第一章绪论（2学时）
一、要点
1.生产系统
生产系统的概念；生产系统的管理职能；生产系统的绩效评价。
2.生产与生产管理
生产管理在企业中的作用和地位；市场经济体制下企业对生产管理提出的要求。
3.生产过程
工业企业生产过程的基本组成；生产过程的组织形式；加工对象在生产过程中的移动方式；生产过程的运作分析。
⒋生产类型
生产类型的分类准则及其基本类别；各基本生产类型的特征及其管理特点。
⒌生产管理中的决策问题
生产管理中的主要决策问题；生产管理决策的主要方法。
二、基本要求
⒈理解生产管理在生产经营型企业中的地位和作用。
⒉深刻理解生产过程的概念和分析方法。
⒊理解生产系统的概念及其绩效评价。
⒋深刻理解生产类型。
⒌了解生产管理中的决策问题。
三、重点内容分析
生产过程的组织形式是指从事生产过程的各生产单位的组织形式。按分工协作关系的不同，可分为两种基本的组织形式：工艺专业化和对象专业化。
工艺专业化是按生产工艺的特点划分生产单位。这种单位集中同类设备和同工种工人进行同一工艺方法的加工。故只能完成产品生产过程中部分工艺阶段或部分工序。对象专业化则是按产品为对象划分生产单位。在一个生产单位内拥有制造生产对象所需的各种不同类型的设备和不同工种的工人。故能完成该种产品的全部或大部分工艺过程。
四、习题
1．叙述生产系统的六个组成部分，并说明他们之间的关系。
2．试论述生产管理的基本问题和主要任务。
3．比较订货型生产的几种类型与备货型生产的各自特点。
4．分别对制造业和服务业中的大量流水生产与多品种小批量生产各举一例，并说明其特点。
5．有哪几种生产组织方式？并论述其优缺点及各自的适用领域。
6．何谓生产系统的功能悖论？它产生的原因是什么？我们应如何看待它？
7．构成企业竞争力的要素有哪些？为什么要对它们进行综合权衡？结合实际谈谈你的见解。
8．论述生产战略的基本类型，并通过举例阐述其特点。
9．试论述如何灵活应用一体化战略，以具体企业的运作实践为例。
10．论述生产计划体系的几个层次。
第二章生产预测（3学时）
一、要点
⒈预测的作用及预测期
预测的作用；预测的前提条件；预测的时间期。
⒉预测的工作步骤
⒊预测方法
二、基本要求
⒈了解预测的作用及必要的前提条件，了解不同预测期所要求的预测内容。
⒉了解预测的工作步骤。
⒊熟练掌握预测方法
三、重点
1.一元线性回归分析
2.非线性回归分析
3.时间序列序列法、指数平滑法
四、习题
1.表2-1为某个汽车维修零部件成从2004年1月至2005年10月一些零部件的销售数据，这些零部件物流号分别为P01E、P15、P23A、P33和P45B，为了建立面向预测的采购策略，请用曲线分析的方法对汽车等组装维修零部件的需求量进行预测,并分析相应的预测效果。
表2-1零部件销售数据表（2004年1月至2005年10月）序号日期P33P24P25P45B
12004011512162
220040224171240
320040322181540
420040424151640
5200405518122
62004061216140
720040743151727
82004083222175
9200409717120
102004102617180
1120041145191610
122004*********
1320050132171552
142005*********
152005*********
162005042516160
17200505187155
182005061117167
192005072718140
202005083151610
2120050913151620
22200510181660
2.表2-2为某个汽车维修零部件成从2004年1月至2005年10月一些零部件的销售数据，这些零部件物流号分别为P01E、P15、P23A、P33和P45B，为了建立面向预测的采购策略，请用时间序列的方法对汽车等组装维修零部件的需求量进行预测,并分析相应的预测效果。
表2-2零部件销售数据表（2004年1月至2005年10月）
序号日期P33P24P25P45B
120040113121816
220040212151814
320040314141815
420040416222016
52004051511208
620040617221713
720040715182018
820040812182019
920040914141720
1020041014151747
112004111312177
1220041212151823
1320050115122015
1420050212141818
1520050317171817
1620050412112316
172005051614316
1820050614102113
1920050715161920
2020050816171823
2120050913142117
2220051012182019
3.思考题，本章中对于例题中的预测都是单独进行的，读者能否从各个关连变量间的相互关系入手，进行关联部件之间的预测。
4.讨论题，结合本章所学到的知识，分析一下在生产实际中决定预测的精度的因素有哪些？
第三章库存控制（5学时）
一、要点
1库存的定义
2确定性需求下的库存控制
3时变需求下的库存控制
4随机需求下的库存控制——报童模型
5建立安全库存
二、基本要求
表 3-1 前一个销售季节产品的预测和实际需求数据 α = ?
1 了解库存的定义
2 掌握如何在确定性需求下对库存进行控制
3 了解时变需求下的库存控制
4 了解随机需求下的库存控制——报童模型
5 了解如何建立安全库存 三、重点内容
确定性需求下如何对库存进行控制 四、习题
1. 某公司存货单元 A 的年需求量为 1760 单位/年；订货成本为 4.0 元/次；保存成本为 0.096 元/单位，年。试求：
（1）EOQ ；n*；TRC(EOQ)。
（2）假设因为生产等方面的原因，每次订货量为 400 单位，求在此情况下的年库存成 本比采用经济订货批量的年库存成本高出的百分比。
（3）考虑折扣因素如下：
?4 ? 4(1 - 0.9)
0 ≤ Q < 500 500 ≤ Q
H=0.024 求最佳经济订货批量
2.某公司对某从属存货单元的需求如表 3－19 所示，已知订货成本 Cl =144 元/次；保
存成本 Cu=0.4 元/（单元，月）。
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 每个时段的需求 U(i)
183
46
200
59
84
149
297
175
29
289
74
196
试用 下列方法求解订货批量的问题：
（1）EOQ 法 （2）PPB 法 （3）S-M 法
（4）对以上 3 种方法得到的结果，进行适当的比较与分析
3.已知前一个销售季节产品的预测和实际需求数据和本销售季节产品的预测数据，分 别如表 3-1 与 3-2 所示
表 3－1 前一个销售季节产品的预测和实际需求数据
表3-2本销售季节产品的预测数据
（1）请从概率的角度给出各产品需求预测的可靠程度？
（2）给出期望利润最大化的订购量？
4.思考题
在确定需求下如果订货到达不是一次性的，而是随着连续的，即订货的到达量是时间的函数，请确定该情况下的订货批量。
5.思考题
在时变需求下如果货物消耗也不是一次性的，而是连续的，即货物的消耗是时间的函数，请确定该情况下的订货批量。
第四章、生产计划（8学时）
一、要点
1生产计划的相关概述
2生产计划的指标体系
3生产计划的编制
4产品出产进度计划
5物料需求计划
6能力需求计划
7MRPⅡ及ERP
二、基本要求
1了解生产计划的相关概念
2熟悉生产计划的指标体系
3理解生产计划的编制
4会制定产品出产进度计划
5熟悉如何制定物料需求计划
6熟悉如何制定能力需求计划
7熟悉MRPⅡ及ERP的管理
三、重点内容
（1）生产计划的主要内容
1.调查研究，预测市场对产品种类的数量的需求
2.搜集整理统计分析与企业生产能力相关的资料和信息
3.根据调查研究和掌握的信息，进行科学的生产决策
4.正确制订生产计划中的各项指标
5.进行生产能力的核算与平衡
6.进行各级各种生产计划的编制，确定车间生产任务
7.组织实施各种生产计划
8.总结检查计划实施以及完成情况
(2)生产计划的指标体系
1.产品的品种指标
2.产品产量指标
(3)生产计划的编制
1.滚动式计划编制方法
2.产品出产进度计划
掌握根据不同生产方式进行出产进度计划的策略选择
四、习题
