1. 规格、参数、性能
1.1 蒸发器规格、型号
1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器
1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h
1.2 蒸发器工艺参数
1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr
1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr
1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料
1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器
1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能
1.3.1 物料：糖浆
1.3.2 物料进口：进四效
数量：10000kg/hr
温度：50-60℃
浓度：30-32%（DS）
1.3.3 物料出口：从三效出料
数量：4000kg/hr
温度：65-70℃
浓度：75-80%（DS）
蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）
冷却水从35℃至43℃ 150m3/h
电能（安装功率） 29kw
电流 380/220v, 50赫兹，3相
设备的布置四效蒸发器、冷凝器
温度一效二效三效四效
加热温度℃104.5 90 76 60
蒸汽温度℃91 77 61 43
2. 工艺说明
为了更好地理解请利用工艺流程图
为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料
将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推，物料经过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。
蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料
2.2 加热设备蒸汽流程
Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器
2.3 冷凝液流程
Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵
2.4 空气流程（蒸发器排气）
①空气可通过以下途径进入系统
法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。
通过泵密封系统
通过物料
②有如下排气系统
与每效壳程上、下部连接处。为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。
2.5 抽空气－真空单元
为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。需要安装水环真空泵。3. 蒸发器保护（水试）
为避免由于真空系统而损坏装置及设备（按各真空条件设计设备强度）在真空条件下设
备组件不被损坏。通过如下步骤检测过压保护
为检测真空泄漏，所有蒸发器都充入水，首选是分离室，然后是管程，最后是壳程，注意检测时应将位于顶端管板下部的排气堵头打开避免压力累积，（空气压缩）防止超过供应系统的压力。同时注入分离器的水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。如无设计单位认可不能超过该值。
4. 蒸发器操作
4.1 操作概述
在开机操作前先做好前期准备工作，然后开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开启真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分离室真空上升，当各效分离室真空度上升到规定值，Ⅱ效-0.04Mpa，Ⅲ效-0.07Mpa，Ⅳ效-0.09Mpa，若Ⅳ效真空度过高-0.092Mpa以上，（可适当打开真空破空阀使Ⅳ效真空度稳定在规定值）。开启进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅳ效蒸发器进料，待Ⅳ效蒸发器有料落下后，开启Ⅳ效出料泵向I效进料，依次开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.4Mpa以下，打开回流管阀门。（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度的1/3左右。以便于调节控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将入料阀门打开到正常开度。）。当分水罐视镜有液位后，打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门。冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，使各效冷凝水液位控制在视镜的1/3～1/2之间。当回流管有料回流到入料罐时，逐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力控制在0.7Mpa以下，同时相应开大进料阀门。从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时（75—80%之间），打开成品出料阀门，关闭回流阀门，向成品罐供料调节蒸汽阀门开度，使成品浓度维持稳定。
4.2 操作说明
4.2.1 准备
运行之前检查工作记录是否出现过任何问题，在检查修理及校正后，检查相关的法兰、视镜及人孔是否在各自位置上并紧固；
检查配电柜电源是否有电；
通知锅炉房准备蒸汽；
开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象；
检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态；
向泵启动密封水，检查是否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程上的视镜，检查
冷凝系统；检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件；如果以前试运行中注入量特别大或开始时蒸汽内含冷凝液时打开冷凝泵检查；
启动冷凝水循环系统打开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。4.2.2 启动水
开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，记录下冷却循环水的进出水温度。
4.2.3 抽真空
设备准备抽真空，检查冷却水泵是否供冷却水，检查工业水是否进入水环真空泵。并启动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度达到0.085~0.095。
检查冷凝器及第一效的真空度记录。
注意：假如在30分钟内所抽真空度小于0.085，查找泄露。
4.2.4 预热蒸发器
在第一效壳程达到200mbar时可以向蒸发器通入蒸汽也就是开始蒸发水。
当在分水罐的视镜上出现冷凝液时，启动冷凝水泵。
4.2.5 满负荷水运行
当物料温度超过50℃增加进料及蒸汽直到达到标定值，第一效分离器温度达到70-75℃观察排料，以保证液位保持不变（恒定）
假如分离器内液位上升，那有可能是蒸发率太低或进料量太高，假如不能通过调整蒸汽流量或进料量来达到降低分离器内液位高度的话，那么就是泵系统有真空泄露。
