不同功能曝气生物滤池的设计要点
王舜和郭淑琴
（天津市市政工程设计研究院，天津３０００５１）
摘要曝气生物滤池工艺是近年来国内外的研究热点，具有处理效果好，占用土地少，对环境影响小，造价和运行费用较低等优点，但由于其正处于探索、发展阶段，部分设计参数还没有统一的标准，在查阅国内外工程总结的基础上，阐述了滤速和负荷的作用、后置反硝化和前置反硝化工艺的特点，归纳了不同功能曝气生物滤池的设计要点。
关键词曝气生物滤池滤速负荷前置反硝化后置反硝化
１曝气生物滤池的发展及其分类
曝气生物滤池（ＢＡＦ）是２０世纪８０年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术，凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。在国外，ＢＡＦ的建设已初具规模，而观其国内的发展正方兴未艾。根据使用滤料的不同，ＢＡＦ主要有两种形式：滤料密度大于水的ＢＩＯＦＯＲ滤池和滤料密度小于水的ＢＩＯＳＴＹＲ滤池，本文主要介绍分析ＢＩＯＦ（）Ｒ滤池的工作性能。ＢＩＯＦＯＲ滤池的基本构造主要包含：①密度大于１的生物滤料层，用于承载活性污泥；②用于布水布气的专用滤头；③防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；④反冲洗系统，维持滤池的正常运转。
根据使用范围的不同，ＢＡＦ可以分别应用于深度处理和二级处理。而根据处理目的的不同，又可划分为除碳池（Ｃ池）、硝化池（Ｎ池）和反硝化池（ＤＮ池）。由于城镇污水处理标准的提高，工艺出水多要求达到一级标准，因此需要设置反硝化池。通常可选择前置反硝化（ＤＮ池位于Ｎ池之前）或后置反硝化工艺（ＤＮ池位于Ｎ池之后），由于工艺机理不同，两者的设计方法有较大差异。在进行两种工艺的对比之前，首先介绍一下滤池设计当中的两个重要参数：负荷与滤速的关系。
２负荷与滤速
２．１设计负荷的选取
ＢＡＦ工艺通常采用容积负荷，计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。如前所述，ＢＡＦ可划分为Ｃ池、Ｎ池和ＤＮ池，因此设计负荷也有三种形式：ＢＯＤａ负荷、硝化负荷和反硝化负荷。根据《室外排水设计规范》（ＧＢ５００１４－－２００６），以上三种负荷的取值范围分别为：３～６ｋｇＢＯＤ５／（ｍ３?ｄ）、０．３～０．８ｋｇＮＨ３一Ｎ／（ｍ３?ｄ）和０．８～４．０ｋｇＮ０３－一Ｎ／（ｍ３?ｄ），由于范围很宽不好把握，这为设计工作带来困难。得利满研究中心１９９４年发表了一份调查报告‘１Ｊ，报告收集了当时部分ＢＡＦ的运行情况，其汇总的数据可以作为工程设计的参考。
工艺的进水ＣＯＤｃ，负荷同出水ＣＯＤｃ，浓度成正比，当碳负荷达到１０ｋｇＣＯＤｃ，／（ｒｌｌ３?ｄ）时，出水ＣＯＤｃ，超过１００ｍｇ／Ｌ，因此如果要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ＧＢ１８９１８－－２００２）一级Ｂ标准，ＣＯＤｅ，的处理负荷宜取低值。从资料来看，维持出水ＣＯＤｃ，在６０ｍｇ／Ｌ左右时，进水负荷应控制
期核算南段路面雨水口数量及设计主管的排水能力，汇水面积含路面面积及道路东侧高于路面且雨水将很快汇人路面的区域面积，总计１８ｈｍ２。计算采用地面集水时间８ｒｎｉｎ，径流系数０．６５，暴雨量２３６３Ｌ／ｓ。故立交桥南段道路全线共布设了双篦雨水口１６０个，总收水量可达２４００Ｌ／ｓ（每个双篦雨水口排水量３０Ｌ／ｓ，雨水口堵塞系数取０．５），大于暴雨量。
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收稿日期：２００８—０７—１０
给水排水Ｖ０１．３４Ｎｏ．１１２００８４７
万方数据
在４～５ｋｇＣＯＤｃ，／（ｍ３?ｄ），出水ＣＯＤｃ，在５０ｍｇ／Ｌ以下时，进水负荷应当小于３ｋｇＣＯＤｃ，／（ｍ３?ｄ）。
在正常温度范围里，ＢＡＦ可以实现很高的硝化效率，硝化负荷达到１．４ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｒｎ３?ｄ）时，硝化效率仍可稳定在８０％。但硝化能力同进水中的ＢｏＤ５浓度成反比，当进水Ｂ（）Ｄ５大于６０ｍｇ／Ｌ时，硝化负荷仅为０．３ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｍ３?ｄ），当进水ＢＯＤ５在２０～５０ｍｇ／Ｌ时，硝化负荷小于０．７ｋｇＮＨ３－－Ｎ／（ｍ３?ｄ），当进水１３（如在２０ｍｇ／Ｌ以下时，硝化负荷才能达到１ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｍ３?ｄ）以上。
反硝化负荷是在甲醇为外加碳源的条件下测定的，由于甲醇结构简单，容易被反硝化菌吸收利用，因此反硝化负荷可达４ｋｇＮＯＪ—Ｎ／（ｍ３?ｄ）以上。
以上归纳的数据可以总结为以下三点：①应根据出水要求选择适宜的进水ＣＯＤｃ，负荷；②Ｂ（）Ｄｓ较高时会抑制硝化反应；③甲醇作为外加碳源时，可以实现很高的反硝化负荷。因此在以负荷为参数进行ＢＡＦ设计时，应特别注意设计条件，以选取合适的负荷数值。
２．２设计滤速的选取
在水量一定的情况下，确定了过滤速度也可计算出滤池的过滤面积，但与负荷不同，滤速是滤池设计中特有的设计参数。《室外排水设计规范》中没有对滤速提出要求，仅在条文说明中列举了其取值范围：碳氧化和硝化均在２～１０ｍ／ｈ，范围宽泛，在设计中不好掌握。实际上，得利满公司早在数年前就研究过设计滤速对ＢＡＦ处理性能的影响，下面重点介绍一下他们的研究成果。
试验‘２］是在法国巴黎Ａｃｈｅｒｅｓ污水处理厂进行的，采用的ＢＩＯＦＯＲ滤池表面积１４４Ｅｎ２，高度为４ｍ。滤池的进水为二级处理系统的出水，由于原厂在建设时仅考虑了除碳，因此处理水中ＮＨ。一Ｎ较高（２５ｍｇ／Ｌ），而ＣＯｌｋ，较低（７５ｎａｇ／Ｌ）。经过数年的运行，该滤池已具有良好的硝化效果。试验采用的滤速范围主要包含３个阶段：４＂－－－６ｍ／ｈ、６～８ｍ／ｈ和８～１０ｍ／ｈ，研究发现，当ＮＨ。一Ｎ的容积负荷为１ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｍ３?ｄ）且外界条件（温度、曝气量等）不发生变化时，各个滤速范围里ＢＩＯＦＯＲ均保持了较好的硝化效果，硝化率可达８０％～１００％，并且滤速越高，硝化效果越好。而滤速的升高对ＳＳ的去除
４８给水排水Ｖ０１．３４Ｎｏ．１１２００８效率没有任何影响，在两年的研究时间里，ＳＳ的去除保持了较高的稳定性。此试验得出了一个很重要的结论：在一定的容积负荷范围里，滤速的提高不但不会降低ＢＡＦ的去除能力，而且还可提高硝化处理能力。原因有以下三点：一是高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水和生物之间有了更多的接触机会；二是高滤速下生物膜的更新速度加快，促进了生物活性的增强；三是在低滤速下，滤池底层往往在短时间内堵塞，使得反冲洗周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌极为不利。因此相对以往的设计滤速（＜５ｍ／ｈ）ＢＩＯＦＯＲ均采用了较高值，推荐的Ｎ池滤速为１０ｍ／ｈ。
