目录
1．概述 (1)
2. 工作范围 (1)
3．适用的文件 (1)
4．起重机械简介 (2)
5．安装技术依据 (4)
6．安装程序 (4)
7．施工准备 (5)
8．起重机安装技术与工艺 (5)
8.1工程设备零部件清点、检查 (5)
8.2轨道基础复测 (5)
8.3 起重机轨道安装 (6)
8.4通用桥式起重机安装 (9)
8.5通用门式起重机和装卸桥安装 (12)
8.6电动葫芦安装 (15)
8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (17)
8.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (20)
8.9 冶金起重机 (22)
8.10 起重机吊装工艺 (26)
8.11 电气安装 (26)
8.12 起重机的试运转 (29)
9．质量检验计划 (32)
10. 数据归档 (33)
11. 附件 (33)
1) 工程建设交工技术文件（表格） (35)
2) 桥、门式起重机安全技术（自检报告书） (62)
3) 固定单轨电动葫芦安全技术（自检报告书） (71)
1．概述
本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。2. 工作范围
本标准适用于本公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。3．适用的文件
1)《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-1995
2)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2010
3)《通用桥式起重机》JB/T5897-2014
4)《通用门式起重机》GB/T14406—2011
5)《水电站门式起重机》JB/T6128-2008
6)《防爆桥式起重机》JB/T5897-2014
7)《绝缘桥式起重机技术条件》JB/T8907-2013
8)《电动单梁起重机》JB/T1306—2008
9)《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603—2008
10)《防爆梁式起重机》JB/T10219-2011
11)《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—2008
12)《电动葫芦门式起重机》JB/T5663—2008
13)《钢丝绳电动葫芦》JB/T9008.1-2014，JB/T9008.2-2015
14)《环链电动葫芦技术条件》JB/T5317-2016
15)《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10222-2011
16)《起重机电控投备》JB/T4315—1997
17)《冶金起重机技术条件、通用要求》JB/T7688.1—2008
18)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009
19)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010
20)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—2014
21)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规
范》GB50257—2014
22)《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908—1999
23)《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—2011
24)《起重机械安全规程》GB6067.1—2010
25)《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）
26)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）
27)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
28)《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令
4．起重机械简介
A．电动双梁桥、门式起重机
这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。起重机由桥架（门架）、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。并设有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。
技术规格
a)额定起重量：主钩：（t）
副钩：（t）
b)跨度（轨距）：大车：(m)
小车：（m）
c)起升高度：主钩：(m)
副钩：(m)
d)起升速度：主钩起升：（m/min）
副钩起升：(m/min)
e)运行速度：大车运行：（m/min）
小车运行：（m/min）
f)电动功率：大车电机：（kw）
小车电机：（kw）
主钩电机：（kw）
副钩电机：（kw）
g)电动转速：大车电机：（r/min）
小车电机：（r/min）
主钩电机：（r/min）
副钩电机：（r/min）
工作级别： c
h)本体重量：(t)
B. 电动单梁桥、门式起重机
这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控制系统四部分组成。其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。
技术规格
a)额定起重量：（t）
b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵
c)运行速度：（m/min）
d)运行电机功率：（kw）
e)电动葫芦：起升高度：（m）
起升速度：（m）
运行速度：(m/min)
C．电动单梁悬挂起重机
起重机与电动单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、电气控制系统四个部分组成。操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。
技术规格
a)额定起重量：（t）
b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵
c)运行速度：（m/min）
d)运行电机功率：（kw）转速：（r/min）
e)电动葫芦：起升高度：（m）
起升速度：（m）
运行速度：(m/min)
f)跨度：（m）
g) 重量： （t ）
D ． 电动葫芦
电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。
技术规格
a) 额定起重量： （t ） b) 起升高度： （m ） c) 起升速度： （m/min ） d) 运行速度： （m/min ） e) 起升电机： （kw ） f) 行走电机： （kw ） g) 最小转弯半径： h) 工字钢型号：
5．安装技术依据
5.1安装合同 5.2起重机随机文件 a)
安装调试、使用维修说明书；
b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图； c)
出厂合格证；
d) 备品备件目录
5.3安装技术方案和相关施工标准
6．安装程序
7．施工准备
7.1施工技术方案编制
7.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知
7.3施工劳动力组织及主要施工机具准备
7.4现场安装场地和道路准备
8．起重机安装技术与工艺
8.1工程设备零部件清点、检查
8.1.1起重机及其零部件运到安装地点在安装前,应会同甲、乙双方有关人员进行开箱。构件运输时,严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动,应采用汽车运输或搁置在平板车上拖运。
8.1.2开箱后,根据装箱清单进行清点检查,设备技术文件应齐全,设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。
8.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。
8.1.4对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各传动零部件进行检查清洗。对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。
8.2轨道基础复测
8.2.1基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm处划一辅助线。
8.2.2基础复测并符合如下要求:
坐标位置(纵横轴线) 允差: ±20mm
标高允差: －20~＋0mm
