随着铝单板行业的市场化和国际化，辊涂铝单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有太多的优势，它的面世将对喷涂铝单板形成强烈的冲击。众多的进口品牌涂装幕墙铝板均为辊涂板。辊涂铝板在国内当今涂装技术中，涂装板件最大厚度过去只能达到1.5mm，但随着我国科技技术的发展，现今已经可以达到1.0-4.0mm。
辊涂铝单板与喷涂铝单板相比其特点：
综合以上分析，可以看出辊涂铝单板在涂层质量性能上更有优势，但在加工异型及需要焊接成型板时略逊于喷涂铝单板，工程使用辊涂铝单板或是喷涂铝单板，应以各自的设计要求及不同区域条件选择使用。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂的缺点：用料多浪费大。其次多种颜色套色喷涂时容易造成相互污染。最后喷涂漆面太薄，一旦磕碰不宜修补，而其只能用专业的喷涂设备修补，成本太高滚涂指人工用毛刷蘸取涂饰色浆涂刷于革面的操作。同手工揩浆一样，工具简单，适应“看皮做皮”的凭经验操作特点。视皮的不同部位及紧密程度掌握施浆的均匀性。缺点是劳动强度大、工效低，现已有刷辊式涂饰机可选用。滚涂法适用于革的底层涂饰及树脂填充
辊涂铝单板与喷涂铝单板的区别
辊涂铝板单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有绝对的优势，它的面世会对喷涂铝单板形成一种强烈的冲击，故多数喷涂铝单板厂家不敢正视辊涂板的优点，而想方设法抵毁辊涂板，也就是所谓的吃不到葡萄说葡萄酸！国外已经开始大面积使用辊涂铝单板了，国内有的工程因要求涂层质量较高，也开始采用辊涂铝单板。
如北京304医院、河南省人民政府办公大楼、杭州中医院、郑州南站、沈阳盘锦市医院、银川富力城、河北唐山火车站等大型工程外墙均采用二涂二烤的辊涂铝单板。
针对喷涂厂家对辊涂铝单板的种种偏见，下面我略作分析：
一，喷涂铝单板一般采用1100H24系列纯铝板加工而成。我在北京铝单板行业做了8年，我所经历的只有一个工地是用的3003H24系列铝单板（就是中关村道丰总部基地裙楼工程，在北京西四环科丰桥附近），其它所有工地全是用的1100H24系列铝单板。而辊涂铝单板采用的是3003H24系列铝板基材。3003H24铝板基材在强度、硬度、耐折弯性能和抗风压性能等各方面都明显优于1100H24铝板基材。可见辊涂铝单板更适用于对表面涂层质量要求高的、重要的高层建筑及大型公共建筑。辊涂生产工艺为铝单板行业向更高层次的发展指明了方向。
二，随着铝单板行业的市场化和国际化，河南鑫泰铝业在全国首家采用氟碳辊涂铝单板加工工艺，可生产1.5mm到4.0mm厚的预辊涂氟碳铝单板，涂层质量完全达到进口铝单板水平，填补了国内空白。
三，中国已经在2009年3月28日出台了铝单板涂层质量的相关标准，文件名称为《中华人民共和国国家标准-建筑装饰用铝单板》，本标准实施时间为2010年1月1日。此文件对喷涂铝单板及辊涂铝单板的涂层质量作了详细规定。因喷涂为立面作业，一次性喷的太厚油漆会向下流，且喷涂不可能实现全自动作业，会因膜厚误差太大（一般为7微米）而产生色差，故喷涂要经过三涂三烤才能保证20年涂层质量，对二涂二烤喷涂的膜厚质量标准平均值为≥30微米，对三涂三烤喷涂的膜厚标准平均值为≥40微米。