膜在使用一段时间后会产生浓差极化和膜污染现象,它们是膜分离技术在水处理中不可避免要面临的问题。解决好这个问题后,就可以对膜进行重复使用了。对于浓差极化,可以通过调节通量J和传质系数K来实现。K主要取决于扩散系数、流速和膜器的构型,因为扩散系数无法提高(只有改变温度才能改变D),K只有通过提高沿模表面的原料流速和改变膜器的构型(减少膜器长度、增大水力学直径或完全改变设计)进行调节。解决膜污染应对每一个具体分离问题进行特殊的处理,常用的方法有以下几种:一是对原料液预处理。包括热处理、调节PH值、加配合剂(EDTA)、氯化、活性炭吸附、化学净化、预微滤、预超滤。二是改变膜的性质。一般来说,多孔膜的污染比致密膜的污染严重得多,孔径分布窄有助于减少污染,采用亲水膜而不是疏水膜也可能有利于减少污染。三是清洗。包括水力学清洗(适用于微滤膜和疏松的超滤膜)、机械清洗(只适用于采用超型海绵球的管式系统)、化学清洗(最重要的减少污染方法)和电清洗(特殊的清洗方法)。
性能指标：如多孔膜的表征包括结构相关系数(孔径、孔径分布、皮层厚度和表面孔隙率)和渗透相关系数两类;离子膜的特性可由表面电荷ξ电位、电阻和离子渗透性等参数表示,无孔膜的表征要考虑的最重要的因素是聚合物的化学性质和形态及聚合物与渗透物之间的相互作用,而不是分子或分子大小。
膜的物理化学稳定性
目前所用的分离膜大多数是以高聚物为膜材料、需要定期更换。这是因为高聚物在长期使用中,与光、热、氧气或酸、碱相接触,容易老化。膜分离过程中除上述因素外,还有其他因素。例如有些反渗透过程或气体分离过程是在几十到上百个大气压下进行的。高聚物膜长期处在高压下,会发生被压密现象,它会使膜在长期使用中透量慢慢减少(这种变化是不可逆的),终至达到不能使用的极限。又如,膜在使用过程中与混合物接触的表面会被各种各样的杂质所污染,它们遮住了膜的表面,阻碍了被分离混合物的直接接触,等于减少了膜的有效使用面积,还有一些污染物会破坏高聚物的结构。污染造成的膜性能减退大部分可以通过清洗的方法使它基本上恢复。膜的更换周期关系着生产成本,十分重要。
膜技术存在的问题：
在用膜技术处理水的应用过程中，产生膜的污染是在所难免的，产生膜的污染的原因很多，膜污染原因比较复杂，但究其主要原因是浓差极化和膜污染。浓差极化是膜表面局部浓度增加引起边界层流体阻力增加，导致传质推动力下降的现象，而膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子或溶质分子由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积，使膜孔堵塞或变小，膜阻增大，膜的渗透速率下降的现象[26]。
多年来，国内外在膜污染的理论研究和应用实践的基础上，积累了不少行之有效的经验和方法，在此介绍几种方法。
2.1改变膜材料质量及其表面性能Malogorzata等人[27]研究发现膜的亲水性越好,膜污染越轻。因此选择亲水性强膜组件可以减轻膜污染。
2.2减小水中盐浓度
水中溶解度小的金属氢氧化物或盐会直接在膜表面沉积，引起膜污染；此外，Malogorzata 等人[27]在对含腐殖酸和钙盐的溶液进行超滤时,发现钙离子浓度增加会使腐殖酸产生一种“收缩”，和金属离子生成的络合体会阻塞膜孔。由铁锰等引起的污染,用HCl等酸性药剂进行清洗，可使膜通量得到较好的。恢复效果。
2.3改变水的pH值
Kerry[28]的研究发现,原水偏酸性(pH<6)或偏碱性(pH=9)条件下膜污染比中性条件下轻。把原水调到适当的pH值进行处理也是减轻膜污染的措施之一。
2.4减少水中有机物种类
Crozes等人[29]研究发现超滤膜污染的主要因素是疏水性有机物的吸附污染;Lin等人[30]
研究发现天然有机物中腐殖酸是UF膜的主要污染源,并且发现腐殖酸的羧基基团的含量越高越容易导致膜的污染。可以通过在超滤前采用适当的预处理工艺减轻这类膜污染。由有机物引起的膜污染可以用NaClO或NaOH进行化学清洗恢复膜通量。
在膜生物反应器中,膜污染主要有两种情况:附着层和通道堵塞
模拟实验采用如下方法清洗:水(0.5h)→0.盐酸(0.5h)→0.5%氢氧化钠(0.5h)→水(0.5h)考察了新膜组件和清洗后膜组件对聚氯乙烯工业废水COD和SS去除效果的影响,结果如表1和图所示。
表1膜组件在清洗前后对废水COD和
SS去除效果膜组件清洗前后
COD(mg/L) SS(mg/L) RCOD(%) RSS(%)
清洗前16 5 92 96
清洗后30 9 85 94
操作条件:MLSS10g/L;pH8.7;温度25℃;曝气量0.4m3/h;时间24h
4.5反渗透装置运行中应考虑的因素
a)影响膜寿命的一个重要因素是膜的水解速度。当膜水解时,透水量和透盐率将增加,而产水质量明显劣化。进水的pH值和温度对水解速度的影响明显,一般pH值在4.7左右时,水解速度最小。在实际运行中,应根据膜材料对水解影响因素的不同确定合适的pH值。
b)合理控制反渗透装置的运行压力。提高系统运行压力,将增大透水量,减少透盐率。对于新的膜组件,由于膜压密不是太严重,相应膜的阻力小,透水量较大。因此,对运行初期的膜,在满足产水量和脱盐率的情况下,运行压力宜采用比正常压力较低的为好。
c)反渗透装置在运行中也容易产生浓差极化现象。对中空纤维膜,水流方向与膜表面是垂直状态,产生浓差极化的机会少。对卷式膜元件,有必要维持适当的给水流速,以防止发生浓差极化。
