防错的五类
方法和五大原则----教你防错技术
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术
一、有5种类型的错误防止方法：
——失效-安全装置（Fail-safe devices）
——传感器放大（Magnification of senses）
——冗余（Redundancy）
——倒计数（Countdown）
——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）
1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）
互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；
预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；
全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；
防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；
限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；
审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；
验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则：
消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
防错技术
一、设备上的防错装置技术应用
在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：
（1）定性的防错
通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错
——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；
——传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；
——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；
——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前
——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；
——导向挡块：区分零件的输送导向；
——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位
——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2）定量的防错
通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：
红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；
BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；
定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；
泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；
随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；
扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错
通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；
缸体水道闷盖的压装方向防错等。
二、物料防错
工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；
色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。
三、人工防错
（1）建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；
（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；
（3）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。
防错技术的等级
根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：
（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;
（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。
防错装置的验证
使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。
防错系统的验证
防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程，在其应用中必须保证：
（1）确认防错系统运转正常
实际生产中，对防错装置必须进行定期的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证；同样，生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证，确认防错功能正确运作。
（2）确认人为因素处于受控状态
对防错系统的验证过程，验证检查记录必须存档，如有差错必须采取必要的措施进行规范的修正；实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期的检验能力，验证流程有效地按照计划处于受控状态
解读丰田生产模式（TPS）
通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。
丰田生产模式（ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＴＰＳ）对国内读者来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。
一、丰田生产模式（ＴＰＳ）源自丰田的基本理念
要解读丰田生产模式（ＴＰＳ），首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证
得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。
二、全面质量管理，确保丰田产品的高品质
如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量管理（ＴＱＭ），它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。
三、彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润
至于上面谈到的第二点，丰田公司则是通过不断地改善措施（ＴＰＳ所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，ＴＰＳ认为发现不了不必要的流程比不必要流程的存在更成问题），彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最大化。
１、ＴＰＳ对利润的理解
利润＝（售价一成本）×数量
根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。这种方法在多数情况下是行不通的，因为一旦产品售价超过市场价格，将难以销售出去。二是增加产品数量。产品数量的增加也是有限的，它受到市场容量的限制。第三就是降低产品成本，通过不断地降低成本来增加利润。
丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。
２、产品成本分析
产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变，但大致可以分为两部分。一部分是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。一部分是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而改变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面着手，其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必要流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低成本。
３、作业流程分类
