JX－1脱硫剂
JX－1脱硫剂是公司研发并生产的，以复合金属化合物为主要活性组分的新型高效脱硫剂；主要用于炼油厂污水汽提氨精制系统，在低温条件下精细脱除气氨中的硫化氢，一次性可将硫化氢脱至0.6 mg.m-3以下；同时还可以脱除氯化氢、有机硫等有毒有害杂质。该剂具有高硫容、高强度、耐水等特点，可替代活性炭和氧化锌。
JX－1脱硫剂于1998年5月通过中国石油化工总公司鉴定，性能居国际领先水平。
曾荣获科技进步奖及国内、国外发明专利，自开发以来，已在国内40多家石化企业广泛应用。
一、产品物理性能
外观褐色条形
粒度/mm Φ（4.0±0.3）×（5～20）
堆积密度/kg·L-1 1.0～1.1
径向抗压碎力均值/N·cm-1≥110
二、使用条件及技术指标
温度/℃－10～50
压力/MPa 常压～3.0
气态空速/h-1≤3000
高径比≥3
入口H
S含量/mg·m-3≤1000
2
S含量/ mg·m-3≤0.6
出口H
2
穿透硫容/% ≥30
三、注意事项
1、产品采用25Kg箱板桶包装。在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注
意避免雨淋。
2、脱硫罐内应设1～2层孔径小于脱硫剂直径的不锈钢丝网，网上面铺设厚度为（200～
300）mm、粒度为Φ（5～20 ）mm的瓷球，以利于物料均匀通过脱硫剂床层。
3、装料要均匀、平整，在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。
4、投料前用水冲洗，以去除细粉。
5、使用过程中定期排出冷凝液，防止冷凝液长期浸泡脱硫剂。
6、卸剂前，应用氮气吹扫，然后向反应器内喷入适量的水或硫化亚铁钝化剂，以免在
卸剂过程中硫化物遇空气引起温度上升。
7、废脱硫剂无特殊环保问题，可作为制造硫酸的原料或作为工业垃圾填埋。
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂 刚挤条生产的脱硫剂 活化烘干后的脱硫剂 产品介绍： 无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的
脱硫活性。在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5μm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。 MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。 试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置 外观：条形，直径5mm，长度8-15mm 强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。 脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。 脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。 结果： MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好 的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。
MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 使用说明 1、装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10
T102、T103精脱硫剂 已广泛用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化、合成燃料、食品CO2、聚丙烯等生产工艺中精脱硫。EAC-2或EAC-3型活性炭精脱硫剂97年元月已通过化化工部和湖北省联合主持的专家鉴定，分别被化工部化肥催化剂标准化技术归口单位正式命名为T102和T103型活性炭精脱硫剂，列为国家正式产品。 一、与普通脱硫剂相比，T102及T103精脱硫剂有下列特点： 1.脱硫精度高。普通脱硫剂脱硫精度为出口H2S≤1.0ppm，用于粗脱硫；而EAC精脱硫剂脱硫精度高为出口H2S≤0.03ppm。 2.反应速度快。研究表明，EAC的穿透空速是普通脱硫剂的2~3倍。工业使用时，普通脱硫剂的使用空速为200~500h-1，EAC的使用空速为1000~2000h-1左右。 3.精脱硫剂的工作（穿透）硫容高。研究表明，EAC型精脱硫剂工作硫容为其它常温脱硫剂的3~5倍。 三、反应原理及质量检验标准 1. 反应原理 原料气中的H2S与残存的O2作用生成硫沉积在微孔中。 其反应式为：H2S＋1/2O2＝S＋H2O △H＝－434.0KJ/mol