平面不水平度允差: 每米5mm,全长10mm
预埋地脚螺栓标高允差: ±2mm
预埋地脚螺栓中心距允差: ±2mm
8.2.3将设备垫块位置清平,土建基础时打出麻面并清扫干净。
8.2.4将基础复测结果做好记录
8.3 起重机轨道安装
8.3.1钢轨检校
钢轨铺设前,应进行检查,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。
8.3.2轨道安装
8.3.2.1吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
8.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
8.3.2.3轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。
8.3.2.4起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:起重机轨道跨度S(m)的
极限偏差值△S(mm)不得超过下列数值: 当S ≤10m 时, △S=±3mm
当S ＞10m 时, △S=±［3+0.25（S －10）］mm , 但最大不超过±15mm 若用钢卷尺测量跨度时,测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度,修正值见表8—1
注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规定时须加50N 力所产生的弹性伸长。
8.3.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m 测一点,全程内高低高不应大
于10mm.。
8.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm ，对于梁式悬挂起重机为±5mm 。
8.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm ；对梁式悬挂起重机不应大于5mm 。 8.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m 测量长度内允许偏差为±1mm 。
8.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
8.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：
（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；
（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；
（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
8.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。
8.3.2.12 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定，灌浆前应将基础面冲洗干净。
8.3.2.13 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
8.3.2.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
8.3.2.15 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
8.3.2.16 轨道安装调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。
8.3.3 轨道车档和起重机缓冲器安装
轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
8.4通用桥式起重机安装
8.4.1起重机一般出厂时是解体运抵现场的,通过预装可发现运输过程产生的变形
8.4.1.1将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上
8.4.1.2以端梁螺栓孔为定位基准,按照桥架装配图连接端梁,将起重机组合起来
8.4.1.3起重机桥架安装要求
8.4.1.3.1起重机桥架组装完成后,按《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)及《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB10183-2010)标准检查,各项指标应符合表要求
8.4.1.3.2桥架和起重机跨度检查方法
a)检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置
b)桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mm
c)桥架应在无日照影响的情况下测量
桥架安装中跨度测量修正值见表7—1。
8.4.1.3.3测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.49~0.52mm。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正
值,即为主梁实际上拱度。
组装桥架的检查表7—2
注：①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；
②当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；
③主梁旁弯度应向外凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。Sz为第一
块筋板之间的距离。
大车运行机构的检查表7—3
注:①起重跨度两侧都应测量;应符合GB50278规范附录一的要求
②当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差;
③当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位;
④M1、M2……M8，为运行机构工作级别。
8.4.2大车运行机构检查
8.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7——要求。
8.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。
8.4.3小车安装
8.4.3.1小车运行机构已由制造厂组装好,按设备技术档复核各指标是否符合
要求。
8.4.3.2小行车放在大行车轨道上,小车4只轮均应与轨接触,否则悬空轮应调整到接触。
8.4.4联轴器安装
联轴器已由制造厂家安装好,但应复测联轴器的同轴度和端面的间隙是否符合要求,否则要重新调整,并做好记录。
8.4.5操纵机构安装;操纵机构应在吊车安装就位后进行。
8.5通用门式起重机和装卸桥安装
通用门式起重机和装卸桥安装工艺与通用桥式起重机和装卸桥安装工艺类同。
8.5.1双梁通用门式起重机和装卸桥组装控制
双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差
8.5.2单主梁门式起重机和装卸桥安装
单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差
注：①起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；
②主梁上拱度的最大值应处在跨度中部S/10范围内，应符合GB50278
规范附录二的要求；L0为悬臂长度，主梁上拱度F=S/1000，悬臂上翘度F0= L0/350；
③主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧，并应在距离上翼缘板100mm的腹
板处测量。
8.5.3小车运行机构安装
(1)组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构,应符合设备技术档规定。
(2)组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时,应符合如下:
小车的组装允许偏差
8.6电动葫芦安装
8.6.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,应为3~5mm。
8.6.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
8.6.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:
一、吊运一般物品的电动葫芦：
S 1=
二、吊运液态金属等危险品的电动工葫芦： S 1=
式中 S 1—小车制动距离（m ） V I —小车运行速度（m/min ） K 1—系数，宜为2800～3900；
K 2—系数，宜为700～1400。
