试样准备.... . (6) 10. 试样尺寸.............. . ...... .. (6) 10．1 横向拉伸试验. ........ . .. (6) 10．2 弯曲试验（侧弯）. ... ...... . ...... . (6) 10．3 冲击试验. ....... . (6)
1范围 1.1焊接方法 半自动C02焊（对接） 1. 2应用范围 钢材级别：Q345B 接头形式：对接 焊接位置：PA 2 ?试验日期及地点 3.试板准备 母材级别：B级￥钢 规格: 600X 300x 12mm 600X 300x 20mm 600x 300X 60mm 件数: 2 2 2 坡口: 单V 30°单V 30°双V 30° 钝边: 2 3 2 4 ?焊接材料 5.焊接设备 焊机型号：NBC-630 制造厂：双良 6.接头细节 6.1对接
金工实习电焊实习报告总结 金工实习电焊实习报告总结【一】 学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。 所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技
术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知
焊条电弧焊实训报告 一、实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
管道工的实训报告 一．公司简介 江苏江安集团有限公司下设五个子公司和十个分公司及相关项 目部。公司具有国家机电安装工程施工总承包一级资质，化工石油设备管道安装工程、钢结构专业承包一级资质，，设计与施工、建筑装修装饰工程设计与施工、智能化工程设计与施工和防腐保温工程专业承包二级资质，房屋建筑工程施工、市政公用工程施工、电力工程施工总承包三级资质，具备锅炉、压力管道、起重机械、电力设施许可证等多项专项安装资格和对外经营签约权，通过IS0900l（GB/T50430）、ISO14001、GB／T28001三个体系认证。公司各类技经人员560人， 一、二级注册建造师60名，20XX年实现施工产值19个亿，施工队伍分布国内二十多个省、市、自治区，并先后赴阿尔及利亚、安哥拉、肯尼亚、越南、孟加拉、沙特、塞内加尔等国家承接了安装任务，所建工程以质量好、工期快、收费合理、服务周到的优势，取得了良好的经济效益和社会荣誉。 公司倡导“责任、创新、诚信、超越”的企业精神，探索适合 现代企业发展要求的管理制度，建立了比较完善的法人治理结构，对内进行科学管理，对外积极开拓经营，近年荣获国优工程两项、省市优质工程奖数十项，省部级工法六项、科技进步奖一项，先后被评为“全国优秀施工企业”、“全国安装行业质量管理优秀企业”、“江苏省建筑业最佳企业”、“江苏省建筑业百强企业”、“扬州市建筑
业先进企业”、“综合实力十强企业”、“AAA级信用企业”、“江苏省重合同守信用企业”。 面对崭新的未来，公司将继续坚持“科学发展”、“和谐发展”、“创新发展”的理念，以新的业绩奉献社会，让业主放心，让顾客满意。 二．产品简介 江安集团专注于工程安装十几年以来，坚持以人为本，做诚信守法主体，始终致力于为不同领域的用户提供更好的服务。江安集团主要的服务行业有化工石油，消防设施工程，电力工程，建筑装修装饰工程等。 三．生产流程 我实习所在的地方是江安的安装部，顾名思义，就是搞安装的，我被分配到了常熟吴羽项目部，学习的主要内容就是关于管道安装。项目部下面有3个施工队，每个施工队又有5到10个左右的施工组，每个小组的人员组成分别为一个 焊工，一个管工和两个小工。一般情况是管工负责找出或者切割出需要的管件然后摆正对齐，由焊工负责焊接，小工就是打杂的。 我到常熟吴羽项目部的时候，吴羽项目才开始不久，才搭建了一个框架，进度最快的B管廊才完成了一小部分。因为我们是安装公司，主要业务是安装管道，所以我们的工作就是跟管道打交道。 由于我是实习生，所以被分配成了半个文员，主要是在办公室里看资料，认图纸，有空的时候去工地上看看，与工人师傅们一起干
电子焊接实训心得体会 Prepared on 22 November 2020
电子焊接实训心得体会 汽车电子转向灯 姓名 学号 年级 XX级 专业 XXXXX 系（院） XX系 指导教师 XXXX XXXx年 XX月 XX日 汽车电子转向灯 一、实训目的 1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。 2）掌握电路的调试方法。 3）掌握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
生产实习报告 2015.7.31
实习报告 一、实习时间 2018年4月16日至4月26日。 二、实习地点 江苏南京 三、实习单位 中国石化集团南京化学工业有限公司 四、实习目的 1、学生能在生产实际中应用和检验所学的生产理论知识,通过理论联系实 际提高工作能力和为以后学习专业课打下基础。生产实习也是学校向企业和社会展示形象的机会。 2、通过实习，可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及 开拓创新精神。 3、通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实 践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。 4、通过参观工厂生产过程，学习先进的生产技术，感悟创意生活，培养 自我动手能力，加强设计联系生活，生活点缀设计，更好的做好设计。 五、实习报告: 1、企业概况 1.1、南化简介： 南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一。曾先后创造了中国第一包肥田粉、第一代硫酸生产用钒催化剂、第一台多层包扎式压力容器、第一套磷酸磷铵中试装置、第一台2.8米尿素合成塔等30多项“中国化工之最”。原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。2005
年5月23日，南化公司与南京化工厂进行了重组合并，成立了新的南京化学工业有限公司。 南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。主要产品有三大系列：以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品；以苯为原料的苯胺、硝基苯、环己酮、己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品；以橡胶助剂为主体的RT、防老剂等精细化工产品。 南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、设备制造基地。有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；有以石油化工压力容器制造为主，作为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。 在中国石化集团公司的正确领导下，南化公司团结一致，挑战自我，赶超先进，争创一流，正沿着创新发展、绿色发展、安全发展、和谐发展的道路奋勇前行，创造新的辉煌！ 1.2、南化企业文化 企业文化是构成企业核心竞争力的关键所在，是企业发展的原动力。以“爱我中华、振兴石化”的企业精神和“三老四严”、“苦干实干”、“精细严谨”等优良传统为重要内涵的企业文化在中国石化的改革发展中起到了有力的引领与支撑作用，是激励中国石化攻坚克难、不断前进的制胜法宝。为扎实培育和践行社会主义核心价值观，有效落实中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，积极适应市场化和国际化发展要求，中国石化企业文化需要在继承优良传统的基础上不断创新与发展，以进一步凝聚广大员工干事创业的精神力量，引领与推动公司持续健康发展。 