主控项目与一般项目-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
主控项目：对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目：主控项目以外的都是一般项目。
一模板安装
主控项目
（一）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（二）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
（一）、模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（二）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（三）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。
检验方法：水准仪或拉线钢尺检查
（四）、现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二模板拆除
主控项目
（一）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1 的规定。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
一般项目
（一）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（二）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
三钢筋原材料
主控项目
（一）、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（二）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
（一）、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
四钢筋安装
主控项目
（一）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
模板安装工程主控项目和一般项目控制要求 主控项目有： （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：（1）现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 （2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（2）隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目有： （3）模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（3）无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。 （4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
主控项目：对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用的检验项目。 一般项目：主控项目以外的都是一般项目。 一模板安装 主控项目 （一）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （二）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 （一）、模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计
效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （三）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。 检验方法：水准仪或拉线钢尺检查 （四）、现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
钢筋分项工程原材料主控项目与一般项目 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍4）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。②箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。③箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。2、一般项目：1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉调直。钢筋时HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：①受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm②弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm③箍筋的内净尺寸允许偏差±5mm 钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
安装工程主控项目和一般项目控制要求 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
模板安装工程主控项目和一般项目控制要求 主控项目有： （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：（1）现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 （2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（2）隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目有： （3）模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（3）无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。 （4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（4）本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。 （5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
主控项目:对安全、卫生、环保与公众利益起决定性作用得检验项目。 一般项目:主控项目以外得都就是一般项目。 一模板安装 主控项目 (一)、安装现浇结构得上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载得承载能力,或加设支架;上、下层支架得立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件与施工技术方案观察。 (二)在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 (一)、模板安装应满足下列要求: 1 模板得接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工得隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内得杂物应清理干净; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效
果得模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (二)、用作模板得地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量得下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (三)、对跨度不小于4m 得现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度得 1/1000-3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量得10% ,且不少于3 件;对板,应按有代表性得自然间抽查10% ,且不少于3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%, 且不少于3 面。 检验方法:水准仪或拉线钢尺检查 (四)、现浇结构模板允许安装得偏差应符合表4、2、7 得规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱与独立基础,应抽查构件数量得10% ,且不少于3 件;对墙与板,应按有代表性得自然间抽查10%, 且不少于3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10% ,且均不少于3 面。 表4、2、7 现浇结构模板安装得允