相比之下，滤速增加对ＣＯＤｃ，的去除不利，主要是由于停留时间过短，部分非溶解性有机物尚未降解就直接排出，因此Ｃ池滤速的取值应当略低，推荐的数值为６ｍ／ｈ。而反硝化池的滤速与碳源的选取有关，当采用甲醇为外加碳源时，滤速可达１４ｍ／ｈ。２．３负荷和滤速的关系
活性污泥法设计中一般以负荷或泥龄等作为设计参数，确定反应池所需容积；而进行滤池设计时，通常以滤速为设计参数，确定所需过滤面积。曝气生物滤池从工艺原理上看，属于活性污泥法和滤池的结合，因此负荷和滤速都是其重要的设计参数，在设计中应尽可能同时满足两参数的要求。
３前置、后置反硝化工艺应用范围
前面介绍的设计参数均是在单一反应器中归纳的，而随着污水处理标准的提高，必须进行脱氮除磷，而脱氮需要依靠硝化和反硝化实现。此时，单一的ＢＡＦ已不能达到要求，需要将单级反应器进行串联，组成多级系统。从反应机理上看，反硝化需要缺氧环境，去除ＢＯＤｓ和进行硝化反应需要好氧环境，不宜在同一个反应器中进行；此外去除ＢＯＤ５依靠异养菌，而进行硝化反应需要自养菌，异养菌繁殖速度较快，在反应过程中会优先利用氧气，抑制自养菌的繁殖，因此理论上三级ＢＡＦ工艺的处理效果最为理想。但是在实际工程中考虑到占地面积和工程投资等因素，通常采用两级ＢＡＦ。对于出水只要求硝化的情况，可以采用Ｃ＋Ｎ池串联运行的方式（如大连马栏河污水处理厂、沈阳仙女河污水处理厂）；对于要求反硝化的情况可采用前置反硝化（ＤＮ＋
万方数据
Ｃ／Ｎ）或后置反硝化（Ｃ／Ｎ＋ＤＮ）。前潸的设计可以参考单～反应器的设计参数，下面主要介绍前置、后置反硝化曝气生物滤涟薛设计要点。
由于两种工艺都需要将碳化和硝化结合在一个反应器中进行，在进入好氧池前，必须设法降低污水中的有机物质，以减少异养蓠对自养懿的抑翩俸掰。在前置反硝化工艺中，ＤＮ池在进行脱氮反应的同时也降低了污水中的有机物质，为后续的硝化反应御造了条件；两在后置反硝化工艺中，ＢＯＤｓ的去除只能在预处理阶段，通过化学沉淀降低Ｃ／Ｎ池的有机负荷，但这些不稳定的有机物质进入到污泥当中，大大增加了污泥处理处置的难度，从这点来看，霜置反硝化工艺更适合应用在以下两个场合：①工业废水比重较高，Ｂ０魏含量观姓偏低的情况；②污永处理厂的升级改造，如某些早期建设的污水处理厂未考虑硝化指标，如水中ＢＯＤ。含量较低，氨氮含量却较寒。对于Ｂ（）毡充足强需要进行脱氮的城市污水，从运行成本的角度考虑，前置反硝化工艺更为优越。
４后鼍复磷化工艺设计要点
４．１预处理工艺
前面讨论过，后置反硝化的预处理除了承掇去除ＳＳ的佟用外，还应当去除部分ＢＯＤｓ，以便为詹续的硝化反应创造条件，因此其不宜采用水解酸化池等增加可溶性ＢＯＤ５的工艺，可考虑采用高效沉淀涟等工艺。
４．２Ｃ／Ｎ池的设计
作为两级ＢＡＦ工艺，好氧池需要同时承担除碳；｝羹磷化酌任务，因越在设计中需考虑残餐ＢＯＤ５对硝化效果的影响。首先确定设计滤速，平均日滤速应不小于６ｍ／ｈ，最高日滤速不大于１０ｍ／ｈ，幽此计算毽过滤瑟积；然后进行硝纯负荷计舞，通过调整滤料高度，使硝化负荷满足２．１节中提到的不同进水ＢＯＤｓ浓度下的值。最后通过对比，寻求合适的设计参数，由于后置反硝纯更适合瘦需在低碳源鲢污水中，在设计中如果滤速和负荷难以协调，建议改用前置反硝化工艺。
４．３转Ｎ池的设计
污水在Ｃ／Ｎ池基本完成了有机物的去除和氨氮的硝化，为了实现反硝化，在进入ＤＮ池前需要投加甲醇作为碳源。由于反硝化负荷相对较高（推荐
１～１。５ｋｇＮＯｆ—Ｎ／（ｍ３?ｄ）），ＤＮ池的西积应当夺于Ｃ／Ｎ溜，两在穰多设计中，ＤＮ洼与Ｃ／Ｎ懑的数量、面积是相等的，推断可能魁考虑了二次配水不均匀或池鼷积减小导致ＤＮ池滤速过高等原因。但扶设计角度肴，福露的过滤蟊积使得ＤＮ池的负荷降到很低，甚至低于硝化负荷，会造成浪费，这里可以采取一些措施进行优化，比如在ＤＮ池配备鼓风桃，透过闻歇曝气等方式灵活运行；或者减少ＤＮ池的数量，重新布置池型等。
ＤＮ池设计中最重要的是控制甲醇投加量，过离可能导致ＣＯＤ｜ｃ，超标，过低则不能有效去除ＴＮ。网前即时控制甲醇投加量的技术还不完善，尚有待予进一步研究，但反应霈要的甲簿量是可以计算的。通常认为反硝化ｌｍｇ／Ｌ的ＮＯ；一Ｎ需要５ｍｇ／Ｌ的ＣＯＤｃ。这个经验数据是如何得来的呢？根据化
学反应计撼关系，在反硝化过程中有如下等式成立：５Ｃ＋４ＮＯｆ＋４Ｈ＋一５Ｃ０２＋２Ｈ２０＋２Ｎｚ
５Ｃ＋５０２—５Ｃ０２
理论上反硝化需要的ＣＯＤｏ／ＮＯｆ～Ｎ一５×３２／（４×１４）一２．８６，在这一过程中除了反硝化消耗ＣＯＤｅ，外，还有部分有机物（占总消耗量的３８％～４２％）被微生物耀于合玻薪缨魏，因此反硝化实际消耗的ＣＯＤｃ，＝２．８６／（１－－０．３８）＂－２．８６／（１～Ｏ．４２）一４．６～４．９ｋｇＣＯＤｃ，／ｋｇＮＯｇ—Ｎ，由于经过硝化后，污拳中通常含有部分溶鳃氧，考虑刭其会消耗一定登的有机物，因此在蜜际工程中甲醇的投加量一般按５ｋｇＣＯＤｏ／ｋｇＮＯｇ～Ｎ投配。根据甲醇完全氧纯的诧学计量关系：２Ｃ强（）÷３（）２＝２ＣＯｚ＋４Ｈ２０，可计算出投加１妇甲醇相当于增加１．５ｋｇＣＯＤｃ，，因此甲醇的投加量为３．３ｋｇ／ｋｇＮＯｇ—Ｎ。
蓬．莲工翟设计实倒
承德双滦污水处理厂设计流量为５万ｍ３／ｄ，由乎工业废水占很大比重，进水Ⅸ）Ｄ／ＣＯＤ仅为０．２５，污水霹生化性较差，蹴承要求达到ＧＢ１８９１８－－２００２一级Ｂ标准。考虑到出水回用及占地蕊积等因素，设计采用了Ｓ３Ｄ十Ｃ／Ｎ＋ＤＮ的后置曝气生物滤泡工艺，圈前该厂正在建设审。
污水酋先经过商效沉淀处理，使ＳＳ降到６０ｍｇ／Ｌ以下后进人ＢＡＦ。设计滤池共分６组，每组
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万方数据
悉渔，设计滤逮８ｍ／ｈ，强制滤速１０ｍ／ｈ。滤漶永反冲洗时最大表面反冲强度９Ｌ／（Ｓ?ｍ２），气反冲洗时最大表面反冲洗强度２５ＬＩ（Ｓ?ｍ２）。由于进永ＢＯＤｓ狠彳氐，Ｃ／Ｎ洼主要承担硝化任务，磷优负荷约为０．８ｋｇＮＨｓ～Ｎ／（ｍ３?ｄ）。此外，结合水质特点，需要投加甲醇进行反硝化脱氮，设计甲醇投加蘸最大为２０ｍｇ／Ｌ，可反硝纯约６ｍｇ／Ｌ懿Ｎ（嚣一Ｎ。５前置反硝化工艺设计要点
ＢＡＦ最初应用予深度处理和污水处理厂改造，进水通常为二级出水，因此后鬟反硝化工艺占据了熏导地位。但当其应用到市政污水时，由于需要的甲醇投加量较大，运行费爆十分昂贵。为了髂决这一闻题，研究入员将ＤＮ洮置于Ｎ池前，将部分出水回流，形成了前置反硝化工艺，其具有以下优点：①利用污水中的有枧物质作为反磷化碳源，减少外加碳源；
②ｒｋｏＩＸ在ＤＮ池去除，保证了Ｃ／Ｎ池的硝化能力；
③系统的曝气量相对减少；④污泥产量相对减少。尤其运行费臻较低的傀点使褥其越来越受到重巍，下面针对前置反硝化工艺的设计问题做几点讨论。５．１预处理工艺
为了确保反硝佬效果，设计孛应尽可能建裁爝涎水中的有机物质，因此预处理工艺在去除悬浮物的同时应避免过多地去除Ｂ（）聩。目前常见的工艺类型包括改良酶水解酸位池糯Ｓ３Ｄ漶，僮其发矮均未成熟：对于水解酸化池，虽然可以使部分Ｃ吸，水解为易降解的ＢＯＤ５，但是在水量骤增时往往出现跑泥现象，逐速堵塞ＢＡＦ布承布气设备；悉Ｓ３Ｄ滚在去除ＳＳ时也会去除一部分ＢＯＤ５，对反硝化不利。在实际工程中，ＢＡＦ的工作性能能甭稳定，往往取决于预处理设计是否合理。因既对于预处理工芝还应当进一步研究，使其更适合前置反硝化工艺的特点。
