第六讲钻探孔内事故的预防及处理
一、概述
1、孔内事故的概念
由于各种原因造成孔内故障，使钻进不能正常进行或中断，叫做孔内事故。
2、孔内事故的分类
孔内事故按其性质与特点可作如下分类：①钻具故障（钻具断脱、卡钻、埋钻、烧钻、钻头非正常损耗）；②孔壁故障（岩石压力不平衡：孔壁塌陷、孔壁崩落；地层压力不平衡：冲洗液漏失、涌水或井喷；孔径异常：钻孔超径、钻孔缩径）；③质量故障（岩心采取质量低、钻孔弯曲超差）；④其它故障（岩心堵塞或脱落、落入工具物件、套管事故）。
3、孔内事故的危害
钻探工艺的直接目标就是优质、高效、低耗、安全地进行钻探施工，而孔内事故不仅是安全问题，对质量、效率、成本都造成重大影响。事故的多发与处理不当，除严重影响劳动效率和地质工作效益外，还会增加劳动负担，降低劳动收入，从而影响工人的劳动积极性，形成恶性循环，进而影响机台的全面工作。二、孔内事故的原因
（一）卡钻。卡钻是最常见的孔内事故，造成卡钻的原因及形式有：
1、孔壁不稳定造成卡钻：孔壁崩落（掉块）卡钻、探头石（活石）卡钻、岩层滑移、错动卡钻；
2、缩径卡钻；
3、磨料卡钻：投砂过多或水量过少、水量忽大忽小或水泵故障、随钢粒与钻头磨耗，钻孔直径减小，此时改水不当或中途补砂易卡钻；一次投砂钻进时间长，孔径上大下小，下一回次初期产生卡钻且常发生在扫孔期间。
4、钻进方法互换时易发生卡钻：不同钻进方法对孔壁的扩大程度不一，而孔径的变化常常是造成卡钻的空间条件。如钢粒换合金钻进，孔内钢粒未捞净；合金换钢粒钻进，纲粒钻进孔段未超过粗径钻具长度时；合金、钢粒换金刚石钻进、孔内钢粒及碎合金未捞净时，均易发生卡钻；
5、孔壁及岩心直接挤夹钻头：硬合金及金刚石钻进，内外环状间隙较小，当钻进时间过长、环隙缩小较多或钻头不排队轮换使用，金刚石扩孔器与钻头配合不好，扫孔过快或跑钻时，均易发生孔壁及岩心对钻头的直接挤夹，岩石愈坚硬致密，挤夹程度愈严重；
6、键槽卡钻：钻头急剧弯曲处的上帮在钻杆柱拉力段的回转、拍击及起下钻时的纵向摩擦下形成纵向沟槽，称作“键槽”，发展到一定程度时能对粗径钻具及锁接头产生阻卡；
7、“悬桥”卡钻：在孔径突然增大（溶洞、超径、换径）处，冲洗液上返速度降低并产生涡流，使岩粉沉积而形成“砂桥”，能对粗径钻具或锁接头产生阻卡；
8、糊钻及泥皮粘附卡钻：糊钻既泥包钻具，是岩粉和岩泥包糊钻具，发展到一定程度时使钻具被卡；在高渗透地层中，当泥浆静切力高、泥皮厚而粘滞性大时则易发生泥皮粘附卡钻。
9、其它原因造成的卡钻：其它原因也能造成卡钻，如套管鞋悬空或错动，岩心碎块挤出钢粒钻头水口，脱落岩心及孔内落入其它物件等，甚至钻杆胶箍的串动、堆积都曾发生卡钻事故。
（二）埋钻。埋钻指大量粉、砂状物质淹埋钻具，往往发生在孔底，严重时可超过粗径钻具几十米以上。埋钻因粉、砂集聚而发生，集聚的条件一是有粉砂来源，二是不能及时排除。
1、粉、砂来源：①松散地层与流沙层的塌陷；②钻杆敲打、刮磨孔壁；③钻进破碎岩石。钻速愈高，进尺愈多，产生的岩粉量就愈大；④钢粒钻进时，钢粒磨损、碎裂，形成钻粉。
