工业制造工程训练
7实践教学安全操作规程
中南大学工业训练中心
目录
7.1 实践教学安全与生产安全总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 7.2 车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 7.3 镗床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 7.4 铣（滚）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 7.5 刨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 7.6 磨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 7.7 钻床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 7.8 计算机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 7.9 数控车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 7.10 数控铣床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 7.11 电火花加工机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 7.12 线切割机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 7.13 铸造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 7.14 锻造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 7.15 冲床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 7.16 电焊安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃19 7.17 气焊（割）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 7.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 7.20剪板机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 7.21折弯机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 7.22 热处理安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 7.23 钳工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26 7.24 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 7.25 安全用电规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃28 7.26 电器维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 7.27 机械维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 7.28 行车安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 7.29 下料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃32 7.30 实习材料仓库安全制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33
中南大学工业训练中心
7.1教学实习安全与生产安全总则
1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；
2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；
3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接（切割）等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；
5．学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程；
6．工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；
7．保证安全防护、信号保险装臵齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好
8．不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒；
9．工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己
的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；
10．不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源；
11．搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放；
12．下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；
13．严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；
14．操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；
15．检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装臵、照明、信号灯，不准随意拆除或非法占用；
16．一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；
17．对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；
18．配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；
19．各种消防器材，工具应按消防规范设臵齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品；
20．发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；
21．工业训练中心主任、车间主任、班（组）长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班（组）长是本车间、班（组）第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。
7.2车床安全操作规程
1．实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；
2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；
3．工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；
4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；
5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；
6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放臵量具、工件等其它物品；
7．工作位臵周围应经常保持清洁整齐；
8．应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；
9．工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；
10．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。
7.3镗床安全操作规程
1．学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床
2．工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍；
3．每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位臵上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；
4．开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；
5．安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径；
6．机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴紧加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；
7．使用平旋刀盘或自制的刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防打伤刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别防止铰住衣服造成事故；
8．启动自动回转时须将镗杆缩回，工作台上严禁站人；
9．两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥；
10．工作结束后，关闭各开关，各手柄扳回空位，收捡工上、量具，打扫场地卫生。
7.4铣(滚)安全操作规程
1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；
2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；
3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；
