门头沟再生水厂螺杆空压机维修作业指导书
一、基本结构
我厂的螺杆空压机是双螺杆空压机，他的基本结构如图1所示。在压缩机的主机中平行的配置着一对相互啮合的螺旋型转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面看）称为阳转子或阳螺杆；把节圆外具有凹齿的转子（从横截面看）称为阴转子或阴螺杆，一般阳螺杆为主动转子，阳螺杆带动阴螺杆。转子上的球轴承使转子轴向定位，并承受转子轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位并承受压缩机的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别开设一定大小和形状的孔，一个供吸
气用的是吸气孔，一个供排气用的是排气孔。
二、工作原理
螺杆空压机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气的封闭过程）、压缩过程、排气过程。随着转子旋转，每对啮合的齿相继完成相同的工作循环，这里只对其中一对齿进行研究。
1、吸气过程
随着转子的转动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积不断地扩大，并与吸气孔保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。
2、压缩过程
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的旋转啮合不断减少,被密封在齿间容积中的气体所占的体积也不断随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可持续到齿间容积即将于排气口连通之前。
3、排气过程
齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积不断的缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程持续到齿末端的齿型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排除，封闭的齿间容积的体积将变为零。
从上述工作原理来看，压缩机是通过一对转子在机壳内做回转运动来改变工作容积，使气体体积缩变、密度增加，从而提高气体的压力。
三、螺杆空压机的构成
一台喷油螺杆空压机由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。在进排气系统中自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的进气口，并在压缩过程中于喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，在经过最小压力阀、后部冷却器和汽水分离器被送入使用系统（臭氧系统）。
在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中的流动。润滑油在此压差作用下进入油冷却器，在经过油过滤器去除杂质微粒后，大多数润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪作用，其余润滑油分别喷入轴承室和齿轮箱。喷入压缩腔的一那部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数润滑油被分离出来，还有少量润滑油经过滤芯被二次分离，被二次分离出来的润滑油
经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。
螺杆空压机的系统流程及各部件的功能
A、空气滤清器1
空气滤清器为纸质干式过滤器，滤纸细孔度约为5μm左右。空滤前后压差0.005Mpa，压差过大会增加电机功率同时减少产气量。其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分过滤器过早阻塞。通常每工作500小时，应取下清除其表面尘埃。清除方法是用压缩空气将灰尘由内向外吹净。
B进气阀2
进气阀为活塞式，主要通过进气阀内活塞的开启和关闭来进行空重符合的控制；有两种控制方式，一种开关式，当压力达到高限设定时，关闭进气口，压力降到低限设定值时，重新打开进气口全负荷工作。另一种为容调控制，进气阀的活塞微闭配合比例阀进行容调控制，适应臭氧机组用气量，使压力稳定在一定范围内，压力未到容调压力时进气阀芯全开，此时压缩机全负荷运转。
C油气桶5
油气桶有分离油气和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分润滑油；油气桶内存有较多润滑油，避免刚分离出来的热油立即参与下一个工作循环，有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。桶上有加油和放油孔，静态时油位因在指示计的上限与下限间。由于油气桶的宽大面积，可使压缩空气流速减小，有利于油滴的分离，起到初步除油的作用。
D油细分离器（油气桶内）
油细分离器滤芯采用多层细密的特殊纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可以被完全滤去，油颗粒大小可控制在0.1μm以下，含油量则可小于3ppM。
润滑油流程说明：油气桶内的压力，将桶内的润滑油压出，经油冷却器（12），油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路；一路由机体下端“断油阀”（15)喷入压缩室，冷却压缩气体；另一路通到机器两端润滑轴承组，而后各部分的润滑油再汇集于压缩室底部由排气口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分油沉淀于油气桶底部，其余的含油雾的空气在经过油细分离器进一步过滤剩余的油，并参与下一个循环。