1.根据您所在的企业的类型和产品特点，谈谈您在制订生产计划中的一些经验。
2.假如您所在的企业即将要实施ERP项目，根据企业具体情况和特点，分析其可能会遇到的实际问题，应该怎样解决，项目的成功实施可以为企业带来哪些效益？
3.某企业准备生产X产品，其单位售价为150元／件，单位可变成本为100元／件，固定成本为5000元，年产量为200件。求①企业年获利多少？②盈亏平衡产量为多少？③最低定价为多少时，企业不会亏损？④若目标利润为1万元，目标成本为多少？⑤由于原材料上涨和工人工资的增加，使其单位可变成本上升为140元/件，在单位售价不变，转产不具备的情况下，企业是否作出停产决定，为什么？
4.已知某企业的A产品在各时段的订单量、库存量、批量、提前期等信息，如表4-1
所示，计算到第8周结束时的库存量是多少单位？
表4-1A产品MRP表格
第五章作业计划与控制（8学时）
一、要点
1．生产作业计划与控制的概念
2．大量流水生产的期量标准
节拍、标准计划、在制品占用量定额
3．大量流水生产的生产作业计划的编制方法-在制品定额法
4．批量生产的期量标准
批量、生产提前期、生产周期、在制品占用量定额
5．批量生产的（厂级）生产作业计划的编制方法-累计编号法
6．批量生产的车间内部生产作业计划的编制。
7．单件生产的期量标准
生产周期、总日历进度计划
8．单件生产的（厂级）生产作业计划的编制方法-生产周期进度表法
9．作业排序
作业排序的评价标准；作业排序的方法；
10.生产调度的内容、原则、工作制度与方法
11.在制品的管理
二、基本要求
1.了解生产作业计划的概念
2.掌握各种生产类型的期量标准概念
3.了解各种生产类型的期量标准的确定方法
4.掌握在制品定额法、累计编号法。
5.掌握批量生产车间内部生产作业计划的编制方法
6.掌握作业排序的评价标准和单设备的排序方法、Johnson-Bellman法。
7.掌握生产进度控制的方法
8.了解在制品管理的方法
三、重点内容分析
（一）生产作业计划的概念
生产作业计划是生产计划的具体执行计划，是企业组织日常生产活动的依据。它把全年的生产任务，在空间上具体落实到车间、工段、班组和工作地，在时间上具体分配到了月、旬、周、日以至轮班、小时。生产作业计划是根据生产计划，依照一定的期量标准来编制的。
这样就有多种形式的生产作业计划。如，车间月计划，车间周计划，班组周计划，班组日计划，班组轮班计划。
（二）流水生产
流水生产是指劳动对象依照一定的工艺顺序和规定的速度，流水般地通过各工作地，进行连续生产的一种高效率的生产组织形式。
特点：工作地专业化程度高；整个工艺过程是封闭的；按照统一的节拍进行生产
组织流水生产需要具备一定的条件。
流水线的设计包括组织设计和技术设计。
流水线的技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计。
组织设计的准备工作包括：
1）明确零件的分类；
2）改进产品结构；
3）审查与修改工艺规程；
4）收集整理流水线资料。
单一对象流水线的组织设计的步骤：
1确定流水线的节拍
节拍：流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。
流水线节拍=计划期有效工作时间（分）/计划期产品产量
计划期产量=计划中规定任务+不可避免的废品；有效工作时间=制度工作时间*有效利用系数。
节奏：按批运输时，流水线上相邻两次运输的时间间隔
2工序同期化
工序同期化就是采取技术组织措施使流水线上各工序的单件加工时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以便提高工作地负荷和降低其超负荷。
机械加工流水线主要靠技术措施来实现。主要有：
（1）设备。更新改造设备
（2）工艺装备。快速安装（减少装夹时间、换刀时间）
（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。
（4）改进工作地布置，减少辅助操作时间
（5）提高工人的熟练程度和工作效率、操作方法
（6）建立在制品储备
阶位法是一种装配流水线平衡的方法。
3.确定最少工作地数
工作地数应越少越好。当然不会过小。
需要工作地（设备）数=单件时间定额/流水线节拍
流水线的总负荷系数=单位产品总装配时间/（实际工作地数*节拍）
流水线的总负荷系数一般应在0.85---0.9。
4配备工人
流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），
为流水线准备一部分后备工人
5.选择运输装置
6.流水线平面布置
流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
（三）大量流水生产的期量标准
期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。
1节拍
单一对象和多对象的流水线节拍的确定方法。
2标准计划。
标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。
对于连续流水线，每个工作地的工作制度基本一致。所以规定的是整个流水线的工作制度。对于间断流水线，规定的是每一个工作地的工作时间程序。
流水线标准工作指示图表的编制步骤：
（1）确定看管周期
规定一段时间（看管周期），各工序在该时间内生产数量相同。看管周期过大，在制品
占用多。看管周期过小，无法使他们生产数量相同。一般取一个班，或1/2班，或1/4班
的时间。
（2）计算工作地的计划工作时间。即工作地在看管周期内的工作延续时间。
（3）确定时间分配、起始时间点。
（4）计算工作地看管周期产量。即工作地在一个看管周期内应生产的制品的数量。
3在制品占用量定额
在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坏、零部件、半成品及产品的总称。
在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。
它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
（四）批量生产的期量标准
1批量和生产间隔期。
批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。
正确选择批量和生产间隔期，对成批生产的经济效果有很大影响。
确定批量和生产间隔期的方法：先确定批量后计算生产间隔期的方法称为以量定期法。先确定生产间隔期再计算批量的方法叫以期定量法。
2生产周期
生产周期是指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。生产提前期是指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算的。
3生产提前期
生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。
生产提前期分为出产提前期和投入提前期。
（五）单件小批生产的期量标准
生产周期。只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较。
确定方法：产品生产周期图表。主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系。
（六）生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。
1在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。
在计算出各车间的投入与产出任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划。各车间的月度计划作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产
任务。日计划投入量与出产量可用月度除以每月工作日数得到，但对于可变流水线，应考虑到不同制品的投入先后与分配给各个制品的工作日数。日历作业进度计划同时可以用于统计车间生产作业计划实际完成情况，为作业计划的控制提供信息和标准。
2累计编号法
生产任务的计划单位：（1）以台份为计划单位。（2）成套零件为计划单位（3）零件
组为计划单位
在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。
