弹性挡圈规格尺寸标准 孔用弹性挡圈轴用弹性挡圈 孔径外径内径厚度钳孔孔径外径内径厚度钳孔 8 8.7 7 0.6 1 3 2.7 3.9 0.4 1 9 9.8 8 0.6 1 4 3.7 5 0.4 1 10 10.8 8.3 0.8 1.5 5 4.7 6.4 0.6 1 11 11.8 9.2 0.8 1.5 6 5.6 7.6 0.6 1.2 12 13 10.4 0.8 1.5 7 6.5 8.48 0.6 1.2 13 14.1 11.5 0.8 1.7 8 7.4 9.38 0.8 1.2 14 15.1 11.9 1 1.7 9 8.4 10.56 0.8 1.2 15 16.2 13 1 1.7 10 9.3 11.5 1 1.5 16 17.3 14.1 1 1.7 11 10.2 12.5 1 1.5 17 18.3 15.1 1 1.7 12 11 13.6 1 1.5 18 19.5 16.3 1 1.7 13 11.9 14.7 1 1.7 19 20.5 16.7 1 2 14 12.9 15.7 1 1.7 20 21.5 17.7 1 2 15 13.8 16.8 1 1.7 21 22.5 18.7 1 2 16 14.7 18.2 1 1.7 22 23.5 19.7 1 2 17 15.7 19.4 1 1.7 24 25.9 22.1 1.2 2 18 16.5 20.2 1 1.7 25 26.9 22.7 1.2 2 19 17.5 21.2 1 2 26 27.9 23.7 1.2 2 20 18.5 22.5 1 2 28 30.1 25.7 1.2 2 21 19.5 23.5 1 2 30 32.1 27.3 1.2 2 22 20.5 24.5 1 2 31 33.4 28.6 1.2 2.5 24 22.2 27.2 1.2 2 32 34.4 29.6 1.2 2.5 25 23.2 28.2 1.2 2 34 36.5 31.1 1.5 2.5 26 24.2 29.2 1.2 2 35 37.8 32.4 1.5 2.5 28 25.9 31.3 1.2 2 36 38.8 33.4 1.5 2.5 29 26.9 32.5 1.2 2 37 39.8 34.4 1.5 2.5 30 27.9 33.5 1.2 2 38 40.8 35.4 1.5 2.5 32 29.6 35.5 1.2 2.5 40 43.5 37.3 1.5 2.5 34 31.5 38 1.5 2.5
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法 钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢 丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不 要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄
一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006
数GB/T368.1-2006
GB/T3683.1-2006
产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液
1、钢丝螺套介绍 钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高 精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁 紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合 金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散 应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在 原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着 在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时， 螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都 承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而 使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和 牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。 钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效 果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺 纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的 应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集 中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此， 螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
高压钢丝编织胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT 标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用专用产品 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。
四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。 五、长安生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006 软管规格 内径 mm 钢丝层直径 mm 外径 mm 工作压力 试验压力 爆破压力 最小弯曲半径 mm 参考重量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.5 9.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34 1-8-18 8±0.5 13.3±0.6 17.3 +1.0 -0.8 118 2536 27 3804 54 7607 115 0.41 1-10-16 10±0.5 15.3±0.6 19 +1.0 -0.8 16 2318 24 3478 48 6955 130 0.47 1-13-14 13±0.5 18.8±0.6 22.8 +1.2 -0.8 14 2028 21 3043 42 6086 180 0.67 1-16-12 16±0.5 21.8±0.8 25.8 +1.2 -1.0 12 1739 18 2608 36 5216 205 0.70 1-19-10 19±0.5 24.8±0.8 28.8 +1.2 -1.0 10 1449 15 2174 30 4347 240 0.84 1-22-9 22±0.5 28.7±0.8 31.8 +1.2 -1.0 9 1304 13.5 1956 27 3912 280 0.95 1-25-8 25±0.5 31.3±0.8 35.3 +1.2 -1.0 8 1159 12 1739 24 3478 300 1.09 1-32-6 32±0.7 38.7±0.8 42.7 +1.5 -1.2 6 869 9 1304 18 2608 420 1.24 1-38-5 38±0.7 44.7±0.8 48.+1.5 5 725 7.5 1087 15 2174 500 1.45