而辊涂为平面作业，不会出现油漆向下流的现象，且全过程为自动化，是一种零色差生产工艺（膜厚误差为0.5微米），二涂二烤即可满足20年涂层质量要求。因辊涂无色差，所以国家对辊涂铝单板的涂层厚度要求略薄。国标对二涂二烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥25微米，国标对三涂三烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥32微米。在保证无色差的前提下，涂层膜厚越薄，附着力越强。以往人们认为涂层膜厚越厚越好，这是一种误区。
四，为使大家对辊涂板有更深刻的了解，以下系统介绍一下辊涂铝单板的优点：
1，色差及成本：
A：辊涂板是将铝板平板涂装，将铝板平置，烤箱高度30公分，平行烘烤面始终处于温度曲线的一点，全过程自动化，故无温差，无色差。辊涂不会因单次油漆涂层太厚而有流痕。故辊涂2涂2烤即可满足20年质量保证。涂层质量完全达到进口铝单板水平，油漆利用率达到99%以上，属于高效节能环保产口，成本低，是高级铝单板的发展趋势，是铝单板向国际化迈进的趋势。
B：喷涂烤箱高度2米左右，上下温差大，将铝板垂直放置始终处于温度曲线中，成形后形成的多面体板，侧面必须手工补喷，一次性喷太厚油漆向下流易产生流痕，有色差。油漆浪费非常大（最终由客户买单），污染严重。为节约成本，喷涂厂家所谓的“三涂三烤”其实只是“二涂一烤”，极个别喷涂厂家金属漆是“三涂
一烤”。
2，平整度：
A：辊涂板采用3003H24系列高级铝单板，平板高温烘烤，板件内应力充分释放。为避免高温焊接产生变形，辊涂板钣金成型时采用表面无焊接生产工艺，故辊涂铝单板有超平整度的特点。
B：喷涂板成型后高温烘烤，板件内应力释放后，板件变形，无法绞平。因铝板焊接会产生高温，焊接生产工艺也是喷涂铝单板变形的主要原因之一。
3，表面光滑程度及污染：
A：辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面非颗粒状，无微孔，表面更光滑，无污染。表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。
B：喷涂是一种静电浮吸涂装，整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成，有微孔。表面不光滑，污染物易渗透表面，几年后，渗透底层的污染物无法清洗。
4，附着力及耐磨性：
A：辊涂为受压印刷式涂装，附着力及耐磨性更强，
B：喷涂涂层为颗粒堆积，附着力及耐磨性比辊涂差。
5，涂膜厚度：
A：辊涂因平板受压涂装，板面受力均匀，油漆膜厚误差小于0.5微米。是世界上最先进的自动化零色差生产工艺。
B：喷涂因静电吸浮涂装，四周和中间涂膜厚度不均，而且多面板必须采用人工喷涂，膜厚误差7微米左右（导致色差因素之一）。
综上所述，辊涂生产设备全过程自动化，涂层质量完全达到进口铝单板水平。具有零色差，表面超光滑，超平整度，超耐候性，超低损耗的优点，体现了高级铝单板的发展方向。
喷涂碳化钨涂层 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。.
