造气和变压吸附操作规程

变压吸附制氧装置岗位操作规程一、工作岗位介绍1.安全操作（1）严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设计参数和操作方式。

（2）操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

（3）严禁在设备正常运行时，随意拔下管道接口，否则会导致氧气泄漏、氧浓度变化等危险情况。

（4）操作中如发现设备异常（如噪音、异味、温度异常等），应立即停机并向上级报告。

（5）严禁在操作设备时吸烟、使用明火等火源，以免引发爆炸危险。

2.设备启动与停机（1）在执行启动与停机操作时，必须按照操作流程进行，并确保其他人员远离设备。

（2）启动前应检查氧气管道是否畅通，压力是否稳定。

（3）停机后应切断电源，并关掉氧气出口阀门，确保设备停止工作。

3.操作控制系统（1）熟悉并熟练操作控制系统，严格按照操作要求进行操作。

（2）严禁在操作过程中随意修改参数，以免引起设备故障。

4.监测设备运行状态（1）每日对设备进行检查，并记录设备运行状态、氧气流量、氧浓度等数据。

（2）如发现异常情况，应及时进行处理或向上级报告。

5.设备维护（1）定期对设备进行维护保养，清理设备内部的灰尘和积碳等杂物。

（2）定期检查设备管道是否有渗漏、变形等情况，如发现问题及时修复。

（3）保持设备的干燥，避免水分影响设备的运行和寿命。

（4）定期更换设备中的各种滤材、吸附剂等，确保设备正常运行。

6.设备故障处理（1）如遇到设备故障，应及时停机并采取相应措施解决问题。

（2）紧急情况下，应迅速报告上级领导，并配合进行紧急处理。

7.岗位培训（1）定期组织岗位操作技能培训，提高操作人员的技术水平和应急处理能力。

（2）培训内容包括操作规程、设备维护、故障处理等。

三、岗位要求1.具备相关专业知识，了解变压吸附式制氧设备的工作原理和操作要求。

2.具备一定的机械操作技能，能够熟练操作控制系统。

3.具备安全意识，严格按照操作规程进行操作，做到安全第一4.具备团队合作精神，能够与其他岗位进行良好的配合，保证设备的正常运行。

造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。

为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。

二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。

b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。

c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。

d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。

2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。

b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。

c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。

d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。

三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。

b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。

c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。

2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。

b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。

c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。

d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。

e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。

f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。

3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。

变压吸附脱碳岗位安全操作规程变压吸附脱碳是一种常用的工业化学脱碳方法，用于去除燃料中的二氧化碳。

然而，由于脱碳操作中存在着一定的安全风险，所以制定一套严格的安全操作规程对于保障操作人员的安全是至关重要的。

以下是一个变压吸附脱碳岗位安全操作规程，以供参考：1. 岗位安全责任：1.1 岗位主管负责制定并执行本规程；1.2 操作人员需了解并严格遵守本规程的所有内容；1.3 岗位主管对操作人员的安全进行培训和指导；1.4 操作人员有权制止违反本规程的行为。

2. 岗位环境管理：2.1 岗位主管需确保岗位的环境符合国家安全标准，没有火源、易燃物等危险物；2.2 岗位应配备消防器材，并定期进行检验和维护；2.3 岗位应有足够的通风设备，确保操作人员的安全；2.4 岗位应有明确的标志和标识，以提示岗位危险与安全预警。

3. 个体防护：3.1 操作人员应佩戴合适的个体防护用品，包括防护服、防护手套、安全帽、护目镜等；3.2 操作人员的防护用品应符合国家安全标准，并进行定期检验和更换；3.3 操作人员应根据实际情况合理选择和使用防护用品；3.4 操作人员应受过相关防护培训，并了解如何正确佩戴和使用个体防护用品。

4. 操作安全规程：4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变或省略任何步骤；4.2 操作前应检查设备的完好性和安全性，确保设备无故障和泄漏；4.3 操作人员不得独自操作，应有专人监视和协助操作；4.4 操作人员应定期进行应急演练，以应对可能的突发情况。

5. 废气处理与排放：5.1 废气排放前必须进行处理，确保废气符合环保标准；5.2 废气处理设备应经常检查和维护，保证其正常运行；5.3 废气排放应按规定路线进行，并且不得污染环境。