d)目前反渗透一般投加阻垢剂以防止膜元件结垢。在具体运行中应根据水中杂质的含量选用合适的阻垢剂,认真作好阻垢剂投加量的小型试验工作,并保证加药的均匀性。
4.6电除盐装置运行中应考虑的因素
a)电除盐膜堆电压逐渐增加时,淡室中树脂与膜表面的浓度扩散层中的水在电势梯度作用下发生水解离现象,产生H+和OH-。它们不仅能负载部分电流,同时也将填存在淡室中的混床树脂上的盐离子置换下来,将树脂电再生为H+型和OH-型,使更多的离子参与负载电流。随电压的升高,膜堆电流增加,当膜堆电压升高到一定程度,水解离加剧,淡室中产生过量的H+及OH-,进一步改善淡室的导电性能。
b)膜堆电流是影响电除盐产水电导率最主要的因素之一。不同的操作电压可以导致不同的膜堆电流。随电流的增加, EDI产水电导率迅速下降,但电流达一定值时产水电导率随电流的升高而下降的幅度变小。在实践生产中,要对EDI的电压-电流特性进行调整试验。提高EDI 的操作电流可得到高质量的纯水,但从提高膜堆电流效率的角度出发,操作电流又不易太高,具体应结合锅炉对补给水的水质要求通过试验方式确定。
c) EDI使用过程中,为防止浓水中难溶盐达到沉积状态,需要连续地从浓水室中排出一部分水,而从EDI给水中补充部分水。调节浓水循环量可确定EDI装置的回收率。EDI的回收率可达90%~95%,但回收率在67%以上时产水电导率随EDI水回收率的增加而降低的趋势减缓。具体生产时需根据锅炉对水质的要求确定合适的回收率。
5膜元件化学清洗时应考虑的因素
a)重视系统水质定期标准化分析工作,把产水流量、脱盐率等指标核算到可比的标准工况下是十分必要的。当出水水质劣化达到设备相应的清洗条件时应及时安排清洗。受污染的程度越高,膜元件越难清洗。
b)膜元件上常见的污染物包括碳酸盐垢、硫酸盐垢、微生物和有机物等。在判定污染物类别时注意两点:第一,重视水质定期全分析工作,根据系统工艺和水中杂质含量判定可能受到的污染物类别;第二,膜元件受到污染物的种类不同,表现出的症状也有差别,可根据标准化后的参数采用排查法确定污染物的类别。
c)不同的膜生产厂商对上述污染物采用的药剂有不完全一致的要求,具体清洗配方向膜制造商索取。一般来讲,酸清洗液去除无机沉淀物, pH值调到2~4;碱清洗液去除有机物、微生物, pH值调到10~12。具体膜清洗工艺确定时应考虑的因素如下。
a)根据污染程度和现场条件选择相应的清洗方式,包括分段清洗、清洗液的先后顺序等。当污染物种类较多,在线清洗效果难以保证时,可委托有资质的厂商利用离线清洗技术逐一离线清洗。
b)控制清洗工艺,包括清洗液配置,水温设置,循环时间等。
c)作好清洗废液的妥善处置工作,防止形成二次污染。
百度：
膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
影响膜性能因素[7]：
①回收率/转变率；
③压力；
④压密；
⑤浓差极化。
§7-5 提高弯曲强度的措施 如前所述，弯曲正应力是影响弯曲强度的主要因素。根据弯曲正应力的强度条件 ][max max σσ≤= z W M （a ） 上式可以改写成内力的形式 ][][max σz W M M =≤ （b ） （b ）式的左侧是构件受到的最大弯矩，（b ）式的右侧是构件所能承受的许用弯矩。 由（a ）和（b ）两式可以看出，提高弯曲强度的措施主要是从三方面考虑：减小最大弯矩、提高抗弯截面系数和提高材料的力学性能。 1．减小最大弯矩 1）改变加载的位置或加载方式 首先，可以通过改变加载位置或加载方式 达到减小最大弯矩的目的。如当集中力作用在 简支梁跨度中间时（6-13a ），其最大弯矩为 Pl 4 1；当载荷的作用点移到梁的一侧，如距左侧l 6 1处（图6-13b ），则最大弯矩变为Pl 36 5，是原最大弯矩的倍。当载荷的位置不能改变时，可以把集中力分散成较小的 力，或者改变成分布载荷，从而减小最大弯矩。 例如利用副梁把作用于跨中的集中力分散为 两个集中力（图6-13c ）,而使最大弯矩降低为 56.0Pl 8 1。利用副梁来达到分散载荷，减小最大弯矩是工程中经常采用的方法。 2）改变支座的位置 其次，可以通过改变支座的位置来减小最大弯矩。例如图6-14a 所示受均布载荷的简支梁，22max 125.081ql ql M == 。若将两端支座各向里移动 （图6-14b ），则最大弯矩减小为l 2.0240 1ql ,
22max 025.0401ql ql M == 只及前者的5 1。图6-15a 所示门式起重机的大梁，图6-15b 所示锅炉筒体等，其支承点略向2．提高抗弯截面系数 中间移动，都是通过合理布置支座位置，以减小 的工程实例。 1在截面积高。例如对截max M ）选用合理的截面形状 A 相同的条件下，抗弯截面系数 W 愈大，则梁的承载能力就愈
附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准： 1.1、面层铝板 1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观； 保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除； 漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。 耐冲击性：Kg.cm不脱漆； 抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布
