第一章概况
第一节概述
一、工程名称
文化煤矿回风斜井
二、掘进目的及用途
主要担负矿井回风任务。
三、工程概况及服务年限
回风斜井设计长度约720m，坡度-17°方位角0°，井口地面标高＋1344.766m，井底标高+1130m。巷道规格净宽×净高=3.8×3.3m。钢筋砼支护段掘进断面13.76m2，锚网喷支护段掘进断面11.88m2，净断面10.99m2，采用半圆拱形断面，表土层及岩石破碎段采用钢筋砼支护；其余段锚网喷支护，斜井内铺设人行台阶及扶手。
服务年限：同矿区服务年限31年。
四、预计开竣工时间：按施工计划安排：本掘进工作面自二O一0年三月上旬开工，预计二O一O年十二月底完成掘砌。
第二节编写作业规程的依据
1、设计文件：根据贵州大学勘察设计研究院提供的《黔西县新仁乡文化煤矿开采方案设计（变更）》；文化煤矿开拓方式平、剖、断面图。
2、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿建设安全规定》等
3、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》
5、《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB86-85）
第二章水文地质情况
第一节煤（岩）层赋存特征
区域上地层由老到新依次为：二叠系下统茅口组（P2m）灰岩、二叠系上统峨眉山玄武岩（P3β）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1y）、茅草铺组（T1m），第四系。二叠系上统失大隆组地层。地层简表
系统组（群）符号厚度（m）主要岩性
二叠系下统茅口组P
2
m 大于100m
浅灰色、灰白色中厚层至巨厚层状
细晶至粗晶石灰岩
上统
峨眉山玄武岩P
2
β50-60
褐红、灰绿、灰白色及深灰色玄
武岩
龙潭组P
1
l 175-210 北西—南东向分布
长兴组P
3
c 16.2-30.7
深灰色、灰色中厚至厚层状细、
中晶灰岩
三叠系下统
夜郎组T
3
y 380-420
自下而上分三个岩石段：浅灰色、
灰色、浅灰绿色钙质泥岩；浅灰
色、灰色晶灰岩、浅灰至灰色微
晶灰岩及泥灰岩；紫红、浅灰、
暗紫色粉砂质泥岩。
茅草铺组T
3
m 大于300m
灰、浅灰、肉红灰色细晶白云质
灰岩、白云岩，夹泥质灰岩。
第四系Q 0-10
黄褐色、褐色、暗紫色及杂色坡
积土，褐黄色残积土。
第二节地质构造
一、地质构造：
矿区范围内总体表现为一个近北东向的背斜构造（偏坡窑背斜），该背斜构造在矿区南西扬起，在矿区北东湾子寨一带倾覆，背斜北西翼倾向为320°左右，倾角12～20°，一般在13～15°，背斜南东翼倾向120～160°，倾角10～19°，一般在10～13°；总体表现为一较宽缓的单一背斜构造。
矿区内发育有大小断层共六条，其中正断层四条，逆断层一条，性质不明确断层一条。断距10～200米不等，长度在矿区内最短的600米，最长的大于5500米。
矿区内的含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）。据钻探工程及地表工程揭露，厚度
174.97～209.57米，平均厚194.43米。共含煤层（线）6～12层，上段含稳定可采煤层M9煤层，局部可采煤层M5煤层，大部可采煤层M10煤层。可采煤层总厚2.42～8.88米，平均总厚5.81米，可采煤层含煤率2.19～5.97%，平均4.89%；下段共含煤层（线）2～4层，含煤总厚2.19～5.97米，平均含煤总厚1.86米，含煤率2.04～3.12%，平均含煤率2.86%。为局部可采煤层。
二、瓦斯地质：
根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，文化煤矿相对瓦斯涌出量为34.4m3/t，本矿未作煤与瓦斯瓦斯突出危险性鉴定报告，根据黔安监管办字2007年345号文件，本矿被划定为突出片区，采掘过程中，瓦斯聚集后存在爆炸的危险性，须严加防范。
三、煤层自燃倾向性：
M5煤层：不易自燃，自燃倾向等级为三级。
M9、M10煤层：自燃，自燃倾向等级为二级。
四、煤尘爆炸性：
M5、M9、M10煤尘无爆危险炸性。
第三节水文情况
1、矿区内岩溶含水层分别为p
3 l、p
3
c、T
1
y2、P
2
m，这些为矿床的主要充水含水层。
2、区内沿F1、F3断层岩溶极为发育，并形成串珠状岩溶洼地和落水洞，并且大化竹、小化竹河流均分别在F1、F3断层断层附近的落水洞处转入地下，显示出了沿断层带已经形成了地下水集中径琉带（或地下河管道），断层带具有较强的导水性。同时断层断距较大，已经造成上覆玉龙山组、长兴组、岩溶含水层以及下伏茅口组岩溶含水沿断层带与煤层对接，从而成为未来上、下岩溶含水层中地下水向矿井充水、甚至突水的主要通道。
3、根据矿方提供的现状开采涌水量实测资料，采用比拟法估算，未来矿井预计涌水量27.08～84.17m3/h。
由于本矿井主要位于长兴灰岩中，这些岩层溶洞发育，施工中采取必要的防治水及处理溶洞措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风斜井整体位于文化煤矿西北侧。
根据工作需要在17°下山中每40m增设安全躲避硐室，在下山变坡处设一信号硐室。规格为净宽2000mm、净高2000mm；墙高1000mm，深2000mm。详见躲避硐室断面图
第二节支护设计
一、巷道断面
回风斜井表土及岩石破碎段设计为钢筋砼支护、其余为锚网喷支护。断面形状为直墙半
圆拱形，钢筋砼支护段S
掘＝13.76m2， S
净
＝10.99m2；锚网喷支护段S
掘
＝11.88m2， S
净
＝
10.99m2；信号（躲避）硐室断面S
掘＝4.1m2，S
净
＝3.6m2，水沟布置至面向迎头的右帮，规
格净宽×净深=400×400mm,壁厚和铺底均为100mm素砼，台阶布置与另一侧，台阶跨步宽350mm，高度107mm，宽度500mm。
二、支护方式
（一）临时支护
风化基岩段或岩性不好时采用管棚超前支护，即在拱部破碎巷道顶部打入Φ25㎜钢筋，每隔250mm一根，长度3m，一排15根。
（二）永久支护
1、表土层段采用（局部破碎段）钢筋砼支护。材料选用：纵筋Φ12mm、环筋及横筋Φ14mm螺纹钢，间排距250×250mm，搭接长度不小于35D；浇注壁厚300mm，混凝土标号C30
2、基岩段采用锚网喷支护：（1）锚杆：Φ20㎜L＝1800mm型螺纹钢锚杆、托板长×宽＝150×150mm、厚10mm钢板；（2）锚固剂：Z23/50型型树脂锚固剂锚固；（3）喷砼材料：水泥为P.O 32.5水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径5～10mm。（4）速凝剂：掺入量为水泥重量的2.5～4％。（5）金属网：采用自连自金属网，用Φ6mm的圆钢焊制，长×宽＝2000×1000mm。（6）喷射砼标号C20，锚网喷支护厚度为100㎜。
3、永久支护与临时支护的间距：
在掘进过程中，每次爆破作业后，必须由班队长认真将巷道顶帮浮矸、危岩及时清除干净，并对该段顶、帮进行冲刷，再打锚杆、挂网、喷浆。锚杆支护距迎头的距离不超过800mm，复喷至设计厚度距迎头的距离不超过35m
（三）回风斜井断面布置图（后附）
第四章施工工艺
第一节施工方法
1．施工方法：
明槽段先采用机械挖掘，然后对明槽段进行钢筋混凝土支护,接着进入下山施工。砌碹段每掘10m永久砌碹一次；锚网喷段采用一掘一支，一次成巷施工法进行施工。
2．施工工艺
砌碹段：
明槽施工后，风化基岩段采用超前支护施工：首先按中、腰线位置画好荒轮廓线，在轮廓线内50～100mm位置钻眼，超前孔往下倾斜角度为13°，间距200mm，眼深3000mm，使用φ25mm，长3000mm的螺纹钢作为超前支护杆。施工中每超前支护3.0m，掘1.5～2.0m。每掘20m永久砌碹支护一次。
