S700K系列电动转辙机的维护与检修

S700K系列电动转辙机的维护与检修

1.S700K电动转辙机的检查

（1）机盖灵活性检查；机盖应开闭自如，不应对机盖施加重压。若找开机盖锁很费力，请检查锁钩及锁栓的位置。如果开锁不灵活，请加入磷状石墨粉来润滑。在零度以下，如果锁被冰冻住了，则采用适当方法除冰。若仍然无效，请更换机盖锁。

（2）检查转辙机的密封状态；镶嵌于底壳边缘的密封圈应保持弹性，无破损断裂。排水塞、动作杆罩筒塞无脱落，电缆密封装置与外部电缆保护连接、密封状态良好。

（3）检查转辙机的内部状态；转辙机内部应保持清洁、干燥，机体内的润滑剂不会对转辙机的性能产生不良影响。

（4）检查电缆线束的状态；电缆线速必须用合适的线卡夹紧。如果绝缘层外观受损，就务必对电缆线速进行测试：铜导体是否受到损伤。绝缘层受损可以缠一些自备的绝缘带以弥补；如果铜导线受损，则应更换带电缆束的电动机。

（5）检查零件是否受损；可以用目测法判断零件是否受损。

（6）检查摇把齿轮的状态；摇把齿轮应转动灵活，前后拨动时无卡阻、滞涩现象。手摇结束后，摇把齿轮应顺利退出啮合位置。

（7）检查摇把、挡板及遮断开关的功能；当接通遮断开关时，手摇把插入孔的挡板必须能阻止手摇把啮入摇把齿轮。在摇把齿轮与摇把挡板之间必须有一条侧隙（一般为1~3mm）。切断遮断开关后，手摇把必须能顺利地插入摇把孔。此时电源被切断，不经人工确认，不得恢复接通。

（8）检查电动机的状态；电动机在正常情况下通电后应转动自如，齿轮啮合正常，无明显过大的噪音。电动机在水中被浸泡过，则必须对其绝缘性进行检查。当绝缘电阻出现明显大幅下降，低于25MΩ时（使用500V兆欧表），则应更换电动机。电动机应被螺栓可靠地固定在底壳上，不允许出现松动情况。电动机上的齿轮被损伤而影响齿轮组啮合时，应予更换。

（9）检查滚珠丝的状态；要避免外部对滚珠丝杠的机械损伤，其传动面上的任何操作都会降低传动效率。当出现影响传动可靠性的损伤或明显的变形时，则转辙机必须下道检修或更换。

（10）检查检测杆的状态；检测杆随尖或可动心轨转换而移动，用来监督道岔在终端位置时的状态。检测杆上的指示缺口与机内指示标对中，允许偏差为±0.5mm。机外的标尺其作用与机内的指示标相同，用于不打开机盖情况下检查尖轨或可动心轨辙叉的偏移情况。检测杆端部的叉形接头处，销钉或连接孔因磨损而出现的旷动量应不大于1mm。

（11）检查锁闭及锁舌的状态；在终端位置，当检测杆指示缺口与指示标对中时，锁闭块及锁舌应能正常弹出。锁舌的伸出量一般≥10mm。转辙机开始动作后，原伸出的锁闭块应能正常缩入，锁舌在锁闭块的连带作用下应能正常缩入。

（12）检查摩擦联结器的状态；出厂前，已经按额定转换力的要求调整好摩擦联结器并施以漆封，现场使用中不再对其进行调整。摩擦联结器如果被拆开或者其可调端盖被旋转过，则必须重新对产品的转换力进行检验。长期在低于额定转换力的条件下工作，当因卡阻等原因出现摩擦联结器打滑时，原预定的打滑时的摩擦力可能会略有增加。适当的摩擦打滑试验（例如每半年一次，每次正、反向各打滑5-10秒），能使摩擦联结器有比较稳定的工作性能。

（13）检查保持器的状态；保持器是转辙机的重要受力件之一，是可挤型和不可挤型转辙机的主要区别处。其调节螺母顶部加有铅封，铅封标志上标明了是否可挤。不可挤型转辙机在使用中，不允许出现挤岔。可挤型转辙机可以根据需要有不同的保持力。但最大挤岔力≤24kN。使用可挤型转辙机出现挤岔时，由专职人员恢复保持器与动作器的正常连接。当上紧调节螺母时，庆使其顶面与中心孔的保持栓顶面之距离a值与原出厂值相同。铅封被打开后，则必须由专职人员重新进行加封。

