一．用户宏程序的基本概念 用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。 在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。 用户宏有以下四个主要特征： 1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式； 2）能够进行变量之间的各种运算； 3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参； 4）容易实现程序流程的控制。 使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。 二．基本书写格式 数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略，直接书写数控程序。“@MACRO”关键词必须是大写字母。 对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。 例一：MACRO格式文档 % @MACRO //用户宏程序文档，必须包含“@MACRO”关键词 IF @1 = 1 THEN G00 X100.； ELSE G00 Z100.； END_IF; M99; 例二：ISO格式文档 % 这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无 G00 X100.； G00 Z100.； G00 X0； G00 Z0； M99;
数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典 数控车床工具机小家电加工中心实训项目报告 三部分报告总结 三学习心得 (14) 前言 我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得了很大的发展，在些关键技术方面也方面取得了历史性。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属锻造机床的品种类别和主要的品种锻压机械。领域之广，可与日本 德国美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期 目前我国正处于工业化中期，即严重不足从解决短缺为主的开放稳步向建设 经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭汽车钢铁 房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成能源需求了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界大机床市场 我国数控机床行业总体的技术开发大体潜能和技术基础薄弱，信息化技术应用程度非常低。业行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们较高对国外技术的贸易量较高，对引进技术的消化仍停留在掌握控制技术已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主
开发控制能力和技术创新能力开发新的高度。具有高度高速 高效复合功能多轴等特点的高性能实用数控机床基本上还得 依赖进口。与国外产品相比，我国的差距主要就是机床的高速高效化 和密化上。对高 速加工技术，国外也已进行了多年的研究，对绕城加工的机理 机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产 了各种高速铣 削中心高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具 加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低， 不能保证市场要求，不得不依赖进口。模块由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整 机价格不断上升，我国生产的几乎失去了竞争优势。市场显示， 同等水平的民用飞机，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这现 象与国外主机生产厂大量从我们采购数控机床所需的功能部件有很大 关系。 我国机床工具行业的专家学本人企业家都已了功能部件 产业的巨大发展前景。许多企业也已对准了这个射向市场，通过引进 技术合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产厂商。但的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主 机厂或研究所，还没有推向市场， 因此形不成相关行业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性 能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够帮助生产功能部件的企业，如果不会把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽 快追上国际先进水平，将很难长久生存。种产品从研制成功到零星生产，如果不尽快形成数量，就降不下成本，就占领不了市场，就创不 出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气 光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机先进等
数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
客户最常问的问题及分析： 一．新代控制器主要使用在哪些领域？ 答：铣床，车床，磨床，加工中心，车铣复合，pcb 木工机，各类专机 二．目前新代的主要客户群有那些？ 1.在数控机床方面: 主要应用在数控车床,数控铣床,数控雕铣机.数控磨床,加工中心等等…. 主要的代表厂商: 车铣复合机: 台湾恰群台湾升岱嘉兴亿缙黄河精机台湾王主 铣床: 上海旭品台湾金佑记厦门金普等 雕铣机: 浙江飞鹤余姚永银上海洛克啄木鸟苏州宝玛数控南通松野南京诚友天津天工泉州四方广东精一广东台丰等等 数控磨床: 台湾福裕上海伟扬精机等 加工中心: 台湾亚力士广东义力广东鑫泰苏州宝玛数控等等 2.在产业机械方面: 主要应用在数控PCB磨刀机,数控木工机,数控弹簧成型机,数控深孔钻床,放电加工机.等等… 主要代表厂商: 数控PCB磨刀机: 昆山浩威电子上海正诚精密 数控木工机: 台湾恩德上海仲德实业青岛力能机械等等… 数控深孔钻: 上海金钻机械上海京美机械电子有限公司 3.其他还有各类产业机械：贴标机、弹簧机、封切机、制袋机、各类刀具研磨机等 总之新代的控制器在数控领域的应用非常广泛,可以满足不同客户的需求. 三．年销售量如何？ 我们新代公司自己2004年开始在大陆销售控制器,2004年的销售量是1500套, 2005年销售量是2100套,2006年是4000套,2007年上半年已经达到3500套.可见我们的增长率每年都保持在100%,就整个工具机市场看，每年的总体增长在20％左右，新代在快度成长，市场份额逐渐增大。 以上的数字可以说明与宝元、发格相比，新代保持的领先的增长优势！逐步站稳市场 四．售后服务如何?你们的服务网点有多少,都分布在哪里？ 1.新代产品从新代出厂起保固30个月，针对终端客户提供12个月保固 2.机械厂内新代定期主动服务和及时教学 终端客户服务，大陆地区新代承诺接到客户电话24小时内出发，99%的故障一次处理完毕；过保的客服一个问题收费300元，车费住宿费根据实际结算！ 3.新代大陆的总公司在苏州，在大陆其他地区共有18家分公司和经销商，提供就近服务，大大提高服务的实效性．随着新代控制器销售量的增加,我们把技术服务这个环节看的更加重要,目前我们已经在大陆地区设置：苏州,南京,杭州,宁波,东莞,广州,厦门,天津,济南,武汉,成都,芜湖,上海,青岛,汕头,深圳等服务网点,完全满足客户的技术需求．在台湾有新竹,台中,台南等网点．另外我们在泰国，越南，马来西亚，美国等都有服务网点． 4.机床厂可以随时派人员到我们技术中心受训,我们也会定时到机床厂对技术人员做专业技术培训. 宝元大陆服务网点：广东、上海、南京、宁波4处