6. 紧急救援：6.1 操作人员应了解紧急救援流程和应对方法；6.2 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并向岗位主管报告；6.3 发生火灾时，应立即启动岗位的火灾报警系统，并进行紧急疏散；6.4 发生泄漏时，应紧急处理泄漏源并进行必要的封堵和隔离；6.5 发生人员伤害时，应立即施救并送往就医。

2023年变压吸附安全操作规程第一章总则第一条为了规范变压吸附操作，确保生产安全，提高运行效率，保护环境，制定本规程。

第二条本规程适用于变压吸附装置的操作人员，包括设备操作、维护和检修人员。

第三条变压吸附装置是指通过吸附剂对气体进行吸附、分离和回收处理的装置，用于工业生产过程中气体的净化和回收利用。

第四条变压吸附装置的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。

第五条进入变压吸附装置工作区域的人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。

第六条变压吸附装置的操作人员必须随时保持清醒的状态，禁止饮酒和长时间疲劳作业。

第七条变压吸附装置的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自调整装置参数或进行未经许可的操作。

第八条变压吸附装置的操作人员必须定期进行安全知识培训，提高操作技能和安全意识。

第二章变压吸附装置的操作流程第九条变压吸附装置的操作人员在操作前必须检查装置的运行状态，确保各项仪器设备正常工作。

第十条操作人员在操作过程中必须按照操作步骤进行操作，遵守操作规程，确保操作的连续性和稳定性。

第十一条在操作过程中，如发现任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。

禁止随意处理异常情况。

第十二条在变压吸附装置停机前，操作人员必须按照相关操作程序进行装置的清洗和关闭。

禁止任何人员擅自切断设备电源或关闭设备。

第十三条操作人员在操作完成后，必须清理工作区域，将设备归位，并做好相关安全记录。

第三章变压吸附装置的安全防护第十四条变压吸附装置的操作人员必须依据相关规定佩戴个人防护装备，包括但不限于工作服、防护手套、眼镜和口罩等。

第十五条变压吸附装置的工作区域必须设置合适的安全警示牌和标志，提醒人员注意安全和防范危险。

第十六条变压吸附装置的操作人员必须定期检查和维护设备，确保设备的安全性和正常工作。

第十七条变压吸附装置的操作人员必须熟悉应急处理措施，如设备故障、泄漏等情况，必须立即采取相应的应急措施，保护人员和设备的安全。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。

第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。

第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。

纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。

第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。

第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。

第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。

第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。

第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。

第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。

第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。

第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。

第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。

第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。

第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。

第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。

第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。

第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。

变压吸附法制氧操作规程1.编制目的：本规程旨在规范变压吸附法(PSA)制氧操作，确保设备顺利高效运行，生产安全可靠。

2.适用范围：本规程适用于变压吸附法制氧装置的日常操作。

3.安全操作：a.操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构及各个部件功能。

b.操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括眼镜、防护服和手套等。

c.在操作前，检查设备各个部件是否处于正常状态，如存在异常应及时通知维修人员处理。

d.操作人员必须熟悉紧急停机程序，能够迅速响应紧急情况。

e.在操作过程中，禁止随意更改设备参数及操作流程。

4.操作步骤：a.开机前i.确保氧气按需供应。

ii. 检查设备各个部件是否处于正常状态，并检查设备是否与电源连接正常。

iii. 检查设备储气罐的氧气储量，并按需充气。

b.开机操作i.打开主电源，启动设备。

ii. 检查进料气体的压力，确保处于法定范围内。

iii. 启动吸附过程，确定操作参数及时间。

c.操作过程监控i.监控吸附过程中的压力、流量、温度等参数，并进行记录。

ii. 监测吸附塔是否出现异常情况，如氧气泄漏或者异常噪音等，若发现问题应及时停机检查处理。

d.脱附操作i.触发脱附过程，并检查脱附压力、温度等参数。

ii. 监控脱附气体的流量、浓度等参数，并记录。

e.关机操作i.在确认脱附过程完毕后，关闭主电源。

ii. 检查设备各个部件是否处于停机状态，并清理设备周围环境。

5.维护与保养：a.定期对设备进行检查和清洁，并记录检查结果。

b.对设备进行必要的润滑和故障排查。

c.定期更换关键部件，如吸附剂。

6.紧急情况处理：a.在发生设备异常或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。

7.记录与文件：a.每次操作结束后，必须记录操作参数、压力、温度等数据，并进行归档。

b.对设备维护保养的记录必须及时更新。

通过遵守以上规程，可以确保变压吸附(PSA)法制氧操作的顺利进行，同时确保操作的安全性和可靠性。

变压吸附段安全操作规程1. 适用范围本程序适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。

2. 就业基本要求2.1严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得《安全操作证》，方可持证上岗。