采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件
图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。
喷涂涂层性能与分类 发布时间:09-10-17 关注次数：62 简介:源于喷涂材料的多种选择、工艺参数的可控及喷涂方法的可变。喷涂粉末材质逾百种线材和棒材有数十种，不同的喷涂方法和工艺参数的变化，.. 喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列； (1) 铁、镍和钴基涂层； (2) 自熔合金涂层； (3) 有色金属涂层； (4)氧化物陶瓷涂层； (5) 碳化钨涂层； (6) 碳化铬和其他碳化物涂层； (7) 难熔金属涂层； (8) 氧化物陶瓷涂层； (9) 塑料基涂层； (10) 金属陶瓷涂层。 依据美国Ｆ.Ｎ.ＬＯＮＧＯ对热喷涂涂层的分类方法，涂层按功能可分为： (1) 耐磨损涂层：包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。 (2) 耐热抗氧化涂层：该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层 (3) 抗大气和浸渍腐蚀涂层：大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀；浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀 (4) 电导和电阻涂层：该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。 (5) 恢复尺寸涂层：该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。 (6) 机械部件间隙控制涂层：该种涂层可磨。
(7) 耐化学腐蚀涂层：化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
碳化钨喷涂涂层特点 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。8、工件不变形。 操作流程： 客户提供零件，我们进行喷涂加工，完成后客户验收。 应用领域， 主要从事陶瓷涂层、目前为电力、钢铁、水泥等企业提供集防护涂层、个性化防护方案设计、工程技术服务一体的综合防护解决方案。服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、包装、电子、交通运输等多个领域。服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、溅射靶材、瓦楞辊、各类阀门、轧辊、风机叶轮、拉丝塔轮等高耐磨产品等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘等多种涂层
的热喷涂。 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 等离子喷涂热障涂层和电绝缘涂层：如ZrO2、Al2O3涂层等。 等离子喷涂金属氧化物耐磨涂层：如Cr2O3、Al2O3/Ti涂层等，用于泵类柱塞、密封环、轴套、导丝辊等。 超音速喷涂耐磨耐蚀涂层：如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2，碳化物，碳化钨喷涂，wc喷涂等，用于汽轮机叶片、风机叶轮、阀体、阀座等。 制备高温辐射涂层：特种金属氧化物 涂层制备的特点： 1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。 2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。 3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。 4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。 5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相?? 变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。 6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。 7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了?? 与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。 8、工件不变形。
试验研究 文章编号:1000 7466(2010)增刊1 0001 04 热喷涂氧化铝、碳化钨涂层性能研究 任 武1,李晓明2,石成刚1 (1.江汉机械研究所,湖北荆州 434000; 2.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,甘肃兰州 730070) 摘要:采用爆炸喷涂、超音速喷涂工艺制备了氧化铝、碳化钨涂层,并对2种涂层基本性能以及腐蚀、摩擦磨损特性进行比较分析。结果表明,超音速喷涂碳化钨涂层具有低孔隙率、高硬度、高结合强度、低表面能特点以及优异的耐蚀、耐磨性能。由于在喷涂过程中发生相变,爆炸喷涂氧化铝涂层产生了亚稳定相 Al2O3,在酸性环境下遭到腐蚀,其综合性能比碳化钨涂层差。 关键词:氧化铝涂层;碳化钨涂层;腐蚀;磨损 中图分类号:TG174 452 文献标志码:A Study of Thermal Spray Alumina and Tungsten Carbide C oating Properties REN Wu1,LI Xiao ming2,SHI C heng gang1 (1.Jianghan Petroleum M achinery Research Institute,Jing zhou434000,China; https://www.doczj.com/doc/d114389695.html,npec T echno logies Lim ited,Lanzhou730070,China) Abstract:Deto nation spr ay ing and high velocity o xy fuel(H VOF)thermal spraying are used fo r alumina and tungsten carbide co ating.T hen the basic proper ties o f the coating ar e analyzed,as w ell as their corro