E安全阀
当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时，安全阀将自动起跳泄压，使压力降到额定排气压力以下。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上的拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。
F最小压力阀（6）
开启压力设定为0.45Mpa左右，最小压力阀有以下功能：
1、启动时优先建立润滑油所需的工作循环压力，确保机器润滑。
2、油气桶压力超过0.4Mpa时方才开启，可降低流过油细分离器空气的流速，确
保油细分离器分离效果之外，并可保护油细分离器免受压差太大而受损。
3、止回功能，当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流。
G后冷却器7
最小压力阀流出的压缩空气，最后通入后冷却器，于油冷却器制成一体，结构相同，为翘板式，冷却风扇将冷空气吹入冷却翘板。冷却后的压缩空气一般在环境温度＋15℃以下
H 油冷却器12
同后冷却器制为一体。
I油过滤器14
油过滤器是一种纸质过滤器，过滤精度在10~15μ之间。其功能是去除润滑油中的杂质。如金属颗粒、灰尘和油的劣化物等，保护轴承及转子的正常运行。若油过滤器堵塞，则可能导致喷油量不足减少主机寿命，机头排气温度升高，甚至停机。
J回油单向阀
油细分离器虑下的残油集中于滤芯中央的圆形凹槽内，经回油管引至主机，避免已被分离的润滑油再次随空气排出。为防止主机压缩室内的油反流，在油管后设一个单向阀，如果运行中润滑油耗突然增大，应检查单向阀的节流小孔是否堵塞。
K加载电磁阀（进气阀上）
为两位两通常闭电磁阀，通过电磁阀的得电和失电，控制气路的通断，实现加卸载。
反比例调节阀
超过设定的调节压力才起作用，此时比例阀（即系统的排气压力）越高，输出的控制压力就越低。而控制压力越低，进气阀的开度就越小，压缩机的进气量也就越小，使压缩机的供气量与耗气量保持平衡，实现无极气量调节功能。
设定调节压力的方法：将反比例阀的手柄旋转，顺时针旋转则压力增大，逆时针则压力减小，设定好后将螺母锁紧防止松动。设定压力一般应小于额定排气压力，若高于主机设定的卸载压力，则只有空重车而无容调。
传感器
压力、温度传感器实现各种参数的测量，而实现压缩机加卸载、各种故障提示，必要时的停机。
螺杆空压机技术资料
1、主机装配排气间隙，0.04~0.08mm，最大不超过0.15mm。
2、主机轴承间隙一定小于排气间隙（0.00~0.25＜0.04~0.08mm）
3、阴阳转子分开时吸气，合拢时排气主机上的定位销是为保证装配时转子与进气
轴承座及机壳的同心度。
4、主机采用PTFE骨架油封，装配时应注意轴的旋转方向，油封上标L为左旋、R
为右旋，电机与压缩机直联选L，有增速齿轮选R。
5、电机旋转方向一定要与压缩机箭头所示方向一致，切不可反向。
6、空滤前后压差0.005Mpa，压差大会增加电机功率同时减少产气量。
油分滤芯前后压差0.1Mpa，压差大会增加电机功率同减少气量。
油过滤器前后压差0.2Mpa，压差过大会造成排气温度过高。
7、螺杆空压机内的润滑油主要作用是冷却、密封、润滑，必须是防氧化、防泡
沫、防乳化、防锈蚀的专用油，不得与其它油品混用。
8、影响润滑油的使用寿命主要是工作环境、长期高温运行、排气温度过低及换油
不彻底、混用油品。
9、螺杆空压机有两套压力调节系统，为通断调节和稳压（无级）调节，其动作分
别为：使用通断调节时，通断调节的压力要小于稳压调节的压力；稳压（无
级）调节时，稳压调节的压力要小于通断调节的压力。
10、主要保护功能：主电机过载、风扇电机过载、排气温度过高等。
11、主电机过载原因：电网电压过低、接线端子松动、接触器不良、排气压力过
高、空滤及油分滤芯堵塞、热保护开关故障、主电机故障、主机故障。
12、风扇电机过载原因：冷却器表面堵塞、风扇电机故障、热保护开关故障。
13、排气温度过高原因：无润滑油或油位低、油过滤器堵塞、环境温度高、断油阀
卡死、冷却器堵塞、温控表或热电阻失灵、润滑油结焦、主机轴承间隙过大
等。
14、空压机不加载原因：气管路上超过额定负荷压力，压力调节器断开、加卸载电
磁阀故障、进气阀故障卡死、电磁阀到控制阀间管路泄漏。
15、加卸载频繁的原因：管网系统泄漏、加卸载压力设定错误、压缩空气用量不
稳。
螺杆空压机的日常保养
一、每日保养内容：
1、检查空气滤芯及油位；
2、检查软管及所有接头有无泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件到更换周期必须予以更换；
4、检查排气温度如到或接近80℃，立即清理油冷却器；
5、检查冷凝水排放情况，如发现无冷凝水或排量小，必须停机清理汽水分
离器。
二、每月保养内容
1、检查油冷却器表面，必要时予以清理；
2、清洗后冷却器；
3、清洗油、汽、水分离器；
4、检查所有电线连接情况并予以紧固；
5、检查交流接触器；
6、清理主电机风扇吸入口和表面壳体的灰尘；
7、清洗回油过滤器；
三、每季度保养内容
1、检查主电机绝缘及润滑；
2、清洁主电机和风扇电机；
3、更换润滑油；
4、更换油过滤器滤芯；
5、清洁油冷却器；
6、检查最小压力阀；
7、检查断油阀；
8、清洁油气桶；
9、检查测温热电阻；
四、每年保养内容
1、主电机加注润滑脂；
2、更换润滑油；
3、检查油气分离系统（油细分离器）；
4、检查冷却风扇；
5、安全阀校验（送劳动局有关部门强制检验）
五、消耗品的保养及更换
1、加强对空气滤网的清理、清洁；
2、空气过滤器：压缩机每500小时，将空滤拆出并清洁。运行