目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1：機台設定 (5) 1.3.1.1 F1：座標切換 (6) 1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6) 1.3.1.3 F3：清除座標 (6) 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7) 1.3.2F2：程式編輯 (8) 1.3.2.1 F1：插入循環 (9) 1.3.2.2 F2：刪除行 (9) 1.3.2.3 F3：編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7：圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8：檔案管理 (17) 1.3.4F4：執行加工 (19) 1.3.4.1F1：座標顯示 (19) 1.3.4.2F2：圖形調整 (20) 1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21) 1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22) 1.3.4.5 F8：工作記錄 (23) 1.3.5F5：警報顯示 (24) 1.3.5.1 F1：現存警報 (24) 1.3.5.2 F2：歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26) 2.1.8自动加工模式 (26)
2.1.9MDI加工模式 (27) 2.1.10MPG模拟功能 (27) 2.1.11单节执行 (27) 2.1.12主轴控制 (28) 2.1.13工作灯 (28) 2.1.14加工液 (28) 2.1.15程序暂停 (28) 2.1.16快速归始 (28) 2.1.17快速进给的速度 (28) 2.2文字键说明: (29) 第三单元使用新代控制器的方法 (30) 3.1 原点复归 (31) 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32) 3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33) 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34) 3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35) 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36) 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37) 3.8 手动资料输入(MDI ) (38) 3.9 图形模拟 (39) 3.10在新代控制器下检查NC程序 (40) 第四单元程序制作指令说明 (41) 4.1G码指令一览表 (41) 4.2M码指令说明 (42) 第五单元新代控制器网络连接 (44) 5.1网络设定 (44) 5.2网络疑难问题解决方法 (47) 5.3联网最重要的三点 (51)
数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心研修制品报告 工程实训报告（数控铣） 班级填空： 1.数控加工中心机床与数控铣床主要区别在于加工中心有自动换 刀的刀。2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。 3.通常数控铣床检查程序的有图形模拟检查，试切削检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具本人号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。 5.数控 铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。 6.数控铣床抵扣刀具半径减免的准备功能字指令有__G40_ _G41__ _G42__。7.数控铣床常用数控铣的工件坐标系指示有G54 G55 G56 G57。 8.数控铣床绝对坐标本人程时指令为G90，采用相对坐标本人程时指令终其一生为G91。9.通常数控铣床要必须进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_ _G18_ G19。10.数控铣床圆弧 插补用半径本人程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋 值为_负数_；当圆弧对应的圆心角本人于等于180°时，CR赋值为__ 正数_。二单项选择： 1.确定机械加工坐标轴时，般应先确定（A）轴。A.Z轴；B.X轴； C.Y轴； D.A轴； 2.通常笔砚床冷却液自动手动打开的M 3.数控铣床主轴全部停止的M
4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。A.六；B.五；C.四； D.三； 5.数控铣床的F功能常用（A） 姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B） 7.当加工程序结束返回到程序作结赶回时，应当采用（C） 8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。A.G01；B.G02； C.G03； D.G04； 9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转前一天， 10.立式数控铣床的返回值坐标平面是（B）。A.G01；B.G17； C.G18； D.G19；三简答：1．本人写图1所示零件的楔形加工程序。（但非机械专业不要求） %(_N_CN0001_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR)N1G17G54G90G00X-10Y- 10Z0M03S800LFN2G01Z- 2F50M08LFN3G41T01D01X10Y10LFN4Y55LFN5G02X15Y60CR=5LFN6G01X55L FN7G02X60Y55CR=5LFN8G01Y15LFN9G02X55Y10CR=5LFN10G01X15LFN11G0 2X10Y15CR=5LFN12G01G40X-10Y-10LFN13G00Z10LFN14M30LF% 4×图 扩展阅读：数控车床铣床加工中心实训项目研究报告经典 数控车床铣床加工信息中心分析报告实训项目报告 三部分报告总结 三学习心得 (14) 前言 我国的数控机床无论从产品种类技术水平品质和产量上 都产量取得了很大的发展，在些关键技术方面也拿下了重大突破。据
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明 G碼指令一覽表
G00：直線快速定位 指令格式： G00 X(U)___ Z(W)___； X、Z：指定點位置 (絕對值方式) U、W：指定點位置 (增量值方式) 說明： G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。 範例： Z 程式說明： 刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。 1. 絕對值方式： (1). G00 Z0.0；// A.→B. X40.0；// B.→O. (2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O. (3). G00 X40.0；//A.→D. Z0.0；//D.→C.→O.
