燃气紧急切断阀产品标准编制说明
在燃气的生产、净化、贮存、输配和使用过程中，燃气紧急切断阀做为报警自动控制系统的关键部件，起着举足轻重的作用。但目前我国尚没有工业用电磁切断阀的国家或行业标准。我公司经过充分的市场调查，认真听取各燃气设计部门和产品使用单位的建议和意见，消化吸收国内外同类产品的技术，研制成功了用于燃气报警控制系统的ZCRB系列自动复位切断阀和ZCRD系列手动复位切断阀。目前，公司已具备了防爆电磁切断阀的生产和检测手段，因此有必要制定统一的产品标准，作为企业设计、制造和检验的依据。
为此，公司成立了以技术部门牵头，质检部门、生产部门相关人员参与的产品标准起草小组。在小组成立后，广泛收集同类生产厂家和使用单位的信息，查阅了大量相关资料，本着严格执行国家和行业有关标准要求，又不脱离企业具体实际的原则，完成了电磁阀产品标准的初稿。初稿完成后，召开了企业设计、工艺、生产、检验人员参加的标准审查会议，经过讨论、协调后对标准进行了修改和完善，最后形成了标准草案（送审稿）。
在标准草案的审查过程中，有关科研单位和权威部门给予了很大的帮助和指导。上海自动化仪表研究所防爆站的专家对标准的防爆要求作了多处修改和补充，使之更符合GB3836-2000系列标准对安全性的要求。山东省特种设备检验研究院、山东省产品质量监督检验所、济南市锅检所的多位专家对产品的技术要求、试验方法提出了很多宝贵的建议和意见，使标准的内容更全面、指标更合理、格式更规范。在此对本标准的编写给予关注、指导的各部门专家致以诚挚的谢意。
下面简单介绍一下标准的主要内容和标准适用范围、技术要求和试验方法等主要条款的确定过程。
燃气紧急切断阀产品标准共九章，主要包括范围、术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。在编写格式上，认真遵守GB/T
1.1-2000和GB/T
1.3-1997的有关要求；在标准内容上，产品的防爆性能主要采用GB3836系列标准，其他性能指标则以TSG D2002-2006《压力管道元件型式试验规则》为基础，主要采用JB/T7352《工业过程控制系统用电磁阀》和JB/T9094《液化石油气设备用紧急切断阀技术条件》标准有关条款的内容。具体确定原则和过程如下：
1.产品适用范围的确定。
从本公司制造、检测的实际水平出发，标准规定
0.01MPa≤公称压力≤
4.0MPa，公称通径≤300mm。因防爆电磁切断阀主要针对报警自动控制系统开发，标准的适用范围规定为城镇燃气用紧急切断电磁阀。考虑到燃气专用阀门比其他输送无腐蚀性、低粘度气体、液体介质的阀门要求更高、更严格，本标准规定适用于其他低腐蚀性气体、液体介质的电磁阀。由于高温、高压、输送有毒有害介质和民用燃气电磁阀在压力、口径、内部结构等方面要求与本标准有较大差别，所以本标准规定不适用于高温、高压、输送有毒有害介质的电磁阀和民用燃气电磁阀。
2.产品主要技术要求和试验方法的选择确定。
防爆性能是产品安全性能的重要指标。本标准规定电磁阀除符合GB3836系列标准要求且按GB3836标准附录A取得防爆合格证方可生产外，还规定了其关键部件如电缆引入装置、引入装置密封圈、接地连接件、防爆壳体水压试验等要求和试验方法，以期更好地满足产品的安全性要求。
防爆电磁切断阀属压力管道元件，标准规定产品必须按TSGD2001-
2006、TSGD200-2006等特种设备生产的法律法规取得制造许可证，其材料和部件属压力管道元件管理的，制造商也应具备制造许可资格。
在电磁阀的整机性能中，根据TSG D2002-2006《压力管道元件型式试验规则》附件D的要求，壳体强度试验、外漏试验、密封性试验、动作试验和反复操作试验等性能指标，技术要求和试验方法主要应用了GB/T22653-2008第5章和第6章的有关条款。而电源电压变化、绝缘电阻、绝缘强度、线圈允许温度
等性能指标，技术要求和试验方法主要应用了JB/T7352-2010第5章和第6章的有关条款。电磁阀压差试验指标由于无相关参考资料，根据济南港华燃气公司、哈尔滨煤气总公司等用户的要求，公司参照JB/T7352-2010的额定流量系数试验装置，制作了压力损失测试装置，并根据试验过程和结果，制定了压差试验指标和相应的试验方法。为适应通用阀门和燃气电磁阀的基本要求，壳体强度试验、密封性试验、手动装置试验指标还参照了GB/T
13927、CJ3056等标准的内容。
3.主要技术性能的试验验证
为使产品的各项技术指标科学合理，使其既不低于上级有关标准要求，具有一定的前瞻性和先进性，又能真正体现产品的技术水平，我公司对防爆电磁切断阀技术性能的主要项目进行了试验验证。电磁阀的防爆性能已通过了国家级仪器仪表防爆站的各项检验，取得了“防爆合格证”。电磁阀的其他性能则主要利用公司现有的试验装置试验验证。电磁阀壳体强度试验和外漏试验分别利用手动试压泵、空压机等设备按标准规定的试验压力和试验时间进行，试验结果无渗漏和损坏。电磁阀在关闭状态的最大允许泄漏量用CJ/T3056附录B规定的试验装置进行测试，其结果符合标准要求，且大部分样品达到了零泄漏。电磁阀的电源电压变化选定AC220V、50Hz的额定电压，利用量程为500V的交流调压器进行了测试，在电压187V-242V之间变化时电磁阀可正常开闭，动作灵活。电磁阀的电气性能的绝缘电阻项目利用电压500V的兆欧表进行测试，所测样品阻值均超过了20MΩ。电磁阀反复操作性能利用自制发信装置控制电磁阀通断，对自动复位型电磁阀经过了2000次的反复操作试验，试验后阀门各零件无松动，能正常开闭，无异常声响，其他各项指标均符合标准要求。对公司无检测设备、无检验能力的技术指标，则通过型式试验方法解决。
