钢铁表面主要表面处理标准
GB8923-88 中国国家标准
ISO8501-1: 1988 国际标准化组织标准
SIS055900-1967 瑞典标准
SSPC-SP2, 3, 5, 6, 7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准
DIN55928 德国标准
JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:
喷射或抛射除锈以字母”Sa”表示。本标准订有四个除锈等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除, 其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂, 污垢, 氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂, 污垢, 氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母”St”表示。本标准订有二个除锈等级:
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底, 底材显露部分的表面应具有金属光泽。
中国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:
注: SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格, Sp2为人工钢丝刷除锈, Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈, 其目的除达到前述一定的表面清洁度外, 还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度, 即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度一般以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力, 防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高, 粗糙度太小, 不利于漆膜的附着力的提高, 粗糙度太大, 如漆膜用量一定时, 则会造成漆膜厚度分布的不均匀, 特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求, 引起早期的锈蚀, 另外, 粗糙度过大, 还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡, 将成为漆膜起泡的根源。
对于常见涂料, 合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小, 形状, 材料和喷射速度, 作用时间等工艺参数, 其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会( SSPC) 喷射不同磨料所测得的粗糙度。
目数80 的特细砂最大粗糙度为 37um
目数12 的粗砂最大粗糙度为 70um
国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法, 触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上, 仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪, 或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下:
一、铲具除锈法之除锈分级:
St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具, 钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物, 除去后用吸尘器或压缩空气, 毛刷等将灰尘除去, 处理后的表面近似
SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物
除尽, 并经除灰尘后, 其表面应有金属光泽之出现, 如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级:
Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂, 除去松懈黑皮, 浮锈以及外异物, 其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮, 铁锈以及外界异物, 并经过吸尘器或压缩空气, 毛刷等灰尘清除, 处理后表面呈金属灰色, 如同SIS Sa 2标准图样, 适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂, 完全除去黑皮, 铁锈与外界异物, 并经过吸尘器或压缩空气, 毛刷等之灰尘清除, 仅有微少之班点异物留存, 钢铁表面呈近似白金属
色泽( Near White) , 如同SIS Sa 3标准图样, 为最高表面处理标准。
钢铁表面处理
钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆, 纵使油漆再好也不能发挥其功效, 因此表面处理适当与否, 可能比油漆之选择
更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法: 自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较: