1. 花纹的型式。
滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。
2. 滚花轮的规格。
按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。
国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。
进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同，从0.3起，到1.6，有很多规格。另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
3.滚花刀的型式。
滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
4.滚花的加工操作。
在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀，进行走花。否则容易产生破头，即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液，可用机械油进行润滑。还要经常清除铁屑，花纹才能滚得清清楚楚。
在自动车床上滚花也相同。设计凸轮时，要求在滚花刀接触工件表面后，直接切入到规定的花纹底径，再停留10°～15°左右就立即退刀。如果是走花，切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走，走到规定的距离后，也同样要立即退刀，不然多停留后，会产生一条刀痕，破坏花纹的表面形状。在自动车床上压网纹花，只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度，可直接用网纹轮滚，如果工件网纹超过花轮长度，就要用复式轮进行走花。
&&&一切准备完毕后开车，刚开始不要开走刀，等滚出的花纹没问题后再开走刀，发现乱纹立即停车，重新开始，如果深度不够可再滚一遍。&&&
对车床没有什么特殊要求，只是你干这个活的时候要慢慢来，不能着急。
如果没有什么特殊要求，选刀还是普通的。不是说了吗，一旦开始滚花你就得保证符合要求（开始滚的时候，不要急着进给，即使开始一段没滚好，那也只是开始一小点）因为你2次加工很容易废件。
优质课参评教案课 题 滚花 学习目标知识目标： 1．能选用、装夹滚花刀。 2．能确定滚花前工件的直径。 3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。重点 1、滚花前工件直径的确定。 2、滚花的方法。 难点 1、滚花时的工作要点和滚花的技能。 教具工具、刃具：90度外圆车刀、切断刀、双轮滚花刀、游标卡尺和毛坯件等。 设备(仪器)：CA6140车床，多媒体。 教 学 方 法 讲练结合法，归纳总结法。 教学指导思想教学中，坚持理论够用原则，即：基础理论够用、实用，强化实践环节，突出实际运用的原则。通过讲解、图片、多媒体演示等手段让学生掌握基本的理论知识，然后再通过动作示范、重点地方强调，并通过实践练习让学生掌握用滚花的基本技能。 操作要领1、工件装夹要牢靠 2、滚花刀对中心，尾部向左偏移3°～5°。 3、切削用量的选择。 4、开始滚压时挤压力要大且猛，滚轮表面1/2 ～ 1/3的宽度与工件接触。
教案附页教学内容、方法、教学过程附记理论知识 一、滚花的花纹 滚花——在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工。 滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹。 滚花的目的：增大摩擦力或使零件表面美观。 二：滚花的种类和标记 标记：直纹m0.2 GB/T6403.3—1986 标记：网纹m0.5 GB/T6403.3—1986 花纹的粗细由节距P决定，并用模数m区分。模数越大，花纹越粗。 直径大选用大模数花纹，直径小选用小模数花纹。 注： 按照国家标准规定，—零件上的滚花等网状结构，应用粗实线完全或部分的表示出来。 三、滚花刀的种类 1．单轮滚花刀 由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹。由常见的图片引入新课。 由图片引导学生说出两种花纹 有图片和实物介绍滚花刀的种类和作用
首先新建一個名為gunhua的零件文件.確認OK,設置單位為mm 插入(Insert) →伸出項(Protrusion) →拉伸(Extrude) →雙側都(Both Side) →Done選擇Front面為草繪面.Okey→Default. 繪製大小兩個圓,大圓直徑50，小圓直徑30,打勾確認.盲孔(Blind) →Done,輸入深度30,OK →→→投影(Projected) →Done→草繪Sketch→Done→設置新的Setup New →製作參照Make Datum→偏移Offset →Pick→選擇TOP面→輸入值Enter Value→40, 打勾確認, →Done, → Okey, →缺省Default→進入草繪.選圓柱的上下面為參照. 繪製下圖兩條線,圖中夾角30度.