4.产品检验规则的选择确定。
根据压力管道元件型式试验规则的要求，结合防爆电磁切断阀的安全性和结构特点，本标准出厂检验时要求产品逐个检验合格方可出厂。型式检验的条件主要依据压力管道元件型式试验规则，并对防爆性能型式检验周期做了专门说明。产品的抽样方法和判别规则则与压力管道元件型式试验规则有关要求保持一致。
燃气紧急切断阀是针对市场需要开发的新产品，有着良好的市场前景和开发潜力。随着本产品标准的贯彻实施，产品的设计、生产、检验等各项工作将更加规范，产品的性能和质量必将进一步提高。因此，本标准一经发布、实施，并经技术监督部门备案后，就成为企业设计、生产、检验工作的规范，企业内任何部门都有义务按照标准要求规范各自的工作，而任何部门或个人没有随意更改标准内容和降低标准要求的权利。标准的有效实施必将推动企业产品的开发、生产、销售工作的稳步提高。
但需要指出的是，由于受标准编写人员水平所限，本标准还有很多不尽完善、不尽合理的地方，缺点、错误也在所难免。因此，在执行过程中，恳请各产品使用部门和企业内部人员及时提出修改意见，以便对产品标准及时修改、补充和完善。对修改的有关内容，我们将以修改通知单的形式及时发布和备案。在标准有效期内，如国家或行业发布国家或行业强制性标准，本标准将自行废止。
主要参考文献：
GB3836爆炸性气体环境用电器设备
GB/T13927- 2008通用阀门压力试验
GB/T13927- 2008液化气体设备用紧急切断阀
CJ3056- 1995城镇燃气用球墨铸铁、铸钢制阀门通用技术要求
JB/T7352-2010工业过程控制系统用电磁阀
TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则
TSG D2002-2006压力管道元件型式试验规则2012年3月
xx久安燃气设备有限公司
L P G罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原 理及作用
油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用 LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，我们如何帮助用户处理。 紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处，紧急切断阀有手动和液压两种控制方式，手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。 装卸作业时，将操作装置中的手柄拉出并卡住，于是软钢索牵动摆动杠杆，杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧，待过流阀的上下腔的压力均衡相近后，过流阀瓣受小弹簧作用，向上开启，紧急切断打开。 装卸作业完成后，轻拉推顶杆将杆推回到原位。此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。由于大弹簧压力大于小弹簧压力，大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态，紧急切断阀关闭。 装卸作业时，如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏，当不能接近阀门箱进行操作时，应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄，释放杆，使紧急切断阀关闭。紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件，在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升，当温度达到75±5℃时，易熔合金连接件自行熔化，使软钢索与紧急切断阀开，阀门自动关闭，避免险情扩大。 卸液时，因意外出现液体流量过大时，紧急切断阀会因过流而自动关闭，从而可以避免因流量过大失去控制。在正常情况下，有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，这是由于先导阀的开启度不够，造成过流阀上、
下腔之间压差过大所致，此时应关小球阀的开启度，减少流量后即可正常工作。卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度，增大凸轮轴的转角，即可消除故障。 1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查的制度，以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 2 在适用手轮开启或关闭操作时，应使用手轮开关操作，不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛，否则容易损坏气缸处，或板断手轮、手柄。 3 本系列阀门的阀杆低温介质接触，因此请勿加注润滑剂。 4 阀门使用后应定期检查，阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。 阀门的日常检查项目主要有以下内容 5.1 填料压盖处有无泄漏； 5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕； 5.3 气源接口处有无泄漏； 5.4 气缸螺栓、螺母有无松动； 5.5 确认开启或关闭的指示； 5.6 气缸表面有无杂质或裂纹等； 5.7 其他异常情况 配管的振动、配管的摇摆 配管支架的腐蚀情况； 局部有无过冷或过热的情况； 管网中连接部位有无泄漏； 可能发生的故障、原因及消除方法