５。２回流比的选择
鹜流毖是蓠置反硝诧工艺孛最重要酌设计参数，一方面希望工程投资尽可能小，要求减少回流比；另一方面又希塑反硝化效果尽可能好，这就要求增加匿流比，那么霞漉毙应当如何选取咙？
根据Ｃｈｉｏｕ等人［ａ１的研究，在碳源充足的条件下，ＢＡＦ几乎可进行完全的反硝化，因此ＴＮ处理能力主要取决于硝化效果。此时增大谣流鲍，可供反硝化的硝酸盐也增多，出水的ＴＮ含量就会降低。
５０绘永簿永Ｖ０１．３４Ｎｏ．ＩＩ２００８鳘是增大匿流院意味着漉量的增大，这涛藏少硝纯池的停留时间，结果会造成出水中氮氮含量升高，而且过高的回流比会使ＤＮ池的ＤＯ浓度上升，降低ＴＮ的处理效率。因既对于一个特定系统，应当存在一个最优闻流比范围，在此范围里ＴＮ和氮氮均能达到标准；低于此范围，ＴＮ超标；高于此范孱，氨氮越标。在实际工程中。回流琵不是露定的，可根据需要实时调节，因此在设计中主要有两个任务：①确定所需要的最大回流比；②确定适宜的回流泵，使回流沈便于调节，运行灵活。Ｎｉｃｏｌａｖｃｉｃ（２００２）指出，对于一般的城市污水，回流比不宜超过１００％～１５０％。如果避水ＴＮ含量很离，回流比过大，ＲｏｔｈｅｒＥ等人建议可采媚ＤＮ—Ｃ／Ｎ—ＤＮ的形式，既可以降低网流比，又可以减少外加碳源。
５．３ＤＮ池的反硝化熊力
在前置反硝化工艺中，ＤＮ泡以污水中豹有机物作为反硝化碳源，因此进水中易生物降解有机物的禽量壹接影响反硝化效果。为了评价ＤＮ池的脱氮畿力，Ｒｏｔｈｅｒ。Ｅ等人ｕｊ研究了Ⅸ）Ｄ５／ＴＮ指标同ＤＮ池反硝化率之间的关系。试验表明，反硝化率与ＢＯＤ§／ＮＯｇ－－Ｎ成正毖，当ＴＮ要求达裂？ｅ％酚去除率时ＢＯＤ５／Ｎ０ｆ—Ｎ应在７－－－８之间；当要求达到６０％的去除率时ＢＯＤ５／ＮＯＦ—Ｎ约为６。一般的城泰污水中ＢＯＤｓ／ＮＯｉ－－－Ｎ约为５，此时的去除率仅５０％。需要注意的是，污水中的硝酸盐仅有部分回流到前端，整体工艺的ＴＮ去除率实际上还要羝一些。此终，如果醚漉液中的ＤＯ过高，就会在进入ＤＮ池时快速消耗～部分ＢＯＤ。，削减反硝化能力，因此设计在保证过滤速度的同时，应将反硝化受褥控裁在０。６ｋｇＮＯｆ—Ｎ／（群?ｄ）戳下。根据ＲｏｔｈｅｒＥ等人的研究，在实际工程中前置反硝化工艺往往达不到处理要求，还需要投加甲醇作为碳源。５．墨Ｎ池豹硝｛艺麓力
在前置反硝化设计中应当考虑ＤＮ池对ＣＯＩＧ的去除效率，因为残留的ＣＯｌＸ，会进入到后续的硝化反应涟，直接影璃反应效巢。根据研究，ＤＮ渣对ＣＯＤｅｒ的最大去除率一般不会超过６０％，因此会有４０％～５０％的ＣＯＤ，－。进人硝化池。ＤＮ池对ＣＯＤｃ。的去除主要有辫稀视理：～种是作为反硝诧碳源，被生物利用；一种艇被生物膜吸附，在反冲洗时排出系统。
万方数据
关于有机负荷与硝化负荷之间的关系，ＲｏｔｈｅｒＥ等人［７］给出了一些研究数据作为参考：当反应器内ＣＯＤｃｒ负荷为ｌ。５艇暖舅隰／（积?国靖，鞘纯受蕊糍达到０．６ｋｇ寸ｑＨｓ～Ｎ／（ｍ３?ｄ）；此后Ｃ（）Ⅸ，负荷每上升一个单位，硝化负荷将下降０。ｌｋｇＮＨａ—Ｎ／（ｍ３?ｄ）。５．５工程设计实铹
东营市沙营污水处理厂设计流量为６万ｍ３／ｄ，进水以生活污水为主，ＢＯＤ／Ｃ（）Ｄ比值为０。６，可生化性好，粥水要求达弼ＧＢ１８９１８－－２００２一级Ｂ标准。考虑到进水碳源充足，为节约运行成本，设计采用了水解酸化池＋ＤＮ＋Ｃ／Ｎ的煎置曝气生物滤池工艺。
永解酸化池设计停留时间３ｈ，为澄免跑泥现象，设计上升流速取低值约１．６ｍ／ｈ，然后与回流水混合，共同进入ＤＮ池。为平鬻滤速，设计滤池共分４组，每缀５池，ＤＮ池设计滤蘧ｉ０ｍ／ｈ，反硝化负荷为０．５ｋｇＮＯｆ—Ｎ／（ｍ３?ｄ），Ｃ／Ｎ池设计滤速８ｍ／ｈ，Ｃｄ）Ｄ【＿负荷为ｌ。０ｋｇＣＡ）Ｄｃ。／（ｍ３?ｄ），硝化负荷为０。６ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｍ３?ｄ），硝亿液豳流比１００％～１２０％。工程已建设完毕，正处于运行调试阶段。
６总结
（１）ＢＡＦ属于活性污泥法和滤池的结合，因此负荷和滤速都是其重要的设计参数，在设计中应尽可能同时满足两参数的要求。
（２）由于出水标准日趋严格，曝气生物滤池需组成多级系统，根据反硝化的位置不同可分为前置、磊置反硝化掰种工艺。
（３）后置反硝化ＢＡＦ设计中：为避免除碳对硝化的影响，后置反硝化应在预处理阶段去除一部分戳）Ｄｓ，Ｃ／Ｎ池设计滤逮在６～１０ｍ／ｈ为宣，硝仡受荷应满足：当进水Ｂ（）耽浓度大于６０ｍｇ／Ｌ时，约为０．３ｋｇＮＨ。一Ｎ／（ｍ３?ｄ），当进水ＢＯＤ５浓度在２０－－－５０ｍｇ／Ｉ。时，约为０。６ｋｇＮＨ３一Ｎ／（掇３?ｄ），当Ｂ（）Ｄｓ浓度在２０ｍｇ／Ｉ。以下时，约为１．０ｋｇＮＨ３－－Ｎ／（ｍ３?ｄ）。ＤＮ池中甲醇的投加量为３．３ｋｇ／ｌ【ｇＮ乏万一Ｎ。后嚣反硝纯工茳对总氮的去除效暴穰好，但投药费用昂贵，因此更适合应用于ＢＯＤｓ严重不足的情况。
（垂）前置反硝化ＢＡＦ设计中，受污水中可降解有机物的限制，前置反硝化工艺对ＴＮ的去除率一般不超过７０％。通常工艺的网流比为１００％～１５０％，这种情况下实际ＴＮ去除率一般在５０％左右。设计接荐的反硝讫负荷为０．４～ｏ。５ｋｇＮＯ；－一Ｎ／（ｍ３?ｄ），过滤速度＞１０ｍ／ｈ，进水Ｂ（）Ｄ／Ｎ（）ｆ—Ｎ最好大于６。通常ＤＮ池对Ｂ０魏的去除率不超过６０％，对Ｃ（）＆。的去除率不超过７０％，裁余的ＣＯＤｃ，会进入硝化池。为了确保Ｎ池的硝化性能（负荷＞Ｏ。５ｋｇＮＨ３一Ｎ／（ｍ３?ｄ）），ＣＯＤｃ。负荷不应超过２ｋｇＣＯＤｃ，／＜ｍ３?ｄ）。
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Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｏｈｎａｓｏｎ８０＠１２６。ｃｏｒｎ
收稿疆期：２００８—０３一１８
修回日期：２００８—０８—１２
给水爿｝水Ｖ０１．３４Ｎｏ．１１２００８５１
万方数据
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版浅探新型污水处理工艺曝 气生物滤池
2021版浅探新型污水处理工艺曝气生物滤池导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：介绍一种新型生物膜法污水处理工艺——曝气生物滤池，着重该工艺原理、特点、形式、工艺组合流程和存在问题。 关键词：污水处理生物膜法曝气生物滤池BAF 在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。 曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter，简称BAF)是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能，不需设置二沉池。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小