保证在壳程内无冷凝液沉积
在预热过程中最后一效温度开始上升，（或冷凝器的真空度下降）水量增加，以保证恒定的出口温度！！
4.2.6 准备生产
冷凝器温度近似50℃（110mbar ）
分离罐内无溢出、无冷凝液沉积，检查进料罐液位正常后打开进料阀，物料抽进设备。
4.3 试车
试车前应完成如下准备工作：
⑴所有安装和维修工作都已完成；
⑵所有管道阀门法兰都已拧紧；
⑶所有设备联接法兰都已拧紧；
⑷所有设备都已检查工作正常；
⑸检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件；
⑹泵的旋转方向经检查正确。
4.4 运行水
运行完物料后蒸发器在清洗或关闭之前有两种关闭程序：
1)关闭蒸汽阀、物料进料阀、打开进水阀
2)关闭物料进料阀、打开水阀
5. 清洗
清洗的目的是冲走与物料接触处所形成的残留物及结垢，残留物的质量，强度，硬度，取决于如下因素：
a蒸发器运行的时间
b物料的质量和成份
c蒸发器的温度
d系统的最终浓度
如果临时停车或短时间停车只用水进行清洗即可（选择第1种关闭程序），若长时间开车而突然停车或长期停车就应该用化学品进行清洗；
根据设备的状况清洗剂可用多次，多次使用过的液体残留物在罐的圆锥底部被排出然后用清液清洗
清洗顺序
a用冷凝水或水清洗30min
b用碱液清洗（2~5%） 60min
c用水或冷凝液清洗30min
d用水清洗45min
该工作时间只是建议，要根据实际的清洗经验，特别是碱液的情况。
请注意
任何打开过的法兰，视镜等，都应在每天工作日记上记下来，如果出现真空问题，这些就是最可能出现泄漏的位置。
在紧急关闭和维修的情况下蒸发器物料输送系统可清空，每个泵系统都安装了排污阀6. 关闭
运行物料在没有减少蒸汽和进料的情况下不能关闭蒸发器；
运行完物料后，运行水，并正确关闭冷却设备；
逐渐地减少蒸汽和进料直到第一效分离器内温度达到50℃；
关闭进料泵及其它泵（按启动顺序）
根据水蒸汽平衡方程，从第一效至第二效物料沸点温度逐渐降低，因此我们可利用各效产生的蒸汽能量来对物料预加热和蒸发，因此减少了热量消耗。
要保持蒸发器真空就必须连续无故障操作，关于这方面请参阅操作概述及故障排除。
先关闭冷却水泵，再关闭泵的密封水
6.1 紧急关闭
①电源突然断电
先立刻关闭蒸汽，然后关闭所有的泵；
当电源恢复正常后，将所有的物料抽出并清洗设备，用水或碱液清洗所运行的物料。
②蒸汽突然没有
停止或中断物料供应，并清空设备
③冷却水没有
切断蒸汽供给
④低浓度的糖浆用完或不够; 技术工艺紊乱；设备管道装置出现技术故障。
7. 排除故障
7.1 真空度太低或温度太高
可能是由于：
①人孔泄露、泵垫片泵盖外泄露。由于有缺陷的垫片或螺丝没有把紧有缺陷的阀门；
②冷却水流量不足或冷却水进口温度高于规定值；
③蒸汽流量低于规定值。
④真空泵出现故障，检查密封是否损坏。
⑤当设备清空后，水位保持在低于下管板处，并抽真空，最大限度保持真空，观察真空表并按如下步骤关闭。
－冷却水循环泵－所有蒸发器泵－真空泵
观察分离器的液体寻找真空泄露，假如有泄露，就会看见气泡。
7.2 分离器内液体积存
可能是由于：
①泵的垫片处泄漏
②泵的零件松动
③下一效蒸发器顶部分布器结垢
④下一效孔板堵塞
假如物料继续积存请参阅上述原因
7.3 加热室中冷凝液积存
可能由于：
①冷凝泵出口节流阀关闭
②单向阀有缺陷
③冷凝泵密封处出现泄露
④冷凝泵法兰松动
⑤冷凝液孔板阻塞
7.4 最终浓度太低
可能由于：
①设在规定的工作条件操作特别是蒸汽流量太小，加热面结垢，个别蒸发器结垢堵塞
②冷凝器排水排气不充分如果排气管道是冷的则说明有泄漏或孔板堵塞。
7.5 设备能力逐渐降低
如果按规定的要求操作设备，一般来说是由于设备结垢而引起设备能力逐渐降低。
7.6 带料运行易出现问题及解决方法
⑴进料量低于设计值
1.）最终浓度增高 1.）增加进料量
2.）蒸发器结垢 2.）减少生蒸汽量
⑵进料量高于标定值 1.）最终浓度降低 1.）减少物料量
2.）分离室液位上涨 2.）增加生蒸汽量
⑶进料温度高于60℃ 1.）最终浓度增加 1.）减少生蒸汽量
2.）结垢 2.）或增加进料
3.）真空度降低 3.）增加冷却水量
⑷进料温度低于50℃ 1.）最终浓度降低 1.）增加生蒸汽量
2.）分离室液位上涨 2.）减少进料量
⑸进料浓度高于32% 1）最终浓度增加 1）增加进料量
2）结垢 2）减少生蒸汽量
⑹进料浓度低于30% 1）最终浓度降低 1）减少进料量或增加生蒸汽量
2）分离室液位上涨 2）减少进料量
⑺蒸汽量低于1800kg/h 1）最终浓度降低 1）减小进料量
2）分离室液位上涨 2）增加生蒸汽量
⑻真空度太低 1）最后一效温度太高 1）增加冷却水
也许其它温度也高
2）浓度降低也就是说蒸发量不足2）检查真空系统
3）进料温度过高 3）增加冷却水
⑼水蒸发作用太低1）最终浓度太低 1）增加生蒸汽量如果不行检查是否进
料量太高
2）分离室液位上涨 2）进料浓度太低（真空问题）
⑽最终浓度太低 1）水蒸发量少 1）增加生蒸汽量如果不行检查是否进
料量太低
2.）分离室液位上涨 2）进料浓度太低
3）温度太高（真空问题）
⑾最终浓度太高 1）水蒸发量多 1）减少生蒸汽量或增加进料
2）蒸发器有可能结垢 2）进料浓度太高
以上描述了工艺参数发生变化而采取的可行措施，但这只是在一个值发生变化，很多情况下两个或三个值改变可同时影响蒸发器（例如：蒸发器浓度低同时蒸汽量突然降低）采取的可行措施就是大幅度地减少进料量。
通过以上评论得出如下结论
假如你决定改变蒸汽流量或进料流量，一次只改变一个而等结果，不要同时改变蒸汽流量和进料流量。改变蒸汽流量要比改变进料流量快因为一效进料量不变而蒸汽量改变，观察分离器温度至关重要这样可以判断蒸发器是否正确运行
8. 首次启动准备
⑴蒸发器必须安装完成。
⑵所有的管道及管道系统都已安装、固定支撑并密封。
⑶蒸汽管道已水试完并做好保温。
⑷冷却水管道安装并做好支撑。
⑸完成保温隔音工作。
⑹设备及控制柜仪表的安装完成。
⑺真空表管线安装包括支撑和保护管道。
⑻电机线安装完毕。
⑼加热室、分离器灯镜电灯线安装并使用。
⑽打开蒸发器所有顶盖用水冲涮管路。
⑾清洗设备分离器、泵入口管的底部清除可见粉尘。焊接碎片宜用水冲洗。将设备关闭并把紧所有连接件。
⑿向泵供水测试水的运行。
⒀检查密封水是否稳定地通过所有的泵。
⒁测试泵的运行检查水流，噪音、电机的转向是否与要求一致。
8.1 水试
在壳程和管程试水能发现可能的泄漏
⑴关闭物料泵和冷凝水泵出口处的阀门
⑵关闭上部管板下面的排气管孔
⑶关闭所有的蒸汽阀门
⑷用盲板关闭冷凝器的出口法兰
⑸启动进料泵向蒸发器二效供水，同时开启出料泵向一效进水当水位达到下管板位置时（在分离室上观察），最后停止全部的泵，观察下部的泄漏。
请注意：
整个过程最达压力不能超过0.15MPa。
8.2 冷却水循环
打开冷凝器进水阀，启动冷却水循环泵向冷凝器进冷凝水，当管程压力达到0.1MPa时关闭进水阀，停止冷却水泵，
8.3 清洗蒸汽管道
蒸汽管件连接件拆下，用1－2bar压缩空气吹蒸汽管道大约15分钟。
9. 试真空
⑴向真空泵P05供工业水，启动P05
⑵读取并记录真空度，即冷凝器和第一效壳程。
⑶当真空度达到200mbar,关闭液环真空泵P05。并停止向真空泵供应工艺水。
如果30分钟内真空度没有达到250mbar ,则寻找主要的泄露处，一般来说是通过声音来测试（蒸发器管道法兰、顶盖、仪表接口）如果一小时后真空度未达到300mbar,关闭真空泵和全部的外层喧闹声.如果找不到泄露，很可能是泵发生泄露。
如为了进一步检查，继续抽真空，向分离器注入自来水并超过视镜，在泵区和泵管道处检查有无气泡，为了检查泵密封、停止密封水供应，并检查泵是否通过干燥的密封水管吸气。请注意：
在30分钟内未能达到设计真空度前要连续做试验，当真空泵停止工作时，真空度在12