锚网喷段：1、交接班安全检查、准备、检查工具及上一班工程质量。2、画巷道轮廓线、定眼位、打眼。3、装药前检查瓦斯情况、装药连线。4、放炮前检查瓦斯情况、停动力电、放炮。5、放炮后检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆、送电等。6、敲帮问顶、出货。7、看中线、点锚杆眼位、打眼安装锚杆、挂网。8、出货、钉道、喷浆。9、打临时水沟、清理
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前后洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮。
第三节爆破作业
掏槽方式为斜眼掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三号乳化炸药，φ32mm药卷，每卷0.2kg，长度200mm；毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构，正向结构图见下附图：装药结构图
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面分两次起爆，联线方式为串联线。
炮眼布置图及爆破说明表：（后附）
第五章施工技术规定
一、浇筑段技术质量要求
1、材料选择：
（1）PO.42.5普通硅酸盐水泥；
（2）粒径为20～60mm的碎石；
（3）含泥量不超过3％的砂子。
2、混凝土碹厚度为300mm，砼强度为C30，配合比水泥:砂:石子:水=1:1.35:3.1:0.43，
3、钢筋的绑扎：单层钢筋布置，保护层厚50mm。环筋（受力筋）为φ14mm、间排距@300mm，纵筋为φ12mm、间排距@300mm，在施工中需按以下施工：
（1）钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；
（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；
（3）钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求；
（4）绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象；
（5）钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；
（6）钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。
4、砌碹的施工：掘进施工完毕（一次支护完成后），即可从主体硐室开始先墙后拱进行混凝土砌碹永久支护。拱部模板尺寸放大30㎜，以保证浇灌后尺寸的优良，为此墙模板净宽尺寸也相应放大60㎜。每段浇灌是先墙后拱，在墙体浇灌完毕后，再浇灌拱顶。
稳模完成经建设验收合格后才可以进行现场拌料，人工接顶，上料入模浇筑，每浇筑300㎜左右采用插入式振动棒振捣一次，直至浇筑到拱顶，力求保证混凝土砌体与围岩有良好的接顶效果，以防出现不接顶现象。
碹胎采用[16槽钢等加工而成，背板用1.5m长建筑组合钢模或自制槽钢模板（局部采用δ50mm木模），撑子采用50（100）*100方木加工而成，墙部采用50mm厚的木板制作。
5、浇灌要求：
1）灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。
2）浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。
3）搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。
4）浇灌砼的厚度不应超过300mm，过厚了就不容易捣固，随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。
5）保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。
6）浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3的水泥砂浆。
7）严格按C30 配合比进行搅拌。C30砼配合比水泥:砂:石子:水=1:1.35:3.1:0.43。
8）测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确。
9）硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计30 mm；净高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30 mm。
10）浇灌厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。
11）表面无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。
12）严密，无台阶、缝隙。
13）严格执行材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。
14）水泥按规范要求定期送质检站作实验，无配合比通知单不得浇注砼。
15）立模质量：以反复检查确认正确无误后才能固定模板、碹骨，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。
16)浇灌时要对称下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。
17)砼强度达到设计要求。
18)砌碹厚度不小于设计值。
19)基础深度符合设计要求。
20)砼强度检测：每浇灌混凝土隔30m取一组（3块）规格为150×150×150mm立方体砼试块，到检测单位的试验机上进行抗压强度检测。
二、锚网喷支护段技术规定
一）支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用的φ18×1800mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用2块型号Z23/50
树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，每根锚杆抗拔力不小于50KN。
2、网片设计中无说明，暂不考虑。
3、喷射混凝土强度C20，配合比为水泥：砂：石子=1：1.81：1.89；水泥使用PO32.5级；砂子为中粗石英砂，碎石粒径不大于10mm，砂子过筛。速凝剂型号为J86型，掺入量一般为水泥的2～4%。
3.1、淋水区喷射砼时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先埋设导水管导水，后喷混凝土。
3.2、支护要求：采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过900mm时及时安注锚杆，全断面挂网；当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为600×600mm，首先及时喷射不小于30～50mm厚的砼封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷紧跟迎头，复喷砼滞后20～30m的距离与迎头平行作业。初喷厚度为30～50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。
二）施工要求
1、锚杆施工
