第一章
一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。标志着冲模技术先进水平的级进
模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具
轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术
快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件
模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
7)模具材料的热处理
模具材料的质量、性能、品种以及供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的影响。针对模具淬火，我国大部分企业仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高而且不稳定，直接影响了模具的使用寿命和质量。
8)模具制造的相关技术
①模具制造的相关技术与工艺的发展对模具水平的提高起到了重要作用。
机械打磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及上述几种方法的复合抛光等已开发出专用机械、专用工具，并得到了广泛应用。
②模具花纹的蚀刻技术和水平提高较快，目前国内已能制作各种模具的装饰纹，仿真性也越来越好。
③模具强化技术正在进一步发展。除原来的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化技术
④模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具技术外，又引进和开发了多脉冲焊接机，修复效果较好。
二、比较我国模具制造技术与国外先进制造技术，指出我国模具制造技术存在的差距。
1、产需矛盾
1是专业化、标准化的程度低，再加上企业管理和体制上的约束，模具制造的周期长，不能适应市场要求。
2.是设计和制造工艺技术落后，模具CAD/CAM技术应用普及率不高，加工设备数控化
率低等，亦造成模具市场效率不高、周期长
2、产品结构、企业结构等方面的差异
模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按统计，我国目前冲压模占50%～60%，塑料模占25%～30%。而国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%～40%。
我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂（或车间）内。模具商品化率低。专业模具厂，我国也大多是“大而全”、“小而全”，生产效率和经济效益较低。而国外大多是“小而专”、“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。
3、产品水平
衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。
4、工艺装备水平
我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性等方面，和国外相比仍有较大的差距
三、论述我国模具技术的发展方向
1.在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个里程碑，有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可按CAPP→PDM→CIMS→VR的方向，逐步深化和提高。
2.快速原型制造（RPM）及相关技术将得到更好的发展
被公认为是继NC技术之后的又一次技术革命，RPM技术可直接或间接用于模具制造。这种方法制模具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅是传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。
3.高速铣削加工将得到更广泛的应用
目前高速铣削加工向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展
4.模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用
提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制周期
5.电火花加工技术的新发展
（1）电火花铣削加工技术
（2）电火花套料加工技术
6.超精加工和复合加工将得到发展
航空航天等部门已应用纳米技术，随着模具向精密化和大型化方向发展，精度小于或等于1μｍ的加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术于一体的复合加工将得到发展7.热流道技术将得到推广
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源，所以这项技术是塑料模具的一大变革，目前已得到广泛应用
8.气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展