钢丝螺套底孔孔径的选择 攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或GJ B119.3-86） 选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。 在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D钻头=d+（0.25-0.3）p D——螺纹公称直径 P——螺距 钢丝螺套底孔孔深的选择 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部分同时还需低于端面L1（见下图），因此对于盲孔钻孔深度L应为： L=L0+L1+L2 L0——钢丝螺套旋入螺孔后的长度 L1=（0.5-1.5）P L2=5p L=L0+6p 对于通孔钻孔深度L应为：
L=L0+2p 根据钢丝螺套自由状态圈数，可从相应标准中查出装配状态的长度L0。 钢丝螺套底孔钻头直径选择标准 钢丝螺套在安装之前，钻孔环节参考选用使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 代数 方程（组） ★重难点★一元二次方程及其解法;方程的有关应用题（特别是行程、工程问题）一、基本概念 1．方程、方程的解（根）、方程组的解、解方程（组） 二、一元二次方程 1．定义及一般形式： 2．解法：⑴直接开平方法（注意特征）⑵配方法（注意步骤—推倒求根公式）
⑶公式法： ⑷因式分解法（特征：左边=0） 3．根的判别式：24b ac ?=- 4．根与系数的关系（韦达定理）：1x +2x =b a -， 1x 2x =c a 逆定理：若 ，则以1x ，2x 为根的一元二次方程是：a （x-1x ）（x-2x ）=0。 5．常用等式： 三、 可化为一元二次方程的方程 1．分式方程 ⑴定义 ⑵基本思想： 去分母 ⑶基本解法：①去分母法②换元法（如， ） ⑷验根及方法 2．无理方程 ⑴定义 ⑵基本思想： 分母有理化 ⑶基本解法：①乘方法（注意技巧！！）②换元法（例， ） ⑷验根及方法 3．简单的二元二次方程组 由一个二元一次方程和一个二元二次方程组成的二元二次方程组都可用代入法解。 四、 列方程解应用题 一概述 列方程（组）解应用题是中学数学联系实际的一个重要方面。其具体步骤是： ⑴审题。理解题意。弄清问题中已知量是什么，未知量是什么，问题给出和涉及的相等关系是什么。 ⑵设元（未知数）。①直接未知数②间接未知数（往往二者兼用）。一般来说，未知数越多，方程越易列，但越难解。 ⑶用含未知数的代数式表示相关的量。 ⑷寻找相等关系（有的由题目给出，有的由该问题所涉及的等量关系给出），列方程。一般地，未知数个数与方程个数是相同的。 ⑸解方程及检验。 ⑹答案。
高压钢丝编织胶管： 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数
双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数
内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。
弹性挡圈规格尺寸标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
弹性挡圈规格尺寸标准 孔用弹性挡圈轴用弹性挡圈 孔径外径内径厚度钳孔孔径外径内径厚度钳孔 8 8.7 7 0.6 1 3 2.7 3.9 0.4 1 9 9.8 8 0.6 1 4 3.7 5 0.4 1 10 10.8 8.3 0.8 1.5 5 4.7 6.4 0.6 1 11 11.8 9.2 0.8 1.5 6 5.6 7.6 0.6 1.2 12 13 10.4 0.8 1.5 7 6.5 8.48 0.6 1.2 13 14.1 11.5 0.8 1.7 8 7.4 9.38 0.8 1.2 14 15.1 11.9 1 1.7 9 8.4 10.56 0.8 1.2 15 16.2 13 1 1.7 10 9.3 11.5 1 1.5 16 17.3 14.1 1 1.7 11 10.2 12.5 1 1.5 17 18.3 15.1 1 1.7 12 11 13.6 1 1.5 18 19.5 16.3 1 1.7 13 11.9 14.7 1 1.7 19 20.5 16.7 1 2 14 12.9 15.7 1 1.7
20 21.5 17.7 1 2 15 13.8 16.8 1 1.7 21 22.5 18.7 1 2 16 14.7 18.2 1 1.7 22 23.5 19.7 1 2 17 15.7 19.4 1 1.7 24 25.9 22.1 1.2 2 18 16.5 20.2 1 1.7 25 26.9 22.7 1.2 2 19 17.5 21.2 1 2 26 27.9 23.7 1.2 2 20 18.5 22.5 1 2 28 30.1 25.7 1.2 2 21 19.5 23.5 1 2 30 32.1 27.3 1.2 2 22 20.5 24.5 1 2 31 33.4 28.6 1.2 2.5 24 22.2 27.2 1.2 2 32 34.4 29.6 1.2 2.5 25 23.2 28.2 1.2 2 34 36.5 31.1 1.5 2.5 26 24.2 29.2 1.2 2 35 37.8 32.4 1.5 2.5 28 25.9 31.3 1.2 2 36 38.8 33.4 1.5 2.5 29 26.9 32.5 1.2 2 37 39.8 34.4 1.5 2.5 30 27.9 33.5 1.2 2 38 40.8 35.4 1.5 2.5 32 29.6 35.5 1.2 2.5
高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数
双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数
3-76-576±188±0.892±1.557257.51087152174960 5.69 3-89-489±1101.0±0.8107±1.5458068951217891100 6.8 3-102-4102±1114.0±0.8120±1.53.5507 5.2576110.5152112807.34 3-127-3127±1139±1145±1.53435 4.56529130415608.45 内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。
钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法 1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。在订购钢丝螺套用丝锥时应向厂方 提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级！ 1-1、对M10以下机攻的铝件，也可使用单支用丝锥。 1-2、对于大规格钢材质及铸铁类机体，为保证精度及丝锥的使用寿命，应选用三支组的丝锥。 2、对于军品及精度要求非常严格的民用产品，我厂还提供底孔量规：用来检查安装钢丝螺套用内螺纹 的精度。以确保钢丝螺套旋入螺孔后的螺纹精度符合要求。 3、螺纹倒角：一般螺孔在其断头处都要加工倒角，以便去掉螺纹半扣，以此便于螺钉的拧入。至于安 装钢丝螺套用的螺孔则可以不加工倒角。仅去掉毛刺即可。如若要加工倒角，则应制成120°倒角至螺纹外径即可。切勿做90°锥的鍃孔或倒角过大，否则会给钢丝螺套的旋入带来困难。 4、组合式旋入工具： ①先将旋入芯棒向后拉到底。 ②将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。 ③将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。 ④旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入 引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。 ⑤将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向 略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。 ⑥将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。 ⑦继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.5~1个螺距。 ⑧将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正 常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。 4-1、分体式旋入工具 分体式选入工具是由引导座和旋入芯棒组成的。 ①把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽 口卡住安装柄。或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。 ②继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。 ③将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。 ④一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。 ⑤移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。 ⑥取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。 注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。 4-2、简单式旋入工具 ①将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。 ②将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺 孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。 5、去柄工具的使用 对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。
一层钢丝编织高压胶管 二层钢丝编织高压胶管 三层钢丝编织高压胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-2011标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，一般定尺为20米，可生产连达数十米甚至百米以上。 单层钢丝编织胶管技术参数: GB/T3683-2011 软管规格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力试验压力爆破压力最小弯曲 半径 mm 参考重 量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.59.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34
公制钢丝螺套使用参数表符号说明： d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）K--钢丝螺套公称长度t--丝套公称长度P--螺距 do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数螺纹规格d×p k×d t(mm) do(mm) Dz(mm) N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.2 8.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.2 9.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.3 9.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.2 12.1-12.5 7.6 12 16.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.3 12.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.4 17.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.4 19.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.5 19.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.4 21.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.4 23.7-24.2 8 10.7 16.7 1d 20 6.3 自由状态圈数
光大公司钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书 一、使用地点 本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。 二、货物名称及供货范围 1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成 2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细） 三、主要技术参数 1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。 2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108 /d （Ω），d为软管公称外径，单位为毫米（mm）。 3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。 4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。 5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。 6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。 7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。 四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。