ＴＰＳ将作业流程分为以下三类一类是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接：；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。第二类是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。第三类便是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品（由于产品未放在固定的位置而需要寻找），以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是ＴＰＳ需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。
４、ＴＰＳ的７个不必要的流程
ＴＰＳ总结出了以下７种比较典型的不必要流程。
①过量生产的不必要流程。过量生产的不必要流程被丰田公司认定为最不必要的流程，下一节我们将详细介绍。
５、过量生产——丰田最不必要的流程
造成企业过量生产的原因是多方面的，但就生产而言，主要有以下两点；一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进行过量生产；二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。
过量生产是ＴＰＳ认定的最不必要的流程。它造成了企业资源的巨大浪费，同时又导致了另一些不必要的流程。如①没法发现无业务（不必要的余力）；②过剩的库存（不必要的库存）；③增加设备（不必要的投资）；④需要建仓库（不必要的投资和空间占用）；⑤仓库的搬运工作（不必要的搬运）；⑥发生搬运时的损坏（不必要的再加工）；⑦因为不能出货而使产品过时导致产品的处理再加工（不必要的再加工）；⑧需要管理库存的职工（不必要的人事费）；等等。此外，一个不必要导致另一个不必要的发现，结果不知道哪一个流程是不必要的，使得无法发现问题、看清问题，不知道应该从哪里着手解决问题。
６、排除不必要的流程，提高效率
ＴＰＳ认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念，不进行改善而强迫职工工作，加大工作强度，如提高工作速度、强迫重作业、强迫不安全作业，以此方式来提高效率是行不通的。ＴＰＳ提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流程，把“不必要的动作”变成“有效的动作”（见图３），使职工专心于有价值的作业。
四、丰田高浜工厂——采用ＴＰＳ生产叉车
丰田叉车的日本生产基地高浜工厂就是运用ＴＰＳ生产的典范之一。高浜工厂拥有三条叉车装配生产流水线，它根据全世界不同用户的需求，按用户的订单要求（包括品种、规格、数量、甚至颜色等）在生产线上同步装配完成。在车间内，我们只看到为数不多的员工在作业，ＡＧＶ在有条不紊地运送货物，将车架等大型部件自动运送到生产线的装配工位，中小型零部件则由人工作业牵引车，拖着装有工件的货箱运到装配工位，工位旁流利货架上中小型零部件的货箱都是按用户订单的编码控制物流节奏，到达不同的装配工位进行装配。装配工人按用户订单编码和流水线上叉车、流利货架上到位的零部件有节奏地完成装配工序。整个工厂没有在制品仓库，在生产工位上也没有看到待加工的零部件，生产过程中所用的物料及零部件全靠先进的物流系统准时式（ＪＩＴ）提供，从而既排除了生产中的不必要流程，又尽力避免了各类浪费，从而最大限度地提高了生产效率。
怎样解开中国企业库存的死结？
诺贝尔奖获得者、麻省理工学院教授保罗．萨缪尔森在其1984年版的《经济学》中提出了三个基本问题，至今被企业管理者奉若神明，其中第一个问题就是"应生产何种产品？生产多少？即在生产者提供的大量商品和服务中，哪些会被消费者买走？"
世易时移，老萨的高论如今已不再适应新经济的要求。21世纪新经济下，作为企业首先要问的问题是"为谁提供产品？"如果你自己都不知道，那只能由你自己买单了。
所以，企业的一切活动并不是始于生产，而是始于订单。
什么是订单？订单就是用户的需求，计划是根据订单而来，而不是脑袋拍出来的；计划是以产定销，订单是以销定产，科研开发、物流采购、配送都是根据订
单而来的。所以，海尔叫做"以订单信息流为中心"。实质上，说白了，订单与销售计划最大的区别是订单是有主儿的，而销售计划是无主儿的。始于生产计划的企业肯定要打价格战，始于订单的企业就可以打价值战。
我们已经没有理由对上百亿元的沉淀资金熟视无睹。2004年空调的库存超过1000万台，2002年彩电的库存也超过1000万台，如果按照每台产品2000元来计算的话，仅空调与彩电的沉淀资金就超过了400亿元。
一个明显的疙瘩挡道现象在不同的家电产品中间或出现：中国家电的每一个电器产品在经过高速的产能膨胀之后都会迅速堆积起一个巨大的库存疙瘩，然后这个行业就开始走不动了，整个行业都开始感受到这种高库存的沉重压力。为什么会出现这种现象？关键是没有有价值的订单，企业不知道在为谁生产产品，没有有价值的订单就丢失了定价权。
我们认为，用简单的供给过剩来解释这种行业的运行状况是不科学的或者是不完全的；单一的产权模糊难以成为疯狂价格战的成因。库存沉淀的背后是过时的需求，我们的供给与需求之间的差距越来越大。我们看到，实际从20世纪末开始，家电企业的定价权已经从供给方转移到消费者手中，很明显，中国家电业已经告别供给时代，全面进入需求主宰行业发展的时代。
在供给时代，我们担心的是自己的制造能力不足，很少考虑消费者的需求，在需求主导的时代，企业最重要的工作是找准需求，因为这是生活的方向。如果方向出现闪失，其他所有的行为都将给企业带来灾难，规模、质量、技术等所有环节与生产要素都将变得苍白无力；也就是说，会找需求并且快速变现需求成为了企业的必修课。
在2004新销售年度转换之时，海尔推出了一系列功能独到的产品，确实让消费者与竞争对手都感到了震撼：不要洗衣粉的洗衣机、给空气除菌的空调、可以自己录制节目的彩电、细分食物保存温度的冰箱。这是一种苗头？不，这是一种战略，一种需求导向型的战略：找到消费者的潜在需求，然后快速满足它。
基于供给的竞争是价格的拼杀，基于需求的竞争是价值提供的差异化。海尔的做法非常简单，把自己的架构朝向需求，从产品的功能差异与速度差异上为消费者提供独特的价值，把定价权从消费者手中要了回来。
企业未来面对的是"生活方式市场"而不是"经济细分市场"的预言已经在中国成为现实：来自中国问题空调的调查显示，健康成为市场选择空调的首要因素，而价格被排在了其他质量、服务等因素队伍之后。这一小小变化已经说明中国家电市场已经出现了质的变化。
经济细分市场是第一次世界大战后首次被斯隆发现的，它着眼于市场价值与期望的同一性及其社会经济的细化，通俗一点说就是用产品价格的高低来区隔消费群，这实际上是典型的供给时代的营销方式，价格在某种程度就等于需求，但是，当收入不再是一种购买的制约因素的时候，这种理论就开始不起作用了。
因此，在需求经济时代，企业应该问的是这种产品功能的市场如何而不是这种产品的市场如何，这实际上就是用需求的眼睛打量提供需求的企业是不是走对了路。
在目前的中国市场，生活方式市场已经出现，决定因素是消费者在很大程度上是自行选择价值和期望。生活方式是一个捉摸不定的概念，它不同于相对稳定的经济细分市场，而是相对模糊的、具有很强变动性的，这就需要企的运营导向进行彻底的调整，并让架构跟随需求，以便创造机会或者是在机会来临的时候可以以最快的速度抓住机会。
有差别的产品和服务几乎没有替代品，这使得需求更加缺少弹性并且更容易获得溢价；与此相反，想通过削减成本来盈利是很困难的。
中国的家电行业目前正处在寡头品牌诞生的前夜，一些大的集团已经把解困的方向放在了大规模的并购上，这样的做法看起来可以提高自己的市场占有率，但是，它的危险性越来越大，因为大规模生产可能无法占有市场份额，它导致的结果是更多过时产品的库存，供给时代的规模经济模式也不是出路而是死路。
其实，具有极大欺骗性的是，成本导向通常要求企业成为成本管理方面的领导者，而不是争夺市场地位的领导者，许多企业没有意识到这一点，因而犯了严重的错误。因此，我们认为，中国的家电企业在成本上也不要有过多的幻想，因为生产环节始终由高成本地区向低成本地区转移，当我们没有成本优势再去寻找退路的时候，已经成了羊全无而补牢了。其实，还不需要等到低成本把我们的优势拉走，即使在现在，身边的跨国企业已经拥有了与我们一样的成本优势了。
首先要考虑市场的需求是什么，然后是怎样比竞争对手更全面、更快地提供独特的产品以满足顾客的需求，这是产品提供者获得定价权利的关键。其实，我们企业的幻想还特别多，想通过低价格捞一把，规模经济抗一下，疯狂的广告帮一下，这些东西都是短暂的，必须面对需求进行彻底的组织架构的革命，把握需求的情报系统、研发模式、制造模式、采购模式、营销模式都必须改，还停留在供给时代的中国家电企业要改变的东西简直太多了。
防呆法介绍(Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内
以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义
防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉
3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用