气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，并可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
9. 进一步开拓应用模具液压成形技术
液压成形工艺是模具胀形技术采用的一种工艺手段
10. 模具标准化程度将不断提高
11. 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
12. 模具自动加工系统的研制和发展
13. 虚拟技术将得到发展
四、简述我过模具标准及分类。
1. 标准模架的分类
香港地区按进料口（浇口）的形式将模架分为大浇口模架和小浇口模架两大类。
具体参照教材插图。
第二章
一、简述我国模具材料的分类及用途
1.冷作模具钢
冷作模具钢用于制造冷冲压模（冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和压型模）、冷镦模、冷挤压模（搓丝板、滚丝模、滚齿纹模和成形滚牙模）、拉拔模（钢管、圆钢冷拔模）。冷作模具的使用温度较低，一般不超过300℃，对模具材料的高温性能没有特殊的要求，但要求在常温下具有高硬度、高强度、高耐磨性、高抗疲劳性、足够的韧性、高淬透性和热处理不变形（或小变形）及淬火、回火时不开裂等性能
2.热作模具钢的应用
制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性
3.塑料模具钢
制造各种塑料模具。塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）
对塑料模主要成型零件材料的基本要求为：
1）具有足够的强度和表面硬度，以抵抗高压熔融塑料的冲击和磨损。
2）具有良好的切削加工性能和抛光性能，以保证复杂型腔的加工和模具成型面的表面粗糙度。
3）热处理变形小，尺寸稳定性好。
4）热稳定性好，热膨胀系数小，以保证塑料件的尺寸精度。
5）具有良好的耐腐蚀性，以保证塑料件的表面质量，减少抛光工作、延长模具寿命。
二、简述我国常用模具钢选用的基本原则
选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性
三、简述我国模具材料发展趋势
四、简述模具材料热处理的基本方法。
1.冷作模具钢热处理特点：
加热方式(预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气氛炉、真空炉）、冷却方式（较缓和的冷却方式以减少变形）、表面处理（深冷处理、渗氮）、工序间防护（及时清理）
碳素工具钢的热处理：用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（T8A,T10A)，T10A应用最普遍，强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差，常规淬火后淬硬层1.5～
3.0mm。
低合金钢的热处理：俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好。
主要有：鉻钨锰钢(CrWMn，9CrWMn)，锰钒钢(9Mn2V)，高碳鉻钢（Cr2），鉻硅钢(9SiCr) 2.热作模具主要有鍛模、热挤压模、压铸模等
主要失效形式：断裂（开裂或机械疲劳裂纹）、塑性变形或型腔堆塌、热疲劳、热磨损和热熔损。
1.模具用铸铁的热处理：制造大型复杂模具，一般选用球墨铸铁、合金铸铁。典型热处理为正火及高温回火。
2.模具用铸钢的热处理：大型锻模，典型代表ZG5CrMnMo、ZG5CrNiMo等。热处理一般为正火和回火。
3.钢结硬质合金的热处理：以钢基体为黏结相，以金属碳化物为硬质相，通过粉末冶金工艺压制烧结而成。其热处理与合金工具钢基本相同。
3.塑料模具钢的热处理
主要分为以下集中模具钢的热处理，依据各个型号钢种不同主要处理技术为淬火、回火、空冷、油冷等。
1.预硬化型塑料模具钢的热处理(淬火、回火)
2.易切削预硬化型塑料模具钢的热处理
3.非合金中碳塑料模具钢的热处理
4.渗C型塑料模具钢的热处理
5.耐腐蚀型塑料模具钢的热处理
6.时效硬化塑料模具钢的热处理
第三章
1.简述气辅成型技术的特点及其应用。
特点：
1）减少残余应力，改善翘曲缺陷
2）提高表面质量。传统注射产品由于物料收缩不均，会在厚部
区域如肋部背后形成凹陷痕迹
3）降低锁模力。为防止塑胶溢出，传统注塑保压阶段需要高锁
模力
4）缩短成型周期，提高生产效率
5）节省原料
6）拓宽产品设计范围
2.简述热流道技术在我国的发展趋势
面临的任务及发展方向：
1）加强理论研究和实验，以提供充分的技术依据。
2）强化原创性研究，并注意跟踪注塑行业的最新需求。
3）建立计算机模拟分析平台与模具分析平台相衔接。
4）建立热流道权威性技术标准。
5）建立完善的技术质量规范以及评价体系。
6）研究和改进制造的工艺水平。
7）加强技术开发速度以尽快全面覆盖，并达到当前世界先进水平。
8）加强配套元器件的研制并建立其独立的质量标准。
9）加快产业化发展速度，尽快实现产品标准化。
10）加大热流道技术的推广应用和技术普及。
3.论述低熔点合金在快速制模中的应用。