生活污水处理操作过程 使 用 手 册
目录 1.项目概况 (3) 2.工艺概况 (3) 2.1排放标准 (3) 2.2工艺流程 (3) 2.3工艺流程说明 (4) 3.系统控制说明 (4) 4.单元系统设备操作规程 (6) 4.1调节池水泵操作规程 (6) 4.2鼓风机操作规程 (6) 4.3曝气生物池操作规程 (7) 4.4污泥浓缩池及污泥脱水操作规程 (11) 5.污水处理站控制程序及注意事项 (12) 5.1水泵 (12) 5.2风机 (13) 5.3点检维修 (13) 5.4异常原因及对策 (14) 6.治理设备运行管理制度 (15) 7.维修保养制度 (16) 8.附件：CLO2发生器使用说明书 (17)
1.项目概况 西乌金山发电有限公司新建2×150MW煤矸石空冷发电机组，工程设有独立的生活污水排水系统，包括厂区生产建筑物、综合办公楼的厕所和盥洗排水，厂前区食堂浴室及但是宿舍楼的厕所和盥洗排水等。 生活水采用以生物膜法为基础的接触氧化处理工艺进行处理，成套生活污水处理设备处理能力：5m3/h,系统配置1套美国哈希COD水质在线自动监测仪。 2.工艺概况 2.1 进出水水质指标 本生活污水处理设备处理后的水应满足道路及绿地喷洒用水及循环水补水，出水质达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）的要求。其主要水质指标见下表。 处理前后水质控制指标 2.2工艺流程
2.3工艺流程说明 本设计主体采用曝气生物滤池处理工艺，生活污水收集后经格栅进入调节池，由提升泵提升既然沉淀池，去除大部分悬浮物后进入中间水池，经提升泵提升至曝气生物池（CN滤池及N滤池两级）池内设有高性能新型生物滤料，通过风机充氧，在好氧生物菌的作用下，通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物；经两级曝气生物滤池处理后进入砂滤池过滤，过滤出水进入反冲洗水池及接触消毒池，经二氧化氯消毒后回用或排放。反冲洗废水回流质调节池重新处理，系统产生的污泥排入污泥池，与其他工序产生的污泥合并处理。 3.系统控制说明 为了保证污水处理站污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理站运行管理的自动化水平，减轻劳动强度，控制系统采用可编程控制器系统。 本系统主要控制调节池提升泵、中间水池提升泵、曝气生物滤池及砂虑池的运行与反洗，消毒系统等。该现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入PLC,通过PLC完成设备手动及自动程序运行及本地、远程控制。 本工程在现场设置机旁操作箱，所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和PLC自动控制，两种控制方式通过机旁控制箱上的转换开关进行切换。
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部
目录 1 总则 (3) 2 一般要求 (3) 2.1运行管理要求 (3) 2.2安全操作要求 (3) 2.3维护保养要求 (4) 3 各系统操作规程 (5) 3.1曝气生物滤池的操作规程 (5) 3.2运行控制 (7) 3.3风机安全操作规程 (8) 3.4水泵安全操作规程 (9)
1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆
探析新型污水处理工艺曝气生物滤池(2021新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0005
探析新型污水处理工艺曝气生物滤池 (2021新版) 摘要：介绍一种新型生物膜法污水处理工艺——曝气生物滤池，着重该工艺原理、特点、形式、工艺组合流程和存在问题。 关键词：污水处理生物膜法曝气生物滤池BAF 在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。 曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter，简称BAF)是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧
化和固液分离的功能，不需设置二沉池。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 一、工艺原理 曝气生物滤池是借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料表面上所附生物膜中高浓度的活性微生物的强氧化分解作用和滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留作用以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。 二、工艺特点
生化系统操作规程 安全操作规程 1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。严禁无证作业。 2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后， 方可入内。 3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水 柱内的余水。 4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现 泄漏要及时汇报处理。 5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。 6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。不 小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。 7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒 面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。 8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护 处理。 9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经 过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。 10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱 的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。 11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修， 防腐。 12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全 事故的发生。 13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌； 严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。 14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位， 限期及时整改。