2.2工作时穿戴劳动防护用品，严禁酒后上岗，岗位及生产区严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。

2.3工作集中精力，生产调控稳定，按时巡回检查，发生事故隐患时，应及时扑救。

2.4不要篡改消防设施、安全装置及有关阀门，以免发生意外，安全装置要定期校验。

2.5操作人员应熟悉本岗位的消防设备，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪表出现异常或故障时，应及时联系相关部门处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7加强本岗位设备的维护保养，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、出现各种形式的非法操作，如夹带液体，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各项工艺指标，防止憋压而损坏设备。

3.生产安全要求3.1密切注意程序控制阀的切换条件和操作过程中系统压力的变化,若DN400程控阀压力＞0.5mpa会打不开自锁,必须通过小程控阀调节泄压至≤0.35mpa后才能开启,否则造成停车,同时保护CO2气柜。

3.2紧急放空时注意手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外情况。

高压吸附塔和低压吸附塔之间的压力可以平衡，以降低压力，利于放空，但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa。

3.3正常生产时，1000m3气柜高度控制在50～85％之间；500m3气柜高度控制在40～70％之间。

严禁在低限和超高限下操作，确保气柜的安全运行。

3.4若遇氢、氮机大减量，两CO2当气柜高度降至指数下限时，操作工调节后仍无效，有权先通知CO2压缩减量，保气柜，再联系调度。

3.5当氢气大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不要执行所有可能引起火花的操作。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 变压吸附安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

变压吸附安全操作规程1、操作人员若对变压吸附操作技术尚未掌握，不准独立操作和管理设备。

2、厂房内应保持清洁，严禁烟火。

3、便携式测氧仪应放置于操作室指定位置，进入危险区域必须携带在身上，并穿戴好劳保防护用品。

4、操作中每做一个操作步骤，必须有车间管理人员或班长确认后方可进行操作。

5、当班人员不允许班前、班中喝酒，不准擅自离岗和睡岗，做与生产无关的事，操作微机必须有操作人员监守。

6、严格执行岗位责任制、巡检制度、交接班制度、设备维护保养制度和工艺操作规程等规章制度。

7、不准在带压力下拧法兰螺丝，设备在运转过程中不允许任意调整和修理，必要时停机处理。

8、防火用具必须经常保持完好，并放置于指定位置，所有操作人员要学习防火安全知识和学会使用防火器材.9、设备运行中，禁止修理和焊接工作，若此项工作必须进行，应停机方可进行。