防火门（窗） 主控项目： 1.品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、内料填充及密封 2.门框固定方式及位置、门扇安装牢固， 3.开关灵活且关闭严密并无倒翘 4.配件的规格、型号、数量符合设计要求 5.产品检验报告、3C证书、合格证，与现场一致 6.机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准规定 7.安装质量、门框填充材料等应符合设计要求和有关标准规定 一般项目： 1.表面整洁光滑、平整、色泽一致且无划痕； 2.橡胶密封条安装完好，不得脱槽 防火卷帘 主控项目： 1. 防火卷帘及与其配套的感烟和感温火灾探测器等应具有 出厂合格证和符合市场准入制度规定的有效证明文件，其型号、规 格及耐火性能等应符合设计要求。 2.每橙防火卷帘及配套的卷门机、控制器、于动按钮盒、温控 释放装置，均应在其明显部位设置永久性标牌，并应标明产品名 称、型号、规格、耐火性能及商标、生产单位（制造商）名称、厂址、出 厂日期、产品编号或生产批号、执行标准等。 3. 防火卷帘的钢质帘面及卷门机、控制器等金属零部件的表 面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺等缺陷。 4. 防火卷帘无机纤维复合帘面，不应有撕裂、缺角、挖补、倾 斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷。 5.防火卷帘安装质量符合设计要求和有关标准规定 火灾自动报警 主控项目： 1.线路敷设、线路材质、线头连接方式 2.探测器类型、探测器功能、探测器确认灯功能、各类设备报警功能、各类模块功能 3.控制器接地电阻（专用不大于4欧姆、共用不大于1欧姆）或报警系统应设置在控制室且设置专用接地 4.控制器电源（设置主电源和直流备用电源）、供电要求（专用供电回路）、主电连接方式（直接连接，严禁使用电源插头） 5.在总线回路上设置总线隔离器 6.控制器火灾报警功能（发出声、光报警、指示火灾部位、记录报警时间并持续直至手动复位、进行消防联动、主备电源切换、自检功能、过流保护、设备控制、故障报警、手动控制等）
土建工程主控项目 一、地基1.灰土地基：（1）地基承载力（2）配合比（3）压实系数2.土和灰土挤密桩复合地基：（1）桩体及桩间土干密度（2）桩长（3）地基承载力（4）桩径 二、桩基础 砼灌注桩1.钢筋笼：（1）主筋间距（2）长度2.砼灌注桩：（1）桩位（2）孔深（3）桩体质量检验（4）砼强度（5）承载力 三、土方工程 1.土方开挖：（1）标高（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）（3）边坡 2.土方回填：（1）标高（2）分层压实系数 四、砖砌体工程 （1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3(4)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm 厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm ，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm ，末端应有90度弯钩（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差 五、砼小型空心砌块 （1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算，不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3(4)砌体轴线偏移和垂直度偏差 六、配筋砌体工程 （1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求（2）构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm ） 1 轴线位置偏移 10 2 垂直度 每层 5 全高 ≤10m 10 ＞10m 20 项次 项目 允许偏差（mm ） 1 轴线位置偏移 10 2 垂直度 每层 5 全高 ≤10m 10 ＞10m 20
混凝土施工主控项目和一般项目
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铁建设〔2005〕160号 混凝土施工主控项目和一般项目 主控项目 备注 一 混凝土原材料每盘称量偏差 1 规定 1.1 水泥、矿物掺和料 ±1% 各衡器定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；雨天含水率显著变化时，增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。 1.2 粗、细骨料 ±2% 1.3 外加剂、拌和用水 ±1% 2 检验数量 2.1 每班抽检不应少于1次。 3 检验方法 3.1 施工单位复称；监理单位见证 二 混凝土拌制前 4 规定 4.1 测定砂、石含水率 4.2 根据测试结果、环境条件、工作性能等及时调整施工配合比 5 检验数量 5.1 施工单位每班抽检不应少于1次；监理单位全部检查测试结果 6 检验方法 6.1 施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比 三 混凝土拌制过程中 项 目 序 号
7 规定 7.1 应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，结果应符合理论配合比要求，偏差不宜大于±20mm 8 检验数量 8.1 施工单位抽检不应少于1次/50m3或每班；监理单位全部检查测试结果 9 检验方法 9.1 施工单位测试；监理单位见证试验 四混凝土拌和物入模含气量 10 规定 10.1 应满足设计要求；当设计无规定时，应按以下控制 环境条件无抗冻要求有抗冻要求 D1 D2、D3 D4 含气量（%）≥2.0 ≥4.0≥5.0≥5.5 11 检验数量 11.1 施工单位抽检不应少于1次/50m3或每班；监理单位全部检查测试结果 12 检验方法 12.1 施工单位测试；监理单位见证试验 五混凝土冬季、夏季施工 13 规定 13.1 混凝土冬季的入模温度不应低于5℃；混凝土夏季的入模温度不宜超过30℃ 14 检验数量 14.1 施工单位测温至少3次/班，并填写记录；监理单位至少测温1次 15 检验方法
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主控项目：对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用的检验项目。一般项目：主控项目以外的都是一般项目。 一模板安装 主控项目 （一）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （二）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 （一）、模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （三）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000- 3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。 检验方法：水准仪或拉线钢尺检查 （四）、现浇结构模板允许安装的偏差应符合表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。 表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
主控项目 一、地基1.灰土地基：（1）地基承载力（2）配合比（3）压实系数2.土和灰土挤密桩复合地基：（1）桩体及桩间土干密度（2）桩长（3）地基承载力（4）桩径 二、桩基础 砼灌注桩1.钢筋笼：（1）主筋间距（2）长度2.砼灌注桩：（1）桩位（2）孔深（3）桩体质量检验（4）砼强度（5）承载力 三、土方工程 1.土方开挖：（1）标高（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）（3）边坡 2.土方回填：（1）标高（2）分层压实系数 四、砖砌体工程 （1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3(4)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm 厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm ，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm ，末端应有90度弯钩（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差 五、砼小型空心砌块 （1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算，不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3(4)砌体轴线偏移和垂直度偏差 六、配筋砌体工程 （1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求（2）构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm ） 1 轴线位置偏移 10 2 垂直度 每层 5 全高 ≤10m 10 ＞10m 20 项次 项目 允许偏差（mm ） 1 轴线位置偏移 10 2 垂直度 每层 5 全高 ≤10m 10 ＞10m 20
