5交流电动机交接试验标准
作者：李国良转贴自：本站原创点击数： 1 更新时间：2009-2-28
5交流电动机交接试验标准
第5.0.1条交流电动机的试验项目如下：
一、测量线圈的绝缘电阻和吸收比；
二、测量线圈的直流电阻；
三、定子线圈的交流耐压试验；
四、绕线式电动机转子线圈的交流耐压试验；
五、同步电动机转子线圈的交流耐压试验；
六、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；
七、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；
八、测量电动机轴承的绝缘电阻；
九、检查定子线圈极性及其连接的正确性；
注：(1)40千瓦以下的电动机，按本条第一、六项进行试验；
(2)安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的交流电动机可不作交流耐压试验。
第5.0.2条测量线圈的绝缘电阻和吸收比。
一、额定电压为1000伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于0.5兆欧；额定电压为1000伏及以上者，在接近运行温度时的绝缘电阻值，定子线圈应不低于每千伏1兆欧，转子线圈应不低于每千伏0.5兆欧；绝缘电阻温度换算可参照附录三；
二、1000伏以上的电动机应测量吸收比，吸收比应不低于1.2，有条件时应分相测量。
注：(1)进行交流耐压试验前，线圈的绝缘应满足本条一、二的要求；
(2)交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻值在接近运行温度(环氧粉云母绝
缘的电动机则在常温)下不低于其额定电压每千伏1兆欧时，可以投入运行。但
在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
第5.0.3条测量线圈的直流电阻。
1000伏以上或100千瓦以上的电动机各相线圈直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。
第5.0.4条电动机定子线圈的交流耐压试验。
试验电压标准按表5.0.4规定。
电动机定子线圈交流耐压试验电压标准表5.0.4
第5.0.5条绕线式电动机的转子线圈交流耐压试验。
试验电压标准按表5.0.5规定。
绕线式电动机转子线圈交流耐压电压标准表5.0.5
Ｕｋ：为转子静止时，在定子线圈上施加额定电压，转子线圈开路时测得的电压。
第5.0.6条同步电动机转子线圈的交流耐压试验。
试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但应不低于1200伏，不高于出厂试验电压的75%。
第5.0.7条测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻。
与回路一起进行测量，绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
第5.0.8条测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；
所测得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过10%。
调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。
第5.0.9条测量电动机轴承的绝缘电阻。
当有油管路连接时，应在油管安装后，使用1000伏兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
第5.0.10条检查定子线圈的极性及其连接的正确性。
定子线圈的极性与连接应正确。中性点无引出者可不检查极性。
中华人民共和国国家标准
直流电机试验方法
Test procedure for direct current machines
GB 1311-89
代替GB 1311-77
1主题内容与适用范围
本标准规定了直流电机（以下简称电机）的试验电源、仪表选择及试验前检测和各项试验方法。
本标准适用于一般用途的电机。对特殊用途或有特殊试验要求的电机，凡本标准未规定的试验方法，
应在该类型电机的标准中作补充规定。
2引用标准
GB 755 旋转电机基本技术要求
GB 2806 旋转电机噪声测定方法及限值
GB 2807 旋转电机振动测定方法及限值
GB 2907 工业无线电干扰基本测量方法
3试验电源、仪表选择及试验的检测
3.1试验电源
3.1.1直流电源
试验用直流电源包括直流发电机组、蓄电池、直流稳压电源以及其他直流电源。
3.1.2整流电源
试验用整流电源的电流纹波因数或波形因数应符合被试电动机技术条件的要求，整流器交流输入电压
应对称，输出电压、电流波形应平衡、稳定、无干扰。
3.2仪表选择
3.2.1测量仪器的准确度
试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外）；数字式转速测量仪的准确度应不低于0.1%±1个字；转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%（直测效率时应不低于0.5%）；标称转矩在0.5N·m及以下时，应不低于2%（直流效率时应不低于1%）；测力计的准确度应不低于1级；
温度计的误差应不超过±1℃。
选择仪表时，应使测量值位于20%~95%仪表量程范围内。
对小功率直流电动机，应按附录A对输入电流和功率的测量值进行修正。
3.2.2电压电流的测量
电压、电流平均值用磁电式仪表或能读出平均值的其他仪表包括数字式仪表来测量。电压、电流有效值用电动式仪表或能真实读出方均根数的其他仪表包括数字式仪表来测量。
测量电枢回路电压时，电压表应直接接在绕组出线端上。用分流器测量电流时，如有规定，测量线的
电阻应按所用毫伏表选配。
试验电源为整流电源时应量取整流器交流输入电压。
3.2.3电动机输入功率的测量
输入功率用电压乘电流来计算，试验电源为整流电源时应用真实读数瓦特表或指示电压、电流瞬时值乘积平均值的其他测量装置直接测取电枢回路输入功率，也可分别测量直流功率分量和交流功率分量（见
12.3）然后相加求得。
3.3试验前检测
3.3.1一般检查
试验前应检查电机的装配质量和轴承运行情况，以保证各项试验能顺利进行，试验线路和设备应能满
足试验要求。
3.3.2中性线的测定
中性线的测量有感应法、正反转发电机法、正反转电动机法。试验前，电刷与换向器工作表面的接触
应良好。
3.3.2.1感应法
a.电枢静止，励磁绕组他励，将毫伏表接在相邻的两组电刷上，并交替地接通和断开
电机的励磁电流（图1），逐步移动刷架的位置，在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势，当感应电势最接近零时，即可认为电刷位于中性线上，毫伏表的读数推荐以励磁电流断开时的读数为准。
图1
b.电枢静止，励磁绕组他励，交替地接通和断开电机的励磁电流，在距离等于或最接
近于一极距的两片换向片上测量感应电势，沿换向器周围移动，正负感应电势各量取几点读数，然后
按图2所示的作图法求出中性线位置。
图2
3.3.2.2正反转发电机法
试验时，电机励磁绕组他励，在保持转速、励磁电流及负载（接近额定值）不变的情况下，逐步移动刷架位置，在每一个不同位置上测量电机在正转及反转时的电枢电压，直到两个电压数值最接近时为止，
此时即可认为电刷位于中性线上。
3.3.2.3正反转电动机法
试验时，在保持电机电枢电压、励磁电流及负载（接近额定值）不变的情况下，逐步移动刷架位置，在每一个不同位置上测量电机在正转及反转时的转速，直到两个方向的转速最接近时为止，此时即可认为
电刷位于中性线上。
4绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定