企业使命:为美好生活加油 企业使命表明公司存在的根本目的和理由。中国石化坚持把人类对美好生活的向往当作企业发展的方向,致力于提供更先进的技术、更优质的产品和更周到的服务，为社会发展助力加油；坚持走绿色低碳的可持续发展道路，加快构建有利于节约资源和保护环境的产业结构和生产方式，为推进生态文明建设做贡献；坚持合作共赢的发展理念，使公司在不断发展壮大的同时，为各利益相关方带来福祉。 企业愿景: 建设世界一流能源化工公司 企业愿景是企业的长远发展目标，表明企业发展方向和远景蓝图。为实现上述愿景，中国石化将致力于以下四方面实践： 致力于成为可持续发展企业。全面实施“价值引领、创新驱动、资源统筹、开放合作、绿色低碳”发展战略，迅速适应环境变化，加快转方式调结构、提质增效升级，使公司在已领先的竞争领域和未来的经营环境中努力保持持续的盈利增长和能力提升，保证公司长盛不衰。 致力于成为利益相关方满意企业。更加突出技术进步和以人为本，努力提供优质的产品、技术和服务，展现良好的社会责任形象，让员工、客户、股东、社会公众以及业务所在国（地区）的民众满意，努力成为高度负责任、高度受尊敬的卓越企业。 致力于成为绿色高效能源化工企业。以能源、化工作为主营方向，做好战略布局和业务结构优化，在发展好传统业务的同时，不断开发和高效利用页岩气、
单片机焊接实训总结 测控仪器生产实习报告 系别专业班级学生姓名指导教师实训时段 一、生产实习目的 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品焊接、调试与维修方法。
二、生产实习内容及过程 1、焊接的一些基本知识 本次实验用锡焊焊接元件。它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。要想得到良好的焊点，应当注意以下几点： 1.焊件必须具有良好的可焊性，即所选的被焊金属能和焊锡良好结合。 2.焊件表面必须保持清洁。轻度的氧化层可以通过焊剂作用来清除，氧化严重的金属表面可以挫亮。 3.要使用合适的助焊剂，其作用是清除焊件表面的氧化膜，用酒精将松香溶解成松香水作为组焊剂 4.焊件要加热到适当的温度，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。 5.合适的焊接时间，焊接时间过长，易损坏元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接要求。一般来说每个焊点焊接一次的时间最长不超过5s。
2、单片机构成 PCB整体布局： 电源： 如果用的不是USB的电源，再调试串口之前要把后面CP2和CP3焊上再调试！否则，232芯片有可能会烫手，不能正常工作，原理在于2576为一个开关电源芯片，输出的电压有波动，导致232的供电极不稳定，而引起不工作。 CPU: 8051 P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0 GND 计算机2或外设 GND
焊接实训心得体会 这次实习过程中，我有太多收获了： 1.对电子技术有了更直接的理解，对放大和整流电路也有了更全 面的理解，虽然以前也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无 论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。 2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的 理解，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍 睹到最后的爱不释手真的很有成就感。 3.对问题的分析处理水平有了很大的进步，因为一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板 的反面，先焊了集成块等等。随着实习的实行，我们深刻体会到了事 前分析规划的重要性，相信这是没有实行过这种实践活动的人所体会 不到的。 4.对动手水平有很大提升，也理解到了所见和所做的差别，尤其 是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手 不抖都是很难的。 5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真 的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点 分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。 6.对团队合作的意识培养起到了很大的协助，虽然抓烙铁的是一 只手，不过后面有很多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。 实习心得 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普 通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收 音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不但在课堂上有效， 对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有 着现实意义。 二、对自己的动手水平是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有充足的动手水平， 就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼 了自己动手技巧，提升了自己解决问题的水平。比如做收音机组装与 调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是 我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多 实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的 一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检 测使用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不但增强了实际动手水平，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及使用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并 使用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品 的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整 机的装配工艺，这些都我们的培养动手水平及严谨的工作作风，也为 我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课 学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的 的视野。通过这个次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的水平。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，因为自己 的动手水平不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保 险丝，才没有造大的安全事故。而通过这个次的电子电工实训，我就
手工焊接实训心得体会 手工焊接实训心得体会一 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握