用累计编号法确定各车间的生产任务有以下特点：在确定装配车间的出产累计编号后，可同时计算各车间的任务，而不必按照反工艺顺序方向依次计算；由于生产任务用累计编号表示，无需计算在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况修正计划。若上期没有完成计划，其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中，所以简化了计划编制工作。由于同一台产品的所有零件都属于一个累计编号，因而每个车间只要按照规定的累计编号生产，就能保证零件的成套出产。
3批量生产车间内部生产作业计划的编制方法
编制步骤如下：
1）准备编制计划所需资料
（1）零件的工艺路线
（2）工作中心资料
（3）外协件外购件资料
2）计算作业任务的工序进度日程
3）计算生产能力需求量
将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。
4）调整工作中心负荷，使负荷和能力平衡
5）制订正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划
（七）作业排序
1生产作业排序的概念和分类。
将不同的工件安排在不同的设备上或同一设备上进行加工的顺序安排。
分类：按设备分，单台设备排序问题和多台设备排序问题。按工件情况分：静态排序问题和动态排序问题。按目标函数分：单目标排序问题和多目标排序问题。
2作业排序的评价标准
总流程时间最短；平均流程时间最短；最大误期最短；平均误期最短。
3作业排序的方法
1）单设备排序
定理1对于单设备排序问题，SPT规则使平均流程时间最小。
定理2对于单设备排序问题，EDD规则使最大误期最短。
定理3对于单设备排序问题，若存在使最大误期为0的排序方案，则在交货期不小于考虑中的工件的作业时间之和的工件中，将作业时间最大的工件安排在最后位置，如此反复进行，可得到使平均流程时间最小的最优工件顺序。
2）Johnson-Bellman排序法
当几种零件在两台设备上加工，且工艺顺序相同，即为两台设备的流水型排序问题,可
使用Johnson-Bellman排序法，确定出加工排序，使总流程时间最小。但这个定理无法具体确定这个流程时间的大小。确定这个流程时间的大小，可用甘特图。
（八）生产调度与生产进度控制
（1）生产调度
产调度工作的内容主要包括：控制生产进度和在制品流转；督促有关部门做好生产准备和生产服务；检查生产过程中的物资供应；督促设备的运转；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间的生产调度会议；做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。
生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则：1、计划性。
2、统一性。
3、预见性。
4、及时性。5．群众性。
调度工作制度与方法包括：1．调度值班制度。2、调度会议。3、调度报告制度。
调度工作中常用的工具有：工票、加工路线单、调度板等。
（2）生产进度的统计
包括产品投入、出产进度及工序进度。比较可比较数量，也可比较时间，如比较某一时刻数量上的差异，当数量单件小批时，比较时间上的差异。形式图表直观。大量生产检查产品出产进度的比较是计划累计与实际累计数量差值。单件生产中检查产品各工艺阶段投入和出产进度比较的是时间。
在成批生产和单件小批中，有时还要控制其工序生产进度以保生产。建立工序进度统计卡。工序进度统计卡由统计人员根据加工路线单、工票、入库单等原始凭证逐日填写。
（九）库存在制品统计
主要是指毛坯库中的零件库中已经加工完毕的零件。包括内容：在制品数量统计和成套性的检查。
1、库存在制品的数量统计：编制生产计划时要用这个数值。
零件统计台帐由库管员根据完工入库单领用单过加工路线单副券等原始记录填写。为了保证在制品数量统计的准确性，要做好一系列管理工作：
（1）、建立健全在制品出入库制度和手续，由于工人进入库房，注意单据和实物对照，防止多拿、及时入帐。错拿小零件也要有计量有凭证。
（2）、加强保管，防止丢失和损坏。先进先出，防潮防晒，密封等。
（3）、运输认真，防止碰伤零件。
（4）、定期清点盘存：以便能及时发现问题找到原因。成批生产中，采用累计编号法计算生产任务，如果生产报废、废件回用等在制品变化，都要求从发生单位起，反工艺顺序修改各台帐中累计数。
2在制品成套性检查
检查零件，根据投入装配的日期与批量、生产作业计划规定的零件投入加工日期和数量。检查后，发现短缺品种和数量，应填写缺件表，提交有关部门，让其根据原因采取相应措施。成批及单件生产中，成套性检查极为重要。在成批生产中，检查时，用零件的库存累计数来衡量。如书上的例子。大量生产中，只要每天按计划生产就能保证配套，即只要按出产量生产。因此，搞好出产统计即可。
四、习题
1.零件A属于中型尺寸，采用大批生产类型进行加工，生产过程包括五道工序，它们的工时定额及设备调整时间如表5.1所示：
工序12345
工时定额/min462105
设备调整时间/min3012040100120单位零件工序调整时间占工时定额的比例(即设备调整时间损失系数)为0.04，试确定最小批量。
2.某零件全年需要量为12000个，生产准备费用为每次200元，生产成本为每个40元，单个零件年保管费用为单位生产成本的12%，求经济批量以及相应的全年生产准备与保管费用总成本。
3.已知某零件在加工车间加工，需经过三道不同的工序，该产品属批量生产，其余有关数据如下表，假定每道车间的日产量都相等(取K调=0.05)。
工序名称单件加工时间/min设备调整时间/min
A B C
10
4.5
24
10
9
19.2
要求：
（1）试按上述条件，将合适的数据填入下面表中的空格；
（2）按上述结果用“累计编号法”编制该产品在各道车间的生产任务表(编制四个月，以旬为单位，且第一个月上旬，装配车间的产出累计数即为该车间的批量数)。
车间批量生产周期生产间隔期投入提前期产出提前期
装配
加工
毛坯8020天
30天
20天
10天
20天
4.有5项任务都需要两步操作(先1后2)来完成，下表给出了相应的工作时间。
任务操作1所需时间/h操作2所需时间/h
A 3.0 1.2
B 2.0 2.5
C 1.0 1.6
D 3.0 3.0
E 3.5 1.5
要求：
(1)根据约翰逊—贝尔曼方法排出最优的工作顺序；
(2)用甘特图表示出任务的进行情况，总的加工时间是多少?
5.有4种零件，工艺顺序为A→B→C→完成，工时定额如下：
单位：小时零件a b c d
M1 M2 M38
5
7
6
4
12
9
4
8
10
2
10
表 6-2 习题 2 作业关系表 表 6-1 作业关系表
(1) 以什么方法可以得到最佳加工顺序，总加工时间可比按自然序号顺序加工节约多 少时间；
(2) 计算排序前的加工总时间、机床空闲时间及零件等待加工的时间。
第六章 、项目计划与控制 （5 学时）
一、要点 二、基本要求
1 了解项目管理的相关概念
2 掌握网络图于网络计划技术
3 掌握网络时间参数的计算
4 熟悉网络计划优化 三、重点内容 四、习题
1.研究开发部计划决定向某一大项目投标，该项目是开发商用飞机的新型联络系统。 表 6-1 给出了作业及其关系、时间。
（2）关键路线是什么？
（3）假设要尽可能缩短完工时间，可以选择的作业是 B 、C 、D 、G ，它们均可以压缩两周， 选择哪一个？
（4）新的关键路线是什么？最早完工时间是多少？ 2.按表 6-2 提供的资料，（1）画出网络图；（2）计算时间参数并确定关键路线是什么？ （3）计算非关键作业的总时差与自由时差 SF1 并验证线路时差与作业时差间的关系。
3.按表6-2提供的资料，（1）画出网络图；（2）计算作业期望时间与项目期望完工时间（3）求关键路线，并计算项目在60周内完工的概率。
表6-3习题3作业关系表
改善文字处理及办公室内部交流。该项目建议书内包含了一系列要完成该新办公系统项目的关键作业，利用表6-4与作业相关的信息。
表6-4习题4作业关系及其信息表
（2）设计一个作业时间表。
（3）关键作业有哪些，期望完成时间是多少?
（4）假设公司想在6个月或26周之内完成该项目，提出你关于如何做出紧缩的决定的建议，以使项目能够按时完成并费用最少?
（5）为紧缩项目设计一个作业安排表。
（6）要在6个月内完成该项目，要增加多少花费?