DS-1精脱硫剂 DS-1精脱硫剂是湖北省化学研究院采用全新配方及工艺研制开发出来的新型、高效耐缺氧型精脱硫剂，可在10~150℃的无氧条件下，用于天然气、油田气、液化气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及石脑油、汽油等液态烃的精脱硫，以保证各类气体及油品的总硫和铜片及银片腐蚀达标，保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂的正常使用和产品质量的提高。 一、性能特点 （1）特别适用于无O2的气体或液体，在使用过程中不需向脱硫系统补充空气或氧气。目前，国内各种活性炭与氧化铁（精）脱硫剂的硫容在无O2工况下急聚下降，ZnO虽然可以使用，但在低常温下硫容低、价格高。对比试验表明在低常温无O2工况中，DS-1精脱硫剂的硫容比国内最好的脱硫剂产品要高3倍。（2）脱硫精度高，进口H2S 100~15000 mgS/m3时，出口H2S＜0.03 mgS/m3。 （3）反应速度快，使用空速500~1500h-1。 （4）耐水性能好，长期水浸不粉化，水煮沸2h不粉化。 （5）使用温度宽，范围广，可在5~150℃下使用。 二、主要物理化学性能（见表1） 三、反应原理 MO+H2S==MS+H2O MO+COS==MS+CO2 四、正常操作使用条件 1.空速：（气相）500~1500h-1 （液相）0.5~3h-1 2、温度：5 ~150℃ 3、压力：常压~3.0MPa
WT506型常温氧化铁脱硫剂 一、用途及性能 WT506型脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂。在20℃-100℃以下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。WT506型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。WT506型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。 二、主要物理化学性质 1、主要物性： 外观：棕褐色条形 外形尺寸：Φ5～6×5～15mm 堆密度：0.7～0.85kg/L 强度：≥50.0N/cm（侧压） 孔隙率：50～60% 活性：煤气中含H 2 S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下 硫容：出口H 2 S<1PPM时，工作硫容≥30%（重） 出口H 2 S<20mg/m3时，工作硫容≥40%（重） 出口H 2 S<50mg/m3时，工作硫容≥50%（重） 2、脱硫再生主要反应原理： Fe 2O 3 H 2 O+3H 2 S=Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O（1） Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2FeS+S+4H 2 O（2） 脱硫剂碱性时，反应按（1）式向右进行。当脱硫剂呈酸性时，反应则按（2）式进行。在常温下再生时，反应（1）中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。 Fe 2S 3 .H 2 O+3/2O 2 =Fe 2 O 3 .H 2 O+3S（3） 如果待脱硫气体中，氧与硫化氢的分子比>2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 三、 入口H 2 S：≤50mg/m3 出口H 2 S：≤0.1mg/m3 空速400～800h-1（加压或H 2 S含量低时可适当提高） 线速度：0.10～0.30米/秒（高塔）
铁锰脱硫剂 我公司净化技术研究所自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开发，早期研制的高、中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉，处于领先地位。80年代末，在对原有铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果，现已形成了从高温、中温到常温的系列脱硫剂产品，主要型号有MF-1、TC-1、MF-2、LS-1、CNJT-01、CNS-1、XNL-1等。 1．催化剂型号 TC-1：240M3;240吨. 2．物理特性 形状规格：Ф4×5～10柱状 堆比重：1.0～1.1（kg/L） 侧压强度：≥50（N/cm） 磨耗率（%）：≤8 3．质量标准 TC-1执行Q510501XN.004-91标准。 4．工艺指标 温度：300～450℃ 压力：常压～4.5MPa 空速：500～2000h-1 5、质量保证指标： 在需方正常操作工艺条件下，脱硫剂保证： 出口H2S：≤1ppm(总H2S <200ppm时) ≤3ppm(总H2S 200-600ppm时) 有机硫转化率≥70%（噻吩除外） 工作硫容：≥25%
