压气喷淋系统操作使用说明
1、系统图
2、使用说明
a)压气喷淋系统可以由压风供气，也可以由汇流排供气，每路均由【管控箱】控制。
b)当使用压风供气时，将压风气路上的【管控箱】上的截止阀打开，此时，喷淋系统
由压风系统供气；
c)当使用汇流排供气时，打开汇流排气路上的【管控箱】上的截止阀，由汇流排向喷
淋系统供气。
d)喷淋系统启动时，可手动感受喷淋头的吹扫力度，当吹扫力度不够时，建议将气瓶
压力调高，一般调整到0.4至0.6Mpa左右
3、注意事项
a)【管路控制箱】上装有静音单向阀，当首次打开压风管控箱，发现压风管路无气体
时，可以不用关闭压风气路管控箱，可以直接打开汇流排气路管控箱，系统仍然可
以正常工作；
b)在平时，需要将压风气路管控箱和汇流排管控箱关闭，防止同时供气。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
供水系统操作规程 本规程所指的供水系统，主要包括生活水、消防栓、喷淋三大系统的水泵、稳压泵及其附属设备。 1．0消火栓泵、喷淋泵 1．1手动启动 1．1．1检查电机电源是否正常，水泵及电机转动部件是否灵活。 1．1．2合上主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．1．3将工作方式拨至“手动”位置。 1．1．4按下要启动水泵的启动按钮。 1．2自动启动，水泵运行状态反馈到主控屏。 1．2．1将工作方式分别拨至“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”。 1．2．2发生火灾时，消火栓箱内的消防按钮被打破（模拟演示时，将按钮拆卸），信号反馈到主控屏，同时启动消火栓泵，并将水泵运行状态反馈到主控屏，扑灭火灾后消防主机复位，消火栓泵停止运行并处于待命状态。 1．2．3发生火灾时，喷淋管末端的喷淋头因温度超过68～70℃而炸开（模拟演示时将试水阀门打开），喷淋头开始喷水，水流指示器（水流开关）动作，将所在区域的信号反馈到主控屏上，管道的压力降低，湿式报警阀打开，延时30秒后，压力开关动作，水力警铃响，信号反馈到主控屏，当喷淋泵压力降至0.8MPa时，喷淋泵启动，并将
运行状态反馈到主控屏上，火灾扑灭后将喷淋头恢复，水流开关关闭。消防主机复位，喷淋泵停止运行并自动处于待命状态。 1．2．4当自动方式失败时，可在联动柜上手动启动和停止消火栓泵及喷淋泵。 1．2．5正常状态下，消火栓泵和喷淋主泵的工作方式均应拨至“自动”位置（即“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置），系统受自动工作方式控制。 2．0喷淋系统稳压泵 2．1手动启动 2．1．1检查电源是否正常，稳压泵转动部件是否灵活轻便。 2．1．2喷淋系统干管内的压力低于10Mpa）时，按下要启动的稳压泵的电源开关，稳压泵启动向干管内充水，管内水压力上升，当升高到12kgf/cm2（0.2Mpa）时，手动停止稳压泵运行。 2．2自动启动 2．2．1将水泵工作方式设置为“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置。 2．2．2本系统稳压水泵处于楼顶天面，属本大楼消防灭火系统最不利的供水区域，管道内水压力最低。因此，本系统设定的稳压上限是0.2Mpa，下限是0.12Mpa，当系统因渗漏（如止回阀关闭不严）等原因，导致主管内的压力降低到0.12Mpa时，电接点压力表常开触点接通，稳压泵自动投入运行，向干管供水，当干管内压力升高到0.2Mpa
消防安全操作规程 一、ABC干粉灭火器 1.灭火使用 手提式干粉灭火器使用时，应右手提灭火器的提把，迅速赶到火场，在距离起火点5m左右处，放下灭火器。在室外使用时注意占据上风方向。使用前先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。如果使用的是内装式或贮压式干粉灭火器，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。如果使用的是外置式干粉灭火器，应一只手握住喷嘴，另一只手把起提环，握住提柄，干粉便会从喷嘴喷射出来。干粉灭火器在喷粉灭火过程中应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用，否则不能喷粉。 2．灭火器的保养 干粉灭火器应放置在保护物体附近干燥通风和取用方 便的地方。要注意防止受潮和日晒，灭火器各连接件不得松动，喷嘴塞盖不能脱落，保证密封性能。灭火器应按制造厂规定要求定期检查，如发现灭火剂结块或贮气量不足时，应更换灭火剂或补充气量。 3.灭火器的维修和再充装 灭火器一经开启必须进行再充装。再充装应由经过训练
的专人按制造厂的规定要求和方法进行，不得随便更换灭火剂的品种和重量，充装后的贮气瓶，应进行气密性试验，不合格的不得使用。 二、湿式喷水灭火系统 1.灭火原理 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 2.日常维护 ①非火警情况，严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀； ②不得搬动消防管道上的阀门手柄； ③不准打开现场喷淋阀控制箱的箱门； ④发现消防管道或喷淋阀组有漏水等异常情况应及时 通知值班人员。 ⑤不得随意触动喷头处的玻璃球 三、消防水带 消防水带的使用 ①水带与接口连接时，应衬上一层柔软的保护物；水带使用时，严禁骤然打折；不要在地上随意拖拉水带。
