造气和变压吸附操作规程
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变压吸附制氧装置岗位操作规程一、工作岗位介绍1.安全操作(1)严格遵守设备操作规程,不得擅自改变设备设计参数和操作方式。
(2)操作前应仔细检查设备的运行状态,确保设备处于正常工作状态。
(3)严禁在设备正常运行时,随意拔下管道接口,否则会导致氧气泄漏、氧浓度变化等危险情况。
(4)操作中如发现设备异常(如噪音、异味、温度异常等),应立即停机并向上级报告。
(5)严禁在操作设备时吸烟、使用明火等火源,以免引发爆炸危险。
2.设备启动与停机(1)在执行启动与停机操作时,必须按照操作流程进行,并确保其他人员远离设备。
(2)启动前应检查氧气管道是否畅通,压力是否稳定。
(3)停机后应切断电源,并关掉氧气出口阀门,确保设备停止工作。
3.操作控制系统(1)熟悉并熟练操作控制系统,严格按照操作要求进行操作。
(2)严禁在操作过程中随意修改参数,以免引起设备故障。
4.监测设备运行状态(1)每日对设备进行检查,并记录设备运行状态、氧气流量、氧浓度等数据。
(2)如发现异常情况,应及时进行处理或向上级报告。
5.设备维护(1)定期对设备进行维护保养,清理设备内部的灰尘和积碳等杂物。
(2)定期检查设备管道是否有渗漏、变形等情况,如发现问题及时修复。
(3)保持设备的干燥,避免水分影响设备的运行和寿命。
(4)定期更换设备中的各种滤材、吸附剂等,确保设备正常运行。
6.设备故障处理(1)如遇到设备故障,应及时停机并采取相应措施解决问题。
(2)紧急情况下,应迅速报告上级领导,并配合进行紧急处理。
7.岗位培训(1)定期组织岗位操作技能培训,提高操作人员的技术水平和应急处理能力。
(2)培训内容包括操作规程、设备维护、故障处理等。
三、岗位要求1.具备相关专业知识,了解变压吸附式制氧设备的工作原理和操作要求。
2.具备一定的机械操作技能,能够熟练操作控制系统。
3.具备安全意识,严格按照操作规程进行操作,做到安全第一4.具备团队合作精神,能够与其他岗位进行良好的配合,保证设备的正常运行。
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺,涉及多个环节和操作流程,需要严格按照规范进行操作,以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范,特制定了以下操作规程,供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作:a.根据工艺要求,准确执行气化反应操作,确保生产过程稳定运行,并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据,制定适当的生产计划,协调和解决生产中的问题,确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要,进行实验室检测分析,及时发现生产存在的问题,并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备,定期进行检修和维护,确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中,应遵守下列权限规定:a.按照工艺要求进行操作,不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据,根据工艺要求及时调整设备的运行状态,并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况,以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全,遵守相关安全规定,确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作,包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行,准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求,列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行,按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部,确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作,包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数,确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况,并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机,严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机,启动应急预案,确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作,不得随意改变生产流程。
变压吸附脱碳岗位安全操作规程变压吸附脱碳是一种常用的工业化学脱碳方法,用于去除燃料中的二氧化碳。
然而,由于脱碳操作中存在着一定的安全风险,所以制定一套严格的安全操作规程对于保障操作人员的安全是至关重要的。