打勾,選擇投影曲面. 直接選取正對我們的平面.Done Sel. →Done→垂直草繪面Norm to Sket→Done→OK. 草繪投影就在圓柱面上出現了.先給圓柱面倒角. Insert→倒角Chamfer→邊倒角Edge Chamfer→45Xd,輸入值2，打勾,然後選取要進行倒角的邊.,圖中藍色線所示.Done Sel→Done Refs. →OK. 接下來,我們就要對投影軌跡做掃描操作.插入Insert→切除Cut→掃描Sweep. →選取軌跡Select Traj→Pick圖中紅線→Done Sel→Done→Okey. 進入草繪截面.放大圖形,繪製一個斜邊長 為30，夾角為45的三角形.打勾確認,查看去除材料方向是否為指向軌跡線,如果是就點Okey(否 則就點Flip換向).OK.得到一條帶溝的圓柱, 同樣方法掃描出另一條溝. 接下來的工作是對這兩條溝進行陣列工作了.在PROE 2001裏面,環形陣列需要一個角度參考, 所以我們先做一個複製旋轉操作.旋轉一個角度. 特徵Feature→複製Copy→移動Move→非相 關的Independent→Done→Pick→選擇其中一條溝(也可以從左側的特徵樹中選擇Cut id 127). →Done sel. →旋轉Rotate→曲綫/邊/軸Crv/Edg/Axis→Pick→選取圓柱中央的軸線(A_1)為參 考軸. →Okey→輸入角度值15→Done Move→Done(不理會Dim3和Dim4). →OK.此時可以看 到已經複製完成一條溝. 看左側的特徵樹,右鍵點擊剛複製的掃描特徵(Group Copied_Group) →Pattern…,右邊的操 作菜單中選Value→在途中就會出現幾個尺度數值,找到我們剛複製用的15度, →點擊15°.在 菜單上方輸入尺寸15→Done→輸入需要陣列的個數(包含我們複製的特徵):360/15=24，但是還 有減去原始的掃描特徵,所以還要減去1個特徵才不會有重複:24-1=23.所以這裡輸入23, 得到
零件滚花教程 首先建立新的档案 New→确认是公制单位后，点选OK；进入Proe画面，此时画面上出现DTM1、DTM2、DTM3以及Cos坐标。如图 接着以拉伸的命令建立实体特征， 选择Feature→Create→Protrusion→Extrude│Solid│Done→One Side→Done。选择画面中的Front平面→Flip→Okay→Top，系统自动切换到二维草绘窗口，开始绘图。 先做2个直径，400与直径200的同心圆，如图:
完成后点选完成草绘的符号→Done，输入高度值：150，按OK。 现在可以看到Proe画面中的实体特征. 下面进行对产品的滚花（其实滚花也有国家标准，我们这里只说方位，至于标准，大家在以后的图当中直接可根据标准制作）。 首先做一个投影曲线，让它投影在圆柱体表面，方法是：选择其准命令图标栏中曲线的图标，点选后选择Projectod（投影）→Done （完成）→Sketch（草绘）→Done（完成）。 选择绘图平面Top→Okay→Okay选择上平面为Top参考面，做一条二维曲线，标注角度尺寸45°，如图:
完成后点选完成草绘的图标，在默认命令的情况下，直接点选实体特征的表面，按Done，再按Done，按OK，完成后，如图: 用扫描的方法，挖出第一条滚花槽，选择Feature→Create→Cut →Sweep│Solid│Done→Select Tray。选择刚才建立的曲线，按Done Sel→Done→Okay。画图转入草绘窗口，画三角形，如图:
完成后点选完成草绘的图标，选Okay直接点OK，现在可以看到画面中已挖出的一条滚花槽，如图: 按下来将刚才挖出的滚花槽镜像到特征的另一边。 选择Feature→Copy→Mirror│Select│Independent│Done。 选择刚才建立的Cut特征（注意可只选Cut特征，不选曲线），Dones Sel→Done。 选择Right参考面，完成特征的镜像；现在可以看到画面上有两条滚花槽。如图:
零件滚花 实例 采用Pro ENGINEER2.0 M M190版本绘制
首先建立新的档案 New→确认是公制单位后，点选OK；进入Proe画面，此时画面上出现DTM1、DTM2、DTM3以及Cos坐标。如图 接着以拉伸的命令建立实体特征， 选择Feature→Create→Protrusion→ Extrude│Solid│Done→One Side →Done。选择画面中的Front平面→Flip→Okay→Top，系统自动切换到二维草绘窗口，开始绘图。 先做2个直径，51与直径17.4的同心圆，如图:
完成后点选完成草绘的符号→Done，输入高度值：21.8，按OK。
现在可以看到Proe画面中的实体特征. 下面进行对产品的滚花（其实滚花也有国家标准，我们这里只说方位，至于标准，大家在以后的图当中直接可根据标准制作）。 首先做一个投影曲线，让它投影在圆柱体表面，方法是：选择其准命令图标栏中曲线的图标，点选后选择Projectod（投影）→Done（完成）→Sketch（草绘）→Done（完成）。 选择绘图平面Top→Okay→Okay选择上平面为Top参考面，做一条二维曲线，标注角度尺寸45°，如图: 完成后点选完成草绘的图标，在默认命令的情况下，直接点选实体特征的表面，按Done，再按Done，按OK，完成后，如图: 用扫描的方法，挖出第一条滚花槽，选择Feature→Create→Cut→
Sweep│Solid│Done→Select Tray。选择刚才建立的曲线，按Done Sel→Done→Okay。画图转入草绘窗口，画三角形，如图: 完成后点选完成草绘的图标，选Okay直接点OK，现在可以看到画面中已挖出的一条滚花槽，如图: 按下来将刚才挖出的滚花槽镜像到特征的另一边。 选择Feature→Copy→Mirror│Select│Independent│Done。 选择刚才建立的Cut特征（注意可只选Cut特征，不选曲线），Dones Sel→Done。 选择Right参考面，完成特征的镜像；现在可以看到画面上有两条滚花槽。如图: 接着将Cut出的滚花槽分别进行旋转移动。选择Feature→Copy→Move│Select│Independent│Done。
今天收到一個國外客戶發一張圖來 關於一個圓柱的滾花, 標示straight knurling 29 TPI 想請問TPI這個表示法是什麼表示法 另外對於這類的齒輪或是滾花的跨距表示法還有哪幾類? 我可以到哪裡查到此類詳細的資料 各位先進回答越詳細越好 謝謝 2006-04-27 14:51:07補充 謝謝你的解答, 想再深入問一點
請問模數是指"什麼"的模數? 除了29TPI 這種表示法外, 一般實務上還有其他種表示法嗎? (比如說1公分29齒, 有這類的表示法嗎) 我希望能有更系統性的了解，謝謝 最佳解答 發問者自選 回答者：charley ( 初學者 3 級) 回答時間：2006-04-27 13:08:41 [ 檢舉] straight knurling 是”輥直紋”的意思 29 TPI 是輥紋數每1 英吋29齒的意思 如果加工件輥紋前直徑是D , 輥紋數是n時,其與模數m 之關係為 D = nm
國內一般輥直紋加工的標註方法略有不同,舉個標註例如下 輥直紋,模數m0.5 輥紋後直徑ψ20.5(最小) 輥紋前直徑ψ20.25-.05 參考資料自己工作經驗 2006-04-28 09:58:19補充 我再補充說明一下. 針對一根已完成輥直紋加工的圓柱形工件而言,如果從圓柱形一端沿著軸 線看過去,它的輪廓就像一個正齒輪,因此作加工標註法才會有齒輪的術語,如”模數”就是. 所謂”模數”,就是齒輪的節徑(齒輪”節圓”的直徑,單位: 吋)與齒輪齒 數的比值,以m 表示, (齒數以n表示).寫成公式就是 m×n=D TIP與模數m之間的關係就是 TIP=1/(π×m) , 因此作加工標註時, TIP與模數m兩者是可以互用的 有字數限制,不囉說了. 希望以上的說明能解答你的問題.
