方案编号
施工技术方案
吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊
三类
批准：
复审：审核：
编制：
编制单位：
1、工程概况
吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。
原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。
鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。
本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。
所达到的质量目标计划：
ａ、单位工程交验合格率100%；
ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；
ｃ、封闭设备抽检合格率100%；
ｄ、无任何大小质量事故；
2、编制依据
ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局
ｂ、GB150-98《钢制压力容器》
ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐”
ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》
ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准”
ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准”
k、〔日〕JISZ3700－80
3、工程简介
3.1结构简图
球罐板及焊缝代号
上极板为 F;Fl-F7
赤道带板为A;Al-A20
下极板为G;Gl-G7
相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等3．2焊缝坡口形式
3.3主要设计参数
4、施工程序图
焊接工艺评定→焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组
平台铺设
零部件检验
对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚
搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工
5、施工前准备
5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。
5.2 球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：
a 球罐零部件出厂合格证
b 材料代用审批手续
c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告
d 钢板、锻件及零部件无损检测报告
e 球壳板周边超声波探伤报告
f 坡口和焊缝无损探伤报告
g 产品试板检验报告
h 焊接试板试验报告
i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线
k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）
l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.2 产品零部件的油漆、包装、运输
a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大的标记作在零部件上，体积较小的用系在其上的扉标明。
c极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基准线。
d 球壳板内外表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘100mm的范围内涂可焊性涂料。
e 球壳板应采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料,每个包装架的总重不宜超过30吨。
f 试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。
g 所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包工装妥善保护。
5.2.3 球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。
5.2.4 球壳板的检验
a 球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧
化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度不小于41.75mm,抽查数量共11块，赤道带4块，上温带3块，上、下极板各2块；每张球壳板的检测不应少于5点。
测厚位置如下图所示，每块板测5点。
c 坡口检查
1）平面度≤1mm；表面应平滑，表面粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。
2）坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅰ极为合格）
3）坡口角度允许偏差：±2o30，；
坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4）球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量及部位与测厚数量及部位一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4703-94要求Ⅰ极为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下表中的规定:
球壳板弦长（m）应采用的样板弦长（m）任何部位允许间隙
L ≥2 L<2
2 1.5
≤3mm （100%） ≤3mm （100%）
其中80%的测点≤2mm 。
球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：
序号 项目 允许偏差（mm ）
1 长度方向弦长
L1、L2、L3
±2.5 2 宽度方向弦长
B1、B2、B3
±2 3 对角线弦长D ±3 4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。
e 支柱直径及长度用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm 直径偏差2mm ，支柱的几何参数如下表：
支柱斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙应≤3mm 。
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹扎和结疤、锈蚀等缺陷。 支柱全长直线度允许偏差不大于10mm 。 球罐支柱尺寸及检测示意图如下：
