1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2总体设计 (2) 2.1需求规定 (2) 2.2运行环境 (2) 2.3基本设计概念和处理流程 (3) 2.4结构 (3) 2.5功能器求与程序的关系 (3) 2.6人工处理过程 (3) 2.7尚未问决的问题 (3) 3接口设计 (3) 3.1用户接口 (3) 3.2外部接口 (3) 3.3内部接口 (4) 4运行设计 (4) 4.1运行模块组合 (4) 4.2运行控制 (4) 4.3运行时间 (4) 5系统数据结构设计 (4) 5.1逻辑结构设计要点 (4) 5.2物理结构设计要点 (4) 5.3数据结构与程序的关系 (4) 6系统出错处理设计 (5) 6.1出错信息 (5) 6.2补救措施 (5) 6.3系统维护设计 (5)
概要设计说明书 1引言 1.1编写目的 说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a.待开发软件系统的名称； b.列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的计算站（中心）。 1.3定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考文件，如： a.本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文； b.属于本项目的其他已发表文件； c.本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的 标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2总体设计 2.1需求规定 说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求，详细的说明可参见附录C。 2.2运行环境 简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定，详细说明参见附录C。
的模具二次顶出 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
二次顶出机构 一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。 二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。 二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类： 一、单顶针板组合的二次顶出机构 二、双顶针板组合的二次顶出机构 三、气动/液压的二次顶出机构 一、单顶针板组合的二次顶出机构 所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。
单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类： 1. 公母模板弹开式 2. 公母模板拉开式 3. 顶针板组合机构 4. 浮动模仁 以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。 公母模板弹开式二次顶出 第一段顶出发生在公母模板开启时。弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。 第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。 利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。
浇口设计一?擋料的拆法 防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。如下圖： 注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角， 角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示) ` 二?斜銷頭部靠破的拆法 脫模 角3°
不利於裝配 如下圖所示： 2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。如下圖所示： 三?空間限制時的拆法 1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。如下圖： ` 有利於 毛邊方向 毛邊 靠 破 頭部 斜銷頭部有 鞋銷頭部無此處需跑
注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉 2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。如下圖： 補 注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。 四?斜銷頭部有凸起時的拆法 由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)，此時，可做兩截式斜銷處理。 下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)： 銅