耐热金属材料机械性能影响因素 摘要：本文主要根据实践经验进行研究分析，对金属材料的机械性能所产生的影响一般具有几方面的重要因素，例如，蠕变极限、焊接工艺、在金属材料当中所产生的化学成分等，所以通过对这些因素的分析，提出了相应的解决措施。 关键词：耐热金属材料；机械性能；蠕变极限；化学成分 引言 在很多企业中譬如说航空、电力、冶金、化工、石油等，这些行业中材料都是在比较高的温度背景下运行，所以必须利用耐高温的金属原料。在耐高温的金属原料的运行背景下，耐高温的金属原料必须具备以下两个方面的性能，金属原料在高温下具有稳定的化学性和高温强度。必须要仔细研习解析耐高温原料的影响元素，才能根据原因运用适当的方法以便提升耐高温金属原料的机械能力。 一、探讨耐热金属材料机械性能影响原因的意义 如果从耐热金属材料所使用的环境观察，其性能主要包括在两个方面，也就是它的高温强度以及它的化学稳定性能。但是，如果要是针对耐热金属材料，就必须要认真的分析研究它主要的影响因素，再根据具体原因采用相应的解决措施，从而提高金属材料的性能。耐热材料指的是具有蠕变变形小、断裂强度高等特点，同时在正常的使用过程中必须要具有一定的稳定性。然而在使用耐热材料的一些设备时，其设计概念却产生了一定的变化，曾经把坚决不破坏的设计思想是作为一个安全寿命进行设计的，从思想上主要是以安全设计以及允许损伤设计进行转变的。所谓运行安全设计指的是当局部材料出现破损时，其余下的部分仍然可以承受起破损部位的应力，而不会导致全部的零件出现破损情况，而设计允许损伤时主要是通过假设情况下出现裂纹，而当裂纹在扩展期间内的设备则仍然可以继续使用，对此，基于这种思想变化，对于开发者在设计考虑方法时就必须要做相应的转变，也就是要从一种材料的耐高温度以及对它蠕变的强度极限选择材料，找对方向。 二、耐热金属材料的性能特点 一般耐热的金属材料通常是与能源相关的条件下相互作用的，主要可以分成两种，（1）在静止状态下所应用的部件，例如有喷钼、材料电池电解质、透平叶片、人造卫星使用的热防护板等，但是如果根据卡诺循环基理观察，如果是有关能源的使用材料其温度越高，它的使用效率也会越高，当应用棱聚变能的状态时，如果所使用的温度过高时，其要求也会越高。（2）有动作机械部件，也就是透平喷气发动机可以对其使用离心力的部件。它的具体要求就是必须要具有蠕变性能以及抗氧化的性能。此外，如果要更好的使用自然能源，在各方面的要求上也会更为严格，如果要使用复合材料，也就是这种耐热结构的材料。通常情况下，如果金属材料在一定的室温下，其变形以及塑性主要是根据位错运动实现的，一般晶界的强调会很高，所以当位错运动时它就会具有很大阻力，因此，在室温下的
2014年5月第45卷第3期 Fuel＆ChemicalProcesses 燃料与化工 27 影响焦炭热强度波动因素分析 肖凤香白子平贠开军王惠 （1．黑龙江建龙钢铁有限公司，双鸭山155126；2．辽阳中晨市政工程有限公司，辽阳111000） 摘 要：通过焦炭热态性能试验探讨影响焦炭质量不稳定的因素，并采取了相应的改进措施，保证焦炭质量达到 2 以满足高炉炼铁的生产需求。一级冶金焦标准， 关键词：焦炭热强度；原料煤；堆密度；煤粒度；样品代表性中图分类号： TQ520．1 文献标识码：B 文章编号：1001－3709（2014）03－0027－02 Analysisonfactorsaffectinghotstrengthofcoke XiaoFengxiang1 BaiZiping1 YunKaijun1 WangHui2 （1．HeilongjiangJianlongIronandSteelCo．，Ltd．，Shuangyashan155126，China；2．LiaoyangZhongchenMunicipalEngineeringCo．，Ltd．， Liaoyang111000，China） Abstract：Basedoncokeproductionpractices，thefactorsaffectingthecokequalityarediscussedandcorrespondingimprovementareadopted toreachthefirstgrademetallurgicalcokestandardandmeettheproductionrequirementofblastf urnace． Keywords：HotStrengthofCoke；Ｒawcoal；Bulkdensity；Coalsize；Samplerepresentativeness 黑龙江建龙钢铁公司焦化厂现有3座4．3m焦炉，年产焦炭180万t。目前炼铁厂焦比不断升高，焦炭CSＲ波动大。要求焦化厂提高并稳定焦炭质 利用焦炭的热态性能试验，使CSＲ达到一级冶量，
喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）： 签订日期：
喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围 本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验 内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