1500~2000小时更换一次，环境较差则缩短更换保养周期；
3、油过滤器：初次更换压缩机运行500小时，以后每3000小时更换；
4、油细分离器：当油细分离器压差开关保护时，或油压比气压力高时需检
查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如环境
较差则缩短更换时间；注意：更换油细分离器时，须防止异物不慎掉
入，以免影响空压机运行。
5、润滑油：大修后和初次运行1000小时左右更换，而后每运行5000小
时更换一次，在日常保养时要注意观察油位及油分底部排出的油是否有
沉淀（油泥或金属铁屑），是否有水，及有的粘稠度。不能单靠油色来
判断，如有水或沉淀，应机头轴承有无异响。
螺杆空压机常见故障及处理
1.故障现象：机组排气温度高（超过100℃）
●机组润滑油冷却液位太低（正常位上下限间，但不能超过一半）
●油冷却器脏，如何判断油冷却器脏呢？主要看其进油口与出油口之间的温
度差，正常的温差在20~30℃之间，如果是外部灰尘堵塞散热器只要用压
缩空气吹净即可，如散热器内部脏则需用专用清洗溶剂（如丙酮等），如
散热器内部堵塞严重，则需用清水泵循环清洗。
●油过滤器滤芯堵塞
●温控系统故障
●断油阀故障卡死
●冷却风扇故障
●环境温度过高，排风不畅
2.故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
●润滑油加多，正确的位置是机组加载时，油位不应高于指示一半；
●回油管堵塞
●回油管安装时与油气分离滤芯底部--间隙不当
●机组运行时排气压力太低
●油分离滤芯破裂
●油气桶内部密封不良
●机组有漏油现象
●润滑油变质结焦
●机组温度太高
3.机组排气压力低
●实际用气量大于输出气量
●进气阀故障
●传动系统故障、环境温度高、空滤堵塞
●加卸载电磁阀故障
●最小压力阀卡死
●管网泄漏
●压力设置太低
●压力传感器故障
●压力传感器或压力表软管泄漏
4.机组排气压力过高
●进气阀故障
●加卸载电磁阀故障
●压力设定太高
●压力传感器故障
●压力表故障
●压力开关故障
5.机组电流大
●电压太低
●接线松动
●机组压力超过额定压力
●油分离器滤芯堵塞
●接触器故障
●主电机故障
●主机头故障
6.主机无法启动
●熔断器故障
●温度开关故障
●接线松动
●主电机热继电器动作
●风扇电机热继电器动作
●报警故障未消除
7.故障现象：机组启动时电流大或跳闸
●空开故障
●输入电压低
●星-------角启动切换时间太短（正常约为10~12秒）
●进气阀故障（开度太大或卡死）
●接线松动
●主机故障
●主电机故障
●时间继电器故障
8.风扇电机过载
●风扇变形
●风扇继电器或热继电器故障
●接线松动
●冷却器堵塞
●排风阻力大
喷油螺杆空压机跑油故障原因分析
一般用于螺杆空压机的油分离器部件（简称油分）要求是经油分处理后的压缩空气残油量不大于3ppm，（含油量不超过3mg/m3）。空压机出口空气含油量超标称之为耗油量大，俗称“跑油”，是常见故障之一。空压机跑油除了会影响污染后续工序如：精密过滤器、干燥机和臭氧发生器放电室外，还会影响出水水质。如何确定空压机是否存在油耗量偏大呢？应从几方面入手：
1、首先排除机器管件外表，无漏油和渗油现象；
2、机器油位是否有明显下降，观察油位指示线要在同等环境工况下比对，比如：
负载0.7Mpa压力下，油位在前后时间是否有变化或是都在停机十分钟后观察
油位是否有区别；
3、在水分离器排水口取样，将水乘在一个干净透明的容器里，然后沉淀5分钟，
再观察是否有点状或是油膜状机油聚集在容器表面。未取样前水可能呈乳白
色，这是正常的。通过以上方法基本可以断定空压机是否跑油。
跑油问题的分析
跑油与以下几个方面息息相关：油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当，但是结合我厂跑油分析，排除油分质量问题。但是为什么还会跑油呢？
一、我厂空压机运行环境较为恶劣：油冷却器堵塞、室内温度高等原因。
二、锡压厂家油分及主机设计不合理，产品设计老旧；
●断油阀为老式机械顶簧式（英格索兰等为步进和电磁式）；
●视油窗不灵敏、准确；
●油分底部无检查孔；
●油分过滤器内外只有压差开关，无压差表指示；
●主机停机，无油分泄压装置（经常导致进气口喷油），而英格索兰等机型有此装
置；
三、加油过多：加油过多，部分润滑油随气体被带走。解决方法：只要将多余的润
滑油从油分放出即可。
四、用气量大，超负荷低压使用，空压机长期大负荷工作无法达到额定的压力值，
导致油耗增大。其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流
速加快，油雾浓度过高，油分负荷加重，最终导致油耗增大；
五、回油管路不畅、堵塞；当回油管路堵塞或不畅时，分离后聚集在油分底部凹槽
的油就无法回到机头，已经凝聚的油滴被气流吹起，随着分离后的压缩空气
被带走。这些异物一般是由安装时不慎落入的杂质造成；
解决方法：停机，泄压，清理。
六、单向阀损坏（排气出口单向阀和断油阀）
如果断油阀或排气单向阀损坏（单通变双通），则停机后油分罐内压会将大量润滑油，通过回油管压入油分滤芯内部和进气阀处，下次机器运行时油分内机油将无法及时吸回机头，导致部分机油随压缩空气排出；
解决方法：放出润滑油，分解断油阀或排气单向阀，清理和更换；
七、回油管安装不当；在清理、清洗、维修空压机时，由于回油管未插到油分底部
（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的润滑油无法及时
回到机头，聚集的机油会随着压缩空气跑出。
解决方法：重新安装回油管，将其调整到合理高度。斜型回油管可直接插到
底部；
八、最小压力阀故障：如若最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启