4.1测量时电机的状态
测量电机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态和热状态下测量。
检查试验时，可仅测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于GB755或该类型电机标准的规定。
4.2兆欧表的选用
电机额定电压为36V及以下的用250V兆欧表测量，额定电压为36V以上至500V的用500V兆欧表测
量，额定电压在500V以上的用1000V兆欧表测量。
4.3测量方法
电枢回路绕组（不包括串励绕组）、串励绕组和并励绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻应分别进行测
量。
测量时，兆欧表的读数应在仪表指针达到稳定以后读出。
5绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
5.1实际冷状态下绕组温度的测定
将电机在室内静置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量电机绕组的温度，当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，此时被测绕组的温度即称为实际冷状态下绕组的温度，若绕组的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。对大、中型电机温度计的放置时间应不少于15min。
5.2绕组直流电阻的测量方法
5.2.1绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量，测量1Ω及以下的电阻时，应采用双臂电桥。
5.2.2当采用电流表和电压表法测量电阻时，接线如图3或图4所示。
图3 图4
当测量电压表内阻与被测绕组电阻之比大于或等于200时，应采用图3的接线测量绕组的电阻，当测量电流表内阻与被测绕组电阻之比小于1/200时，应采用图4的接线测量绕组的电阻。测量时电压表与被测绕组应接触良好，电流必须保持恒定，通过被测绕组的电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超
过1min。
5.2.3当采用数字式微欧计测量绕组电阻时，测棒与被测绕组的接触应良好，通过被测绕组的电流不应太小，
但不能超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
5.2.4测量电机各部分绕组直流电阻时，转子应静止不动，每一绕组测量三次，每次读数与三次读数的平均
值之差，应在平均值的±0.5%范围内，取其平均值作为绕组电阻的实际值，并同时记录绕组温度。
检查试验时，每一次电阻仅测量一次。
5.3电枢绕组直流电阻的测量
5.3.1按5.2条测量电枢绕组电阻时，应将电刷自换向器上提起或与换向器绝缘，根据电枢绕组的型式按下
列方法进行。
a.对单波绕组应在距离等于或最接近于奇数极距的两片换向片上进行测量，测得的电
阻即为电枢绕组电阻。
b.对无均压线的单迭绕组应在换向器直径两端的两片换向片上进行测定。
电枢绕组的直流电阻R o由式（1）计算
式中：R——测量的电阻值，Ω；
p——极对数。
c.对装有均压线的单迭绕组，应在距离等于或最接近于奇数极距，并都装有均压线的
两片换向片上进行测定，测得的电阻即为电枢绕组电阻。
d.对装有均压线的复迭或复流绕组应在距离最接近于一极距，并都装有均压线的两片
换向片上进行测定，测得的电阻即为电枢绕组电阻。
e.蛙绕组——单蛙绕组应在相隔一个极矩的两换向片上测量；双蛙绕组应在相邻的两
换向片上测量；三蛙绕组应在相隔一个极距的两换向片上测量。如K/2p不是整数时应加修正值±m/2。
电枢绕组的直流电阻R a由式（2）计算：
式中：R——测得的电阻值；
K——换向片数；
m——绕组的重路数；
a——蛙绕组的电阻系数，见表1。
表1
f.其他型式电枢绕组直流电阻的测量方法应根据绕组的具体结构，采用相应的方法。
5.3.2按5.2.1条测量电枢绕组直流电阻时，电刷自换向器上提起或与换向器绝缘有困难而将电刷放在换向器上，应在位于两组相邻电刷的中心线下面，距离等于或最接近于一极距的两片换向片上进行测量。
5.3.3用于温升试验的电枢绕组冷状态直流电阻的测定，应在位于相邻两组电刷之间，距离约等于极距一半
的两片换向片上进行测量，并在这两片换向片上做好标记。
大型电机测量电枢绕组冷状态直流电阻时，应在换向器上多选择几组不同位置的换向片。温升试验时，在电机断能停转后，总有一组换向片位于相邻电刷之间，可测量电枢绕组热状态直流电阻。
6轴电压的测定
轴电压测定见图5。
试验前应分别检查轴承座与金属垫片、金属垫片与金属底座间的绝缘电阻。
第一次测定时，被试电机应在额定电压、额定转速下空载运行，用高内阻毫伏表测量轴电压U1，然后用导线A将转轴一端与地短接，测量另一轴承座对地轴电压U2。测量完毕将导线A拆除。试验时测点表
面与毫伏表引线的接触应良好。
第二次测定时，被试电机在额定电流、额定转速下短路或额定负载运行，测量轴承电压U3。对调速电
机可仅在最高额定转速下进行检查。
图5
1—轴承座；2—绝缘垫片；3—金属垫片；4—绝缘垫片；5—转子
7电感的测定
7.1电枢回路电感的测定
7.1.1不饱和电感的测定
试验开始前电机电刷的安装应接触良好，并励磁场的绕组应短路以避免绕组感应电压。
试验时，在电机电枢回路两端通以单相50Hz的交流电源，固定电枢防止电机转动，交流电流应限制在额定电流的20%左右。同时读取交流电压、交流电流、相角或功率，相角也可通过瓦特表间接求得。
交流电动机的试验项目、周期和要求
上一条新闻一起汽包水位高MFT的事故分析下一条新闻国家电监会关于邀请投资者参与..
tgz1314262转载|栏目：技术交流| 2006-10-12 15:04:38.34 | 阅读709 次
1 绕组的绝缘电阻和吸收比1、小修时2、大修时1、绝缘电阻值： a、额定电压3 000V以下者，室温下不应低于0.5MΩ b、额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ c、转子绕组不应低于0.5MΩ2、吸收比自行规定1、500kW及以上的电动机，应测量吸收比(或极化指数)，参照表1序号12、3kV以下的电动机使用1000V兆欧表；3kV及以上者使用2500V兆欧表3、小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量4、有条件时可分相测量
2 绕组的直流电阻1、1年(3kV及以上或100kW及以上)2、大修时3、必要时1、
3 kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%2、其余电动机自行规定3、应注意相互间差别的历年相对变化
3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1、大修时2、更换绕组后1、试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un2、泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定3、500kW以下的电动机自行规定有条件时可分相进行
4 定子绕组的交流耐压试验1、大修后2、更换绕组后1、大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V2、全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+ 1000)V，但不低于1500V 1、低压和100kW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2 500V兆欧表测量代替2、更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定
