1. 前言
SL 36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件 》第 4.5 条明确规定： “焊 接前应根 据焊接 方法、 母
材的焊 接性、 结构特 点、使用 要求、 设计要 求设备能 力、 施工环境 拟定焊 接工艺 方案，并 按 GB/T
19866-2005/ ISO 15607 ： 2003 《焊接 工艺规程及评定的一般原则
》新国标进行焊接工艺评定，
…”。 由于 GB/T 19866-2005 等焊接工艺评定新国标是 国际标准 相同） 且是由 几个标准 组成， 采用时 要进行选 择。目 前有些 单位反
映 ，采 用新国标 时有一 定困难 。因此， 有必要 对工艺 评定新国 标加以 介绍， 以利于正 确采
用。
过去没有 统一的 焊接工 艺评定国 家标准 ，只是 各部门有 各自不 完全相 同的焊接 工艺评定 标准， 或产品 /A —n 1- 规范中也 有相应 的焊接 工艺评定 的具体 L J- f>. > -
规定， 这使企业 在从
事相同的 焊接工 作时， 有时要进 行重复
的工作 （从焊接 技术方 面分析 ，这种重 复是 没有必要 的）。 预计今 后除少数 产品有
特殊要 求外，多 数情况 会逐渐 地统一于 国家 标准。
新国标中 有些表 达方式 与我们过 去的习 惯可能 有些不同 ，所以 有人可 能感到困 难，下面介绍中力争予
以说明。
2006 年颁布的（与 IS0
新国标与国际标准接轨，与
ISO 标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与 国外工程 将有共 同的标 准或容易 被认可 的标准 。这对企 业也是 有利的
本文不对 焊接工 艺评定 新国标进 行系统 介绍， 以避免重 复。这 里只对 一些要点 和容易产 生争议 之处
加 以说明或 解释。
2. GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则
1）关于术语
① 焊接工艺预规程（ pWPS ）：
会与其它 含义混 淆，也 有利于在 用词上 与国际 标准统
② 缺欠（ imperfection ）：
该术语的定义为 “在焊接接头中 因焊接 产生的 金属不连 续、不 致密或 连接不良 的现象， 诸如裂 纹、未 焊透、气 孔、夹 渣等 ”。
③ 为何此含义过去用的术语为 “缺陷 ”，而现在又改为 “缺欠 ”了？
缺陷 ”这一术语还是存在的，例如
这是一个新术语，其定义是
待评定的焊接工艺规程（ WPS ） ”。过去有不 同的称谓，例如
焊接工艺方案
初步的焊接工艺 等，但 “焊接工艺预规 程 ”的称谓更准确，不
/ ISO6520-1:1998 《金属熔化焊接头缺欠分类和说明
而在 GB/T 19000-2000 《质量管理体系 基础和术语 》以及相应的 ISO 标准 中，缺陷（ defect ）的定义为 “未满足与预期或规定用途有关的要求 ”，并在 其注 1 中强调： “区分缺陷与不 合格的 概念是 重要的， 这是因 为其中 有法律内 涵， 特别是与 产品责 任问题 有关。因 此，术 语缺陷 应慎用 ”。
所以在近年的中国和 ISO 的焊接标准中多用 “缺欠（ imperfection ） ”这 一术语。
2）焊接生产之 前是 否都要进 行工艺 评定？
是的，对 于产品 制造和 安装，在 正式焊 接工作 开始之前 都应该 进行焊 接工艺评 定，即是 要评估 焊接工 艺是否符 合要求 。若符 合要求， 应提出 焊接工 艺评定报 告， 制造商在 焊接工艺评定报告的基 础上编制焊接工艺规程 （WPS ,并按此进行焊 接生产。 若不符合要求，应修改 工艺评定预规程（pWPS 重新进行评定。
3）按新国标的 规定 ，焊接工 艺评定 有几种 评定方法 ？