做菱形滚花就是要延两个方向开槽，以切出菱形的两边，而另外的两条边可通过圆周阵列先前两条边切出，接着就是圆周阵列，完成。 我的方法是这样的： 1、做圆柱，打孔，圆柱顶面与Z轴垂直，菱形的对角是60°，所以先做一根与Z轴成30°角的斜线，然后投影到圆柱面上（我是在投影后再倒角的）。 2、过投影线的顶点做一个与顶面平行的基准面，在这个基准面上画一个三角形作为扫掠截面（至于三角形的尺寸，大家就自己算了，纯数学问题）。 3、过三角截面延投影线扫掠，与圆柱求差，得到第一条槽，也就是切出了菱形的第一条边。为了切出菱形的第二条边，先做一个过圆柱中心轴（也就是Z轴）垂直与顶面的任意基准面，然后把槽相对于基准面做镜像得到，（为什么是任意的基准面，试了就知道了）。 4、圆周阵列这两条槽，滚花完成，如果无法阵列，可先将这两条槽设为一个组，然后再阵列组。 我做的时候根据楼主给出的菱形大小及圆柱直径，算出阵列的个数是接近80个，那么角度就是360/80＝度。由于实际情况下，角度是个估算值，约等于度。所以在阵列的时候角度应稍小与度，否则可能出现不能完全阵列。我当时取的是度。 这些是我反复试验得出的经验。希望对大家有帮助！ 我的做法： 1、按尺寸做圆柱；
2、按尺寸做腔体； 3、
按尺寸打通孔； 4、倒角，注意目前只倒这一条边，其余留着； 5、做螺纹，我这是公
制的，英制不懂-_-! 6、做与圆柱侧面相切的基准面1，在此基准面上画草图：以跟与Z轴（圆柱中心轴）成30°的任意一条斜线。注意，此斜线上下均要超出圆柱上下表面； 7、投影曲线；
8、以曲线顶点位基准点，平行顶面做基准面2；
1、滚花 注：1．表中h＝0.785m－0.414r。 2．滚花前工件表面的粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的最大允许值为12.5μm。 3．滚花后工件直径大于滚花前直径，其值△≈（0.8～1.6）m，m为模数。 2、滚花的推荐尺寸 3、滚花高螺母 4、滚花薄螺母
5、滚花高头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为4.8 级、不经表面处理的滚花高头螺钉标记为：螺钉GB/T 834 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、 20～45(5进位)。 6、滚花平头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为 4.8级、不经表面处理的滚花平头螺钉标记为：螺钉GB/T 835 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、 20～45(5进位)。
7、滚花小头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为4.8级、 不经表面处理的滚花小头螺钉标记为：螺钉GB/T 836 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～40(5进 位) 8、塑料滚花螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M10、公称长度l=30mm、 性能等级为14H级、表面氧化、按A型制造的塑料滚花 头螺钉标记为：螺钉GB/T 840 M10×30、按B型制造时， 应加标记B：螺钉GB/T 840 BM10×30； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为8、10、12、16、20～50(5进位)、60、70、80。
滚花螺栓压装方案设计 发表时间：2017-08-10T14:34:52.183Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第7期作者：张甫强杨冬冬 [导读] 本文主要介绍了矿用电传动自卸车轮毂滚花螺栓的压装方案的设计、各个组成部分的作用、压装力计算及工装强度的校核计算。徐州徐工挖掘机械有限公司江苏徐州 221000 摘要：本文主要介绍了矿用电传动自卸车轮毂滚花螺栓的压装方案的设计、各个组成部分的作用、压装力计算及工装强度的校核计算。关键词：压装方案；滚花螺栓；压装力计算；强度校核 1、方案实施背景介绍 滚花螺栓主要用于连接矿用电传动自卸车轮毂。为有效抑制安装后螺栓与轮毂产生相对转动，在螺栓根部（即螺栓与轮毂的结合面）采用滚压工艺滚制出一周凸棱，与轮毂上的安装孔形成过盈配合。 由于单台车，两个轮毂需安装滚花螺栓约一百颗，如果采用人工敲击的方式进行安装，不仅工人作业强度高，也严重影响装配作业效率；同时存在螺栓安装不垂直的风险，影响后续装配作业。 2、压装方案设计 2.1 整体方案设计 通过与装配工艺及现场作业人员的多次讨论，并结合轮毂部装时的放置状态及方案的易操作性和实施性，最终确定采用C形压块配合液压油缸来实现滚花螺栓的压装作业。具体方案如下图 1.上表面6个M20螺纹孔及中间开孔用于液压油缸与C形压块的连接； 2.中间开槽可以确保C形压块卡在轮毂边缘并保证未压装的滚花螺栓可以刚好处于液压油缸活塞杆的正下方； 3.底部3个开槽用于避开相邻的已安装到位或完成预装的滚花螺栓。 3、压装力计算 根据装配图纸中滚花螺栓与轮毂的配合尺寸及压装力计算公式，计算出单个滚花螺栓压装时所需的压装力，计算过程如下：