10、在变压吸附设备、机房区域内动火，需安全员及车间主任认可并办理动火作业证。

11、压力表和安全阀保持灵敏准确，并定期校检。

12、凡与氧气接触的机件及使用工具绝对禁止油污。

13、在设备运转中，不准在转动部分或附近做清洁工作。

14、凡进入装置参观人员必须有生产处同意，并有专人陪同方可参观，否则操作人员有权将其拒之门外。

15、在发生不幸事故时，操作人员应当立即停机，切断电源，撤出危险区域，通知有关人员进行抢救。

安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。

变压吸附脱碳岗位安全操作规程范本一、岗位概述变压吸附脱碳是一项石化工艺中常用的二氧化碳气体捕集技术。

岗位人员需通过安全操作规程的指导，正确操作设备，确保岗位安全与环保可持续发展。

二、岗位职责1. 维护设备：定期巡检设备，确保设备正常运行。

如发现设备异常，及时报告上级并采取措施进行修理。

2. 安全操作：遵循操作规范，正确操作设备。

禁止以身试法、违规操作等行为。

3. 废气处理：负责处理脱碳后的废气，确保废气排放符合国家环保要求，并定期监测废气排放情况。

4. 应急处理：能够熟练操作应急设备与应急措施，出现事故或异常情况时，能够迅速处置并报告上级。

三、安全操作规程1. 工作前- 穿戴劳动保护用品：包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。

- 检查设备状态：确保设备完好无损，无泄漏或异响现象。

- 确定操作区域：清理操作区域并确保安全通道畅通。

- 定期检修：根据设备运行要求，定期对设备进行维护与检修。

2. 开车操作- 打开阀门：根据操作要求，打开对应的阀门，确保气流通畅。

- 调整压力：根据工艺要求，调整压力控制装置，确保设备工作在正常压力下。

- 监测仪器：观察并记录关键指标，如压力、温度等。

- 提醒提醒：通过声音、光线等方式，对操作人员进行提醒。

3. 安全预测与应对- 事故预测：根据设备情况进行事故预测，提前做好应对准备。

- 紧急停车：当发生异常情况时，立即停车操作并采取相应应急措施。

- 污染与泄漏处理：如发生气体外泄或废气排放不达标情况，立即采取污染与泄漏防控措施。

4. 事故与应急处理- 事故报告：及时向上级报告事故情况，并采取紧急措施进行应急处理。

- 人员疏散：组织人员有序疏散，并移动至安全区域。

- 消防处理：及时使用灭火器或呼叫消防队进行火灾处置。

五、岗位考核与培训1. 考核要求：定期组织安全考核，对岗位人员的操作技能与安全意识进行评估。

2. 培训提升：根据需要，组织相关培训课程，提升岗位人员的操作水平与安全意识。

变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。

变压吸附法制氢操作规程
一、大体概述
1.1氢的加工是一种重要的工业技术，可用于制备高品质氢气，是氢能源发展及应用的龙头。

目前，主要有热分解、催化裂解、变压吸附（PSA）三种技术可用于提纯氢气。

变压吸附（PSA），是利用提纯氢气高吸附性，利用对压力很敏感，由低压改变到高压、或由高压改变到低压时的吸附原理，以获得高纯度的氢气。

1.2变压吸附（PSA）技术主要包括双级变压吸附（DPSA）和三级变压吸附（TSA）。

变压吸附（PSA）技术，有着高经济效益的特点，应用广泛，是近年来发展起来的一种有效的技术。

二、变压吸附（PSA）技术原理
2.1氢气变压吸附（PSA）技术是一种压力变化下的吸附分离原理，以获得高纯提纯氢气。

2.2氢气变压吸附（PSA）主要原理是利用吸附剂的吸附选择原理，不同成分气体或气体混合物在固定的条件下，存在不同的吸附速率，从而达到分离气体的目的。

2.3氢气变压吸附（PSA）技术分为双级变压吸附（DPSA）和三级变压吸附（TSA）。

编号：净化变压吸附脱碳系统操作规程目录：一、岗位操作法㈠岗位任务㈡工艺流程㈢应管设备㈣变压吸附脱碳基本原理㈤工艺指标㈥工艺操作1、开车2、停车3、正常操作㈦不正常情况原因及处理措施二、设备维护保养三、巡回检查四、安全生产规程一、岗位操作法㈠、岗位任务1、变脱送来的变换气经气水分离器分离冷凝汽水、变脱夹带的溶液与杂质后，依次进入变压吸附系统提纯段吸附塔和净化段吸附塔，变换气经过提纯段吸附塔将变换气中CO2从系统中分离出来降到5.0%左右，进入净化段吸附塔进一步将中间气中CO2降至1.0%以下，在程序控制下经过各塔的吸附剂吸附与解吸，制出合格的净化气经精脱硫系统进一步脱硫后送合成高压机四段。

2、将提纯段各吸附塔吸附的CO2通过分级降压解析，分离出来的CO2经逆放和抽真空分别送往纯碱CO2气柜和尿素CO2气柜，确保送尿素的CO2产品气浓度≥97.5%，送纯碱的CO2产品气浓度≥95%，供尿素、纯碱生产使用。

3、合理调节各项工艺指标，优化生产，根据负荷及时调整系统循环时间，提高PSA系统生产气中有效成份CO、N2、H2、CO2气体的收率，在保证装置正常运行的前提下尽可能减少真空泵投运台数，降低系统电耗。

4、将PSA提纯段的顺放气和净化段的真空解析气送往放空气缓冲罐缓冲后，经小煤鼓加压后回收送往造气吹风气锅炉产汽，将净化段逆放气送至655气柜进口回收利用，密切关注各段均压曲线是否正常，防止发生串压事故引起系统停车或减量。