低熔点合金具有熔点低、成型复印性好、铸造性能优良的特点，特别是凝固时体积收缩率为零，低熔点合金通过技术处理为RP技术所需材料的条件，即可制造较大尺寸的低熔点合金模具。模具表面无需处理，用于汽车覆盖件模具和部分塑料成型模具。大大缩短了中小批量生产的周期，降低了成本。同时，对新车型进行CAD设计，实现了快速制造，对提高市场竞争力起到了积极的推动作用
第四章
一、名词解释：NC 数字控制 MC加工中心 EDM 电火花加工技术
RP快速原型制造技术 VM虚拟技术
二、数控机床加工有何特点
1)加工过程柔性好，适宜多品种、单间小批量加工和产品的开发研制
2)采用多坐标联动，可加工其他设备难以加工的零件。
3)加工时工序集中，一次装夹可完成多处加工，且不需要钳工划线，生产效率高。
4)应用计算机编程，易于实现产品的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）
5)加工零件质量稳定，精度高，一致性好。
6)改善劳动条件，减轻工人劳动强度。
7)设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。
三、模具数控加工有何特点？
1）模具为单价生产，故数控加工的编程的工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员的要求高。
2）模具的结构部件多，通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。
3）模具的型腔面一般较复杂，而且对成型产品的外观质量影响较大，因此在加工型腔表面时必须达到足够的精度。
4）模具部件的加工应尽量安排在一次装夹下完成多个工序，可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。合理安排加工次序和选择刀具是提高加工效率的关键。
5）模具的精度要求高，所以在进行数控加工时必须严格控制误差
6）模具通常是“半成品”所以在进行加工时要考虑到后续工序的加工方便，如为后续工序提供便于使用的基准等。
7)模具材料通常是很硬的钢材，硬度一般在50HRC以上，所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金道具来加工
8）模具加工中，对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位，需要进行电火花加工。
9）模具加工时应尽量采用标准件，这样可以减少加工工作量。同时在模具设计制造过程中，使用标准的设计方法，如将孔的直径标准化、系列化，可以减少换刀次数，提高加工效率。
10）合理安排数控加工与普通加工的比例。
四、数控车床的分类和特点是什么？
五、数控车削主要加工的模具零件有哪些？
1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
2.精度要求高的零件
3.带特殊螺纹的回转体零件
4.淬硬工件的加工零件尺寸大而形状复杂的。
六、数控车削的工艺特点是咋样的？
1）零件图的工艺分析
2）加工方案的确定
3）工序的划分
4）工序顺序的安排
5）进给路线的确定
七、数控车削的刀具种类有那些？
尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀
八、简述数控铣床的分类和特点
分类立式数控铣床、卧式数控铣床和立、卧两用数控铣床。
九、数控铣削主要加工的模具零件有哪些？
轮廓加工、曲面加工、孔加工
十、数控铣削的工艺特点是什么？
1）分析零件的加工工艺性
2）确定零件的装卡方法和夹具
3）零件坐标系和编程坐标系吻合
4）确定加工路径
十一、数控铣削的刀具种类有哪些？
盘铣刀、面铣刀、立铣刀、片铣刀、球头刀、成型铣刀和鼓形铣刀。
十二、加工中心由哪些部分组成？
1）基础部件：床身、立柱、工作台
2）主轴部件：主轴箱、主轴电动机、主轴、和主轴轴承
3）进给机构：进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量原件。
4）数控系统：CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置、和操作面板
5）自动换刀系统：刀库、机械手等部件。
6）辅助装置：润滑、冷却、排屑、防护、液压、检测系统等
十三、加工中心如何分类？
1.立式加工中心
2.卧式加工中心 3龙门式加工中心 4万能加工中心
十四、加工中心的主要加工对象有那些？
1.箱体类零件 2复杂曲面 3 异形件 4.盘、套、轴、板类零件
十五、数控坐标磨床有何特点？
十六、数控坐标磨床有那些磨削方式？
1）径向进给式磨削。
2）切入式磨削。
3）插磨法磨削
十七、数控电火花加工在模具制造中有那些应用？
1）高硬度模具零件的加工
2）型腔尖角部位的加工
3）模具上的肋和窄槽的加工
十八、数控电火花的工艺特点有哪些？
1）基本工艺特点
数控电火花加工是一个复杂的工艺过程，涉及的电参数有放电时间、击穿延时、脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流和峰值电流等，工件材料、电极材料以及加工要求是选择各工艺参数的重要依据。
2）模具型腔电火花加工的工艺特点
1）电极精度要求较高：
2）电极损耗要小
3）电规准调节范围大.