2、粉、砂聚集：①水量偏小或钻杆中途泄漏使到达孔底的水量偏小；②孔径不规则，上返速度变化；③水泵工作不良或中途停泵；④泥浆悬浮、携带岩屑能力差；⑤钢粒钻进不带取粉管、取粉管短或提钻时未予冲净。
（三）烧钻：烧钻指由于冲洗不良，孔底温度升高，超过钻头及岩石承受能力而造成的钻头损坏，或钻头与孔壁、岩芯烧结为一体的孔内事故。烧钻的条件也有两方面，即产生大量热量而有不能及时散发。
1、大钻压、高转速、强研磨性地层，孔内岩粉密度大等能增大摩擦，产生较高热量。
2、泥浆粘度、切力大，大压力、高钻钻速使孔壁间隙狭小等不仅增加摩擦，也增大冲洗液流通阻力，影响热量散发。
3、孔底冲洗冷却不良：①水泵工作不正常：活塞与缸套，水阀、密封圈或填料磨损过度；吸水管破损、莲蓬头露出水面，吸水端漏气；水阀封闭不严、吸水高度过大；离合器或传动皮带滑等；②管道堵塞：莲蓬头及吸水管路堵塞能增
大吸水阻力，使水泵不来水或来水小；送水管路如地面管线，钻杆、双管间隙喷反钻具的喷咀堵塞，钻头出刃、水口磨损过度岩心堵塞，孔壁塌陷，糊钻，孔内岩粉多等都将引起通水阻力增大，使送水困难，水流中断或流量减小；③管道泄漏：钻杆破损，丝扣处密封不好，使冲洗液到达不了孔底，各种原因造成的通水阻力增大，如孔底过水断面小，岩粉多岩心堵塞等，都将加剧管道泄漏。用丝锥打捞佔具，对上后继续钻进常造成烧钻，也是因为丝锥处泄漏的结果。
4、其它情况：①干拧采心压力大、时间过长；②无泵钻进压力大，提动少；
③喷反钻进时孔底间隙小、岩粉多，抽吸力不足以产生反循环。
（四）钻具折断与脱落
1、钻具断脱事故按机场习惯分以下几种形式：
①跑钻：起下钻过程中发生的钻具脱落，位置不定，事故头常为母接头。②断钻杆：钻杆或接头的薄弱部位断裂，位置不定。③钻杆脱扣：钻杆回扣或滑丝，事故头有螺纹，位置不定。④掉岩心管：岩心管上端脱扣或折断（常在丝扣根部）。
⑤掉钻头：钻头脱扣或岩心管下端丝扣折断。
2、钻具断脱的原因：
①跑钻：操作不慎或操作不熟练、升降设备及工具状况不好；
②其它断脱事故：A、回转阻力大。孔壁塌陷、崩落，孔底不洁（岩粉、磨料、脱落岩心及其它物件），钻孔弯曲过大，钻压大、转速高，钢粒钻进投砂过多或孔底无砂，孔径收缩过多等均能引起阻力增大。卡、埋、烧钻引起的钻具断、脱就是阻力增大的结果。因此，卡、埋、烧钻的原因都是钻杆断脱的原因。B、压及冲击。钻压过大或压力不均匀、处理事故时的强力提拔（拉或顶）、跑钻或甩脱、下钻遇阻（撞击孔壁、掉块、探头石、脱落岩心等）。
③钻具回转不稳定：钻具级配不合理，钻孔结构复杂，钻孔超径，钻杆及岩心管弯曲，缺少必要的定心扶正装置等。
④钻具本身缺陷：材质不好或热处理不当、磨损过度而未及时检查更换、丝扣加工不符要求：蹾粗时已产生裂纹，镗孔过深，锥度不对，扣形不均，过松、过紧，连接不同心等、使用外径及高度磨损大的钢粒钻头。
值得指出的是，强力拧接的钻头易掉。因为强力拧接时产生高温，在温度和张力作用下岩心管丝扣部分发生塑性变形而鼓凸，一方面减弱了与钻头的结合力，二方面鼓凸处易磨损，钢粒钻头表现更突出。