影响反渗透膜性能的主要因素 一、进水水质对反渗透膜的影响 1、进水水源 水源种类很多，一般分地表水和地下水两种。地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水，这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。地表水和地下水均可作为反渗透的水源。首先要对水质做一全面的了解，必须对水源做全分析，这对反渗透系统的设计至关重要。 2、进水水质分析 原水成分是确定适宜的水处理工艺、选择合理的水处理流程，采用适当的化学药剂、进行水处理设备计算的重要基础资料。不同用途的水，要求的分析项目也不完全相同，所确定的指标也有很大差异。下表为海德能科技公司推荐的反渗透系统水质分析项目表。
3、进水盐浓度对反渗透膜的影响 渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，渗透压就越大，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。 注：括号中的数字为允许最大建议值。 二、进水pH值对反渗透膜的影响 进水pH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。pH值在7.5＜8.5之间，脱盐率达到最高。 三、进水压力对反渗透膜的影响 进水压力影响RO和NF膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动，反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水（浓溶液）通过膜成为稀溶液侧的净化产水。 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。 四、进水温度对反渗透膜的影响 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水通量也线性的增加，进水水温每升 高(或者降低)1℃，产水量就增加(减少)2.5%-3.0%；（以25℃为标准） 五、每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量
离心玻璃棉的建筑声学特征及应用 离心玻璃棉内部纤维蓬松交错,存在大量微小的孔隙,就是典型的多孔性吸声材料,具有良好的吸声特性。离心玻璃棉可以制成墙板、天花板、空间吸声体等,可以大量吸收房间内的声能,降低混响时间,有利于提高语言清晰度,也有利于减少室内噪声。在轻体隔墙的空腔内填入离心玻璃棉,不但起到良好的保温作用,还可以较大幅度地提高墙体的隔声性能,有利于隔绝噪声,也有利于保证室内谈话的私密性。使用离心玻璃棉制成管道或风机罩的衬里可以起到消声作用,有利于降低管道中气流与机械振动产生的噪声,使空调系统更加安静。离心玻璃棉具有良好的弹性,可以作为楼板减振垫层的主要材料,显著地降低楼上的脚步、奔跑、拖动物品等撞击产生的噪声对楼下房间的影响。? 离心玻璃棉的声学特性不但与厚度与容重有关,也与罩面材料、结构构造等因素有关。在建筑应用中还需同时兼顾造价、美观、防火、防潮、粉尘、耐老化等多方面问题。本文将就离心玻璃棉 相关的建筑声学基本概念、建筑吸声应用、建筑隔声应用、建筑消声应用、国内外不同声学产品 对比,以及相关的国家规范标准等方面近可能详细地讨论离心玻璃棉的建筑声学特性及应用。 一、建筑声学的基本概念 1)声音???物体的振动产生“声”,振动的传播形成“音”。人们通过听觉器官感受声音,声音就是物理现象,不同的声音人们有不同的感受,相同声音的感受也会因人而异。美妙的音乐令人陶醉,清晰激昂的演讲令人鼓舞,但有时侯,邻居传来的音乐声使人难以入睡,她人之间的甜言蜜语也许令人烦恼。建筑声学不同于其她物理声学,主要研究目的在于如何使人们在建筑中获得良好的声音环境,涉及的问题不局限于声音本身,还包括心理感受、建筑学、结构学、材料学甚至群体行为学等多方面问题。? 人耳的听觉下限就是0db,低于15dｂ的环境就是极为安静的环境,安静的会使人不知所措。乡村 的夜晚大多就是25-3０ｄb,除了细心才能够体会到的流水、风、小动物等自然声音以外,其她感觉 一片宁静,这也就是生活在喧嚣之中的城市人所追求的净土。城市的夜晚会因区域不同而有所不同。较为安静区域的室内一般在30－35dｂ,如果您住在繁华的闹市区或就是交通干线附近,将不得不忍受40-50ｄb(甚至更高)的噪声,如果碰巧邻居就是一位不通情达理的人,夜深人静时蹦蹦跳跳、高声喧哗,也许更要饱受煎熬了。人们正常讲话的声音大约就是6０-7０db,大声呼喊可达１00db。 在中式餐馆中,往往由于缺乏吸声处理,人声鼎沸,声音将达到70-80db,有国外研究报道噪声中进餐会影响健康。人耳的听觉上限一般就是１２０db,超过120dｂ的声音会造成听觉器官的损伤,140db的声音会使人失去听觉。高分贝喇叭、重型机械、喷气飞机引擎等都能够产生超过1２0ｄb的声音。?人耳听觉非常敏感,正常人能够察觉１dｂ的声音变化,3db的差异将感到明显不同。人耳存在掩蔽效应,当一个声音高于另一个声音10ｄb时,较小的声音因掩蔽而难于被听到与理解,由于掩蔽效应,在90-10０db的环境中,即使近距离讲话也会听不清。人耳有感知声音频率的能力,频率高的声音人们会有“高音”的感觉,频率低的声音人们会有“低音”的感觉,人耳正常的听觉频率范围就是2０-20kｈz。人耳耳道类似一个２-3cm的小管,由于频率共振的原因,在200０-3００0ｈz的范围内声音被增强,这一频率在语言中的辅音中占主导地位,有利于听清语言与交流,但人耳最先老化的频率也在这个范围内。一般认为,50０hz以下为低频,５00ｈz-２0０0hz为中频,2000hz以上为高频。