（14）检查速动开关组的状态；速动开关组是转辙机内部电路的转换接点部分，应紧固可靠。提示：不能随意松开速动开关组下面开关架的固定螺钉，否则会切断原表示电路！

（15）检查开关锁的状态；开关锁是操纵遮断开关闭合与断开的机构。当钥匙垂直插入并逆时针转动900时，遮断开关将被切断。恢复时须提起开关锁上的锁闭销，同时将原插入的钥匙顺针转动900，即可接通遮断开关。接通遮断开关后，开关锁中的止动销应能被完全弹出，落入止动盘的缺口中。如果止动销未完全弹出，则可能因剧烈的震动冲击而出现遮断开关的安全接点被断开的故障。

（16）检查机内紧固件的状态；每3个月在检查转辙机内部状态时，对紧固件的紧固状态时行目测或手感检查，必要时可使用紧固工具检查，但次数宜少，不宜反复进行。当有松动出现时应予以紧固。

（17）检查转辙机的固定。检查四个固定螺栓是否处于紧固状态。电机中间齿轮应转动灵活，前后拨动时无卡阻、滞涩现象。

2．S700K电动转辙机的保养措施

保养措施包括对转辙机的部件涂抹油和润滑脂。

对下列部件涂抹油脂：

（1）动作杆涂润滑脂对动作杆在转辙机外的部分，应在转辙机伸出状态下涂润滑脂。而在转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑脂。

（2）滚珠丝框涂润滑脂在涂润滑前，应先用棉布清洁滚珠丝框，然后在丝杠两个终端位置分别涂润滑脂多次，转辙机转换多次。

（3）齿轮涂润滑脂在转辙机静止时对四个齿轮涂润滑脂。

（4）摇把齿轮润滑脂分别在摇把齿轮安装的端部和根部涂润滑脂，并前后推动几次。

（5）检测杆涂润滑脂及注润滑油检测杆的可及表面分别在两种状态下（伸出和拉入）涂润滑脂。此外，两个检测杆的贴合面通过上层检测杆的注油孔来注油；左装时在检测杆拉入状态右装时在检测杆伸出状态

（6）锁闭块注润滑油通过小孔，在两种终位状态下给锁闭块注入润滑油，并使转辙机转换多次。

（7）操纵板注润滑油操纵板的滑动面从上侧是可及的。注润滑油前应保持联结器处在远离摩擦联结器的一端。保养周期：每年一次。3 S700K电动转辙机常见的故障分析及处理

3.S700K电动转辙机故障诊断与处理见表

三相异步电动机维护保养规程

三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项实用版

YF-ED-J8890 可按资料类型定义编号 电动机检修内容及维护检修安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电动机检修内容及维护检修安全 注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清 理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺 丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；

7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修 1)﹑包括小修内容； 2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；

电动机维护检修

电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用于全公司各分厂的电动机；本规程不包括高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。 2 完好标准 2.1零部件质量 2.1.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电机内部无积灰和油污，内道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好。 2.1.5 定子、转子绕组及铁芯无老化，变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 2.1.6 定、转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适 2.1.10 起动装置好用，性能符合电动机要求 2.1.11励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.12 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.13保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。2.1.14 电动机基础完整无缺。 2.1.15电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。

2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 2.2.2 电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超过此温度。 如无制造厂规定可遵守下列规定： 2.2.3电动机的出力决定于电机所在环境温度，当环境温度超过35℃时，可按下表降低出力： 当环境温度底于35℃时，可按下表提高出力： 2.2.4允许电压波动和不平衡。 电动机可以在额定电压变动—5%至+10%的范围内运行其额定出力不变，电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。 2.2.5允许振动和串动值 电动机运行时的振动，不应超过下列表值： 2.2.6电动机运行时的轴向串动，应在0—4公厘以内。 2.2.7运行声音和电流正常。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本