6 性能特点 TC-1型脱硫剂是以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂。它们能将有机硫（硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等）热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫化氢脱除掉。主要用于精脱天然气、油田气、焦炉气等气体中的硫化物。TC-1自八十年代初研制成功以来，经过20年的发展、改进，其性能显著提高,广泛应用于大、中、小型化工企业。工厂的应用结果证明，与传统型脱硫剂(Fe-Mn转化加ZnO或Co-Mo转化加ZnO)相比具有脱硫精度高，硫容大，成本低（低50～300%）等优点。TC-1性能优越，在正常操作条件下完全能满足贵厂的工艺条件，使用寿命与进口硫含量有关。 反应原理 TC－1型脱硫剂中的氧化锰可热解或氢解有机硫，同时将硫化氢吸收掉，反应如下： 1、热解： 2CH3SH====2H2S+C2H4 CH3SCH3====H2S+ C2H4 2、氢解： COS+H2====H2S+CO CS2+4H2====2H2S+CH4 CH3SH+H2====H2S+CH4 CH3SCH3+H2====H2S+C2H6 3、吸收硫化氢 H2S+MnO====MnS+H2O H2S+ZnO====ZnS+H2O 3H2S+Fe3O4+H2====3FeS+4H2O 7．应用实例 陕西榆林甲醇厂8万吨甲醇/年装置 该装置原料气为天然气，气量为10000M3/h,总硫含量为10-20PPm,装填两炉各13.5吨铁锰脱硫剂，铁锰脱硫剂出口硫含量为≤0.1PPm,每三年换一炉 13.5吨铁锰脱硫剂，硫容达到约30%。 河北建滔化工有限公司10万吨甲醇/年装置 该装置使用铁锰脱硫剂，自开车至今出口硫含量一直为≤0.1PPm,
活性炭知识活性炭系列 椰壳活性炭 果壳活性炭 煤质柱状活性炭 粉状活性炭 空气净化治理活性炭 净水颗粒活性炭 工业用颗粒活性炭 化工脱色类活性炭 食品脱色类活性炭 脱硫用煤质活性炭 溶剂回收用活性炭 载体用活性炭 氧化铁脱硫剂 沼气脱硫剂 净水滤料系列 纤维球 石英砂 卵石（砾石） 无烟煤滤料 果壳滤料 锰砂滤料 沸石 陶粒
瓷砂 磁铁矿滤料 麦饭石 蛭石 泡沫滤珠 活性氧化铝 净水药剂系列 聚合氯化铝 聚合氯化铝铁 聚丙烯酰胺 塔器填料系列 蜂窝斜管填料 多面空心球 液面覆盖球 鲍尔环填料 阶梯环填料 悬浮球填料 组合填料 半软性填料 弹性填料 纤维束 水处理工程配件系列 滤头滤帽 曝气软管 曝气器 活性炭价格和活性炭应用 活性炭价格，每周活性炭价格，活性炭报价，优质活性炭
用作空气净化的价格，椰壳活性炭价格。活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场。一、活性炭的用途1、空气净化2、污水处理场排气吸附3、饮料水处理4、电厂水预处理5、废水回收前处理6、生物法污水处理7、有毒废水处理8、石化无碱脱硫醇9、溶剂回收10、化工催化剂载体11、滤毒罐12、黄金提取13、化工品储存排气净化14、制糖、酒类、味精医、食品精制、脱色15、乙烯脱盐水填料16、汽车尾气净化17、PTA氧化装置净化气体18、印刷油墨的除杂 活性碳主要用途﹕1.用于液相吸附类活性碳?自来水，工业用水，电镀废水，纯净水，饮料，食品，医用水净化及电子超纯水制备。?蔗糖、木糖、味精、品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤?油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂?精细化工、医化工、生物制过程产品提纯、精制、脱色、过滤。?环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、降COD 2.用于气相吸附类活性碳?、、二、、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。?过滤嘴、装修除味、室内空气净化（甲醛，等的去除），工业用气的净化（如CO2、N2等)?石化行业生产、天然气净化、脱硫、
脱硫剂生产工艺操作规程 一、原料条件 1、石灰条件：CaO≥85%，SiO2≤5%，S≤0.030%， 活性度≥300ml，H20≤0.1% 2、萤石条件：CaF2≥80%，（原料紧张时可适当放宽，最低不低于60％）SiO2≤2.8%，S≤0.050%，粒度0.1～2.0mm，H2O≤0.5% （说明：若石灰或萤石条件发生变化，则石灰与萤石的配比和脱硫剂加入量应作相应调整；） 3、电石条件：发气量≥280L/kg，S≤0.30% 二、脱硫剂的要求 1、组成：活性石灰/电石/萤石/其他）＝70/20/5/5，（根据石灰、 萤石质量状况作调整） 三、雷蒙磨机操作 1、雷蒙磨机启动程序 启动除铁电磁铁→启动选粉机→接通冷却水→启动输送设备 →启动磨机→启动给料装置。停止时顺序相反。 2、雷蒙磨机运转时应有专人照看，主要是观察主机电流表的电流值的变化（正常时其电流表指针在很小的幅度内摆动）和主要外