（通常在0.35~5.5Kg/m3之间），那么压缩机在初期建立油气罐压力时间就
会长，此时处于低压状态的油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加
重，分离效果差，导致油耗量大；
解决方法：检修调整最小压力阀，必要时更换；
九、使用不合格的润滑油
本机虽有高温保护（110℃），但使用不合格的润滑油（如旧油），排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（温度越高，油耗越大），其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气向分子有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕捉分离，导致油耗增高；
解决方法：查找高温原因，解决问题降低运行温度，尽量使用合格的新油；
另：螺杆空压机油分使用、更换容易产生的误区
1、乳白色的冷凝水不能说明含油高，乳白色并非油溶解在水里形成的；
2、油分出装上，开机运行即含油量高，不等于油分质量有问题。油分达到饱和状
态需要一定时间，不通情况下饱和时间是有差别的，通常2~6小时，特殊情况要20多小时；
3、回油管发烫不等于油路系统正常，回油管走气也会发烫。
4、选用油分不是越大越好，有一定的上下限。
5、油分出现故障，更换新油分后正常，不一定就纯属油分问题，停机更换油分
时，有些工况也发生了变化；还有些油分故障是经过运行一段时间累积起来
的。
我厂喷油型螺杆空压机，跑油现象比较常见且较为复杂，要分析清问题所在，对症下药，平时要对螺杆空压机详细检查，多总结经验。逐一排除影响因素，从而找出真正原因！
螺杆空压机主机需要大修的判定
准确的说主机进行大修应该以轴承的寿命到期为准，但根据英格索兰等行业大厂实践经验，确定的标准是每运行2万小时或4年后对螺杆空压机进行大修。
根据经验还可以从以下几个方面做出判断：
1、主机运行时的声音，特别是轴承异响；
2、电机运行电流，特别是空载运行电流和标准空载运行电流值的差别；
3、机头各轴承的震动。
螺杆空压机主机的构造
本厂主机采用喷油双螺杆空压机主机（简称“机头”）是由一对相互啮合的螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖组成。主机正常运行时；螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间是不接触的，主要有以下几个方面的条件来保证：
1、螺杆、主机壳体及高低压端的加工都是高精度加工的，该精度保证了主机装配
后，螺杆与螺杆之间螺杆与主机壳体主机有适当的间隙，该间隙的大小已经充分考虑了主机高温运行时主机与壳体之间的形变问题；
2、螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在装配时保证的，主机运行时没
有轴向窜动，而主机的径向允许跳动则是由高精度的轴承来保证的；
3、主机正常允许时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。
排气间隙的调整
在大修中其中关键技术是排气间隙的调整，调整间隙的大小直接影响到压缩机的工作性能。间隙过大，会降低压缩机的工作效率，造成出气不足，功率达不到，就会造成机器超温而自动停机；间隙过小，即使暂时运行正常，时间一长，待轴承磨损后，也容易使转子与机器转子端面与排气端盖摩擦，损伤主机。因此调整间隙时要注意以下几个要点：
1、在测量间隙时，要将排气端盖与壳体用螺栓压紧，否则将影响测量数据的准确
性。
2、用千斤顶将螺杆顶起，定实后装入轴承，确保轴承已到位，用轴承内圈压盖压
紧后松开千斤顶。
3、在排气端装上百分表，使百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到零位，顶
起千斤顶，直到百分表度数不再增加为止，此时读数应在0.05~0.08范围内。
如果不在范围内需卸下重新调整垫片，直到符合为止。
4、测量装入轴承后，轴承内圈（排气端）的端面跳动量，装上百分表，将百分表
探头顶在轴承内圈上，用手转动转子一圈，视百分表指针的摆动量，此数值应在0.01mm内，否则应检查轴承外圈是否到位或轴承、轴承座圈内是否有杂
质。
5、装上轴承压盖，并拧紧压盖螺栓，装上百分表，将百分表探头顶在轴承内圈压
盖上，顶起千斤顶，检测轴承的游隙，此游隙应在0.015~0.03mm范围内，如果不在此范围内，可调整轴承压盖上的钢片厚度，直到符合为止。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9896-60 空压机操作工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，
间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查： a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项
空压机维修及保养合同 协议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
空压机维修及保养合同 合同号： 甲方： 乙方： 为确保甲方空压机房设备正常工作，保障生产，经甲乙双方友好平等协商一致，签定本合同。 一、服务范围 甲方空压机设备的保养与维修服务全权交由乙方负责。 二、服务期限 自2016年1月1日起至2016年12月31日止，为期壹年。 三、服务时间 1、本合同规定的保养服务一般在甲方的工作时间(8：00-17：00)内进行，若有特殊需要，乙方需在任何时间提供服务，服务费用双方另行协商。
