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1机械设备施工技术方案
1.1概述
(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置包括：混合机、醇解机、干燥机出口输送机、振动筛、
PV A再加料机、电动葫芦等机械设备，均由国内供货。
(2). 主要机械设备
A. 醋酸乙烯装置机械共计14台，总重20.3吨。
1.2电动葫芦的安装
(1). 到货验收
A. 开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参
与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：
a. 设备技术文件
b. 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。
c. 设备装箱清单。
B. 开箱检验应检查以下内容：
a. 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设
备技术文件的要求。
b. 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中链条不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴
和松散现象。
c. 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。
(2). 安装找正
. 电动葫芦轨道和车挡的安装。
A. 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
B. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴
线。
C. 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。
D. 度的允许偏差为±6mm。
E. 面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。
F. 用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢
轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
H. 调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。
I. 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。
(3). 试验
A. 程序
B. 试验要求
a. 试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
b. 试运转前的检查链条端的固定及其在吊钩、取物装置和滑轮上的缠绕应正确、
可靠。各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。
c. 电动葫芦空负荷的试验
(a). 用手拉葫芦的链条时，链条应无打滑现象。
(b). 当吊钩下放到最低位置时，链条的手拉动端应长短合适。
(c). 葫芦在道轨上来回移动应无卡涩现象。
(d). 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。
C. 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试
验应按下列程序和要求进行：
a. 先拉动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项
空载试验不应少于己于3次，应无异常现象。
b. 将葫芦停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试验，直至加到额定负荷后，使
其在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。
c. 将葫芦停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高
度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将葫芦拉到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
d. 第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，
其应大于S/1000mm。
e. 检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负
荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度，电动葫芦的静刚度应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。手动/电动葫芦静刚度的允许值1/400S（mm）。
D. 手动/电动葫芦动负荷试验
a. 动负荷试运行应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计运行
时间，对手动/电动葫芦不应少于1h，机构动作应灵敏、平稳、
b. 电动葫芦试运行合格后，办理移交手续。
1.3搅拌器安装方案
(1). 概况
搅拌机是醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行。醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中共有搅拌机有21台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。
(2). 搅拌机安装程序
设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封液罐或密封系统安装→其它附件安装
(3). 搅拌机安装工艺步骤
A. 设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装
箱单清点数量。
B. 开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保
管，以防污染。按装箱清单清点零件、?部件、工具、附件、备件、附属材料及
出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
C. 搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必须
以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的顶
法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
D. 搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点设置不正确，造成轴变
形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅
拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，捆
绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴
为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入罐内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶
法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
E. 吊装搅拌机座（包括机械密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并
和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓联接（因方木阻挡，仅能联接一部分），稍微
提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴联接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
F. 落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返
工。
G. 安装顶法兰联接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
H. 安装齿轮箱。
I. 安装电机。
J. 安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用钛丝或不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
K. 旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／
1000以内时，轴的摆动在合格范围，当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲
点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
L. 底部轴承支架安装调整固定。
M. 密封液罐或密封系统安装。
N. 搅拌机联轴节安装。
O. 其它附件安装（象氧化反应器上的大型搅拌机，有单独的润滑油系统，对此要进行安装、清洗和调试）。
1.4输送系统设备安装方案
(1). 概况
聚乙烯醇装置的输送系统机械设备主要是干燥机出口输送机，共有两台，起着输送产品的作用。
(2). 输送系统机械设备安装程序
设备开箱检验→安装支座检查→吊装／安装就位→找正、找平／对中→电机安装→皮带或链条安装→对中找正→内部清理检查→封闭
(3). 输送系统机械设备安装工艺步骤
A. 设备开箱检验：输送系统机械设备安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检
查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号,防止错开。零部件应放于洁净
的指定地点, 并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、?部件、附件、备件、
附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
B. 螺旋输送机一般安装在钢架上，安装前对其钢支架的标高、地脚螺栓孔的位置、
水平等进行复核。
C. 旋转阀均垂直安装在物料溜槽上，安装前对其配对的溜槽法兰或膨胀节法兰的
等级、螺栓孔的位置、平行度、间距等进行复核。
D. 螺旋输送机和旋转阀吊装或安装就位。
E. 物料输送系统的设备因具有连贯性，必须按顺序找正，干燥机重量大，难移动，
一般采用从干燥机开始向两端按顺序找正和从中间料仓开始向浆料打浆罐方向
顺序找正的方法。
F. 螺旋输送机的找平宜在进料法兰面或螺旋输送机的上盖平面上进行，水平度允许
偏差为0.2／1000，且低的方向朝出料端。
G. 旋转阀安装时其联接法兰应对中。
H. 进、出料口的法兰应平行，不能强行连接，连接后应紧密，不能有间隙，微量
的间隙可用耐酸橡胶板调整。
I. 电机安装。
J. 皮带或链条安装，对中找正并检查皮带或链条的紧度。
K. 螺旋输送机找正、找平后，打开上盖，检查螺杆和壳体的间隙应符合要求，转动应平稳，不能摩擦。
L. 壳体内应检查清理干净，及时封闭，以待试车。
1.5醋酸乙烯、聚乙烯醇装置机械设备单体试运转原则方案
(1). 机械设备安装完成后，必须经过试运转，对其机械性能、电气安装、控制仪表、相
关管路及支撑等进行考核，确保安全投入联动和投料试车。
(2). 单体试运转前必须建立试车组织机构，成立试车领导小组和各试车小组，统筹安排，
精心组织，确保试车工作的有序顺利进行。每个试车小组应有试车负责人，操作人员、电气专业负责人、仪表专业负责人、质检负责人、业主/监理及总承包商代表等人员组成。
(3). 单体试运转前应准备好试车必须的材料、使用的设备及测量仪器（如振动测量仪、
温度测量仪、转速测量仪等）。
(4). 单体试运转要确保人身和设备的安全，做到以下方面：
A. 加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车过程中闲杂人员不得进入试车
现场；
B. 参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；
C. 试车前对试车条件应逐项进行确认，未经吹洗合格的冷却水、密封水严禁进入机
械密封；
D. 与试车系统无关的管道和设备必须用盲板加以隔离；
E. 试车期间操作由各专业人员负责，操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序
和步骤，严禁违章操作。
F. 参加试车人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录。试车操作负责人在检查
中发现紧急事故无法处理，应紧急上报并有权紧急停车。
G . 试车区域设置围拦，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设置“禁动”的标记
牌。
H. 试车时间若在冬季，试车完毕后及时排净管道和泵体内的水，并经专责技术员检
查确认，以防设备管道存水受冻损坏。
(5). 单体试运转过程做好相应的质量记录：
A. 《单体试车前系统质量确认表》FCC4.9；
B. 《机器设备单体试车记录(一)?(二)》J314-1.2，专用机械可用厂家提供的专用表
格纪录；
C. 《方案／措施执行结论表》FCC4.9-313
1.6搅拌机试运转方案
(1). 试车条件的确认
A. 安装搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；
B. 与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；
C. 罐内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭；
D. 关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；
E. 罐内填加脱离子水（DW ）至最高液位；
F. 罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）； G . 对于没有液面计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计；
H. 从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量填加试车用油；
I. 给电机轴承加注润滑脂；
J. 检查联轴器螺栓是否紧固；
K. 甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；
L. 紧固机械密封夹环，甘油密封的搅拌机、甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油，水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投用；
