EU-K1-TF分子生物型超纯水机
操作、维护和核查作业指导书
1．目的
为保证实验室超纯水系统的正常运转，确保其出具的数据准确、可靠，特制定本规程。
2．适用范围
本仪器是一种操作方便，迅速快捷的水处理设备，适用于实验室纯水的制取。
3．职责
检验人员应严格执行本操作规程，质量监督员对执行情况进行监督。
4.技术特性
4.1适用场地
靠近水源、避开强烈阳光、放置于水平位置；
4.2技术参数
4.2.1 进水为：市政自来水。
4.2.2 适用水压：1.0—4.0kg∕cm2。
4.2.3 使用水温：5—45℃.
4.2.4 进水TOC值：﹤2.0ppm
4.2.5 电源电源和频率：220v、50HZ
4.2.6 功率：50~80W
5．操作步骤
5.1 打开进水水源，插上电源插头，主机即开始工作，进入全自动制水程序。
5.2 取用纯水时，点击制水界面取纯水按钮取水。取水完毕，再次点击即可。
5.3 停止取水时，主机仍继续工作制造RO反渗透水并输送至储水桶，储水桶满时，主机自动停机。
5.4 下班前，务必关闭纯水机电源，切断自来水水源，以避免意外发生。
6．维护和保养
6.1 更换纯化柱。
6.2 更换超纯化柱。
6.3 更换终端过滤器。
6.4 超滤柱的消毒清洗。
6.5 清洗进水过滤网。
以上事宜均由服务商派专业维护人员进行维护保养。
7. 注意事项
7.1 超纯水取水时，应尽可能缩短与环境接触的时间，以获取纯的较高的超纯水。
7.2 超纯水取水时一定要将初期的出水放掉，并让纯水顺着容器侧壁流入，尽量不要让气泡产生。
7.3 长时间不用纯水时，应将压力储水桶中的RO水全部放掉以防污染。
7.4 超纯水机若长期不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。
裁剪验片检验作业指导书 为了保证缝制车间工序的正常进行，避免次品进入缝制车间，必须对裁片质量进行检验，验片依据是来自样板和客户标准的规定。 （一）验偏刀 （1）将最上层、中间和最下层裁片进行测量、比对，看是否超过允许误差（0.2～0.3cm）。如果超过误差，则说明裁剪过程中裁刀没有垂直。 （2）将裁片与纸样对照，（对称裁片要对折比看）看裁片是否与纸样版大小一致，一般面料各部位允许误差（0.2～0.3cm），有弹力的面料允许误差（0.3～0.5cm），对照裁剪工艺单，刀眼是否准确、齐全。 （二）检验方法 （1）检查每一个裁片是否有疵点。 （2）对有问题的裁片进行修、洗脏斑，如无法修正，则做记录并将该裁片抽出，进行换片。 （3）验片必须单片验片，不可以整捆一半一半验片，这样不能整体看到裁片的疵点。 （三）检查内容 （1）整件衣服上裁片超过10cm以上的都要验片。 （2）主件、附件、零部件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。（3）裁片的疵点、色差、经纬丝缕是否符合质量标准。 （4）各定位标记是否准确。 （5）上下裁片相比，各层裁片误差是否超过规定标准。 （6）刀口、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。
（7）对格、对花是否准确。 （8）裁片边缘是否光滑圆顺。 （9）左右对称片必须对合验片，以防纬斜、开刀走位造成大小不一。 二、换片 （1）每卷面料的余料要做上缸号、床次、层次的记号，避免换片的出现颜色色差。 （2）换片时要根据每床裁片所对应的每卷面料的余料进行换片。 （3）换片时一定要看面料的丝缕与纸样的丝缕一致，相对应的尺码、大小要与纸样版一致，如要对格、对花型的要根据要求进行换片。 三、每天做好《验片记录表》
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变 形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做 好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的 地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁 剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别， 以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第1页共4页发布日期：2014-3-28 变更历史 版本号修订日期修订内容制表审核/日期：批准/日期：
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第2页共4页发布日期：2014-3-28 1.目的：为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2：范围 SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机 3.：开机前检查 3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa 3.2打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。 3.3利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L） 3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。 4：操作步骤 4.1观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力） 4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。 4.3清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。 4.4干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。一般干燥时间设置为400-600秒范围内。 4.5 调整急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位状态。 4.6按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作． 4.7 打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。 5：注意事项： 5.1机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂； 5.2注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去； 5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。后附有气泵出入口阀门指示图。 6.项目参数设置备注 6.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa 6.2钢网SIZE：MAX 750mm×750mm×40mm