语言的频率范围主要集中在中频。人耳听觉敏感性由于频率的不同有所不同,频率越低或越高时敏感度变差,也就就是说,同样大小的声音,中频听起来要比低频与高频的声音响。? 2)频率特性??声音可以分解为若干(甚至无限多)频率分量的合成。为了测量与描述声音频率特性,人们使用频谱。频率的表示方法常用倍频程与1/3倍频程。倍频程的中心频率就是3１、5、63、125、250、５00、１k、２ｋ、４k、８k、１6kｈz十个频率,后一个频率均为前一个频率的两倍,因此被称为倍频程,而且后一个频率的频率带宽也就是前一个频率的两倍。在有些更为精细的要求下,将频率更细地划分,形成1/3倍频程,也就就是把每个倍频程再划分成三个频带,中心频率就是２0、31、5、4０、5０、６3、８0、１00、125、16０、200、250、31５、400、500、630、8０0、1ｋ、1、25ｋ、1、6k、2k、2、5ｋ、3、15k、4k、５ｋ、6、3k、8k、10k、12、5k、16k、２０ｋhz等三十个频率,后一个频率均为前一个频率的2１/３倍。在实际工程中更关心人耳敏感的部分,因此,除进行必要的科学研究以外,大多数情况下考虑的频率范围在10０hz到5khz。如果将声音的频 率分量绘制成曲线就形成了频谱。 对于各种建筑声学材料来讲,不同频率条件下声学性能就是不同的。有的材料具有良好的高频吸
钢结构防腐涂装技术要求 根据JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》; 防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 表面处理：需喷砂处理至Sa 2 ?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140 μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60 μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80 μm。 技术要求 1.底漆: 环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆: 快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C. 脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
离子膜和电解槽性能的主要影响因素 电解槽, 离子, 影响因素, 性能 1 离子膜法烧碱装置的技术改造 沈阳化工股份有限公司(以下简称“沈阳化工”)5万t/a离子膜法烧碱生产装置于1995年3月21日正式开车。在装置运行过程中，对原设计不完善的地方进行了大量改进，取得了一定的成效。 1.1 增加第3台树脂塔 在装置运行初期，进槽盐水钙离子、镁离子的质量分数之和平均达2.6×10-8，超出了进槽盐水工艺控制指标要求(ω(Ca2++Mg2+)≤2×10-8)，这将会缩短离子膜的使用寿命，使槽电压升高，电流效率下降。通过认真分析二次精制系统，对盐水跟踪取样分析，决定再上1台螯合树脂塔，保证两塔串联运行，另一塔再生，增大离子交换容量，并适当延长再生酸洗、碱洗时间。改进后，进槽盐水钙离子、镁离子质量分数之和基本可控制在1.5×10-8以内，其他金属离子及盐水中的悬浮物均大幅度减少。 1.2 改变氯气盐水换热工艺 将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前，利用氯气的余热，加热一次盐水温度达到57℃，然后根据实际情况控制盐水温度，降低汽耗。 1.3 真空装置系统冷却水由工业水改为纯水 离子膜真空系统冷却器的作用是冷却真空系统的氯水，以保证真空泵正常运行，保证物理脱氯效果。原冷却水为工业水，硬度大，易结垢，容易堵塞滤网，导致真空泵停泵检修。将冷却水改为纯水，减少了真空泵的检修次数。 2 影响离子膜运行性能的主要因素
2.1 盐水质量对离子膜性能的影响 (1)盐水中金属离子含量的影响。过量的钙离子在短期内会导致离子膜电流效率下降(降至85%)和电压上升，长时间会造成离子膜过早失效，其破坏机制是生成的碳酸钙晶体沉淀覆盖在阴极侧膜的羧基聚合物表面，离子膜表面产生凹坑和孔洞。镁离子含量超标时，槽电压上升严重，但不影响电流效率。其他金属离子对离子膜的影响机制与钙镁离子相同。这就要求钙离子、镁离子质量分数之和低于2×10-8，锶离子、钡离子均低于10-6，铁离子低于10-6，镍离子低于10-8，锰离子低于5×10-8。 (2)总有机碳(TOC)的影响。进槽盐水中存在的过量TOC会造成电解电压升高和电流效率下降。TOC直接覆盖在阳极活性涂层上导致活性消失，同时造成电流分布不平衡而影响离子膜的使用寿命。 (3)阳极液浓度的影响。日常生产中，阳极液：中氯化钠质量浓度必须保持在200-220g/L 之间。如果阳极液NaCl的浓度太低，水和钠离子结合太多，水的电解将增强。阴极室OH-反渗透，导致电流效率下降；且阳极液中的氯离子扩散到阴极室，导致碱中含盐增多。更严重的是，在低NaCl质量浓度情况(低于50g/L)下运行，离子交换膜会严重起泡、分离，直到永久性损坏。如果淡盐水中氯化钠质量浓度大于230g/L，离子膜电阻也增大，水迁移能力下降，特别在高电流低温度情况下，离子膜交换能力容易过载，使槽电压上升。 (4)阴极液NaOH浓度的影响。当阴极液NaOH的浓度上升时，离子膜的含水率降低，离子膜内固定的离子浓度随之上升，离子膜的交换容量变大，电流效率上升。但随着NaOH浓度的继续升高，由于OH-的反渗透作用，离子膜中的OH-浓度也增大。当NaOH的质量分数超过35%时，离子膜中的OH-浓度起决定性作用。NaOH的质量分数每上升1%，槽电压就会上升0.014 V，如果OH-反渗透到阳极侧，会与阳极液中溶解的氯发生副反应，导致电流效率明显下降，同时使氯中含氧量升高。生产中常采用在阳极室内加盐酸调整pH值的方法提高阳极电流效率，降低阳极液中的氯酸盐和氯中含氧量。 (5)阴极液循环量减少的影响。阴极液循环量的减少，容易使阴极液中的氢氧化钠浓度上升，当氢氧化钠质量分数在45%-50%时，将导致电压上升，并破坏离子膜。 2.2 气体压力变化对离子膜性能的影响