㈡、工艺流程1、变换气、净化气流程：由变脱送来的CO2含量约25%，温度约40℃的变换气送入变压吸附系统经气水分离器除去游离水后进入提纯吸附塔组中同时处于吸附步骤的三个塔，由下而上通过床层，出塔中间气进入净化段，当提纯段吸附塔被吸附CO2的浓度前沿接近床层出口时，关闭该吸附塔的原料气进口阀和产品气出口阀，使其停止吸附，通过九次均压降步骤回收床层死空间的产品气，逆着吸附方向放出，易吸附组分CO2大部分排放至纯碱CO2气柜，少量提纯段逆放气送尿素CO2气柜，吸附剂得到初步再生，通过抽真空进一步解吸吸附剂上的CO2，吸附剂得到完全再生，抽真空解吸气通过DN600管大部分送尿素CO2气柜，少量提纯真空解析气送纯碱CO2气柜。

变压吸附工段安全操作规程为了保障变压吸附工段生产的安全稳定，需严格遵守以下安全操作规程：一、安全管理制度1.明确岗位职责，落实责任制，各岗位之间互相协调。

2.制定明确的操作规程，并进行操作培训，确保操作人员理解。

3.及时核查设备及管道，保证设备正常运行，防止隐患的出现。

如发现异常情况，应及时向上级汇报，并按照规定进行处理。

4.设立专门的质量管理部门，负责对设备、管道、原料等进行严格的质量检验，并备份相关记录。

二、现场安全1.操作人员应全程佩戴防静电鞋、手套等防护用品，并设置安全标识牌。

2.对设备、管道、导线等应进行定期检查，并修复存在的问题。

3.禁止在设备中放置非工作所需的杂物。

4.保持车间内的通风良好，防止气味或有毒气体滞留造成伤害。

5.设备及储存区应定期清理，确保随时处于清洁状态。

三、高温物质操作1.操作人员应穿戴防热服、防烫鞋等防热防烫防护用品，并按照操作规程进行高温物质操作。

2.严格按照温度控制及水位控制要求进行操作，防止操作超出正常范围。

3.操作员应确保加热器及相关设备的温度、压力、流量等状态稳定。

4.高温物质常常对设备及管道造成腐蚀或磨损，应定期进行维修或更新设备。

四、有毒物质操作1.有毒物质操作必须由专业人员进行，操作人员应穿戴呼吸面具等防护用品，并确保通风良好。

2.对于容易挥发的有毒物质，应设置泄漏报警器并设置保护措施。

3.对于有毒物质涉及的设备及管道，应严格进行检查，防止出现漏洞、腐蚀等问题。

4.严格按照操作规程进行操作，禁止操作人员将有毒物质携带到其他场所。

五、火源管理1.禁止在操作现场使用明火或者与火相关的设备。

2.操作人员应离开操作区域时，应关闭设备及维护电源，避免发生火灾。

3.对于设备的电气系统，应进行定期检查，防止出现高温现象。

4.如果发现设备损坏导致电气短路，应立即停止所有操作并报警。

六、事故应急预案1.制定详细的事故应急预案，以及岗位特殊情况下的应急预案。

2.现场人员应按照应急预案流程进行应急处理，保障自身安全。

变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障变压吸附制氮及纯化系统的生产安全，提高操作人员的安全意识和专业技能水平，确保设备的正常运行和电力的合理利用，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的操作人员。

第三条生产安全的目标：确保变压吸附制氮及纯化系统的正常运行，预防事故的发生，保障人身和财产安全。

第二章操作人员的安全责任第四条操作人员必须严格遵守本规程，确保自己和他人的生产安全。

第五条操作人员应熟悉系统设备的工作原理、操作规程和安全措施，做到熟练掌握设备的操作技能。

第六条操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自修改设备的工作参数和流程，不得私自进行试验和操作其他不熟悉的设备。