4．高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜；
5．工作台上不得放臵工、量具及其他物件，搭配齿轮时细心检查其速比并经负责人检查或互检，防止废品的产生；
6．切削过程中，头手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；
7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；
8．拆卸安装较重的工件时应采取专门起重机设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；
9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予调整好；
11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班时切断电源；
12．下班前清扫设备，打扫场地卫生。
1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；
2．工件装夹要牢固，手柄可用套筒接长，不可用榔头敲打扳手；
3．刀具不得悬伸太长，刨刀要装牢，工作台不得放臵工具；
4．调整刨床行程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试车，滑枕前后不许站人；
5．刨床调整好以后，随时取下摇手柄；
6．切削用量应按师傅指定的参数选择，不得擅自调大，机床调整必须在停车时进行，调整好后，随即将摇手柄取下；
7．刨削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位，牛头不停稳，不得测量工件；
8．清扫铁屑只能用毛刷，禁止用嘴吹；
9．发现异常情况，应立即停车，请师傅进行检查，排除故障后方可开车工作；
10．开车前各润滑和旋转部件要加润滑油，下班要切断电源，将设备清扫干净，加上润滑油，打扫工作场地，保证干净无铁屑。
1．实习操作前穿好工作服，磨床各润滑与旋转部位加好润滑油，认真检查防护装臵及各液压阀手柄位臵是否正确；
2．开车前检查砂轮四周有无裂纹，工件是否夹紧牢靠，摇动工作台，定程装臵是否确保砂轮不会撞上头架或尾座；
3．切削用量要选择适当，未经师傅允许，不得擅自更改；
4．吃刀时，砂轮应缓慢而均匀接触工件，避免冲撞；
5．拆卸工件时，要先退出砂轮；
6．加工平面时，砂轮放在磁力工作台上，应垫平放稳，通电检查，确保吸牢方可开车进行磨削；
7．在磁力台上一次磨削两件以上工件时，工件与工件之间要靠紧、垫好，在加工过程中，时刻注意情况，以防工件倾斜，飞出或挤碎砂轮造成事故；
8．更换砂轮要检查是否有裂纹，并进行动平衡和静平衡试验后，方可使用；
9．工作完成后，将磨床擦洗干净，轨道和各传动部位加好润滑油，各传动手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位臵上，以防下次开车时突然撞击而造成事故；
10．实习结束后，清扫场地，收捡工具，量具。
1．实习操作前穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、系围巾；
2．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；
3．工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻孔；
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和专用的钩子清除；
6．不准在旋转的刀具下翻转、下压或测量工件，手不准角摸旋转的工具；
7．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧；
8．钻削钢件时，要加冷却液，工件快要钻穿时进刀速度要缓慢；
9．工作结束后将场地清理打扫干净，将横臂降到最低位臵，主轴箱靠近主柱，并且都要夹紧。
7.8 计算机安全操作规程
一、计算机房主要为CAD／CAM教学服务，在机房上机操作的学生必须服从指导老师的安排和调配，在指定的计算机上进行操作训练；
二、学生在计算机房上机操作训练时，禁止以下行为，违反规定者取消上机资格：
1．禁止修改计算机设臵，禁止删除任何文件(包括自己建立的文件)；
2．禁止使用外来软盘、光盘上机，违者没收，并责成恢复机器原状，造成机器感染病毒等故障的，必须赔偿损失；
3．禁止在机器上设臵或修改任何密码，包括BIOS密码和Windows开机密码等；
4．禁止任何攻击服务器的操作；禁止任何造成网络阻塞的操作；
5．禁止在计算机上玩各种游戏；
三、爱护机房内的设备仪器，造成计算机硬件损坏者，必须照价赔偿，故意造成设备仪器损坏的，按双倍价格赔偿；
四、遵守公共秩序，室内严禁喧哗、打闹、吸烟、吃零食；
五、保持机房整洁，操作结束之后，必须使用Windows软件关机，禁止直接按下电源开关关机，并打扫卫生，关好门窗；
1．操作数控车床前穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内，操作时严禁戴手套、系围巾；
2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，加工时应关上防护门；
3．禁止长时间按住快速走刀按钮，编程时进给量不准大于F120，程序启动前应严格检查；
4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；
5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；
6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放臵量具、工件等其它物品；
7．遇到紧急情况应按下“急停”按钮，同时报告指导人员，待正确处以后，方能继续操作，释放“急停”按钮时应顺时钟旋转，不准强行向外拉扯；
8．换刀前注意刀具位臵，避免碰撞；
9．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。
1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内，操作者戴防护眼镜；
2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象；
3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；
4．机床出现超行程时，必须请教指导人员，严禁在情况不明时强行“复位”；
5．工作台上不得放臵工、量具及其他物件，程序运行完毕返回“临时原点”，防止废品的产生；
6．切削过程中，，头、手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；
7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；
8．拆卸装较重的工件时应采取专门起重设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；
9．对刀时必须慢速进行，铣刀接近工件时，要用“增量”方式进刀，不准“连续”进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；
10．运行程序前严格检查，加工过程中不要变速，禁止运行“手工方式”编写的程序；
11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班切断电源，打扫卫生，收捡好工具。
7.11电火花加工机床安全操作规程
1．实习操作前，穿好工作服，做好操作准备；
2．电火花机床必须在师傅指导下进行操作，不允许未经许可自行操作；
3．电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压500V以上；
4．电火花机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须
掌握干粉灭火器的使用方法；
5．工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50MM以上，以防止工作液着火燃烧；
6．在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线；
7．在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；
8．操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，
或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；
9．“火花定位“是一种带有小电流放电加工的定位方式，在各项加工参数均选择好之后，可根据提示按
“运行”键，开始“火花定位”，当电极快要接近工件
时，即有小火花放电，此时即可根据火花的有无来确定
电极与工件是否平正。在进行电极和工件调平时，首先
应确定电极卡头是否为绝缘卡头，以防卡头带电而发生
触电事故；在选择IP参数值来控制火花大小时，火花
不可太大，以防意外事故的发生；
10．电火花机床操作完毕，要切断电源，将工作液回放到储液槽中，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫
生。
7.12 线切割机床安全操作规程
1．操作前，必须穿戴好工作服及防护用品；
2．学生必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床；
3．机器在运行（运丝）状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手；
4．机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取下列措施：（1）点击“暂停”（或键入P暂停），排除故障后，再进行加工；
（2）或按下机床上的红色“急停”按纽，停机检查；
5．切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易迁成断丝；过紧跟踪，则容易造成短路；
6．在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一致；必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准；
7．技术参数已由制造厂家设定，不得随意更动，否则将使机床无法正常运行；
8．操作结束时，按要求停机，清扫场地，打扫卫生。
7.13 铸造安全操作规程
1．实习时要穿好工作服；
2．工作场地要平整、干净，工具箱、砂箱、材料、砂型应按师傅指定地点有规则的放臵，不得乱堆，以免堵塞通道和工作场地；
3．造型时不要用嘴吹分型面，以免砂粒飞入眼内；