电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修

2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）

2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机维修基础知识

电动机维修基础知识 洛阳机电技术学校 1．三相电动机的铭牌 交流异步电动机铭牌：主要标记以下数据，并解释其意义如下： （1）额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。 （2）额定电压：指绕组上所加的电压。 （3）额定电流：定子绕组线电流。 （4）额定转速：（r/min）：额定负载下的转速。 （5）温升：指绝缘等级所耐受超过环境温温度。 （6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。 （7）绕组的接法：△或Y形连接，与额定电压相对应。 例如：某台电机、铭牌介绍： （1）型号： “112” 例如：Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机）， 表示电机的中心的高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4” 表示4极电机。 （2）额定功率： 电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。 单位：W或KW。 （3）额定转速： 在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数，单位：转/分 （4）额定电压： 额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。 对于Y、Y2系列 凡功率：3千瓦及以下的电机，定子绕组接法：均为星形连接（Y）， 4千瓦以上的电机接法：都是三角形连接（△）。 铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。 （5）额定电流： 电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源吸取的线电流值， 称为：额定电流。 电动机的电流有三种： a：额定电流、 b：启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示：绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安；按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机，在380伏电压下，工作时额定电流值，大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时，因为转子尚未转动，电流很大，通常是额定电流的4-7倍。为此，功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压，使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时，再把电动机就直接接在电源上正常工作。

电动机维修保养标准规范

1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

电机维修是什么

电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，这个时候就需要对电机进行维修，而且电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。 以上所说的就是电机维修的概念，下面我们就深入探讨一下到底什么是电机维修吧。 一、基本概念 电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器械或各种机械的动力源。 二、分类 1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 2．按结构及工作原理分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。 三、电动机绕组故障分析和处理方法 绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕

组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。 四、可能出现的故障现象 1、机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。 2、离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。 3、电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。 4、电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。 看到这里，大家应该知道到底电机维修是怎么样的有了一个清楚地认知了吧，想要进行电机维修的可以找专业的公司进行合作，大家一定要注意。 杭州联凯机电工程有限公司成立于2011年，是一家专业从事工业自动化设备销售、维护及电气系统维修改造的高科技公司。主要经营西门子（SIEMENS）ABB、施耐德（Schneider）等品牌的变频器、直流调速器、软启动器、PLC、触

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号

电动机检修维护规程

电动机检修规程 1总则 1.1 设备概述 1.1.1 基本结构 交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下： a.电机的定、转子结构图 1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 的定子机座7. 带密封条的顶盖8. 接线盒盒12.带密封件的入口板13. 密封条14.4.带线圈的转子铁芯 9. 专用吊环10. 垫片 5.轴 6. 六角螺栓 带铁芯和线圈 11. 辅助接线

b.电机端盖结构图 1.滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6.固定环 7. 轴承外盖 8.V 形密封环 9. 螺钉10.迷宫形密封环11.润滑脂加注管12.注油杯13. 放油孔密封堵 1.1.2 工作原理 交流电动机的工作原理如下图所示： 三相交流异步电动机的旋转原理 a）三相交变电流b）三相绕组c）旋转原理 将在时间上互差2π /3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2 π/3(120°)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向

由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁 力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图 c 所示。由图可知，电磁转矩的方向 和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。 1.2适用范围 本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、 热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。 1.3 设备主要技术性能、参数 电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热 电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交 流电动机其转子有两种结构：一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动 机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启 动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的 管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外， 其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机， 我公司高压电机电压等级为 10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电 压等级为 380V。 1.4 主要零部件 电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“ 1.1.1 基本结构”。 下表列出我公司生产区域10kV 电机所用轴承的规格型号。 序名称规格型号单台用备注 号驱动端非驱动端位量电机名称型号 1轴承NU224+6224NU224套1102S- 4A 皮带电YKK4501-4 机250KW 2轴承NU224+6224NU222套1103S- 2#皮带电YKK4504-4 355KW 机 3轴承6224+NU224NU222套1103S-6# 皮带电YKK4501-4 220KW 机 4轴承32234/C332234/C3套1二级碎煤机电机YKK560-10 234/C3450KW 5轴承32230/C332230/C3套1一级破碎机电机YKK500-8 230/C3315KW 6轴承NU3246324套1圆锥破碎机电机YKK450-5-4 400KW 7轴承NU334C36330套1棒磨机电机YRKK560-8 630KW 8轴承5EY.264.985.15EY.264.98套1球磨机电机YRKK800-8 1800KW

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 其它公用系统电动机，每三年大修一次

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位：拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人：剡昕 本标准的初审人： 本标准的审核人： 本标准的批准人： 本标准于200X年X月X日首次发布，200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9305 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机的检修维护规程 标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。 卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项