五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。 六、适用标准 1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。 2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》 3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》 4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》 七、质量及验收要求 1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。 2、液压胶管公称外径、内径偏差符合GB/T3683-2011相关要求。 八、售后服务及质保要求 1、出卖方接到产品使用人需求服务通知后，在无不可抗力因素的条件下，须24小时内响应技术服务。 2、产品质保期一年。在质保期内，出卖方无偿更换出现质量问题产品，否则出卖方承担由此引起的一切损失。 九、运输及包装要求 1、包装要求：液压胶管总成两端必须封口，以免杂质进入胶管内部；在包装外表面应注明产品名称、型号规格、产品数量、生产日期等；包装牢固，包装物无明显变形、损坏等异常现象，包装标志清晰、完整。 2、在搬运过程中，不得与尖硬物撞击，不得在地上拖拉，运输过程中应避免日晒、雨淋。 3、在规定的运输、贮存的条件下，出卖方应保证产品自生产之日起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性能符合标准规定。 十、提供技术资料
钢丝螺套使用常见问题 1.丝锥攻丝困难，易折断怎么办? (1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。 (2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。 (3)底孔打歪：底孔报废。 (4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。 (5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。 (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。 (7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。 2.钢丝螺套装入底孔困难怎么办? (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。
(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。 (3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。 (5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。 (6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。 (7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。 (8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。 (9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。 (10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 (11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解
决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。 3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。 (2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。 (3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。 (4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。 (5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。 (6)钢丝螺套菱形丝型面严重超差：与生产厂家调换。 (7)安装完毕冲断安装柄时用力过大：取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。 4.钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办?
钢丝编织液压胶管 gb[宝书] 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 产品结构及性能: 内胶层:黑色耐油合成橡胶。 增强层:一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层 (1W/B) 外胶层:黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。 温度范围: -40 ?至 +100 ? :::::此类胶管扣压需剥外胶。 英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径 重量成品长度通 径 inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 6 1/4 6.3?0.5 11.4?0.5 15.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 8 5/16 8.0?0.5 13.5?0.5 17.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 10 3/8 10?0.5 15.8?0.5 20.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 13 1/2 13?0.5 19.0?0.5 23.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 16 5/8 16?0.5 22.0?0.5 26.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 19 3/4 19?0.5 25.2?0.5 29.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 22 7/8 22?0.5 28.6?0.6 33.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 25 1 25?0.5 32.0?0.6 36.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 32 1 1/4 32?0.5 39.5?0.8 43.4 6.0 15.0 420 1.26 20 38 1 1/2 38?0.5 45.8?0.8