以下是一个变压吸附脱碳岗位安全操作规程,以供参考:1. 岗位安全责任:1.1 岗位主管负责制定并执行本规程;1.2 操作人员需了解并严格遵守本规程的所有内容;1.3 岗位主管对操作人员的安全进行培训和指导;1.4 操作人员有权制止违反本规程的行为。
2. 岗位环境管理:2.1 岗位主管需确保岗位的环境符合国家安全标准,没有火源、易燃物等危险物;2.2 岗位应配备消防器材,并定期进行检验和维护;2.3 岗位应有足够的通风设备,确保操作人员的安全;2.4 岗位应有明确的标志和标识,以提示岗位危险与安全预警。
3. 个体防护:3.1 操作人员应佩戴合适的个体防护用品,包括防护服、防护手套、安全帽、护目镜等;3.2 操作人员的防护用品应符合国家安全标准,并进行定期检验和更换;3.3 操作人员应根据实际情况合理选择和使用防护用品;3.4 操作人员应受过相关防护培训,并了解如何正确佩戴和使用个体防护用品。
4. 操作安全规程:4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变或省略任何步骤;4.2 操作前应检查设备的完好性和安全性,确保设备无故障和泄漏;4.3 操作人员不得独自操作,应有专人监视和协助操作;4.4 操作人员应定期进行应急演练,以应对可能的突发情况。
5. 废气处理与排放:5.1 废气排放前必须进行处理,确保废气符合环保标准;5.2 废气处理设备应经常检查和维护,保证其正常运行;5.3 废气排放应按规定路线进行,并且不得污染环境。
6. 紧急救援:6.1 操作人员应了解紧急救援流程和应对方法;6.2 发生紧急情况时,操作人员应立即停止操作并向岗位主管报告;6.3 发生火灾时,应立即启动岗位的火灾报警系统,并进行紧急疏散;6.4 发生泄漏时,应紧急处理泄漏源并进行必要的封堵和隔离;6.5 发生人员伤害时,应立即施救并送往就医。
2023年变压吸附安全操作规程第一章总则第一条为了规范变压吸附操作,确保生产安全,提高运行效率,保护环境,制定本规程。
第二条本规程适用于变压吸附装置的操作人员,包括设备操作、维护和检修人员。
第三条变压吸附装置是指通过吸附剂对气体进行吸附、分离和回收处理的装置,用于工业生产过程中气体的净化和回收利用。
第四条变压吸附装置的操作人员必须熟悉本规程的内容,并按照规程进行操作。
第五条进入变压吸附装置工作区域的人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
第六条变压吸附装置的操作人员必须随时保持清醒的状态,禁止饮酒和长时间疲劳作业。
第七条变压吸附装置的操作人员必须严格按照操作规程操作,不得擅自调整装置参数或进行未经许可的操作。
第八条变压吸附装置的操作人员必须定期进行安全知识培训,提高操作技能和安全意识。
第二章变压吸附装置的操作流程第九条变压吸附装置的操作人员在操作前必须检查装置的运行状态,确保各项仪器设备正常工作。
第十条操作人员在操作过程中必须按照操作步骤进行操作,遵守操作规程,确保操作的连续性和稳定性。
第十一条在操作过程中,如发现任何异常情况,操作人员必须立即停止操作,并向上级报告。
禁止随意处理异常情况。
第十二条在变压吸附装置停机前,操作人员必须按照相关操作程序进行装置的清洗和关闭。
禁止任何人员擅自切断设备电源或关闭设备。
第十三条操作人员在操作完成后,必须清理工作区域,将设备归位,并做好相关安全记录。
第三章变压吸附装置的安全防护第十四条变压吸附装置的操作人员必须依据相关规定佩戴个人防护装备,包括但不限于工作服、防护手套、眼镜和口罩等。
第十五条变压吸附装置的工作区域必须设置合适的安全警示牌和标志,提醒人员注意安全和防范危险。
第十六条变压吸附装置的操作人员必须定期检查和维护设备,确保设备的安全性和正常工作。
第十七条变压吸附装置的操作人员必须熟悉应急处理措施,如设备故障、泄漏等情况,必须立即采取相应的应急措施,保护人员和设备的安全。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率,保护员工的身体健康,减少事故发生的可能性和损失,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员,包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定,严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备,通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附,同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气,去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解,并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后,方可进行设备操作。