5.2.5焊材复验
进口RIVER ACE 610L板材间的焊条使用日本神户制钢所生产的焊条，牌号为LB-62L,RIVER ACE 610L与08MnNiCrMoVD锻件间的焊条也采用该种焊条。RIVER ACE 610L与碳锰钢之间的焊条和碳锰钢之间的焊条也采用E5015G,08MnNiCrMOVD锻件与16Mn接管及16MnD锻件间采用TGS-60A焊丝，其余焊条采用E4315。
焊材必须有出厂合格证且按GB12337及其附录A中规定进行复验。
5.3 基础验收
基础验收是保证施工质量的十分重要的环节,必须认真进行,其步骤
是: 首先办理工序交接,然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查,并对基础进行实量实测,允许偏差不得超过下表中的值:
单位:mm
6、球壳板的组对安装
6.1 卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
6.2 施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过组对责任工程师，根据组对后的尺寸及焊完一面后的角变形决定加与不加。
6.3 组装用定位块应采用与球壳板相同的材料加工。
6.4 上、下支柱的组对
上、下支柱的组对须在钢平台上进行，将下支柱放出纵横向中心，在赤道板上放好纵、径向中心线，并将凸面向上放在已抄平的钢平台上。
球壳板的四角顶好，曲率、弧长应符合要求，上支柱与下支柱须在钢平台上组对好之后，焊接成一体，再吊装。组对后在底板上放好径向和周向中心线，并在上部打洋冲眼，以便安装找正。
组对示意图见下图:
支柱底板到赤道线距离L:±2
支柱直线度：三点标高差不得大于2mm
支柱与赤道板轴线的平行度：L1-L2不得大于2mm 经施工者、检查员检查无误办理工序交接方可焊接。
6.5 球壳板的组装
a 球壳板的组装采用伞形架一散装法进行组装。（见下图）
14
15171117181819
球罐伞型架立面图
球罐伞型架平面示意图
b 球壳板的组装
球罐的赤道带板组装前，应将下极板，下极侧板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角度形、焊缝间隙后，方可安装下极侧板及上极侧板（步骤与安装赤道带板相同）。
上下极侧板吊装完毕后，安装下极板和上极板，调整好间隙、错边量、角变形后，测量直径，合格后方可进行点焊，点焊完毕复测角变形、
经有关部门及劳动局检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
c 外脚手架的搭设（见下图）
赤道带最大截面处平面图
上温带带最大截面处平面图
外架子立面图
当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。
1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
2）具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。
3）每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。4）靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持1000mm以上，以利于施焊。
5）应符合《脚手架搭设规程》
6.6 球罐梯子平台的安装
梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。
6.7 质量检验标准
6.7.1 球罐组对焊接允许偏差
对口间隙：2±2mm
对口错边量：不得大于3mm
角变形：焊前≤7mm，焊后≤10mm（样板弦长1m）
连接板安装位置：偏差应≤10mm
支柱垂直度≤15mm
球罐组装完成后得最大直径与最小直径之差宜小于球罐设计内径的3/1000,即47.1mm; 焊后两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于等于80mm，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于等于80mm。
6.7.2 梯子平台等连接位置允许偏差≤10mm
应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、焊接
7.1 焊接方法、设备、焊工
7.1.1 球罐焊接采用手工电弧焊。
7.1.2 球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》及有关规定。
7.1.3 焊工
从事球罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,
且其考试合格项目与该球罐的材质、焊接方法（手工电弧焊）、焊接位置（平、立、横、仰）等相符。并针对07MnNiCrMoVDR钢的焊接要求进行培训，合格后方能对球罐进行焊接。
7.2 焊接材料的规格及使用要求
7.2.1焊接材料的采用原则：
2000m3丙烯球罐CF-62之间相焊或CF-62与其它钢种相焊均采用J607RH（PP、J607RH）焊条，非受压碳钢间采用E4303焊条；
7.2.2 J607RH(PP.J607RH)焊条必须按批号进行熔敷金属的化学成分和力学性能复验，并按GB3965-95《电焊条熔敷金属中扩散氢测定法的规定》进行扩散氢复验。合格指标按《制造、安装技术条件》对焊条的规定。
7.2.3 焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，J607RH 焊条烘干温度380--400摄氏度，保温1小时。烘干后的焊条保存在100-150摄氏度的恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不宜超过4小时。超过后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不宜超过二次。
7.2.4球壳焊接时焊条直径的选用
J607RH焊条应采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置焊接，为保证产品焊接质量，对接焊缝第一层采用φ3.2mm焊条，其它各层采用φ4.0mm焊条。
7.2.5 焊条的证件、入库、存放、保管、使用、回收等，必须按化建公司《压力容器质量保证手册》焊接分册要求执行。
7.3 焊接工艺评定
焊接工艺评定按JB4708-92，《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行立焊、横焊、平加仰焊三种位置的工艺评定（SR状态），丙烯球罐合格标准拉伸σb≥
610MPa，侧弯d=3a，100°，其中冲击试验缺口位置，包括焊缝金属和热影响区，试验温度为-40℃，合格指标为三个试样冲击功均值≥34J，允许其中一个式样冲击功值可小于平均值，但不得小于27J，冲击试样长度中心线位于1/4板厚处。7.4 焊接技术要求
7.4.1 球罐焊缝位置及编号见排板图
7.4.2 球罐球壳对接焊缝的坡口为不对称×型
7.4.3 预热、消氢要求