FD210C船用焚烧炉使用说明书 中船重工集团公司第七○四研究所
使用说明书第 1 页1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW 2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa 污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数： 1)型号：FD210C 2)最大热容量：180,000 kcal/h 3)可燃废物量： 固体废物：30kg/（3-6小时）次 废油：20kg/小时 液体废物最大含水率～20％ 4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警 5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警 6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃ 7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油 8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa 9)电制：380V 50Hz 三相 10)电功率消耗：～10 kW 11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B
第2 页使用说明书 12)电控箱防护等级：IP44 2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。为确保使
燃气紧急切断阀 工作原理：本品直接一般与燃气泄漏报警器配套使用，在燃气发生泄漏或需要紧急关闭的时候，主机给电磁阀一个脉冲电源信号，电磁阀在1秒内切断气源供给，有效的防止事故的发生，在排除险情之后，由人工打开电磁阀防护罩，手动打开阀门！ 与控制器连接，在欠压或超压时，控制器给电磁阀一个脉冲通电信号，电磁阀1秒内瞬间关闭气源，防止事故发生。开启时必须由人工拉起手动杆即可. 常开型：顺时针旋转打开手柄，此时咔的一声，阀进入自锁状态，此时再复位。电磁阀就处于打开状态。当发生燃气泄漏时，主机给电磁阀线圈一个脉冲通电信号，电磁阀瞬间关闭气源。注意此阀为中压使用（0.02-35MPA）,当压力低于10公斤时，电磁阀开启流量会随之减小，请根据自己使用工况选型！
关闭时间：1秒钟以内 性能特点：灵敏度高、动密封性强、安全性高、使用寿命长。 工作范围：可燃气体报警自控系统及需要紧急切断的管路。 注解：1、电磁阀安装前必须清理管道内的杂质、焊渣，以免造成阀体内漏。 2、电磁阀一般工况只能水平安装，垂直安装时需要提前说明。 3、电磁阀安装完毕后，应先动作几次正常后方能投入使用。 防爆线圈说明：防爆电磁阀是工作在较特殊环境的电磁阀，用户必须根据国家防爆标准选择电磁阀。以保证生命及财产安全。磐恒生产的防爆电磁阀已通过《国家防爆电气产品质量监督检验中心》的检验并取得防爆电磁阀产品合格证。 防爆等级：EXdⅡCT5。防爆证号：CNEX12.0353 制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 工作原理：本品直接一般与燃气泄漏报警器配套使用，在燃气发生泄漏或需要紧急关闭的时候，主机给电磁阀一个脉冲电源信号，电磁阀在1秒内切断气源供给，有效的防止事故的发生，在排除险情之后，由人工打开电磁阀防护罩，手动打开阀门！ 常开型：手动拧开防护罩，将手柄球往上提起阀门，此时阀门打开，当燃气泄露时，线圈通电，电磁阀瞬间关闭，此时无论怎样通电电磁阀业处于关闭状态，必须在排除险情后由人工开启阀门！
1#、2#号机组 DCS 保护、顺控逻辑说明
目录 第一部分 .FSSS系统逻辑说明 (6) 一．MFT跳闸功能 ( 满足下列任何条件 MFT动作 ) (6) 二．MFT后联动的设备 (9) 三．OFT功能 (10) 四．OFT后联动的设备 (11) 五．锅炉吹扫 (11) 六．燃油泄漏试验 (13) 七．油层启动 (14) 八．煤层启动 / 停止 (17) 九．磨煤机跳闸 (MTR) (20)