sion,friction and w ear character istics.T he results show ed that,hig h velocity ox y fuel thermal spraying tung sten car bide coatings have low porosity,high hardness,high adhe sion strength,lo w surface energ y character istics and ex cellent corro sion resistance,and w ear re sistance,due to the cr eation of a m eta stable phase A l2O3during the spr ay,the detonation spraying aluminum co ating is eroded in the acidic environment.So its pr operty is w orse than the tungsten car bide coating. Key words:alumina co ating;tungsten carbide coating;corrosion;w ear characteristic 陶瓷材料的化学结构式中一般为共价键或者离子键结构,键能高,原子间结合力强,表面能低。因此,陶瓷涂层具有化学稳定性高、硬度高、熔点高、摩擦因数小以及独特的电、磁性能,可被广泛应用于特殊的工况环境,改善和提高机械零部件的使用可靠性。利用热喷涂技术在工件表面制备陶瓷功能性涂层,能以较低的成本和便利的操作实现工业化生产。目前,热喷涂氧化铝涂层和碳化钨涂层作为常用的耐蚀、耐磨陶瓷涂层在各个行业得到了广泛的应用[1~9],但关于这2种涂层之间的性能比较尚未见报道。有鉴于此,笔者通过摩擦磨损试验对这2种陶瓷涂层的综合性能进行比较,以便为其选用提供试验依据。 1 摩擦磨损试验 1.1 试验材料 试验用氧化铝粉末中T iO2的质量分数为 第39卷 增刊1 石 油 化 工 设 备 V ol 39 Supplement1 2010年8月 P ET RO CH EM ICAL EQ U IPM EN T A ug 2010 收稿日期:2010 03 25 作者简介:任 武(1982 ),男,陕西西安人,工程师,硕士,从事材料表面处理及腐蚀防护方面的研究和应用工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊涂机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辊涂机安全操作规程(新版) 1目的 为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面； 4.2接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；
4.3检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2开启UV灯及红光线灯； 5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工； 5.4加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格； 5.5作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。 6注意事项 6.1操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器； 6.2在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个
1.目的和范围 1.1本规范规定了本公司生产阀门时，对闸板和阀座喷涂以钴铬为基本成份 的碳化钨表面硬化的基本要求。适用于碳钢和低合金钢、马氏体、奥氏体、镍钴合金、以及Inconel合金、和蒙乃尔合金。 1.2若喷涂处理时不能超过基体材料的最低临界温度，通过高能控制技术对 零件表面进行碳化钨喷涂处理符合NACE MR0175标准要求。 2.责任 公司质量管理代表、质保部经理、制造部经理和其他相关人员负责对此 规范的实施。 3. 供应商资格 3.1 当顾客有要求时，供应商的碳涂加工流程(MPP)应由我公司质保部门批 准。 3.2 若依照相应流程进行碳化钨喷涂的零件通过我公司的测试合格，相应的 供应商流程应视为己核准。 4. 技术要求 4.1 警告对碳化钨硬化表面绝不允许进行酸洗，磷化或渗氮。 4.2 依照本规范进行表面的碳化钨喷涂应满足表1、表2、表3所示的特性要 求。表1中的特性不应用于基体以及基体与涂层表面的接合部分。 4.3 化学成份比重应为重量百分比“%”: 4.4 涂层特性
4.5表面平面度要求 碳化钨涂层用于高压液态和气态介质作业中，因此经喷涂处理后的涂层必须保证液态和气态介质的密封要求。 5.表面无损检验验收标准 对抛光/硬化产品表面的液体渗透检测（3级灵敏度水平）应符合以下要求： ●无裂缝 ●密封区无显示（密封面部分，无论在关闭、打开或通过位置） ●通孔边缘，以及阀板与阀座表面（外围区域）外边缘无显示 ●外围区域内主要直径大于0.010英寸（0.25mm）的点状显示不能超过2 处。 6.碳化钨喷涂程序批准 6.1供应商应具备碳化钨喷涂的书面规程，详述喷涂的流程参数，包括人员 培训、操作安全以及环境危害，并通过完成试棒和冶金分析，证明符合本规范表1，2，3所示的特性，以对程序进行评定。 6.2书面规程的复印件连同测试结果应一同提交给我公司进行审核。如测试结 果满足本规范要求，只要不改变流程中的参数就不需进行其他检测。改变流程中的任何限定参数都要求重新评定。不必对每一批产品都检测试棒。 6.3供应商提交有代表性的样品至我公司，以依照本规范3.2 部分进行资格评 定。 7.碳化钨喷涂前质保要求 7.1供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后可以达到加工 或完成后的尺寸要求。任何不符合要求的尺寸应拒绝接受并退回我公司处置。 7.2供应商应依照我公司零件技术表EDC要求，进行目视和表面检测，以确保 零件的碳化钨喷涂可接受。目视和表面无损检测标准应与API 6A 标准一致。发现任何不符合要求的情况应拒绝接受并退回我公司处置。 7.3供应商应保证喷涂材料符合我公司相应的材料标准。 7.4供应商应具备加工工单或加工流程卡，详细描述加工流程中从材质到终检 和发运/装箱的各方面要求。 8.碳化钨喷涂过程中的质保要求 8.1供应商应监控加工流程（MPP）的各个方面，以及流程参数。发现任何不 合格项应拒收并依照供应商的不合格系统进行处理。 8.2供应商的质量控制人员应对加工流程计划的重点项目签字确认，以表明该 项成功完成。