影响金属材料疲劳强度的八大因素 Via 常州精密钢管博客 影响金属材料疲劳强度的八大因素 材料的疲劳强度对各种外在因素和内在因素都极为敏感。外在因素包括零件的形状和尺寸、表面光洁度及使用条件等，内在因素包括材料本身的成分，组织状态、纯净度和残余应力等。这些因素的细微变化，均会造成材料疲劳性能的波动甚至大幅度变化。 各种因素对疲劳强度的影响是疲劳研究的重要方面，这种研究将为零件合理的结构设计、以及正确选择材料和合理制订各种冷热加工工艺提供依据，以保证零件具有高的疲劳性能。 应力集中的影响 常规所讲的疲劳强度，都是用精心加工的光滑试样测得的，然而，实际机械零件都不可避免地存在着不同形式的缺口，如台阶、键槽、螺纹和油孔等。这些缺口的存在造成应力集中，使缺口根部的最大实际应力远大于零件所承受的名义应力，零件的疲劳破坏往往从这里开始。 理论应力集中系数Kt ：在理想的弹性条件下，由弹性理论求得的，缺口根部的最大实际应力与名义应力的比值。 有效应力集中系数（或疲劳应力集中系数）Kf：光滑试样的疲劳极限σ-1与缺口试样疲劳极限σ-1n的比值。 有效应力集中系数不仅受构件尺寸和形状的影响，而且受材料的物理性质、加工、热处理等多种因素的影响。 有效应力集中系数随着缺口尖锐程度的增加而增加，但通常小于理论应力集中系数。 疲劳缺口敏感度系数q：疲劳缺口敏感度系数表示材料对疲劳缺口的敏感程度，由下式计算。 q的数据范围是0-1，q值越小，表征材料对缺口越不敏感。试验表明，q并非纯粹是材料常数，它仍然和缺口尺寸有关，只有当缺口半径大于一定值后，q值才基本与缺口无关，而且对于不同材料或处理状态，此半径值也不同。 尺寸因素的影响
冶金10钢铁冶金学A（铁冶金）复习思考题汇总2 绪论 1 高炉炼铁法在各种炼铁方法中居主导地位的原因是什么？ 第一章现代高炉炼铁工艺 1 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 2 简述高炉内各区域的分布、特征及主要反应。 3 利用系数、冶炼强度和焦比之间有何关系？此种关系给我们何种启示？ 4 概念题：高炉有效高度、有效容积、有效容积利用系数、焦比、置换比、综合焦比、冶炼强度、综合冶炼强度、一代寿命。 第二章高炉炼铁原料 1 说明焦炭在高炉冶炼过程中的作用。 2 高炉冶炼对铁矿石质量有何要求？（评价铁矿石质量的标准主要有哪些？） 3 铁矿粉烧结生产有何意义？ 4 简述抽风烧结过程中从上到下依次出现的层次及各层中的主要反应。 5 分析水汽冷凝对烧结过程的影响及消除过湿层的措施。 6 影响CaCO3分解及CaO矿化的因素有哪些？ 7 高炉内碳酸盐分解对冶炼过程有何不利影响？（高炉采用熔剂性烧结矿冶炼，杜绝石灰石入炉的意义何在？） 8 烧结过程发生固相反应的条件是什么，反应过程和反应产物有何特点，固相反应对烧结过程有何影响？ 9 烧结过程中的液相是如何形成的，不同碱度烧结矿的烧结过程中产生的液相有何特点？ 10 简述正硅酸钙（C2S）造成烧结矿粉化的原因及主要对策。 11 干燥过程中生球破裂的原因是什么？提高生球破裂温度的途径有哪些？ 12烧结和球团工艺在固结机理和对原料粒度要求方面有何不同？ 13 通过铁矿粉烧结原理与工艺的学习，谈谈你对降低烧结过程能耗的建议。 第三章高炉炼铁基础理论 1 何谓“直接”还原，何谓“间接”还原，（5分）各在平衡态、还原剂消耗量及反应的热效应方面有何特点？ 2从复杂化合物中还原铁与从铁氧化物中还原铁有什么区别？ 3 比较Fe2O3 、MnO2、SiO2在高炉内还原过程之异同。 4 试从最低总碳素消耗的角度讨论高炉最适宜的铁的直接还原度。 5简述高炉造渣过程及炉渣在高炉冶炼过程中的作用。（10分） 6 什么是炉渣的熔化性，如何表示，为什么说t m无工艺价值，为什么t性更具有实际意义？ 7 根据硫在高炉内的分布规律方程式，分析降低生铁含[S]的途径，指明主要途径。 8 写出炉渣脱硫反应的方程式（按分子理论、离子理论均可），说明提高炉渣脱硫能力的三
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定
基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月
海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