1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则
在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：
1.使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2．使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3.使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下：
【步骤1】发现人为疏忽
发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所
在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。
【步骤２】设定目标，制定实施计书
目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。
【步骤３】调查人为疏的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。
【步骤４】提出防错法的改善案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。
【步骤５】实施改善案
有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。
【步骤６】确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
八、基本原理
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。
容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。
异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
九、应用原理
以下所举“防呆法”应用原理，系依居吾人在生活上所常见到的实例，举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。
1.断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
(1)藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
2.保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
(1)以“浮力”的方式来控制
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
(2)以“重量”控制的方式来完成
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
(3)以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。
(6)以“电流”用量的方式来完成
例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。
(7)以“温度”控制的方式来完成
例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。
(8)以“压力”控制的方式来完成
例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。
(9)以“计数”控制的方式来完成
例：防止忘记换基片
改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合于块金（NUGGET）直径之标准。
改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。
4.相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
(1)依“形状”的不同来达成
例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。
(2)依“数学公式”检核方式来完成
例：“１０００２９６０８”这一组数字中，最后一字为检查号“８”。
“８”之由为系将每一位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取个位数“８”做为检查号码。
假如有人将此数字写错为“１０００２９５０８”则“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”个位数为“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“１０００２９５０８”这一组数字不对。
此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。
（3）以”发音”方式来检核
(4)以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
(1)以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。
例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。
(2)以“斜线”方式来完成
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6.隔离原理
藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。
例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布
来拿锅鼎以达保获之作用。
例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。
7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
(1)以“复写”方式来完成
例：紧常见到的例子就是“统一发票”。
(2)以“拓印”方式来完成
例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
(3)以“复诵”方式来完成
例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。
8.层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
（１）以线条之粗细或形状加以区别
例：所得税之申报单
将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。
例：回函条请沿虚线之位置撕下。
（２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例：公文卷宗红色：代表紧急文件
白色：代表正常文件
黄色：代表机密文件
例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴
将重修品挂上“黄色”之标贴
将良品挂上“绿色”之标贴
9.警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。
例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
设备的大修及其经济界限
一、大修理的经济实质
设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备修理的可行性（举例说明）。
修理是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程。包括：
保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。
小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理。
大修：调整、修复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。
大修理能够利用被保留下来的零部件，从而能在一定程度上节约资源，因此在设备更新分析时大修理是设备更新的替代方案，这是大修理的经济实质，也是大修理这种对设备磨损进行补偿的方式能够存在的经济前提。对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较，反过来，进行设备大修理决策时，也应同设备更新及设备其它再生产方式相比较。
二、大修理的经济界限
设备大修理能延长设备的使用期限，但在技术上和经济上都是有限度的。
技术上：为恢复设备性能，可进行修理，但有限度（举例说明）。
经济上，大修理应满足以下条件：
基本条件（最低经济界限）：R≤P－L
R—该次大修理费用，P—同种设备的重置价值， L—旧设备被替换时的残值
补充条件：Cj≤C0（即大修后设备生产单位产品的成本应小于等于同种新设备的～）
如何辨正地看待库存周转率与库存成本的关系
所谓的"零库存"永远只能是一种境界，至少在目前的物流与供应链管理条件下，实现零库存的可能性是无限接近于零的。不管是日本人的JIT还是DELL的VMI/SOI，还没听说他们真正做到"零库存"了。但是他们还在坚持做JIT与VMI，不断试图提高库存周转率。为什么呢？
通常情况下，我们认为随着库存周转率的提高，相应的库存成本也会加大，极端的例子就是，如果能够真正、彻底地实现JIT交货，库存在理论上可以达到"零"，那么按照库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存的公式，库存周转率可以达到无穷大；与此同时，由于JIT加大了交货的频率，从而使得运输成本以及搬运等内部处理成本加大，从而加大了库存的持有成本。
所以，就有人提出，制造业不可盲目追求库存周转率。但问题的关键就在于，这种论断只是基于一种纯粹的理论假设！在假设可以做到JIT"零库存"的前提下，作为库存成本中的关键部分－运输成本被加大，带来的库存周转率的提高就可能显得不值。
实则不然！我们必须辨正地看待库存周转率的提高与库存成本之间的关系。所谓的"零库存"永远只能是一种境界，至少在目前的物流与供应链管理条件下，实现零库存的可能性是无限接近于零的。不管是日本人的JIT还是DELL的VMI/SOI，还没听说他们真正做到"零库存"了。但是他们还在坚持做JIT与VMI，不断试图提高库存周转率。为什么呢？
以下几个方面是我们，尤其是我们的国内企业必须注意的：
第一：库存成本除了购置成本之外，还包括运输成本，订货成本，储存成本以及缺货成本。JIT通过加大交货频率提高了运输成本的同时，却有效地降低了储存成本，如由于库存水平的降低而导致了利息费用、机会成本的降低；同时也大大降低了仓库租赁成本以及库存报废、贬值的风险（成本）；而对于订货成本，由于目前企业很多采用ERP等信息化处理手段，由于订货频率的加大而带来的订货成本的增加是几乎可以忽略不计的。至于缺货成本，大批量、少批次的订货不一定能够保证不缺货，而与之相反，通过加大订货频率提高供应的灵活性反而有助于降低缺货
风险。所以，提高库存周转率不一定能够提高整个库存的持有成本，特别是对于那些单件价值比较高，而体积、重量比较小的物料、成品，如电子、光纤元器件等，提高库存周转率的好处一定大于库存成本的增加－这是不需要计算的，尽管理论上还是存在着所谓的二率背反的问题。
第二：提高交货频率不一定就能够降低库存，从而提高库存周转率。那种认为单单通过提高交货频率，牺牲运输成本就可以降低库存，提高库存周转率的想法是非常幼稚、愚蠢的。库存的控制是一个系统工程，它牵扯到需求与供应链管理的各个环节，并非是通过某一项措施就可以搞得定的。由于你有很多种成品以及无数的原材料，如何根据不同物料的属性，系统合理地规划整个库存结构是整个库存控制的核心问题。况且现实生活中，由于种种客观条件的限制，无限地提高交货频率是不现实的。
第三个问题就是对于一个企业来讲，运输成本的增加与现金流的增加哪个更重要的问题。我们知道，现金流是企业运营生存的血液，现金流断了就什么都完了--运输成本的降低可以提高企业的利润率，但现金流的存在却可以保证企业长期生存，更重要的是库存多周转一圈所带来的利润的增加可能远远大于运输成本的增加。所谓"薄利多销"，体现在库存周转率与库存成本的关系上也是很恰当的--"转"就是"赚"，就是这个道理。
第四：矫枉必须过正。在我们担心库存周转率的提高可能给我们带来较高的库存成本的同时，我们忽视了一个现实：您的库存周转率到底有多高？是否已经高到不能再高（库存成本的增加远远大于库存周转率的提高所带来的好处）的程度了？这就是理论（界）跟现实（企业界）的矛盾问题：理论上库存周转率的提高是有一个极限点的，而实际上你离所谓的极限还差的远！DELL的库存供应天数大约在4－5天左右，联想是22-25天，在这种情况下，你还担心你的库存周转率太高？同样是做手机的，NOKIA、MOTO的年平均库存周转率应该在20以上，而我们的大约在5以下，你还在担心什么？矫枉必须过正，你先猛着劲儿把库存周转率提高到足够高度再说吧！
技工教育如何适应当前就业环境变化之我见
张增盈
技工教育是我国现代化教育体系和国家创新体系的重要组成部分。我国经济的发展不仅需要构建知识和技术创新体系，还需要构建知识传播和应用系统；不仅需要培养一大批高层次知识和技术方面的创新人才，更需要技工教育培养一大批具有创新精神的技能型高素质劳动者。随着我国市场经济的发展，特别是加入WTO，加速了就业环境的变化，技工教育面临着新的挑战。
一、当前技工教育面临的形势
目前，我国高素质的熟练的技术型人才严重缺乏，特别是加入WTO后，这类人才的数量，更加不能满足时代发展和现代化建设的要求，其中重要原因，就是职业技术教育的发展滞后。
社会就业结构的科学合理配置，不仅需要高新技术人才，更需要大批的高素质的劳动者。资料表明，西方发达国家的经济之所以能够高速增长，除了拥有高水平的科学技术专门人才外，还拥有一支高素质的、熟练掌握现代化技术的劳动大军。
从国际市场来看，以知识含量密集为特征的新技术和第三产业将取代传统工业成为主导产业；脑力劳动逐步取代体力劳动将成为主导趋向，从而加快了职业更新的速度。
中国要在“入世”后参与国际市场的竞争，且立于不败之地，必须拥有大量具有涉外知识，能面向国际市场，适应国际竞争，富于创新精神的高素质的外向型、复合型、实践应用型技术专门人才。
新的形势，对技术人才提出了更高的要求：第一，人文素养与心理状态。有坚定的社会主义信念和深厚的民族感情和国家感情；有强烈的事业心和责任感；具有与他人合作的意识与合作能力；具有现代竞争意识和积极开拓创新的能力。第二，知识结构上的立体交叉整合。以扎实的文化、科学知识为基础，以专业为主干，以世贸组织所需的各种知识为分，既有较深的专业造诣，又有较宽的知识面；既精通专业与管理，又熟悉国际惯例和法规；既具备国际经贸、商务行情、国际金融等方面的知识，又了解一些有关国际礼仪、风土人情、人文地理、政治经济等方面的知识。第三，能力结构上的多元复合。国际市场的竞争，要求参与者具有较强的综合开发创新和实践应用能力；具有灵活的应变能力和果断的决策能力；具有熟练的外语会话、公关和谈判能力；具有运用现代技术进行信息处理、分析、设计的能力。
二、当前技工教育存在的问题
（一）技工教育与社会的需求和发展存在着相互脱节的现象。由于多方办学，多头管理，造成条块分割，各自为阵的状态，使得学校布局不合理，专业设置重复，学校的规模效益无法提高。所培养的技术人才，与熟练劳动力的断层太大，加之经济发展的速度增快，技工教育的供给总量和质量与社会需求仍有较大差距。再者，各部门、各企业都按自己所需办学，而部门办学往往社会化程度不高，在宏观上出现结构上的不合理，有的专业毕业生过剩，而有的急需人才又缺少相应的专业来培养。
2、技工教育在教学内容、教学方法等方面存在着知识老化、方法陈旧落后。技工教育所界定的“技术应用”以及对理论上的“必需、够用”的原则作简单、片面的理解，教学和研究的学术性不强，任课教师对生产、社会发展实际了解不多，知识老化、方法落后。
3、技工教育所培养的学生存在着技能单一，知识面狭窄，缺乏社会发展和科技进步的后劲，难于适应未来社会发展需要。这种状况将难以培养出“入世”及知识经济所需要的具有多种知识技能，全面的素质和广泛活动能力的创造性人才。
4、忽视学生人文素养和健康心理的培养。由于技工教育更多地关注学生专业能力和技术应用的培养，从而忽视了一些非智力的、非技术性的因素，如价值观念、道德水准、意志品格、心理情感等等。
三、当前技工教育发展的对策
1、抓住机遇，加强合作，多元化办学。技工教育在我国教育界的地位不高，甚至有被歧视的成份。但在WTO成员国中，特别是发达和较发达国家中，技工教育广受推崇，常有读完普通高等教育再进职业技术院校学习的情况，因而，大企业为解决新员工尽快适应工作的问题和老员工持续发展的要求，纷纷创办职业技术培训学院，以培训员工。建议技工学校积极瞄准国内外大企业加强合作，抓住“入世”这一大机遇，努力发展自己。
2、要转变重仕途，轻工匠的观念，重视专业技术型人才的培养。在社会经济发展进程中，需要各种各样的人才，而专业技术人才将是最大量的。所以，我们必须不断增强对技术人才的培养能力，提高培养层次。与此同时，我们要破除旧的传统观念，树立正确的教育观和就业观，充分认识掌握科学技术的重要性，有技术就能好就业，高技能才有高回报。我国的技术人才仍严重短缺，十万年薪难聘高级技师。技术力量的不足，往往影响到产品质量和制约企业的发展。
随着改革开放的不断深入，干部与职工的概念已逐渐淡化，原来那种中专--干部与技工--职工的观念已不复存在，取而代之的只有“白领”与“蓝领”之分。公务员也并不是“铁饭碗”，而有了技术则可终生受用。
3、要整合教育资源，深化技工教育改革。技工学校的建设重点应放在地级市，这将有利于保障技工学校的生源范围，有利于解决技校毕业生的就业问题，有利于教育资源的有效利用，做强做大技工学校，符合规模效益原则。
4、要加强专业建设，加大教学设备投入。技工教育的优势在于培养技能型人才，毕业生容易就业，所以，技工学校应发挥好这一优势，紧紧依托当地产业发展，搞好专业建设，形成办学特色，培养适合经济发展所需要的技术型人才。与此同时，要千方百计筹措资金，加大校舍和设备的投入，保证各专业实习实训有足够的场地和工位。只有这样，学生才能在不断的实操训练中掌握技术，提高技能。毕业之后才有较强的适应能力，创新能力，创业能力。
5.要加强师资队伍建设，坚持用高新技术育人。每个学校都应高度重视师资队伍建设，尤其是技工学校，既要建设一支学历高、能力强，职称、年龄结构合理的文化理论教师队伍，更要配备一支既有理论基础，又有实践经验，掌握高新技术，具备较高技能的实操指导教师队伍，与此同时，还要组建一支充满爱心，善做思想政治工作的班主任教师队伍。形成思想品德、文化基础、专业理论、实操训练的完整教育体系。
6.加速技工教育的现代化建设。教育现代化的基本内涵包括思想观念、教育制度、教育内容等多方面内容，人世对我国教育思想观念的更新、教育制度的完善、教育内容的充实、新的教育技术手段的运用、教育管理水平的提高、教师的相互交流都有促进作用。技工教育应积极引进国外先进的课程、教材、教学方法、教学技术等，缩短同国外的距离，加快自己的发展。
技工教育困难重重，挑战和机遇更多。我们不但要看清职业教育存在的问题，更要抓住发展机遇，勇敢迎接挑战，着眼于培养适应知识经济时代的人才，深化教育教学改革，加快技工教育发展与创新步伐，走出一条具有技工教育特色的、面向未来的发展新路子。
应用防错法实现“零缺陷” 世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。——编者 20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。防错法也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。 对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。 认识差错 在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。 我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。 通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
目标 解释防错的价值 描述需要防错的情形 建立防错系统 什么是防错？ 也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing 为零缺陷奋斗 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。质量和稳定是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误 防错的收益 强化了操作的程序和顺序 当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 消除产生不正确行为的选择 防止产品损坏 防止机器损坏 防止人员受到伤害 消除不经意的错误 错误的定义 错误是预期过程的任何偏离 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷 人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误 错误的类型有几种 几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误 1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，站长忘记放下交叉门。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。 2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。 3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。 安全措施：培训，注意力和警觉 4. 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。 安全措施：建立技巧，工作标准化。 5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施：基础教育和经验。 6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。
安全基础知识 安全管理科学理论与安全管理技术方法（安全管理的基本概念和原理） 一、安全管理基础 1、什么是安全管理：是指以国家的法律、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对企业生产的安全状况， 实施有效制约的一切活动。（内容包括行政管理；技术管理；工业卫生管理； 2、职业安全卫生管理的目的：是企业管理的重要组成部分，它是调整劳动关系的重要内容，是生产经营的重 要保证，是企业获取经济效益的必要条件。 3、安全生产保障的三大对策：工程技术的对策、安全教育的对策、安全管理的对策。工程技术对策就是要尽 量通过采用先进的生产工艺技术，采取有效的安全技术措施，从硬件上达到技术所要求的安全生产科学标准；教育对策就是对企业职工进行全员教育，提高职工的安全知识和技能，提高职工的安全素质，从而防止人因事故；管理对策就是通过强制管理和科学管理使人员、技术、设备和工具、生产环境等各种安全生产要素得到有机的协调。 4、安全生产管理的基本原则：①生产与安全统一的原则，即在安全生产管理中要落实“管生产必须管理安全” 的原则；②三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和措施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产运营；③五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，还应计划、布置、检查、总结、评比安全；④三同步原则，企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面要与之同步规划、同步组织实施、同步运作投产；⑤三（四）不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清，当事人和群众未受到教育，整改措施未落实三不放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过 5、安全管理的对象：是安全生产系统（它包括的要素是：生产的人员、生产的设备和环境、生产的动力和能 量，以及管理的信息和资料）“人、机、料、法、环” 6、安全否决权原则：是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容，该原则要求，在对企业各 项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况。安全生产指标具有一票否决的作用。二、安全管理原理（了解） 安全经济学原理：安全的效益可从两方面来评价：安全的“减损效益”（减少人员伤亡、职业病负担、事故经济损失、环境危害等），一般安全的减损价值占GNP（或企业产值）的2.5％（追求目标）；第二是安全的增值效益，通过安全对生产的“贡献率”来评价，一般可达到GNP（或企业产值）的2～5％(直接的)。通常安全的投入产出比可达到1∶6。安全经济学原则有：安全生产投入与社会经济状况相统一的原则；发展安全与发展经济比例协调性原则；安全发展的超前性原则；宏观协调与微观协调辩证统一的原则；协调与不协调辩证统一的原则。 有三种基本性质：事故的因果性，事故的偶然性和事故 的再现性。事故展四阶段论：从事故时间特性的角度分 析，事故经历如下四个阶段：事故的孕育阶段——事故 的发展阶段——事故的发生阶段——事故损失阶段。事 故原因体系：如图。 三、安全管理模式与原则（了解） 1、事后型安全管理模式：在事故或灾难发生后进行整 改，以避免同类事故再次发生的一种对策。这种对策模式遵循如下技术步骤：事故或灾难发生——调查原因——分析主要原因——提出整改对策——进行评价——新的对策。 2、预期型安全模式。是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。其基本的技术步骤：提出安全或减灾 目标——分析存在的问题——找出主要问题——制定实施方案——落实方案——评价——新的目标。 3、安全管理对策的组织原则：系统整体性原则、计划性原则、效果性原则、单项解决的原则、等同原则、全
防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的
防错的五类 方法和五大原则----教你防错技术