5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验1、大修后2、更换绕组后试验电压如下：1、绕线式电机已改为直接短路起动者，可不做交流耐压试验2、Uk为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压
不可逆式可逆式
大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后1.5Uk，但不小于1000V 3.0Uk，但不小于2000V
全部更换转子绕组后2Uk+1000V 4Uk+1000V
6 同步电动机转子绕组交流耐压试验大修时试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替
7 可变电阻器或起动电阻器的直流电阻大修时与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10% 3kV及以上的电动机应在所有分接头上测量
8 可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验大修时试验电压为1000 V 可用2500V兆欧表测量代替
9 同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻大修时绝缘电阻不应低于0.5MΩ 在
油管安装完毕后，用1000V兆欧表测量
10 转子金属绑线的交流耐压大修时试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替
11 检查定子绕组的极性接线变动时定子绕组的极性与连接应正确1、对双绕组的电动机，应检查两分支间连接的正确性2、中性点无引出者可不检查极性
12 定子铁芯试验1、全部更换绕组时或修理铁芯后2、必要时参照表1中序号10 1、3kV或500kW及以上电动机应做此项试验2、如果电动机定子铁芯没有局部缺陷，只为检查整体叠片状况，可仅测量空载损耗值
13 电动机空转并测空载电流和空载损耗必要时1、转动正常，空载电流自行规定2、额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的50% 1、空转检查的时间一般不小于1h2、测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行3、3kV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗
14 双电动机拖动时测量转矩—转速特性必要时两台电动机的转矩—转速特性曲线上各点相差不得大于10% 1、应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机2、更换时，应选择两台转矩 转速特性相近似的电动机
监理单位验收意见:
专业监理工程师: 年月日注：A为L 、B为L 、C为L ，x、y、z为电机绕阻的末端。
说明
C5-2-10
（一）、试运转电机的型号、规格、台数及其电机容量、转数及单机运转或联合运转基本
情况、运转时间、轴承温升（包括滑动或流动轴承）、声音是否正确，转运方向是否对，有
无卡阻和摩擦现象等情况,运行时的负荷量，有关水压、水量、风压、风量、电路系统各类
接地绝缘电阻达到标准的数据,运行中产生的问题，处理方法及调整、调试后的结论均要记
录清楚。
（二）、试验项目及要求
1、测量线圈的绝缘电阻和吸收比（额定电压1000V以下常温电阻不低于0.5ΜΩ，1000V
以上不低于1.0ΜΩ/KV，其吸收比不低于1.2）；
2、测量线圈的直流电阻（1000V以上或100KW以上的电动机各线圈直流电阻相互差别
应不超过其最小值的2%）；
3、电动机定子线圈的交流耐压试验（额定电压为3、6、10KV，其试验电压为5、10、
16KV）；
4、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻和直流电阻（同回路一起测
量绝缘电阻不低于0.5ΜΩ）测得的直流电阻与产品出厂值相比，差别不应超过10%；
5、检查定位线圈的极性及其连接的正确性（定子线圈的极性与连接应正确，中性点无
引出者可不检查极性）。
6、测试记录应由测试专业人员填写，专业监理工程师或建设单位代表和施工单位专业
技术负责人参加，共同对测试结果负责，签字或盖章表示认同；当委托专业部门测试时，应
由专业部门出具测试资料，经复核无误后归档。
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电气交接试验及二次传动试验总结 一、电气工作 自10月20日开工至今已过去一个多月，为了使10KV、400V配电能够成功送电，我公司人员按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次对10KV母线、10KV电流互感器、10KV电压互感器、10KV电力电缆、干式变压器、真空断路器、过电压保护器、高压电机进行电气交接试验、10KV开关柜进行了二次传动试验。 二、主要做了如下工作： 1.10KVI段II段母线绝缘电阻及交流耐压试验合格，完成共两段。 2.10KV电流互感器变比、极性、励磁特性、绝缘电阻及交流耐压试验合格，完成共66台。 3.10KV电压互感器变比、极性、励磁特性、绝缘电阻及交流耐压试验合格，完成共6台。 4.10KV电力电缆绝缘电阻及交流耐压试验合格，完成共25根。 5.10KV干式变压器极性及接线组别、直流电阻测量、变比测定、绝缘及耐压试验合格，完成共4台。 6.10KV真空断路器绝缘电阻、交流耐压试验、机械特性测试、导电回路接触电阻测试合格，完成共23台。 7.三相组合式过电压保护绝缘电阻及工频放电电压试验合格，完成共66台。 8.10KV电动机绝缘电阻、线圈直流电阻及交流耐压试验合格，完成共
13台。 9.继电综合保护按设计院整定值完成整定工作合格，完成共23台。 10.10KV高压柜远方就地传动试验合格，完成共20台。 11.10KVI段II段PT柜电压并列试验合格，完成共2台。 12.400VI段II段进线开关远方就地传动试验合格，完成共2台。 13.400VI段II段备用电源进线开关就地传动试验合格，完成共2台。 14.400VI段II段备自投静态试验合格，完成共2台。 三、试验过程中发现了一系列的问题，并逐次进行了处理 1.10KV母线第一次做耐压试验，放电声音比较响、升压困难，后经过处理，电压升到规定值 2.做继电保护校验时发现控制电缆有接错线及没有接线等问题并进行了处理。 3.原设计电度表屏有4台厂变的电度表，因高压柜没有设计去电度表的电流信号，现设计院把4台厂变的电度表取消。 4.10KV一段二段母线PT柜发现设计N相没有经过击穿保险接地，现击穿保险已安装完毕。 5.10KV一段二段母线电压设计有电压并列装置，但安装单位没有接线，现已解决并调试完毕。 6.10KV 4台厂变开关柜在传动试验时发现合不上闸，经厂家处理，现开关柜都能正常分合闸。 7.400V配电调试过程中，1号2号400V进线开关二次原理图与设计图纸不符，设计院设计分合闸线圈是直流，而开关柜的开关上的线圈是交