第七章、精益生产（3学时）
一、要点
1丰田模式
2JIT
3看板系统
4精益生产与精益企业
5精益生产的推进与实践
二、基本要求
1.熟悉丰田模式的运作
2.熟悉JIT的概念、具体实施方法
3.理解看板的概念、作用与应用
三、重点内容
（1）丰田模式
（3）看板管理
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种
拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。而看板无意中形成了更有意义的作用：信息公开与共享，传播知识。
四、习题
1.如何理解丰田模式的原则？
2.简述JIT哲理及其与传统生产方式的区别
3.控制库存有何意义？
4.比较拉式生产与推式生产
5.什么是看板？看板的运作机理是什么？
6.什么是精益生产？实施精益生产的意义何在？
7.如何认识浪费与价值？如何理解精益思想？
8.如何进行价值流图析？
9.简化对精益生产有何意义，如何进行？
10.结合企业实际，如何实现精益生产？
11.什么是精益企业？
12.案例分析
戴尔的精益生产
许多人都知道戴尔(Michael Dell)的故事，他从校园创业开始，销售升级的电脑，逐渐发展其按订单生产(BTO)业务。1984年，他组建并注册了自己的公司，取名个人电脑有限公司(PC's Limited)。1988年6月，随着股票的成功上市，公司正式更名为现在世界知名的戴尔电脑公司(Dell Computer Corporation)。
戴尔经营管理的核心就是BTO策略。顾客直接订购个人电脑，订单按信用证的途径发送，然后就直接按订单生产，产品不经过经销商直接送到顾客手中。从订单确认、核查到产品送达顾客，整个过程是在订单发出的5-7天完成的。
这种策略给戴尔带来了很多优势。第一，省却经销商这一中间环节。戴尔不仅能够将成本降低的好处带给顾客，更重要的是还能快速掌握顾客需求信息，从而比竞争对手更快地采取措施面对市场的变化。第二，戴尔实行准时生产制。装载着供应商零部件的卡车在工厂边停下，货物一卸下就直接送进生产线，根据顾客订单装配成型并装箱。这些零部件在抵达工厂并开始卸货的那一刻才成为戴尔公司的财产，而且几小时就会到达一批。第三，信息系统将整个公司连接起来，并向各道工序发出命令从而控制整个业务流程，这样就消除了非自动化系统所带来的等待、库存积压和损失等问题。
1998年，戴尔公司在其得克萨斯州生产中心雇用了16000名员工，装配工厂占地面。积200000平方英尺，规模为当地最大，是高效生产组织的典范。在过去的一年中，戴尔通过JIT和精益生产降低了5亿美元的成木。戴尔自己的员工及其供应商每个小时都在不断
检查库存情况，将在制品数量控制在最低水平。6人组成一个小组，每小时可组装18台电脑，零部件通过头顶传送链运送到线上。如果其中的一个工作单元出现问题，零部件则自动移动到下一个工作单元，避免了装配线的全线停工。
戴尔把顾客分成三类:大型企业、中小型企业和个人消费者。每类顾客因其需求不同而受到不同的对待。大型企业的订单由专门销售人员来处理。销售人员同时处理多个中小型企业的订单，确保客户的需求得到满足。对戴尔产品感兴趣的个人消费者则可以通过电话或者网上销售系统来得到服务。顾客拨打免费电话询问产品信息，发出订单。内部销售人员则坐在办公楼里的电脑前接听电话，提供服务。内部销售人员接到订单是整个BTO流程的第一步。这种直接打电话订购电脑，一星期后到货的能力是戴尔公司整个业务的基石。
1996年，戴尔公司将其直销模式延伸到因特网上。1997年第一季度，在线销售业务就创造了每天10万美元的销售额。第二季度，创造了每天20万美元的销售额，并持续这一好的势头。1998年第一季度末，戴尔创造了每天50万美元的销售额，在第三季度末，在
线业务的日销售额增长到100万美元，预计这一增长速度还将持续下去。
戴尔以其率先使用直销模式销售个人电脑而著名。它的BTO策略给戴尔公司带来了一系列超越竞争对手的优势，如低库存成本，零中间商成本，即时生产具有最新技术的产品。传统观点认为企业需要维持一定库存以满足顾客的各种需求，企业需要中间商来减轻分销工作的复杂性，消除顾客的购买烦恼。与此相反，戴尔只在顾客订单发出后组织生产，传统观念认为这样做要么成木很高，要么生产周期很长。但戴尔有能力保证在订单发出后5-7天到货。
结果是，戴尔和顾客实现了双赢。工厂库存期最多为3天，这主要是因为与传统生产系统相比，戴尔现在的供应商每次的运货量更少，但频率更高了。这样下游企业的库存就
为零，因为产品生产出来后直接送达顾客。在整个链中没有一个环节货物会停留超过7天，但在传统供应链中零部件的库存期长达60天，中间商的产品库存期是30天。
戴尔成功的核心是用信息代替库存。戴尔用关于订单、需求和预测的信息代替了工厂里、仓库里和分销商手中的库存货物。戴尔首先预测将会接到的订单量，再告诉供应商预测的所需零部件品种和数量。这一原则能为戴尔在市场竞争中带来很多优势。信息比货物更容易储存，信息比货物更容易运送，信息比货物更容易废弃，并且存储信息的成本远比存储货物低。总之，戴尔的管理者找到了有效降低库存的方法，就是用信息代替库存。只要需求预测有变化，有关变化的信息就会发送到其他组织，做到信息充分共享。
自从戴尔用信息代替库存，其速度得到了提高。速度是戴尔管理层关注的焦点。为了应对顾客需求的变化和技术变化对产品的影响，戴尔必须快速高效地响应。这就是戴尔所谓的“速度”。
戴尔的库存周转率比竞争对手高好几倍，这样其对供应商零部件的需求量就大而平稳。此外，戴尔的系统能及时了解到顾客的需求，这使得戴尔有机会在与供应商的谈判中获利。
时间是戴尔的核心价值。压缩时间是指要尽可能地减少任务和过程时间。按照首席财务官汤姆?梅雷迪思(Tom Meredith)的说法，价值就是给顾客更低的成本，给股东更高的回报，给员工更多的利润分红。随着戴尔各个业务流程的速度的提高，时间被进一步压缩，价值也在增长。
戴尔的精益生产模式非常成功，对顾客需求非常了解，因此在过去两年中产量增加了1/3。在同一时期，精细生产使生产空间也减少了一半。机器人使计算机装箱时间进一步减少。而将软件预装和计算机测试组合在一个步骤中完成，又节省了数秒时间。戴尔不断评审产品设计，简化零部件，加快装配速度。时间减少意味着产出增加，产能增加，并提高了生产柔性。产能和柔性的增加，又使戴尔能更快地响应激烈变化的市场需求，而这正是计算机市场的特点。戴尔在过去五年中使每平方英尺的产量翻了3倍，预计在未来5年还会再翻3倍。此外，戴尔公司的声誉日隆，首席执行官迈克尔?戴尔甚至被美国汽车行业聘请为精益生产技术的顾问。
问题
1.戴尔是怎样实现5-7天按订单交付产品的?
2.戴尔的精益生产与丰田生产方式有哪些相同点和不同点?
3.JIT与BTO有什么联系和区别?