下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式： 上圖中： 1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度) 2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位) 3. S1=H*tgα=H1*tgβ(H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離；β為溝槽角度) 4. S2=(H1-H2)*ctgβ(S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離) 5. S2=S+1MM以上的距離； 6. S3>S1-S2； 7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。(如下圖所示) 8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。(如下圖所示)
《XXXXXX》概要设计说明书 张三、李四、王五
1．引言 1．1编写目的 在本机票预定系统项目的前一阶段，也就是需求分析阶段中，已经将系统用户对本系统的需求做了详细的阐述，这些用户需求已经在上一阶段中对航空公司、各旅行社及机场的实地调研中获得，并在需求规格说明书中得到详尽得叙述及阐明。 本阶段已在系统的需求分析的基础上，对机票预定系统做概要设计。主要解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的概要设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有概要设计进行详细的说明。 在下一阶段的详细设计中，程序设计员可参考此概要设计报告，在概要设计对机票预定系统所做的模块结构设计的基础上，对系统进行详细设计。在以后的软件测试以及软件维护阶段也可参考此说明书，以便于了解在概要设计过程中所完成的各模块设计结构，或在修改时找出在本阶段设计的不足或错误。 1．2项目背景 机票预定系统将由两部分组成：置于个旅行社定票点的前台客户程序，以及置于航空公司的数据库服务器。本系统与其他系统的关系如下： 1．3定义 1．3．1 专门术语 SQL SERVER: 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 外部主键：数据库表中与其他表主键关联的域。 ROLLBACK: 数据库的错误恢复机制。 1．3．2 缩写
系统：若未特别指出，统指本机票预定系统。 SQL: Structured Query Language（结构化查询语言）。 ATM: Asynchronous Transfer Mode (异步传输模式)。 1．4参考资料 以下列出在概要设计过程中所使用到的有关资料： 1．机票预定系统项目计划任务书浙江航空公司1999/3 2．机票预定系统项目开发计划《**》软件开发小组1999/3 3．需求规格说明书《**》软件开发小组1999/3 4．用户操作手册（初稿）《**》软件开发小组1999/4 5．软件工程及其应用周苏、王文等天津科学技术出版社1992/1 6．软件工程张海藩清华大学出版社1990/11 7．Computer Network A.S.Tanenbaun Prentice Hall 1996/01 文档所采用的标准是参照《软件工程导论》沈美明著的“计算机软件开发文档编写指南”。 2．任务概述 2．1 目标 2．2 运行环境 系统将由两部分程序组成，安装在各旅行社客户机上的客户程序及航空公司内的数据服务器程序。 根据调研得知所有旅行社的计算机配置均在Pentium 133级别以上，客户程序应能够在Pentium 133级别以上, Win NT环境下运行。 2．3 需求概述 浙江航空公司为方便旅客，需开发一个机票预定系统。为便于旅客由旅行社代替航空公司负责为旅客定票，旅行社把预定机票的旅客信息，包括姓名、性别、工作单位、身份证号码、旅行时间、旅行目的地，输入机票预定系统的客户端程序，系统经过查询航空公司内的航班数据服务器后，为旅客安排航班，印出取票通知。旅客在飞机起飞前一天凭取票通知和帐单交款后取票，系统校对无误后即印出机票给旅客。 要求系统能有效、快速、安全、可靠和无误的完成上述操作。并要求客户机的界面要简单明了，易于操作，服务器程序利于维护。 2．4 条件与限制 3．总体设计 3．1 处理流程 下面将使用（结构化设计）面向数据流的方法对机票预定系统的处理流程进行分
二次顶出 一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。 二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。 二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类： 一、单顶针板组合的二次顶出机构 二、双顶针板组合的二次顶出机构 三、气动/液压的二次顶出机构 一、单顶针板组合的二次顶出机构 所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。 单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类： 1. 公母模板弹开式 2. 公母模板拉开式 3. 顶针板组合机构 4. 浮动模仁 以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。 