2. 增量值方式： G00 W-100.0；// A.→B. U-60.0；// B.→O. G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O. G00 U-60.0；//A.→D. W-100.0；// D.→C.→O. 3. 絕對值與增量值方式合併使用： (1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0； U-60.0；X40.0； (2). G00 X40.0；或G00 U-60.0； W-100.0；Z0.0； (3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；
（数控加工）数控车床新代 说明书
目录 第壹单元新代控制器面板操作说明2 1.1新代控制器面功能树状图2 1.2 屏幕部分3 1.3主功能界面4 1.3.1F1：機台設定5 1.3.1.1 F1：座標切換.6 1.3.1.2 F2：1/2 座標.6 1.3.1.3 F3：清除座標.6 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除6 1.3.1.5 F5：座標偏移量.7 1.3.2F2：程式編輯8 1.3. 2.1 F1：插入循環9 1.3. 2.2 F2：刪除行9 1.3. 2.3 F3：編輯循環10 1.3. 2.4 F5：檔案編輯子功能11 1.3. 2.5F7：圖形模擬15 1.3. 2.6 F8：檔案管理17 1.3.4F4：執行加工19 1.3.4.1F1：座標顯示19 1.3.4.2F2：圖形調整20 1.3.4.3F3：MDI 輸入21 1.3.4.4 F4：加工參數設定22 1.3.4.5 F8：工作記錄23 1.3.5F5：警報顯示24 1.3.5.1 F1：現存警報24 1.3.5.2 F2：歷來警報24 第二单元机械操作面板说明25
2.1 第二面板操作功能說明25 2.1.1电源开25 2.1.2电源关25 2.1.3紧急停止25 2.1.4原点模式寻原点功能25 2.1.5手动运动模式25 2.1.6手动寸动模式26 2.1.7MPG寸动模式26 2.1.8自动加工模式26 2.1.9MDI加工模式27 2.1.10MPG模拟功能27 2.1.11单节执行27 2.1.12主轴控制28 2.1.13工作灯28 2.1.14加工液28 2.1.15程序暂停28 2.1.16快速归始28 2.1.17快速进给的速度28 2.2文字键说明:29 第三单元使用新代控制器的方法30 3.1 原点复归31 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)32 3.3 设定工作坐标(G5 4..G59)33 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹)34 3.5 指定壹个执行NC程序(自动)35 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49)37 3.8 手动资料输入(MDI )38
目录 第一单元新代控制器面板操作说明2 1.1新代控制器面功能树状图2 1.2 屏幕部分3 1.3主功能界面4 1.3.1F1：機台設定5 1.3.1.1 F1：座標切換.6 1.3.1.2 F2：1/2 座標.6 1.3.1.3 F3：清除座標.6 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除6 1.3.1.5 F5：座標偏移量.7 1.3.2F2：程式編輯8 1.3. 2.1 F1：插入循環9 1.3. 2.2 F2：刪除行9 1.3. 2.3 F3：編輯循環10 1.3. 2.4 F5：檔案編輯子功能10 1.3. 2.5F7：圖形模擬14 1.3. 2.6 F8：檔案经管16 1.3.4F4：執行加工19 1.3.4.1F1：座標顯示19 1.3.4.2F2：圖形調整20 1.3.4.3F3：MDI 輸入21 1.3.4.4 F4：加工參數設定21 1.3.4.5 F8：工作記錄22 1.3.5F5：警報顯示24 1.3.5.1 F1：現存警報24 1.3.5.2 F2：歷來警報24 第二单元机械操作面板说明25 2.1第二面板操作功能說明25 2.1.1电源开25 2.1.2电源关25 2.1.3紧急停止25 2.1.4原点模式寻原点功能25 2.1.5手动运动模式25 2.1.6手动寸动模式26 2.1.7MPG寸动模式26 2.1.8自动加工模式26
2.1.9MDI加工模式27 2.1.10MPG模拟功能27 2.1.11单节执行27 2.1.12主轴控制28 2.1.13工作灯28 2.1.14加工液28 2.1.15程序暂停28 2.1.16快速归始28 2.1.17快速进给的速度28 2.2文字键说明:29 第三单元使用新代控制器的方法30 3.1原点复归31 3.2手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)32 3.3设定工作坐标(G5 4..G59)33 3.4开启档案(编辑/联网文件夹)34 3.5 指定一个执行NC程序(自动)35 3.6刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7刀具长度量测(G43/G44/G49)37 3.8 手动资料输入(MDI )38 3.9图形模拟39 3.10在新代控制器下检查NC程序40 第四单元程序制作指令说明41 4.1G码指令一览表41 4.2M码指令说明42 第五单元新代控制器网络连接44 5.1网络设定44 5.2网络疑难问题解决方法47 5.3联网最重要的三点51