第八章、生产计划与控制新进展（2学时）
一、要点
1基于TOC的生产计划与控制
2高级计划与排程APS
3大规模定制及其生产计划与控制
二、基本要求
1.了解TOC李云原理
2.了解APS的过程
四、习题
1.什么是TOC？它的基本思想是什么？它和MRP及JIT有什么不同？
2.什么是瓶颈资源和非瓶颈资源？什么是次瓶颈资源？
3.TOC对怎样企业进行分类，试分析各种类型企业的特点。
4.试简要介绍DBR排程法。
5.TOC的管理原则是什么？实施TOC的核心步骤有哪些？
6.什么是TOC的思维流程？TOC有哪些技术工具？
7.什么是APS？简单介绍APS的发展历史。
8.APS相对于传统的ERP有什么功能优势？
9.APS有哪些基本的计划方法？
10.APS应该如何实施？
11.什么是大规模定制？它有哪些特点？
12.请简要介绍CODP的含义。
13.什么是产品族？它有什么特征？它和产品变量及产品平台有什么区别？
14.试介绍产品族结构和产品配置的含义。
15.什么是管理多样性？它和GBOM有什么关系？
16.如何进行产品族设计？
17.试简要介绍延迟策略及其在大规模定制生产计划中的作用。
生产运作管理共有五道计算类型题：标黄色的表示做题时，必须要阐述写清的。 一、装配线平衡的方法 1.（在答题纸上划出题中要求的网络图） 2.节拍计算：节拍r=计划期有效工作时间/计划期计算产量 3.计算满足节拍需要的工作地的最小数量理论值。 S min=[工序时间之和/节拍]（最终结果进位取整） 4.组织工作地。按节拍要求分配组织各工作地的工序（在网络图上标）。 分配时要遵循：保证各工序之间的先后顺序；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；工作地数目尽量少。 5.评价装配平衡的效率：装配线的效率=完成作业所需时间/实际工作地数*节拍 二、用代表产品法或假定产品法计算设备生产能力 1.代表产品法的步骤： ①选定代表产品。因*产品计划产量（或计划产量与台时定额之积）最大，故选*产品 为代表产品。 ②计算换算系数。见表中第③项。（以代表产品的台时定额为分母，其它产品的台时 定额为分子，计算每种产品的换算系数。）（将每个产品的换算系数填入表格中） ③计算表中第④项。（用每种产品的计划产量乘换算系数，得出用代表产品表示的产 量。并填入表中。） ④计算产量比重。见表中第⑤项。每个产品的产量/总产量 ⑤计算生产能力：表中第⑥项 设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额 = ** =年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额 （生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。 ⑥按产量比重计算各产品生产能力⑦=生产能力⑥*比重⑤/换算系数③，将各产品生 产能力填入表中。 ⑦如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求； ?（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。）
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 30.EOQ模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 32.MRP也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 33.MRP处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） 35.MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统。（×） 36.MRP系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 37.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×） 39. 看板分为传送看板和生产看板，生产看板用于指挥零部件在前后两道相邻工序之间的移动。（×）
生产运作管理习题集 一、填空题 1．生产运营是一切社会组织将对它的（）转化为（）的过程。 2．生产运营系统是由（）和（）构成的。能将一定输入转化为特定输出的有机整体。3．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（）生产和（）生产。 4．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（）生产和（）生产两种。 5．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（）生产与（）生产两种。6．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。 7．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。 8．组织生产过程的分工原则有二：（）专业化与（）专业化。 9．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（）性、（）性与准时性。10．生产计划的主要指标包括（）、（）、（）和产值指标。 11．MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。 12．MRP的三项基本输入是主生产计划、（）和（）。 13．工程项目管理通常涉及三个主要目标：（）、（）和进度。 14．网络图由圆圈和箭线组成，对箭线式网络图，圆圈代表（），箭线表示（）。15．一个完整的网络图，应该而且只有一个（）节点和一个（）节点。 16．凡是超出增加产品（）所必需的（）的物料、机器和人力资源的部分，按JIT 思想，都是浪费。 17．综观历史，质量管理的发展大体经历了质量检验、（）、（）三个阶段。18．全面质量管理的特点可概括为“三全一多样”，即（）、（）、全面性和方法多种多样。 19．一切按PDCA办事。即按（）、（）、检查、处理的循环进行，不断提升质量管理的水平。 20．常见的直方图形状有锯齿形、双峰形、（）、平顶形、偏向形和孤岛形。这六种直方图的形状中，只有（）是正常的。 21．设备综合管理是现代意义上的设备管理理论和管理方法。它是在英国的（）、日
生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型
生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周
生产与运作管理题库 1.生产运作管理包含哪些内容？ 生产与运作管理（POM）定义： 对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。 具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。 2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？ 建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。 3.生产运作战略与企业战略关系？ 企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。 4.运作战略包含哪些内容？ 生产类型选择（MTO、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调
节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略 5. 什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？ ①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。 ②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力） 生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率=实际产出/设计能力 ③调节措施： 长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备 中期因素：增加设备、改进工艺，分包，增加工人 短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。 6. 某加工中心有N 台设备，每天M 班，每班T 小时，全年平均每月工作天数为D 天，设 备开动率为P%，单位产品台时定额为t 小时。问该加工中心的生产能力有多大？ 设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额 即t NMTDP C 100= t NMTDP C 100= 7. 多品种生产企业如何确定其生产能力？有哪些方法？ 代表产品法，比例系数法（加权平均法），假想产品法 8. 什么是生产有效性和生产利用率？你认为哪个重要？说明理由。 见第五题 9. 设施布局的工艺原则和产品原则各有何特点？各自的优缺点？ 工艺式布置：工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间）。 产品生产线式布置：产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
生产运作管理习题集及 答案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-
生产与运作管理习题集 第一章绪论 一、判断题 1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。（） 2.生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。（） 3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。（） 4. “发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。（） 5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（） 6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（） 7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。（） 8. 生产是指一切有形产品的生产（） 9. 生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。（） 10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源。（） 11. 生产运作是社会组织的唯一职能。（） 二、单项选择题 1. 生产与运营活动是( )。 A．投入资源要素 B．产出最终产品 C．投入—变换—产出过程 D．信息反馈与管理提升过程 2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是( )。 A. 生产对象 B. 生产信息 C. 劳动力 D. 生产资金 3. 用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( )。 A. 品种 B. 交货期 C. 价格 D. 质量 4. 在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是( )。 A. 零售商 B. 供应商 C. 生产对象 D. 用户 5. 企业生产与运作系统的立足点是( )。 A. 市场导向 B. 市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求 6. 从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统( )。 A．设置和运行的管理 B．设置的管理 C．运行的管理 D．机制的管理 7. 组织创造价值的主要环节是( )。 A. 营销环节 B. 生产运作环节 C．财务环节 D．组织环节