锚杆施工工艺：打孔（Φ28mm，深度1850mm）→扫孔（冲洗）→装树脂药卷（Z23/35）→送入锚杆（Φ20mm）→搅拌20～25s，并顶紧锚杆→停顿100～120s，并拧紧螺帽。
2、安装锚杆要求：
2.1、安装前，要吹净孔内岩粉及积水
2.2、顶部锚杆施工，采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼；巷帮和地脚锚杆采用YT28气腿式凿眼机钻眼，风动板手安装锚杆为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2.3、安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），损坏的药卷不得使用。
2.4、用棉纱将锚固段的水、煤屑等杂擦干净，以保证其锚固力。
2.5、下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚杆顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉），确保锚固剂全部送到孔底。
2.6、将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上（施工巷帮和地脚锚杆要风动扳手上）。
2.7、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～25s。搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大，搅拌锚固剂停止时要确保托盘靠近岩面。
3、施工要求
3.1、孔深误差控制在+0～+30mm。
3.2、外露长度：锚杆控制在20～50mm。
3.3、搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
3.4、锚杆角度应符合设计要求，于岩层层面夹角不得小于75°。
4、喷射砼准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
5、喷射混凝土的施工要求：
5.1、人工拌料的要求：采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
5.2、喷射作业的参数：采用转-Ⅶ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.3～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
5.3、喷射工作开始前必须清洗岩帮，清理浮矸。
5.4、开机顺序：先给水→后给风→开机→上料
5.5、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以0.8～1.2m为宜；要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”
5.6、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射
手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出信号停机、停风，停料。
5.7、停机顺序：停料→停机→关水→停风。
5.8、喷射工作结束后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕。
第六章扒装方式、管线布置和轨道铺设
一、装岩方式
明槽开挖段用挖掘机配合铲车装岩出矸，明槽施工完毕后再用ZWY-120/55L型耙斗式装载机装岩。
二、管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm，所有电缆吊挂必须一致，保持一条线，且美观、表面清洁、无积尘。风水管路吊挂按照从下到上，由粗到细的原则敷设，每隔3m一组吊点，用铁丝吊挂在巷道帮上：管层间距100mm，以便检修，管路100m一个闸阀，每隔50m一个三通，管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致，接口要封闭严密，杜绝跑冒滴漏现象。
水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，临时轨道距迎头不大于50m。
第七章劳动组织及主要技术经济指标（以锚网喷支护段为例）
第一节劳动组织图表
巷道施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，循环进尺1.9m，循环时间为12个小时，正规循环率80%，每月按25天算，月进尺76m。
劳动组织表
序号工种名称小班（人）圆班（人）
1 掘进、支护工 5 15
2 爆破工 1 3
3 耙矸机司机 1 3
4 维修工 1 3
5 喷浆机司机 1 3
6 班长 1 3
7 信把工 1 3
8 绞车工 2 6
9 铲车司机 1 3
合计14 42
第二节循环作业图表
正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用。（后附循环作业图表）
第三节主要技术经济指标
序号项目单位指标(2-2) 备注
1 每循环在册人数人48
2 每循环出勤人数人42
3 出勤率% 90
4 循环进尺M 1.9
5 循环率% 80
6 月循环次数个50
7 月进尺m 76
8 炸药消耗kg/m3 2.2
9 雷管消耗个/ m3 2.6
10 锚杆消耗套/m 13.7
11 钢筋网消耗m2/m 11.6
12 喷砼消耗M3/m 0.88
第八章生产辅助系统
第一节通风系统
一、通风方式：采用压入式通风；
二、局扇安装位置：局扇安装风井口外20米处；
1、风量计算
（1）按人数计算
Q掘=4×N =4×15 =60 m3/ min
Q掘――掘进工作面实际需要风量，m3/ min
N ――同时工作最多人数取N =15人
(2) 按炸药量计算
Q掘＝(7.8/t)｛A（SL）2K｝1/3＝202.9m3/ min
式中：A――一次爆破使用的最大装药量，A＝24.7kg ；
t――一次排除炮烟所需的时间，取t=40min;
S――巷道净断面，S=10.9m2;
L――通风距离，800m;
K——淋水系数，取0.6。
(3)按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=76 m3/ min
Q——掘进工作面实际风量，m3/ min
q——掘进工作面平均瓦斯涌出量，m3/ min；取q=0.4；
k――掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k＝1.9；
(4)按风速校验
V=Q/S=202.9÷60÷10.9＝0.31m/s 0.15 m/s＜0.31m/s＜4 m/s
风速满足要求，因此取风量为202.9m3/ min 。
三、局部扇风机选型
根据工作面需要风量，局扇选用FBD—6型2×15kw对旋式局部风机，风筒直径600mm 抗静电阻燃风筒，风筒吊挂在巷道右帮（面向迎头）。
四、局扇及风筒管理
(1)、局部扇风机的安装和使用符合规定，保证正常运转，不发生循环风。
(2)、局部通风机和设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风；局扇必须吊挂或垫高，离地面高度不小于300mm，同时，距矿车的突出部位不小于0.2m。
(3)、局部通风机要有施工单位派专人进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。
(4)、严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风，风筒末端到工作面迎头的距离岩巷不超过8米，煤即半煤岩巷不超过5米。