十九、数控电火花线切割加工在模具制造中有哪些应用？
1）平面形状的金属摸加工
2）立体形状的金属模加工
3）电火花成形加工用电极制作
4）试制品及零件加工
5）轮廓量规的加工
6）微细加工
二十、数控电火花线切割的工艺特点有哪些？
1）电火花线切割加工工艺指标
1.切割速度：
2.切割精度
3.表面粗糙度
2）影响工艺指标的主要因素
1.主要参数的影响
①增加峰值电流，提高加工速度，但表面粗糙度会变差，电极丝损耗比
也会加大甚至短丝
②加大脉冲宽度可提高加工速度，但表面粗糙度会变差
③脉冲间隔减小时平均电流增大，切割速度加快，但过小会引起电弧和
断丝。
2.电极丝对走丝速度的影响。
①电极丝直径的影响：电极丝直径越粗，切割速度越快，且有利用厚工
件的加工
②电极丝走丝速度的影响：一定范围内，走丝速度越高，线切割速度也
可以提高。但走丝速度过高，会使电极丝的振动加大，降低工作精度
和切割速度，并使表面粗糙度变差，且易造成断丝。
3.工件厚度及材料的影响。
工作材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加
工稳定性好。但工件太薄，金属丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度
不利。
工件太厚，工作液难以进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不
易抖动，因此，精度和表面粗糙度较好。
4.工作液的影响。工作液的选择直接影响着加工的精度及速度。
二十一、高速加工有何优势？
1.切削效率高
2.加工质量高
3.加工范围大
4.经济性良好
二十二、我国高速加工技术与国外高速加工技术的差距有哪些？
1.零件毛坯制造技术
2.高速道具技术
3.告诉机床技术
4.生产技艺数据库
5.观念误区
二十三、简述RP技术的特点
1）产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造
2）产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产3）由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到无人值守，无需机加工方面的专门知识就可操作。
4）无切割、噪声和振动等，有利用环保
5）整个生产过程数字化与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。
6）与传统方法结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。
二十四、RP技术的典型方法有哪些？
1.光固化成型工艺
2.叠层制造
3.选择性激光烧结
4.熔融沉积快速成型工艺
二十五、列表说明RP技术典型方法的优缺点。
上述4中方法个不相同，具体参照课本
二十六、简述VM的特点及分类是咋样的？
特点：1）虚拟制造不是真实的制造
2）虚拟制造所处理的对象是有产品和制造系统的信息和数据
3）虚拟制造的处理结果全是数字化产品
4）企业生产的经营活动是基于Internet/Intranet的，整个虚拟制造活动具有高度的并行性，产品设计、加工过程和装配过程的仿真可以并行完成。
分类：１）以设计为中心的虚拟制造
２）以制造为中心的虚拟制造
３）以控制为中心的虚拟制造
二十七、VM在模具制造中的应用有哪些？
１．虚拟产品设计
２．虚拟模具设计
３．虚拟模具制造
４．虚拟模具装配
５．虚拟调试
二十八、简述三维坐标测量技术的分类及各自的优缺点。
１）接触式测量
优点：1.接触式测量机的探头、机械结构及电子系统等技术成熟、准确性、可靠性高。
2.接触式测量可快速准确地测量出面、圆、圆柱、圆锥和圆球等物体表面的基本几何形状
3.接触式测量是直接接触物体表面进行测量，因而不收物体表面的颜色、反射性和曲率影响。
缺点: 1.探头频繁接触被测工件会导致球形探头容易磨损，为保持一定的精度，需要经常校正球头的直径