公母模板弹开式二次顶出 第一段顶出发生在公母模板开启时。弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。 第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。 利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。 公母模板弹开式二次顶出有几种变形 1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』 上图所示，是利用弹簧推动整块模板。实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。 2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。 优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。在硬度上它与气压弹簧有一点相似，就是越压到底越硬，但是它在更短的行程内会增加得更硬。它的疲劳强度也不如线圈弹簧，但只要适度的润滑，仍然可以维持很久。 优力胶比较麻烦的问题是对温度非常的敏感，在低温时会变硬，在高温时会变软。使
用途： 用于塑件向内倒扣位置 1.规格： 1.1 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同材质，若是相同材质应选用不同的硬度，避免磨 擦而被烧坏； 1.2 斜顶氮化前，斜顶与斜顶孔之间应留有适当的虚位，斜顶的刚才硬度及是否需要氮化， 可依照标题栏的指示 1.3 导向铜块—装配于B板底部，用于防止较长的斜顶在顶出时中间段落弯曲及稳定其动作 1.4 管位—斜顶在伸出后，在内模的管位高度最少要有伸出高度的2倍 2.斜顶的设计： 2.1 斜顶参数计算： 2.1.1 斜顶行程=倒钩距离+缩水量+安全值（1.5~ 3.0mm） 2.1.2 斜顶角度a： 如图23.1
3.标准整体式斜顶设计方法： 3.1 确定斜顶的行程，斜顶角度 3.1.1 检查斜顶后退方向是否正确 3.1.2 斜顶顶部偷料0.05~0.1mm 3.1.3 检查斜顶后退时是否有干涉 若有干涉则可改小行程或采用让位拆法 3.2 确定斜顶宽度（表23.1、图23.2） 表23.1 图23.2 3.3 导向块的设计（如图23.3） 图23.3
3.4 斜顶座的设计 3.4.1 适用于中小型斜顶（如图23.4） 方法一方法二 图23.4 3.4.2 适用于大型斜顶（如图23.5） 方法一方法二 如图23.5
4.两段式斜顶设计方法： 适应场合：斜顶运作空间不足时可采用两段式斜顶 4.1 顶针式斜顶： 4.1.1 设计要点： 1）斜顶导向行程≥顶出行程+10mm 2）顶出安装时要从公模背后装入 再旋转90o方向钩住T形槽 3）顶针是否与模仁有干涉 4）顶针直径≥6mm 图23.6
L形两段式斜顶 设计要点： 1）适用于斜顶与母模无靠破之情况（如图23.7） 2）适用于斜顶与母模靠破之情况（如图23.8） 图25.7 图25.8 4.3 方型斜顶座 图25.9
以下是需求分析说明书、详细设计说明书、概要设计说明书样例 需要详细资料的去 https://www.doczj.com/doc/dc2634681.html,/BBS/view.asp?ID={CA9329C0-93C5-4417-9170-452FF61E8C DB}&page=1下载 XX系统概要设计说明书 目录 1. 文档介绍1 1.1 文档目的1 1.2 文档范围1 1.3 读者对象1 1.4 参考文献1 1.5 术语与缩写解释1 2. 系统概述2 3. 设计约束2 3.1需求约束2 3.2隐含约束2 4. 设计策略3 4.1扩展策略3
4.2复用策略3 4.3折衷策略3 5．系统总体结构3 5.1、系统总体结构3 5.2、子系统功能及接口4 6. 子系统的结构与功能5 6.1、TERMSERV 5 7. 功能需求追溯5 8. 环境的配置5 9．其它6 附录 6 A、与主机接口6 B、与终端接口6 1. 文档介绍 1.1 文档目的 编写该文档的目的在于从总体设计的角度明确xxxx系统的功能和处理模式，明确与银联的接口，使系
统开发人员和产品管理人员明确产品功能，可以有针对性的进行系统开发、测试、验收等各方面的工作。 1.2 文档范围 1.3 读者对象 该文档的读者为用户代表、软件分析人员、开发管理人员和测试人员。 1.4 参考文献 《xxxx系统需求说明书》 1.5 术语与缩写解释 无 2. 系统概述 XX系统是以触摸屏为主要交互工具，帮助用户以自助方式做业务查询。本系统的主要功能包括：话费 查询、新业务介绍、网点分布查询、自助终端分布查询、电信新闻、交易监控、设备维护和监控等。本系 统的设计目标是保证系统可以7*24小时安全、高效无故障运行；业务人员可以轻松完成设备和交易的监控 、管理工作；报表种类齐全，可以满足业务人员各种帐务需求。 3. 设计约束
推杆加推件板二次顶出脱模机构设计 刘斌，林梓威，黄强 1.华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室 2.欧唐科技（深圳）有限公司 摘要：针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点，设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构，在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出，然后利用推杆推动塑件，使其完全脱模，注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产，为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。关键词：注射模；脱模机构；二次顶出；推件板 引言 注射模的推出机构主要采用机动脱模的方式。机动脱模具有生产效率高、推出力大、人工劳动强度低等优点，但推出时会撞击成型的塑件，在塑件上留下缺陷。注射模推出机构的运动需准确可靠，推出过程中塑件需受力均匀不使其变形。大部分注射模采用推杆脱模机构，推杆脱模机构简单，维修方便，容易制造，但是易对成型的塑件造成顶白现象。现设计一种推杆加推件板二次顶出脱模机构，能够实现薄壁塑件无顶出痕的自动化生产。 1 塑件结构特点 汽车上某塑件如图1所示，材料选用ABS，整体呈圆筒形状，最大外径为?93 mm，大部分壁厚为1 mm，有较多加强筋，外观要求光亮、无翘曲变形、无顶白现象。脱模时，成型的塑件对动模型芯的包紧力较大，若采用推杆脱模机构，容易造成塑件变形或出现顶白现象。 针对此塑件的结构特点，采用推杆加推件板二次顶出机构，即先采用推件板
将塑件从型芯上推出，推件板顶出力均匀，运动平稳，能有效保证塑件内外圆同轴度的要求，并且不留下顶出痕迹；然后采用推杆推出塑件，使塑件自动掉落，有利于自动化生产。 2 推杆加推件板二次顶出机构设计 2.1 二次顶出机构结构组成 针对该塑件的结构特点，设计了一种可以实现平稳顶出的推杆加推件板二次顶出机构，如图2所示。其结构的安装为：推杆2通过螺钉安装固定于推件板1侧面；压板3通过螺钉安装固定于动模座板5侧面；推杆固定板8通过螺钉固定于推板7上。 2.2 二次顶出机构工作原理 二次顶出机构借助注塑机顶杆6的推力，首先推动推件板1，使塑件脱离型芯，再由推杆9推出塑件，完成自动化生产。图3所示是推杆加推件板二次顶出机构处于一次顶出的开始状态，一次顶出组件如图4所示。 一次顶出时，在弹簧11的作用下，弹簧活动块4 的左端面Ⅳ与压板3的垂直端面Ⅱ接触，弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ接触。注塑机顶杆6运动，推杆固定板8、推板7及弹簧活动块4在推力的作用下运动，推杆2 受到弹簧活动块4 的推力移动，推杆2通过螺钉固定于推件板1上，因此推件板1也同时移动，塑件10在推件板1的推动作用下，脱离型芯。开模一段
软件概要设计报告文档模板 1. 引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目风险 (2) 1.3预期读者和阅读建议 (2) 1.4参考资料 (2) 2. 设计概述 (3) 2.1限制和约束 (3) 2.2设计原则和设计要求 (3) 3. 系统逻辑设计 (4) 3.1系统组织设计 (4) 3.2系统结构设计 (4) 3.2.1 系统特性表 (5) 3.2.2 系统特性结构图 (6) 3.3系统接口设计 (6) 3.3.1 系统接口表 (6) 3.3.2 系统接口传输协议说明 (7) 3.4系统完整性设计 (7) 4. 系统出错处理设计 (8) 4.1系统出错处理表 (8) 4.2维护处理过程表 (9) 5. 技术设计 (10) 5.1系统开发技术说明表 (10) 5.2开发技术应用说明 (11) 6. 数据库设计 (11) 7. 词汇表 (11) 8. 进度计划 (11)
1. 引言 引言是对这份软件系统概要设计报告的概览，是为了帮助阅读者了解这份文档是如何编写的，并且应该如何阅读、理解和解释这份文档。 1.1 编写目的 说明这份软件系统概要设计报告是基于哪份软件产品需求规格说明书编写的，开发这个软件产品意义、作用、以及最终要达到的意图。通过这份软件系统概要设计报告详尽说明了该软件产品的软件结构，包括数据库结构和出错处理，从而对该软件产品的结构的描述。 如果这份软件系统概要设计报告只与整个系统的某一部分有关系，那么只定义软件系统概要设计报告中说明的那个部分或子系统。 1.2 项目风险 具体说明本软件开发项目的全部风险承担者，以及各自在本阶段所需要承担的主要风险，首要风险承担者包括： ●任务提出者； ●软件开发者； ●产品使用者。 1.3 预期读者和阅读建议 列举本软件系统概要设计报告所针对的各种不同的预期读者，例如，可能的读者包括： ●用户； ●开发人员； ●项目经理； ●营销人员； ●测试人员； ●文档编写人员； ●等等。 描述文档中，其余部分的内容及其组织结构，并且针对每一类读者提出最适合的文档阅读建议。 1.4 参考资料 列举编写软件产品概要设计报告时所用到的参考文献及资料，可能包括： ●本项目的合同书； ●上级机关有关本项目的批文； ●本项目已经批准的计划任务书； ●用户界面风格指导；