8.6.4电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算:
S C = V C /100
式中 S C —下滑距离(m)
V C — 起升速度(m/min)。
V I 2
K 1
V I 2
K 2
8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
8.7.1手动单梁起重机在吊装前,应按下表规定进行复查。
手动单梁起重机的复查
注：①起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；
②当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；
③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，应符合GB50278规范附录二的要求；
④上拱度F=S/1000。
8.7.2手动双梁起重机在吊装前,应按表规定进行复查。
手动双梁起重机的复查
起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位： 施工单位： 合同号： 产品型号： 生产令号： 北京北****有限公司
经与签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。
三、安装工艺 一）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1．按装箱单清查零部件是否齐全。 2．检测外观质量，主要包括： （1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 （2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 （3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型，起重量10 吨，跨度22.5 米，起升高度9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。 2、轨道型号38型，轨道长度22.5 米， 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工4 人，共7 人，预计工期为10 天完工。 机具设备统计:
三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。 2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。 5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明
显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求： 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置，并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.起重设备的安装注意事项 正式版
起重设备的安装注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在起重设备的安装中，安全工作尤其重要，要特别注意以下几方面： （1）起重设备大多是结构庞大、机构复杂的机械设备，通常很难整体运输，往往是将设备分体运输后到使用场地整体组装。因此，必须通过正确安装才能体现起重设备的整体合格性，才能检验起重设备整机的完好性和完整性。 （2）起重设备是在使用方场地或建筑物的轨道上运行。因此，对于其运行轨道或安装基础，以及对起重设备本身，是否能够相互配合完好，运行是否适应及能否
达到严格的使用要求，都必须通过正确的安装及安装后的试运转及检验得出结论。 （3）起重设备安全性要求极高，安全装置必须完善且安装正确，以达到可靠、灵便、准确的技术要求。 （4）根据起重设备安全工作的重要性，为了使起重设备投入使用后能满足各种负荷的作业要求，就必须按规定对起重设备进行空载、满载、超载的静载及动载试验。而这些试验必须在起重设备机构的运行状态或特定的静止状态中进行。这就要求在起重设备安装后进行负荷试验后才可移交使用。 （5）起重设备的钢丝绳等挠性件及许多其他零部件，都会在初次受载后发生一
施工方案 编制： 审核： 批准： 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托，定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为运行四部112单元。 附：待安装起重机械设备一览表
二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用，确保新起重机安装期间不影响生产，。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件
安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电机合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 （三）防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装，属于敞开安装法，汽车起重机参数如下 （1）汽车起重机起重量160T （2）起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机，用拽绳牵引拉回转就位。 （五）新防爆抓斗起重机安装前，对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求，进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件，决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。
目录 编制说明 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6 4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8 5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8 6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9 7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9 8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9 9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
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塔式起重机安装专项施工方案内容及要求 1、工程概况; 2、安装位臵平面和立面图; 3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数; 4、基础和附着装臵的设臵; (1)塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。基础周围应有排水设施。 (2) 塔式起重机附着使用时，其附着装臵的设臵和自由端高度等应符合产品说明书的规定。当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。附着装臵的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。附着装臵设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。 5、爬升工况及附着节点详图; 内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。 6、主要安装部件的重量和吊点位臵; 7、安装辅助设备的型号、性能及布臵位臵; 8、吊索具和专用工具的配备; 9、电源的设臵;
10、施工人员配臵; (1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员。 (2)具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。 以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。 11、安装工艺程序和安全质量要求； 严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。 12、安装自检; 安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装臵并填写自检报告书。 13、重大危险源和安全技术措施; 14、应急预案等.