2. 接触式测量是逐点测量，测量速度慢
3.接触式测量机如果操作失误，容易损坏探头和降低零件某些重要部位的表面精度。
4.接触式测量无法测量零件上小于探头直径的小孔
5.接触式测量会因探头触发机构的延迟导致动态误差。
6.探头压力过大会使被测工件表面发生变形，导致测量球头局部压入被测工具表面，从而影响测量精度。
2）非接触式测量
优点：1.激光束直接投射到物体表面，因而没有半径补偿问题。
2.测量过程不接触物体，可以直接测量软性物体、薄壁物体和高精密零件等。
3.可以快速扫描，不用逐点测量、因此测量速度快。
缺点：1.需要应用光敏位置探测技术，PSD目前精度有限，顾测量精度有限。
2.要求探头接收在物体表面的激光光斑的反射光或闪射光，因此，物体表面的颜色、斜率等反射特性会影响测量精度。
3.需要对物体表面轮廓坐标点进行大量采样，物体表面上的边线、凹孔和不连续形状的处理较困难，会影响到测量精度
4.被测工件的表面粗糙度也会影响测量精度。
5.被测量物体形状尺寸变化较大时，使CCD成像模糊而影响测量精度。
二十九、简述三坐标测量的发展趋势。
1）三坐标测量机的分辨力将进一步提高，其精度将由微米级向纳米级发展
2）将由点测量向面测量过渡，
3）随着图像处理等新技术在三坐标测量机中的应用，遥感技术将得到推广。
4）随着标准化体制的确立和测量不确定度的数值化，将有效提高三坐标测量的可靠性。
第五章
一、名词解释：FEA、FE、RE、CE、CAX、DFX。
FEA 有限元分析 FE顺向工程 RE反求工程 CE并行工程
CAX CAD CAPP CAM CAE 等计算机辅助系统的统称
DFX DFM DFZ DFT DFC DFQ 等技术的统称。
二、CAD系统软件由哪些部分组成？
支撑软件：操作系统、编辑系统、数据库管理系统和图形支撑软件
应用软件：设计计算方法库、统计数学方法库、常规设计计算方法库、优化设计方法库、可靠性设计软件、动态设计软件和各种专业应用程序等。
三、FEA有何特点？
1）增强产品和工程的可靠性。
2）用优化设计方案，降低原材料的消耗或成本
3）缩短产品上市时间。
4）模拟试验方案，减少试验次数，从而减少试验经费。
5）进行机械事故分析，查找事故原因。
4．简述计算机仿真设计的流程。
1.建立数学模型
2.建立仿真模型
3.设计算法及编程
4.进行仿真实验
5.进行仿真实验
6.结果统计分析
7.仿真工作总结
5．计算机辅助设计在模具制造中的优点有哪些？
1缩短了模具生产周期。
2.提高了模具设计水平。
3.高了模具质量。
4.高了模具标准化程度。
6．简述RE设计的流程。
7．RE的应用领域有哪些？
1）三维实体重构
2）产品定型
3）产品修复
4）影视、广告业
8．RE中如何采集数据？
1）接触式测量
２）非接触式测量
9．RE如何分类？
1）实物反求
2）影响反求
3）软件反求
10．简述人机工程的体系的结构。
11．谈谈人机工程的意义。
这对于计算机系统、自动化控制、交通运输、工业设计、军事领域以及社会系统中重大事件（战争、自然灾害、金融危机等）的应急指挥和组织系统、复杂工业系统中的故障快速处理、系统重构与修复、复杂环境中仿人机器人的设计与制造等问题的解决都有着重要的参考价值。
12．谈谈并行工程的意义。
13．并行工程的关键技术有哪些？
1）并行产品开发过程建模、仿真与优化。
2）并行工程的集成产品开发团队
3）并行工程协同工作环境。
4）数字化产品建模与CAX/DFX数字化工具
14．谈谈并行工程在模具开发中的应用。
1.模具开发并行工程的组织结构
2.模具开发并行工程的实施
3.模具开发并行工程系统框架
4.实施模具开发并行工程时需考虑的问题
1）智能化技术
2）模具计算机辅助报价技术
3）模具CAX和DFX工具
4）集成化产品模型特征描述技术
第六章
1.简述我国模具材料表面处理技术的发展趋势。
2.简述表面光整技术的应用，并比较几种抛光的特点。
1）机械抛光
2）电化学抛光
3）流体抛光
3.简述模具典型表面强化的特点及其应用。
1）热喷涂技术
2）气相沉积技术
3）高能表面强化处理技术.