(5)、风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要压边。
(6)、风筒吊挂平直，逢环必挂。
(7)、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
(8)、局扇供电必须实行“双三专两闭锁”。
(9)、局部通风机需安设两台，一台使用，一台备用，并安装自动切换装置，能实现自动切换。
第二节排水系统
回风斜井为17度下山施工，采用三级排水系统，由掘进工作面经风泵→电泵→卧泵，其
中风泵在工作面排水，距离电泵的距离不小于40m，经过风泵、电泵、卧泵三级排水把工作面
处的水排至地面。为保证安全生产、满足排水，备用4台型号为10kw污水泵，其中2台备用。最大排水能力达到100m3/h，在巷道内安装一路Φ127×6 mm的排水管,将水排到地面。
第三节防尘、消防系统
防尘水源来自地面甲方供水系统水池，与施工用水为同一管路，直接采用1寸胶管接
至迎头，每百米设三通一个，每五十米设一个闸阀。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆
破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
第四节运输系统
明槽段铲车配合挖机，井上下采用轻轨运输。开口段100百米用1吨“U”型侧翻式
矿车，100m以下采用4m3箕斗；600mm轨距，临时轨道采用15kg/m，木质轨枕，采用手动
扳道器。在地面设置翻矸台，用人工翻矸，排矸回填工业广场。
第五节压风系统
压风来自地面压风机房，经Φ108钢管再由Φ50×5mm胶管压风干管接至迎头进行供风。地面风压为8 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
第六节供电与通讯系统
设计该迎头掘进施工中，电源来自工业广场的临时变电所，供电方式为集中供电，用
不同电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。配电点设置在距
迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
通讯：信号均采用统一声光信号，电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。
第七节安全监测系统
一、JCB-Cj87便携式甲烷检测报警仪管理
1、便携式甲烷检测报警仪的发放人员必须经过培训，熟悉便携式甲烷检测报警仪的
有关知识。
2、便携式甲烷检测报警仪发放、维护
2.1、矿灯房安排专人负责便携式甲烷检测报警仪的发放、充电、维护等管理工作，同时24小时值班，收发做到“两对号、两及时、四不准”。（便携仪固定专人使用对号领取，仪器牌悬挂在刮目牌板上，对号入座；交回的便携仪，及时充放电，收发及时填写收发综合记录；收发员值班不准脱岗空岗，仪器不准交班使用，不合格的不准带入井下，损坏后查不清原因，不准放过）。
2.2、必须建立便携式甲烷检测报警仪的管理台帐，对所有便携式甲烷检测报警仪进行编号，根据编号进行发放。所有使用人员必须持牌领用。
2.3、便携仪收发员对仪器作外观检测和保洁，并及时做好收发记录、充放电记录等，当班放电后再进行充电，充电时仪器电源开关处于“关”位置，避免假充、反充、过充电。因充、放电不及时而致仪器损坏的，照价赔偿。
3、发放前要对仪器的工作电压、零位以及仪器的完好性进行检查，当仪器的工作电压低于额定值、零位示值超过002%CH4或仪器外观有明显的问题都不准发放。
4、仪器收回时也要详细检查，对损坏仪器或另部件的要及时做好记录，落实责任人，由矿灯房提出初步考核意见。仪器或另部件损坏矿灯房落实不到责任人的由矿灯房负责。
5、所有便携式甲烷检测报警仪应按说明书的要求及时进行充电，对于备用的也要经常调剂使用，至少每周充电一次，不得长期闲置不用。长期不使用的仪器，每月要进行一次充放电，在正常充电情况下，电池输出的电容量低于额定量的60％时，应及时更换电池。
6、所有便携式甲烷检测报警仪每周标校一次。由通防队负责本仪器修理、校验、仪器的零位调整（零位示值超过+0.02CH4时必须进行零位调整），发放人员严禁随意拆卸或调整。
二、KHJ-660矿用风电甲烷闭锁装置的配备和使用
1、主要功能
1.1、闭锁装置未送电或工作中失电时，能切断整个监视区域的动力设备和局扇的电源并闭锁。
当装置故障或不能送电时，可使用专用工具拧动“解锁开关”到“解锁装置”位置，将闭锁装置控制系统摘掉，实行人工控制局扇与动力设备的电源。
1.2、闭锁装置接通电源一分钟以内，能继续闭锁监测区域的被控设备。
的
1.3、局扇须在闭锁装置接通电源一分钟后，停风区域中甲烷浓度不大于1.00%CH
4
条件下，才能起动。
当甲烷浓度大于1.00%CH4，为了安全地排放甲烷，可使用专用工具拧动“解锁开关”
到“解锁局扇”位置，此时只解锁局扇，但仍闭锁动力电源，超动局扇人工操作，控制风流，使甲烷浓度逐渐下降到1.00%CH4以下再恢复正常工作。
1.4、局扇断电或风筒风量低于预定值时，能切断供风区域内的动力电源并闭锁。
1.5、甲烷传感器断线或断电时，能切断该传感器监测区域的动力电源并闭锁。
1.6、掘进工作面或回风流中甲烷浓度超过1.50%CH 4时，能切断相应传感器监测区域
的动力电源并闭锁。甲烷浓度到1.00%CH 4以下时，才能人工复电。
1.7、串联通风风流中甲烷浓度达到0.50%CH4时，能切断被串区域内的动力电源并闭
锁。甲烷浓度降到0.50%CH 4以下时，方可人工复电。
1.8、当工作面甲烷浓度达到3.00%CH 4、回风流达到1.50%CH 4，能切断局扇及被监测
区域的动力电源并闭锁。
为了安全地排除甲烷，可采用第3条所述方法，恢复正常工作。
1.9、甲烷传感器监视区域内的甲烷浓度大于1.00%CH 4（或0.5%CH 4可选择）时，传感
器断线继电时，工作面风量不足时，闭锁装置发出声光报警信号。
1.10、声光报警用二个红色光二极管，声报警器组成。
1.11、甲烷浓度显示，用三位数字显示。此外：
a 、当甲烷传感器断线或断电、局扇未起动、工作面风量不足时，无显示浓度，此时
只有通道数显示。
B 、当甲烷浓度为4.00%CH 4时三位数字显示（4.00），并有通道数字显示。
C 、闭锁装置送电一分钟以内，显示倒计时。
2、主机主要技术参数
2.1、防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型
防爆标志：Exd[ib]
2.2、交流电源：380V/660V ，+15%～—20%，容量小于60VA
2.3、测量范围：0～４.00%CH 4（低浓度）
＞4.00%CH 4（高浓度）
2.4、输入量：三路模拟量（200—1000Hz 的频率信号）
一个风量开关信号输入主机（均为本质安全型）
2.5、输出量：四个控制开关量输出（至被控电气设备）
2.6、本安电源参数：
额定电压：DC16V 额定电流：200mA
最高开路电压：DC16.3V 最大短路电流：370mA
过流保护整定值：370mA 过压保护整定值：21V
2.7、与配接设备电缆长度不大于1000m，电缆分布电容：≤0.1uF/km；分布电感：≤1mH/km
2.8、断电接点容量：AC36V.45A（四路）
2.9、工作环境：有甲烷煤尘等爆炸危险的环境
工作温度：0—40℃。相对湿度：≤98% 大气压力：85—110kPa
外形尺寸：500×370×230 mm 重量：50kg
2.10、备用供电器：KF4002型备用供电器（外配）
防爆标志： Exdl 防爆合格证号：
供电距离：≤50m
3、工作原理
三路甲烷传感器信号进入闭锁装置，首先经光电耦合电路隔离，再进入闭锁装置处理电路。这样，可使传感器信号和闭锁装置计算机电路不发生直接的电联系，经光电隔离后的三路信号由单片计算机系统进行运算，输出所需要的频率、电流或电压信号以备传输（至监测系统分站或接口）和显示电路。