2、本合同所涉设备若发生故障需要应急处理时不受时间限制，即乙方对设备提供365天，24小时全天候应急处理服务。 四、保养内容及双方责任 保养内容 1、机组的保养服务 保养项目包括：包含月度巡检所有内容，并更换空气过滤器、机油过滤器、油气分离器、冷却润滑油、管道精密过滤器滤芯，检查传动系统、控制阀件、油路系统、电器、仪表之性能，清洁、吹扫散热器。 2、机组的年度综合保养服务 保养项目包括：包含季度保养所有内容，并清洁油路与水/气路，调整最小压力阀，加冷媒，电动机保养，压力开关，及进气调节阀、各电磁阀、断油阀、排水阀等保养。 双方责任 1、乙方的责任
①每月壹次派技术人员进行月季度例行巡检，对标的设备进行检查、润滑、清洁、调整等保养工作，以使空压机设备正常运行。 ②服务期内保养不当所造成的损坏件，予以免费调换。 ③当发现或发生非保养责任事故时，应立即书面通知甲方整改。当事故严重影响设备安全运行时，有权通知甲方停止使用该设备。 ④服务期内，甲方认可乙方的专业知识，乙方对甲方提供必要的技术支持。 2、甲方的责任 ①负责设备的日常管理，对乙方的服务质量和服务项目进行考核和确认。 ②季度保养或月巡检时，给予乙方合理充分的停机时间，及提供必要的水电等资源支持。 ③使用乙方提供的或经乙方认可的备品配件，以确保整机性能的正常。 ④负责支付非乙方保养不当所更换的空压机零部件费用。
内蒙古金辉设备检验检测有限公司 空压机检测检验 作业指导书 内部使用） 受控版本 受控文件编 号： 编写： 批准：
内蒙古金辉设备检验检测有限公司 空压机检测检验作业指导书 、主要检验仪器设备 1、KYJ-2A 空压机综合参数测试仪，用于测量矿山在用空压机 的风量、风速、排气压力、吸、排气温度、轴功率、比功率等。 2、转速计3403,用于测量水泵的转速。 3、噪声监测仪HS5920测量机房噪声。 4、振动测试仪TV110,测量空压机水平、垂直、轴向振动。 5、电温计MT4测量风包、冷却水、润滑油温度。 二、测试方法 （一）风量、风速、排气压力、吸气、排气温度、功率检测 使用KYJ- 2A 空压机综合参数测试仪测试，方法如下: 1、首先将温度及压力传感器用电缆和仪器连接好，此时，如果 压力需要进行校零，则先进行校零。校零完成后，按空气压缩机设备 系统与测试传感器布置示意图相应的测试位置安装传感器。在进入 “测试数据”的界面后：活塞式的情况下，P l 、P 2分别为一、二级排 气压力；T i 、T 2分别为一、二级排气温度；在测螺杆式空压机的情况 下，R 是排气压力，T i 是排气温度（此时仪器显示的 R, T 2均为零）。 v=00* OOOm/B Q=000. OOu 3 Zinin qoiRN P =000, OOKW FZQ* OOKW, jnin/iQ 测试数据 P2 T2 0. OOONPa 0. OOOSPa 000. 0013 000. ooC
O D Q e □ 2、在连接好风速传感器后，将风速传感器的测杆垂直向上放置, 在进入“测试数据”的界面后，风速V显示应为0.0 ## m/s,然后轻轻拉动测杆顶端的螺塞，使探头露出，并置于空气压缩机进气管 路测试孔中，此时要注意，测杆插入的深度为1/3 （或2/3 ）内径, 探头上的红点，一定要对准来风方向，则此时液晶显示屏v的值即为被测风速值。
地面空压机维修保养合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，甲方决定将地面自用的空压机系统委托给乙方进行合约 保养及维护。为保证工作的顺利进行，明确双方权利和责任，根据《中华人民共和国 合约法》，本着友好合作的原则，特签订本合同，以便共同遵守。 1、本合同确认维护保养的设备 本合同中确认进行维护保养的设备为地面空压机房内螺杆式空气压缩机丄台，包括机械、电气、气路及润滑系统。具体见下表： 2、本合同所确认的有效期：自2015 年 1 月 1 日至2015 年_______________ 月31日。 本合同有效期为年，以合同签字之日起开始计算。合同期满前甲、乙双方 需续签合同，否则本合同到期自然失效。 乙方对机组进行的维护和更换的非易损零部件的保修期超过合同的有效期，保修仍然有效，乙方仍需承担保修责任。 3、本合同确认维护保养内容 机组的月度保养内容： a、气路系统保养 包括空气过滤器芯、油冷器、气冷器吹扫、清洁； b、油路系统保养
包括油路检查、消漏；排放润滑油中的冷凝水。 C、电气系统保养 包括系统绝缘检查；电机运行电流测量、记录；各压力、温度传感器检查；控制电路及元器件检查、维护。 d、机械系统保养 运行温度测定、记录。 e、机组清洁 包括机箱内、外清洁机头、风扇、冷却器清洁。 每2000小时进行的季度保养4次/年。包括内容：更换空滤芯、油滤芯、油分芯、冷却润滑油。检查传动系统、控制阀件、油路系统、散热器吹扫、电器、仪表。 突发故障的解决。机组突发故障时乙方保证在工作日_2_小时（自然或其它不可抗力因素除外）到达现场。 每次保养时间由双方提前预约协商。 4、乙方责任 合同签字之日起，乙方须在一月内向甲方提供每台受保养机组保养计划书，包括保养项目。 乙方有责任回答甲方提出的受保养机组的技术咨询，为甲方提供维护、保养建议和设计经济、可靠的运行技术方案，并以书面形式进行答复。 乙方有责任指导甲方人员正确操作机组和处理突发故障。 乙方有义务为甲方提供符合受保养机组运行要求的备件和消耗品服务。 a、乙方应向甲方提供书面受保养机组所有备件及消耗品的价格、规格、生产厂家清单并得到甲方的签字确认。 b、乙方所提供的备件和消耗品必须为上海优耐特斯原厂配件，价格应当和其他供货商的正常供应价基本持平。 c、备件及耗材清单中价格随行就市，每年核对两次。乙方须对甲方受保养机组的消耗品（润滑油、空气过滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯）进行100%库存。.