切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日
目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)
一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构
超声波清洗机作业指导书 一、概述 超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺： 二、操作 1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂： 2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置： 3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源： 4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。 三、超声波清洗机注意事项 机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意： 1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器： 2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面： 3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产： 4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用： 5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用： 6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：
作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历： 版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文 分发单位：仓库X1份品质X1份 核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文
作业 指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的 为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围 适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容 开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安 全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检 查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。 依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材 料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中， 固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些 问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电 打开电源开关检查机台周边环境
裁剪作业指导书 1.目的:为使裁剪作业有所依循，特订之。 2.范围:适用于裁剪车间裁剪作业。 3.作业流程: 3.1接单: 3.1.1 接主管派发的生产单(生产流程卡)。 3.2 领料: 3.2.1员工凭《生产单》和《领料单》到仓库领取布料。 3.3 验布: 3.3.1 面布:颜色符合样板要求，无脱边、跳线、断线、污渍斑 点、接头等; 3.3.2 杂布、无纺布、魔术布:透气性良好，颜色一致，无破洞，密度均匀。 3.3.3 用画笔将以上有缺陷的地方圈点作好记号。 3.4排版: 3.4.1按照样板或《标准作业指导书》要求排版，审单后按生产 要求操作，在排版时应避开圈点，采取先大后小、先主要 后次要的原则合理安排，充分利用。 3.4.2面布则应注意图案线条的中线与样板中线相对，图案方向 与样板方向一致。 3.4.3 如面布有轻微色差现象的，应把大块颜色一致的部位排 在沙发的正视主要部位，如并面、座面、扶手面等。轻 微缺陷的部位，排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位
后侧等，以提高材料的利用率。 3.4.4排版好后自己检查是否有漏排、少排、排错的现象等。确 认无误后，方可裁剪。如排版超过工艺规定用料范围时 (正常误差不超过30公分)，由作业人员自己承担材料 费用。异常情况需填写补料单，经主管、厂部签字确认 后方可领料。 3.5裁剪: 3.5.1 按样板线准确地进行裁剪，大小误差小于2mm;剪口要明 显、均匀，配对裁片剪口要对齐。 3.5.2 面布裁剪:按沙发工艺要求或《生产单》确定图案位置， 按样板对图案、花纹及线条进行裁剪。 3.5.3 杂布、无纺布、魔术布裁剪:按样板线裁剪。 3.6分裁片: 3.6.1 剪好的裁片自检没有质量问题后，核对款式和数量。 3.6.2 按套将裁片分类并捆好，贴上标识。标识的内容包括:客 户名称、订单号、开单日期、产品名称、规格、数量、面 料型号、加工者。
1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5- 4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。 3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。 3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。 3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。 3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。 3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。 3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止超范围使用设备。 3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。 3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。 3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。 3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。 3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录无