桥（门）式起重机 四川华园金属建设工程有限公司 安装、改造、维修施工计划表 安装改造重大维修过程记录施工类别： 施工单位： 使用单位： 设备种类： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 安装日期： 四川华园金属建设工程有限公司 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表
合同号顾客名称 联系人联系电话施工地点 施工起止 安装维修负责人 时间 安全员检验员 安装维修 工种证号安装维修队员工种证号队员 安装施工 编号安装施工工具型号编号型号 工具 工作内容及要求完成时间责任人备注 编制批准 产品型号：产品编号： 四川华园金属建设工程有限公司 桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录 表产品型号：产品编号： 产品 规格型号图号 编号
制造 制造单位 日期 技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议 设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案； 检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 图纸审核记录 产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果
（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图； ） 检验员： 年月日施工单位质量技术负责人： 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 零部件清点记录 产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期 详细清点构件部件数量；检 查构件配件外观是否有缺 陷、变形、损坏；
电动单梁桥式起重机 安 装 施 工 方 案 卫华起重机有限公司 二00九年
目录 单梁桥式起重机安装施工方案
一、基本情况 1、贵公司现有单梁桥式起重机台，需安装于车间吊车梁上方的轨道 上，车间全长米。 2、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构： 图2 外形结构图（安装有司机室） ②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。
2、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： ①用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定； ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； ③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固； ④吊装附件。
三、起重机械主体设备的安装技术要求 序 号 项目简图允许偏差（mm） 1由车轮 量出的 跨度偏 差 △S=5 但主动轮的跨度值与被 动轮的跨度值之差不得 大于5mm 2装配后 主梁上 拱度 F=（1000）S 3 桥架对 角线偏 差 │E 1 ，E 2 │ │E 1 ，E 2 │≤5 对称箱形梁：f≤ 1/2000S且当起重量≤ 50t时只许向走台侧凸 曲 其它：S≤19.5mm ，f ≤ 5 S＞19.5mm ，f ≤8 4主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）
关于规范大型起重设备安装、验收工作程序的 通知 局属各单位、施工局、项目部： 为了规范大型起重设备安装、验收工作程序，确保设备的安装质量与安全性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备安装、改造、维修许可规则》的有关规定，结合我局有些单位对大型起重设备的安装验收工作程序还不十分清楚的实际情况，也为了给陕西省技术监督局对工程局《特种设备安装改造维修许可证》提供年检资料，局设备管理处、安监办特对大型起重设备的安装、验收工作程序规范如下：第一步、大型起重设备安装前，由施工局（项目部）的机电物资部（科）根据本单位的实际情况编写安装施工方案。由项目总工（或技术负责人）审批后下发安装单位实施。施工方案的编写可按照附件一、二《门机（塔机）安装施工方案》的内容编写。 第二步、安装单位必须对大型起重设备的安装质量负责，为了体现这种责任安装单位必须做好大型起重设备安装过程中的各项记录。报施工局（项目部）机电物资部（科）备查的记录主要如下： 一、门机安装记录 1）四条门腿安装中心距（轨距和基距）测量记录； 2）四个安装点轨面标高差、轨道纵向坡度测量记录； 3）中心座法兰面的标高差及对角线距离测量记录； 4）中心座法兰面与门腿中心偏差测量记录； 5）门机回转中心与安装点中心偏差测量记录； 6）高强螺栓连接检查记录； 7）润滑部位检查保养记录； 8）电气试验及绝缘值测量记录； 9）安装过程中存在的问题。 二、塔机安装记录 1）轨道顶面纵、横方向的倾斜度测量记录； 2）轨距测量记录；
3）四个固定支脚形成的平面，倾斜度测量记录。 4）电气试验及绝缘值测量记录； 5）高强螺栓连接检查记录； 6）润滑部位检查保养记录； 7）安装过程中存在的问题。 注：以上记录应有规范的格式，要有测量人员和记录人的签名和日期。 第三步、设备安装后，项目部组织（建议由项目总工或机械总工牵头）由机电物资部（科）、质安部（科）、安装单位等相关部门参加的设备验收组进行验收，验收程序及验收报告的编写可按照附件二《门机（塔机）验收报告》的要求进行。 新购起重设备的安装在生产厂家的指导下进行，验收工作由局设备管理处组织有关部门按照国家相关标准和采购合同验收（或委托设备使用单位验收）。 第四步、起重设备投入使用后，由施工局（项目部）机电物资部（科）将起重设备安装施工方案、验收报告、安装过程中的各项原始记录汇总后存档，并上报局设备管理处备案。 请各单位在安装起重设备时，严格执行上述工作程序并应注意： 1、必须严格执行施工方案的编写、审核、批准管理制度，即施工方案必须有相 关人员的签名。确需调整施工方案也同样要执行编写、审核、批准管理制度。 2、安装单位必须严格按照施工方案实施现场作业，并做好每班工作记录； 3、现场专职安全检查员不得少于1人。 4、门（塔）机安装前，由质安部（科）持施工方案、特种设备安装许可证及《特 种设备安装改造维修告知书》（详见附件三）等相关资料到项目所在地区的 地、市级以上特种设备安全监察机构备案和告知。 5、门（塔）机安装验收合格后，由项目部质安部门向项目所在地监督检验机构 提出验收检验申请，办理特种设备安全检验合格证。 二○○四年九月十六日注：附件一《门机安装施工方案》、附件二《塔机安装施工方案》、附件三《特种设备安装改造维修告知书》的编写格式请到水电三局网站下载区域下载。 下载地址：https://www.doczj.com/doc/d24849825.html,/download /