曝气生物滤池调试 方案
曝气生物滤池 调 试 方 案 郑州源致和环保科技有限公司 .11.12 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。 挂膜，使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生
物的培养和驯化过程。 1.1调试运行前的准备 1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。 2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。 3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。 1.2调试步骤 曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。 一般情况，调试主要经过以下方法进行： 采用接种挂膜，为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约220袋（25公斤装），约 5.4t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，同时加入菌剂，加入量为30g/t，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；每隔6h，按设计
容积的25%泵入废水，同时排出废水，同时按进水流量加入活性菌剂，加入量为30g/t。连续5~8天后，进行连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4～5天后进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。能够经过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察pH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。 第一阶段一般需要10～15天，第二阶段一般需要8～10天。 调试过程中约需菌剂50kg。 当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段，由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，保持滤池池内的溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。BAF生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。BAF池的控制要点包括BAF池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水的COD、SS、TN及其观感透明度： 1）BAF池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期BAF池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据BAF池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。 2） BAF池运行过程中悬浮物被截留，当BAF池的悬浮物发生穿
曝气生物滤池设计 1曝气生物滤池滤料体积 BOD 容积负荷选3Kg BOD5「m3d，采用陶粒滤料，粒径5mm 2滤料面积 滤料高度取h3=3m 滤池采用圆形，则滤池直径d! . 4A . 4 5 2.52m，取2.5m \ V 3.14 取滤池超高h1=0.5m，布水布气区高度h2=1.0m，滤料层上部最低水位h4=1.0m，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3水力停留时间 2 空床水力停留时间t1 V英3 24 1.2h Q 4 300 实际水力停留时间t2 t1 0.5 1.2 0.6h 4校核污水水力负荷
5 需氧量
OR = 0.82 (△ BOD5)0.32 (-^) BOD BOD 设So) 0.3 , MLVSS MLSS 0.8，进水溶解性BO D5进水总BOD5 07 出水SS中BOD含 量: S ss MLVSS X e 1.42(1 e 5KLa(28) e04 5) 19.5mg L 出水溶MLSS 0.8 20 1.42 (1 解性BOD含量 Se=50-19.5=30.5mg/L 去除溶解性BOD5的量： 单位BOD需氧量： 实际需氧量: 6标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为吕=12%混合液剩余溶解氧C0=2mg/L,曝气装置安装 在水面下 4.2m，取a =0.8 =0.9 , Cs=7.92mg/L,p =1 标准需氧量: SOR —AOR C s(20) (T20)3—刊 2.4KgO2/h [ C sb(T)C]1.024( 0)0.8 [0.9 9.2 2] 1.024(2 )
供气量: 曝气负荷校核: 7反冲洗系统 采用气水联合反冲洗 (1) 空气反冲洗计算，选用空气反冲洗强度 q 气54m 3 m 2 h (2) 水反冲洗计算，选用水反冲洗强度 q 水25m 3.m 2 h 冲洗水量占进水量比为： 2.0 15 10% 300 工作周期以24h 计，水冲洗每次15min 曝气装置与反冲进气管合用选用穿孔曝气管，穿孔管孔眼直径为3mm 孔距70mm, 设支管管径为20mm 支管间距取80mm 经计算共需支管48根，枝状布置。孔 口向下倾斜45°，曝气管布置在滤板上 100mm 处。 设曝气管干管内空气流速为 V 1=12m/s 曝气干管管径： d 2 打爲恼00 需 12 ，取? 57X 3'5m G s 66.7 N 气 s A -2 2.5 4 1 3.6m m 2 h 满足要 求。