南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书 20 - - 发布20 - - 实施 南南铝箔有限责任公司设备部发布 广西南南铝箔公司企业标准
铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-2006 1.适用范围 本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。 本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。 2.引用标准 箔材工艺规程 事故管理规定 辊涂装置定期点检表 辊涂装置润滑表 3.定义、符号、缩略语 4.设备主要技术性能 辊涂线主要技术性能如下： 1)生产线速度：0～40m/min； 2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm； 3)开卷部分速度：50m/min； 4)干膜厚度：8～20um±2um； 5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）； 6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）； 7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）； 8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等； 9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格： 铝卷：1100H14、18；3003H14、18； 涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）； 尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm 收放机承载力：≤5000KG 5.操作步骤 5.1工艺流程
在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。 图（1）喷涂碳化钨涂层专用的北京耐默JP8000设备 钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度。其性质、制法、用途同碳化钨。. 采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化。超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。 图（2）采用JP8000喷涂碳化钨涂层后的零件 图（3）碳化钨涂层磨加工后 碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆 超音速JP8000 WC-17C0喷涂的作用及特点 一、喷涂原理 采用高温热源，使粉末材料熔化，高速喷涂到工作表面，形成具有特殊性能涂层的工艺。 二、应用领域 耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。 三、作用及特点 1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。 2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。 3、在节省大量优质材料的同时，发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。 4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。
内部编号：AN-QP-HT446 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 辊涂机安全操作规程通用范本
辊涂机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1目的 为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1 检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及
灯罩表面； 4.2 接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠； 4.3 检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4 准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1 根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2 开启UV灯及红光线灯； 5.3 待温度及UV灯照度达到工艺要求
电化学去除碳化钨／钴涂层工艺方法 文章内容：红旗拄术1997年6月电化学去除碳化钨/钴涂层工艺方法0/28车间杨长卫苦/[摘要]介绍1采用电化学方法去除碳化鸽/钻等离子喷潦层的艺.在一定组份及含量的化学槽液中,将欲去除涂层的零件置于阳极,控制阳极电流密度,可有效除去零件上的喷涂层.关薯词1前言碳化钨/好等特点,因而在航空发动机制造领域应用很广,如西安航空发动机公司外贸转包生产零件就有数种需喷涂碳化钨/钴涂层.在实际生产中,我们经常会遇到由于喷涂或机加工不当造成涂层出现掉块,裂纹等缺陷,对于这类涂层,通常的做法是采用吹砂或机加工将其去除,而后进行再喷涂修复,但由于碳化钨/钴涂层硬度高,与基体结合力好,采用机械方法难以去除,使碳化钨/钴缺陷涂层的修复变得很困难,有时不得不报废整个零件,给公司造成一定的经济损失.为了解决这个问题,经过查阅有关资料,我们摸索出了一套电化学去除碳化钨/钴涂层的工艺方法.经实际使用效果很好.2原理简述 ●西航公司28车间喷涂碳化钨/钴涂层时采用的喷涂材料是: ●钴包碳化钨型的复合粉末,这种粉末在喷涂时,在等离子弧作用下发生熔解,其中钴熔体 由于其润湿能力好,在零件基体材料表面形成结合牢固的连续涂层,而碳化钨粒子作为硬质相弥散分布在基质相钴涂层中,固而,涂层具有耐磨损,硬度高特点. ●去除涂层时,在含有液中,将零件置于阳极,由于阳极电流和络合剂的共同作用,钴溶解电 位向负方向移动,使基质相钴的溶解变得很容易,随着钴涂层的溶解,分布在基质相中的碳化钨粒子逐渐疏松,再经过高压汽水枪冲洗或钢刷刷除,最后从基体上脱落下来 ●除涂层时的电极反应如下:阳极主反应:0+络一2一[0]2副反应:4一42:+2十阴极反应 42+4一4一+2十3槽液配方,工艺条件及影响 ●3,1工艺配方：碳酸盐18020/络合剂适量一浓度≤.2/,-79.5～10.540～80℃^≤10/:^=2～2.5:1 阴极材料:碳钢板 ● 3.2工艺条件的影响 ● 3.2.1温度的影响：温度是整个除涂层过程中一个重要的参1997年6月.