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术 一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices） 互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活； 全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置； 限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses） 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码； 冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作； 审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪； 验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行； 复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。 4. 倒计数（Countdown） 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。 5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。 二、有5个错误防止原则： 消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更； 简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠； 检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现； 缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。 防错技术 一、设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： （1）定性的防错 通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错
安全生产十大法则-局长推荐 1、墨菲法则：在生产经营活动中，只要存在安全隐患，事故总会发生，差别只是早晚、大小、轻重而已。因此我们在安全工作中，必须想尽一切办法，采取一切措施，在平时的工作中，要消除各种安全隐患，这是我们安全工作的首要任务。安全隐患主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的不安全因素等方面。安全生产工作要增强忧患意识，多朝坏处想些，居安思危，才能更好地防患于未然。 2、海因里希法则：（1）事故法则：l:29:300：1000，每一起严重的事故背后，必然有29起较轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患相随。对待事故，要举一反三，不能就事论事。任何事故的发生都不是偶然的，事故的背后必然存在大量的隐患、大量的不安全因素。所以，我们的安全管理就是排除身边人的不安全行为、物的不安全状态等各种隐患是我们的首要任务，隐患排查要做到预知，隐患整改要做到预控，从而消除一切不安全因素，确保不发生事故。 （2）多米诺骨牌理论：在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余所有骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，骨牌依次碰倒的过程被中止。事故的发生往往是由于人的不安全行为，机械、物质等各种不安全状态，管理的缺陷，以及环境的不安全因素等诸多原因同时存在缺陷造成的。如果消除或避免其中任
何一个因素的存在，中断事故连锁的进程，就能避免事故的发生。 在安全生产管理中，就是要采取一切措施，想方设法，消除一个又一个隐患。在每个隐患消除的过程中，就消除了事故链中的某一个因素，可能就避免了一个重大事故的发生。所以我们的任务就是发现隐患，不断消除隐患，不断避免事故，确保员工平安。 3、不等式法则：10000-1≠9999，安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000；没有了安全，其他的0再多也没有意义。要以此教育职工，生命是第一位的，安全是第一位的，失去生命一切全无。所以，无论在工作岗位上，还是在业余生活中，时时刻刻要判断自己是否处在安全状态下，分分秒秒要让自己置于安全环境中，这就是要求每名员工在工作中必须严格安全操作规程，严格安全工作标准，这是保护自我生命的根本，这是通往幸福生活、尊严人生的前提。对一个单位同样如此，既是各项工作都取得了再好的成绩，一旦发生事故，一切都是零。 4、慧眼法则：有一次，福特汽车公司一大型电机发生故障，很多技师都不能排除，最后请德国著名的科学家斯特曼斯进行检查，他在认真听了电机自转声后在一个地方画了条线，并让人去掉16圈线圈，电机果然正常运转了。他随后向福特公司要l万美元作酬劳。有人认为画条线值1美元而不是1万美元，斯特曼斯在单子上写道：画条线值l美元，知道在哪画线值9999美元。在安全隐患检查排查上确实需要
XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分发号： 发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日
1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序
安全管理是企业最大的效益，也是构建和谐企业的基础。科学有效的运用和完善安全工作理念，可有效降低安全管理纰漏给生产工作带来的类风险，进而有效地减少安全事故的发生，为企业健康发展提供保障。 一、帕累托定律 帕累托定律又称80/20法则，其原理是在投入与产出、努力与收获、原因与结果之间存在着一种不平衡的关系，往往是关键的少数决定着事件发展态势。在安全工作中，企业应辨识和评价危险源，按ABC法分类控制，来匹配相应的安全投入；强化班组长的安全意识和安全技能，每层级按80/20原则来进行重点管理与控制；对易发生事故的20%人群进行重点管理，规范其作业行为，提高其安全素质；对少数设备与环境的不安全状态进行重点治理，以提高整体设备与环境的运行状态；充分发挥管理的能动性，运用统计规律找准事故发生的主要原因，采取相应的纠正与预防措施来改善整体安全工作状态；在考核时应本着80/20法则来配置责权利的关系；控制关键的少数可以取得事半功倍的管理效能。 二、酒与污水定律 酒与污水定律是指一杯酒倒进一桶污水，得到的是一桶污水；如若把一标污水倒进一桶酒中，得到的还是一桶污水。在企业安全工作中，往往存在极少数的“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)人员，这部分人员会起到连锁性的示范效应，进而直接影响到其它人员的作业行为，弱化了安全管理方案和措施的有效落实，具有很大的破坏力；对这部分人员实行亮牌警告制(亮黄牌或亮红牌)若效果仍然不明显便应及时将其解雇；以提高安全管理工作在各层面的执行能力；同时，企业各层级管理者应注重自身的素质培养，为员工做正面的示范作用，在潜移默化中提高安全管理工作的质量。 三、木桶定律 木桶定律是指一只木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决
安全生产中十大关系的处理方法 时间：2010年08月15日17:58 来源:互联网已被浏览63次评论0条当前我国改革开放和现代化建设呈现蓬勃发展的局面。紧紧围绕经济建设这个中心开展安全生产工作，是经济发展和社会稳定的重要条件。有效地减少各类事故，建立良好的安全生产环境和秩序，也是建立发展社会主义市场经济一个不可忽视的重要条件。因此，必须下大力气抓好安全生产工作。要抓好安全生产，不仅需要始终不懈地坚持“安全第一，预防为主”的方针，而且在安全生产的实践中还必须运用辩证的观点去处理各种关系，去指导安全生产，从而促进企业安全生产持续稳定的健康发展。 安全与生产的关系 安全与生产是相互依存的关系。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。我们必须坚持唯物辩证法，运用对立统一的规律来观察、分析事物的本质和现象，既要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，反对只见局部、不见整体，只见树木、不见森林，把安全与生产完全割裂开来的片面的孤立的观点。特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，从而保证安全生产的健康发展。 安全与效益的关系
就企业整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。就煤矿而言，它对安全生产有特殊的要求。煤矿的效益主要来自于生产煤炭，如果没有安全保证，生产煤炭就是一句空话。事实上，一个煤炭企业安全生产如何，必然会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理，这本身就是直接经济效益上的损失。此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，生产难以进行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全是提高经济效益的前提和基础，没有安全就没有效益。但是也应看到，安全毕竟不等于效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。事实证明效益与安全是企业的两项根本性任务。企业领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。摆不正两者之间的关系，效益一时上去了，安全方面出了问题，也会前功尽弃;只抓安全，不抓效益提高，企业没有经济实力，安全也不会搞好。 偶然与必然的关系 在安全生产中，常有人以“偶然”两字来分析和解释各种事故。比如，若发生死亡事故，便以“事出偶然”来开脱，这种“偶然”显然不符合事物的发展规律，对搞好安全生产是十分有害的。任何一起看似“偶然”的事故，其背后都蕴含着事故发生的“必然”规律，都能找到发生事故的根源。安全工作不同于其它工作，它来不得半点马虎和粗心。要搞好安全生产，必须从基础工作入手，从管理工作抓起，从严要求，从严把关，从严考核，从严奖惩。只要坚持严字当头，认真强化安全管理，我们就能逐步掌握安全生产的主动权，就能杜绝事故的偶然而走向成功的必然。