小时内降低，不超过50mbar则合格。假如真空试验已合格，连续进行水试。当水试已稳定，说明蒸发器可进行加料操作。
广州瑞华制糖设备有限公司
2015-4
目录 一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 一、产品简介 本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、
广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。 该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。 BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。 二、设备特点 A、接触物料材质：不锈钢SUS304。 B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。 C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1:5。 E、电源、各进/出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实现自动化操作生产。三、技术参数 名称：三效降膜式蒸发器 设备配臵清单：一、二、三效加热器、蒸发器、送料泵，进料
三效减压强制循环蒸发设备 操 作 说 明 书
目录 一、设备简介....................................................................... - 3 - 二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 - 三、操作规程....................................................................... - 8 - 四、故障分析..................................................................... - 13 - 附图： 工艺流程图
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司 2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器 3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型 4、设备参数
6、设备特性简介 （1）加热室 各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。 （2）分离器 各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器 预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。 （4）冷凝器 冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
齐齐哈尔大学 蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日
目录 摘要............................................................ I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述. (1) 1.1蒸发器的简介 (1) 1.2蒸发器的分类 (1) 1.3蒸发器的类型及特点、 (2) 1.4蒸发器的维护 (5) 第2章蒸发器的确定 (6) 2.1 设计题目 (6) 2.2 设计条件： (6) 2.3 设计要求： (6) 2.4 设计方案的确定 (6) 第3章换热面积计算 (8) 3.1.进料量 (8) 3.2.加热面积初算 (8) 3.2.1估算各效浓度: (8) 3.2.2沸点的初算 (8) 3.2.3计算两效蒸发水量，及加热蒸汽的消耗量 (10) 3.3.重算两效传热面积 (11) 3.3.1.第一次重算 (11) 第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13) 4.1加热室 (13) 4.2分离室 (14) 4.3其他工件尺寸 (15) 第5章强度校核 (16) 5.1 筒体 (16) 5.2前端管箱 (17)
参考文献 (20) 致谢 (22)
摘要 蒸发就是采用加热的方法，使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除，从而提高溶液浓度的一种单元操作，蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。蒸发设备称为蒸发器，蒸发操作的热源，一般为饱和蒸汽。蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。本次设计的装置为蒸发水量为2000降膜蒸发器，浓缩物质为牛奶。降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外，还可用于蒸发浓度较高的液体。 关键词：蒸发；换热；高效；使用广泛
1. 规格、参数、性能 1.1 蒸发器规格、型号 1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器 1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h 1.2 蒸发器工艺参数 1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr 1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr 1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料 1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器 1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能 1.3.1 物料：糖浆 1.3.2 物料进口：进四效 数量：10000kg/hr 温度：50-60℃ 浓度：30-32%（DS） 1.3.3 物料出口：从三效出料 数量：4000kg/hr 温度：65-70℃ 浓度：75-80%（DS） 蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa） 冷却水从35℃至43℃150m3/h 电能（安装功率）29kw