局扇状态信号，风筒传感器信号，风量开关信号及甲烷传感器失电故障状态信号，进入单片计算机机系统。由单片计算机系统输出四个控制开关量，分别去控制工作面开关、巷道总开关、局扇开关及被串工作面开关。从而实现风、电、甲烷闭锁功能。
装置本安电源、传感器电路为本安电路，其余为隔爆部份。
4、安装地点：
a、闭锁装置安装在配电点、供电及安装方便的地点。
B、三个甲烷传感器其中一个挂在掘进迎头距工作面3~5m处（巷道肩窝或拱基线处），另外两个可根据实际情况挂在其他需要的地方。
5、KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置必须使用专用阻燃电缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
6、KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁
接在被控开关的电源侧。
拆除或改变与KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置关联的电气设备的电源线及控制线、检修与KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置关联的电气设备、需要将KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置停止运行时，须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
7、KHJ-660型矿用风电甲烷闭锁装置必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
第九章灾害预防及避灾路线
第一节灾害预防
1、严格按措施施工，杜绝违章作业。
2、对发生高冒地点，要及时采取措施进行处理。
3、坚持有疑必探、先探后掘原则。
4、及时汇报
工作面一旦发生水、CH4、煤尘、顶板火灾等灾害时在事故地点及附近的工作人员要及时向调度汇报。
5、自救互救
灾害发生后，现场人员应沉着冷静，分析判断灾情的进展，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法进行现场自救互救。
6、安全撤离
当灾害发生后，现场人员应配带好自救器，按避灾路线安全撤离。
7、妥善避灾
当现场不具备抢救条件或可能危及现场人员生命安全时，遇险人员要分头寻找避灾场所，耐心等待救援。
第二节避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：
施工工作面→回风斜井井口→地面。
第三节探放水措施
1、依据矿方提供的地质资料，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，施工中时刻观察地质条件有无变化，如发现异常情况，及时向汇报，并提前配备排水设备和管路，以便及时排水。
2、掘进过程中，跟班班长及迎头作业人员要密切注视掘进工作面的围岩变化情况及有无出水征兆，如发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时。必须立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度所，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。然后由专业技术人员根据现场情况确定采取专门措施进行处理。
3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，编制专门探放水措施，进行探水，确认无突水危险后，方可施工；
⑴、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
⑵、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
⑶、打开隔离煤柱放水时；
⑷、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；
⑸、接近有出水可能的钻孔时；
（6）、接近有水的灌浆区时；
（7）、接近其他可能出水地区时
4、如果水灾事故已经发生，跟班负责人应听从调度统一指挥，及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点；
5、安装钻机探水前，必须遵守以下规定：a、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；b、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备；c、在打钻地点或附近安设专用电话；d、测量和防探水人员必须亲临现场，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
6、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
7、钻进时，若发现岩石变软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即想矿调度室报告，并派专业人员监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
8、在打超深探水孔时，应做到：
（1）超深探水孔的位置、方向、数量、孔径、孔深，应根据水头高低，岩石结构与硬度
等条件，做出合理设计，经审批后方可施工。
（2）钻孔施工：必须先开孔、安装孔口管、法兰盘、反水器，准备好安装的阀门后，方
可作业。
（3）钻孔作业时，若发现岩石变软，或沿钻杆向外流水超过正常打钻出水量、水头压力
顶出钻杆等现象，必须停止钻进，除派专人监视水情外，应立即报告并采取措施，视突水
工作面情况决定是否需要关闭阀门。
8、放水时，应按照排水能力和水仓容积控制放水量。
第九章安全技术措施
第一节规程传达和现场施工管理
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前应对职工进行安全技术教育，增强安全意识，做到人人心中有数。
3、施工前，测量人员必须提前给出明槽位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。明槽放炮时，必须在地面100m外设置警戒。
4、现场管理
4.1、坚持“安全第一，预防为主”方针，现场不具备安全生产条件的必须停止施工。干部按章指挥，工人遵章作业。
4.2、开好班前会，对采取的安全技术措施在班前会上交待清楚并要明确责任，安排到人。
4.3、严格执行现场交接班制度，班区长必须向下班交清本班设备使用情况、工作面安
全情况、工程质量等，发现问题，必须当班处理完毕方可交接。
4.4、跟班班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，班中经常
巡视本作业区的安全情况，发现隐患要及时处理。
4.5、所有参加施工的特殊工种人员必须进行正规培训，考试合格取得上岗证后，方可
持证上岗，并且严格按照各操作规程操作。
4.6、严格执行“敲帮问顶”制度，遵守《煤矿安全规程》中第55条的规定，严禁空
顶作业。
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -
西掌煤业回风通道施工作业规程 第一章概况 1.工程概况： 1.1工程名称： 混合提升斜井回风通道。 1.2工程量： 混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。 1.3开凿目的： 保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯 通前正常的的通风需要。 1.4预计开竣工时间 开工预计时间：2016年7月11日 竣工预计时间：2016年7月15日 工期预计为5天 2.作业规程编写依据： 1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。 2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》 3、《煤矿安全规程》（2016年版）； 4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》
5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-2010 6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）； -90 7、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）； 8、《煤矿防治水规定》（2015年版）； 9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规 范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、 规定及国家法律和行政法规等。 第二章 回风通道断面的验算 1.回风通道的尺寸验算 回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。 1.1施工期井下工作面人数计算： 混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。 Q=4N=4×10=40m 3 1.2压入式通风计算： 根据炸药量确定风量 3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202 .02.140078.22402730465.0???? =226.33m 3/min
目录 一、组织机构 (2) 二、施工前的准备工作 (2) 三、施工技术要求： (3) 四、施工方法： (3) 五、安全技术措施 (4) 第一节一通三防安全技术措施 (4) 一）、通风管理安全技术措施 (4) 二）、防尘管理安全技术措施 (7) 三）、防火管理安全技术措施 (8) 第二节顶板管理安全技术措施 (9) 第三节机电管理安全技术措施 (10) 第四节运输管理安全技术措施 (11) 第五节、探放水安全技术措施 (13)
回风巷回风上山掘进期间安全技术措施 为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。 一、组织机构 组长：赵焕成朱忠杰 副组长：田小超朱现民张关平 成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤 段小伟闫满仓采煤队队干 二、施工前的准备工作 1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。 2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。 3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。 4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。 6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。 7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班
三、施工技术要求： 巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。 （1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。棚距中-中0.6m。 （2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实，不得有空帮空顶现象。 （3）、所架棚的梁头必须各打一大头楔，打紧楔牢，梁上铺网，网下背6根背木，严禁空顶，若空顶必须用不燃性材料背实。 （4）、所架棚腿下必须加垫板（200mm×200mm），且架在实底上，严禁棚腿在浮煤上，虚柱窝。 （6）、棚间距0.6m，允许误差±50mm。 （7）、梁水平，梁两端高差≤40mm。 （8）、棚不允许扭斜，扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。 （9）、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。 （10）、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。 四、施工方法：
井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤
解决方案编号：LX-FS-A98710 副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，使用时间长，受埋藏较深，地质条件复杂的影响顶板压力大，使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形，断面缩小，且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷，而且与副暗斜井方位不一致，致使副暗斜井延伸巷在相透点，两巷道平面重叠，为此经研究决定，在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时，透一溜矸眼，并将支护至迎头，停止副暗斜井延伸巷的施工，然后对副暗斜井底部进行修复，为在修复施工时
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日
审批意见一、矿长 二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
轨道暗斜井回风联络巷与+1500轨道石门贯通 安全技术措施 一、概况： 根据贵州水矿集团大湾煤矿设计的中井轨道暗斜井平、断面图，巷道施工到2009年8月10日早班止,还余净距离22m与+1500轨道石门贯通。根据大湾矿地测部提供的2009年8月10日巷道贯通通知单距中井+1500轨道石门剩余工程量为22m。 二、技术要求： 1、断面规格：（见断面图） 2、支护要求： （1）锚杆∮20×2500mm，排间距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。锚网规格∮6.5钢筋1600×800mm，网格100×100mm。 （2）对穿三岔口顶部锚索∮15.24×8000mm，帮部锚索∮15.24×6000mm，间排距1200mm×1600mm，锚盘16mm 钢板规格300×300mm每棵锚索使用锚固剂6支。 3、巷道贯通：施工队严格按中、腰线施工贯通。贯通相距20m 前，由测量部门实测后，在+1500轨道石门贯通处标明贯通位置。 4、贯通相距20m时，由测量部门绘制贯通大样图挂项目部调度室。跟班人员出井后，及时汇报本班的进尺情况，以便项目部及时掌握贯通巷道的安全、进度情况和剩余工作量。 三、组织措施： 1、重煤一公司第三十八项目部成立巷道贯通领导小组。组长黎