摘要：分析了模具推出机构及顶出装置的分类，工作原理以及在使用该结构时需要注意的问题。 关键词：推出装置顶出装置结构设计 在冲模中设置推出和顶出机构的主要目的是将堵塞在凹模洞口中的推出（凹模在上模）或顶出（凹模在下模）。下面我们就推出和顶出机构的结构设计展开讨论。 1 推出机构 1.1 推出机构的工作原理 推出机构的推件力是通过压力机的横梁（图1）作用在一些传力元件上，使推件力传递到推件板上将制件（或废料）推出凹模的。推板的形状和推杆布置应根据被推材料的尺寸和形状来决定。 ■ 图1 推件横梁 1.2 作用在制件（或废料）上的推力的种类与卸料装置一样，推件力可以为刚性也可以为弹性。 1.3 刚性推件装置（如图2） 1.3.1 刚性推出机构的工作原理（以图2a图为例）。当工作部件相互接触对板料进行冲却时，推件板由于凸凹模的作用相对于凹模有了向上的相对位移，推动推杆，推杆推动推板，推板从而带动打杆一起向上运动，当接触到压力机的横梁被横梁挡回，打杆将力传递给推板，推板推动推杆，推杆推动推件板，推件板将推力作用在制件（或废料）上，将其推出。 ■ a b 1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 图2 刚性推件装置 1.3.2 刚性推出机构的结构分析（如图2）。刚性推出机构的一般组成：推件板、推杆、推板、打杆。在其中推杆、推板、打杆属于中间传力元件，直接作用于制件（或废料）的是推件板（或推荐块），因此推件块的设计尤为重要。 下面我们结合图2的两个图形为例来详细分析刚性卸料装置的结构设计需要注意的问题。 首先，我们观察a图和b图的零件的设置上的不同点：a图使用的推荐装置包括推件板、推杆、推板、打杆。而b图只采用了打杆和推件块。也就是说，b图较之a图在结构上是简化了的。那么我们在设计模具结构时，在保证模具顺利工作的前提下，应尽量使用较少的零件以简化模具结构。它们使用的场合是不同的。首先我们观察a图，该图的压力中心位置设置有凸模，所以只有把推件块上的推杆设置在其他位置，也就是说作用在推件块上的力应该尽可能的直接作用在推件块的中心，也就是所冲裁制件的压力中心。在此，我们可以借助生活中的常见实例来说明，为何应尽量将力作用在压力中心。比如我们需要将一个瓶子的盖子以按压的方式与瓶子合在一起，那么我们在施加按压力的时候，肯定是直接作用在瓶盖中心的位置效果是最好的，那么如果条件不允许的时候，我们也是尽可能的在按压的时候使力均匀的分布在瓶盖上。回过头来，推件块上的力是由推杆传递过来的，如果推件块的受力不均匀的话，那么它将在凹模洞口中产生卡死，影响模具的正常工作，所以只有把力直接作用在推件块中心位置，效果才是最好的。所以b图就直接将推件杆设置在了推件块的中心位置。但是对于a图来说，中心位置已经被凸模占据了，而且这时候的凸模是绝对不允许改变位置的，所以只有变化推杆的位置了，但是，作用在推件块上的推杆的力必须要分布均匀，并且要同时作用于推件块上方可。 其次，刚刚讨论刚性推件装置的工作原理时提到过，整个刚性推件装置在模具中是属于
XXX项目 概要设计说明书
文档修订记录
1.引言 1.1术语和缩写 本文用到的术语符合国家标准《软件工程术语（GB/T11475-1995）》。 与本文直接相关的国家标准包括：（中国标准出版社 1996年） GB8566-1995 软件生存期过程 GB8567-88 计算机软件产品开发文件编制指南 GB8567-88 计算机软件数据库设计说明编制指南 GB/T11457-1995 软件工程术语 1.2参考资料 1.3设计约束 （1）需求约束 ?本系统应当遵循的标准或规范。 ?硬件、操作系统、数据库等基础架构条件描述，如能在普通PC机、windows操作 系统上运行。 ?页面简单、操作方便快捷。 ?具有较高的正确性、健壮性、可靠性、效率（性能）、易用性、清晰性、安全性、 可扩展性、兼容性、可移植性。 （2）隐含约束 ?用户必须具备一定的计算机使用能力 ?IE版本在5.0或5.0之上 ?中央处理器CPU主频800MHZ以上，内存最小128MB，硬盘最小10G，以及必要的 网络设备。 1.4设计策略 1．扩展策略 XXX系统的软件设计采用模块化体系结构，新功能的引入不影响原有的功能模块，具有
良好的可扩展性。 2．复用策略 信息查询、统计汇总设计考虑部分通用化设计，便于复用。 3．安全性 系统中涉及到敏感信息，系统应具备统一、完善的多级安全机制，以保证系统的安全性。 4．易用性 系统应提供友好的操作界面，便于用户的操作和管理。 5．灵活性 业务本身具有较多的灵活性，在系统设计时，设计上要充分考虑到灵活性。 2.总体设计 2.1设计规定 1、所有的数据库命名都是以模块的缩写加上具体表的英文词汇组成，这样能够统一数据库表的命名，也能够更好的规范数据库表命名。 2、所有数据库的设计，都采用Rational Rose进行，并且采用面向对象的设计方法，首先进行对象实体的设计，最后将对象持久化到数据库中，所有的表和表之间的关联(ER图)都采用标准的Rose设计工具进行，这样能够将整个系统的设计和数据库设计有机的结合起来。 3、界面风格：管理界面做到美观大方、风格统一，并有一些提示信息指导用户操作使用。尽量使用选择框、下拉框等选择操作界面，方便用户的使用。 4、消息提示：中文提示，言简意赅。 2.2运行环境 2.2.1软件平台 ●服务器操作系统：UNIX ●DB服务器 数据库软件的名称：Oracle 数据库软件的版本：9i ●客户端操作系统：Microsoft Windows 2000/ XP； ●CPU：1G；内存：256M；硬盘：剩余>1G 2.2.2开发环境的配置
优秀设计 1 引言 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 1.1 注塑模具发展趋势 随着2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。据预计，2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头[1]。 如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。预计在2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。作为注塑产品加工中的最主要投入，石油价格的变化为注塑模具的生产成本带来了巨大的变动。而大量采用塑料包装的食品及饮料行业近年来快速发展，注塑包装产