杨长卫一电化学 去除碾化钨/钴涂层工艺方法?35?数.温度低,涂层去除速度慢,温度升高,虽然可加快涂层去除速度,但温度过高,会使零件基体材料产生过腐蚀,同时由于温度高,槽液大量蒸发,会使槽液中组份比侧失调,生产中温度宜控制在4080℃; ● 3.2.2阳极电流密度的影响：阳极电流密度的大小决定涂层去除速度.增大阳极电流,可加 快涂层去除过程,但电流密度过大,易使基体材料产生腐蚀.生产中发现,对于钛及其合金,由于在阳极电流作用下其表面容易生成一层致密的氧化膜.可保护基体材料免受腐蚀,因此,去除钍合金零件上的涂层时,电流密度可允许相对大些;对于镍基钴基合金,这种材料易受到阳极电流的腐蚀,因此,去除这些材料上的涂层时,阳极电流密度要相对小一些但不管哪种材料,实际生产中阳极电流密度都不许超过10.生产中还发现,铜及其合金用上述方法进行阳极处理时.尤其容易被腐蚀.因此,文中所述方法不适用于铜及其合金零件上碳化钨/钴涂层的去除 ● 3.3.3槽液中值的影响生产中槽液值宜控制在9.5～10.5.值高,槽液中离子浓度增大.阳极 反应以一放电析氧反应为主,钴原子放电溶解反应为副.这样钴原子溶解速度减慢,从而涂层去除速度降低.因此,生产中应严格控制值范围. ● 3.3.4一浓度的影响是对涂层去除影响最大的一种杂质离子,一浓度超过一定值时,去除 涂层过程中极易对基体材料造成过腐蚀,因此,实际生产中应严格控制槽液中含量,若1一含量超过0.2时.槽液不可继续使用.应废弃.4工艺流程和操作说明4.工艺流程汽油洗涤一保护一装夹一化学除油一+热水洗一除涂层一热水洗一清理一浸酸一水洗一中和一水洗一去保护一吹干一交检
涂装施工方法和操作技巧 涂装施工方法 涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。其他因素，例如：表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也是重要的。为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望性质的粘结膜。涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固体状态。施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。1、施工方法使用工业保护涂料的方法有多种，包括：刷涂漆工手套涂辊涂(手工或动力)喷涂(包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法)这些方法中，喷涂可能是最广泛用于施工工业保护涂料的方法。下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：工件的尺寸和类型。较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。工件的类型(在配套中规定)将决定需要何种或最合适的方法。待涂区域的可接近程度。一些工程(例如：高处的水槽，无线电/电视天线杆)由于实际原因限制了施工设备的类型。待涂区域的形状。较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。大平面(例如：船舶，储槽等)最适于喷涂施工。(喷涂施工中的)过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。公众反对碎屑物的呼声日渐增加，例如：工作场地上的过喷涂吹积物。工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可能是解决该问题最经济的方法。涂料的类型。许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂，只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工(例如：修理)时，才使用刷涂或辊涂。技术工人的可得性。许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。在许多地方，
极片涂布机设设计原理和操作使用基础 一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理 图 3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 图3.1B三辊涂布
（1）顺转辊涂布及其涂布窗口： 先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口 任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。 在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。 在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口 图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。 在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础 一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理 图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 图3.1B三辊涂布
（1）顺转辊涂布及其涂布窗口： 先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口 任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。 在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。 在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病 出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口 图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。 它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序 1．工艺流程 1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊 2#放卷—托板—夹送—托板 夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装 2．操作程序及工艺要求 前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。 本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电
镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。 2.1开卷段 开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项 〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压 平机间隙，设置好各工艺参数。 〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规 程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站 人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意 吊钩不碰伤钢卷。 〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带 切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚 动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在 拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、 重量通知操作台。 注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立 即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄 清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。 〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将
辊涂机操作指导书 一：检查辊面（胶辊、钢辊）、刮刀、输送带、供料泵、料槽的清洁情况，如有不净必须处理，严重的必须更换。 二：通电通气开空机查看有无异震异响，如有请找设备人员。 三：调校调节钢辊的给料间隙、过板间隙。 四：安装挡料板。 五：上料、调整刮刀（刮刀在能够刮料干净的前提下尽可能的压轻）。调整各线速度（包括进出板输送机）。 六：过小板测用量、微调。 七：查看板面效果，微调涂布辊升降距离至无空头空尾即可。 八：每过五十张测一次用量。 九：供料管出料口，当辊子在上位时在不接触液面的情况下尽可能的低。供料量在确保不掉料的情况下尽可能的小。料口应垂直于两辊之间中心位置。供料系统的进出口均要安装过滤布（进料不要低于150目、出料口不要低于80目）。 十：每次往进料桶里加的料必须要过滤（滤布目数
不得低于150目）。 辊涂机洗机操作指导书一：等料回流至辊面上基本无料时将前面生产使用过的洗机料用泵打到辊面进行冲洗。 二：将输送带停止。将料管取下进行循环洗泵和料管。 三：用小杯盛清澈的稀料慢慢倒入两辊之间，间隔松、压刮刀，直到辊面无大量涂料时将辊子速度降低到一米左右拿掉挡料板，另用毛刷刷洗刮刀和辊子端头，直到辊面无涂料便松开刮刀（尽量松开间隙）、松开调节辊（尽量松开间隙）然后在人机界面上选择清洗功能。 四：带上手套将沾上干净稀料的擦机布先擦洗刮刀再擦洗辊面直至完全干净，另用一干净的布沾上干净的酒精将胶辊全面擦洗一遍，再用揉软的干净干布将整个辊面擦一遍（目的是让辊面无溶剂和酒精）。五：带上手套用沾有溶剂的布擦洗输送带，直至带面干净（输送速度根据带面情况调节）。 六：拆下料槽清洗包括档料板和设备清洁。
辊涂机岗位职责及操作规程 (o k) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
辊涂机岗位职责及操作规程 一、岗位：辊涂机操作工 二、岗位职责： 1.机台操作人员必须熟练操作辊涂设备，配合班组长正常安全生产。 2.机台操作人员必须经常清理涂台、烘箱等重点处卫生，并保持区域卫生。 3.配料人员要随时准备好料桶、搅拌机，常用原料的领用要及时，并协助班组长配料生 产。并保持配料区域环境整洁、物料整齐。 4.机台人员和配料人员要共同努力、互相配合，协助班组长的工作 三、操作规程： 1、对于辊涂产品，根据产品的要求正确准备Base、原材料配合，涂台清洗准备。 2、配料人员按产品的吃料量准备好足够涂布料搅拌，并将颜色调至接近成品色水，调白 色等浅色系产品要保证搅拌机、料桶清洗干净无杂色。 3、配好的料在上机前必须过滤，封好并做好标记送至涂台前准备生产用。 4、机台人员在料已配好的同时，要预先将涂台清理干净，将烘箱温度设定至所需温度， 针板宽度调好，做好相关准备以待生产。 5、生产过程中放卷人员要保持放卷张力松紧适宜，及时去除革面布毛、纸屑等杂质，对 边整齐，有异常及时报告班组长。 6、收卷人员在收卷过程中要及时左中右三块取样供班组长核对效果，保持适合的收卷张 力，测量幅宽是否达到标准，革面是否烘干，有无拖线、破边、皱折。 7、发泡产品必须先设好预定温度，达到温度后方可先试发泡看效果，以确认是否达到要 求再生产。 8、对于烘干拉宽的异常产品，须根据不同品设定温度、幅宽，并先试烘或试拉再确定生 产条件。
9、机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差，拉宽机针板运转是否正常，及时 加润滑油，对于钢刷及时清洗，以免造成不必要损失。 10、生产一个产品，将轮具洗净包好，余料封好，做好记录以便下次再用，并填写报表， 对未用完的Base退回中检，成品革上注明下一工序。 11.在生产当中应积极的配合班长，站好每一班岗，加强认识和处理异常的技能，将每一单 的损失降到最低。