第八条在操作前,操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套,并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中,必须遵守操作员工作制度,禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中,严禁翻动控制器、按钮和阀门,必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前,必须检查设备的运行状态,确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中,必须随时关注设备的运行情况,发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后,必须关闭设备的电源,并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中,操作人员必须具备安全意识,严禁擅自进行操作,必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中,必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化,确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中,必须遵守防火防爆的相关规定,严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中,必须遵守电气安全操作规程,并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中,操作人员必须正确使用防护装置,并定期进行维护保养。
变压吸附法制氧操作规程1.编制目的:本规程旨在规范变压吸附法(PSA)制氧操作,确保设备顺利高效运行,生产安全可靠。
2.适用范围:本规程适用于变压吸附法制氧装置的日常操作。
3.安全操作:a.操作人员必须经过专业培训,并熟悉设备的结构及各个部件功能。
b.操作过程中,操作人员必须佩戴个人防护装备,包括眼镜、防护服和手套等。
c.在操作前,检查设备各个部件是否处于正常状态,如存在异常应及时通知维修人员处理。
d.操作人员必须熟悉紧急停机程序,能够迅速响应紧急情况。
e.在操作过程中,禁止随意更改设备参数及操作流程。
4.操作步骤:a.开机前i.确保氧气按需供应。
ii. 检查设备各个部件是否处于正常状态,并检查设备是否与电源连接正常。
iii. 检查设备储气罐的氧气储量,并按需充气。
b.开机操作i.打开主电源,启动设备。
ii. 检查进料气体的压力,确保处于法定范围内。
iii. 启动吸附过程,确定操作参数及时间。
c.操作过程监控i.监控吸附过程中的压力、流量、温度等参数,并进行记录。
ii. 监测吸附塔是否出现异常情况,如氧气泄漏或者异常噪音等,若发现问题应及时停机检查处理。
d.脱附操作i.触发脱附过程,并检查脱附压力、温度等参数。
ii. 监控脱附气体的流量、浓度等参数,并记录。
e.关机操作i.在确认脱附过程完毕后,关闭主电源。
ii. 检查设备各个部件是否处于停机状态,并清理设备周围环境。
5.维护与保养:a.定期对设备进行检查和清洁,并记录检查结果。
b.对设备进行必要的润滑和故障排查。
c.定期更换关键部件,如吸附剂。
6.紧急情况处理:a.在发生设备异常或紧急情况时,操作人员必须立即停机,并按照紧急停机程序进行处理。
7.记录与文件:a.每次操作结束后,必须记录操作参数、压力、温度等数据,并进行归档。
b.对设备维护保养的记录必须及时更新。
通过遵守以上规程,可以确保变压吸附(PSA)法制氧操作的顺利进行,同时确保操作的安全性和可靠性。
变压吸附段安全操作规程1. 适用范围本程序适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。
2. 就业基本要求2.1严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得《安全操作证》,方可持证上岗。
2.2工作时穿戴劳动防护用品,严禁酒后上岗,岗位及生产区严禁吸烟,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。
2.3工作集中精力,生产调控稳定,按时巡回检查,发生事故隐患时,应及时扑救。
2.4不要篡改消防设施、安全装置及有关阀门,以免发生意外,安全装置要定期校验。
2.5操作人员应熟悉本岗位的消防设备,防毒防护用品的性能及使用方法。
2.6对本岗位机、电、仪表出现异常或故障时,应及时联系相关部门处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。
2.7加强本岗位设备的维护保养,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。
2.8严禁超压、串气、出现各种形式的非法操作,如夹带液体,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。
2.9严格控制各项工艺指标,防止憋压而损坏设备。
3.生产安全要求3.1密切注意程序控制阀的切换条件和操作过程中系统压力的变化,若DN400程控阀压力>0.5mpa会打不开自锁,必须通过小程控阀调节泄压至≤0.35mpa后才能开启,否则造成停车,同时保护CO2气柜。
3.2紧急放空时注意手动阀门开度要合适,以免高压气体过快放完产生意外情况。
高压吸附塔和低压吸附塔之间的压力可以平衡,以降低压力,利于放空,但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa。
3.3正常生产时,1000m3气柜高度控制在50~85%之间;500m3气柜高度控制在40~70%之间。
严禁在低限和超高限下操作,确保气柜的安全运行。
3.4若遇氢、氮机大减量,两CO2当气柜高度降至指数下限时,操作工调节后仍无效,有权先通知CO2压缩减量,保气柜,再联系调度。