一.概述： 斜顶机构是模具的重要组成部分，随着模具的不断发展不断改进，斜顶所起的作用越来越重要。它兼容了镶拼机构和顶出机构的双重作用。在以后的生产中它的数量会在模具中逐渐增加。斜顶根据结构分为两大类：分体式斜顶和整体式斜顶。对于斜顶和其类似的还有直顶，它们只是形状上有稍微的差异。我们常把它们统称为顶块。对于顶块的设计要点及加工工艺在正文中作了详细的介绍。 下面首先通过本公司所制造的几个具有代表性的斜顶的真彩图来认识一下斜顶的基本结构形状: 二.分体式斜顶 分体式斜顶指的是将斜顶头与斜顶杆分开设计加工，根据斜顶杆的截面形状分为两种：圆形斜顶杆与方形斜顶杆。其整体结构分为几个结构部件如图所示：斜顶头、斜顶杆、斜顶导向块、斜顶T型块、斜顶T型块滑道，耐磨板；根据每一个部件来分别制定标准规格以及设计加工规范。 适用范围：对于汽车模，应优先选用圆形斜顶杆，对于头部形状较复杂，或尺寸较大，截面尺寸大于16X16，应采用分体式结构。
斜顶T型滑道 斜顶导向 块 斜顶头 顶针板 底针板 底板 B0板 斜顶杆 镶块 斜顶T型块 斜顶头 斜顶杆 B0板 顶针板 底针板 底板 镶块 斜顶导向 块 斜顶T型块 斜顶耐磨板 图1.分体式斜顶的结构示意图分体式斜顶的重要组成部分----斜顶头的三维示意图如下: 图2.斜顶头三维示意图 （1 1.1） A°+2° 图中的A°为斜顶杆的角度 1.2
块通过工艺螺钉固定后NC加工顶面。 1.3）斜顶头的材料： 斜顶头的材料一般用638，氮化处理，对于透明件，如GPPS等，需采用738或718，腐蚀 1.4) 公差要求： 对于斜顶厚度方向的尺寸T，如果斜顶在该方向上没有斜度要求，该方向的尺寸要求为净1.5
目录 1、引言 (2) 编写目的 (2) 背景 (2) 1．3定义 (3) 参考资料 (3) … 2总体设计 (3) 需求规定 (3) 系统功能 (3) 系统性能 (3) 输入输出要求 (4) 故障处理要求 (4) 其他专门要求 (4) 运行环境 (4) … 基本设计概念和处理流程 (4) 结构 (7) 功能需求与程序的关系 (8) 人工处理过程 (9) 尚未解决的问题 (9) 3 接口设计 (9) 用户接口 (9) 外部接口 (13) ! 内部接口 (14) 4运行设计 (14) 4．1运行模块组合 (14) 4．2运行控制 (14) 4．3运行时间 (14) 5系统出错处理设计 (14) 出错信息 (14) 补救措施 (15) ? 系统维护设计 (15)
' 1、引言 编写目的 （说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。） 本概要设计说明书目的在于明确说明“华师大之旅”游戏各功能的实现方式，指导团队进行编码,并解决实现该系统的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个功能模块、决定各个功能模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的概要设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有概要设计进行详细的说明。 本说明书的预期读者为：游戏开发人员 ; 背景 （ 说明： a．待开发软件系统的名称； b．列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的计算站（中心）。 ） 软件的系统名称： ( 本项目的提出者： 本项目的任务开发者： 本项目的用户： 游戏软件由7个场景组成，均是结合大学生活设计：
1．3定义 （列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。） 开发工具：Visual Studio 2005 ] 开发语言：C# 开发框架： 系统运行环境：Windows server 2003、Windows XP SP2、IIS6、.NetFramework 系统、游戏：若未特别指出，统指“华师大之旅”单机游戏。 （根据后面写的情况写添加） 参考资料 （列出有关的参考文件，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表文件； ' c．本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。） 无 （结构及流程）
脱模模具机构的设计 时间：2012-04-16 作者：模具联盟网点击：459 评论：0 字体：T|T 在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。 在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。 1. 注射模的脱模机构包括： 1、顶针，司筒，推板，推块等推出零件； 2、复位杆，复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件； 3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件； 4、高压气体顶出的气阀等配件； 5、内螺纹脱模机构中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。 脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。 2. 脱模机构分类 塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。 按动力来源分，脱模机构可分为三类： （1）手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。 （2）机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。 （3）液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。 按照模具的结构特征分,脱模机构可分为： 一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 3. 对脱模机构的要求
概要设计说明书 1.引言 1.1编写目的 阐明编写本概要设计说明书的目的，指出读者对象。 1.2项目背景 列出本项目的委托单位、开发单位和主管部门，说明该软件系统与其他系统的关系。 1.3定义 列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意。 1.4 参考资料 列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源。包括本项目经核准的计划任务书、合同或上级机关的批文，项目开发计划，需求规格说明书，本文档需要引用的论文、著作，需要采用的标准、规范。 2. 需求概述 2.1 功能要求 列出必须实现的功能，可以扩充的功能。可使用系统层次图说明系统功能组织结构。 2.2 性能要求 说明系统需要具备数据精度、时间特性、适应性等。 2.3 运行环境 说明系统运行时需要具备的硬件环境、操作系统、支撑软件环境、数据环境、网络环境以及需要一起协同工作的其他软件和设备环境等。
2.4 条件与限制 说明软件系统在功能和性能方面的特殊要求。 3. 系统设计目标 说明概要设计将要采用的设计思路和需要达到的设计目标。 4. 系统设计原则 说明概要设计需要遵循的设计原则。 5. 系统总体设计 5.1 处理流程 使用系统流程图说明软件系统的处理流程。 5.2 总体结构设计 描述软件系统中模块的组成关系。可使用软件结构图或类图进行描述。 5.3 功能分配 说明各项功能与软件结构的关系。 6. 模块接口设计 6.1 外部接口 说明系统与其他外部组件之间的接口关系，包括界面接口、软件接口与硬件接口。 6.2 内部接口 说明系统内部各个模块之间的接口、调用关系以及模块之间的数据传递关系等。 7. 数据结构设计 7.1 逻辑结构设计 描述系统需要使用的数据（如数据表、数据项、记录、文件）的标
二次顶出方式在注塑模具中的应用 收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知
作者：深圳东江科技有限公司谢舜东[机电之家网]摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。由于二次顶出有
着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。 关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板 一、引言 产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。其中机械顶出的运用最为普遍。一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。 这便是二次顶出。二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。 二、结构形式 1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)
图1 1.顶针板 2.顶针托板 3.顶辊 4.斜顶 5.推方杆 6.顶针 7.弹弓 8.弯销 9.销钉 所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一) 1）弯销式二次顶出： 产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。产品如图2所示： 图2
动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。合模时弹弓7起复位作用。 结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。 2）推板式二次顶出(图3) 图3 1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.顶针板 6.顶针托板 7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针 12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝 17.下模镶件18.下模镶件 产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。采用推板顶出再用推方和顶针顶出的方式，能避免出现顶出不平衡所引起的顶裂。产品如图4所示： 图4