激光切割作业指导书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
激光器操作规程 一、目的 确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。 二、适用范围 激光器操作过程 三、作业流程 设备准备工作 四、具体操作内容 1、排版编程 、运行编程软件，进入人机对话窗口。 、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致 、制作图形或读入图形文件。 、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。 、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。 切割起弧点的位置 1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。 a、直线边缘，由角度顶点切入。图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2 图一直线边缘图二圆弧边缘 2、设备准备工作 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。） 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。5、切割下料 每次重新开机都必须先回到机床原点。 钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
布料裁剪作业指导书 一．目的 严把质量关，做出令客户满意的产品。 二．范围 使用于本厂生产油气分离器的岗位员工。 三．职责 1.生产部：根据客户资料编写生产计划； 2.生产部：根据销售部订单编写生产计划； 3.生产车间：以生产计划及标准件为标准，认真比对首件，每道工序必须 填写详细的生产过程卡，进行大量生产。 四．作业流程： 1.1生产前，作业人员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是 否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。 1.2各工序必需在看过或者对照标准件，方可开始作业。 1.3作业前，各组领料员到库管领取作业需要的一切辅料。 1.4在作业时，岗位员工需清理工位，调整好操作台面，检测工具、工装是 否正常，方正式开始作业。 1.5作业完成后，岗位员工必须清理自己工位，按顺序整理工位架，凳子， 周转箱，小组长负责统计每日生产报表，登记处理生产不合格品。 1.6加工工序员工须注意以下事项：加工必须按照作业指导书严格操作，员 工作业时必须保证加工产品的合格率，出现问题立即向小组长反应，如 出现设备问题，应立即停机操作，由小组长统一指挥处理。 2.1.1PET长纤裁方料(H100_004_01) ○1工具：滚筒支架、桌式裁剪机、刻度尺、条形吸铁石 ○2操作流程：1.将整卷布料置于滚筒架上，放在中间位置，保证其水 平度，将其前端穿过固定钢管及裁剪板。 2.滚动布料，使布料前端边缘对齐于240mm痕迹线，靠近 裁刀边缘用条形吸铁石压住布料。 3.按住前端布料边，握住裁剪刀慢慢推进裁剪。 4.裁剪完毕后每15条折叠放于蓝色周转箱中。 ○3自检要求：按照自检频次取出已裁好的布料，自检尺寸为240±5mm 如有尺寸问题，当报废处理，重新调整工艺，由小组长 确认方可开始作业 （注：如中途出现斜边问题，应及时裁去斜边角料。） 1.2PET长纤裁片料（H100_004_02） ○1工具：电动圆形裁剪刀、刻度尺、夹子、铅笔、橡皮筋 ○2操作规程：1.将H100_004_01中已切好的方料每15条整理，需一端对 齐理好，用夹子夹住其上下2端。 2.取出一张方料，用铅笔及刻度尺将其平分成14份，每
裁切作业指导书 一、仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。 二、检查裁切刀具，测量器具是否完好准确。 三、清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行）。 1、检查放置是否牢固，开箱面（open）是否朝外。 2、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。 3、若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。 五、将玻璃搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。 六、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 七、按调度安排组织裁切的先后顺序。 八、直线裁切。用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割口不断线。 九、异形切割。主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，以保护刀口利于掰开。
十、掰开。沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。 十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上，贴牢。 十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台，随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。 十三、下班前应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收拣归箱，检查用电是否关闭，填好各种记录报表。 十四、余料分门别类堆码整齐，用旧存新，玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点。 十五、从汽车A架上往下吊运玻璃，应考虑两边的重量，保持基本平衡，不能单边吊，以防倾覆。
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 （A版） 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年2月25日发布2016 年3月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1.目的 为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.范围
2.1适用设备：组件车间高精度裁切机 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4.引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤
7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA 卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。 7.3将卷材装上裁剪机 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产 8.安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 注意：有齿轮 的一段朝裁
清洗作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、适用范围 用于数控车加工后零件的清洗. 二、作业准备及验证 1.进入生产现场必须穿戴好防护眼镜、工作服、劳保鞋，长发女工需盘发戴工作帽 2. 按《设备点检卡》点检设备 3.PH试纸测试超声槽、清洗槽中清洗液PH值是否为8-9，若小于8时立即更换变质清洗液 4.设定加热温度为30度 5.清洗剂牌号：南通科星HJ-921C, 浓度为：超声槽0.8%-1.0%，漂洗槽0.3%-0.5% 6. 添加清洗液前先用折光仪测各槽浓度，根据测试浓度调节添加清洗液的浓度（折光仪使用前先用清水校零） 7.检查计时器（喷洗定时）设定是否为2分钟，淋洗时间30秒 三、工艺流程图 四、本工序加工内容 超声波清洗压气机叶轮 五、操作指导 1、取OP20加工好零件→ 2、摆放于支架上→ 3、放入超声槽，盖盖启动清洗→ 4、转入漂洗槽淋洗→ 5、逐一吹干零件→ 6、吹好零件放入托盘 按照上面图示“清洗流程”清洗零件，洗好的零件放入指定待平衡柜，及时写好状态牌，每日从动平衡岗位随机抽样3件已平衡零件送 检清洁度。 六、注意事项 1.机器不用时盖好盖子，防止清洗液污染，周末休息前或长时间休息前将超声槽，漂洗槽放水； 2.禁止用清洗机清洗其他物品，不允许用棉布等擦清洗机水槽内部或边沿，防止纤维等污染清洗液或堵塞水泵； 3.清洗机旁架子上成品托盘放置要稳当，边沿不超出架子范围，限堆放3层，要及时转移到待平衡柜或周转箱内； 4.将电控箱盖子及护罩盖好，注意不要将清洗液或水喷溅到电控箱上边，防止短路及漏电； 5.清洗时应戴好防护手套，以防零件划伤手指或清洗液腐蚀皮肤，吹干零件时要抓牢以防吹落摔坏； 6.班长从库房领取整桶清洗剂时首先检查牌号是否正确、质保期有无过期，用卡片标识后贴在油品标识下方，过期禁用。 OP10 领料 检验 OP20 车背 盘 OP30 车型 线 OP40 清洗 OP50 动平 衡 OP60 喷码 OP70 终检 OP80 包装 OP90 入库 OP10 托运
行业资料：________ 裁切机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
裁切机安全操作规程 1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。 2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。 3．检查各转动部位应灵活。 4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。 5．检测自动控制应灵敏有效。 6．检查设备空车运转无异常后方可作业。 7.装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。 8.调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。 9.设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。 10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。 11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作， 12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。 13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。 14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时， 第 2 页共 5 页
必须切断设备电源后，方可作业。 15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。 16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。 裁剪工安全操作规程 1、在裁剪前，应例行四查即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。 第 3 页共 5 页
操作规程 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（）。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar)。 冷水机组上电3分钟后,压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温. 注意：冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力，启动空压机、冷干机.
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HVREADY"字样时，上高压. 9、当激光器操作面板出现“HVSTART”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统 右上角先前显示的“LASERH—VOLTAGENOTREADY"报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报， 进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。 二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。 三、依据：使用说明书 四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间 五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。 六、主要内容 1、作业准备 ⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。 [2]、检查化学试剂规格、纯水质量。原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。 2、作业 [1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。3、向周转箱中加入工业级的
纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。 注意事项： 1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。 2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。 3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。 4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。 [2]、腐蚀清洗 A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。2、碱液腐蚀。根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。硅料表面光亮、干净即可。3、纯水多次超声清洗。纯水多次超声清洗，使表面残留的碱尽量洗净。防止有碱液残留。4、酸漂洗在氢氟酸中浸泡5分钟左右。（氢氟酸：水=1：1（体积比），5、水洗，超声。超声时间大概10分钟左右。甩干。 注意事项： 1、碱液腐蚀硅料时要视实际效果，根据实际情况可适当的改变清洗
华能营口电厂二期工程（2×600MW）超超临界机组化学清洗 作业指导书 批准： 审核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司 二零零七年五月
目录 1.概况 2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗方式、范围和水容积 4.化学清洗目标 5.临时系统的安装 6.化学清洗措施 7.化学清洗监督项目 8.化学清洗职责与分工 9.锅炉化学清洗主要设备 10.安全文明施工措施 附：药品分析方法 缓蚀剂的缓蚀效率试验 表面加热器的热交换计算 化学清洗系统图
1.概况 1.1锅炉 华能营口发电厂二期工程2×600MW超超临界机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的型号为 HG-1795/26.15-YM1的超超临界变压运行直流炉，采用∏型布置、单炉膛、单切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水，此外还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉主要参数如下： 1.1.1锅炉水循环系统构成特点 来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经省煤器管组进入省煤器出口集箱。从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛水冷壁入口分配集箱，如后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，上至最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经贮水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。 1.1.2启动分离系统（贮水箱、分离器、BCP泵） 启动分离器为立式，共2只。其结构形式为圆柱形同体，球形封头，分离器外径为f836,壁厚为118mm，总高度为3.31米，材料为SA387-GR11CL2(两块钢板卷焊)。该分离器设计压力和温度分别为30.3MPa和444 ℃。
纵横切机作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纵横切机作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高 生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习 惯，特定以下细则： 二、使用范围：纵横切机岗位 三、具体细则： 1技术要求 1.1分纸压痕尺寸误差不得超过±2mm。 1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有 多余的压痕。 1.3纵切机换单时要求其速度控制在20-50米之内。 1.4刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。 1.5横切机长度要求±2mm。
1.6横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。 1.7质量控制：纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。 1.8补单要求控制在所生产定单的15%。 1.9纵横切机换单时，应提前1分钟通知拉毛边人员注意，并做好机台位置移动工作及其他准备工作。 1.10纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副手及时帮助堆码分单，挂标签。 2、作业说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。
裁剪作业指导书 1.目的：为使裁剪作业有所依循，特订之。 2.范围：适用于裁剪车间裁剪作业。 3.作业流程： 3.1接单： 3.1.1接主管派发的生产单（生产流程卡）。 3.2 领料： 3.2.1员工凭《生产单》和《领料单》到仓库领取布料。 3.3 验布： 3.3.1 面布：颜色符合样板要求，无脱边、跳线、断线、污渍斑 点、接头等； 3.3.2 杂布、无纺布、魔术布：透气性良好，颜色一致，无破洞，密度均匀。 3.3.3 用画笔将以上有缺陷的地方圈点作好记号。 3.4排版： 3.4.1按照样板或《标准作业指导书》要求排版，审单后按生产 要求操作，在排版时应避开圈点，采取先大后小、先主要 后次要的原则合理安排，充分利用。 3.4.2面布则应注意图案线条的中线与样板中线相对，图案方向 与样板方向一致。 3.4.3 如面布有轻微色差现象的，应把大块颜色一致的部位排 在沙发的正视主要部位，如并面、座面、扶手面等。轻 微缺陷的部位，排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位
后侧等，以提高材料的利用率。 3.4.4排版好后自己检查是否有漏排、少排、排错的现象等。确 认无误后，方可裁剪。如排版超过工艺规定用料范围时 （正常误差不超过30公分），由作业人员自己承担材料 费用。异常情况需填写补料单，经主管、厂部签字确认 后方可领料。 3.5裁剪： 3.5.1 按样板线准确地进行裁剪，大小误差小于2mm；剪口要明 显、均匀，配对裁片剪口要对齐。 3.5.2 面布裁剪：按沙发工艺要求或《生产单》确定图案位置， 按样板对图案、花纹及线条进行裁剪。 3.5.3 杂布、无纺布、魔术布裁剪：按样板线裁剪。 3.6分裁片： 3.6.1 剪好的裁片自检没有质量问题后，核对款式和数量。 3.6.2 按套将裁片分类并捆好，贴上标识。标识的内容包括：客 户名称、订单号、开单日期、产品名称、规格、数量、面 料型号、加工者。