3.5当氢气大量泄漏时,立即切断电源、气源,进行通风,不要执行所有可能引起火花的操作。
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变压吸附安全操作规程1、操作人员若对变压吸附操作技术尚未掌握,不准独立操作和管理设备。
2、厂房内应保持清洁,严禁烟火。
3、便携式测氧仪应放置于操作室指定位置,进入危险区域必须携带在身上,并穿戴好劳保防护用品。
4、操作中每做一个操作步骤,必须有车间管理人员或班长确认后方可进行操作。
5、当班人员不允许班前、班中喝酒,不准擅自离岗和睡岗,做与生产无关的事,操作微机必须有操作人员监守。
6、严格执行岗位责任制、巡检制度、交接班制度、设备维护保养制度和工艺操作规程等规章制度。
7、不准在带压力下拧法兰螺丝,设备在运转过程中不允许任意调整和修理,必要时停机处理。
8、防火用具必须经常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人员要学习防火安全知识和学会使用防火器材.9、设备运行中,禁止修理和焊接工作,若此项工作必须进行,应停机方可进行。
10、在变压吸附设备、机房区域内动火,需安全员及车间主任认可并办理动火作业证。
11、压力表和安全阀保持灵敏准确,并定期校检。
12、凡与氧气接触的机件及使用工具绝对禁止油污。
13、在设备运转中,不准在转动部分或附近做清洁工作。
14、凡进入装置参观人员必须有生产处同意,并有专人陪同方可参观,否则操作人员有权将其拒之门外。
15、在发生不幸事故时,操作人员应当立即停机,切断电源,撤出危险区域,通知有关人员进行抢救。
安全操作规程十条规定1、不违章作业,并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、文明生产。
变压吸附脱碳岗位安全操作规程范本一、岗位概述变压吸附脱碳是一项石化工艺中常用的二氧化碳气体捕集技术。
岗位人员需通过安全操作规程的指导,正确操作设备,确保岗位安全与环保可持续发展。
二、岗位职责1. 维护设备:定期巡检设备,确保设备正常运行。
如发现设备异常,及时报告上级并采取措施进行修理。
2. 安全操作:遵循操作规范,正确操作设备。
禁止以身试法、违规操作等行为。
3. 废气处理:负责处理脱碳后的废气,确保废气排放符合国家环保要求,并定期监测废气排放情况。
4. 应急处理:能够熟练操作应急设备与应急措施,出现事故或异常情况时,能够迅速处置并报告上级。
三、安全操作规程1. 工作前- 穿戴劳动保护用品:包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
- 检查设备状态:确保设备完好无损,无泄漏或异响现象。
- 确定操作区域:清理操作区域并确保安全通道畅通。
- 定期检修:根据设备运行要求,定期对设备进行维护与检修。
2. 开车操作- 打开阀门:根据操作要求,打开对应的阀门,确保气流通畅。
- 调整压力:根据工艺要求,调整压力控制装置,确保设备工作在正常压力下。
- 监测仪器:观察并记录关键指标,如压力、温度等。
- 提醒提醒:通过声音、光线等方式,对操作人员进行提醒。
3. 安全预测与应对- 事故预测:根据设备情况进行事故预测,提前做好应对准备。
- 紧急停车:当发生异常情况时,立即停车操作并采取相应应急措施。
- 污染与泄漏处理:如发生气体外泄或废气排放不达标情况,立即采取污染与泄漏防控措施。
4. 事故与应急处理- 事故报告:及时向上级报告事故情况,并采取紧急措施进行应急处理。
- 人员疏散:组织人员有序疏散,并移动至安全区域。
- 消防处理:及时使用灭火器或呼叫消防队进行火灾处置。
五、岗位考核与培训1. 考核要求:定期组织安全考核,对岗位人员的操作技能与安全意识进行评估。
2. 培训提升:根据需要,组织相关培训课程,提升岗位人员的操作水平与安全意识。
变压吸附(PSA)法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)法,从空气中提取氧气和氮气。
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CO造气岗位操作规程
一、开车前准备工作
1、将合格的焦炭用电动葫芦加满煤仓
2、点火前做好检查准备工作
①系统全面检查,清除杂物
②夹套锅炉和废热锅炉气包维持水位1/2~2/3处,关闭出口阀、导淋阀,开
启放空阀
3加料
①检查各仪表、信号
②打开炉盖,铺渣约1.0米,装填木柴等易燃物,必要时可以用柴油助燃(柴
油添加应在点火前进行,点火后严禁添加)
③点火:将点燃后的纱布从点火口扔进炉内木柴层上,引燃易燃物和木柴
④易燃物及木柴明火旺盛后,缓慢加焦(加焦炭时要缓慢,以免造成炉面无火
焰形成爆炸)
⑤焦炭引燃后,进入敞口养护阶段
二、开车
1、检查各仪表、信号、气包水位是否正常
2、检查微机是否正常处于安全停车状态,检查电机运转是否正常,各阀门是否
处于停车位置
3、检查电机是否正常,启动电机并检查电机是否运转是否正常,开启微机
4、开车后做好各项记录
5、视炉内灰层情况,适时开启炉条机
1)废锅气包夹套气包蒸汽调节阀投入自动(夹套0.08MPa,废锅0.8MPa)
2)废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动控制液位1/2~2/3
3)O2和CO2调节阀投入手动(稳定后投入自动)
4)洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封进出口阀全部打开,保证其正常
