炉前安全技术操作规程
1炉前操作基本安全要求
1.1劳保穿戴
1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：
1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：
1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。
1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。
1.4出渣出铁安全基本要求
1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。
1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。
1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。
1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。
1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。
1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。
1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。
1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。
1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。
1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。
2高炉出铁操作安全规程
2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。
2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。
2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。
2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。
2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。
2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。
2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。
2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于
600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。
2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。
2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。
2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。
2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥
头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。
2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。
2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。
2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。
2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。
2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。
3 撇渣器操作安全规程
3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。
3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。
3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。
3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。
3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。
3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。
3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。
3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。
3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤
干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。
3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。
3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。
3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。
3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。
3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。
3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。
3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。
4 放渣操作安全规程
4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。
4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。
4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。
4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。
4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。
4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。
4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。
4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。
4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。
4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。
5 小壕工安全规程
5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。
5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。
5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。
5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。
5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。