轴用弹性挡圈尺寸标准 （1）弹簧丝直径d：用于制造弹簧的钢丝直径。 （2）弹簧外径D：弹簧的最大外径。 （3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。 （4）弹簧直径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2 =（D + D1）÷2 = D1 + d = D-d （5）t：除了支撑环，弹簧的两个相邻线圈的相应点之间的轴向距离在螺距直径上变为螺距，用t表示。 （6）有效匝数n：弹簧可以保持相同螺距的匝数。 （7）支撑圈数n2：为了使弹簧均匀工作，以确保轴的端部垂直于端面，在制造过程中经常将弹簧的两端拧紧。紧密匝数仅用作支撑，称为支撑环。通常有1.5T，2T，2.5T和2T是常用的。 （8）总匝数n1：有效匝数与支撑环之和。即，n1 ＝n + n2。 （9）自由高度H0：无外力的弹簧高度。通过以下公式计算：H0 = nt +（n2-0.5）d = nt + 1.5d（当n2 = 2时） （10）弹簧展开长度L：缠绕弹簧所需的钢丝长度。L≈n1（ЛD2）2 + n2（压缩弹簧）L =ЛD2n +弯钩延伸长度（拉伸弹簧） （11）螺旋方向：左右旋转。通常使用右手，如果未在图中指示，则通常使用右手。 （12）弹簧缠绕比；中间直径D与金属丝直径d的比率1）弹簧金属丝直径d：用于制造弹簧的金属丝直径。2）弹簧外径D：弹簧的最大外径。3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。4）弹簧直径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公
式为：D2 =（D + D1）÷2 = D1 + d = Dd 5）t：除支撑环外，弹簧的两个相邻线圈的相应点之间的轴向距离在节圆直径上变为音高，用t表示。6）有效匝数n：弹簧可以保持相同螺距的匝数。7）支撑圈数n2：为了使弹簧均匀工作，以确保轴线垂直于端面，在制造过程中经常将弹簧的两端拧紧。紧密匝数仅用作支撑，称为支撑环。通常有1.5T，2T，2.5T和2T是常用的。8）总匝数n1：有效匝数与支撑环的总和。即，n1 ＝n + n2。9）自由高度H0：没有外力的弹簧高度。通过以下公式计算：H0 = nt +（n2-0.5）d = nt + 1.5d（当n2 = 2时）10）弹簧展开长度L：缠绕弹簧所需的钢丝长度。L≈n1（ЛD2）2 + n2（压缩弹簧）L =ЛD2n +钩子伸出长度（拉伸弹簧）11）螺旋方向：左右旋转，通常为右旋，如果在图中未指定，通常为右旋手。12）弹簧缠绕比；螺距直径D与线径d的比。
高压钢丝编织胶管 产品详细介绍： 一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 三、工作温度： 油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 钢丝编织液压胶管技术性能指标(通径φ5-51, φ51-127) 层数*通径*压力胶管 内径 mm 胶管外径mm 钢丝层 直径 mm 工作 压力 MPa 最小爆破 压力 MPa 最小弯 曲半径 mm 参考重量kg/m 1-5-21 5±0.5 12.7±0.8 9.5±0.6 21 63 90 0.25 1-6-21 6±0.5 16 +1.0 11.7±0. 6 20 60 100 0.34 -0.8 1-8-17.5 8±0.5 18 +1.0 13.7±0. 6 17.5 52.5 115 0.42 -0.8 1-10-16 10±0.5 20 +1.0 15.7±0. 6 16 48 130 0.47 -0.8 1-13-14 13±0.5 24 +1.2 19.7±0. 8 14 42 180 0.64 -0.8 1-16-12 16±0.5 27 +1.2 22.7±0. 8 12 36 205 0.70 -1.0 1-19-10 19±0.5 30 +1.2 25.7±0. 8 10 30 240 0.84 -1.0 1-22-9 22±0.5 33 +1.2 28.7±0.9 27 280 0.95
钢丝螺套的基本结构及安装使用 一、钢丝螺套的基本结构 钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。 将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。 图1 钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。 钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。 图2 钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。其外表面形成外螺纹，内表面则形成内螺纹。 安装柄：是在钢丝螺套一端向内弯出的一个直柄。专门用来将钢丝螺套旋入螺孔的。安装钢丝螺套时，用专用工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小，就可将钢丝螺套旋入螺孔。 引导：在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成210o范围内的钢丝螺套体直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利的进入螺孔，这一段钢丝螺套体称之引导。 折端槽：专为去除安装柄加工的槽口。钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就失去了作用，反而会影响螺钉穿过钢丝螺套。在某些情况下需将安装柄去掉，以便螺钉空过钢丝螺套不受阻碍。为此，在与安装柄成30o-90o的引导段上开一槽口，以便用工具冲击安装柄时能使安装柄从此处折断。 二、不同类型的钢丝螺套 ▲锁紧型钢丝螺套 把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套为锁紧型钢丝螺套。 锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后除依靠自身弹力将自己固定在螺孔内，还利用制成的多边形将相配合的螺钉锁紧（见图3） 图3 螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的，当螺钉进入多边形的锁紧圈时，需将多边形撑开，使锁紧边变形，此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。螺钉拧紧后这一摩擦力能使螺钉不会自己松脱，从而代替了其它锁紧方式。