部的振动及声音变化，还须观察给料情况以及输送系统工作情况，并定时消除电磁铁上的杂铁。 3、当雷蒙磨机机电流表在很大范围内摆动（指在10%左右额定电流或以上的范围）且伴有异常的振动和声响时，则应密切注意，并停止给料，如恢复正常，则可再给料，其不正常的状况持续10分钟以上时应停止查明原因，以免损坏设备。如有突然的剧烈振动和大的噪音，可能机内掉入了大的杂铁，应马上停机。 4、正常运转时应经常检查机座、筒体及筒体之间的连接螺栓以及其它主机外部螺母是否松动，同时做好机器的润滑工作。机座两处轴承温升不得高于60℃。 5、主机应空车启动，运转正常后才能给料，给料应均匀，停机时，应将机体工作腔内的物料基本排完后才能停车。 6、适度调节弹簧压力和滚轮与衬板间隙，以满足要求为准。 7、检查滚轮是否转动灵活。 8、给料机粒度是否合适，若粒度太大，将会造成滚轮和内衬等机体磨损加剧。
新型氧化铁脱硫剂介绍 一、性能特点及用途： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了FBF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 二、脱硫与再生的反应原理如下： 2Fe(OH)3?XH2O+3H2S－Fe2S3?XH2O+6H2O(脱硫) Fe2O3?XH2O+3H2S=Fe2S3?XH2O+3H2O(脱硫) Fe2S3=2FeS+S(大部分分解) Fe2O3?XH2O+ O2=Fe2S3?XH2O+3S(再生) 2FeS+ O2+XH2O=Fe2O3?XH2O+2S(再生) 以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。 三、主要理化指标 型号FBF-1 FBF-2 FBF-3 外观黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄揭色圆柱状 主要成份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份氧化铁添加活性组份 规格mm Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) 侧压强度，N/cm ≥4D 45 45 水容量，% ≥40 45 50 饱和硫容，mg/L ≥700 800 900 装坟密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% ≥ 4 8 l5 水份，% ≤l0 l0 10 备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。 四、脱硫剂的装填 脱硫剂的装填直接影响使用效果，必须引起足够重视。 1、在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
Q/HHKJ T703型常温氧化铁脱硫剂 湖北荟煌科技有限公司发布
前言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由湖北荟煌科技有限公司提出并归口。 本标准起草单位：湖北荟煌科技有限公司。 本标准起草人：马尚、马大国、张绪明。
T703型常温氧化铁脱硫剂 1 范围 本标准规定T703型常温氧化铁脱硫剂(以下简称脱硫剂)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以氧化铁为主要原料制成的脱硫剂。产品主要用于对合成氨原料气、合成甲醇原料气、焦炉气、城市煤气、液化气、沼气和化工原料气等各种气源中H2S的脱除。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191 包装储运图示标志 GB／T601 化学试剂、滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 HG2508 氧化锌脱硫剂 HG／T2693 一氧化碳高温变换催化剂化学成份的测定 HG／T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG／T6678 化工产品采样总则 3 要求 3.1 脱硫剂主要物理性质和化学组份应符合表l规定。 3.2 脱硫剂的质量指标应符合表2规定。 4 试验办法 4.1 外观检验 目测。 4.2 直径、长度检验 用千分卡尺测量 4.3 堆密度的测定 4.3.1 仪器
a)托盘天平：最大称量1000g； b)量筒：500ml。 4.3.2 测定步骤： 将样品分多次逐渐加入干燥过的500ml量筒内，边加边振实至500ml，称量振实后的500ml样品质量(称准至1g)。 4.3.3 堆密度按公式(1)计算 m X1 ＝ (1) V 式中：X1－堆密度，kg／l， m－样品的质量，kg； V－样品的体积，l。 4.4 平均颗粒抗压碎力的测定 随机抽取40个条状样品，分别用刀片切取10mm长的试样，用千分卡尺逐一量出其长度，按HG/T2782规定进行测定。 4.5 Fe2O3含量的测定 按HG／T2693规定进行测定。 4.6 本体硫含量的测定(燃烧－中和法) 4.6.1 方法原理 试样在高温(1250℃)灼烧，使本体硫均成二氧化硫逸出，用过氧化氢吸收并氧化生成硫酸，再用氢氧化钠标准溶液滴定。 