交流电动机试验方法 一．测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压＜1000V，常温下绝缘电阻≥0.5MΩ； ※额定电压≥1000V，在运行温度下，定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV，转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV； ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1．工具选择 2500V兆欧表 2．步骤 ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示； ⑶解开中性点接线； ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。 二．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时，绝缘电阻≥0.5 MΩ。 三．测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时，应安装油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5 MΩ。
四．测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2％； ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1％。 1．电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧 2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下 ※单臂电桥法：1～106Ω
五．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较，其差值≤10％。 六．定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍； ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验，每段停留1min； ※在试验电压下，各相泄漏电流的差别≤最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间不应有明显差别； ※水内冷电机，宜采用低压屏蔽法； ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3％以下时进行； ※ 1000V以上或100KW以上，中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验；1．工具选择 一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2．步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票，获得工作许可； ⑵做好安全措施； ⑶接线，如图3所示； ⑷置调压器于“零位”，微安表接至最大量程； ⑸采用整流管G做直流耐压试验时，应先接通灯丝电源回路，并调节控制好灯丝电压的可变电阻，使灯丝电压由最小值调整至额定值； ⑹约一分钟，即灯丝有足够的电子向阳极发射后，合上升压回路的刀闸； ⑺试验前，应先测量试具和接线的泄漏电流，并记录； ⑻确定试具和接线无异常后，接入电缆，缓慢升压至试验电压，并密切注意倾听放电声音，密切观察各表计的变化，在高压端读取1min的直流电流值，并记录； ⑼每相试验完毕后，经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 3．注意事项 ⑴升压时，微安表指示过大，应立即查明原因； ⑵每相试验完毕后，先降调压器回“零”，然后切断调压器电源，再切断灯丝电源（采用整流管时）及总电源； ⑶每相试验完毕后，须先经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。
第一章电气试验的意义和要求 第一节电气设备试验的作用和要求 一、高压试验的意义 高压电气设备在制造或检修的过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的一时疏忽，在电气设备内部留下潜伏行的缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不会发生事故，但在运行一段时间后，由于受点电动力、湿度、温度的影响等作用，原有的缺陷进一不发展，最后也会扩大为事故。电气设备在运行中发生事故，通常会引起严重后果，不仅设备损坏，而且造成线路跳闸，供电中断，严重影响社会生活秩序和生产活动。 为了防止电气设备在投入运行或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压试验，以便及时发现设备潜伏的缺陷。因此高压试验时防止电气事故的重要手段，对电力系统安全运行有重要的意义。 1、交接试验的意义： 新安装电气设备在安装竣工后，交接验收时必须进行交接试验。意义如下： （1）检验制造单位生产的电气设备质量是否合格。 （2）检验电气设备在安装过程中是否受到损坏，安装质量是否符合规程要求。 （3）检验新安装的电气设备是否满足投入电力系统运行的技术条件要求。这样，在电气设备投入运行后，如果出现问题，
也便于分清责任，找出具体原因。因此，电气设备交接试验 报告必须存档保存，为以后运行、检修和事故分析提供基础 性参考数据。 交接试验是指：新安装的电气设备必须经过试验合格，才能办理竣工验收手续。电气设备安装竣工后的验收试验称为交接试验。 电气设备的交接试验严格执行中华人民共和国建设部的现行国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及试验报告及产品技术资料。 电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一，所谓“预防性试验”由此得名。 预防性试验参照中国南方电网有限公司企业标准《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004、试验报告及产品技术资料。 二、电气试验的分类 按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。 1、绝缘试验 电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。 上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：
电气设备交接试验记录 6 交流电动机 6.0.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2 测量绕组的直流电阻； 3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4 定子绕组的交流耐压试验； 5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；电机干燥用短路电流法，即将机壳可靠接地，使转子制动，定子通入额定电压10—15％电流。