新国标规 定，共 有五种 评定方法 ，即： 焊接工 艺评定试 验（ GB/T 19869.1 “钢镍及镍合金焊接工艺评定试验 ”）、焊接材料试验（ GB/T19868.1 “基于试
验焊接材料的工艺评定 ”）、焊接经验（ GB/T19868.2 “基于焊接经验的工艺评
GB/T6417.1-2005
中 “焊接缺陷
welding defect ） ”定义为
超过规定值的缺欠 ”。
定 ”）、标准焊接规程（ GB/T19868.3 “基于标准焊接规程的工艺评定 生产焊接试验
（ GB/T19868.4 “基于预生产焊接试验的工艺评定 方法。 进行工艺 评定时 ，根据 产品或工 程需要 及制造 商（承包 商）的 实际， 由制造或
4）上述五种工 艺评 定方法目 前在我 国是否 都适用？
就我国现 有的客 观实际 状况而言 ，除了 “标准焊接规程的评定 ”之外，其 余四种评 定方法 均可使 用。采用 标准焊 接规程 的评定需 要有 “标准焊接规程 我国目前 尚未颁 布相应 的标准焊 接规程 。 （ 5 ）最常用的方 法是 哪种评定 方法？
对制造和 安装单
位而言 ，最常用 的主要 是两种 评定方法 ： ①“焊接工艺评定
试验 ”的评定方法、 ②“ 焊接经验 ”的评定方法。
前者是制 备标准 试件进 行工艺评 定试验 ，是应 用比较普 遍的评 定方法 ，也是过 去我们最 常用的 评定方 法。其制 备的试 件不考 虑实际产 品的接 头形状 、接头的 拘束 度和可达 性等情 况，只 使用标准 试件。
后者是不 需要进 行试验 ，但限于 过去用 过的焊 接工艺（ 在类别 、接头 、焊接方 法和材料 等方面 要相似 ）并应提 供证明 性文件 （详见 GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611 ： 2003 《基于焊接经验的工艺评定 》），证明性文件也可以包括此前按
”）和预 ）等五种评定
安装单位 选择其 中的一 种评定方 法（注 1）进行焊接工艺评定。
注 1：这里需要说
明一 点，在产 品要求 按 19869.1 进行标准式样的工艺评定 试验时， 若同时 也存在
特殊焊接 接头， 可按如 下原则处 理：当 按 GB/T19868.4 标准进行 预生产 焊接试
验工艺评 定的试 验内容 能覆盖标 准试样 的试验 内容时， 则不 需重复做 标准式 样的试 验；否则 ，预生 产焊接 试验应作 为标准 试样焊 接试验的 补充。
其它标准做过的焊接工艺评定报告。
虽然不用再做工艺评定试验，但也应编制pWPS,并按所提供的证明性文件由
考官或考试机构进行评定并签署姓名（或机构名）和日期。
上述两种评定方法，究竟采用哪一种，一般情况下可由制造商或安装承包商根据实际情况确定。但制造、安装的合同文件有明确规定时应按合同文件执行。
（6）什么情况采用基于预生产焊接试验的评定方法？
该评定方法原则上可以经常使用，它适用于批量生产，但要求在生产条件下制作试件，即其试件的制备要考虑实际产品的接头形式、接头的拘束度和可达性等（详见GB/T19868.4-2005 /ISO 15613:2004 《基于预生产焊接试验的工艺评定》）。
过去我国对预生产焊接试验未明确列入焊接工艺评定方法，只是有些制造、安装合同文件有要求时，
或感到其焊接有困难且无把握时才做预生产焊接试验（过去常称为见证件试验）。
7）什么情况采用基于试验焊接材料的评定方法？
该评定方法是以焊接材料制造商经过对焊接材料进行的试验，所发布的有关文献为基础进行焊接工艺评定的方法。
该评定方法适用母材的范围比较窄，只适用于焊接不会明显降低热影响区性能
的那些母材。例如对钢材而言，该评定方法只适用于屈服极限 < 275N/ mm 2的钢以及Cr< 19的奥氏体不锈钢；且不适用于不同类组材料之间的接头。