起重设备安装施工方案 1.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。 1.2起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 1.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。 1.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。 1.5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 1.6调整制动器应符合下列要求：
制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。 制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击 1.7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。 大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。 单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。 1.8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 1.9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。 1.10轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。 1.11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。
1.12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm 1.13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。 1.14轨道连接应符合下列要求： 连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。 调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。 轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。 1.15检验要求 设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。 无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。 升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限
塔吊安装方案 工程名称：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3# 工程地点：芜湖市 施工单位：浙江省三门建安工程有限公司 安装单位：芜湖安大机械租赁安装有限公司 技术负责人： 审核人： 编制人：宋良胜
一、工程概况 二、塔机安装位置及基础处理 三、塔机安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 2、安装程序及注意事项 3、顶升加节安全操作规程 四、检查与调试 五、塔机使用的安全技术事项 六、塔机的维护与保养 七、塔机安全验收与安全措施 八、塔机的拆除 九、塔机安拆单位资质、作业人员名单及塔机资料
一、工程概况： 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖市，建筑面积分别为平方米，主体部分层，距地面最大高度为米。 二、塔机的安装位置及基础处 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼塔机工程建筑为层，建筑物总高度为米，选用QTZ50 塔吊，根据高度可设置扶墙，可自行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度29 米，依附着物可安装高度105 米，回转半径35 米，最大起重量为4T ，完全可以满足本工程的起重要求。 塔吊基础设计根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和现场施工详见塔吊基础设计方案。 三、塔吊的安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 （1）、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地情况，清理障碍物，施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。 （2）、施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠接地。所有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于25平方毫米,接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。 （3）、施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下：