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的阿特拉斯螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；保全部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
4.6冷凝水 冷凝水的排放方法： 操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年保全部需送技术监督局进行校验。 4.8日常检查维护工作。 ①每周（由操作者负责）： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由保全部负责）： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 ③每三个月（由保全部负责）： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上；
LU450W-8型螺杆式空压机机头 大修技术协议 甲方：莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂 乙方：上海优耐特斯压缩机有限公司山东分公司 甲方委托乙方对LU450W-8型螺杆式空压机机头进行大修，为确保大修后的LU450W-8型螺杆式空压机机头满足甲方的使用要求，经双方协商，签定以下技术协议： 一、机头大修内容： 1、LU450W-8型螺杆式空压机机头A、B主机均在大修范围内。 2、大修应更换全部机头进口SKF轴承，每台机头共14套（旧轴承需返回甲方）。 3、大修应更换机头全部密封组件。 4、大修应更换机头全部轴套组件（旧轴套需返回甲方）。。 5、对机头所有机件进行清洗、调校。 6、本次机头大修不含空压机螺杆，大修中如发现螺杆出现问题，应及时向银山型钢炼钢厂说明。 二、空压机机头大修技术要求： 1、修复后的空压机机头要达到原设计的技术性能（排气压力≥0.75MPa，排气流量≥80m3/min，排气温度≤115℃），大修后的机头运行正常，无杂音、异响。 2、在保质期内机头全部密封组件各密封点处无泄漏。
3、单台空压机机头的大修期为三十天(即从拉走后三十天内必须修好送回)。 三、质量承诺： 1、空压机机头按上线试机时间进行累计，质量保质期为12个月。因乙方维修原因12个月内出现问题乙方要免费给予维修，直到满足甲方使用要求（质量保质期同时进行顺延）。 2、维修后的空压机机头如在质量保证期内出现问题，乙方在接到甲方电话24小时内必须赶到现场，协助甲方分析、处理问题，满足甲方的生产需要。乙方不按时到现场的甲方将从决算中扣除乙方维修费200元。影响甲方生产的按照公司有关规定进行考核。 3、乙方提供全部轴承产品合格证明。 4、大修后的空压机机头由乙方指导安装。 四、本协议一式四份，签字、盖章有效。甲、乙方各二份。 五、未尽事宜双方协商解决。 甲方（签章）：莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂 代表签字： 日期： 乙方（签章）：上海优耐特斯压缩机有限公司山东分公司 代表签字：
阿特拉斯GA75PA7.5空压机安全操作作业指导书 1. 目的为了进一步规范阿特拉斯空压机操作，做好空压机的维护保养工作。 2. 范围本规程适应于濮阳蔚林化工股份有限公司。 3. 操作规程 3.1开机准备 3.1.1.检查润滑剂水平，如需要则添加润滑剂。 3.1.2.确保主排放阀处于打开状态。 3.1.3.闭合电隔离器或断电器，通电显示灯会亮，表明“启动就绪”。 3.1. 4.首次开机或断电后，再开机检查旋转方向是否正确。 3.1.5.对机器作视觉检查，确保所有保护性设施安全牢固，确保机器有合适的通风，周围无障碍物阻拦操作， 3.2启动 3.2.1．首次启动前按设置键进入“设置点例行程序”状态，根据需要设定上限和下限值。 3.2.2．按启动按钮，空压机自动启动后并加载。 3.3. 正常运行参数 3.4 停机 3.4.1．正常停机按“卸载停机”扭，空压机会自动卸载然后停机，断开电绝缘器。 3.4.2．紧急停机按“紧急停车”扭，空压机会立即停机，断开电绝缘器；
3.5 .控制面板 3.5.1 停机按钮按下此按钮压缩机停机。指示灯（8）熄灭。压缩机将卸载运行30秒后停机。 3.5.2 开机按钮按下此按钮压缩机起动。指示灯（8）亮，表示电 脑处于自动运行状态。手动卸载压后指示灯熄灭。 3.5.3 显示屏显示压缩机的运行状态、保养要求或故障信息。 3.5.4 滚动键按此键翻阅显示屏。 3.5.5 表格键按此键选择与水平箭头相对应的参数。当参数后显 示右箭头时，可对该参数进行修改。 3.5.6 电源指示灯表示电源接通供电。 3.5.7 总报警指示灯如果存在故障报警情况，则该灯会点亮。 如果存在故障停机情况、一个重要的传感器失灵或紧急停机后，则该灯会闪烁。 3.5.8 自动运行指示灯表示电脑控制器自动控制压缩机的运行，压缩机根 据耗气量及电脑中设置的限值，自动加载、卸载、停机 和自动重新起动。 3.5.9 功能键按此键控制压缩机和编制有关压缩机的设定值。 3.5.10 图标报警。
螺杆空压机的保养与维护 正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
空压机作业指导书 1. 开机程序 1.1 检查空压机的供电电压是否与额定工作电压一致； 1.2 检查油位是否正确，油位必须在油标刻度线位置； 1.3 排放储气罐的冷凝水； 1.4 检查各阀门动作是否灵活； 1.5 打开出截止阀； 1.6 接通电源，电源指示灯亮，检查面板有无报警提示，如有应先解除报警； 1.7 按启动按钮，空压机正在执行正常的延时启动，预先设定的启动时间到空压机即自动启动； 1.8 注意观察控制面板上的压力，湿度以及电流的波动情况，作好数据记录（每4小时记录一次）； 1.9 确保机器平稳运行，没有意外的振动。 注意：在停机60秒之内，不要启动机器，必须将油气分离筒内压力完成释放（防止空压机在有背压情况下启动）
2. 停机程序 2.1按停机按钮，空压机开始延时停机状态，备机指示灯闪烁； 2.2经过一段时候，空压机自动停机，备机指示灯亮（如果空压机在运行时已经停机，按停止按钮完全停机）。 2.3切断电源。 2.4注意： 2.4.1空压机在备机状态时可能会停机，也可能在某一时刻启动，即使电机没有转动也不要认为是停机，必须查看备机的灯是否亮着！ 2.4.2只有当螺杆压缩机停止运行并释放压力后，才可进行检查和操作！ 2.4.3没装上空气过滤器时，决不要运行螺杆压缩机（在没有该过滤器情况下即使只运行一段时间也会给机器造成很大的损坏）！ 2.4.4到保养时间时，必须清洗或更换堵塞的空气过滤器。 A．每周至少检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。需要时，应每天检查。 B.保养时，注意别让脏物进入空气过滤器中清洁的那一侧。 3.空气过滤器的保养 空气过滤器必须进行中间清洗或用新的空气过滤器芯替换（请参阅有关中间清洗的指南）。
作业指导书 LW-10/10空压机操作、安全操作规程 编号：盛祥ZS-001 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 三、管理内容 （一）操作规程 1、操作者必须熟悉空压机操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试合格后，持证上岗。 3、开机前的准备： （1）检查标尺查看润滑油是否在规定范围。 （2）打开循环水泵，打开进、排水截门，检查冷却水是否畅通。 （3）打开放散，保证二级排气处于无压力状态，关闭减荷阀。 （4）长期未开机前，必须用手转动皮带轮，检查是否有撞击、震动或异常。 （5）清除机器附近及配电柜上的杂物。 （6）检查干燥器工作是否正常。 4、开车 （1）首先，将电源手动控制搬到“合”的位置。
接通电源，使空压机无负荷运转，检查运转是否正常，有无异声。 （2）用手逐渐转动手轮，打开减荷阀。 （3）运转中随时检查一二级排气压力、减荷阀切换（0.65MPa－0.8MPa）是否正常。 （4）操作人员每小时巡视一次，做好记录。 5、停车 （1）逐渐关闭减荷阀，使设备无负荷运转。 （2）断开设备电源，使机器停止运转5-10分钟后关闭进水阀门，关闭循环水泵。 （3）将电源搬到“分”的位置。 （4）对空压机前冷却器和后冷却器进行排污。冬季要将放水阀打开放尽存水，以免冻裂机器。 （5）对气液分离罐和储气罐排污。 （二）安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、运行中，油压应在(0.1～0.3MPa)之间，如发现油压低于0.1MPa或高于0.3MPa及润滑油进水时，应立即停车检修。 3、运行中，发现机身温度过高，应立即检修。 4、停车后如温度过高，再开车时，先不要往机器注水，应让气缸自然冷却，防止爆裂。 5、运行中如发现有异常响声或安全隐患，应立即停车报修。 6、运行中如发现压力、温度、电流、仪表超过规定值 (一级压力0.19～0.23MPa；二级压力不超过1MPa；排气温度<180℃)，应立即停车报修。
空压机保养协议书 甲 方： 乙 方： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 联系人： 联系人： 一、 空压机型号/系列号 后处理管道过滤器滤芯型号/编号 二、保养项目 详细保养清单在报价表中 三、有效期 此协议有效期2年，从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。 协议编号：SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement
四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同， 神钢空压机为原厂配件。 五、付款方式 第一次保养前需一次性付清，协议价格含税、含运费。 本协议的价格是人民币 : 元整。 六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。 4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲 方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作，在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。 七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器，否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保 义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助 工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20公里内3小时到达 ，外区县市3小时响应。
螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、
空压机租赁合同 空压机作为一种通用机械,广泛应用于国民经济的各个部门。空压机租赁合同怎么写呢?以下是我为大家整理的空压机租赁合同范文，欢迎参考阅读。 空压机租赁合同范文1 甲方： 乙方： 签定时间： 签定地点： 根据合同法，经双方友好协商一致，特签定本合同。 一、设备清单 二、租用期限 1. 甲方于年日至月供以上设备的租赁服务。租期为 5 个月，租金为 16000.00 元/月。合计人民币 80000.00 元。(大写：人民币捌万元整 ) 2. 乙方决定租用此设备后，应交纳该设备同等金额货款作为押金，方可提取该设备。乙方归还该设备时，将租金一次性全额付给甲方，甲方同时退还乙方押金。 3. 租赁物交付的时间、地点、方式及验收：出租人在合同签定地点将租赁物交给承租人，承租人开机实地实物验收，承租人签定本合同表示对该租赁物已验收。
三、注意事项 1. 乙方在租用期间不得转租，不能中途退租;乙方不能擅自拆改设备，必须妥善正确使用，确保设备完好无损，否则造成的一切损失由乙方承担。 2. 乙方未和甲方签定续租合同则承租人需在租期结束的第如要续租，双方需重新签定新租赁合同，甲方有权在本合同逾期后的任何时候收回该设备及收取必要的逾期费用。 四、补充规定 1. 经费赔偿：如承租人在使用时造成所租机器损坏，则需按市场价两倍赔偿。 2. 本合同未叙详尽并需补充之事，双方应共同协商作出补充规定，补充规定与本合同具有同等法律效力。 3. 本合同未作规定的，按照《中华人民共和国合同法》的规定执行。 4. 本合同一式两份，由甲乙双方各执一份。合同自双方签字日起生效。 甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日_________年____月____日空压机租赁合同范文2
空气压缩机检修作业指导 书 Prepared on 22 November 2020
Q/CDT 空气压缩机检修作业指导书 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布
目次 前言 为实现企业设备技术管理规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准由浙江大唐乌沙山发电厂提出。 本标准由归档并负责解释。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。 空气压缩机检修作业指导书 1范围 本标准规定了空气压缩机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于浙江大唐乌沙山电厂空气压缩机维护检修的技术管理工作。 2概述 浙江大唐乌沙山电厂4台600MW机组共配置8台喷油螺杆式空压机，供厂用和仪表用压缩空气，其中#1、#2机组共用4台空压机，#3、#4机组共用4台空压机，8台空压机分为2个单元。正常运行时，每个单元2台运行，1台备用，1台检修备用。2个单元8台空压机分别布置在两个独立的空压机房内。 3设备参数 3.1.1 技术规范 空气压缩机技术参数 吸入空气具体参数为： 最低/最高温度：38.5 ℃ 最低/平均空气湿度：12/79% 含尘量： 平均大气压力： 冷却水 冷却水系统型式：闭式循环冷却水 冷却水温度：最高38℃
4零部件及材料清册 5检修专用工器具 为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 一、注意事项： A．维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B．冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。 C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
空压机维修保养作业指导书
1. 目的和适用范围 设备的点检、维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。本指导书适用于我公司空压机的点检保养工作。 2. 职责和权限 设备操作人员负责空压机的日常点检、定期点检维修保养工作。 3. 程序 1）. 润滑油之规范及使用保养。 1.1．必须使用螺杆式压缩机专用油。 换油步骤 a) 将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“OFF“键，停止运转，关闭 空压机电源。 b) 打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油 溅出。 c) 润滑油泄光后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。（注意，必须将系统内的所有润滑油泄光，如管路、冷却器、油桶等。 d) 加入新油，安装加油口盖。 e) 清理工作现场，擦除地上和设备上的油污。 f) 废油集中回收，做好标识，不可随意丢掉。 1.2．检查、更换周期： a) 新机投入运行500小时以后更换一次新油。 b) 每月检查一次油标位置，液位低时适量添加。 c) 每半年更换一次油过滤器、每年更换一次润滑油。 d) 空压机使用两年后，用润滑油做一次系统清洗工作，具体做法：当更换润滑油后，