前言 水务管理信息系统是随着水处理行业自动化水平的提升和应用需求的不断扩展应运而生的，其定位处于监控系统SCADA之上，但在企业资源管理系统ERP和同类商业系统之下，承担着承上启下的作用。 水处理行业是典型的流程行业，以往的将自动化为中心的系统往往只关注于具体的生产流程和设备控制，其计算机软件系统的建立也是围绕现场控制进行的。随着对设备管理、生产分析的需求逐步增多，同时，对于大型的水务集团来说，其生产地-水厂分散并越来越多，管网也越来越复杂，面临着上层管理难度加大，需求提升；另一方面，水行业也正处在一个集团化、集约化、规模经营的发展势态中。这一切决定了对于水务集团，需要在原有的监控系统为主的软件平台之上建立一个全企业的、具备良好扩展能力的应用信息管理平台，并能随时面对生产规模的扩大和上层商业系统集成的需要。 综上所述，水务集团的信息管理系统将成为整个集团生产管理的核心，其要完成的主要任务包括：建立生产管理的核心平台，通过模型化的工厂对象信息表述来实时获取管理层所需的信息并为底层的SCADA系统和其它相关系统提供深层次的应用分析能力 整合过程控制、SCADA系统和商业业务管理系统，如ERP、设备资产管理系统、客户管理系统、信息管理系统等，打通信息链，更好地通过实时数据和多种数据源的整合，最大限度地发挥已有系统的功能作为对业务扩展的支持系统，提供各种标准的工业接口和可扩展的网络架构，为持续发展提供可能，并能支持多地域的统一运营模式 水务生产管理系统对于确保企业生产能够长期稳定运行，提高企业数字化以及自动化管理水平意义重大。
水务生产信息管理系统 在整个水务生产管理信息系统中，一般由调度中心级、分中心（分公司）级以及现场站（净水厂、污水厂、加压泵站、管网监控站等）级控制三层架构来组织系统，同时可以建一座异地实时备份中心。 本系统的涉及范围将包括不同生产系统的整合，如目前的管网、水厂和污水处理厂三个部分，同时也将集成各相关的外部商业系统信息以及各辅助系统的生产信息。系统从结构上支持所有主流的水处理行业监控系统的集成，并支持大型集团的扩展能力。 系统的功能与架构： 实时监控(SCADA)系统 完成对水务管理信息系统各个远程站的数据采集和监控管理任务，将各远程站传送的数据进行处理、分析、存档，并向各远程站发送调度及控制命令。从而实现运行数据的采集、监测、保存、输出以及设备控制；运行状态的模拟显示、状态检测、报警等；最终实现调度优化、节能降耗。 水质监测系统： 实现对供水水质的远程自动监测，一旦发现水质出现异常情况，能够通过现场站控制系统进行输水控制，同时向相关用户通报情况。 客户管理(CIS)系统： 实现大用户信息管理（如用水户的用水性质、水表口径、用水计划等）、实时用水量管理、用户报修信息管理等，以便能够更好地为用户服务。 供水管网地理信息(GIS)系统： 提供管网规划、电子图档、管网设施管理、日常维护等，辅助完成管网的巡线、检漏、维护、应急抢修、阀门检修、管网改造等业务，使生产管理能够上一个新台阶；可以根据需要， GIS系统可以包含GPS 系统，用于跟踪配置了GPS设备的人员及车辆。 应急抢修系统： 提供故障定位、事故区域显示、管网设施、用户影响汇总等情况，并提供故障隔离操作流程，还包括
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
第二章自动喷水灭火系统 一、自动水消防系统的概况 自动消防水系统，主要设置在车间部位。 1.系统的功能 1.1 湿式喷水灭火系统 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 二、自动水消防灭火系统工艺流程 该系统有 2 种工作状态可选择：手动和自动，其工艺流程如下： 2.1 手动状态 系统处于手动状态时，自动水消防系统只能进行待命状态，不能自动启动喷淋阀等待消防报警系统联动设备。当保护区现场的检测元件（探测器、手报、压力开关）检测报故障或火警信号后，向集中报警控制器的主站或相应子站发出相应报警信号，主站或子站经过分析判断后，显示报警信号的类型、报警部位的编号（可查看详细的编码表）。如果是故障信号警报控制器发出故障声音报警，同时故障灯常亮，提醒值班人员及时处理；如果是
火警信号，警报控制器发出火警声音报警，同时火警灯常亮，现场相应报警区内的声光报警器发出声光报警，此时值班人员应判断现场的具体情况，若火警属实，应手动启动警报控制器面板上的相应区域的喷淋阀启动按钮。 2.2 自动状态 系统处于自动状态时，可自动启动喷淋阀等待消防报警系统联动设备，当保护区现场的检测元件（探测器、手报、压力开关）检测报故障或火警信号后，向集中报警控制器的主站或相应子站发出相应报警信号，主站或子站经过分析。如果判断后，显示报警信号的类型、报警部位的编号（可查看详细的编码表）是故障信号则柜内警报器发出故障声音报警，同时故障灯常亮，提醒值班人员及时处理；如果是火警信号，警报控制器发出火警声音报警，同时火警灯常亮，现场相应报警区内的声光报警器发出声光报警，随即相应区域的喷淋阀自动打开，开始灭火。紧急情况，现场人员可直接打开喷淋阀“紧急起动阀” 启动喷淋阀组灭火。本系统职守人员，经培训合格，能独立进行维护和操作，这样才能保证本系统的正常运行。 三、注意事项及巡检（点检）规定 3.1 自动水消防系统投入运行后，现场工作人员必须注意以下事项：3.1.1 非火警情况，严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀；