电流380/220v, 50赫兹，3相 设备的布置四效蒸发器、冷凝器 温度一效二效三效四效 加热温度℃104.5 90 76 60 蒸汽温度℃91 77 61 43 2. 工艺说明 为了更好地理解请利用工艺流程图 为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。 如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。 2.1 物料 将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。 液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推，物料经过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。 蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显 示的注意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩 认时，请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、 原水正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪 表正常工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如 不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环 泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路 手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到 自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后， 进料泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自 来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强 制循环泵选择开关切换到自动状态。 7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。系统启动后一直启动状态，
1、蒸发岗位工作目的：通过蒸发浓缩，使葡萄糖酸钠溶液达到结晶所需浓度。 2、主要蒸发设备的工作原理 一、四效降膜式蒸发器的工作原理： 物料经分配装制均匀分布于各蒸发管中，物料在自身重力和二次蒸汽的作用下成膜状自上而下地流动，同时与蒸发管外壁的加热蒸汽发生热交换而蒸发，使物料得到浓缩。 二、列管冷凝器的工作原理： 列管冷凝器由筒体及列管组成，当高温蒸汽在壳体内遇到低温列管壁时，便凝结成冷凝水，体积骤然减小，使壳体内形成真空。 3三效降膜蒸发器操作 一、流程说明 1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）： 原料罐—进料泵—流量计-预热器—一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-溢效出料—结晶罐—分离—干燥 2、冷凝水走向： 生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器 3、蒸汽流向： 加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给 一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生 的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。 二、开机关准备工作 1、检查各运转设备油位，如缺润滑油及时添加。 2、手动盘转各运转设备应无卡阻现象。 3、开启泵冷却水进水阀，调节到适当流量，使各泵均有冷却水流出。 三、开机 1、通知循环水岗位开启冷却水泵，开启冷凝汽进水阀门及冷却水回水泵，使冷却水循环。 2、打开真空泵进水阀，开启真空泵，（在开启真空泵前将所有不凝汽门、冷凝水门关闭）。 3、完全打开进料泵阀，打开各效进料阀门，按顺序开启一效进料泵、二效进料泵、三效、四效循环泵，期间需保证各效有一定液位（通过视镜观察）以免产生气蚀现象。 4、待真空泵到正常值时，开启进料阀门向蒸发器内进料，一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向二效蒸发器入料，同时开启蒸汽阀门（缓缓开启）进汽蒸发，开启时应侧身，当Ⅱ效蒸发器有液位后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效入料，当Ⅲ效蒸发器有液位后，开启Ⅲ效循环泵泵。 5、当各效冷凝水视镜有冷凝水后，依次打Ⅰ开效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水阀门，启动冷凝水泵打开泵出水阀门，调节阀门开度（注意：调节效Ⅲ冷凝水时应调节冷凝水泵出口阀门）使Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水稳定在视镜1/2处。 6、调节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效不凝汽上下阀门开度在0.5-3圈之间，使各效不凝汽既充分排出又不造成各效蒸汽过多损失。 7、料液浓度达到要求标准时开启溢流阀门、向结晶罐出料。 8、据生产实际情况，按所要求的真空度调整真空系统（含蒸汽管路及真空平衡管路）阀门。根据流量计读数按要求调整所有进出料阀门。根据平面液位计调整冷凝水管路阀门。 9、运行过程中不断检测三效、四效浓度，每小时取样一次并记录化验结果。 4 注意事项 正常开车注意事项 1、要及时检查出料浓度（每10min一次），当初料浓度有变化时，要及时调整进汽量与进 1
目录 一、产品简 介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、设备特 点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 三、技术参 数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 四、工作原 理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 五、操作规 程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
六、维护与保 养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 七、工艺流程 图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 一、产品简介 本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。 该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。 BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。 二、设备特点 A、接触物料材质：不锈钢SUS304。 B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三效蒸发器操作规程正 式样本
三效蒸发器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工艺要求 1.1 产出合格的水； 1.2 达到废液浓缩要求； 1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、 排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽 热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分 离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3. 开、停车程序及注意事项 3.1 开车前准备
3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2 上料