让空压机空运转6-8小时之后，立即再更换新润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被彻底清洗干净。 2). 冷却器及空气过滤器的保养。 冷却器为通常情况下每3000小时应取下清除表面尘埃，但由于我厂工作环境以及其他因素的影响，当排气温度超过90°时则必须对冷却器实施清洁。清洁时可使用压缩空气将尘埃由内向外吹出。 进气过滤芯每月保养清洁一次、半年更换一次。 3).长期停机时的处理方法。 长期停机时，应仔细按下列方法处理，特别是高湿度的季节。 停机3个星期以上。 a) 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 b) 将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。 c) 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 d) 几天之后，再将油冷却器、后冷却器的冷凝水排出。 停机2个月以上。 a) 除上述程序外，另需做下列处理： b)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 c)使用前将润滑油换新油，并运转30分钟，排出冷却器内的凝结水。 5.工作程序及步骤： 5.1 日检查、保养： 5.1.1 检查空压机环境温度是否在46℃以下。 5.1.2 储气罐排水动作。 5.1.3 检查排气温度是否在90℃以下。
空压机岗位作业指导书 一、岗位责任制 1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。 2、严禁酒后上班。 3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。 4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领，使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理，能处理一般性的机械故障。并通过培训考试合格后方可独立进行操作。 5、按规定正常供风。每小时检查油泵油量，每半小时检查水、风、油路是否畅通，每二小时检查各联接件及润滑点，并做好检查记录。设备上的安全设施 （安全阀、继电保护等）不得任意调节和拆除。机房保持通风，严禁烟火，若因工作需要电气焊时，应采取相应的安全措施。对发现的问题及时处理或上报，
配合做好整改处理工作。 6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督, 确保作业安全。 7、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事 故现场，把事故损失降到最低程度。 8、做好设备设施维护保养工作，积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。 二、岗位安全操作规程 1、空压机必须经专门培训，考核合格并取得操作 资格证书后，方可进行作业，上班了解设备安全状况。 按技术操作规程对设备进行全面检查，确认安全后方可作业。 2、运行中冷却水突然中断，发觉后应马上停机, 严禁立即放入冷却水，待气缸冷却后再逐渐加水，以免气缸爆炸。 3、冬季若较长时间停转，须放净气缸水套之存水,
以防冰冻。 4、传动皮带的防护罩应保持完好，禁止用电机烘烤东西，安全气阀定期测试。 5、停车后做好场地、设备的“5S”保洁工作。
螺杆空压机的保养与维护 一、润滑油的规范及使用保养 1、润滑油 润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。 2、影响换油周期的因素 1）通风不良，环境温度太高； 2）环境相对湿度高； 3）环境灰尘多。 3、换油步骤 1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放 2）按停止按钮，停机。 3）当油气桶存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。 4）打开加油螺塞，注入新油。 4、润滑油使用注意事项 1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而言，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次按正常换油每6000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。 2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。 3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。 4）加油时应添加同一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。 二、空气滤清器的维护保养 1）应经常清洁空滤芯。取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 2）每运行2000小时或PLC提示时应更换空气滤清器滤芯。 3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。 4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。 三、油过滤器的更换
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
文件名：空压机点检作业指导书文件编号：GEMWX-WI-EE001 制定日：2017年12月18日 修订日： 编制： 审核： 批准：
修订记录
一、目的 为保证空压机系统设备能正常、安全的运转，延长机器的使用寿命，避免出现突发事故，特制定此作业指导书。 二、适用范围 本文件适用于公司内南厂区空压机系统设备。 三、职责 工程设备部负责空压机设备的开机、关机及日常巡检。设备出现故障时，由工程设备部自行或委外维修。 四、点检内容 4.1点检前 点检空压机时应该首先确认设备是否运转正常，再进行日常点检工作。如果设备有异常、故障，应该先排除设备异常、故障，确保生产的正常使用（如果本人无法处理时，应及时向部门负责人汇报），再进行空压机系统的点检工作。 4.2点检内容 4.2.1检查压缩机运转工况是否有异音。 ※点检方法：耳听。 ※点检频率：1次/日。 4.2.2检查压缩机的油位（视液镜1/2处偏上） ※点检方法：目视。 ※点检频率：1次/日。
4.2.3检查各个阀门管道有无漏油、漏气。 ※点检方法：目视、听、手触。 ※点检频率：1次/月，每月15 日左右进行。 4.2.4检查工作状态排气温度是否在65~90℃。 在操作面板上按键∧∨切换查看。 ※点检方法：目视。 ※点检周期：12H 。 4.2.4检查系统电源柜无异物，各个接线无异常 接地线连接完好 ※点检方法：目视。 ※点检周期：12H 。 4.2.5检查总用电量。 ※点检方法：目视。 ※点检频率： 1次/日。 4.2.6运行时间 4.2.6.1运行2000小时
4.2.6.2运行4000小时 4.2.6.3运行8000小时 五、注意事项 5.1处理电气时，必须切断电源，严禁带电作业； 5.2正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机； 5.3出口压力，出口温度设定必须停机状态执行； 5.4先开干燥机，再开空压机； 5.5储气罐每天排水一次； 5.6设备机器保持通风良好，周围温度不可太高。