1引言2 1.1编写目的 (2) 1.2参考资料 (2) 2总体设计 (2) 2.1需求规定 (2) 2.2运行环境 (2) 2.3系统部署图 (2) 2.4基本设计概念和类图 (3) 2.5结构 (4) 2.6功能模型描述 (9) 2.6.1招聘管理 (9) 2.6.2企业结构管理 (21) 2.6.3行政级别管理 (29) 2.6.4企业架构展示 (32) 2.6.5人事档案管理 (33) 2.6.6人事基础数据维护 (73) 2.6.7权限管理 (82) 2.7人工处理过程 (83) 2.8尚未问决的问题 (83) 3接口设计 (83) 3.1用户接口 (83) 3.2外部接口 (83) 3.3内部接口 (83) 4系统数据结构设计 (84) 4.1逻辑结构设计要点 (84) 5数据结构与程序关系 (85) 5.1表结构与数据结构图 (85) 5.1.1数据结构图 (85) 5.1.2表汇总 (87) 5.2数据结构与程序关系表........................................................... 错误!未定义书签。6系统出错处理设计.. (98) 6.1出错信息 (98) 6.2补救措施 (99) 6.3系统维护设计 (99)
概要详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 本概要设计说明书跟据《人力资源管理系统需求规格说明书》编写，描述了系统的概要设计,并为下一步的“系统详细设计说明书”的编写提供依据，为系统测试人员提供测试依据。本文档的预期读者为:项目经理、系统分析员、测试经理、项目组长、系统开发人员。 1.2参考资料 《人力资源管理系统需求规格说明书》 2总体设计 2.1需求规定 本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求参照《人力资源管理系统需求规格说明书》。 2.2运行环境 软件运行环境 Windows 2000/XP/2003 Server操作系统； MS SQL Server 2000； Tomcat 5.0； Jdk 1.4； 硬件运行环境 Intel Pentium 2GHz或以上的CPU； 内存512MB,建议使用1GB内存； 硬盘至少有1GB可用空间； CD-ROM驱动器； 2.3系统部署图 用图例表示出系统实施运行中使用的服务器名称，Internet和各服务器之间的实施运作。
概要设计说明书规范 1．引言 1.1 编写目的 ? 阐明编写概要设计说明书的目的； ? 阐述概要说明的用途； ? 指出该设计所针对的读者对象。 1.2 项目背景 ? 阐述概要设计的背景、环境，以及概要设计的主要内容和使用范围； ? 指出项目的委托单位、开发单位和主管部门； ? 阐述该软件系统与其他系统的关系。 1.3 定义 列出本文档中所用到的专门术语的定义，必要时要给出这些定义的英文原文以及缩写词。 1.4 参考资料 列出相关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括： ? 经核准的项目计划任务书、合同或上级机关的批文； ? 项目开发计划； ? 需求规格说明书； ? 测试计划（初稿）； ? 文档所引用的资料、采用的标准或规范。 2．任务概述 1.1 目标 描述软件系统所要实现的功能。 1.2 运行环境 描述软件系统对软硬件的要求。包括： ? 硬件平台； ? 操作系统和版本； ? 其他的软件组件或与其共存的应用程序。 1.3 需求概述 概要的描述用户对该软件系统的要求，如： ? 需求实现的功能； ? 界面要求； ? 可以扩展的功能等。 1.4 限制描述 描述本系统概要设计中还没有实现的功能，如对于用户某需求在此文档中没有退出解决方案、还需改进的地方等。 3．总体设计 1.1 基本设计概念和处理流程 描述每个功能的定义及其处理流程。
1.2 系统总体结构和模块外部设计 描述系统的总体结构，确定系统由哪些模块组成以及各模块间的关系。 1.3 功能分配 描述系统所需要的功能，并表明各项功能需求与程序结构的关系。 4．接口设计 1.1 外部接口 描述系统与其它部组件间的接口关系，包括用户界面、软件接口与硬件接口。 1.2 内部接口 描述系统中各模块之间的接口、调用关系，以及模块间的数据传递关系。 5．数据结构设计 5.1 逻辑结构设计 描述系统中所有抽象数据的逻辑结构。 5.2 物理结构设计 描述系统中相关数据的物理结构。 5.3 数据结构与程序的关系 描述某一数据结构与哪一程序模块关联，即被哪一模块使用。 6．运行设计 6.1 运行模块的组合 描述系统运行时，模块之间的调用，组合关系。给出在不同运行控制下，各个模块的组合方式，以及每种运行所经历的内部模块的控制流和数据流。 6.2 运行控制 描述系统运行时，模块之间的调用控制关系，包括控制范围和作用范围等。说明各种运行方式及其具体操作步骤。 6.3 运行时间 描述系统对整体及单个模块运行时间的要求，以及所要达到的运行时间标准。 7．出错处理设计 7.1 出错输出信息 描述系统可能出现的错误信息。用表格方式说明各种可能的错误或故障出现时，系统输出的信息，含义及处理方法。 7.2 出错补救措施 说明错误或故障出现时，可采用的补救措施。如性能降级、恢复及再启动等。 7.3 系统恢复设计 描述当系统出现错误和异常时，如何使系统恢复到正常状态。 8．安全保密设计 说明为了系统的安全和保密而进行的设计，如数据备份、密码管理等功能。 9．维护设计 说明为方便维护工作而采取的措施。