4）化学镀技术
5）稀土元素表面强化技术
6）复合表面强化技术
4.简述机械喷丸的应用特点和基本方法。
特点：具有适应性较广、工艺简单、操作方便、生产成本低、经济效益好和强化效果明显。
基本方法：机械喷丸是指在压缩空气的推动下，形成高速运动的弹丸流不断地向零件的表面喷射，无数粒弹丸犹如一个个锤子不断地锤击零件表面，使得零件表面性质发生改变。
模具设计与制造试题四及答案 一、填空题（20分，每空1分） 1.模具设计有两个基本条件，即和。 2.常用的冲压材料主要有、和。 3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。 4.拉深可分为和。 5.空心坯料胀形的方法一般分为和。 6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。 7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。 8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。 9.注射模的浇注系统可分为和两大类。 二、判断题（10分，每题1分） 1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（） 2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（） 3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（） 4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（） 5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（） 6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（） 7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（） 8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（） 9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（） 10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（） 三、选择题（16分，每题2分）
1.缩口变形区的材料主要受（）。 A、两向拉应力 B、两向压应力 C、径向拉应力和切向压应力 D、径向压应力和切向拉应力 2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。 A、导向机构 B、顶件机构 C、抽芯机构 D、推出机构 4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。 A、充型时间 B、增压建压时间 C、保压时间 D、留模时间 5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。 A、电火花线切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超声波加工 6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（） A、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（） A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低 D、模具结构、提高 四、简答题（40分，每题5分） 1.模具制造有哪些特点？ 2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？
模具材料期末复习题及答案 第1章模具材料概述 根据其用途和服役条件不同，将模具材料分为哪几类模具材料？ 冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料和其他模具材料。 对各类模具钢提出的性能要求主要包括那些主要使用性能？ 硬度、强度、韧性、耐磨性、咬合抗力、抗热疲劳性、耐蚀性及其他特殊性能。选用模具材料时应遵循哪些原则？ 满足使用性能原则、工艺性能原则、经济性原则。 第2章冷作模具材料 冷作模具钢按成分和性能主要可分为哪几种钢？请为每种钢写出一个代表性钢号。 碳素工具钢T10A、高碳低合金钢9Mn2V、高耐磨冷作模具钢Cr12MoV、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、基体钢6Cr4W3Mo2VNb。 试分析冷冲裁模的工作条件与性能要求。 冷冲裁模主要对各种坯料进行冲切成型。冷冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分离阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦，所以对模具材料要求具有高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 冷冲裁模对模具材料的主要性能要求是什么？ 较高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性 模具材料的冷加工工艺性能主要包括哪些性能？ 切削加工性能、磨削加工性能、抛光加工性能和冷变形性能。 模具材料的热加工工艺性能主要包括哪些性能？ 铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能 模具材料的热处理工艺性能主要包括哪些性能？ 淬透性、淬硬性、变形开裂敏感性和氧化脱碳敏感性。 模具钢在锻造后进行机加工之前，一般应进行哪种热处理？ 退火 碳素工具钢和高碳低合金钢作为冷作模具钢使用时，应对其进行何种最终热处理？ 淬火+低温回火 高速钢作为冷作模具钢使用时，对其进行淬火处理时，应采用什么样的温度淬火？ 比常规淬火温度低的温度 某企业的材料仓库中只有Q235、5CrNiMo、9CrWMn和3Cr2Mo四种钢，应选用其中的什么钢制造冷冲裁模？ 9CrWMn
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
现代模具制造技术 （桂瑞峰2009003G105 工程硕士） 一、概述 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE
模具材料及热处理试题库 一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）