影响塑料薄膜干式符合强度的主要因素 一、塑料薄膜表面特性对复合强度的影响 1.塑料薄膜表面极性的影响 一般情况下, 胶粘剂在塑料薄膜表面的吸附和粘合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜(如PP、PE）的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团, 属于非极性聚合物, 惰性较强, 而胶粘剂多为极性分子结构, 两者分子间的作用力非常弱, 胶粘剂在塑料薄膜表面的润湿性和附着力会比较差。一般来说, 塑料薄膜在复端合前都要进行表面处理, 在非极性的薄膜表面引入极性基团,来增强薄膜表面的极性, 提高薄膜和胶粘剂两者分子间的作用力, 从而提高胶粘剂在薄膜表面的吸附力并保证复合膜的粘接强度。2.塑料薄膜表面自由能的影响 塑料薄膜的表面自由能通常是很低的, 胶粘剂在其表面的润湿性和粘合性比较差, 因此, 必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于胶粘剂的表面张力, 才能够保证胶粘剂在其表面上得到充分的润湿并保证足够的复合强度。一般来说, 通过对塑料薄膜进行表面处理可以提高其表面能, 大大提高和改进胶粘剂在其表面的润湿性和附着性, 因此, 生产前一定要对薄膜的表面张力进行检测, 一旦发现表面张力太低, 应立即更换薄膜或对薄膜重新进行处理。而且, 经表面处理过的薄膜的表面张力应当是均匀一致的, 否则也会对复合强度产生一定的影响。 3.塑料薄膜中助剂的影响 聚烯烴等薄膜在加工造粒或者制膜的过程中，为了是薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能, 往往要加入一定量的助剂, 如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等, 而这些助剂又都是低分子物质, 极易析出,随着时间的推移会从薄膜的内部向内外两表面迁移渗出, 形成油污。时间越长, 迁移出来的助剂的量也就越多, 把胶膜跟薄膜隔离开来, 破坏了原有的粘接状态, 从而使复合强度降低。因此, 要特别注意薄膜中助剂(特别是爽滑剂)对复合强度的影响。 二、油墨及印刷工艺对复合强度的影响 1.油里类型的影响 对于塑料凹版里印工艺而言, 由于印刷后还要进行复合, 因此, 必须要采用复合里印油墨, 而决不能用普通的表印油墨。复合里印油墨跟普通表印油墨的区别主要在于前者跟复合用胶粘剂有着良好的粘接性和亲和性,且残留溶剂少, 利于复合并保证复合强度。此外, 如果是生产蒸煮包装膜(袋), 则必须采用耐蒸煮的复合里印油墨, 否则可能会使复合强度大幅度降低, 使有油墨处的两层薄膜发生剥离、脱开。因此, 在实际生产中应当根据承印物材料的类型、内容物的性质、后加工的条件等具体的情况和要求来选择适当类型的复合里印油墨, 这也是保证复合膜粘接强度的一个方面。 2.油墨质最的影响 如果油墨本身质量比较差, 或者油墨已经发生了变质, 这当然会影响到它跟薄膜及复合用胶粘剂的亲和性。比如油墨的附着性比较差, 或者油墨配方中过多地加入了一些有可能会对复合强度产生不利影响的辅料, 致使油墨多的地方粘接牢度低, 而油墨少或无油墨处的粘合牢度反而较好。因此, 在生产中一定要注意对复合油墨各项性能指标的检测, 并保证其在薄膜表面有较强的附着牢度。 3.油墨干燥性能的影响 油墨的干燥性能是油墨的一大主要印刷性能, 在印刷过程中必须保证油墨能够充分干燥。如果油墨干燥不良, 特别是当油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸点比较高的溶剂, 而且干燥箱温度设置不当的话, 就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中, 在经过复合工
三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？ 化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性； 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？ 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服 时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。
干膜光成像工艺规范 目录 1．目的---------------------------------------------------------------------------------4 2．范围---------------------------------------------------------------------------------4 3．定义---------------------------------------------------------------------------------4 4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9-11 7．曝光-----------------------------------------------------------------------------11-13 8．显影-----------------------------------------------------------------------------13-17 9．