消防系统维保操作规程 1．1 消防报警系统 1、报警系统的组成： 系统由火灾探测器、模块、报警主机、消防报警按钮、警铃、消防广播、消防专用电话等组成。 2、报警系统的作用： 利用感烟、感温探测器、探测早期真实火灾，把信号传给报警控制器，通过报警控制器自动或手动启动声、光报警设备并启动消防灭火设备。自动监视检测报警系统的运行故障，显示报警及灭火系统的运行状况，并对故障信号向消防控制中心发出声、光报警。指明火灾位置，记录相关信息。 3、报警系统运行维护管理 1）火灾自动报警系统的使用单位应有经过专门培训，并经过考试合格的专人负责系统的管理操作和维护。 2）应建立火灾自动报警系统的技术档案。 3）火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。4）消防控制中心必须有人24小时值班。 5）对报警信号及时检查确认，对故障信号应及时检查维修。6）火灾自动报警系统的定期检查和试验，应符合下列要求： 每日应检查火灾报警控制的功能，并应按附表的格式填写系统运行和控制器日检登记表。
7）每月应检查和试验火灾自动报警系统的下列功能，并应按附表的格式填写季度登记表。 （1）采用专用检测仪器分区试验探测器的动作及确认灯显示。（2）试验火灾警报装置的声光显示。 （3）试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。（4）对备用电源进行充放电试验，主电源和备用电源自动切换试验。 （5）用自动或手动检查下列消防控制设备的控制显示功能：a、防排烟设备（可半年检查1次）、电动防火阀、电动防火门、防火卷帘等的控制设备； b、室内消火栓、自动喷水灭火系统的控制设备； c、七氟丙烷、二氧化碳等固定灭火系统的控制设备； d、消防广播、应急照明灯及疏散指示标志灯。 （6）检查所有转换开关。 （7）消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验。 1．2 消火栓灭火系统 1、消火栓系统的组成 系统由消防水天面水箱、消防水泵、稳压栓箱（内配消火栓、水龙带、水枪、卷盘）、水泵接合器、管网及仪表组成。 2、消火栓系统的作用： 控制、扑灭水可以扑灭的火灾。 3、消火栓系统运行维护管理
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
喷淋系统操作规程 目录 第一章自动消防系统的概况 第二章喷淋控水阀 2.1 喷淋控水阀安装要求 2.2 调定伺应状态的步骤 2.3 喷淋控水阀的开启与关闭试验 2.4 检查维护喷淋阀 第三章自动水消防灭火系统工艺流程 3.1 手动状态 3.2 自动状态 第四章注意事项及巡检（点检）规定 第五章火灾应急操作方式 第六章紧急情况操作办法
第一章自动水消防系统的概况 自动消防水系统，主要针对1、2 #机、炉、变压器、输煤栈桥、柴油发电机室等重要部位进行的水喷雾灭火系统、水喷淋灭火系统、湿式喷水灭火系统及水幕封堵。 1.系统的功能 1.1 水喷雾灭火系统 该系统采用消防水泵将水池的水加压，以充满管网；当雨淋控水阀动作后，压力水通过专用水雾喷头雾化并喷出，形成一定强度的雾流，按覆盖方式对保护对象进行灭火，而实现对火灾的扑救、控制或冷却。 1.2 湿式喷水灭火系统 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水，并且采用闭式喷头。当发生火灾时，由于温度升高，使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落，从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时，所有喷头不是同时开启，而是视火灾大小，可能只有一个喷头开启喷水灭火，也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 1.3 水喷淋灭火系统 该系统采用开式喷头，当发生火灾时，所有喷头均同时喷水灭火。水喷淋灭火系统与火灾自动报警系统联动，一旦火灾探测器发现火情就给出报警，同时启动水喷淋系统使其灭火。 1.4 水幕封堵系统 水幕系统是一种将水喷洒成水帘状的一种消防隔火系统。当发生火灾时，水幕喷头将按垂直向下的方向喷射出密集状水滴，形成水幕，阻止火灾区的火向非火灾区蔓延，起到防火隔断作用。 第二章喷淋控水阀 2.1 喷淋控水阀组安装要求 2.1.1 喷淋控水阀组周围应有足够的空间，参考尺寸：高ⅹ宽ⅹ厚≥700ⅹ750ⅹ300（单位：mm），以便于安装维修 2.1.2 安装之前，管道必须彻底清洗干净，不得有任何杂物，严禁安装时将铁屑、焊渣、沙粒等杂物带入喷淋阀
消防系统安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
消防系统安全操作规程 1消防各系统属遥控、连锁自动装置, 故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。 2首先观察各系统电源信号是否正常。 3 各系统的安全操作方法如下 3.1烟感系统：当发生火情报警时, 确认楼层后, 首先通知保安人员到报警层观察, 同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理, 若为误报, 请保安人员将区域报警进行复位, 后将值班室内的集中报警器复位。 3.2防火卷帘门系统：当群楼发生火警时, 根据失火方位及火热大小, 可采取隔离法, 及降落相应的防火卷帘门, 值班员可根据现场报告情况遥控降落, 就近人员也可击碎报警按钮降落, 若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯）, 可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。 3.3排烟系统：发生火灾时, 值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时, 通知人员就地打开该层的排烟阀, 这是排烟风机自动启动, 启动信号灯亮。若风机不能自动启动, 速转入手动位置启动, 仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