十．MTR后联动设备 ( 同时动作 ) (22) 十一．磨煤机主电机启动条件 (23) 十二．给煤机 . (24) 十三．磨辊动作 . (25) 十四．火检冷却风机（ A和 B） (25) 十五．RB、 FCB 功能（另议） (26) 第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27) 一．烟风组 A(或 B)顺控 (27) 二．开通道 A(或 B)顺控 (28) 三．A( 或B) 引风机顺控（ 1HNC01EC001） (29) 四．A( 或B) 空预器顺控 (1HLD01AC001) (34)
五．A( 或B) 送风机顺控 (37) 六．A( 或B) 一次风机顺控 (41) 七．A( 或B) 密封风机顺控 (44) 八．锅炉杂项设备说明： (47) 第三部分．机侧顺控说明 (55) 一．电动给水泵 (55) 二．高压加热器顺控 (64) 三．除氧器三段抽汽顺控 (74) 四．凝结水泵顺控 (78) 五．低压加热器顺控 (82) 六．循环水泵顺控 (94)
七．涉及到需要双机切换的设备 (96) 八．真空泵顺控： (100) 九．连锁启动的设备 (102) 十．汽机防进水顺控 (106) 十一．汽机杂项： . (107)
一种断电关闭型燃气紧急切断阀 主题词：断电关闭燃气紧急切断电磁阀 CJ394标准 近年来，随着城市燃气行业的不断发展，全国大大小小的燃气安全事故一起起，一例例，触目惊心，令人不敢直视。 DQRF系列燃气紧急切断电磁阀是一种满足城市建设行业标准要求的燃气紧急切断阀。该系列阀门可在主电源断电状态和燃气泄露报警时自动切断燃气供给，对保护用户的生命财产安全具有极其重要的作用。 带有断电自动关闭功能的自保持燃气紧急切断阀包括电磁阀和电控制两部分，电磁阀包括阀体、阀杆、静铁芯、活动铁芯、定位钢球、电磁线圈、复位把手等；电控制部分包括充电电路、开关驱动电路，安全保护电路等。其主要工作原理如下： ◆阀门在日常工作时处于常开状态，电磁线圈处于不通电状态，不消耗电能。 ◆当燃气事故发生或因工作需要需关闭阀门时，有两种方法关闭阀门。 方法一：主电源停止供电时，阀门控制电路给线圈瞬时通电，此时控制阀杆组件下落的动铁芯在磁力作用下撞击撞块，同时不锈钢珠退入撞块槽内，从而带动阀盘密封组件下落，阀门关闭并处于自锁状态，不会重新打开。当现场事故处理完毕，人工重新打开阀门，才会恢复正常供气。 方法二：拧开安全帽，用手按一下动铁芯顶部，动铁芯撞击撞块，同时不锈钢珠退入撞块槽内，从而带动阀盘密封组件下落，阀门关闭并处于自锁状态，
◆当现场事故处理完毕，拧上安全帽，人工重新打开阀门，才会恢复正常供 气。 ◆阀门复位方法：用力向上缓慢提拉复位把手，听到“咔“的一声时，说明 阀门正被完全打开(此过程必须在阀门线圈断电状态进行)。 此系列燃气紧急电磁阀符合CJ/T394-2012《电磁式燃气紧急切断电磁阀》行业标准，防爆型式有隔爆型、浇封型、本安型、增安型等。根据不同的用户要求，可生产铸造铝合金、铸钢、球墨铸铁、不锈钢、PE塑料等阀体材质，满足燃气、石油、化工、冶金、电力、制药等不同行业的要求。
产品使用说明书 氨气紧急切断阀 燃气紧急切断阀 液氨紧急切断阀 气动紧急切断阀 QDQ421F-16、25C\P
站用气动紧急切断阀 型号：QDQ421F规格DN15-DN300 一、用途和性能规范： 本阀是一种安全保护阀，安装在液氨、氨气、 液化石油气（燃气），液相与气相管路上，与远 距离气源配套使用，利用气源控制阀门开启-关 闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火 时，快速手动使气源卸压，或高温≥75±5℃时 易熔合金熔化，而气缸自动卸压，阀门迅速关 闭而止漏，起安全保护作用。 二、电控的工作原理： 本阀气源入口安装一只二位三通电磁阀，利 用远程电器控制台控制阀门开关。 1.燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭. 2.手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭. 三、主要性能规范： 压力等级 2.5-4.0Mpa 气缸工作压力≤2.0Mpa 使用温度 -40-+80℃ 气缸使用介质氮气、无水空气使用介质 液氨、液化气、天然气熔闭温度 ≥75±5℃关闭时间 ≤5秒 气缸开启压力≥0.5-0.7Mpa 1
四、作用原理和结构说明： 1.当气源给压时，先导阀开启，通过与阀瓣之 间的导槽是进口端卸压，以减小启闭力，使本阀开 启省力而迅速，当气源卸压时本阀自动关闭。 2.本阀设有易熔化塞自动切断装置，当环境温度 达到75±5℃时易熔合金熔化，气缸卸压，使本阀自 动关闭。 3.本阀采用聚四氟乙烯密封面，密封性良好。 4.本阀驱动部分和受压阀体分开，容易更换气缸 易损件及气缸○型圈。 5.本阀主要运动部件采用含铬不锈钢，耐蚀性良好。 电控配二位三通电磁阀 安装结构图 2
[说明手册]电液联动快关阀使用说明书 使用说明书 一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。 法兰；6.对焊；7。对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调