检查-----------------------------------------------------------------------------17-18 10.故障与排除---------------------------------------------------------------------18-19 注意：以下所有数据建议参考，与你公司如有相同实属巧合。 1.目的：本文旨在建立干膜光成像工艺之操作规范及工艺控制要求、设备之日常维护方法和 要求。 2.范围: 适用于线路板光成像工艺过程之干膜、曝光、显影工序。 3.定义：光成像——指将底片的线路图像移到覆铜板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。 4.操作方法 4.1安全。 4.1.1化学溶液加入槽中时，应戴橡胶手套，必要时戴上安全眼镜，眼睛和皮肤避免与其接 触，如果化学溶液溅到皮肤上，需立即用自来水进行冲洗, 并报告领班。 4.1.2溅到地上的化学药品须立即擦净。 4.1.3操作时不要观看紫外光源。
1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制
影响高炉炼铁焦比（燃料比）诸因素量化分析 1. 入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降1.0~1.5%，产量提高2~ 2.5%。 2. 烧结矿碱度（CaO/SiO 2）的影响：烧结矿碱度降低0.1当（CaO/SiO 2＜1.85时），焦比升高3~ 3.5%，产量下降3~3.5%。 3. 烧结矿的FeO 的影响: 烧结矿的FeO 升高1%，高炉焦比升高1.0~1.5%.和产量降低1.0~1.5%。 4. 烧结矿5mm 粉末含量的影响：5mm 粉末增加1%，焦比升高0.5%，产量下降0.5~1.0%。 5. 烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降0.5%。 6. 矿石含S 每增加1%，燃料比上升5%。 7. 烧结矿RDI 的影响：当烧结矿的RDI +3.15≤72%时，RDI +3.15每提高10%，高炉降低焦比1.655%，产量提高5.64%（RDI ≥72%以后幅度递减）。 8. 含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10%，焦比升高8~9kg/t ，烧结矿的MgO 每升高1%，还原性下降5%。 9. 入炉料SiO 2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO 2升高1%，渣量增加30~35kg/t ，渣量每增加100kg/t ，焦比升高3.0~3.5%（校正值20kg ）。 10. 热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃，（在950℃~1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t ，并随风温水平提高而递减。 11. 鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m 3，焦比降低1kg/tFe ，产量提高0.1~0.5%。
12. 富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降0.5%，产量提高2.5~3.0%（随着富氧率提高递减）。 13. 炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降0.3~0.5%。 14. 高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t。 15. 高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/tFe。CO 2含量增加1%，焦比下降20 kg/t。 16. 焦炭固定碳含量的影响：C 下降1%，焦比升高2%，产量下降3%。 固 O提高1%，焦比升高1.1~1.3%，产量降低17. 焦炭含水分的影响：焦炭含H 2 2.0- 3.0%。 18. 焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2~2.0%，产量降低2.0-3.0%。 19. 焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高1.7~2.3%，产量降低2.0~3.0%。 20. 焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降5.6kg/t，产量提高1.6%。 21. 焦炭M10的影响：焦炭M10降低0.2%，焦比下降7kg/t，产量提高5.0%。 22. 焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/tFe，产量降低4.0%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/tFe，产量下降4.5 %。 23. 生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降0.1%，入炉焦比下降4~5kg/tFe。 24. 高炉渣量每增加100 kg/tFe，高炉燃料比上升40kg/tFe。