第七条操作人员要认真履行自己的职责，加强与其他操作人员的沟通和协调，共同确保系统的安全运行。

第三章设备的安全操作第八条操作人员在操作前要进行安全检查，检查设备的运行状态、各种阀门和管道的连接是否正常，确保没有泄漏和故障。

第九条操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保操作的准确性和安全性。

第十条在操作过程中，不得离开操作岗位，必要时要做好交接班工作，确保设备的连续运行。

第十一条操作人员要保持设备的清洁与整洁，及时清理设备上的杂物，确保设备的正常运行。

第十二条在设备故障或异常情况下，操作人员应立即停止操作，并进行相应的处理和报告。

第四章安全事故的预防和处理第十三条操作人员要时刻保持警觉，预防各类事故的发生。

第十四条操作人员要及时发现和排除设备的隐患，确保设备的安全运行。

第十五条在设备事故发生时，操作人员要迅速切断设备的电源和气源，并采取相应的紧急处理措施，确保人身和财产的安全。

第十六条在设备事故发生后，操作人员要及时向上级汇报，并配合进行事故调查和处理。

第十五条对于操作人员的安全违章行为，要依法予以处理，并进行相应的安全教育。

第五章附则第十八条设备操作人员要定期参加相关的培训和考试，提高自己的专业水平。

变压吸附制氮工艺操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作人员正确进行变压吸附制氮工艺操作，确保工艺操作安全稳定、高效运行。

2. 工艺原理变压吸附制氮工艺是利用吸附剂对气体分子进行吸附分离的一种工艺。

通过调控变压吸附系统中的压力和温度，使吸附剂以吸附和解吸的方式来富集和分离氮气。

3. 操作流程3.1 操作前准备1.检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

2.准备好所需的化学品、备品备件等工作所需的材料。

3.确认操作人员已经接受操作规程培训，并具备操作的相关知识和技能。

3.2 启动系统1.打开变压吸附系统的总开关，使系统处于待机状态。

2.检查吸附剂灌装是否完整，如若不完整，需及时进行补充。

3.3 设置工艺参数1.根据工艺要求，调整系统的压力和温度设定值。

2.根据需要，设置氮气产量和纯度。

3.4 启动制氮过程1.打开变压吸附系统的氮气产出阀门，允许氮气进入使用环境。

2.监测系统的压力和温度数据，确保运行参数稳定。

3.5 定期检查1.定期检查吸附剂的饱和度，如果达到饱和状态，需及时更换吸附剂。

2.定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理。

4. 安全注意事项1.操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

2.操作人员禁止将有害物质接触到眼睛、皮肤和服装，如若发生应立即进行清洗。

3.注意操作区域的通风情况，避免因气体泄漏引起的危险。

4.严禁擅自操作和改变工艺参数，必要时需得到主管人员的同意。

5.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改流程。

5. 维护保养1.按照规定的程序和周期进行设备的保养和维护。

2.定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。

3.定期清洗和更换吸附剂，确保吸附剂的正常使用寿命。

6. 应急处理在发生紧急情况时，操作人员应当立即采取以下应急措施：1.立即停止变压吸附系统的运行。

2.紧急排放系统内的压力和气体，并防止进一步泄漏。

3.呼叫相关维修人员进行故障排查和维修。

-变压吸附〔PSA〕法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工2021年9月目录1. 概述- 1 -1.1.前言-1-1.2.装置概况-1-2. 工艺说明- 6 -2.1工艺流程简述-6-2.2工艺步序-10-2.3工艺步序时间参数设置-15-2.4工艺步序吸附塔压力设置-17-2.5控制功能说明-18-3. 装置的操作- 23 -3.1首次开车准备-23-3.2系统开车-29-3.3提浓段和精制段装置运行调节-30-3.4提浓段和精制段装置停车-33-3.5提浓段和精制段停车后的再启动-35-3.6提浓段和精制段故障处理方法-36-3.7变压吸附提氧装置操作考前须知-38-3.8电磁阀故障处理以及切塔要点-39-4 平安技术- 40 -4.1概述-40-4.2氧气的根本特性-41-4.3装置的平安设施-41-4.4氧气系统运行平安要点-41-4.5消防-42-4.6平安生产根本考前须知-42-5. 平安规程- 43 -5.1、一般平安事项-44-5.2、进入容器的八个必须-44-5.3、防止违章动火的六大禁令-47-1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附〔Pressure Swing Adsorption简称PSA〕法，从空气中提取氧气和氮气。