ZCRB燃气紧急切断阀 材质 WCB、(SUS304定制) 规格 DN25-DN450法兰 结构直动式 密封软密封 ZCRB燃气紧急切断阀产品用途 本系列燃气快速切断电磁阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏检测仪连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动、快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事件的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器连接，当设备内检测点的温度或压力超过设定极限数值，自动关闭供气阀门，停止燃气供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统连接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内安装此系列燃气快速切断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控紧急关闭事故现场的管线燃气供应。 5、燃气管路系统检修、排除故障时切断燃气。 ZCRB燃气紧急切断阀技术参数 工作状态: 通电关闭,手动复位 工作介质:煤气、天然气、液化石油气等可燃性气体,也可以适用于空气、水液等普通介质 介质温度:≤70℃(最高可定制400℃) 公称压力: 1.6Mpa(2.5Mpa以上高压定制) 工作压差:0-0.01Mpa0-0.1Mpa0.1-1.6Mpa 电源电压:AC220V DC24V其余规格可作特殊订货 允许电压波动范围:±10% 防爆标志:ExmIIT4 防爆证编号:GYB071325X 出线口接头:内螺纹M20×1.5或1.5米防爆引线 环境温度:-5～+60℃(不结冻) 防爆型燃气紧急切断阀,通电关闭,手动复位. ZCRB燃气紧急切断阀工作原理 ZCRB阀门是常开型切断电磁阀，具有事故自锁及手动复位功能。 通经DN80以下的该系列阀门无杠杆为手柄提拉式。通径DN80以上 （含DN80）为杠杆式。 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，并进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁关闭状态，不会重新自动打开。 3、当处理完事故，如需再接通气源时，人工重新开启阀门，（把手柄或手动杠杆提拉至极限位置后松开，配有电动开阀装置的脉冲通电即可打开）才会恢复供气。 ZCRB燃气紧急切断阀安装示意图
液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书 武汉水王阀门制造有限公司
目录 1.产品简介 (1) 2.标准与规范 (2) 3.基本参数 (2) 4.特殊参数 (3) 5.产品结构说明 (3) 6.工作原理及操作说明 （PLC型） (4) 工作原理及操作说明（ 7.吊装及调试维护 (7) 8一般故障及排除方法 (8) 9阀门成套供应范围 (9) 10附件 (9)
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置。 紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。 紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。 紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。 紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。 第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。 气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合：
紧急切断阀安装使用说 明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
气动低温紧急切断阀使用说明书 安全 严禁用于超过公称压力，否则有可能发生破损事故。 气缸充入气压0.4～0.7 Mpa,严禁用于超过0.7 Mpa，否则有可能发生破损事故。 严禁随意更换未经认可的密封装置。 工作原理 气缸充入指定压力时,活塞上升带动阀杆开启阀门,关闭时释放气缸内气体, 活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关闭； 气动操作时,当阀门的周围环境温度达到易熔金属熔化温度时(用于低温槽车、低温罐式集装箱的紧急切断阀易熔塞在75℃±5℃应熔化)，易熔塞内部的易熔金属就会熔化，汽缸内的工作压力会自动排放，活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动，密封件压紧阀座，阀门关闭； 旋转顶部的手轮带动阀杆与阀瓣向上运动，可手动开启阀门。 安装 先按阀体上的标识确定输出输入方向。 在焊接前必须彻底清扫管道内的异物，反复确认管道内有无异物，然后再安装焊接。 开袋后也可以直接就焊。（为防万一还是先确认焊接开口处的清洁状态为好，如需清扫，请先清扫后再焊接。）在进行焊接之前，请根据阀的材质、焊条的材质、电流、姿势等决定适当的条件后再作业。在焊接时不要使阀体过分受热，以防阀体变形。焊接时要使阀门处于开启状态，并用清洁的保护气体进行保护焊接。