【生产运作管理】 重心法求工厂设置地 1、某企业决定在武汉设立一生产基地,数据如下表。利用重心法确定该基地的最佳位置。假设运输量与运输成本存在线性关系（无保险费）。 １00)=3．0５ Y＝（800*2+9０0*5+20０＊4＋100*5)/（８０0+900＋200+1０0)＝３.7． 所以最佳位置为(3.05，３.7)。 1.某跨国连锁超市企业在上海市有３家超市，坐标分别为(３７,61)、(１2,49)、（29,20)。 现在该企业打算在上海建立分部，管理上海市的业务。假设3家超市的销售额是相同的。 (6.3.24) （1）用重心法决定上海分部的最佳位置。 解:因为3家超市的销售额相同,可以将他们的销售额假设为1. 上海分部的最佳位置,也就是3家超市的重心坐标，可以这样计算： x=(3７+12+29)/3=27 y＝（61+４9+２0)／3=43．3 （2）如果该企业计划在上海建立第四家超市,其坐标为(16,18），那么如果计划通过，上海分部的最佳位置应该作何改变？ 解:增加一家超市后，重心坐标将变为： x=（37+1２+29+16）/4=２4.3
y=(6１+4９＋２0+18)／.4=37 成本结构 1、某商店销售服装，每月平均销售400件,单价１80元/件,每次订购费用１00元,单件年库存保管费用是单价的20%,为了减少订货次数，现在每次订货量是800件。试分析：(1）该服装现在的年库存总成本是多少？(150０0元)（2)经济订货批量（EOQ ）是多少?(163件) （１)总成本＝(８0０/2)*180*20%+(400*12／80０)*10０=1５０00元 (2）ＥOQ ＝ H DS 2=800/)12*400(100 *12*400*2＝1６3件 （３)ＥOQ 总成本＝(１６3/2）＊180*2０%+（400*12/１63)*10０＝5879元 (4)年节约额=15000-5８７9=9１21元 节约幅度＝(912４/1５00０）*10０%=60.81% 2、某食品厂每年需要采购3000吨面粉用于生产，每次采购订货手续费为 300元,每吨产品的年库存成本为２０元，请计算该食品厂采购面粉的经济订货批量EOQ 。(300吨) EO Ｑ＝ H DS 2=20 300 *3000*2=3０0吨 3、某服装店年销售服装2０00件,每次订购费用约250元，单件年库存保管 费用为4元,目前每次订货量为40０件,试计算该服装店的年库存总成本。(20５０元) 总成本=Q/2（Ｈ)+Ｄ/Ｑ*S=(400/２)*４+(２00０/400）*２50=2050元
徐州师范大学试卷（A /B 卷） 1. 精细生产的内容不包括（）？C A ．产品精细 B ．过程精细 C ．管理复杂化 D ．组织精细 2. 从概念上讲，JIT 可以做到（）？D A ．工件在加工中没有等待 B ．仓库里没有存货 C ．没有等待的机器 D ．以上各项 3. MRP 与ERP 的主要不同点是（）？D A ．假设能力无限 B ．固定提前期 C ．按时段订货 D ．自上而下处理 4. 固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设（）？C A ．一次订货费或调整准备费是常量 B ．根据平均库存计算维持库存费 C ．库存回报是库存的减函数 D ．提前期为常量 5．按照生产要素密集程度与顾客接触程度划分，医院是（）。C A ．大量资本密集服务 B ．大量劳动密集服务 C ．专业资本密集服务 D ．专业劳动密集服务 6. 哪一项不是准时组织生产的条件（）？C A ．减少调整准备时间 B ．准时采购 C ．建立推进式系统 D ．从根源上保证质量 7. 流程重构的原则之一是（）？B A ．从根源上保证质量 B ．由对流程结果负责的人负责实施 C ．不要仅仅根据价格选择供应商 D ．将非核心业务外包出去 8. 某种零件的总需要量是由哪项决定的（）？D A ．净需要量 B ．上层元件的总需要量 C ．现有数 D ．上层元件的计划发出订货量 二、判断改错题，判断下列各题是否正确。正确的在题号后的括号内打“√”，错误的在题号后的括号内打“×”。（每小题 1分，共 10 分） 9．流程重构强调持续和逐步改善流程。（ ）× 10．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布。（ ）√ 11. MPG 法的实质是要在订货费与维持库存费之间取得平衡。（ ）√ 12．职能管理方式容易产生目标不一致、信息交流阻塞、职能重叠现象。（ ）√ 三、名词解释（每小题 3 分，共15分） 13.工作测量（时间研究）：各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 14.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。 注意：装订线外，勿写答案； 装 订 线
生产与运作管理（考试参考题） 时间：2013年6月19日周三，16:10-18:10;地点：综C-305 附：企业管理概论时间：2013年6月20日周四，08:80-10:00;地点：综C-104 一、判断题（每题1分，共20分） 1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（Y） 2．不论规模大小，汽车制造厂的生产系统都是一样的。（N ） 3．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 4．运作、营销和财务三大职能在多数组织中都互不相干地运作。（N ）5．加工装配式生产是离散性生产。（Y ） 6．大学本科教育是大量大批运作。（Y ） 7．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。（Y ）8．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 9．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义。（N ） 10．企业自行处理其产出是向后集成。（N ） 11．外包使得企业更注重核心竞争力。（Y ） 12．因为低成本和多样化不可兼得，所以大量定制是不可能的。（N ）13．供应链管理的目标是供应与需求同步化。（Y ） 14．生产运作战略的核心是生产运作目标。（Y ） 15．库存是必要的恶魔。（Y ） 16．大量生产方式是一种“以质取胜”的生产方式。（N ） 17．生产运作战略属于职业能级战略。（Y ） 18．流程再造的对象首先是组织结构，然后是业务流程。（Y ） 19．服务业是以人为中心组织运作。（Y ） 20．生产运作管理就是对生产系统运行的管理。（N ） 21．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。（N ） 22．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 23．有什么样的原材料就制造什么样的产品，输入决定了输出。（Y ）24．生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（Y ）25．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 26．订货型生产可能消除成品库存。（Y ） 27．服务业生产率的测量要比制造业容易。（N ） 28．按需生产是组织生产过程的基本要求。（Y ） 29．基于时间的竞争就是不计成本，最快地将产品提供给顾客。（N ）30．政府部门是按对象专业化组织运行的。（Y ） 31．工作丰富化就是让工人做更繁重的工作。（N ） 32．生产系统的生产率是指输出与输入之比。（Y ） 33．流程重构强调持续和逐步改善流程。（N ） 34．我们通常的“某企业年产电视机多少台”是假定产品。（N ） 35．物料通过供应链的速度越快，库存成本越高。（N ） 36．供应链被被称为价值链，因为商品、服务的价值沿供应链实现增值。（Y ） 37．库存不仅浪费资源，而且还掩盖了管理中的问题。（Y ） 38．学生体检属于大量生产运作。（Y ）
华南理工大学网络教育生产运作管理模拟试题及答案一、判断题(每题2分，共20分) 1．本质上看MRPⅡ仍是以ERP为核心，但功能和技术上却超越了ERP。（） 2．项目型生产计划中的进度计划优化包括时间优化、时间和费用优化、时间和资源优化。（） 3．企业经营者在系统稳定性与适应性之间做权衡时，一般比较明智的选择是不断变革。（） 4．制造业运营战略的大多数概念对服务业不能适用。（） 5．产品开发与工艺选择是生产系统设计中的后期任务，对企业的经营效果影响很大，风险也很大。（） 6．地址选择只是新建企业面临的决策，老企业不存在这个问题。（） 7．在制造业中通常有两种基本生产单位组织形式，其中按产品专业划分生产单位成为对象原则。（） 8．流水生产方式在1913年产生于美国福特汽车公司。（） 9．劳动组织设计的对象是劳动者。（） 10．柔性工人是指身体非常柔软的工人，比如经常练习瑜伽。（） 二、单项选择题(每题2分, 共20分) 1．以下哪些原则不属于精益生产（） A．消除浪费 B．关注流程，提供总体效益 C．建立无间断流程以快速应变 D．增加库存 2．在以下哪种技术的支持下，使得供应链管理得以实现（） A．数字电子计算机 B．因特网 C．经济批量理论 D．应用数学3．以下不属于运营战略内容的是（） A．产品选择 B．生产能力需求计划 C．质量管理 D．生产组织4．企业选择新产品时考虑因素一般不包括（） A．企业经营方向 B．企业技术特长 C．产品成本 D．产品的获利能力 5．不属于分级加权评分法步骤的是（）
A．查表 B．确定评价标尺 C．计算评价值 D．计算总评分 6．厂区平面布置原则一般不包括（） A．工艺原则 B．经济原则 C．产品原则 D．安全与环保原则 7．以下属于非定额时间的是（） A．照管工作地时间 B．工人造成的损失时间 C．休息时间 D．准备时间 8．以下不属于常用编制定员方法的是（） A．按时间定额定员 B．按产量定额定员 C．按工资定额定员 D．按看管定额定员 9．以下哪个途径不可以持续降低库存水平、加快库存周转（） A．提高全员的削减库存意识 B．加强对市场需求的预测并提供预测的准确性 C．确定合理的库存服务水平和准时交货水平 D．提高安全库存水平 10．哈默提出的是（） A．BPR B．TQM C．TQC D．MRP 三、简答题(每题6分，共36分) 1.请对比生产与服务。 2.请简述分级加权评分法的步骤。 3.请问企业如果采取成本领先策略，则在运作过程如何体现 4.请简述基本生产单位组织形式中的对象专业化具有哪些优点和缺点。 5.请简述工时消耗的构成。 6.请问总体计划在实施中要注意哪些问题 四、计算题(每题12分，共24分) 1. 某班组生产3种零件，每个零件的准备结束时间及其每小时费用、生产能力、需求量和保管费用如下表所示，请计算各品种批量。 已知参数表
生产与运作管理习题集 第一章绪论 一、判断题 1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。（） 2. 生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。（） 3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。（） 4. “发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。（） 5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（） 6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（） 7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。（） 8. 生产是指一切有形产品的生产（） 9. 生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。（） 10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源。（） 11. 生产运作是社会组织的唯一职能。（）二、单项选择题 1. 生产与运营活动是( )。 A．投入资源要素B．产出最终产品 C．投入—变换—产出过程D．信息反馈与管理提升过程2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是( )。 A. 生产对象 B. 生产信息 C. 劳动力 D. 生产资金3.