M. 电机单体试用2小时合格。
(2). 进度安排
搅拌器类试车应先考虑甘油密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。
(3). 单体试运程序
(4). 操作步骤
A. 电机单体试运转两小时；
B. 搅拌机试运行； 电机单试 连接电机与搅拌机 开车 确认试车条件 检查 停车
C. 脱离子水至最高液位HLL；
D. 连接电机与搅拌机；
E. 检查润滑系统正常；
F. 检查密封系统和冷却系统正常；
G. 点动电机、检查旋转方向是否正确；
H. 启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位
运行1小时；对于氧化反应器搅拌机程序为：HLL液位低速运行2小时，NLL液位低速运行2小时，LLL液位高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；
I. 在运行中检查振动值，轴承温度，异常声响及机械密封泄漏情况；
J. 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封；
K. 参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。
(5). 故障处理
当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表说明。
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 施工机械设备使用管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工机械设备使用管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《公司机械动力设备管理制度》集司 物设[2005]252号文件精神，结合项目经理部的 管理职责和施工生产特点，为实现集团公司、 公司机械动力设备管理工作的规范化、科学 化、制度化、确保施工生产顺利进行，并满足 施工生产对机械动力设备的需要，提高整体效 益，特制定本管理制度。 一、主题内容与适用范围 （一）本制度规定了机械动力设备管理的 组织机构及职责，设备前期管理工作、设备的
基础管理、设备使用、保养与修理、设备现场使用管理、安全管理、评比及奖惩制度。 （二）本制度适用于项目经理部所属各作业队的设备管理。 二、总则 （一）机械动力设备是建筑施工企业重要的物质基础，是建筑施工企业的重要生产力，机械动力设备管理的好槐直接关系到建筑企业施工生产的能力，工程质量的好坏，设备维修费用与能耗的高低，直接关系到企业的经济效益，因此加强企业机械动力设备规范化管理，提高建筑施工企业设备装备的现代化水平和管理水平，是建筑施工企业的核心竞争力的重要因素。 （二）机械动力设备管理的目的，旨在机
一、编制依据 (1)、工程招标文件(2)、与建设单位签订的总承包合同(3)、建设单位提供的设计施工图纸和变更图等施工依据文件(4)、相关机械挖土及回填工艺标准(5)、经审批的各分项工程施工方案 二、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程X标线路里程范围：DK1+290～DK3+019，线路长度1729m。设高架车站1座，为孟家铺站；设高架区间2个，分别为永安堂～孟家铺高架区间、孟家铺～黄金口高架区间（靠近孟家铺站部分）线路呈东西走向。桩基为钻孔桩基础，承台、墩身采用C40钢筋砼、粱体采用C50钢筋砼，根据施工需要施工现场要配备机械设备为：吊车、装载机、旋挖钻、冲击钻、挖掘机、平板车、提升架、发电机等。 三、大型设备进退场要求 1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。 2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。 3、夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。 4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 5、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。 6、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。 四、大型设备运输 根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。 五、设备进退场的验收标准 1、设备外观①外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。 2、坚固件无松动。 3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。 4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。 5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体：①工作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。②履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数≥6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。 6、油水液充足：在标准刻度范围之内。 7、各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。 8、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。 9、轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。 10、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。11、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。 六、验收制度 1、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械，满足施工的要求，并造册登记。 2、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格