要按照阀体侧面所表示的流向进行配管安装。安装在液相管道上的阀门原则上要垂直安装。不得不带角度时在与垂直方向45度的范围内安装。严禁在45度的范围以上或横向、朝下安装，否则将会因结霜(冰)造成阀门无法正常工作。 控制气源及管路安装 控制气源应是清洁干燥空气、氮气或罐柜自身的气相,气源压力为0.4～0.7 Mpa，否则可能会影响阀门正常工作； 推荐使用独立专供紧急切断阀的气源装置，如压缩空气、氮气瓶； 如使用罐柜自身的气相，应在三通球阀或电磁阀的上游安装一个止回阀，当气缸动作开启阀门后，保持气缸内压力不变； 控制气管路元件为一个调压阀、（止回阀）、三通球阀或二位三通电磁阀(隔暴型)及一个压力表,如气源为易燃易爆气体则放空管应接入储罐管路系统集中排放。注明:在配管时要充分考虑因低温流体所引起的阀门及管道收缩情况，不要增加阀门的受力负担。在管路排布及施焊工艺方面要安排合理，尽可能的防止空气 进入阀门内部，以免当阀门流过低温流体时内部有冷凝水产生结冰现象而影 响阀门动作及密封。 注:在系统首次预冷后请检查螺栓螺母及填料压帽等紧固件的锁紧状况，如出现微量泄漏，系由材料遇冷收缩而引起的，可将上述紧固件在冷态下紧固。 阀门的操作 只要从阀门气动空气供给口送入指定的压力，阀门就能打开；关闭时只要将三通球阀的手柄(轮)切换至放空位置,阀门将关闭； 在自动操作时，应顺时针转动顶部手轮使开启指示器处于最低点（即看不见开关指示器下方坐标的红漆部分）； 如使用罐柜自身的气相操作时，先按上一步操作，再开启截止阀，球阀或电磁阀
切断阀维护保养手册 紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。 适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。 该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。 相关参数 最大允许压力Pe 100 bar 切断压力范围Pt0.01-100 bar 进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250) 允许温度范围7 -30 to +70。C 切断精度AG2.5以及5（活塞式） 反应时间<1秒 零件名称图号零件名称图号 1副阀瓣7密封垫 2 O形圈1 8 O形圈3 3阀芯9切断弹簧 4 O形圈2 1 0膜盖 5销 1 1连接件 6连接杆 BM-机构盒BMS-传感器 图1 0SE断阀原理图
上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒） 图2BM（机械盒）与BMS(传感器) 1．结构与原理 1.1结构 图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。 1．2 0S2的结构 OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。图2为OS2切断机构的结构图。BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。 1.3工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。随后阀芯(3)被切断弹簧(9)与进口压力P1压紧在阀口上，龀时O形圈(2)会确保切断阀处于紧闭密封的状态。
燃气气动紧急切断阀 燃气气动切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性，与远距离气源配套使用， 利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时，工作人员迅速通过控制室触动开关，电磁阀瞬间通电，气源快速通过关闭阀门。 工作原理： 1，阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2，当紧急情况时，阀门线圈瞬时通电，气源通过快速关闭阀门，进入关闭状态。 3，常开式切断阀气源入口按装一只二位三通电磁阀，可利用远程电器控制台控制阀门开关。 4，燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电进气,阀门自动关闭. 6，当工作人员处理完事故，关闭电磁阀，气缸卸压，阀门自动开启。 7，电气防护等级：CEI IP65/IP67 8，防爆等级：Eexm Ⅱ T4/ Eexm Ⅱ T5 9，工作电压及电功率：交流 AC24V或220V，50Hz/14V；直流 AC12V/8.5W，AC24V/8.5W 10，工作环境温度：-15～60℃ 性能规范: 压力等级： 1.6/4.0Mpa 气缸工作压力：≤2.0Mpa 使用温度：-40~+80℃ 气缸使用介质：氮气`无水空气 使用介质：天然气，液化气，液氨 ,气体 关闭时间：≤5秒 气缸关闭压力：≥0.4-0.8Mpa 阀体：铸刚，不锈钢。304,316,316L 弹簧：50CrVA（弹簧钢） 气缸，活塞：球墨铸铁 密封圈，O型圈：聚四氟乙烯，丁晴橡胶 类型选择：常开式，常闭式，手动带气动， 紧急切断阀特别优点：“燃气气动紧急切断阀”针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用切断阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。