本科毕业论文(设计) 题目：奶粉生产工艺中 三效降膜蒸发器的设计 学院：化学与化工学院 班级： 09级化学六班 姓名：王玉婷 指导教师：李强职称：讲师 完成日期： 2013 年 5 月 30 日
奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计 摘要：本设计从保护牛奶营养和节约能源的角度，对生产车间进行了物料和能量的衡算，对奶粉生产工艺中蒸发过程进行设计，采用三效降膜蒸发器。 关键字：全脂乳粉；工艺设计；三效降膜蒸发器
目录 1 引言.............................................................⑴ 2 设计方案的选择及流程说明.........................................⑴2.1 概述...........................................................⑴2.1.1 蒸发原理.....................................................⑴2.1.2 蒸发操作方法的选择...........................................⑴2.1. 3 蒸发设备的选择...............................................⑵2.1. 4 降膜蒸发器的结构图...........................................⑶2.1. 5 蒸发器辅助设备的选择.........................................⑶2.1. 6 蒸发过程的主要经济指标.......................................⑶2.2 设计方案确定...................................................⑷2.2.1 蒸发的基本流程...............................................⑷ 2.2.2 多效蒸发最佳效数的确定.......................................⑷ 3 浓缩设备选型及热量衡算...........................................⑷3.1 设备选型.......................................................⑷3.1.1 设计条件.....................................................⑷3.1.2 设备参数.....................................................⑸3.1.3 物料预热温度.................................................⑸3.1. 4 各效参数.....................................................⑸3.1. 5 热焓.........................................................⑹3.2 热量衡算.......................................................⑹3.2.1 各效蒸发水量.................................................⑹3.2.2 浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算...........................⑺3.2.3 预热物料所需热量及蒸汽消耗量计算.............................⑻3.2.4 系统加热蒸汽消耗量计算.......................................⑻3.2.5 系统冷却水消耗量.............................................⑼3.3 系统热量衡算小结...............................................⑽3.3.1 带入系统热量.................................................⑽ 3.3.2 从系统中带出的总热量.........................................⑾ 4 设备选型.........................................................⑿ 5 设计的评价与感想.................................................⑿ 6 结论.............................................................⑿参考文献...........................................................⒀致谢...............................................................⒂
降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。机理
解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要 素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。 解释二：机理是指事物变化的理由与道理。在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来描绘化学过程。在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。如果其过程是动力学控制的，机理是指原子水平的表面过程。 我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器 它由加热室和分离罐组成 物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降 在下降的过程中被不断的蒸发增浓 汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐 蒸汽从分离罐顶部排出 完成液从分离罐底部排出 升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料 液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继 续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常 压下约为100~150，在减压下约为130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大， 容易结晶或结垢的物料。 降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。降膜蒸发器 适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。 对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。 