用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( )。 A. 品种 B. 交货期 C. 价格 D. 质量 4. 在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是( )。A. 零售商 B. 供应商 C. 生产对象 D. 用户 5. 企业生产与运作系统的立足点是( )。 A. 市场导向 B. 市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求 6. 从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统( )。A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理7. 组织创造价值的主要环节是( )。 A. 营销环节 B. 生产运作环节C．财务环节D．组织环节 8. 能构成生产运作系统主体框架的要素是( )。 A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理 9. 自20世纪70年代以来，在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是( )。 A. 生产职能 B. 人事职能 C. 财务职能 D. 研发职能10. 下列不属于生产与运作管理基本职能的是( )。A. 组织 B. 计划 C. 战略 D. 控制11. 生产与运作系统正常运行的基本保证是( )。 A. 人员组织要素 B. 质量管理要素 C. 生产与运作计划要素 D. 库存控制要素12. 实现市场营销战略的基础是( )。
第一章绪论 思考题: １．社会组织的三项基本职能是什么?说明它们之间的关系。 ２.生产运作管理的定义、内容与目标。 3. 分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例,并说明其特点。 4.Ｖ型、A型和Y型企业各自的特点是什么? 5.需求变化呈现什么样的规律？ 6.举例说明订货型生产与备货型生产的特点。 7.劳务性运作与制造性生产有哪些不同？ 8．什么是服务型制造？ 9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院,你将会遇到哪些生产运作管理问题？ 判断题: １．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 ２.服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。 3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。 4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。 5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。 6.运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。 7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。 8.运作经理不对运作系统设计负责。 ９．加工装配式生产是离散性生产。 10.按照物流的特征,炼油厂属于Ｖ型企业。 １１.订货型生产的生产效率较低。 12.订货型生产可能消除成品库存。 １３．中文教科书说的“提前期”与英文ｌead time含义不同。 14．服务业生产率的测量要比制造业容易。 15．纯服务业不能通过库存调节。 16．准时性是组织生产过程的基本要求。 17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。 １８.企业的产出物是产品，不包括废物。 选择题: 1.大多数企业中存在的三项主要职能是: A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务 Ｃ)运作、人事和营销D）运作、制造和财务 Ｅ）以上都不是 ２.下列哪项不属于大量生产运作? A）飞机制造B)汽车制造C）快餐 D）中小学教育E)学生入学体检 3．下列哪项不是生产运作管理的目标? A)高效B）灵活C)准时 D)清洁E）以上都不是 4．相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是：
重心法求工厂设置地 1、某企业决定在武汉设立一生产基地，数据如下表。利用重心法确定该基地的最佳位置。假设运输量与运输成本存在线性关系（无保险费）。 工 厂 坐 标 年需求量/件 D1 （2，2） 800 D2 （3，5） 900 D3 （5，4） 200 D4 (8，5) 100 解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05 Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7. 所以最佳位置为（3.05，3.7）。 1. 某跨国连锁超市企业在上海市有3家超市，坐标分别为（37，61）、（12，49）、（29，20）。现在该企业打算 在上海建立分部，管理上海市的业务。假设3家超市的销售额是相同的。(6.3.24) （1） 用重心法决定上海分部的最佳位置。 解：因为3家超市的销售额相同，可以将他们的销售额假设为1. 上海分部的最佳位置，也就是3家超市的重心坐标，可以这样计算： x=(37+12+29)/3=27 y=(61+49+20)/3=43.3 （2） 如果该企业计划在上海建立第四家超市，其坐标为（16，18），那么如果计划通过，上海分部的最佳位置 应该作何改变？ 解：增加一家超市后，重心坐标将变为： x=(37+12+29+16)/4=24.3 y=(61+49+20+18)/.4=37 成本结构 1、某商店销售服装，每月平均销售400件，单价180元/件，每次订购费用100元，单件年库存保管费用是单价的20%，为了减少订货次数，现在每次订货量是800件。试分析：（1）该服装现在的年库存总成本是多少？(15000元)（2）经济订货批量（EOQ ）是多少？(163件) （1）总成本=（800/2）*180*20%+（400*12/800）*100=15000元 （2）EOQ = H DS 2=800/)12*400(100*12*400*2=163件 （3）EOQ 总成本=（163/2）*180*20%+（400*12/163）*100=5879元 （4）年节约额=15000-5879=9121元 节约幅度=（9124/15000）*100%=60.81% 2、某食品厂每年需要采购3000吨面粉用于生产，每次采购订货手续费为300元，每吨产品的年库存成本为20元，请计算该食品厂采购面粉的经济订货批量EOQ 。（300吨） EOQ= H DS 2=20 300*3000*2=300吨 3、某服装店年销售服装2000件，每次订购费用约250元，单件年库存保管费用为4元，目前每次订货量为400件，试计算该服装店的年库存总成本。（2050元) 总成本=Q/2(H)+D/Q*S=(400/2)*4+(2000/400)*250=2050元 2. 某消费电子产品公司欲生产一款mp3产品，可能选择在中国香港、中国大陆、印尼生产。该产品的售价预 计为130美元/单位。各地的成本结构如表6-17所示。(6.3.27) 表6-17 各地的成本结构 产地 固定成本/(美元/年) 可变成本/(美元/单位) 中国香港 150000 75.00 中国大陆 200000 50.00
1．组织生产过程的基本要求有哪些？ a．生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产 过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。 b．生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将遭到“瓶 颈”。 c．生产过程的平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完 时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 d．生产过程的均衡性（节奏性）：产品从投料到完工能按照计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资 源，又不能保证质量，还容易引起设备、人身事故。 e．生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或者品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转移到生产另外一种产品的应变能力。 f．生产过程的准时性：生产过程的各个阶段、各个工序都按后续阶段和工序的需要生产。即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。 2．并行工程的主要思想是什么？P116 a．设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）； b．产品设计过程中各个活动并行交叉进行； c．不同领域技术人员全面参与和协同工作、实现产品生命周期所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成； d．高效率的组织机构。 3．产品生命周期各个阶段的战略选择是什么？ a．引入期：侧重于改进产品的功能和特征； b．成长期：侧重于逐渐转向工艺改进； c．成熟期：侧重于技术服务和工艺改进方面； d．衰退期：放弃。 4．简述在JIT生产方式中，看板的使用规则。P495 JIT使用看板的规则很简单，但是执行必须严格。 a．无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。 b．必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有看板不得传送零件。 c．要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准容器数量放入。这样做可以减少搬运与点数的时间，并可以防止损伤零件。 d．当从生产看板盒中取出一个生产看板，只生产一个标准容量所容纳数量的零件。当标准容量装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照 看板出现的先后顺序进行生产。 e．次品不交给下一道工序。在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下一道工序。