结构采用日本切断阀技术，阀体全部利用精铸，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。 安装注意事项： 1.紧急切断阀采用止回阀原理，只能单想截断，安装时必须注意阀门标志，将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装方向：高进低出。 2.常开式切断阀气缸关闭压力≥0.5-0.8Mpa，气缸的日常工作压力，不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。 3.订货须注明法兰密封面形式，压力等级及连接标准。 文章来源于气动切断阀（https://www.doczj.com/doc/d12519597.html,），转载请注明出处
油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用 LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，我们如何帮助用户处理。 紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处，紧急切断阀有手动和液压两种控制方式，手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。 装卸作业时，将操作装置中的手柄拉出并卡住，于是软钢索牵动摆动杠杆，杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧，待过流阀的上下腔的压力均衡相近后，过流阀瓣受小弹簧作用，向上开启，紧急切断打开。 装卸作业完成后，轻拉推顶杆将杆推回到原位。此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。由于大弹簧压力大于小弹簧压力，大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态，紧急切断阀关闭。 装卸作业时，如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏，当不能接近阀门箱进行操作时，应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄，释放杆，使紧急切断阀关闭。紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件，在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升，当温度达到75±5℃时，易熔合金连接件自行熔化，使软钢索与紧急切断阀开，阀门自动关闭，避免险情扩大。 卸液时，因意外出现液体流量过大时，紧急切断阀会因过流而自动关闭，从而可以避免因流量过大失去控制。在正常情况下，有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，这是由于先导阀的开启度不够，造成过流阀上、下腔之间压差过大所致，此时应关小球阀的开启度，减少流量后即可正常工作。卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度，增大凸轮轴的转角，即可消除故障。 1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查的制度，以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 2 在适用手轮开启或关闭操作时，应使用手轮开关操作，不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛，否则容易损坏气缸处，或板断手轮、手柄。 3 本系列阀门的阀杆低温介质接触，因此请勿加注润滑剂。 4 阀门使用后应定期检查，阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。 阀门的日常检查项目主要有以下内容 5.1 填料压盖处有无泄漏； 5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕；
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置 紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR 燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。 紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。 紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松， 口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。