注塑机答案 姓名：工号：部门：职位： 一、填空题：（每题2分，共30分） 1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。 2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等 4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。 6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。 7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。 8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。 9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。 10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种； 11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量； 12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法； 13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀 15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段 二、单项选择题（每题1分,共15分） 1.下列属于结晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用 ______注射速率和______压力。（C）
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
学习中心名称______________ 考点______________ 成绩_____________ 年级、专业 ______________ 姓名______________ 学号_____________ 一二三四总分 考生请先阅读以下文字并签字： 课程考试承诺书 本人报读华中科技大学网络教育，自觉维护学校声誉，课程考试作如下承诺： 1、遵守考场规则，自觉将本人《学生证》和《身份证》放在座位左上角接受老师 的检查，自觉维护考试纪律。 2、考场内不吸烟，关闭手机，不交头接耳，保持考场安静，不擅自离开考场，有 事举手示意，服从监考老师管理。 3、独立思考，认真答题，诚信考试，维护考试的公平公正。如出现试卷雷同，按 零分处理。 若违反上述条款，自愿接受学校处理。 学生签名： 年 月 日 专科《模具设计方法》 一、（共75题,共150分） 1. 下列工序中属于分离工序的是（）。（2分） A.精冲 B.翻孔 C.扩口 D.弯曲 .标准答案：A 2. 圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( ). （2分）A.口部 B.底部圆角处 C.底部 D.直壁部分 .标准答案：B 3. 板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( ). （2分） A.外层材料受压缩而伸长,内层材料拉伸而缩短 B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短 C.外层和内层材料均受压缩而伸长 D.外层和内层材料均受拉伸而缩短 .标准答案：B 4. Φ100mm的钢板拉深成Φ70mm的杯子，拉深系数是（）. （2分） A.1.7 B.0.3 C.1.3 D.0.7 .标准答案：D 5. 关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列( )说法是正确. （2分） A.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小 B.当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小 C.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大 D.当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大 .标准答案：A 6. 若落料件的尺寸大、但生产批量不大，应该选择哪种类型的冲裁模？（）（2分） A.组合模 B.单工序模 C.复合模 D.连续模 .标准答案：B 7. 对于倒装式复合冲裁模，下面哪种说法是正确的？（）（2分） A.冲裁的工件和废料最终都落在下模的上表面上 B.冲裁的工件落在下模的上表面上，废料落在压力机台孔内 C.冲裁的工件落在压力机台孔内，废料落在下模的上表面上 D.冲裁的工件和废料最终都落在压力机台孔内 .标准答案：B 8. 8导向精度较高的冲模模架是（）。（2分） A.滑动导柱导套模架 B.滚动导柱导套模架 C.导板导向模架 D.无导向模架 .标准答案：B 9. 弯曲件的相对圆角半径越小,则应变中心层的位置( ). （2分） A.由中心层向板料外缘处外移 B.由中心层向板料内缘处内移 C.在板厚中心层 D.在板料内缘处 .标准答案：B
绝密★考试结束前 浙江省2013年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码：05511 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项： 1．答题前，考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2．每小题选出答案后，用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1．模具制造一般要满足如下几个基本要求：制造精度______，制造周期______，模具成本______，并确保模具产品使用寿命长。 A．低长低B．高长低 C．高短低D．低短低 2．塑料注射模的凸、凹模型面的表面粗糙度值R a要求为 A．0.16~0.32μm B．0.001~0.01μm C．16~32μm D．32~64μm 3．在模具光整加工中，工具与工件不通过接触方式来加工的加工方法是 A．超声波抛光B．用砂纸抛光 C．电解修磨抛光D．挤压珩磨 4．压印锉修时，使用的压印基准件必须是______凸模或者凹模。 A．未经淬火的B．已经淬火的 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 1