进水
5)关闭静电除尘旁路阀、进出口总阀
2
6)关闭粗煤气出口总阀,打开放空阀
7)控制好O2、CO2调节阀按比例(O2:CO2=1:2.0~2.2),向炉内缓慢通
入混合气,起初控制O2量在100Nm3/h,CO2 200 Nm3/h,并根据炉内温
度调整碳层高度,待炉温达到450~500℃,取样分析,合格后进气柜,
不合格继续放空。
8)根据需要缓慢增减负荷
9)待气柜高度达到 时打开静电除尘进出口阀,启动静电除尘
10) 启动粗煤气鼓风机去脱硫
11) 启动脱硫器(正确开启脱硫塔相关阀门,是脱硫塔保持串联待用)
12) 通知变压吸附岗位,做好开车准备
加负荷
① 增加O2量,炉温提高加以适宜的CO2用量
② 维持炉温不变,适当增加碳层
减负荷
① 减少吹O2量,炉温降低后适当减少CO2用量
② 维持炉温不变,适当降低碳层
6、维持炉内空炉、气化层、灰层的稳定
1、每次加碳时间间隔不宜过长或过短
2、气化层上移可适当改变用CO2量,气化层下移严重要缓慢的安全处理
3、发现炉内气化层不良或有结疤现象时,要及时进行捣疤或打疤
4、炉条机转速和开动时间适宜,及时下灰
5、注意观察下灰情况,及时调节CO2量和炉条机转速
六、停车
1、关CO2、O2截止阀,煤气放空
2、将微机加煤键按亮,停炉条机
3、记下停车时间
4、打开炉盖,开CO2熄火
5、停车后全面检查设备有无缺陷,及时联系检
3
变压吸附岗位操作规程
一、PSA-1工序启动
1、首先将运行程序置于“自动”状态,将初步设定各步骤的操作时间和调节
阀的参数
2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度
3、当吸附压力升到0.1MPa时,程序控制器“步进”一次,反复切换数个循
环,对吸附塔进行原料气置换
4、此后每当吸附塔压力上升0.1~0.2MPa,程序控制器就“步进”一次,
当吸附塔塔力升至0.8MPa,可将吸附压力自动调节系统( PICA-401)投入自动
操作,其给定值在0.9MPa。在升压过程中,通过终充流量调节系统(HV-401),
随时调整最终升压流量,使终充完成时,压力刚好达到吸附压力
5、当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时,可将原料气流量逐步增加,同时将
最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用,根据分
析结果调整吸附时间。至此,半产品去PSA-2工序,抽空气则全部通过管道
VT407放空
6、在吸附塔升压的同时,启动真空泵P401A~C
7、随着PSA过程的进行,产品CO2分析合格后,启动CO2鼓风机C601A~
D
二、PSA-2工序启动
1、在启动PSA-1工序时,可同时启动PSA-2工序
2、 与PSA-1工序相同,采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压
3、 随着吸附塔压力的升高,可将吸附压力自动调节系统( PICA-402)投入
自动操作,其给定值在0.8~0.9MPa。在升压过程中,通过终充流量调节系统
(HV-403),随时调整最终升压流量,使终充完成时,压力刚好达到吸附压力
4、当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时,可将原料气流量逐步增加,同时将
最终升压终止时压力调整到比吸附压力低~0.05MPa。至此,不合格半产品和逆
放气、抽空气全部返回管网或放空
5、装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后,送出界区外供用
4
户使用
6、在吸附塔升压的同时,启动真空泵P402,此时所有的抽空气通过管道
VT412放空,待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V406
7、系统运行正常后,分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302A~C,在
启动压缩机前,应将压缩机回流调节全开,待PSA-3运行后再送气,此时逐步
关闭回流调节
三、PSA-3工序启动
1、首先将运行程序置于“自动”状态,将初步设定各步骤的操作时间和调节
阀的参数;
2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度;
3、当吸附压力升到0.1MPa时,程序控制器“步进”一次,反复切换数个循
环,对吸附塔进行原料气置换。
4、此后每当吸附塔压力上升0.1~0.2MPa,程序控制器就“步进”一次,当
吸附塔塔力升至0.6MPa,可将吸附压力自动调节系统( PICA-601)投入自动操
作,其给定值在0.7MPa。在升压过程中,通过终充流量调节系统(HV-601),随
时调整最终升压流量,使终充完成时,压力刚好达到吸附压力。
5、当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时,可将原料气流量逐步增加,同时将
最终升压终止时压力调整接近吸附压力。至此,净化气通过VT612放空,逆放
气通过PG606放空,而抽空气则通过VT603放空,待分析合格后再返回二氧化
碳缓冲罐。
6、在吸附塔升压的同时,启动真空泵P601A~B;
7、装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后,返回气柜。