就我们的水漆而言，油性漆的一些涂装方法同样适用，如刮涂、刷涂、空气喷涂、高压喷涂、辊涂等方式涂装。 一、刮涂 是使用刮刀在物件表面手工刮涂的一种涂装方法。常用于腻子和各种厚浆涂料的涂装，通常用于填补凹陷、洞眼、裂缝、钉眼等处。 二、刷涂（刷子的种类与涂刷技巧） 作为一种传统方式，手工刷涂有着很多的优点：其节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域刷涂具有独特的优势.采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。实践中常用于底漆涂装节省成本。 手工刷涂方式的缺点在于：由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。 1、常用的刷涂工具 刷涂使用的工具为油漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、 不同形状的油漆刷。 A、油漆刷按所选用的材质可分为：猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、 棕丝和人造合成纤维等。 B、毛刷按所采用的原毛分为：硬毛刷和软毛刷两大类，硬毛刷通常采 用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。 C、漆刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。 2、刷涂的方法及技巧 ●刷漆前的准备： A、润湿毛刷，使毛刷变柔软又弹力。 B、将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现 结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。 C、调节涂料的粘度，一般以20-50s(涂-4杯粘度计，25℃测量) 最为适宜。 ●刷漆的步骤： A、蘸油，刷毛浸入涂料的部分应不超过毛长的一半。蘸有涂料 的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
彩涂生产线安全操作规程 1．工艺流程 1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊 2#放卷—托板—夹送—托板 夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装 2．操作程序及工艺要求 前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。 本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。 2.1开卷段 开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项 〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压平机间隙， 设置好各工艺参数。 〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规程，高度
重视安全生产。正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严 防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意吊钩不碰伤钢卷。〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注 意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚动。开卷时，， 将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表 面。量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。 注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报 告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。 确实不能使用，另换合格钢卷宗。 〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将钢卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上，开“升”电钮。确保钢卷 中心与小车中心线一致。内径与小车主轴上下左右间隙一 致（如径置不准可用橡胶板等在上料小车V形架上调整） 点动上卷小车“进”电钮使小车行进升高。与此同时开启 液压涨缩电钮使开卷机内径缩小到规范。按另一操作工手 势决定径置使钢卷送到开卷机主轴上。 〈5〉开托架机电钮，托住开卷机主轴。 〈6〉开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。 〈7〉开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。 〈8〉开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到原来位置。
一. 目的 为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。 二. 范围 涂布机的操作。 三. 内容 1.涂布机操作及功能说明 2.单项作业指导 四. 开机操作指导 1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机， 确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。 2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。 3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅 间、更衣间的排风打开。 4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵 电源，开启车间排风电源。关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。 5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。 6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。 7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下 放卷接纸压臂的安全锁。 8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择， 在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。 9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环 风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。 10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设