球壳板对接焊缝采用电加热法预热、消氢，工卡具、点固焊、连接板等用液化气火焰预热、消氢。预热75-100℃，层间温度控制在100-200℃之间，其加热宽度为每侧距焊缝中心120mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝测温点不少于三对焊缝焊接完毕须立即进行后热消氢处理，后热规范为180-230℃，1小时。
各部位要求见表4-1，球壳对接焊缝加热在施焊背部连续进行。
7.4.4 焊接环境
施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。
（1）雨天及雪天；
（2）风速超过6m/s；
（3）环境温度在-5℃以下；
（4）环境湿度在90%以上。
注：焊接环境的湿度和相对湿度应在距球罐表面500-1000mm处测得。
7.4.5 焊前应严格清除坡口及其两侧20mm内的熔渣、氧化皮、水锈、油
污及毛刺等有害物，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.4.6 焊接顺序
球罐焊接顺序和焊工配置应有利于减少焊接变形和残余应力，焊接时，对称施工，各焊工的焊接速度应力求一致。施焊顺序先焊纵缝，后焊环缝，外部焊完后，内部清根并经渗透探伤检查合格后再焊内部焊缝。
7.4.7 焊接线能量
应严格控制焊接线能量不超过30KJ/cm，不同部位见表4-2，焊接时应采用短弧且以不摆动焊为宜，同时采用窄焊道、薄焊层、多层多道焊。
表4-2
7.4.8 施焊产品的焊工应严格按焊接工艺规范要求进行焊接,焊接时不得在非焊接处起弧,以免造成电弧烧伤,如不慎造成弧疤和弧坑,必须打磨消除,打磨后实测壁厚不小于设计厚度,磨除深度应小于名义厚度的5%,且不大于2mm,否则需补焊,并经磁粉探伤检查合格,同时做好记录。
7.4.9 定位点固焊
球壳板组对点固焊一律在球壳内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度应为100mm，焊肉高8-10mm，焊接工艺与正式焊接相同。为了防止正式焊接时开裂，丁字口每侧连续点固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。
7.4.10 焊接中应注意,焊道始端和终端的质量,引收弧采用回焊法,终端应将弧坑填满,焊接开始不得中途停止,换焊条要快,要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下,尽快重新引弧,否则要打磨接头。
7.4.11 多层焊各层间的接头应错开50mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后方可进行下层焊道的焊接，两焊工汇集的接头要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后搭接的焊工接头重叠时，要达到平滑饱满，接头要错开丁字口或Y型坡口50mm 以上。
7.4.12 纵缝焊接时，端部一定要焊至环缝坡口为止，在环向焊缝焊接前铲除磨光。
7.4.13 为避免接头气孔，在施焊时中间断弧后焊条不得再使用，焊条头不可剩余太短，不少于50mm。
7.5 焊接层数：具体见焊接过程卡
7.6 工卡具的焊接及去除
7.6.1 焊接工艺以及对焊工的要求与球壳焊接相同。
7.6.2 龙门板、定位块等焊接时，引弧、收弧均采用回焊法，并填满弧坑，焊接时不许咬肉，焊接前要保证预热温度。
7.6.3 龙门板每侧焊接四段，每段焊缝长100mm，高8-10mm。
7.6.4 工卡具用碳弧气刨去除,然后用砂轮打磨圆滑,气刨切除时,必须避免损伤母材。
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (3) 4施工准备 (5) 5施工方法 (6) 5.2.1 零部件检验及焊材复验 (9) 5.2.2 组装 (12) 5.2.3焊接 (16) 5.2.4 球罐整体热处理 (21) 5.2.5 压力试验 (22) 5.2.6 气密性试验 (25) 6施工技术组织措施计划 (25) 7资源需求计划 (32) 8.HSE措施与文明施工 (36) 8.1 HSE承诺 (36) 8.2 HSE方针、目标 (36) 8.3 HSE组织机构、职责 (37)
8.4 风险识别 (39) 8.5 风险消减措施 (40) 8.6 HSE应急管理 (45) 8.7 环境保护 (45) 8.8 保证和监督措施 (46) 8.9 HSE文件资料与记录 (47) 9、施工网络计划 (49) 10．附录：（排版图） (50)
1 编制说明 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。 质量目标： 组装一次合格率100％； 焊缝射线探伤一次合格率≥98％； 一次交验合格率100%； 单位工程优良率≥92%。 2 编制依据 2.1表一：编制依据一览表 3 工程概况 3.1 工程建设概况 3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学 工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据
公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。3.1.2 表二：设备位号一览表 3.1.3 主要工序 1）基础验收及样板制做； 2）球壳板到货及复验； 3）支柱组对与拉杆安装； 4）球壳板组装、焊接； 5）焊后热处理； 6）液压试验； 7）气密性试验； 8）梯子、平台安装。 3.1.4 结构简图 本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。
中国燃气公司宜昌储配站大型球罐基础 施 工 方 案 批准: 曾德立 审核: 李云松 编制: 李歆鹏 .中国化学工程第十六建设公司宜昌天然气利用工程项目经理部 二00五年九月五日
目录 一、工程概况 二、施工准备工作 1、机具准备 2、人力准备 3、技术准备 三、施工方法 四、质量控制要素 五、安全保证措施
中国燃气工程宜昌储配站大型球罐基础施工方案中国燃气公司宜昌储配站位于宜昌市伍家岗区共联村。是关系到川气进宜系统正常运行的重要设施集成装置，其将直接用于管道煤气的储备和调峰工作，是保证宜昌市民用气质量的关键。此工程由中国化学工程第十六建筑公司承建。其关键装置为大型球罐设备JC和撬装室，其中直接影响整个工程的进度和使用质量的为两个1.7Mpa2000m天然气球形储罐的施工。因此，作为施工单位，特将次单位工程进行方案研讨，并决定编制此施工方案。 一工程概况 此设备基础为环型基础，内径13.20，外径18.2，整个环深剖面为梯形状，上宽1.4，下宽2.74。与基础之间有一层10厚C15混凝土垫层。整个基础垫层为C25混凝土。环梁上均匀分布10个基础支撑桩，尺寸为900×1300×1300。上表面各埋设40厚钢板6块，尺寸为300×290。沿圆心方向均匀布置20套Φ36螺栓，上口露丝长度为150。整个环深及与撑柱钢筋密布，共计6个型号的钢材。施工技术要求严格。 二、施工准备工作 1、机具准备 CAT320F挖掘机 1台 搅拌机 1台 混凝土运输车 1台 斗车 10台 平板振动器 1台