浅探新型污水处理工艺曝气生物滤池 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅探新型污水处理工艺曝气生物滤池摘要：介绍一种新型生物膜法污水处理工艺——曝气生物滤池，着重该工艺原理、特点、形式、工艺组合流程和存在问题。 关键词：污水处理生物膜法曝气生物滤池 BAF 在污水生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，并研究开发出各式各样的生物膜工艺技术，其中曝气生物滤池应用范围最广，最具发展前景。 曝气生物滤池(Biological Aerated Filter，简称BAF)是20世纪80年代末在欧美发展来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能，不需设置二沉池。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生于法国。随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用，目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 一、工艺原理
曝气生物滤池是借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料表面上所附生物膜中高浓度的活性微生物的强氧化分解作用和滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留作用以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。 二、工艺特点 ①BAF水力负荷高、容积负荷大、水力停留时间短、出水水质好。 ②BAF占地面积小，基建投资省。BAF反应时间短，具有同步去除COD 及SS的功能，可不设二沉淀池。 ③菌群结构合理。传统的活性污泥法微生物的分布相对均匀，而在BAF 中沿污水流程能形成不同的优势生物菌种，可使有机物降解、硝化/反硝化能在同一个池子中发生，简化了工艺流程。在距进水端较近的滤层中，污水中的有机物浓度较高，各种异养菌占优势，主要是去除BOD;在
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
生物滤池曝气计算和说 明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 滤池采用圆形，则滤池直径m A d 52.214 .35 441=?= = π ，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.124300 43 5.221=????= =π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=?==ε 4 校核污水水力负荷 5 需氧量 OR =)(32.0)( 82.05BOD X BOD BOD O ?+?△ 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ， 7.0BOD BOD 5 5 =进水总进水溶解性 出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-???=-??=?-出水溶解性BOD 5含量 Se==L 去除溶解性BOD5的量： 单位BOD 需氧量： 实际需氧量: 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=，β=，Cs=L ，ρ=1 标准需氧量：
曝气生物滤池操作手册
曝气生物滤池操作手册 曝气生物滤池运营手册 一.曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、
投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下： 二.结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。本厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，3个曝气池，水满后最高液位4.3米，边长7000毫米。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。本厂选择多孔陶粒。 不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别，有的甚至相关很大。生物载体填料的选择是曝气生物滤池技术成功与否的关键，它决定了曝气
曝气生物滤池 1．曝气生物滤池的介绍 现代曝气生物滤池（BAF)是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的思想而产生的一种好氧废水处理工艺。与普通活性污泥相比具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。曝气生物滤池可以完成碳化、硝化、反硝化、除磷等功能，可与其他工艺组合进行一般城市污水或工业废水的二级或三级处理。 2．关键问题的思考 1）根据曝气生物滤池的工艺特点，应强化滤池进水的预处理，避免堵塞滤头或滤料层。曝气生物滤池与一体化净水器组合使用时，必须根据系统的整体污染物的去处效果而考虑两者的前后位置。 2）从流态上分析，曝气生物滤池可以分为下向流曝气生物和上向流曝气生物。下向流曝气生物滤池为水气逆向流，滤池进水的SS含量过高将导致表层滤料截污过多，影响过水的流畅性，增加反冲洗频次，使滤池的工作效率大大降低；上向流曝气生物滤池为水气同向流，纳污量较大，但若要将滤料上截留的SS反冲洗掉，滤料间隙中截留的污泥和老化生物膜必须由下往上穿过上部滤料层，反冲洗耗水量增大，耗时延长，反冲洗工作量加大。因此应尽可能使滤池进水的SS含量降低，滤池进水SS<50 mg/L为佳。对于中水回用或中度污染地表水的处理采用向上流的方式为好，而在实际的工程应用中也一般采用向上流的方式。 3）曝气的不均匀往往又会导致整个滤池截污不均匀，进而影响滤池出水各项指标，同时也使氧的利用率降低。曝气生物滤池有采用管式微孔、穿孔管、滤头曝气的，也有采用单孔膜片式曝气器，目前采用单孔膜曝气器的曝气效果较好。 4）一般而言，滤池投入运行前期，由于生物膜量不多，曝气及反冲洗阻力较小，反冲洗强度宜小。随着运行时间的增加，生物膜量增加，要适当增加反冲洗强度和时间，避免滤料结成泥球。一般需24－48小时进行一次反冲洗。反冲洗历时一般套用给水的设计参数(为15min 以内)，可考虑在15－40 min范围内取值。由于曝气生物滤池的滤料相对体积质量比的砂滤滤料小的多，因此反冲洗的强度比给水滤池低。反冲洗方式一般采用气水联合反冲洗。 4）曝气生物滤池的充氧效果约为传统活性污泥法的两倍，这主要是由于曝气生物滤池特殊的结构决定的。曝气生物滤池起净化作用的是专性好氧和兼氧微生物，因此曝气生物滤池的溶解氧控制非常重要。溶解氧太低，轻者微生物的活性受到抑止，重则微生物的生长规律受到破坏，好氧微生物死亡；溶解氧太高，一方面动力消耗增大，处理不经济，另一方面将导致微生物的活性过度增强，在营养物质供应不足的情况下，生物膜发生自身氧化分解、脱落。根据工程经验一般要求控制曝气生物滤池的溶解氧为3－4mg/l。 这一点对生物活性炭处理技术同样重要。 3．去处效果估计（除C） 根据有关资料，当进水COD在200－400时，单个曝气生物滤池去除效果可达70－80％ 当进水COD在100以下时，单个曝气生物滤池去除效果可达40－60％ 4．小试滤池设计