4.6.2 试剂和仪器(同4.8.2) 4.6.3 试验装置 同4.8.3图2，图中4改为瓷管。 4.6.4 测定步骤 测定前，将高温管式炉升至1250℃，通入氧气，检查试验装置是否漏气。 按四分法取样约40g于研钵中砸碎，再分取约20g，研细至粒度能通过0.150mm试验筛的试样备用。称取0.5g试样(称准至0.001g)，置于瓷舟中(瓷舟经950℃灼烧1h)，将盛有试样的瓷舟置于已升温至1250℃的瓷管口预热30S，迅速推入管式炉中随即塞紧橡皮塞，尾气经吸收管吸收，吸收管各装50ml 过氧化氢溶液(1+9)，l5min后取下吸收管，以下步骤按4.8.4进行。 4.6.5 计算公式 C.V.0.016 X2＝×100% (2) m 式中：X2---本体硫含量，％； C---氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol／l； V---消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml； m---试样的质量，g； 0．016---与1．00ml氢氧化钠标准滴定溶液[C(NaOH)=1.000mol／l]相当的以克表示的硫的质量。 4.6.6 允许差 取平行测定的算术平均值为测定结果，平行测定的差值不得大于0.15％。 4.7 一次穿透硫容试验方法 4.7.1 方法原理 在常温下，脱硫剂中的水合氧化铁与硫化氢反应生成硫化 铁，硫化铁遇氧时又生成氧化铁，其化学反应式： 2FeOOH+3H2S Fe2S3·H2O+3H2O
电石渣脱硫剂的应用 发表时间：2019-03-05T09:33:55.330Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：张多江 [导读] 电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。 新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100 摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。 关键词：电石渣；脱硫机；应用研究 前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。 1.电石渣应用研究进展 1.1建材 建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。 1.2环保 在环保上，电石渣主要用于生产脱硫剂、处理酸性废水。电石渣主要成分是 Ca（OH）2，强碱性，能有效吸收酸性气体。脱硫能力比商品 Ca（OH）2高 20％，成本仅为商品 Ca（OH）2的三分之一。目前，美国 ALANCO 公司的荷电干吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）和瑞典 ABB 公司的循环流化床脱硫系统（CFD）均采用电石渣作为脱硫剂。在国内，浙江巨化、太原第一热电厂、新疆石河子天富集团所有热电厂均已成功使用电石渣做脱硫剂进行烟气脱硫，效果很好，中国平煤神马集团建有用电石渣做脱硫剂的生产线，产品已开始在集团内部电厂试用。利用电石渣的强碱性，可以中和处理酸性废水，还可以处理含砷、含氟、含铬电镀废水，对某些废水还起到沉淀混凝作用。湖北宜化利用电石渣处理纯碱生产过程中的废水，每天使用电石渣约 2 000 t。 1.3化工产品 利用电石渣中主要成分是 Ca（OH）2的这一特性，可以代替熟石灰生产纯碱、过氧化钙、漂白液、漂粉精、环氧乙烷、环氧丙烷等多种化工产品。 2.电石渣脱硫剂用于炉内脱硫的适用性分析 2.1电石渣脱硫剂的优势 (1)电石渣脱硫剂有效成分比石灰石高。目前，普遍使用的石灰石原料的设计参数见表1，三联化工电石渣脱硫剂成分见表2。 表 1 石灰石设计参数 表 2 电石渣脱硫剂成分 由表 2 可以看出:CaO 的折算质量分数为 65%以上;而石灰石即使纯度达到 100%，CaO 质量分数也仅为 56%，因此相同质量条件下电石渣的 CaO含量远高于石灰石。(2)电石渣的比表面积高于石灰石。电石渣表观密度为 550 kg/m 3 ，中位粒径为27.13μm，平均粒径为52.46μm，粒度较常规使用的炉内脱硫石灰石粉明显偏细，所以电石渣的比表面积高于石灰石，反应速度快，反应能力强。 2.2电石渣脱硫剂的适用性分析 从以上分析不难看出，电石渣与石灰石相比有很大优势，具体用到实际脱硫中的适应性分析如下。(1)电石渣脱硫剂用于炉内脱硫的适用性分析。从炉内干法脱硫原理对比不难看出:电石渣与石灰石用于炉内干法脱硫均需要首先分解为 CaO，脱硫剂的分解条件和分解速度就成为制约脱硫效果的首要因素。通过热重分析试验很容易得到石灰石和电石渣的分解情况，电石渣高于 400 ℃即可发生分解，而石灰石的起始分解温度一般在600 ℃以上。而且电石渣的分解反应与 SO 2从煤中燃烧释放接近同步，所以电石渣与 SO 2的接触时间长于石灰石，反应更充分。由此，电石渣的炉内脱硫能力优于石灰石。(2)电石渣脱硫剂用于现有半干半湿法脱硫的适用性分析。半干半湿法的脱硫剂通