开洪，成员由欧李华、宋安国、勾友平、李朝文组成。领导小组组长全面负责贯通期间的组织、领导、协调工作。跟班人员安排：早班肖华荣、中班宋安举、晚班王成军，宋安国负责替休。 2、距贯通点距离20m起执行该贯通措施，项目部分三班到现场跟班把关，必须严格执行现场交接班制度，不得擅自离开岗位。跟班人员负责措施的执行和落实情况。 3、每班跟班人员必须及时掌握贯通巷道的进度、安全等情况，发现问题及时处理，当班处理不了的问题必须向下班跟班人员及施工队队长汇报。 4、贯通结束后，领导小组方可解散。贯通期间每班必须有人跟班，不得缺岗。 四、安全措施： 1、加强通风管理： （1）风筒距迎头的距离不超过5m。风筒吊挂整齐风筒破损处及时补好，保证出口的风量达到要求，严禁任何人任意停开局扇。 （2）因故停电或其它原因停局扇时，严禁掘进，待恢复通风后，确认瓦斯浓度低于1.0%，方可恢复掘进。局扇开启按有关规定执行。掘进工作面遇临时停风、停电，调度室必须及时通知贯通领导小组组长黎开洪，回风联络巷严禁装药、放炮。 2、坚持“一炮三检”的瓦斯检查制度。回风联络巷迎头在装药前、放炮前和放炮后都必须检查瓦斯，同时+1500轨道石门在放炮前、放炮后对贯通点都必须检查瓦斯浓度。只有在回风联络巷的瓦斯浓度
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 回风上山掘进工程施工承包合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
超强煤矿以下简称：甲方 以下简称：乙方 超强煤矿是年产15万吨的整合矿，为在2010年顺利通过技改验收，经甲乙双方共同协商，特订如下协议。 一、工程名称及承包项目。 1、工程量：约280米左右 2、工程施工包括：梯形钢棚支护、混泥土砌石宣、锚杆安装、巷道四周喷射混泥土、铺轨、混泥土砌筑水沟，铺轨、装砰、卸砰、装料、卸料及施工中需要的各种材料、设备的运送等。 3、断面规格：净宽2.5米，净高2.2米（轨面起），三心拱形（直 墙高1.6米，拱基线以上0.6米），坡度沿地层倾角，水沟尺寸：300mm 冷00mm ;方向以甲方给定的中、腰线为准，方位角341度，净断面平方米，掘进断面5.6平方米。喷射混泥土时（锚杆喷浆厚度不低于80mm ）;构造带附近或顶板松散时应挂网喷浆，喷射厚度增加到150mm。其规格、尺寸，净宽、净高同前。 二、承包范围及方式 1、乙方必须按照甲方提供的图纸、掘进作业规程规定的施工要求及技术措施施工。在施工中乙方严格按照甲方给定的中线、腰线、坡度施工；放线、复核由甲方技术人员负责。 2、该工程采取分项施工，综合计价，综合计价包括：绞车工、 掘进、砌石宣、锚喷、临时支护、井上下铺轨、机电维修与安装、地面运输、卸砰、装料、放料等；各项施工款项乙方只包工不包料，乙方在施工
中，甲方只提供施工必须的大型设备，如绞车、耙岩机、矿车、凿岩机、空压机、混泥土搅拌机、喷浆机、锚杆、铁轨等；在施工中设备故障由乙方白行处理。乙方在施工中的小型工具、小型材料及低值易耗品，如：耙子、洋稿、斧头、木柄、锯子、钻杆、钻头、铁线 （丝八放炮器、放炮母线、风水软胶管、火工产品及劳保用品均由 乙方白己负责在承包单价项目内，小型材料乙方可以白己采购，也可以到 甲方领用，但结帐时扣除。未注明的材料、配件由甲方负责。 三、施工项目： 1、掘进包括：打眼、装药、放炮、装岩、清帮、防尘、通风、 水沟掘、砌及必要的临时支护。 2、砌石宣包括：刷帮、切顶、放棚、砌墙基础和砌墙、砌拱、石宣体壁后充填，必须严实饱满。备料、拆除、临时支护及砌碇模板拆装和砌碇体养护和工作面清理。 3、锚杆包括：打眼、安装锚杆及孔内注浆、锚杆配件运输。 4、喷射混泥土（喷浆）包括：材料准备、冲洗岩帮、喷射混泥 土、养护、清理场地、机械提升、设备搬运、混泥土制作等。 5、铺轨包括：清理井筒坡度、安设枕木、轨距为600mm，枕木间距为600mm ;其铺轨工程质量：轨与轨道接口，上下错开、左右 错开均不能超过2mm,其具体要求按〈〈井巷铺轨质量标准》施工。 四、施工综合单价： 乙方月生产任务原则上由矿统一下达，必须做到按时完成，一次成巷。其具体综合单价：（包括掘进、砌石宣、锚杆、喷浆、运输等）。
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有 专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安 全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织 设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。 坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不 能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井 筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公
会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
筠连县XXXXXX煤业有限责任公司 （XX煤矿） 隐 患 整 改 方 案 二○一三年九月二十三日
筠连县镇舟镇XX煤矿隐患整改方案根据川安委〔2013〕27号和XX县2013年9月9日召开的复工复产会议精神要求，我矿立即组织煤矿从业人员进行了煤矿安全知识、管理制度及有关文件的培训，现正在培训中。完善了复工复产前期准备工作，县局相关部门对我矿井下侦察后，我矿组织隐患排查小组进行了隐患排查并将排查情况向县安监局汇报，筠连县复工复产隐患排查专家组会同镇舟镇政府人员于2013年9月23日对我矿进行了隐患大排查。针对检查出的20条安全隐患，矿长xxx于当日下午在矿会议室组织召开了隐患整改专题会议，对检查提出的问题和隐患进行认真分析，结合井下实际情况，制定隐患整改方案如下： 一、成立隐患整改领导小组 （一）隐患整改领导小组 组长：XXX（法人） 副组长：XXX（业主代表）、XXX（矿长）、XXX（总工） 成员：XXX（常务矿长）、XXX（安全矿长）、XXX（生产矿长）、XXX（机电矿长）、XXX（副总工程师）、XXX（值班矿长）、XXX （值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（办公室主任）、XXX（办公室副主任） （二）领导小组成员分工及其相关职责 1、组长法人XXX负责隐患整改工作的组织和所需财、物的落实。 2、副组长XXX负责矿隐患整改过程中组织、协调、制度的完善。 3、副组长XXX、成员XXX负责矿井隐患整改安全工作的组织、指
导、协调、制度完善、督查各岗位人员的落实、执行情况，确保隐患整改工作顺利完成。 4、副组长XXX、成员XX负责矿井复工复产过程中的安全技术措施、计划、及各种措施的编制、审批、贯彻工作。 5、成员XX负责矿井隐患整改过程中全员培训学习、整改方案和安全措施的落实及督促整改。 6、成员XXX负责矿井隐患整改期间的人员组织和安排，全面落实并组织初步验收。 7、成员XXX负责机电范围内的隐患整改工作和供电安全。 8、成员XXX负责矿井隐患整改期间的“一通三防”的隐患整改工作。 9、成员XXX、XXX、XXX、XXX负责矿井隐患整改期间具体工作的安排和落实。 10、成员XXX、XXX负责矿井隐患整改期间的后勤保障工作。 二、存在隐患 （一）检查路线 1组：进风平硐→+550m大巷→主暗斜井→+500m岩石底板巷掘进工作面→+500m区段回风巷掘进工作面→+475m岩石底板巷掘进工作面→水泵房掘进工作面→人行暗斜井→出井。 2组：进风平硐→原运输石门→原2号煤提升巷→45021联络巷→45021回风巷→原8号煤提升巷→出井。 3组：回风平硐→+550回风暗斜井→+550m大巷→+525m岩石底板边