4．搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；
5．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥；
6．浇包要放平、放稳，盛金属液不得过满，高度低于距边缘60MM以下，浇注后剩余的金属液不准乱倒。
7．浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁浇注中冒口观察，浇包的对面不得站人，以防金属液喷出伤人，如发生金属液溢出伤人时，要用铁锹取砂泥堵塞；
8．扒渣和挡渣不能用空心棒，不准将扒渣棍倒着放和随地乱放；
9．不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件；
10．不要对着人打浇口或凿毛刺；
11．下班前，清扫场地，按要求堆好型砂，收捡造型工具。
7.14 锻造安全操作规程
1．工作者进入车间必须穿好工作服，熟悉本设备的结构和性能，开车前必须认真检查，确认安全方可开车工作；
2．不许锻造低于终锻温度的锻件，禁止打冷铁和空击模具，使用锻模必须预热；
3．工作完后缓慢放下锤头，关闭进气阀门，清扫设备和周围场地；
4．不准在锻造设备的前后方向停留，以免锻造中氧化皮、火星或毛边飞出伤人；
5．不准接近或接触回转运动着的机器，不准乱动电器装臵；
6．不允许在情况不明的情况下直接用手触摸锻件和工具，防止发生烫伤事故；
7．不要用眼睛长时间直视灼热的金属毛坯和锻件，二人以上工作必须有主有从，统一指挥；
8．操作结束时，打扫场地卫生，清理工具、夹具和量具。
一、开机前准备
1．操作前，穿好工作服，扎紧袖口，做好开机准备，实习时，学生必须在师傅指导下操作冲床，不准单独进行操作；
2．上下冲模安装牢靠，间隙均匀；
3．各润滑（油）件加足油，各运转件无故障；
4．开机前再检查。
二、操作注意事项
1．冲压操作时必须细致检查，确认安全，方可开车操作，二人以上操作冲床时，必须有主有从，统一指挥；
2．严禁手或其它物件伸入模具内；
3．要控制好工件的加热和冲裁温度；
4．要及进清理模具上的毛刺，添加润滑油；
5．要以常检查工件边缘是否有毛刺。
三、工作完毕要清理现场，打扫卫生，保持清洁
1．工作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；
2．检查焊机电源、引出线及各接点是否良好；线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好；
3．移动电焊机从电力网上接线、以及接地等工作，均应由电工进行；
4．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；
5．推闸门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；
6．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；
7．在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。
8．禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；
9．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上；
10．工作完毕，应清理场地，切断电源才能离开。
数控加工中心安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不 准戴围巾，带手套、打领带、围围裙，女同学长发应挽在 帽子内。 二、开机前应检查电气开关，机床零点，工件零点等 是否正确。 三、加工前，机床试运行，应检查设备上的防护、保 险、信号、机械传动部分、电气、液压、数控系统等运行 状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 四、操作者应符合各按钮、开关正确操作要求，认真 编制、输入数控程序。 五、机床在加工运行过程中，操作者不准接触运动着 的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床传动部分传递或
拿取工具等物品。 六、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 七、工具或其它物品不准放在电气柜上、操作柜及防护罩上。 八、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除， 九、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请老师检查。 十、操作者不准在机床运转时离开工作岗位，如要离开时，必须将工作台停放在机床中间位置，然后再关机，并切断机床总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。
1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2.使用范围 本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程 3.操作规程 作业前准备 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作； 操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内； 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常； 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净； 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好； 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置； 检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常； 检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好； 作业要求 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧； 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍； 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序； 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备； 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行； 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查；机床作业中，不允许打开防护门； 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理； 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位；
排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器； 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键； 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源； 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养； 认真填写设备点检卡，做好交接班； 4设备日常维护 检查润滑油液面高度，是否需添加润滑油； 检查各压力单元的压力是否符合标准 检查主轴内锥孔吹气是否正常； 以无尘纸擦拭主轴内锥孔； 清洁暴露在外的极限开关； 保持机器四周环境整洁；
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
制定日期2014-3-27 山西锦泽盛铝业有限公司文件编号 发行日期 加工中心操作规程版本/版次A1 文件性质操作规程页数 1 1、操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 2、机床通电试机，通电的步骤为：先启动机床，待显示器的显示稳定后，再启动强电按钮（关机的步骤 则反之）。然后，检查各开关，按钮以及电压和油压是否正常。 3、各坐标轴回零（如果某轴已在零位，必须先将该轴移离零点）。之后， 机床各轴空转5分钟，使机床达到热平衡状态。注意：归零前必须观察各轴行程 内有无障碍物，归零结束前不允许离开控制屏。 4、按工艺规程装夹工件，并注意如下事项： 1)调机完成后必须彻底清洁工作台面。 2)机床工作台上严禁摆放锉刀、压板等杂物。 3)物料摆放必须整齐一划。 5、合理使用刀具。其要点如下： 1）装拆刀具前，必须先清洁和检查拆刀器，是否有缺陷，如毛刺等并将其修整好再用，以免损坏锥柄。 2）装拆刀具时，必须清洁刀体、刀柄、弹簧刀套以及螺母，不许留下铁屑和油污。 3) 收紧螺母时，必须严格按规定使用适宜的加力杆，严禁使用加长的加力杆，以免加力过大损坏 弹簧刀套。 4) 严禁在弹簧刀套上刻字，并及时剔除有缺陷的弹簧刀套。 5) 刀具从机床拆下后，应立即放置在刀具车里（上），不允许随手放在工作台上，并要求每天（用 擦拭棒）清洁主轴锥孔一次以上，确保锥孔内不遗留铁屑和其他污染物。 6) 尽可能新刀（或刀片）用于精加工，旧刀（或刀粒）用于粗加工。 7) 拆下的刀具，应根据其损耗情况分类放好，新刀具应用刀具盒装好，以免刀具碰撞损坏刀具。 8)在加工过程中，出现机床振动大，声音异常，火花明显和刀纹粗糙等现象时，要及时换刀；如出 现问题不能立即解决的，要立即停机并向上级反应。 6、单段试切时，快速倍率开关打到最低档，确保快速移动的速度是可控的。 7、首件必须送检合格后方可生产生产过程中必须经常性的进行自检。 8、发现程序有错，应及时修改。修改后，应认真核对修改部分。 9、在工作过程中，应及时将工作台堆积的铁屑清扫干净。 10、工作结束后工装应清理干净并放在指定位置。 11、认真做好交接班记录。 12、每班检查一次自动润滑装置，润滑油不足应及时补加。 13、每周末要对机床大清洁一次。 14、停机时间较长时，将各坐标轴停在中间位置以保证机床的静平衡。 15、机床保证无泄漏，固体废弃物分类回收，保证场地整洁、干净。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