4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。 紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。 第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。 气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR 燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。 第二种：液动紧急切断阀一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站的液相与气相管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启和关闭，以便在管道
600MW汽轮机主要功能及操作 (仅供参考)
4 控制系统主要功能 本章讲述了DEH（含ETS）控制系统所完成的主要功能，详细内容请参见日立公司提供的随机说明书。 1 挂闸 汽机挂闸以前，满足“所有阀关”、“汽机已跳闸”条件，此时，由DEH输出挂闸指令，使复位阀组件1YV电磁阀带电，推动危急遮断装置的活塞，带动连杆使转块转动，DEH在20s钟检测到行程开关ZS1的常开触点由断开到闭合，ZS2的触点由闭合到断开，此时，DEH输出信号使1YV断电，ZS1的触点又由闭合到断开，则低压部分挂闸完成。DEH发出挂闸指令同时使主遮断电磁阀5YV、6YV带电，高压安全油建立，压力开关PS2、PS3、PS4的常开触点闭合，高压部分挂闸完成。 2启动前的控制 2．1自动判断热状态 汽轮机的启动过程，对汽机、转子是一个加热过程。为减少启动过程的热应力，对于不同的初始温度，应采用不同的启动曲线。 HP启动时，自动根据汽轮机调节级处高压内缸壁温T的高低划分机组热状态。若高压内缸内壁温度坏，自动由高压内缸外壁温度信号代替。 T<320℃冷态 320℃≤T<420℃温态 420℃≤T<445℃热态 445℃≤T 极热态 IP启动时，自动根据再热器内缸壁温T的高低划分机组热状态。若再热器内缸壁温度坏，自动由再热器外壁温度信号代替。 T<305℃冷态 305℃≤T<420℃温态 420℃≤T<490℃热态 490℃≤T 极热态 注：具体设定请参见主机启动运行说明书。
2．2高压调节阀阀壳预暖 汽轮机冲转前，可以选择对高压调节阀阀壳预暖。当高压调节阀阀壳预暖功能投入时，右侧高压主汽阀微开，可同时对4个高压调节阀进行预暖。 2．3选择启动方式 汽轮机启动方式有二种：中压缸启动、高中压缸联合启动。 DEH默认的启动方式为中压缸启动，只有当旁路系统坏或旁路系统未处于 自动时，机组才能选择高中压缸联合启动方式。 3转速控制 在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。按启动方式的不同，中压缸启动时，此油动机为中压调节阀ICV的开度；高压缸启动时，此油动机为高、中压调节阀CV、ICV的开度。中压缸启动时，若选择暖机运行方式，机组转速在400转以下时，CV阀微开，进行高压缸暖机；当转速大于400转时，CV阀开度不变，ICV阀打开。当选择高压缸启动时，CV阀和ICV阀同时开启。 在设定目标转速后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时，不能停止，机组自动冲过临界转速区。在升速过程中，通常需对汽轮机进行中速、高速暖机，以减少热应力。 3．1 目标转速 运行人员可通过操作员站CRT上的按钮设置目标转速，该目标转速有200、1500、3000三档。在自启动方式时，目标转速由HITASS产生。 3．2 升速率 冷态启动时速率为100r/min/min，温态启动时速率为150r/min/min，热态、极热态启动时速率为300r/min/min。 注：机组过临界转速区时，速率保持不变。 3．3 临界转速 轴系临界转速计算值为： 第一阶：910r/min～1113 r/min 第二阶：1541r/min～1946 r/min
紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。 紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。 紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。
紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。 第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。 气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。 第二种：液动紧急切断阀一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站的液相与气相管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启和关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。