3.4加压送风系统：根据火灾的不同方位, 迅速打开相应的加压风机, 启动信号灯亮, 若失控时可派人到风机房进行手动操作。 3.5消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一, 当进行该系统操作时, 时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号, 消防中心得到该消火栓的报警按钮后, 这是相应的消火栓泵自动启动, 启泵信号灯亮。若不能自动启泵时, 应立即转入手动位置启动, 仍不能启动时, 速与水泵房人员联系, 或派人到泵房强行启动。 3.6花洒系统：当某层发生火灾时, 失火部位的花洒喷淋头爆破喷水, 该层的水流指示器动作, 监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号, 水位降到下限, 花洒泵自动启动, 相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时, 立即转入手动位置启动, 仍不能启动时速派人到泵房强行启动。 3.7紧急广播遥控设备操作, 当需要启动紧急广播时, 请严格按以下步骤操作： 3.7.1将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“ON”位置。 3.7.2按下“F1”键, “叮咚”响声后便向被选定的区域播出。 3.7.3按下“STOP”后再按下“F2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后, 该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。 3.7.4按“F3”键, 此时, 磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场 指挥的信号并存同时播出。 3.7.5如认为磁带信号妨碍现场指挥, 可按下“STOP”后按两下“F4”键, 于是
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
二氧化碳消防系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
二氧化碳消防系统安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守 则》。 第二条无火灾时： 1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于 正常状态。 2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏，各阀门 正常，管路完好。 3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。 4、在日常检查中发现问题，及时采取有效措施，并做 好记录。 第三条灭火时，身体各部位不准接触钢瓶和管道。
第四条使用后要及时维护，使设备恢复到正常状态。 第五条认真填写设备运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
编号：SM-ZD-47133 消防设施安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
消防设施安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。 2. 实行防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。 3. 掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。 4.各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。 5. 公司内严禁吸烟，不准烧焊（割焊），要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。 6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。 7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。 8. 公司内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。 9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。 10.公司人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