曝气生物滤池（BAF） 安 装 调 试 手 册 XXX有限公司 二00 九年三月
目录 目录 (2) 第一部分 BAF内部设备材料施工程序 (6) 一、安装前的准备 (6) 1.安装前与关联单位的沟通协调 (6) 2.安装前的准备工作及注意事项 (6) 二、施工程序 (7) 1．反冲洗配气管安装 (7) 1.1 施工前检验 (7) 1.2 施工工序 (7) 1.3施工质量控制点 (7) 1.4施工验收 (7) 2．出水稳流栅的安装 (8) 2.1 施工前检验 (8) 2.2 施工工序 (8) 2.3施工质量控制点 (8) 2.4施工验收 (8) 3．滤板的安装 (8) 3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验 (9) 3.2 施工工序 (9) 3.3施工质量控制点 (12) 3.4施工验收 (12)
4．长柄滤头的安装 (12) 4.1 安装前检验 (12) 4.2 施工工序 (12) 4.3施工质量控制点 (13) 4.4施工验收 (13) 5．分配器的安装 (13) 5.1 施工前检验 (13) 5.2 施工工序 (13) 5.3施工质量控制点 (14) 5.4施工验收 (14) 6．曝气器及角钢支架的安装 (10) 6.1 施工前检验 (14) 6.2 施工工序 (14) 6.3施工质量控制点 (15) 6.4施工验收 (15) 7．曝气生物滤池工程安装调试 (15) 8．鹅卵石承托层、滤料填装 (17) 8.1 填装前检验 (18) 8.2 填装工序 (18) 8.3填装质量控制点 (19) 8.4填装验收 (19) 第二部分影响滤池安装进度的因素 (19)
实验4曝气生物滤池
实验4曝气生物滤池 实验4 曝气生物滤池仿真实验 1.曝气生物滤池简介 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。如图1所示。 图1曝气生物滤池 (1) 曝气生物滤池挂膜 使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。 对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、 C/N等) 下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行， 第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m/h以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m/h增加到设计流速。第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8～10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。 对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥 (或类似污
水处理厂的污泥) ，然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。 (2) 曝气生物滤池运行控制 a．布水与布气 对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂 和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。 b、滤料
关键字：污水处理、曝气生物滤池、脱氮除磷、应用进展 水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。 寻求经济高效的污水处理技术，对促进污水回用的发展和水环境的恢复有着现实和深远的意义。生物法是污水处理的基本方法，然而传统污水生物处理工艺不可避免的具有占地面积比较大、处理系统复杂、运行管理难度大、处理效能低下等缺点，而且随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，污水厂土地的使用也受到严格的限制[1]。 在这种背景下，生物过滤的思想被引入到污水处理中来，于是体积小、出水水质好、具有模块化结构并可自动化操作的曝气生物滤池(biological aerated filter，BAF)就应运而生了。作为一种新型污水处理技术，曝气生物滤池工艺尚处于发展完善过程中。深入了解其性能、机理并对其在实际工程中的应用回顾与评述，将有助于提高人们对该项新技术的认知水平，对曝气生物滤池在我国污水处理中的应用起到积极的促进作用。 一、曝气生物滤池的工艺原理及特点 曝气生物滤池是20世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个单元反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生在法国，随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用[2]。目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 工艺原理 曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代
曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 3 0153 10001503001000m N QS V v =??== BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 2 3 5315m h V A === 滤池采用圆形，则滤池直径m A d 52.214.35 4 4 1=?==π，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.12430043 5.221=????==π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=?==ε 4 校核污水水力负荷 h m m d m m A Q N q ?=?=?==23232 55.215.615.24 300 π 5 需氧量