6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 9 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11 电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。 6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1 额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于Ω/KV。绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行； 21000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。 注：1 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求； 2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。 6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定： 1000V 以上或容量100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 6.0.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定： 1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第 3.0.4 条的有关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。 6.0.5 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表的规定。 表 6.0.5 电动机定子绕组交流耐压试验电压 6.0.6 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表的规定。 表6.0.6绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压 注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 6.0.7 同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。 6.0.8 可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 6.0.9测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。
电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：
电气装置安装工程施工及验收规范电气设备交接试验标准篇 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ 232—82 第十七篇电气设备交接试验标准篇 主编单位：中华人民共和国水利电力部 浙江省基本建设委员会 批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会 实行日期： 1 9 8 2 年 10 月 1 日 中国建筑工业出版社 1982年北京 第一章总则 (2) 第二章同步发电机及调相机(不包括水轮发电机) (3) 第三章直流电机 (7) 第四章中频发电机 (8) 第五章交流电动机 (8) 第六章电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器 (10) 第七章互感器 (14) 第八章油断路器 (16) 第九章空气断路器 (18) 第十章隔离开关 (21) 第十一章套管 (21) 第十二章悬式绝缘子和支柱绝缘子 (22) 第十三章干式电抗器 (23) 第十四章母线 (23) 第十五章电力电缆 (23) 第十六章电容器 (24) 第十七章绝缘油 (25) 第十八章避雷器 (29) 第十九章二次回路 (31) 第二十章 1千伏以下配电装置和电力线路 (32) 第二十一章 1千伏以上架空电力线路 (32) 第二十二章接地装置 (33) 附录一高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准 (33) 附录三发电机定子线圈绝缘电阻温度换算系数 (34) 附录四本规范要求严格程度用词的说明 (35)
第一章总则 第1.0.1条本篇适用于新安装电气设备的交接试验。对已运行过的并拆迁后重新安装的电气设备可参照本标准进行。 整流装置、低压电器的交接试验可按本规范有关篇的规定。 特殊电气设备和与系统相连的农业用电气设备，可根据其使用特点，参照本标准进行。 本篇不适用于国外引进的电气设备的交接试验。 第1.0.2条继电保护、自动、运动、通讯、测量、送电线路、水轮发电机以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按相应的专用规程进行，本标准内不予例入。 第1.0.3条电气设备应按照本标准进行工频交流或直流耐压试验，但对110千伏及以上的电气设备，一般可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算者，发电机、电动机应按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算。 非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例用插入法计算。 进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作起见，已经有了出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 第1.0.4条进行电气绝缘的测量和试验时，如果只是个别项目不到本篇标准的规定，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可投入运行，但须经主管单位领导审查批准。 第1.0.5条当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准： 一、当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压的试验标准进行； 二、采用较高电压等级的电气设备，在于满足产品通用性的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行； 三、采用较高电压等级的电气设备，在于满足高海拔地区要求时，应安装地点按照实际使用的额定工作电压的试验标准进行。 第1.0.6条在进行与温度有关的各种试验时，应同时测量被试物和周围环境内的温度。绝缘试验应在良好天气，且被试物温度及周围温度不宜低于5℃的条件下进行。
10KV及以下电气设备交接试验标准 一、规范到500KV。 交流耐压一般为1分钟， 油浸变压器、电抗器的绝缘试验应在充满合格油静止24小时后再进行，为了消除气泡。 进行绝缘试验时，除制造厂家成套设备外，一般应将连接在一起的各种设备分离开来单独试验，同一试验标准的的设备可以连接在一起试验。 绝缘试验时温度不低于5度，湿度不高于80%。 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应短路接地。 绝缘电阻测试，兆欧表电压等级以下： 100伏以下250伏兆欧表 100—500伏500伏兆欧表 10000伏及以上2500或5000伏兆欧表 二、交流电动机 1、绕组的绝缘电阻和吸收比 380伏0.5兆 运行温度下： 6KV定子6M，转子3M。 10KV定子10M，转子5M。 注意，6KV，10KV需要温度换算，用非运行温度（20度）测得的绝缘电阻值除以查表得到的换算系数。
也可以按规范中的公式换算。 6KV，10KV电机测量吸收比，低压电机不用。 用60秒测得的绝缘电阻除以15秒的比值是吸收比。不低于1.2。 2、直流电组 相互差别不应超过最小值1%。 （最大值—最小值）/最大值 3、定子绕组的直流耐压和泄漏电流 试验电压为定子绕组的3倍。 每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，同时记 录泄漏电流，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。 4、定子绕组的交流耐压试验 6KV试验电压10KV ，10KV试验电压16KV 5、同步电动机的转子绕组的交流耐压试验 试验电压为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V。但不应高于出厂试验值的75%。 6、检查定子绕组极性极其连接的正确性 7、电机空载运行2小时，同时记录空载电流。试运行时，滑动轴 承温升不超过80度，滚动90度。 以上是6KV、10KV高压电机试验项目。 380V、100KW以下交流电机，一般只做3项： 1、绝缘电阻测试 2、检查定子绕组极性极其连接的正确性