十大定律的安全启示 一、帕累托定律 帕累托定律又称80/20法则，其原理是在投入与产出、努力与收获、原因与结果之间存在着一种不平衡的关系，往往是关键的少数决定着事件发展态势。 启示：在安全工作中，企业应辨识和评价危险源，按ABC法分类控制，来匹配相应的安全投入；强化班组长的安全意识和安全技能，每层级按80/20原则来进行重点管理与控制；对易发生事故的20%人群进行重点管理，规范其作业行为，提高其安全素质；对少数设备与环境的不安全状态进行重点治理，以提高整体设备与环境的运行状态；充分发挥管理的能动性，运用统计规律找准事故发生的主要原因，采取相应的纠正与预防措施来改善整体安全工作状态；在考核时应本着 80/20法则来配置责权利的关系；控制关键的少数可以取得事半功倍的管理效能 二、酒与污水定律 酒与污水定律是指一杯酒倒进一桶污水，得到的是一桶污水；如若把一标污水倒进一桶酒中，得到的还是一桶污水。 启示：在企业安全工作中，往往存在极少数的“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)人员，这部分人员会起到连锁性的示范效应，进而直接影响到其它人员的作业行为，弱化了安全管理方案和措施的有效落实，具有很大的破坏力；对这部分人员实行亮牌警告制(亮黄牌或亮红牌)若效果仍然不明显便应及时将其解雇；以提高安全管理工作在各层面的执行能力；同时，企业各层级管理者应注重自身的素质培养，为员工做正面的示范作用，在潜移默化中提高安全管理工作的质量。 三、木桶定律 木桶定律是指一只木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。 启示:由此演绎出弱项管理的概念，在安全管理工作也应实施弱项管理，识别影响安全工作的主要原因或薄弱环节，集中优势资源加以改进，对企业发生的事故案例进行剖析，举一反三从中吸取经验和教训；同时，应对间接事故安案例进行分析，从中找出安全工作中存在的差距和问题，及时进行纠正与整改；当然，在改进的过程中又会出现新的短板或弱项，对此应本着持续改进的管理思想，来使企业的安全管理水平呈现出螺旋式上升的良好态势。 四、蝴蝶效应定律 蝴蝶效应定律是指微小的起因加之相应因素的相互作用，极易产成巨大的和复杂的现象，也就是说一个微小的事件容易连锁造成极大的事故。 启示：在安全管理工作中企业应注重细节管理，建立健全动态跟踪与考核管理体系，在领导重视、全员参与的基础上真正务实地做到防微杜渐，将事故消除在萌芽状态之中，将危险源控制在能量受控状态；安全工作无小事，有时一次人身伤亡事故在进行原因分析时，往往是由于一时的疏漏造成的事故，企业应树立安全工作无小事，安全管理应该小题大做的管理理念，从抓细节入手进而以点带面来提升企业的整体安全管理水平。 五、热炉定律 热炉定律是指当人要用手去碰烧热的火炉时，就会受到“烫”的处罚。
于防错，又叫"防呆措施" 你可以看看下面这个： 一、有5种类型的错误防止方法： 失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Speci al checking and control devices）。介绍如下： 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices） 互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活； 全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses） 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪； 验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
防呆防错十大原理及案例分析 防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用：1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。2、保险原理 保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留
在人体内，忘了拿出来。5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
安全生产十大法则- 局长推荐 1、墨菲法则：在生产经营活动中，只要存在安全隐患，事故总会发生，差别只是早晚、大小、轻重而已。因此我们在安全工作中，必须想尽一切办法，采取一切措施，在平时的工作中，要消除各种安全隐患，这是我们安全工作的首要任务。安全隐患主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的不安全因素等方面。安全生产工作要增强忧患意识，多朝坏处想些，居安思危，才能更好地防患于未然。 2、海因里希法则：（1 ）事故法则：l:29:300 ：1000 ，每一起严重的事故背后，必然有29 起较轻微事故和300 起未遂先兆，以及1000 起事故隐患相随。对待事故，要举一反三，不能就事论事。任何事故的发生都不是偶然的，事故的背后必然存在大量的隐患、大量的不安全因素。所以，我们的安全管理就是排除身边人的不安全行为、物的不安全状态等各种隐患是我们的首要任务，隐患排查要做到预知，隐患整改要做到预控，从而消除一切不安全因素，确保不发生事故。 （2）多米诺骨牌理论：在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余所有骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，骨牌依次碰倒的过程被中止。事故的发生往往是由于人的不安全行为，机械、物质等各种不安全状态，管理的缺陷，以及环境的不安全因素等诸多原因同时存在缺陷造成的。如果消除或避免其中任何一个因素的存在，中断事故连锁的进程，就能避免事故的发生。 在安全生产管理中，就是要采取一切措施，想方设法，消除一个又
一个隐患。在每个隐患消除的过程中，就消除了事故链中的某一个因素，可能就避免了一个重大事故的发生。所以我们的任务就是发现隐患，不断消除隐患，不断避免事故，确保员工平安。 3、不等式法则：10000-1 乜999，安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000 ；没有了安全，其他的0 再多也没有意义。要以此教育职工，生命是第一位的，安全是第一位的，失去生命一切全无。所以，无论在工作岗位上，还是在业余生活中，时时刻刻要判断自己是否处在安全状态下，分分秒秒要让自己置于安全环境中，这就是要求每名员工在工作中必须严格安全操作规程，严格安全工作标准，这是保护自我生命的根本，这是通往幸福生活、尊严人生的前提。对一个单位同样如此，既是各项工作都取得了再好的成绩，一旦发生事故，一切都是零。 4、慧眼法则：有一次，福特汽车公司一大型电机发生故障， 很多技师都不能排除，最后请德国著名的科学家斯特曼斯进行检查，他在认真听了电机自转声后在一个地方画了条线，并让人去掉16 圈线圈，电机果然正常运转了。他随后向福特公司要l 万美元作酬劳。有人认为画条线值 1 美元而不是 1 万美元，斯特曼斯在单子上写道：画条线值l 美元，知道 在哪画线值9999 美元。在安全隐患检查排查上确实需要 “ 9999 美元”的慧眼。 各级领导和管理人员要了解掌握本单位生产实际和安全生产管理现状，熟知与本单位生产经营活动相关的法律法规、标准规范、安全