本装置采用两段PSA制氧制氮工艺，在第一段提浓段中对空气进展提浓，从塔底回收浓度大于99.9%的氮气产品，并从塔顶回收浓度大于95%的氮气产品；在其后的第二段精制段中，对中间气进一步脱除氮气，使塔顶氧气浓度大于90%；在第三段纯氧段中吸附氧产品。

气，废气从塔顶排出，并从塔底获得浓度大于99%〔V〕的O2本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。

在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂损坏。

本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。

1.2.装置概况1.2.1. 原料气规格1.2.1.1．原料气典型组成1.2.1.2．原料气压力：≥0.20MPa(G)1.2.1.3．原料气温度：≤40℃1.2.2．设计规模〕：2,500 Nm3/h1.2.2.1．公称产氧能力〔折合100%O21.2.2.2．装置操作弹性：70～105%1.2.2.3．操作时数：8,000小时/年1.2.3产品规格1.2.3.1产品氧气⑴产品氧气含量: ≥99%(V)⑵产品氧气压力: 0.01Mpa(99%O2),0.17Mpa(90%O2)⑶产品氧气温度: ≤40℃⑷产品氧气规模: ≥2,500Nm3/h(折合纯氧)⑸年开车时间:8,000小时1.2.3.2产品氮气⑴产品氮气含量: ≥99.9%(V)⑵产品氮气压力: 0.003MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 6,500Nm3/h (V)1.2.3.3产品氮气⑴产品氮气含量: ≥95%(V)⑵产品氮气压力: 0.05MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 400Nm3/h (V)1.2.4技术性能指标1.2.4.1电耗: 1050KW 1.2.4.2 循环水: 120t/h1.2.5工艺流程：工艺流程示意图1.2.6装置组成：本装置提浓段包括3台换热器〔E0101A/B，E0102〕、12台吸附塔〔T0101A-L〕、2台空气鼓风机〔C0101A/B〕、2台氮气置换风机〔C0102A/B〕、1台氮气产品缓冲罐〔V0101〕。

变压吸附操作规程一、 概况1. 装置组成：本装置由变压吸附尾气净化以及产品气缓冲系统组成；装置名称：1000Nm 3/h 尾气净化回收装置。

2. 装置界区范围如下图所示：3. 装置年运行时间按8000小时计。

二、 原料及产品1. 原料：本装置原料由工厂用管道送到界区内对接点，年消耗量（按年运行8000小时计）尾气8.0×106Nm 3。

原料气的技术规格如下： ⑴ 温度：-10～-15℃⑵ 压力：～0.5MPa （表压） ⑶ 流量：1000 Nm 3/h 2. 产品:(1) 产品气1（净化气）①组成：N 2+H 2≥99.99%，HCl ≤10mg/ Nm 3，SiHCl 3≤10mg/ Nm 3 ②压力：～0.4MPa （表压） ③温度：≤40℃ ④气量：～527 Nm 3/h （2）产品气（解析气）①收率：SiHCl 3、 SiCl 4、HCl 收率：≥99%②压力：≥0.06（表压）③温度：～80℃④气量：～428Nm3/h三、工艺流程原理简介：本装置采用变压吸附技术（PSA）回收合成尾气中的氯化氢和三氯氢硅。

所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组份的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯化氢和三氯氢硅等吸附能力较强的组分，吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，进入到氢气缓冲罐后经减压输送到沁阳氯碱分公司，中间设水封、阻火器以备开车前不合格气体安全排空。

减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯化氢和三氯氢硅得到解析，解析气经解析气缓冲罐混匀后返回合成系统，同时吸附剂获得再生。

吸附过程中的超压放空气或开车前的置换气体（也叫放空气）由管道输送至淋洗工序进行处理。

PSA系统的解析气来自吸附器的抽空冲洗和逆放阶段，其中一部分解析气经真空泵(P901A～F,六开不备)抽空，进入真空泵后冷却器E902，降温后经气液分离罐V904分离掉液体后气体进入解析气缓冲罐V903B，另一部分解析气从吸附器逆放出来后分两路，逆放前期直接进入解析气缓冲罐V903A，经压力调节阀PV908调节后，与逆放后期的气体混合后进入解析气缓冲罐V903B，再由鼓风机（C901A、B）升压至0.06MPa，由管道至到合成工序的氯化氢缓冲罐V101，部分产品气经冷却器E903降温，经气液分离罐V905分离掉液体后气体再返回用于鼓风机进口低压调节。