起重机安装过程操作规范 一、工序流程 准备工作→进场→轨道和车档安装→起重机的拼装及吊装→电气设备及安全辅助设施的安装→起重机的运转试验→交工验收技监局验收交付使用 二、操作步骤及要求 1、准备工作 a、熟悉国家有关法规、标准、施工图纸和技术资料。 b、现场核实： △查核承轨梁跨度、偏差、高低差、预埋孔间距、开档、孔壁垂直情况，由安装主管填写《轨道基础检验记录》。 △查核进场道路是否畅通，有无足够作业面积。 c、填写安装开工报告和编制施工方案，并向使用单位的当地技监局申请安装开工。 d、材料、机具、劳动保护用品等准备。 △开工前，由安装队长向安装现场操作人员进行安装施工技术（安全）交底，交底人与接底人双方签字。 2、进场 a、人员进场：安装作业人员持《特种作业人员操作证》上岗。 b、机具进场：依据施工方案所需机具分批进到指定位置。 c、设备进场： △大件设备按施工方案实施，按次序拖运到位。 △开箱验收。 △由制造、安装、使用单位根据装箱单验收。 △根据随机文件目录查对：安装图纸、使用维修说明书、电气原理图、布线图。 △验证产品出厂合格证：主要材质保证书、探伤报告、吊钩、钢丝绳等主要另部件质保书。 △检查：主要金属结构件、主要另部件性能是否在运输过程中变形损伤。 △验收后：填写《设备开箱检查记录表》交验双方共同签字。 3、轨道和车档安装 a、放线：根据实测起重机轨道距在基础上放线，弹出线作为安装轨道找正用的基准线。 b、调正标高：测出需加垫铁或装压板处的标高、水平度，并准备垫铁。
c、轨道上位：用汽吊把已调直的轨道吊到所需位置，底面用20mm左右厚的木板垫起。 d、轨道找正、定位、紧固：根据中心线找成一直线，用螺栓压板等初步固定，最后进 行全面找正，达到要求，最后全部紧固。 e、车档安装：按标准图册G325制作及安装。 f、验收：按《检验操作规范》并填写《轨道和车档检验记录》。 4、起重机的拼装及吊装 a、按已制订吊装方案和确定起吊设备，确定起吊位置及起重机组装和吊装位置。 b、大梁拼装及吊装 1）、门式起重机： △先找安装基准点，以保证安装的跨度和对称度。 △将两根下横梁吊置于两轨道各自安装基准位置上并固定。 △将支腿吊装到下横梁上，并用螺栓联接。 △用槽钢匚10焊接固定支腿，上方用钢缆固定，以防其摆动，并按《起重设备安装通用工艺》要求，调整跨度及支腿的垂直度（线锤）。即主梁跨度和支腿垂直度符合检验要求。 △起吊主梁，并将主梁与支腿上法兰焊接起来。 △吊装小车及其他附件。 △验收：按《检验操作规范》由检验员填写《门式起重机安装自检报告》。 2）、桥式起重机： △先将两片主梁在现场工地拼装成整机，并要求：主梁上拱度、起重机的跨度、大车轮的水平度符合检验要求。 △将小车吊置在小车轨道上，并固定好。 △用桅杆（或汽车吊）将整机起吊置大车路轨上。 △拼装及吊装要求和方法详见《安装工艺》、《起重设备通用工艺》按《检验操作规范》验收由检验员填写《桥式起重机安装自检报告》。 5、电气设备及安全辅助设备安装 a、清点准备 b、滑触线安装详见《安装工艺》 c、配管配线详见《安装工艺》 d、测试整定详见《安装工艺》，
一、编制说明 1、适用范围 本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。 2、编制依据： （1）、施工图纸及说明书 （2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 （3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 （4）、《通用桥式起重机》GB14405-93 （5）、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准 （6）、有关国家及行业现行的标准规范 二、工程概况 本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。数量及规格如下： 三、施工技术准备 1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通，且起吊高度有足
够作业空间； 2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。 4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。 四、设备安装施工程序及方法 1、设备安装及试运转程序 设备安装 试运转 2、基础的检查及验收 （1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。 （2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。 （3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）
上必须有不少于4个明显的标高基准点。 （4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。 3、安装步骤 A 、桥式起重机 1、轨道的安装 1.1、在地面将主梁各配件(大车轮、栏杆等)安装完，测量两车轮间距（S 测），并调至允许偏差范围内。 1.1.1、起重机跨度的偏差S ?应按下式计算： S S S -?+?+=?21测 式中 )(mm S 跨度实测值测-- )(1mm 钢卷尺计量修正值--? )(2mm 钢卷尺的修正值--? )(mm S 跨度理论值-- 1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定。 起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.5 1.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ?按下式计算，测量点按下图确定 032100S S S -?+?+?+=?测 式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--?