安装工程主控项目和一般项目控制要求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
模板安装工程主控项目和一般项目控制要求 主控项目有： （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：（1）现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 （2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（2）隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目有： （3）模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：（3）无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。 （4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。
5.3 金属门窗安装工程 5.3.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目 5.3.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合 金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方 式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防 脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功 能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜 或保护层应连续。检验方法：观察。 5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、 顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。 5.4 塑料门窗安装工程 5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。 主控项目 5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处 理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连 接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧 密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
主控项目与一般项目-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
主控项目：对安全、卫生、环保和公众利益起决定性作用的检验项目。 一般项目：主控项目以外的都是一般项目。 一模板安装 主控项目 （一）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（二）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 （一）、模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （三）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。 检验方法：水准仪或拉线钢尺检查 （四）、现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
乳胶漆的主控项目和一般项目 主控项目： 1.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种，型号和性能符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。 4.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《GB50210-2001》里的10.1.5条的要求。检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。 4.2一般项目 4.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定： 4.2.2 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定： 4.2.3 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定： 4.2.4 涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。 2 施工准备 2.1技术准备： 2.1.1 认真熟悉图纸，翻阅引用图集，了解工程做法和设计要求。 2.1.2 施工作业前对班组进行详细的书面交底。 2.2 材料要求： 2.2.1 石膏板清漆封底。 2.2.2 涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.2.3 涂料腻子：大白粉、石膏粉、滑石粉、立德粉等。 2.2.4 胶粘剂主要有：羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液 2.3 主要机具： 2.3.l 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、铝合金刮杠、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、纱布、砂纸、笤帚、刷子、排笔等；电动搅拌器、口罩、检测装置、铝合金靠尺、塞尺、施工区域通良好。 2.4 作业条件： 2.4.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2.4.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2.4.3 地面不影响施工及管道设备安装完，试水试压已进行完。 2.4.4 做好样板间、并经业主和监理鉴定合格，大面积施工前应事先组织看样板间质量标准。 2.4.5 冬期施工室内涂料工程，在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不低于+10 ℃，相对湿度为不大于85%，以防突然变化。同时设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理--纸面石膏板面封底漆--基层处理--修补阴阳角--横竖各刮--石膏一遍--满刮第一遍 面层腻子--砂纸打磨--满刮第二遍面层腻子--砂纸二次打磨--满刮第三遍面层腻子--砂纸三次打磨--刷乳胶漆底漆一遍--腻子修补--刷乳胶漆底漆一遍--局部腻子修补--刷乳胶漆面漆三遍3.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，钢筋头钉眼防锈处理。 3.3 醇酸清漆封闭轻钢龙骨纸面石膏板吊顶面层，自攻丝钉眼点防锈漆，石膏腻子填补板缝等其干燥后铲平后用胶粘贴嵌缝纸带。 3.4 在墙面阴阳角分别弹线，用石膏粉腻子修补阴阳角，等其干燥后方可进行下步工序施工。 3.5 先用2m的刮杠竖刮一遍石膏粉腻子，待其干燥后再用刮杠横刮一遍石膏粉腻子达到表面平整，在用立德粉刮三遍面层腻子，每遍腻子干燥后都用砂纸打磨平整。 3.7 涂刷第一遍乳胶底漆涂料：涂刷顺序是先顶板后刷墙，先将墙顶面粉尘清扫干净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后修补腻子，待修补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 3.8 涂刷第二遍乳胶漆底漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。 3.9 涂刷面层乳胶漆面层涂料：操作要求同乳胶漆底漆涂料方法。由于乳胶漆膜干燥较快，