重心法求工厂设置地 1、某企业决定在武汉设立一生产基地，数据如下表。利用重心法确定该基地的。 Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7. 所以最佳位置为（3.05，3.7）。 1. 某跨国连锁超市企业在上海市有3家超市，坐标分别为（37，61）、（12，49）、（29， 20）。现在该企业打算在上海建立分部，管理上海市的业务。假设3家超市的销售额是相同的。(6.3.24) （1） 用重心法决定上海分部的最佳位置。 解：因为3家超市的销售额相同，可以将他们的销售额假设为1. 上海分部的最佳位置，也就是3家超市的重心坐标，可以这样计算： x=(37+12+29)/3=27 y=(61+49+20)/3=43.3 （2） 如果该企业计划在上海建立第四家超市，其坐标为（16，18），那么如果计划通过， 上海分部的最佳位置应该作何改变？ 解：增加一家超市后，重心坐标将变为： x=(37+12+29+16)/4=24.3 y=(61+49+20+18)/.4=37 成本结构 1、某商店销售服装，每月平均销售400件，单价180元/件，每次订购费用100元，单件年库存保管费用是单价的20%，为了减少订货次数，现在每次订货量是800件。试分析：（1）该服装现在的年库存总成本是多少？(15000元)（2）经济订货批量（EOQ ）是多少？(163件) （1）总成本=（800/2）*180*20%+（400*12/800）*100=15000元 （2）EOQ = H DS 2=800/)12*400(100 *12*400*2=163件 （3）EOQ 总成本=（163/2）*180*20%+（400*12/163）*100=5879元 （4）年节约额=15000-5879=9121元 节约幅度=（9124/15000）*100%=60.81% 2、某食品厂每年需要采购3000吨面粉用于生产，每次采购订货手续费为300元，每吨产品的年库存成本为20元，请计算该食品厂采购面粉的经济订货批量EOQ 。（300吨） EOQ= H DS 2=20 300 *3000*2=300吨 3、某服装店年销售服装2000件，每次订购费用约250元，单件年库存保管费用为4元，目前每次订货量为400件，试计算该服装店的年库存总成本。（2050元) 总成本=Q/2(H)+D/Q*S=(400/2)*4+(2000/400)*250=2050元
生产运作管理案例分析题库及答案 案例1 近年来，在全球电脑市场不景气的大环境下，戴尔却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额。我们习惯于给成功者贴上“标签式”的成功秘笈，正如谈及沃尔玛成就商业王国时，“天天低价”被我们挂在嘴边；论及戴尔的成功之道，几乎是众口一词地归结为“直销模式”。戴尔成功的诀窍在哪儿该公司分管物流配送的副总裁迪克·亨特一语道破天机：“我们只保存可供5天生产的存货，而我们的竞争对手则保存30天、45天，甚至90天的存货。这就是区别。”由于材料成本每周就会有1%的贬值，因此库存天数对产品的成本影响很大，仅低库存一项就使戴尔的产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势。亨特无疑是物流配送时代浪尖上的弄潮者。亨特在分析戴尔成功的时候说：“戴尔总支出的74%用在材料配件购买方面，2000年这方面的总开支高达210亿美元，如果我们能在物流配送方面降低%，就等于我们的生产效率提高了10%。物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。”而高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的%～%之间，2000年戴尔全年在这方面的损失为2100万美元。而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%～3%，在其他工业部门更是高达4%～5%。 问题： 1、分析库存的利与弊。 2、结合案例，分析提高企业库存周转率的作用。 答：1、库存的作用：使企业获得规模经济，保持生产活动的连续性和稳定性，应对不确定性、随机性的需求变动，降低制造成本，提高作业效率，实现区域专业化生产。 库存的弊端：占用大量资金，增加企业费用支出，腐烂变质的损失，麻痹管理人员的思想。 2、库存周转率是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。由案例可见，缩短库存天数，加快库存周转率为戴尔赢得了很大的竞争优势。 案例2 超级食品有限公司是一家新加坡独资企业，由新加坡超级咖啡股份有限公司于1993年在常州投资成立。该公司在建立初期，以麦片饮料类的生产为主，随着麦片市场的竞争日益加剧，逐步引入了咖啡类和固体饮料类的产品，完善了自身的产品结构。在超级食品有限公司进入中国以前，国内市场上尚无麦片类的饮料产品。可以这样讲，正是超级食品公司将麦片饮料引入了中国市场，为中国的消费者介绍了这样一种富含营养的早餐或休闲食品，也为消费者介绍了一种生活方式。与此同时，也为超级食品公司及其投资者带来了丰厚的利润。在整个90年代的前、中期，超级食品公司的产品从来不用为销路发愁，生产管理也相对简单，开足马力生产即可。采购更是单纯，物料数量有限，订购批量尽量大，根本不可能有冗余的库存出现；供应商也是趋之若鹜，谈不上管理，更没有战略；物流配送也用不着，基本都是上门送货、提货。但是，由于商家的趋利性，一时间全国各地出现了形形色色的麦片生产厂家，麦片饮料市场的竞争突然之间变得异常的严峻、残酷。超级食品公司的年销售额也由数亿元人民币之巨逐步下降到如今的不足一亿元人民币，而在此期间，为了缓解市场竞争的压力，公司管理层决定增加产品类别，并且在原有的基础上，针对不同的消费群体，将公司的主打产品一麦片类饮料增加品种，以增强抵御市场竞争大潮的冲击的能力。公司管理层决定开发的产品主要有两类：咖啡类和固体饮料类。考虑到咖啡类产品为新加坡母公司的拳头产品，具有相当的技术开发实
《生产运作管理》练习题 第一章生产运作管理概述 三、选择题 1、企业生产系统中最基层的生产单位是（B）。 D.工段A．班组B.工作地C.车间 2、如果（C）不符合要求，那么企业可能达到的产出水平将取决于生产系统中生产能力最低的那个环节，其他环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。 A．生产过程的连续性B．生产过程的平行性C．生 产系统构成的比例性．生产系统的柔性D
3、现代造船业把船体分成若干段，分别在船体车间内制造， 最后把几段制成的船体吊到船台上拼装对焊，这样可以大大缩短每条船的船台生产周期，从而提高造船厂的生产能力。这体现了（B）。 B．生产过程的平行性C．生A．生产过程的连续性 产系统构成的比例性D．生产系统的柔性 4、按（D）分类，可以把各种生产过程分为单件小批生产类型、成批生产类型、大量生产类型三种基本生产类型。A．产品的形态B．产品的使用特征C．产品的工艺特 征．生产过程的重复性和稳定性D 、生产管理是关于企业生产系统的、运行与改进工作的总A5
称。 设计控制．计划组织B.D.C.A 。）C6、以下哪个企业不是单件小批生产的典型企业（ 电视机厂重型机器制造厂C.D.造船厂A.B. 大型水轮机制造厂 ）是以数控机床和加工中心为基本加工设备的生产（B7、 单位。 大件生C.B.A.成组生产单元柔性生产单元 标准件生产单元D.产单元 、对于单件小批生产类型中结构特殊、工艺复杂、工序多、8 精度高，加工的技术难度大的主要件、关键件等可以采用
）哪种生产单元？（C 大件生产单元A.C.成组生产B.柔性制造系统 标准件生产单元单元D. D邮局提供的特快专递服务中，竞争重点放在（）9. 时间柔性D.B.A.成本质量C. A下面哪一类不属于离散型的生产类型（）11. 机床D.C.B.A.水泥汽车家电 饭店某夜的空床位只要过了该夜，就不可以再利用，体现了服务12.）特点A的（ A.无形性 B.生产与消费的不可分割性 C.不可存储性 D.顾 客的参与性 13，企业在时间上的竞争重点包括哪几个方面：（ABC）