消防安全操作规程
消防、灭火安全操作规程 适用围 第1条本规定适用于各类煤矿的消防灭火工作人员。 第2条消防灭火工应完成下列工作： 1、从事煤矿消防和灭火工作。 2、检查维护消防水管及相关设施。 3、负责井上下消防器材库设备、材料的管理工作。 上岗条件 第3条消防灭火工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。还要符合消防要求的其他资质。 第4条消防灭火工作人员需要掌握以下知识： 1、熟悉入井人员的有关安全规定。熟悉矿井避灾路线。 2、熟悉消、灭火机具的工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃过程和机理。 4、井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。 5、矿井通风基础知识。 6、各种灭火方法及操作规程。 7、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 8、熟悉井上下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。 9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 安全规定 第5条矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。 第6条必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量 充足。 第7条熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
第8条操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233~238条规 定以及灭火措施执行。 第9条在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。 操作准备 第10条带齐、检查所用各类器具，保持完好。 第11条学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。 操作顺序 第12条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具-----按措施灭----- 检查灭火效果-----记录。 正常操作 第13条当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
供水管道敷设施工方案流程 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力实验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织关于人员勘察现场，清点记录管线沿途地上、地下障碍物，挖探坑拟定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、依照图纸提供管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同步放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时可以及时、精确补测、恢复。 3、材料验收及运送 3.1、管材、管件质量检查 3.1.1、在管材及管件运送前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家生产允许证和质量合格证，并检查管材、管件内、外表面及接口处与否符合质量规定。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象管道，发既有质量问题管材和管件应妥善解决。 3.2、管材管件装卸和存储 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，禁止摔跌或撞击。 3.2.2、管道装卸机具工作位置必要稳定，机具起吊能力必要
可靠。 3.2.3、管道可采用一种或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，禁止用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，禁止采用钢丝绳或铁链吊装管道。 3.2.5、当管道直接存储在地上时，地面应平坦。禁止将管道存储在尖锐硬物上，所有堆放管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应不大于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运送 3.3.1、管道运送前应做好管壁和接头保护。 3.3.2、管道在运送时，应使两根管管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运送车上堆装高度不得多于2-3层。 4、沟槽开挖 4.1、开挖前准备 4.1.1开挖迈进行现场调查以查明如下状况： 4.1.1.1、施工期间地下水位、土质状况 4.1.1.2、地上、地下构筑物分布状况，并与甲方洽谈解决方案 4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全办法。 4.2、土方开挖