安全生产十大规律 纵观各类事故，少数是由于管理不善发生的，绝大多数是干部或职工违章所造成的。深刻剖析违章者原因，不外乎有以下几种因素： 安全意识、价值观标准、自律能力、技术能力、经验阅历、个人行为习惯、体质体能情况、个性差异、情绪变化、机动反应能力等。 物质是运动的，事物是联系的。在事物发展过程中，有一种内在的、本质的必然联系，它决定着事物的发展趋向，并在一定条件下经常起作用，这种联系就是规律。创建本质安全型矿井，要从源头上解决问题，第一位的就是要熟悉并掌握安全生产十大规律，利用规律指导现实安全生产。只有这样，才能追根溯源，找到最佳解决方案。 一、安全周期规律 安全工作的力度大小，安全状况的优差好坏，是波动曲折的，不是直线运动。安全状况的波动与安全工作的波动呈反向运动。安全状况平稳的时候，正是骄傲自满、松懈麻痹的时候，安全出现问题之后，往往开始发奋扭转被动局面。居安思危，警钟长鸣，如履薄冰，战战兢兢，是难能可贵的危机意识，是最应该办到而又最难办到的。 二、人的安全理念升华规律 理念决定人的行为观念，文化决定人的价值观。当今一些安全抓得好的企业，都是靠安全文化的长期加盟取得的。独特的安全理念在人的思想意识领域的不断升华，就像一只无形的“巨手”，撬动企业安全管理“杠杆”的另一端不断上升。 安全管理是一种实践，也是一门科学，在安全工作中，仅仅靠实打实、硬碰硬的指标往往是不够的，还必须在一种更深的层次、更宽的领域上认识和把握，这就需要借助文化的力量，以文化兴安全、管安全、保安全。长期的安全生产，使我们认识到，如果说，企业的安全1年靠的是侥幸、3年靠的是机遇、5年靠的是管理、那么10年8年就需要靠安全文化的长期加盟和支撑。因此，抓安全，离不开文化，文化兴则安全兴。所以，抓安全要有管理的深度。 在安全中，我们树立什么样的理念呢？我们的理念应该是：安全工作高于一切，重于一切，先于一切，影响一切。 国家在安定中强盛，企业在稳定中壮大，家庭在和谐中幸福。没有安全做前提，稳定、和谐和幸福就无从谈起，所以说安全高于一切；安全关系每个职工的生命与健康，关系千家万户的幸福和谐，所以说安全重于一切；安全关系企业的稳定发展，可持续发展，所以说安全先于一切；安全是最大的政治，影响社会效益，影响企业形象，影响干部政治生命，所以说安全影响一切。对我们而言，为打造本质安全型矿井，创建梁宝寺和谐矿区，有必要增强六个观念，即：增强抓安全就是行善积德的观念，增强抓安全就是为员工造福的观念，增强管理人员不抓安全就不称职的观念，增强安全
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全管理中的十大定律(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全管理中的十大定律(通用版) 企业安全管理是企业系统管理的一部分，创造性地运用管理定律完善安全工作理念，可降低管理纰漏给安全工作带来的各类风险，进而有效地减少伤害事故的发生次数，提升安全管理工作的绩效。 一、帕累托定律 帕累托定律又称80/20法则，其原理是在投入与产出、努力与收获、原因与结果之间存在着一种不平衡的关系，往往是关键的少数决定着事件发展态势。在安全工作中，企业应辨识和评价危险源，按ABC法分类控制，来匹配相应的安全投入；强化班组长的安全意识和安全技能，每层级按80/20原则来进行重点管理与控制；对易发生事故的20%人群进行重点管理，规范其作业行为，提高其安全素质；对少数设备与环境的不安全状态进行重点治理，以提高整体设备与环境的运行状态；充分发挥管理的能动性，运用统计规律找准事故发生的主要原因，采取相应的纠正与预防措施来改善整体安全
工作状态；在考核时应本着80/20法则来配置责权利的关系；控制关键的少数可以取得事半功倍的管理效能。 二、酒与污水定律 酒与污水定律是指一杯酒倒进一桶污水，得到的是一桶污水；如若把一标污水倒进一桶酒中，得到的还是一桶污水。在企业安全工作中，往往存在极少数的“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)人员，这部分人员会起到连锁性的示范效应，进而直接影响到其它人员的作业行为，弱化了安全管理方案和措施的有效落实，具有很大的破坏力；对这部分人员实行亮牌警告制(亮黄牌或亮红牌)若效果仍然不明显便应及时将其解雇；以提高安全管理工作在各层面的执行能力；同时，企业各层级管理者应注重自身的素质培养，为员工做正面的示范作用，在潜移默化中提高安全管理工作的质量。 三、木桶定律 木桶定律是指一只木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。由此演绎出弱项管理的概念，在安全管理工作也应实施弱项管理，识别影响安全工作的主要原因或
一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices） 互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活； 全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置； 限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses） 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码； 冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作； 审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪； 验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行； 复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的
工作的四个防错方法有哪些 1.做到日清月结 每天都要做到钱账两清，发现问题可以及时查找，免得一拖下去就无从查起，和会计移交手续时，不管有多熟，都一定要有移交票据的清单，要不然容易出现说不清楚的差错，影响双方感情和工作以及财务数据。每个月都要按规定进行结账，并且和会计进行对账，做到账账相符、账实相符。 2.要注意加强对支票、发票和收据的保管 领用支票要设立备查登记簿，经单位主管财务领导审签后，并由领用人签章。领用现金支票要在存根联上签字，以防正副联金额不符。支票存根联上要逐项写明金额、用途、领用人，并在备查簿上注明空白支票和支票限额。支票作废后要按顺序装订在凭证中。空白发票和收据不能随便外借，已开具金额尚待带出收款的发票和收据，要由借用人出具借据并作登记，以便分清责任，待款收回后再结清借据。发票和收据作废后要退回来，先作废后重开，如果是销货发票退回红冲，应该先由仓库部门验货入库后再进行退款。如果对方丢失发票和收据，要根据对方财务部门开出该款尚未报销的证明才能补办单据，并在证明单上注明原开发票或单据的时间、金额、号码等内容，同时注明“原开单据作废”字样。 登记银行存款日记和现金日记账，要首先复核凭证、支票存根、附件是否一致，然后按付出支票号码顺序排列，以便查对。摘要栏应注明经办人、收款单位及支票号码。支票上的印鉴，应即用即盖，并由会计、出纳二人分开保管，支票用印鉴的私人印章，只能用于盖印支票，而不作为其他任何用途。 3.对需要报销的发票 若抬头与本单位不符、大小写金额不符、涂改发票、发票上无收款单位章或收款人章、发票与支票入账方不符者，均不接受发票，待补办手续后再报核。 报销单位需先签字、后付款;收款单据先交款、后盖章;付款单据要盖付讫章。付款单据如由他人代领现金者，应签代领人名字，而不得签被代领人名字;代领人不是本单位的职工，要注明与被带领人关系及其联系地址。营业外收入及杂务收入，要以经办单位交款单位为依据，收款后开给财务收据。 4.收付现金时，一定要采取唱收唱支 对于出纳人员来说，唱收唱支虽然不是必须的工作，但是意义十分重大，一方面，显示很有礼貌，另一方面，在收付现金时唱收唱付，这样不但可以加深印象，与当事人核对金额，还可以取得他人的听觉旁证。当数目不清时，可以找旁边的人核对作证。 本文由汇诠国际教育分享!
现代安全管理的十大原理 美国著名安全专家Mr.DAN Petersen在其著作中多次提到现代安全管理的十大原理（或称）理念。这十大原理极具有代表意义，概括了当今美国以及发达的国家对安全管理的研究、比较成熟和系统的认识。 原理1：系统根源 不安全行为、工作环境中不安全状态和事故的发生， 都是安全员力系统存在缺陷的征兆。 传统安全管理的思维模式是：事故可能是不安全的行为和状态所导 致的，找到一个最直接的因素或某种不安全行为、不安全状态，作 为事故发生的原因，然后纠正不安全行为的行为或消除这个不安全 的状态，没有进一步寻找导致事故发生的根源。 事故多中原因理论提出，我们不仅仅要分析导致事故的直接原因即 不安全行为和不安全的状态，更重要的是要找出导致事故发生的根 本原因（或系统原因）。 “系统原因”原理认为，不要将获得的所有信息仅归结为某个单独 的直接因素，而是要拓宽我们的视野，考虑导致事故的系统原因。 因此，每个事故都会为我们打开了一个改善改善安全管理的窗口， 通过它我们可以观察和分析整个管理系统和我们的管理程序。 把事故、不安全行为和不安全的状态看作系统不正常、系统缺陷的 征兆。以识别不安全行为、状态和事故为起点，研究为什么这个行 为和事故会发生，为什么这种状态会存在。应用这个原理，我们将
要重新确定事故的调查程序，即针对任何一个事故，不管是重大事故，还是小事故，都尽可能地识别出导致事故发生的根本原因，最终消除管理体系的缺陷，消除和整改系统缺陷是为了从根本上改进管理系统，而不仅为了寻找某个人的错误。 【案例：手指伤害】 直接原因：没有穿戴防护手套。 然而，这种纠正措施仅仅解决了表面的问题，并没有解决真正的问题。 其结果是：类似的事情可能在明天还会发生在其他地方的员工身上。 根本原因：没有安排培训、缺乏安全作业标准或是缺乏有效的监控措施等系统缺陷。 只有找到事故的根源所在，才可以长期有效地预防与减少事故的发生。 原理2：风险管理 有些环境中可能会发生严重的伤害事故，这些环境是可以识别和控制的。衡量风险的要素是事故发生的可能性和危害性所造成的后果严重程度。通过分析事故的发生频率和事故的严重程度，可以对风险进行评估，制定风险控制措施，进而管理、降低或消除风险。 另一方面，传统的安全管理方法侧重于控制事故发生的频率来减少事故，并取得了一定的成功。