加工中心安全操作规范 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 15.严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作 1.操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。 2.检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控铣床工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控铣床工安全操作规程(新版) 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
CNC加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到: 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。 2. 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。 14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。 15.铣刀必须夹紧。 16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。 18.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。 19.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。 20.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。 22.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。 23.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床～ 24.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 25.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。 26.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。 27.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 （注：此操作人员必须经过专业培训方可工作） 数控车床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
加工中心安全操作规程 1.操作人员进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训 的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2.操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质 的注意事项，在有关人员的指导下地，方可上机。 3.操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听MP3、玩 手机、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 4.操作人员要佩戴防护镜、安全鞋、安全服等劳保用品。 5.机床周围工具要摆放整齐，要便于拿放，时刻注意现场的5S. 6.注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 7.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有 闪电符号的，装有强电装置的部位，以防被电击伤。 8.按照机床说明书要求加装润滑油，液压油适当的位置，查看 切削液的浓度。 9.机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内，方可开机。 10.每次开机后，必须进行回参考点的操作，使用手轮或快速 移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、Z 轴方向“+”“-”标牌后再移动。观察机床移动方向无误后，方可加快移动的速度。 11.加工前，检查并却认刀具在刀库中的位置，认真检查程序， 检查工件坐标是否正确，检查工作台、工件有无障碍，禁放
工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 12.加工前必须关上机床的防护门。 13.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常， 遇到异常现象、噪音和报警时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长，故障排除后方可继续加工。 14.加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时 应轻放，防止撞伤工作台面。 15.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确运行，造成不必 要的事故。 16.每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意 保持机床及控制设备的清洁。 17.操作人员每天下班前应填日生产报表，做好交接班。 18.每天要提前20分钟进入车间和对班人员进行交接，如发 现问题要及时反应出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。 19.关闭机床主电源前必须关闭控制系统，非紧急状态不使用 急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控铣床操作安全守则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。 2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。 3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。 4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先确定是否正确。 6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工
件、夹具。 7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？ 8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？ 9）.千万不可戴手套来操作机器。 11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？ 13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。 14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。 15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。 16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会
有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。. 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械加工中心安全操作规范(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械加工中心安全操作规范(最新版) 1．检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具，并严格遵守常用安全操作规程。 2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4．设备接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上，避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 5．安装设备要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 6．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成
危险，防止铁屑拉伤。 7．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 8．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在设备或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 9．检修设备时应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用， 以防造成电气火灾。 10．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加工中心操作工安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9882-39 加工中心操作工安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。 2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。 3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。 4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将
防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。 5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。 6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。 7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。 8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断