如果液体黏度比较大，建议还是使用旋转刮板式蒸发器好，此种蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液，我以前的厂用的 就是它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。 我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，主要用于浓缩葡萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是<400CP，具体我们使 用的是多少不记得了。 升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要是风力、水、发电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发，都 可以用降膜蒸发器！至于粘度，没有作统计！ 补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。 升膜的气速常压下要20~30m/s，减压下80~200m/s，加热管长径比100/300。一般一个流程即达到要求。 降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求可以循环蒸发。 粘度较大或者有结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可以考虑刮膜蒸发 如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都没问题。 升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流动即从浓 溶液排出。升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化， 生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中连续蒸发，汽液混合物在分离 器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。 降膜蒸发器，料液是从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断被蒸发而蒸浓，在其底部得到完成液。 升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、
食品工程原理 课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月日
目录 1.前言 概述 蒸发器选型 2.单效蒸发工艺计算 物料衡算 热量衡算 传热面积计算 计算结果列表 3.蒸发器主体工艺设计 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.2 循环管的选择 3.1.3 加热室直径的确定 3.1.4 分离室直径与高度的确定 接管尺寸的确定 进料方式及加热管排布方式的确定 3.3.1进料方式的确定 3.3.2加热管排布方式的确定 仪表、视镜与人孔的确定 蒸发器主要部件规格列表 4.蒸发装置的辅助设备 气液分离器 蒸汽冷凝器 5.结语 致谢 附表 参考文献
任务书
一、设计意义 二、蒸发工艺设计计算 （1）蒸浓液浓度计算 多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。 蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。 ①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。 ②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。 ③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。 ④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。 ⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。 43028*10*10*0.542735/300*24*0.13 X 13% W F*142735*131624/X 50% F kg h kg h ===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定 由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中： 蒸汽 压力（KPa ） 温度(℃) 汽化热(kJ/kg) 加热蒸汽 500 二次蒸汽 20 60 2355
多效降膜式蒸发器的工作原理及相关要点 发布时间:2009-11-24 21:17:16 文章来源:《中国制药装备》 [关键词]:多效降膜式蒸发器【打印】 范建兵 （常熟市春来机械有限公司，江苏常熟 215556） 摘要：从降膜式蒸发器的概述入手，阐述了多效降膜式蒸发器的结构，并对多效降膜式蒸发器的工作原理、流程及相关要点作了探讨。 关键词：降膜式蒸发器；多效；工作原理；流程；相关要点 蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。 蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发；按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。 1 降膜式蒸发器概述 1.1 降膜式蒸发器简介 工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。 在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短（约5～10 s），而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。 1.2 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。 表1 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较
三效浓缩蒸发器操作规程 1目的 规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围 适用于三效浓缩蒸发器 3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》 4职责 4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行 4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容： 5.1准备 5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态 5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程 5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处 于正常运行状态