冲压加工和滚花加工的秘诀 冲压工在向工件上打符号或标识的霎时间，需要抵达极高的精度。位于重庆的金匠冲压AG公司的运营理念是“质量不能有半点扣头”。该公司现由金匠冲压家族第三代运营，开发并制造满意高质量恳求的滚花和冲压专用机床设备。这两种技术都恳求公司具有许多的技术知识，对于模具制造需要如此，对于模具在设备上的运用亦需如此。因此，除了许多的规范程序以外，开发和制造客户专用的技术配备就显得具有分外首要的意义。 无压滚花 金匠冲压公司的滚花模具可用于CNC和传统的车床，其作业原理30年来一贯不相同于传统的滚花模具。该公司的模具不是选用周围面滚轮对工件进行滚压，而是选用两个错开180的滚花轮正切对着工件的基地部位进行加工。这种办法的长处是工件和主轴及横向轴不会遭到侧向的压力，所发生的力均由滚花模具自行吸收。因为没有侧向力效果在工件上，因此可以在不影响质量和不致使直径差异的状况下，非常好地对长薄型工件进行加工(图1)。 滚花模具的一个缺陷是需要较大的作业空间，处理这个疑问就需要瑞士Tüftler公司的帮助。对于2008年的AMB展会，金匠冲压公司开宣布了外形尺寸较小的滚花模具。这种模具尽管所需空间较小，但具有了相同的长处。所有的滚花模具均由不相同规范的四边形夹持柄或VDI与HSK特种夹具进行夹持。 从硬化坯料磨削外形 在制造滚花轮时，金匠冲压公司也遵照着一条与众不相同的寻求质量之路。该公司出产的滚花轮的滚齿不是选用先铣削后硬化处理的加工办法，而是选用一个经过硬化处理的坯料进行外形磨削。这么，模具既可以取得非常好的表面质量，又可以使包含齿尖在内的整体抵达均匀的硬度。此外，作为切削轮或滚压轮运用的滚花轮，经过轴遭到滚针轴承的支撑，然后完结较小的磨损和较长的运用寿数。金匠冲压公司特意不选用德国通常盛行的铣削轮的称谓，因为这种称谓简略误导运用者。铣削东西通常被视为是一种带有驱动的东西，而滚花轮并非如此，因为滚花轮没有自己的驱动部件。金匠冲压公司并不选用铣削轮的概念，而是称滚花轮为切削轮。切削轮经过工件旋转被驱动，对工件进行切削加工。切削轮可以抵达比滚轮更为精确的滚压效果。大多数滚轮在加工时，都会发生一条棱，而非一条尖锐的边。因为滚花需要很高的压力，且首要的工序都会集在滚花上，因此棱就如同一个面，对材料进行揉捏。金匠冲压公司分外开宣布的一种产品是BO型压轧滚花轮。经过屡次试验取得成功的BO型滚轮与常规滚轮相比具有一定的优势。金匠冲压压轧滚花轮的齿部在两端的半径上超出两端的边沿，并对准轮的基地。这就确保了在较小的压力下可以抵达非常好的滚花效果。 对冲压东西的需要日益增长，这种状况绝非偶尔。出于信息、方案和广告标识，分外是产质量量的可追踪性考虑，对产品标识由产品编号、公司图标、材料质量符号、公司名称及其他信息构成的需要越来越高。
1. 花纹的型式。 滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。 2. 滚花轮的规格。 按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。 国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。 进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同，从0.3起，到1.6，有很多规格。另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。 3.滚花刀的型式。 滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。 4.滚花的加工操作。 在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀，进行走花。否则容易产生破头，即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液，可用机械油进行润滑。还要经常清除铁屑，花纹才能滚得清清楚楚。
1、滚花 注： 1． 表中h＝0.785m－。 2．滚花前工件表面的粗糙度的轮廓 算术平均偏差Ra的最大允许值为μm。 3．滚花后工件直径大于滚花前直径，其值△≈（～）m，m为模数。 2、滚花的推荐尺寸 3、滚花高螺母
4、滚花薄螺母 5、滚花高头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为级、不 经表面处理的滚花高头螺钉标记为：螺钉GB/T 834 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为2、、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～45(5进位)。 6、滚花平头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为级、 不经表面处理的滚花平头螺钉标记为：螺钉GB/T 835 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为2、、3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～45(5进位)。
7、滚花小头螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能等级为级、不经表 面处理的滚花小头螺钉标记为：螺钉GB/T 836 M5×20； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为3、4、5、6、8、10、12、(14)、16、20～40(5进位) 8、塑料滚花螺钉 注：1．标记示例：螺纹规格d=M10、公称长度l=30mm、 性能等级为14H级、表面氧化、按A型制造的塑料滚花 头螺钉标记为：螺钉GB/T 840 M10×30、按B型制造时，应加标记B：螺钉GB/T 840 BM10×30； 2．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为8、10、12、16、20～50(5进位)、60、70、80。