电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速 （120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放 电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长， 并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指 针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动 机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放 电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行 位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压 线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。
绝缘试验 第一节绝缘电阻和吸收比试验 测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。 一、绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R=U/Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值，就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。 工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体，在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成，需要一定的时间，通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系，作为判断绝缘状态的依据。 在绝缘体上施加直流电压后，其中便有3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。这3 种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小，即随着加压时间的增长，这3种电流值的总和下降，而绝缘电阻值相应地增大，对于具有夹层绝缘（如变压器、电缆、电机等）的大容量设备，这种吸收现象就更明显。，因为总电流随时间衰减，经过一定时间后，才趋于电导电流的数值，所以，通常要求在加压1min后，读取兆欧表的数值，才能代表真实的绝缘电阻值。当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后电导电流大大增加，绝缘电阻大大降低，绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷，达到初步了解试品绝缘状态的目的，但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况，而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关，因此，对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外，同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大，如温度、湿度等，因此，单从一次测量结果难于判断绝缘状态，必须在相近条件下对历次测量结果加以比较，才能进行判断。 2、吸收比 由于电介质中存在着吸收现象，在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值，称为吸收比，即：K=R60/R15对于吸收比来说，因测出的是两个电阻或两个电流的比值，所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系，且受其他偶然因素的影响也较小，可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况，在绝缘良好的状态下，其泄漏电流一般很小，相对而言吸收电流却较大（R15较小），吸收比K值就较大；而当绝缘有缺陷时，电介质的极化加强，吸收电流增大，但泄漏电流的增大却更显着（R60较小），K值就减小并趋近于1。所以，根据吸收比的大小，特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较，就可以判断绝缘的良好程度，但该项试验仅适用于电容量较大的试品，如变压器、电缆、电机等，对其他电容量较小的试品，因吸收现象不显着，则无实用价值。 二、试验方法 （1）断开试品电源及拆除一切对外连线，将其接地充分放电，放电时间不少于1min，对于电容量较大的试品（如变压器、电容器、电缆等），放电时间一般不少于2min。若遇重复试验或加过直流高压后的试品，放电时间则应更长些。进行放电工作应使用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等），不得用手直接接触放电导线。 （2）用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢，必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。 （3）将兆欧表水平放置，摇动手柄至额定转速（120min），此时指针应指“∝”；然后再用导线短接“火线”（L）与地“地线”（E）端钮，并轻轻摇动手柄，指针应指“0”位。
交流电动机交接试验标准（AC motor transfer test standard）AC motor transfer test standard ________________________________________ 5 AC motor transfer test standard The test items of 5.0.1 AC motor are as follows: First, the insulation resistance and absorption ratio of the measuring coil; Two 、 DC resistance of measuring coil; Three. AC withstand voltage test of stator coil; Four. AC withstand voltage test of rotor winding of wound rotor motor; Five. AC withstand voltage test of rotor coil of synchronous motor; Six. Measure the insulation resistance of variable resistor, starter resistor and de excitation resistor; Seven. Measure the DC resistance of variable resistor, starter resistor and de excitation resistor; Eight. Measure the insulation resistance of motor bearings; Nine. Check the polarity of stator coil and the correctness of
GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 1 总则 1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于500kV 及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。 1.0.3 继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。 1.0.4 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对110kV 及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。 非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。 试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV 的，须静置72h 以上；220～330kV的须48h 以上；110kV 及以下的须24h 以上。 1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。 1.0.6 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准：
交流电动机试验项目： （1）绕组的绝缘电阻和吸收比测量； （2）绕组的直流电阻测量； （3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； （4）定子绕组的交流耐压试验； （5）绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验； （6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验； （7）可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量； （8）可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验；
1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。 1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。 1.1.3 采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比，吸收比不小于1.3。 1.1.4 测量完毕，应充分放电。
1.2 定子绕组的直流电阻测量 1.2.1 此项目在大修时或必要时进行。 1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。 1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。 1.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。 1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。 1.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。 1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度，并对直阻值进行温度换算，与历次试验结果相比较应无明显的变化。 1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。 1.3.2 有中性点引出者，应拆开中性点接线，无中性点引出者，三相绕组出线应短接加压。 1.3.3 电动机外壳应可靠接地。 1.3.4 其它检修人员停止作业，撤离现场，被试电动机周围应设置安全围栏，并派专业人员监护。 1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。 1.3.6 将加压屏蔽线悬空，空试试验设备的泄漏电流，加压至直流25kV，读空试泄漏值。 1.3.7 降压至零，并放电，将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。 1.3.8 合上直流发生器电源，开始缓慢升压，并随时注意泄漏电流的变化，将直流电压加至25kV时，开始计时，1分钟时读取泄漏电流值，然后降压至零。 1.3.9 断开试验电源，并用放电棒充分放电。 1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100%（泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 1.4 定子绕组的交流耐压试验 1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行，试验前定子绕组端部，槽口及铁芯皆应清理干净。 1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。 1.4.3 按图1-6进行接线。 SB—试验变压 器 T—自耦调 压器 V1—高 压测压表 图1-6 电动 机交流耐压试 验原理接线图 1.4.4 试验现
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施
中华人民共和国国家标准GB50150—20XX 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 中华人民共和国建设部发布 20XX--X--X实施 1 总则 1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。 1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。 1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。 1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对11OkV及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。 非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV 的，须48h以上；11OkV及以下的，须24h以上。 1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。 1.0.6当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准： 1 采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备额定电压的试验标准进行；