5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态 5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效 泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备） 5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩 5.2开机操作 5.2.1开机顺序：真空泵一一进料泵一一一效循环泵一一二效循环泵一 一三效循环泵一一出料泵（同时打开蒸汽阀）一 —冷凝水泵 5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时， 微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水 （注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀） 5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流 阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效 循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察 各 分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及
齐齐哈尔大学 蒸发水量为2000的真空 降膜蒸发器 题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器 学院机电工程学院 专业班级过控133 学生姓名戴蒙龙 指导教师张宏斌 成绩 2016年 12月 20日 目录 摘要............................................. 错误!未指定书签。Absract............................................ 错误!未指定书签。 第1章蒸发器的概述................................ 错误!未指定书签。 1.1蒸发器的简介................................. 错误!未指定书签。 1.2蒸发器的分类................................. 错误!未指定书签。 1.3蒸发器的类型及特点、......................... 错误!未指定书签。 1.4蒸发器的维护................................. 错误!未指定书签。 第2章蒸发器的确定................................. 错误!未指定书签。 2.1 设计题目.................................... 错误!未指定书签。 2.2 设计条件：.................................. 错误!未指定书签。 2.3 设计要求：.................................. 错误!未指定书签。 2.4 设计方案的确定.............................. 错误!未指定书签。 第3章换热面积计算................................ 错误!未指定书签。 3.1.进料量...................................... 错误!未指定书签。
蒸发回收铵盐技术 对于偏酸性高含盐高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需调节pH将氨氮转化为游离氨，不仅需要消耗大量液碱，而且这仅仅是将铵盐转化为了钠盐，废水中阴离子浓度没有降低，因此未能从根本上解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，将铵盐结晶回收，另外冷凝出水又达到回用标准，从而经济有效地实现了高氨氮废水处理的零排放，十分贴合低碳环保的可持续发展理念。 特点： 1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨； 2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、硝酸铵或硫酸钠晶体，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放； 3、蒸发器采用专利分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%； 4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统中高盐分废水对于设备的腐蚀问题。 低压蒸氨回收氨水技术 采用蒸汽汽提技术回收氨水，该技术是根据国内知名蒸馏专家、享受国务院特殊津贴专家、香港国际科学院院士许开天教授的蒸馏技术改进而开发的低能耗蒸氨技术。 核心技术： 1、采用E型组合塔板，气液接触时间长，传质效率较高，提高了液相氨气的释放； 2、闪蒸包技术，即闪蒸罐及汽液分离罐与塔体相结合，实现氨氮高效分离，大大节约了成本； 3、与传统汽提法相比，采用低压蒸汽，大大节约了蒸汽用量。 低温蒸发 采用国内外较为先进的热泵技术结合高效的水平管降膜蒸发技术，对工业废水进行深度处理，通过蒸发技术利用废水中各组分的相对挥发性差异来对废液进行浓缩分离，采用热泵技术回收蒸发器顶部排出的水蒸气，并提升其压力和温度再度返回到蒸发器，重新作为蒸发器的热源循环使用，这样既节省能源又有很好的处理效果。 该技术是华杉研发中心与东华大学周亚素教授课题组共同合作开发、改进和试验而成的低温蒸发技术，其可以实现技术效益、经济效益和社会效益的统一，为工业废水处理提供更新更好的选择。 1、技术效益 采用水平管降膜蒸发器，其换热效率明显高于传统的板式和竖管降膜蒸发器，其换热系数约为后两者的2-3倍。此外，本系统蒸发一吨水的能耗只有传统蒸发器的四分之一到五分
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点 蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。 蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发；按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。 1降膜式蒸发器概述 1.1降膜式蒸发器简介 工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。 在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短（约5～10s），而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。 1.2降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。 表1降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较 2多效降膜式蒸发器的结构 多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。 2.1蒸发器 蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。 作用：对液体物料加热、蒸发。
*************有限公司三效蒸发结晶装置 操作说明书 第1页共9页
一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作：
1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料 泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，