第一章工程概况 本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本 工程总规划平面图： 1、本工程建筑面积为6579.73m2； 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。 为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组 织设计。 第二章施工组织设计编制依据 第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准： 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境 爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。 第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5、《碳素结构钢》（GB700-88） 6、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 10、《花纹钢板》（GB/T3277-91） 11、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 12、《焊接用焊条》（GB1330） 13、《碳钢焊条》（GB5117-85） 14、《低合金钢焊条》（GB5118-85） 15、《气体爱护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 16、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 17、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 19、工程测量规范（GB 50026-93） 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96）
服务方案 中国农业银行广东省分行营业部： 我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业，并连续十年获“重合同、守信用”的企业，享誉社会。在同行中享有较高的声誉，据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动，如果招标工程由我司中标，我司将以良好的服务回馈贵司，以下是我司详细的服务方案： 一、服务准则 根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求，工程交付使用后，公司负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；听取客户意见，对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查，制定维修方案并加以实施，把对业主生活的影响降到最低点，做到“急用户所急，想用户所想”，体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。 二、施工实施计划 1施工准备工作 如我司接到中标通知书及施工图纸，我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备 我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为工程项目管理组织职能机构，全面负责项目从开工到完工全过程的施
工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。 1.2施工机械配置 技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： （1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 （2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 （3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 （4）按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素： （1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计审批：
校核： 编制： 北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准
备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1
1、施工机械设备的选用原则 施工设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。因此，在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施上现场的条件什、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与管理、经济等方而的因素，使施上所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济散益。 机械设备的选用，应着重从机械设各的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。 2、施工机械、检测设备的选用 机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良上具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有上程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，其有使用操作的方便性和安全性。 2 1施工机械的选用 在选择施工机械时，以市场为导向，以提高经济效益为中心，以满足建筑业的发展需求为重点。 2 2检测设备的选用 在选择测试工具时，充分考虑精度标准，而且还具有更加强大的测试和渗断功能。 3、施工机械、检测设备的使用、操作要求 合理使用机械设备、正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。 机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员违反安全技术操作规程和保养规程；操作人员技术不熟练或麻痹大意；机械设备保养、维修不良；机械设备运输和保管不当；施上使用方法不合理和指挥错误，气候和作业条件的
施工现场机械设备管理 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工机械设备 使用管理方案 审批： 审核： 编制： 日期：年月日 一、编制依据： 按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、云南省《建筑施工机械设备硬性管理条律》及各种机械设备使用说明书要求进行管理；由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。 二、工程概况：
1、建设单位： 2、工程名称： 3、建筑面积： 4、建筑高度： 5、主体型式： 三、工程地点：工程主要施工机械设备： 四、设备交接验收控制： 项目部与项目部（或处与处）之间进行设备调运时，应进行施工机械设备交接验收记录，并应双方相关负责人和设备管理员的签字记录，还应注明设备的完好情况。施工机械设备交接验收记录见附表。 五、机械设备进场和安装时的控制：
对各种刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场，不合格的设备有以下几种：所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证；安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的；外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的；传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的；不安TN-S接零保护系统配制线路的；不安“五个一”（即一机、一箱、一漏、一闸、一锁）。 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后，设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的，才能投入使用，具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录（记录见附表）;对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内，必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω，特殊情况下使用三相四线制系统时，保护接地电阻不得大于4Ω，具体体现在接地电阻测试记录上。 六、施工机械设备的使用控制： 在机械设备使用过程中，将设备分成三类进行管理：一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等；一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等；一类为租赁设备。