35kV及以下电气设备交接试验要求 G.0.0.1 电气设备安装后必须进行交接试验，交接试验的条件应符合现行国家 标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150的有关规定。 G.0.0.2 直流电动机的交接试验应符合表G.0.0.2的规定。 直流电动机的交接试验表G.0.0.2 注：励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验，100kW以下电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻 代替。 G.0.0.3 电压在1000V以下的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.3的规定。 1000V以下交流电动机的交接试验表 G.0.0.4 电压在1000V以上的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.4的规定 1000V以上交流电动机的交接试验表
G.0.0.4 G.0.0.4 ②表中序号为2、3、4的试验项目可根据现场情况选做。 G.0.0.5 电力变压器的交接试验应符合表G.0.0.5的规定。 电力变压器的交接试验表 G.0.0.5
G.O 注动保护的干式变压器可冲击3次；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验； ②当试验时温度与产品岀厂试验温度不符时，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交 接试验标准》（GB 50150）的有关规定，将测量值换算到同一温度的数值，再进行比较； ③表序号9中的变压器绝缘油的试验可根据厂家说明书选做。 G.0.0.6 互感器的交接试验应符合表G.0.0.6的规定。 互感器的交接试验表
G.0.0.7 少油断路器的交接试验应符合表G.0.0.7的规定。 少油断路器的交接试验表 G.0.0.7
目录 1 总则 2 旋转电机 3 电力变压器及电抗器（消弧线圈） 4 互感器 5 开关设备 6 套管 7 支柱绝缘子和悬式绝缘子 8 电力电缆线路 9 绝缘油和六氟化硫气体 10 避雷器 11 母线 12 二次回路 13 1KV及以下的配电装置和电力馈线 14 接地装置 15 电除尘器 附录A 同步发电机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求附录B 绝缘子的交流耐压试验电压标准 附录C 污秽等级与对应附盐密度值（参考件） 附录D 橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法（参考件） 附录E 橡塑电缆附件中金属层的接地方法（参考件） 附录F 避雷器的电导电流值和工频放电电压值（参考件） 附录G 高压电气设备的工频耐压试验电压标准 附录H 电力变压器的交流试验电压 附录I 油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值
1 总则 1.1 电力设备绝缘的交接和预防性试验是检查、鉴定设备的健康状况，防止设备在运行中发生损坏的重要措施。依据电力部DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》、GB50150-1791《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2005），结合公司多年来实践的具体情况，特制定本规程。 1.2 本规程所规定的各项试验标准，是电力设备绝缘监督工作的基本要求，也是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持以预防为主，积极地对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。 1.3 对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较，即要对照历次试验结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后作出判断。 1.4 本规程规定了各种电力设备的交接和预防性试验的项目、周期和要求。倘遇特殊情况而不能执行本规程有关规定时，如延长设备的试验周期、降低试验标准、删减试验项目以及判断设备能否投入运行等，应由分厂报至分公司安技处，由分公司安技处组织人员讨论，形成初步意见后报安全副总批准。 1.5 110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110KV及以上的电力设备，除有特殊规定外，可不进行耐压试验。 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压方法的施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求： 1)220KV设备静置时间大于48h 2)110KV及以下设备静置时间大于24h 1.6 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验，已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采取所连接设备中的最低试验电压。 1.7 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据下列原则确定试验电压: 1)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； 2)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定电压确定其试验电压。 1.8 在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角的正切值、泄漏
电动机的验收及分析 经过近段时间对公司内部电动机进行简单的检测，发现普遍存在空载电流过大、绝缘电阻不符合要求、技术参数不符合要求等现象。为了能从成本源头上有效的控制成本，减少人力物力的浪费，做到人力物力的合理利用。对我们公司的电动机及新购买的电动机进行验收试验，做到有效利用电动机从而降低成本。电动机的验收试验具体如下： 1，电动机空载转动检查和空载电流测量试验； 2，测量电极绕组的绝缘电阻及吸收比； 3，电动机绕组相对地绝缘电阻试验； 4，电动机的定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流量； 5，电动机定子绕组的交流耐压试验； 6，绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验; 7，同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 8，测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；9，测量可变电阻器、起动电阻器、乜磁电阻器直流电阻； 三相异步电动机的空载电流试验。 对电机空载电流大小的确定，根据日常实践经验，得出以下口诀： 1，电动机的空载电流一般是其额定电流的1/3；
2, 4或6极电动机的空载电流是电机额定容量千瓦数的0.8倍； 3，新系列、大容量、极数偏小的2极电机口诀，新大极少六折求；4，对旧的、老式系列、较小容易、极数偏大的8极以上电动机口诀，小极多千瓦数，就是其空载电流近似等于容量的千瓦数，但一般小于千瓦数。 测量仪器：钳形电流表 步骤： 1，检查钳形电流表是否完好，按下手柄，看钳口是否能够灵活开启。 2，接通电动机，让其工作一段时间。 3，根据电机铭牌示数确定空载电流，依此选择合适的量程。 4，测量时，应使测导线处于钳口的中央，并使钳口闭合精密，以减少误差。 5，测量完毕，要讲量程分档旋钮放在最大量程位置上，以免下次测量时，由于未选择量程而损坏仪表。 注意事项： 1，被测电路的电压要低于钳形电流表的额定电压。 2，测高压线路的电路时，要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘垫上。