着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力
第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ?焊接设备及所用仪表。
焊接实习心得 焊接实习心得 焊接实习心得1 这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了 第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性!刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的杰作很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的杰作的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自
己赢得了自信。 第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么?后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精!吕老师说：作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。 总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。 焊接实习心得2 时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。 还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求；从环境方面来说，工厂外面绿化的比较好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊
关于焊接实习心得体会范文 关于焊接实习心得体会范文篇1 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下： (1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。 (2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。 (3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。 (4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。 (5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。信息时代，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。 总结这次实习，我感觉自己有时候十分的粗心。在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。 关于焊接实习心得体会范文篇2 我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手，电焊工个人工作总结。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管
焊接实习总结 【导语】所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识。小编为大家整理的《焊接实习总结》，希望对大家有所 帮助！ 焊接实习总结一 为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所 以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两 周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽 的感觉！ 两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等 十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周 的认知实习。 实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上 都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大 家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的 情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践 能力，对这个领域作一个深层次的了解！ 实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总 是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的 作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完 成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功！
######公司 钢构作业指导书 焊接工艺评定检验文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
焊接工艺评定检验实施细则 1.检测依据 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 2.适用范围 适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。 3.试验项目 3.1钢结构焊接工艺评定的试验项目： 钢结构焊接工艺评定试验项目包括目视检查、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、冲击试验（对产品接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。 焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件以及角接缝试件，在以上三种试件中还可以成板材试件和管材试件，对于槽焊缝和塞焊缝的工艺评定试验则采用模拟试件。 而钢结构焊接工艺评定试验方法包括试件焊缝的目视检查、无损检测、力学性能试验（包括背弯、面弯和侧弯以及拉伸试验）、宏观金相检验、冲击试验、重复检验等。 3.2焊接工艺评定试验方法和抽样规则： 3.2.1焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651《焊接接头拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验。按GB2650《焊接接头冲击试验方法》进行。 （4）宏观酸蚀试验。按GB226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行。 （5）硬度试验。按GB2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。 3.2.2试样的形式和数量按JGJ81-2002中表5. 4.2规定进行。
电焊实习心得 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺
危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习： 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；