一、电动机检修的内容 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修 1)﹑包括小修内容； 2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解） 1）包括中修内容； 2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置； f.检查接线头有无过热； g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。 2.2中修 a.包括小修内容 b．电动机解体，抽出转子； c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比； d．检修前后，测量电机气隙； e．检查清理励磁绕组；

电动机维修方案

山东朗晖石油化学有限公司 电气车间 检维修方案 电动机检修方案 编制： 审核： 批准： 编号：

电动机检修方案 为了确保此次电机检修能够安全、顺利的完成，我车间针对大检修电动机维修数量多，任务重的情况，特制电动机检修方案，以保证电动机维修能保质保量安全的完成 此次检修电动机任务由朗晖电气班组负责。 一、分工与职责 检修任务总指挥： 检修任务负责人： 检修任务人员： 1、总指挥：全面负责检修的管理工作 2、负责人：具体负责检修电动机工作的安全与技术工作。 3、检修人员：现场负责检修电动机的工作，保证安全、顺利、保 质的完成检修任务。 二、检修前的工作准备。 1、与工艺相关人员确认电动机是否具备维修条件，落实好相关安全 措施后停电。 2、遥测电动机的直流电阻及相间电阻，并做好相关记录。 3、准备相关工具 4、穿戴好合格的劳动保护用品，如危险区域使用铜制工具。 三、检修内容及过程 1、确认停电后，拆除地脚螺栓和电源线，将电机抬至维修区域。 2、电动机外部检查及清扫，拆除联轴节、风扇罩、风扇以及其他附

属配件或线路。 3、拆除两边油封、端盖等，检查定子、转子、轴承、轴套等，并检 查确认需要刷镀、更换的部件， 4、确认需要更换、维修的部件是否是正常损耗、损坏，如非正常损 耗、损坏应找出损坏原因并处理，如正常损耗、损坏可刷镀、更 换相关的配件。 5、更换、维修、清洗所有配件后，将电动机回装，并测相间电阻， 接线空试电机，检查电机声音、电流、动平衡等相关工作。 6、将电动机回装、接线并固定好，通知工艺车间现场确认。 7、送电。 四、检修电动机注意事项 1、维修过程中应穿戴好劳保服装、鞋、手套等 2、停送电应符合相关规定，及时填写票据，规范操作。 3、维修过程中应严格按安全操作规程执行 4、装卸过程中严禁生拉硬打损坏设备。防止绕组铁心损坏。 5、装置现场装卸时，应随时注意周围环境，防止被其他工作伤害。 6、注意维修区域卫生，做到人走场地清。 五、联系方式： 总指挥：电话： 负责人：电话： 生产调度电话：3326 电气车间

电厂2017年度电机维修技术规范书正式

电厂电机维修技术规范书 批准： 审核： 编制： 2017年2月13日 1总则 1.1 本技术规范书适用于电厂2017年度高、低压电机修理项目，提出了维修、质量等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求投标方所有投标技术细节不低于国家和行业技术标准。 1.3招标方全厂损坏电动机维修工作全部由投标方完成，修理质量由投标方负责。必要时投标方须到招标方现场勘查。 1.4 投标方资质及要求 1.4.1具备机械设备修理维护运营资质，并提供营业执照及相关资质证明材料。 1.4.2应具有必备的电机修理设备、电机检测、试验设备，并提供相关设备清单。 1.4.3从业人员应必备有相关行业资质和对应的技术水平。 1.4.4具有防爆电机维修资质,中心高630㎜以上.

1.4.5线圈制作、机加设备配置齐全. 1.4.6动平衡 3kg-8000kg的能力。 1.4.7起重能力达到30T。 1.4.8直空浸漆2米以上。 1.4.9试验台2000KW以上的空载能力。 1.4.10高低压电机备机不少于300台。 1.4.11投标方说明其公司厂房地理位置、规模、技术人员配置、可承担修理范围、响应速度、质保周期及近3年业绩（2014至2016年，以合同或协议原件扫描件为准,业绩不能造假）等内容。 2标准和规范 投标方应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，招标方的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及包括但不限于以下标准、规程、规范、规定： GB4826 电机功率等级 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB4772 旋转电机尺寸和输出功率等级 GB10068中心高为 56mm 及以上电机的机械振动的测量及限值