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
三、施工机械设备的选择及用量计算 1、主要挖运设备的选择及配置 根据合同：计划工期150天，土石方开挖量约110万m3，主要挖装、钻爆及运输设备用量计算如下： （1）、推土机作业强度及用量选择 根据经验：当设备完好率P=75～90%、利用率为55～70%时，TY220型推土机的常用台班产量为300～500m3/台班。考虑三班作业，则选定推土机配量为1台，其生产率满足施工强度要求。 （2）、液压反铲挖掘机 生产率按下述公式计算： P J=60q×n×k e×k ch×k y×k z 式中：P J——挖掘机每小时生产率：m3/ h q——铲斗几何容量： n——每分钟挖掘次数n=60/k n（t x+2） k n——挖掘难易程度：一般为1.05～1.2，这里取1.05 t x——一次挖掘循环时间：40s k e——可松系数：1/1.53 k ch——铲斗充满系数：0.9 k y——挖掘机移动影响系数：一般取0.9～0.98，本工程移动较多取为0.95。 k z——掌子面高低与旋转角度大小的校正系数：0.9 经计算，得
1m3挖机每小时生产率P J=60×3×1.36×0.654×0.9×0.95×0.9≈41m3/h， 则挖掘机台班生产率为：41m3/h×6.5h=266.5m3/台班 日生产率为（三班制）：266.5×3=800m3/日〃台 月生产率为（按25天计）：P=20000 m3/月〃台。 根据施工进度计划，月综合开挖强30万m3/月，根据上述计算结果，共需配置1m3液压反铲挖掘机8台，2m3液压反铲挖掘机8台。总计实际月综合开挖强度32万m3/月，满足生产及工作场面调配要求。 （3）、自卸汽车 自卸汽车生产率按下式计算： PJ=60×q×k e×k ch×k su/T 式中：P J——自卸汽车每小时生产率：m3/ h q——汽车车箱容积： k e——可松系数：1/1.53 k ch——汽车装满系数，考虑施工道路为土路，不易装的太满，取0.85 k su——运输损耗系数：一般为0.94～1.0，取0.94 T——汽车一次循环时间T=t z+t y+t x+t d t z——装车时间n/n0+t r t y——行车时间（60L/V z+60L/V k）×K t x——卸车时间：1 min td——调车、等车时间：5min
机械设备安装施工 方案DOC
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
大型机械施工方案 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305－2018 《施工机械安全技术操作规程挖掘机分册》SLJJ1一1一81 《施工机械安全技术操作规程装载机分册》SLJJ1-3---81 《铁路工程差不多作业施工安全技术规程》TB10101-99 2、编制范畴 新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。3、工程概况 新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km，拆除线路40.35km。站场改造2处（古东站和故交站）。 4、大型机械专项施工方案 依照工程规模及工程量拟投入以下大型机械。 4.1 挖掘机 由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。安全原则：第一要对周围障碍物、地势做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，幸免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳固性高效原则：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30°时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范畴在从前面45°到后面30°之间。同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性和挖掘力；使操作平稳、高效。 4.1.1挖掘岩石 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽幸免；必须挖掘时，应依照岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破裂再使
7-2-3 桩基施工机械设备的选用 (2) 7-2-3-1 桩锤的选用 (2) 7-2-3-2 常用桩锤的技术性能 (3) 7-2-3-3 桩架选用 (10) 7-2-3-4 常用灌筑桩钻孔机械 (14)
7-2-3 桩基施工机械设备的选用 7-2-3-1 桩锤的选用 桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，其使用条件和适用范围可参考表7-45。桩锤目前多采用柴油锤，锤重可根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及现场施工条件参照表7-46选用。 桩锤适用范围参考表表7-45
锤重选择表表7-46 注：1．本表仅供选锤用； 2．本表适用于20~60m长预制钢筋混凝土桩及40~60m长钢管桩，且桩尖进入硬土层有一定深度。 7-2-3-2 常用桩锤的技术性能 1．柴油锤 柴油锤又分导杆式和筒式两类，其中以筒式柴油锤使用较多，它是一种气缸固定活塞上下往复运动冲击的柴油锤，其特点是柴油在喷射时不雾化，只有被活塞冲击才雾化，其结构合理，有较大的锤击能力，工作效率高，还能打斜桩。国产常用导杆式和筒式柴油锤的技术性能见表7-47和表7-48。此外我国还从国外引进一批筒式柴油锤，以日本和德国生产的为主，如表7-49和表7-50所示。 导杆式柴油锤的技术性能表7-47
锤击部分最大行程（mm）1870 1800 2100 锤击次数（次/min）50~70 55~60 45~50 最大锤击能量（kN·m）11.2 21.6 37.8 气缸直径（mm）200 250 290 耗油量（L/h） 3.1 5.5 6.9 燃油箱容量（L）11 11.5 22 桩的最大长度（m）8 9 12 桩的最大直径（mm）300 350 400 卷扬机：起重量（t） 1.5 1.5 3.0 电机型号JZ21-6 JZ21-6 JZ22-6 电机功率（kW） 5 5 7.5 电机转速（r/min）915 915 920 外形尺寸（m）长×宽×高 4.34×3.90×11.4 5.4×4.2×12.45 7.5×5.6×17.5 全机总重（t） 6.7 7.5 13.9 筒式柴油锤的技术性能表7-48 国外筒式柴油锤的技术性能表7-49
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