OR =)(32.0)( 82.05BOD X BOD BOD O ?+?△ 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ，7.0BOD BOD 5 5=进水总进水溶解性 )20T ()La(20La(T)024.1K K -?= 4.0024.10.3K )2028(La(28)=?=- 出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-???=-??=?-出水溶解性BOD 5含量 Se=50-19.5=30.5mg/L 去除溶解性BOD5的量： L mg BOD 5.745.301507.05=-?=? 单位BOD 需氧量： 52/60.015 .009.032.015.00745.082.0KgBOD KgO OR =?+?= 实际需氧量: h KgO d KgO Q S OR AOR /6.1/8.3730015.06.04.14.1220==???=???= 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=0.8，β=0.9，Cs=7.92mg/L ，ρ=1 Pa H P P b 53531042.12.4108.910013.1108.9?=??+?=?+= %3.19%100) 1(2179)1(21=?-+-=A A t E E Q L mg Q P C C t b s sb /2.9)423.1910026.21042.1(92.7)4210026.2(5 55=+???=+?=
矿井水处理操作规程 工艺流程图： 加药PAC加药PAC 矿井水矿井水调节池斜管沉淀池 蓄水池 压滤机 系统操作规程： 1、打开调节池出水阀，启动调节池提升泵（一用一备），将污水注入直板反应 池、中间池、斜管沉淀池、清水池，同时启动氯化铝流量计进行加药。 2、打开三台净水器进水阀门和初滤水阀，启动两台进水泵，同时打开流量计进 行加药，将斜管沉淀池出水引入净水器。 3、等水清后将净水器出水阀门打开，关闭初滤水阀，清水流入蓄水池回用。 4、净水器运行5~6小时（水不清时）滤料层需进行冲洗。冲洗时，关闭进水阀和清 水出水阀，开启初滤水和中间排水阀，降低净水器内水位，待滤料层下部降至中视镜中部时，关闭中间排水阀，开启冲水阀门及反冲泵，反冲5~6分钟。冲洗结束关掉反冲泵及反冲阀，停止15~20分钟，开启进水阀，同时打开放气阀，待水清后开启清水出水阀，关闭初滤水阀。 5、当污水处理完毕，关闭提升泵、进水阀，同时关闭加药阀。关闭净水器进水阀和 清水出水阀。 污泥系统操作规程： 1、斜管沉淀池四格池体排泥应单独进行，原则上7~15天排一次，将一格池体排泥 阀门打开，1至2分钟即关闭，再进行另一格池体的排泥操作。 2、一体化净水的排泥三台分别单独进行，原则上2~3个小时排一次，将净水器两个 阀门一次打开，3~5分钟后关闭，再进行另一台净水器的排泥操作。 3、启动压滤机，将污泥池中的污泥处理出来。 加药设施操作规程： 1、加药搅拌筒中加入清水，待清水加到1/2~2/3时启动搅拌机，同时加入药剂（聚 合氯化铝）搅拌均匀。 2、每次操作前搅拌筒搅拌均匀。 3、根据处理水质情况，适当调整加药阀加药量。 生活污水处理操作规程 一、工艺流程图： 生活污水机械格栅调节池沉淀池中间池曝气滤池清水池 曝气反冲洗气污泥定期清运矿井水污泥池风机房外排或回用
曝气生物滤池使用说明书 曝气生物滤池是污水处理新工艺，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除有害物质的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体， 中的大量杂质和SS，以免堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重后果。曝气生物滤池根据处理对象不同，可分为一段曝气生物滤池、二段曝气生物滤池、三段曝气生物滤池。 曝气生物滤池由滤池池体、滤料层、滤板、布水系统、布气系统（曝气系统）、反冲系统、出水系统管道可控制系统组成。 曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。 一、滤池调试前的准备工作 （1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。 （2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。 （3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。 （4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。 （5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。 （6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。 （7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。 二、曝气生物滤池的运行调试
（1）滤料挂膜 所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。 操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在1.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。第一阶段一般需要10—15d。 对于工业废水，为了保证挂膜顺利进行，可采用分步挂膜法。采用培养出的活性污泥，将活性污泥和适量的工业废水放入循环池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池，使滤料表面挂膜。 （2）第二阶段——提负荷阶段 在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，乐意进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/h 逐渐增加到设计流速。第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。 操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。 三、滤池的维护——反冲洗 在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。对于城市生活污水，一般情况下，运行24—48小时反冲洗一次（曝气生物滤池的反冲洗周期的确定，必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水的浊度综合而定）。在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。 反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。 操作方法：采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。 （1）气洗阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风机，进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—15L/m2s，时间为3--5min。 （2）气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间