主斜井甩车道施工作 业规程
施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏
矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井
监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井
施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重
庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进巷道为一级行人暗斜井掘进工作面。 二、工程概况 一级行人暗斜井工程是从+395m标高沿上连煤层往下施工至+200m标高，由于该工程以前就已经施工好了上段（+395m～+276m标高），而下段是从+200m标高往上施工至+276m标高。因工程施工条件发生了变化，根据一级提升暗斜井施工揭露的煤岩层情况，一级行人暗斜井设计的巷道坡度，在+276m～+200m标高之间将进入上连煤层顶板岩层中，故从新编制下段（+276m～+200m标高）一级行人暗斜井工程作业规程。 三、掘进目的及用途 一级行人暗斜井工程施工的目的是为了解决矿井生产作业期间行人、通风问题。 四、工程量及预计开峻工时间 一级行人暗斜井掘进工作面总工程量275m。2011年10月下旬开工，预计2012年6月底完工。 五、巷道服务年限 一级行人暗斜井属于矿井开拓巷道，服务于矿井行人、进风；预计服务年限为12年。 第二节编写依据 一、《（陈家湾井）扩建工程初步设计说明书》、《（陈家湾井）扩建工程初步设计安全专篇》
二、《陈家湾井矿井水患现状调查报告》 三、四川华源矿业勘查开发有限责任公司提供资料。 四、现场观察分析、搜集地质资料。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表： 第二节煤（岩）层的赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 矿区含煤地层三叠系上统须家河组，其中一、三、五段为含煤段。一段和三段各含1～3层煤线；五段厚150m，含煤及煤线数层，达到或基本达到工业指标厚度2层：上连炭和下连炭煤层： ○1上连炭煤层 该煤层位于五段下部，下距下连炭煤层44m，为结构单一煤层，厚0.25～
xxxxxx煤矿 主斜井井筒表土段施工作业规程 一、工程概况： 主斜井井筒设计总长度1231.999m，坡度-25，净断面积15.29m。 其中表土段预计为44.958m，掘进断面积24.1m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度拱部500mm、墙部500―800mm基础深900mm、铺底300mm。 井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700?386?180mm，水沟净规格为 200?200mm。 主斜井井筒xx坐标： X=.000 Y=.000 Z=+900 a=+235°（方位角） 3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。 4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C20。井口底板标高均为+900m。 5、在距主斜井井口5m处南面留一1500?1850mm暖风硐口，暖风硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，铺底100mm。 二、施工方法： 根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。施工期间先预留暖风硐口，表土段施工结束后再进行施工。
1、明槽开挖施工 根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m（槽底长度），槽底宽度为7.4m。明槽边坡坡度为60°，上口宽度为11.64m，开挖体积为161.8m。 明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。 2、明槽开挖段砌碹 明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，自下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZC—350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。 附： 井筒表土段断面图 3、明槽回填施工 明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。 如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。 4、暗挖段施工 暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，掘进段长0.5m。掘够1.5m后，浇筑砼进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，JD——55型绞车提升，1.4m V型矿车运输，运至地面后，人工翻土。 三、施工工序
贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U型棚安全技术措施 编制单位：贵州新建业公司 施工单位：贵州新建业公司 施工负责人： 技术负责人： 项目经理： 编制时间：2011-07-08
安全技术措施会审签字表 措施名称：贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U型棚安全技术措施 一、会审主持人： 会审时间： 地点： 二、参加会审人员签字 施工单位： 施工负责人： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 项目部技术负责人：
会审意见
安全技术措施会审表 措施名称贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U 型棚安全技术措施 编制 部门 贵州新建业工程有限责任公司马依项目部 会审单位会签人/日期贵煤设计研究院马依矿监理项目部 贵州盘江马依煤业有限公司 审批意见：
一、概述 马依矿西一采区回风斜井设计开口点X=2826182.047，Y=35470940.272，Z=+1850.500m，开口方位角α：112°，巷道自开口点以-20°坡度掘进至68米时，遇一废弃老巷,围岩受采动影响岩层极其破碎，结合实际情况，80米以下的过老窑巷道采用锚网+U型钢喷混凝土支护，为确保工程质量及过老巷期间的施工安全，根据相关规定，特编制本安全技术措施。 二、施工准备 1、U型棚由29#U型钢加工而成，加工参数详见附图U型棚加工示意图； 2、上梁时采用的钢管架； 3、临时支护采用的刹杆（不低于7kg/m轨道）与木点柱(直径不低于16cm) 4、施工时使用的刀锯、8磅锤、断线钳等工具； 三、施工方案 1、每架支架的平面应和巷道的纵轴相垂直，量取棚距，并按中心线拉三角线找正架棚方向，确定棚腿位置，挖够腿窝深度，清出实底，立好柱腿再上梁，并做到梁腿亲口结合严密，上梁后再一次校正中腰线，并保证符合质量标准要求，上好拉杆，然后才能够背帮接顶。 2、U型棚架好后，用钢筋网紧沿棚子外全断面铺设，网片间用8#铁丝连接紧，搭接长度100mm。 3、空帮、空顶部分用小板接顶，根据顶帮围岩的稳定程度，背板有密集布置的，也有间隔布置的。背板和岩石之间若有空隙，应用矸石和废木料填实。 4、卡缆拧紧扭矩不得小于10%。