HSE检查方案 （起重吊装作业安全专项检查方案） 编码：总页数：7
一、检查目的 近段时间，经多次对现场安全检查，发现现场起重吊装作业过程“三违”行为频发，部分起重设备部件损坏严重，吊装作业安全隐患多发。为强化起重设备的入场、使用、维修保养等方面管理，杜绝、消除吊装作业过程中的安全隐患，拟定于年月日对6号机组工程施工活动中起重设备的管理、现场实物吊装作业进行安全专项检查。 二、检查依据 中华人民共和国安全生产法（主席令第13号） 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号） 特种设备安全监察条例（国务院令第549号） 中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号） 起重机械安全监察规定（质检总局令第92号） 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号） 特种设备作业人员监督管理办法（质检总局令第140号） 建筑起重机械备案登记办法（建质【2008】76号） 关于加强电力建设起重机械安全管理的通知（电监安全【2006】28号） 塔式起重机安全规程（GB 5411-2009） 起重机械超载保护装置（GB 12602-2009） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-2010） 起重机试验规范和程序（GB/T 5905-2011） 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废（GB/T 5972-2009） 起重机安全使用（GB/T 23723.1-2009） 起重机总则（GB/T 23724.2-2009）
塔式起重机安装与拆卸规则（GB/T 23724-2009） 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 196-2010）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 215-2010） 其他适用“职业健康、安全&环境”法律法规 特种作业人员监督管理（SEP-015） 危险源辨识、风险评价与控制管理（SEP-003） 高风险作业安全管理（PSB-026 A） 劳动防护用品监督管理（SEP-008） 现场HSE监督检查（SEP-029） “反三违”管理（SEP-021） 安全文明施工奖罚规定（SEP-017) 安全生产标准化图册 其他，如发布现场安全管理程序或规定等 三、检查内容（包括但不限于） 1、管理方面：管理方面的具体检查内容详见附表。 2、现场吊装作业实物：管理措施在现场吊装的执行、落实情况。 四、时间安排 各检查小组自行联系被检查单位约定时间进行检查。 五、检查分组
电动单梁起重机安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
中原圣起工业有限公司 年月日 电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接； （2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上； （3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1） 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm
处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。 5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。 五、起重机安装工艺 一）安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。 1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。 1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。 1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规
编号：SY-AQ-07505 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 施工起重机械设备安装、拆卸 过程的控制 Control of installation and disassembly process of construction hoisting machinery and equipment
施工起重机械设备安装、拆卸过程的 控制 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》及《建设工程安全生产管理条例》第十七条的明确规定，结合施工现场的实际需要，保障建设工程的安全生产，促进经济发展，具有很大的作用。因此必须对施工现场安装、拆卸的起重机械设备的整个过程进行监控、管理。 首先，施工起重机械设备安装或拆卸必须与施工企业资质相符。施工起重机械设备安装或拆卸的从业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。由专业性较强的技术人员编制起重机械设备安拆方案，方案针对性强，便于实际操作，具有指导性。对于编制完成的方案及施工技术措施由公司的总工进行签字审批，之后上报总监理工程师，得到监
理工程师认可后方可进行下步工作安排。 成立起重机械设备的安拆小组由经验丰富的专业性强的任小组组长，成员由取得特种作业的上岗证书的人员。 待上述准备就绪，根据施工现场的平面布置图进行现场搭设，起重机械设备进场，进场的机械设备要有专人进行验收，经验收不合格的起重机械设备不得进场。搭设工作正式开始，由安全员对搭设的起重机械设备进行安全、技术交底。穿带好个人防护用品的工作人员进行搭设工作。搭设时，必须严格按照施工方案，使搭设完成的起重机械设备与施工方案相符。由于搭设的起重机械设备工作量大，不能在一天能够完成，故在每次搭拆时必须进行安全、技术交底。待起重机械设备安装完毕，必须进行自检，其次起重机顶升检验、起重机附着锚固检验、自检合格后留有记录。邀请有关单位进行检测。出具起重机械检验报告。在验收合格的基础上开始起重机械运行。 在起重机械运行中要留有相关记录，工作过程使用、维修、保养、检测等。
电动单梁起重机安装施工 方案 Prepared on 22 November 2020
厂电动单梁桥式 起重机安装工程 施工方案 单位：新乡市起重机厂有限公司 日期：2012年8月20日 一、工程概况 新乡市起重机厂有限公司承担厂主厂房电动单梁桥式起重机的安装工程。 附：待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、施工机其设备和测试器具
四、施工人员及分工 五、工艺流程 设备开箱检查→建筑构件部分的检查一→安装轨道一→滑触线安装一→ 吊装一→组装通用桥式起重机一→起重机电气及附件安装—→起重机试运转一→自检一→竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查，确认钢结构完工合格后，可进行安装施工。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用钩丝等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢着尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。