施工机械、设备管理办法 1 目的 为加强宁夏分公司对下属各项目部的施工设备及机械进行有效的管理和控制，提高设备及机械使用率，保证机械、设备能够正常运转，同时杜绝机械、设备伤人事故。制订本管理办法。 2 适用范围 本制度适用宁夏分公司下属所有各项目部施工机械及设备的施工管理和安全管理。 3 相关职责 3.1施工机械及设备使用单位负责各自施工机械及设备的维修、保养工作。 3.2 HSE及相关部门负责施工机械及设备操作的安全教育培训，并负责施工机械和设备安全标识的设置。 3.3项目部施工经理和HSE负责人负责施工机械及设备的日常检查工作。 3.4由HSE及相关部门负责牵头组织定期或不定期的施工机械及设备大检查并建立考核制度。 4 管理办法 4.1加强项目机械和设备的优化配置，施工机械和设备进场前的计划分析，时间安排，方案比较，选择配置设备是项目施工中必不可少的一个重要环节。 4.2首先应按项目的施工组织设计，依据工程量的大小，工期，决定所需设备规格、型号、数量，编制适合该项目的机械使用计划和编排所需施工机械进出场的时间计划，做好施工设备总量与进度计划相匹配，减少机械设备闲置率。 4.3设备选型应按实物工程数量、施工条件、技术力量、配置动力与之生产能力相适应。对要求租用的设备应选择整机性能好，效率高，故障率低，维修方便，互换性强的设备。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小，环境污染小的设备，使其综合成本降低。 4.4加强项目部对租用机械设备的经济成本核算，对项目部租用的施工机械设备，随时考察其使用效果做出评判，及时调整使用方案，增强机械设备使用效率与时间价值观念，以求达到项目成本最低，效益最大化。 4.5机械设备的运作，实质就是资金的运作。项目部应加强租用设备的单机、机组核算。对每台设备应建立核算卡，对租费、燃油、电力消耗、维修费用登记造册，逐一核算，使可变成本和不变成本做到心中有数。 4.6随时掌握了解机械设备完成单位产量、所需动力、配件消耗及其运杂费用开支情况。依据项目工程特点，及时分析设备使用效能。做好资金使用预测，以利随时调整施工机械设备用量，减少费用开支。 4.7机械设备使用单位应专人负责记录设备使用数据。对运转台班、台时、完成
施工用大型机械设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。 6 每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。 7 起重机司机开机前，必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： 1 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30，塔式起重机安装前，应对路基进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说
动设备施工技术方案 1.编制说明 本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。 2.编制依据 2.1 HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》 2.2 HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》 2.3 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.4 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.5 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.7 投标文件 3.动设备安装通用要求 3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。 3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。 3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求： ——严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹； ——底座吊装时应有防止变形的措施； 3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。 3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。 3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求： ——严禁使用汽油清洗； ——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管； ——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
7-2-3 桩基施工机械设备的选用 7-2-3-1 桩锤的选用 桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等,其使用条件和适用范围可参考表7-45。桩锤目前多采用柴油锤,锤重可根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及现场施工条件参照表7-46选用。 桩锤适用范围参考表表7-45
锤重选择表表7-46 注：1．本表仅供选锤用； 2．本表适用于20~60m长预制钢筋混凝土桩及40~60m长钢管桩,且桩尖进入硬土层有一定深度。 7-2-3-2 常用桩锤的技术性能 1．柴油锤 柴油锤又分导杆式和筒式两类,其中以筒式柴油锤使用较多,它是一种气缸固定活塞上下往复运动冲击的柴油锤,其特点是柴油在喷射时不雾化,只有被活塞冲击才雾化,其结构合理,有较大的锤击能力,工作效率高,还能打斜桩。国产常用导杆式和筒式柴油锤的技术性能见表7-47和表7-48。此外我国还从国外引进一批筒式柴油锤,以日本和德国生产的为主,如表7-49和表7-50所示。 导杆式柴油锤的技术性能表7-47
锤击次数（次/min）50~70 55~60 45~50 最大锤击能量（kN·m）11.2 21.6 37.8 气缸直径（mm）200 250 290 耗油量（L/h） 3.1 5.5 6.9 燃油箱容量（L）11 11.5 22 桩的最大长度（m）8 9 12 桩的最大直径（mm）300 350 400 卷扬机：起重量（t） 1.5 1.5 3.0 电机型号JZ21-6 JZ21-6 JZ22-6 电机功率（kW） 5 5 7.5 电机转速（r/min）915 915 920 外形尺寸（m）长×宽×高 4.34×3.90×11.4 5.4×4.2×12.45 7.5×5.6×17.5 全机总重（t） 6.7 7.5 13.9 筒式柴油锤的技术性能表7-48 国外筒式柴油锤的技术性能表7-49
大型施工设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。 6 每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。 7 起重机司机开机前，必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： 1 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30，塔式起重机安装前，应对路基进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、