数控铣床进给系统结构设计说明书 目录 前言 (1) 1.原始条件和设计要求 (2) 2.数控机床的加工原理 (4) 3.进给伺服系统概述 (5) 4.纵向进给系统的设计计算 (7) 4.1丝杠螺母静态设计 (7) 4.2丝杠螺母动态设计 (9) 4.3变速机构设计 (11) 4.4电动机的静态设计 (13) 5.电动机的选取与减速结构的设计 (16) 5.1电动机的选取 (16) 5.2减速机构的选取设计 (16) 6.进给系统的结构设计 (17) 7.滚珠丝杠螺母副的设计 (17) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)
前言 我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6％。这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏 竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性： 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。 3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以与CIMS（计
目 錄 第一單元 銑床控制器面板操作說明 (3) 1.1SNC銑床控制器功能樹狀圖 (3) 1.2 螢幕部分 (4) 1.3主功能畫面 (5) 1.3.1 F1：機台設定畫面 (6) 1.3.1.1 F1：座標切換 (7) 1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7) 1.3.1.3 F3：清除座標 (7) 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7) 1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8) 1.3.2 F2：程式編輯畫面 (9) 1.3.2.1 F1：插入循環 (10) 1.3.2.2 F2：刪除行 (10) 1.3.2.3 F3：編輯循環 (11) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12) 1.3.2.5 F6：教導 (16) 1.3.2.6 F7：圖形模擬 (18) 1.3.2.7 F8：檔案管理 (21) 1.3.3 F3：圖形對話輸入(僅有對920M) (25) 1.3.4 F4：執行加工畫面 (26) 1.3.4.1 F1：座標顯示 (26) 1.3.4.2 F2：圖形調整 (27) 1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28) 1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29) 1.3.4.5 F5：刀具設定 (30) 1.3.4.6 F8：工作記錄 (31) 1.3.5F5：警報顯示畫面 (32) 1.3.5.1 F1：現存警報 (32) 1.3.5.2 F2：歷來警報 (32) 1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33) 1.3.6F6：參數設定 (34) 1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34) 1.3.7F7：診斷功能 (35) 1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36) 1.3.8F8：操作指引 (38)
SNC Mill Controller Manual V3.0目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1：機台設定 (5) 1.3.1.1 F1：座標切換 (6) 1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6) 1.3.1.3 F3：清除座標 (6) 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7) 1.3.2F2：程式編輯 (8) 1.3.2.1 F1：插入循環 (9) 1.3.2.2 F2：刪除行 (9) 1.3.2.3 F3：編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7：圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8：檔案管理 (17) 1.3.4F4：執行加工 (19) 1.3.4.1F1：座標顯示 (19) 1.3.4.2F2：圖形調整 (20) 1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21) 1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22) 1.3.4.5 F8：工作記錄 (23) 1.3.5F5：警報顯示 (24) 1.3.5.1 F1：現存警報 (24) 1.3.5.2 F2：歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26) 2.1.8自动加工模式 (26) 2.1.9MDI加工模式 (27)