6S管理实施计划
一、6S实施目的
为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。
二、6S实施步骤
2.1成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：
2.1.1制定6S推行目标；
2.1.2监督6S的实施情况；
2.1.3拟定活动计划及活动方法；
2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。
2.2宣传、培训
为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
2.3实施内容
2.3.1整理
实施方法：
1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物
品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废
弃物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b.划分适当的储藏位置；
c.名称规范化，标识；
3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
4）订立储藏规则
5）实施技巧：
a.运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2.3.2整顿
实施方法：
1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西
要么处理掉，要么放入专门地点储存；
2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
2.3.3清扫
实施方法：
1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；
3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
2.3.4清洁
1）维持上面3S的成果
2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法
2.3.5素养
实施方法：
1）制订共同遵守的有关规则、规定
2）制订服装、仪容、识别证标准
3）制订礼仪守则
4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）达到效果：
让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。
2.3.6安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
三、6S的考核办法
3.1检查
在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。
3.2检查标准
3.3奖惩办法
3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对
不同检查情况实施评分方案。详细内容另见《6S评分标准表》。
3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。
四、6S管理实施术语
4.1红牌作战
目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；
4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
4.2目视管理
实施方法：
4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
4.2.2、各种物品要有明确的标识；
4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件1：6S评分标准表
附件2：6S纠正、预防措施整改单