振动棒 3根（套） 钢筋调直机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋切断机 1台 电刨 2台 2、人力准备 普工 15人 木工 10人 钢筋工 10人 机动车司机 1人 水泥工 5人 3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施和相关材料计划，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底，编制施工方案报监理及业主审批。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 C、安全员对施工人员进行安全教育，针对本单位工程实际情况提出具体要求，并制订奖罚措施。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示
1000立方球罐施工方案 技术标目录1工程项目概况 2采用的主要标准规范 3现场组织机构 3.1现场施工组织机构图 4.球罐安装施工方案 5工程施工进度计划表 6.球罐安装管理人员动员计划 7施工机具设备、材料动员计划 7.1现场安装主要施工机械设备表 7.2球罐安装主要检测工具表 8质量保证措施（略） 9安全措施和文明施工（略） 1工程项目概况。 2采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程（99）》 GB150 —1998 《钢制压力容器》 GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 —88《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 —88《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3现场组织机构。 3.1现场施工组织机构图。
3.2职责和权限。 321 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位， 对工程项目施工负有全面管理的责任。 项目经理在 承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。 劳?财务部 设备材料韶 工程计划諾
I.工程概况 1.150万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。装置的正负零标高相当于绝对标高82m。 1.2本施工方案适用于中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化 装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3?4)的施工。中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。环墙基础垫层下方为岩石。内部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为80. 790m; D-134 为 80. 550m。 炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X宽X高）为11.? X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高 3m。每根柱头上有4个预埋地脚螺栓（分别为MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。 1.3主要工程量一览表
2.编制依据 2.1建设工程合同； 2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准； 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 ) 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-95 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93 ) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 ) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 ) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93 ) 《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 ) 2.3施工图纸； 2.4本工程施工组织设计； 2.5本公司现行的有关技术文件。 3.施工部署 3.1施工前的准备工作 3.I. I场地条件 根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底，编制施工图预算和材料预算，编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。 按照先地下后地上原则，储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。 施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工
罐基础施工方案 1
目录 1、土方施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 2、碎石褥垫层施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3、环墙垫层施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 4、罐基础钢筋施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 5、模板工程施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、混凝土工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 7、环墙进料临时坡道修筑........................................... 错误!未定义书签。 8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工........................... 错误!未定义书签。 9、沥青砂绝缘层 ........................................................... 错误!未定义书签。 10、 HDPE膜防渗施工 ................................................. 错误!未定义书签。
技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略）
1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。