我公司月国内多家科研结构联合开发了多种脱硫催化剂，形成YCW—1、YCW—2、YCW —3、YCW—4系列常温氧化铁脱硫剂，RS—1、RS—2、RS—3、RS—4系列活性炭脱硫剂，WT—1、WT—2、WT—3、WTS—1、WTS—2系列活性炭精脱硫剂、新型PDS湿法脱硫剂 等系列产品，广泛用于合成氨、甲醇、尿素、烟道气、天然气、城市煤气等工业气体的脱硫 净化。 YCW—1型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我过城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气进行研制的一种普通 型圆柱粒状氧化铁脱硫剂。具有颗粒强度好、气体阻力小，适应于系统压力比较低的气源脱 硫净化。各项技术指标请参考表1. 表1：YCW—1型氧化铁脱硫剂技术指标。 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥500 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥40 脱硫精度ppm ≤5 有效接触时间≥30秒 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（4~5）×L（5~15） YCW—2型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高，高速、线速大，严重缺氧， 净化度要求越来越高的特点。经过几年的研究，以先进的工艺设备、先进的技术，成功生产 出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现在已经 广泛应用于花费工业的缺氧变换脱气脱硫，尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气的 脱硫净化，全部都取得了满意的效果。受到广大用户的好评，各项指数请参考表2. 表2：YCW—2型氧化铁脱硫剂技术指标 项目计量单位指标备注 饱和硫容Mg/g ≥550 常温下、原粒度 装填密度Kg/L 0.7~0.75 水溶量% ≥45 脱硫精度PPm ≤0.5 有效接触时间≥30秒进水H2S 10~15mg 空速≤1000hˉ1，温度：15~55 比表面积㎡/g 50~60 球磨强度% 80 径向侧压强度N/cm 40 水份% ≤10 粒度mm φ（3.5~5）×L（5~15）
前言 目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、脱硫效率高，但因水气会影响它们的净化度和硫容量，因此不适合用于含量高的气体脱硫；而氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，由于其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。固体氧化铁脱硫剂适宜于对天然气、油田伴生气、城市煤气以及废气中H2S含量高的气体脱除，但该方法也存在着在高空速下的净化度不够高的缺点。为此，需要对氧化铁脱硫剂配方及制备方法进行改进。 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。 铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等有效。天然气中几乎不含噻吩，且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(＜0.5PPm)。对于含量较高硫醚时(＞2PPm)配含2～4%H2，较高温度时也能满足精度要求。
目录 前言 (1) 第一章脱硫剂的应用前景 (3) 第二章铁系脱硫剂的应用 (4) 第三章脱硫剂的制备 (5) 第四章脱硫剂的物理特性 (6) 第五章脱硫剂的实验效果 (7) 第六章脱硫剂的影响因素 (8) 1脱硫剂添加物对脱硫效果的影响 (8) 2混合气对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 3气体流量流速对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 4脱硫剂表面积对脱硫效果的影响 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 5不同温度下对脱硫剂的吸收效果 (8) （进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8) 第七章脱硫剂的前景分析 (9) 第八章实验数据归纳 (10) 第九章总结 (10) 参考文献 (10) 致谢 (10)
氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。 分类4 根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF －2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。 用途特点 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。 主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。 一、性能特点及用途 氧化铁脱硫剂因其硫容大、净化度高、耐水性能强、易再生等特点，主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、石油化工及化肥生产中的变换气，CO2气等气体中硫化物的脱除。其特点是： 1、脱硫精度高：进口H2S 10000ppm时，出口H2S≤ 0.03ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度（1 ppm）高30倍 2、反应速度快，使用空速1000－2000h-1，比普通Fe2O3要高3－6倍 3、工作（透穿）硫容大：在1和2 的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15-20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3-6倍。山东兴禹化工集团、红日集团等对国内八种氧化铁脱硫剂工业侧流实验表明，YXF-2型精脱硫剂的工作硫容最高，是其他氧化铁的3-5倍 4、强度好，耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压，卸压进行100次冲击实验后，强度也无变化 5、适用温度范围广，5-90℃
氧化铁脱硫剂的研究进展 原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。半个多世纪以来 ,脱硫剂不断更新 ,技术不断发展 ,从而大大促进了炼油工业的发展。工业上针对不同对象和要求 ,采用不同的方法进行脱硫。随着原油质量变劣和环保法规日益严格 ,工业上对脱硫技术要求越来越高。30 年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) ,随后固体脱硫剂应运而生。50～70 年代 ,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术 ,至今仍在日新月异的发展。80 年代 ,国外开始使用 N -甲基二乙醇胺(MDEA)和一系列复合型脱硫剂 ,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。目前 ,许多炼厂纷纷推出以节能 ,增效为主体的新型高效脱硫剂 ,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。脱硫剂分类脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物（主要是指H2S）的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。此处主要是讲在天然气中的应用。其主要分类有： 一湿法脱硫技术进展 湿法脱硫处理量大 ,操作连续 ,投资和操作费用低 ,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S的气体 ,是最早出现的脱硫技术 ,目前仍有广泛应用。一般采用溶剂进行物理或化学吸收 ,富硫溶液再经解吸放出 H2S ,使溶剂再生。其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA) ,二乙醇胺(DEA) ,二甘醇胺 ,二异丙醇胺(DIPA) ,三乙醇胺 ,N - 甲基二乙醇胺(MDEA)等。 1.1 MEA MEA是较早开发出的脱硫剂 ,它使用广泛 ,络合反应能力强 ,易于解吸和再生。因而一经发现就在工业上得到广泛应用。乙醇胺脱去气体中的 H2S、CO2是同时进行的。温度较低时,它吸收H2S 、CO2生成胺的硫化物和碳酸盐;当温度升高时,胺的硫化物和碳酸盐发生分解,逸出原来的H2S、CO2,故乙醇胺可以重复使用。通常炼厂气含羰基硫时用DEA进行吸收。乙醇胺吸收H2S为化学吸收,在吸收过程中乙醇胺易变质,且起泡明显易降解,跑损量大。通常采用较低浓度来吸收,以减轻发泡目前 MEA在炼厂较少使用。 1.2 SF - DIPA 1963年Shell公司推出一种用化学、物理溶剂处理酸性气体的新工艺 ,称为Sulfionl pro2cess,即以SF-DIPA(环丁砜—二异丙醇胺)水溶液作脱除H2S、CO2的溶剂,其优点是腐蚀性小,降解产物生成不敏感;在低酸气分压下以DI2PA 化学吸附为主,而在高分压下环丁砜的物理吸收则起主导作用,兼容了化学、物理吸收之长,而且更重要的是具有脱除有机硫的能力。 1.3MDEA MDEA 是 Fluor公司最早开发的高效脱硫剂,80年代我国也开始使用新型MDEA。进入90 年代,世界各大中型炼油厂相继使用MDEA。 MDEA 的吸收原理如下: NCH3+ H2S (HOCH2CH2) 2