C．已经渗碳的D．未经渗碳的 5．凹模上销孔的常用加工方法是 A．钻－扩－拉B．钻－镗 C．钻－铰D．钻－拉 6．下列不能用成形磨削加工工作面的是 A．凸模B．凹模 C．凹模镶块D．电火花加工用电极 7．在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为 A．乳化液B．机油 C．去离子水D．柴油 8．电火花线切割可以加工的材料为 A．陶瓷B．塑料 C．大理石D．硬质合金 9．在超声波抛光加工中，磨料的粒度大，抛光的效率高，所获得的表面粗糙度值 A．小B．大 C．一般D．不变 10．若工件批量大，为保证孔的位置精度，钻孔时常用______方法保证。 A．打样冲眼B．划线 C．钻模D．以上方法皆可 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 判断下列各题，在答题纸相应位置正确的涂“A”，错误的涂“B”。 11．导套研磨加工时，研磨工具安装在车床上，由主轴带动旋转，手握套在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。 12．对于形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工的方法加工。 13．磨削硬材料时，应选用硬度高的砂轮。 14．从研磨效率上比较，干研磨加工效率优于湿研磨加工。 15．超声波加工中，由于工具无须对工件施加压力，故加工精度高。 16．在研磨过程中，只要选择最细的磨料，就能研磨出最理想的表面粗糙度来。 17．在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 18．低碳钢的硬度比较低，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。 19．注射模适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成形。 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 2
一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。 光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
2009-2010模具设计试卷及答案 3.填空（每空1分，共25分） 1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其 产生或， 从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与 之间。 3.落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫 复合模。 4.侧刃常被用于模中，其作用是控制条料 的。 5.冲裁件的切断面由四部分组成。 6.落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与尺寸相等。 7.影响冲裁件毛刺增大的主要原因是。 8.注塑模的主流道一般位于模具，它与注塑机的 重合。 9.注塑模的排气槽通常开设在型腔的，最好开设在 上。 10.注塑模的浇注系统主要由、、与组成。 11.塑料模分型面的形状有、、与。 12.为便于塑件脱模，模具开模时，一般使塑件留在上。 二、单项选择题（每小题1分，共15分） 1.在冲裁模的结构类型中精度最高是 ( ) 。 A.单工序模 B.级进模 C.复合模 D.简易冲模 2.冷冲模上模座通过 ( )安装在压力机的滑块上。 A.凸模固定板 B.模柄 C.导柱 D.垫板 3.在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于( ) A.提高冲裁件质量 B.延长模具寿命 C.提高材料利用率. D.提高生产率 4.复合模与级进级模比较则( ) 。 A.生产效率较高. B.生产安全性好. C.冲制的工件精度高.
D.冲制工件的形状不受限制. 5.当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是( ) A.弯裂 B.翘曲 C.回弹 D.畸变 6．当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时，可具有较小的最小弯曲半径。 A．垂直 B.成45° C.平行 D.成任意角度. 7.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）。 A .冲裁力 + 卸料力 B .冲裁力 + 推料力 C .冲裁力 + 卸料力 + 推料力 8.在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是（） A.加热物料 B.增加嵌件强度 C.减小嵌件周围塑料的收缩应力 D.有利于排气 9.注塑成型工艺适用于（） A.热固性塑料 B.热塑性塑料与某些热固性塑料 C.热塑性塑料 D.所有塑料 10.塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别是（） A.前者有牵引装置，而后者没有 B.前者模具不用预热，而后者需预热 C.前者适用于热固性塑料，后者不行； D.前者过程是连续的，而后者是间断的 11.下列对注塑件成型精度没有影响的因素是（） A.模具制造精度 B.模具磨损程度 C.塑料收缩率的波动 D.注塑机的类型 12.塑料压注模主要用于加工（ ) A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 13.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（）塑件 A.平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形 D.支架类 14.在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（）。 A.0°～30° B.12°～22° C.15°～30° D.15°～45° 15.相对来说，模具零件在工作中特别需要冷却的零件是（）。 A、型腔 B、大型芯 C、小型芯 D、侧型芯 三、判断题：（正确的在括号内画“√”错误的画“×”;每小题1分，共15分） 1.如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（） 2.搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 3.在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。（） 4.在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（） 5.冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（） 6.拉深变形时，润滑剂应涂刷在毛坯与凹模接触的一面（） 7.拉深系数越小，说明拉深变形越大（） 8.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（）