⑤操作不当：倒杆或提动钻具时，油压控制不好，下放过快，钻头接触孔
底的瞬间压力很大；扫孔过快；下钻时钻杆未拧紧，扫孔位置过高时，钻杆易甩脱；孔内阻力大或蹩车时强行钻进；蹩车或钻具已断脱时，顶起钻具猛关车，由于惯性而造成钻杆甩脱；钢绳绞劲而不加处理；盲目采用大压力、高转速，投砂多或水量不合适。
（五）、套管故障。套管故障的形式和原因如下：
1、套管下沉：套管未下在完整坚实的基岩上、套管柱重量大、套管柱未下到预定位置、管靴下基岩受钻杆回转敲击及冲洗液冲刷而塌陷。
2、套管折断与脱扣：①钻孔超径，套管柱在钻杆敲击下摇摆，丝扣部位受反复应力而损伤；②下管过程中的碰撞、摩擦使套管柱摇摆，未下到底即可能脱扣或折断；③在套管内扫脱落岩心；④套管弯曲或偏斜；⑤孔口未固定好或管口与立轴不同心。在主动钻杆敲击下易使上部套管折断；⑥强力提拔或上顶；⑦使用磨损严重的旧套管和套管接箍；⑧套管未下到硬盘上或者管靴下的岩石受钻杆敲击及冲洗液冲刷而塌陷、崩落。如下端悬空（上部被缩径岩层或充填物夹持），有可能产生脱扣和折断；如上部未被夹持，套管将下沉，这种情况下只可能产生折断、滑丝而不可能回扣。跟管钻进易产生脱扣就以为底部悬空。
3、套管柱偏斜：①钻孔超径；②钻孔弯曲；③使用不直的旧套管；④套管与接箍连接处不正或丝扣过松，在套管柱压力下产生偏斜；⑤跑钻、钻具折断或甩脱，管内蹾扫脱落岩心等，对套管柱挤打而产生偏斜。
4、套管底部阻留钻具：①套管柱下端悬空；②套管柱下端偏斜；③套管与下部孔段不同心；④管靴下孔径单边扩大。套管底部阻留钻具常常是套管断脱的前奏。
5、套管卡夹：套管卡夹表现为起拔套管困难，对钻进没有影响但影响施工计划与进度。套管卡夹还常常导致起拔过程中发生断、脱或报废部分套管。套管卡夹主要原因如下：①管外孔壁塌陷与崩落；②孔口未密封好；③管外孔壁缩径；
④套管破损、断、脱，岩粉进入管周；⑤施工期长，在地下水作用下锈结；
⑥钻孔弯曲。
（六）落入仪器、工具、物件
1、胎体及磨料崩落：①操作不当。目加大压力及转速；②孔内不洁，残留的岩心碎块、碎合金、胎块、钢粒等都能引起硬合金、金刚石及胎体崩刃或崩落；
③下钻过快，钻头撞击孔壁、探头石、崩落物、换径台阶、套管鞋、脱落岩心等；
④扫墩探头石、掉块、脱落岩心与残留岩心等；⑤扫劈事故钻具；⑥跑钻；⑦金
刚石钻具定心、防震不良；⑧孔倒杆未吊紧钻具减压，使钻头受损；⑨钻头有缺陷。
2、落入小工具与物件：大多由操作不慎引起，如停止钻进时期未盖好孔口，检修时扳手未用绳拴牢，提引器上端螺母滑扣，绳卡滑动未及时检查处理等。落入的工具物件不拘，如螺钉螺母，小管钳及扳手，卡瓦、测钟、绳卡以至提引器等。
3、测井仪器落入孔内：主要原因是孔壁不稳等造成卡夹而事先未考虑保护措施。仪器落入孔内常带有电缆或钢丝绳。
三、孔内事故的预防措施6
（一）预防孔内事故的基本原则
1、贯彻“预防为主”的方针，开孔前，根据地层情况和技术设计书详细了解地层情况和施工要求，分析施工中可能遇到的问题，制定合理的钻孔结构、钻进方法和护壁堵漏等各项技术措施。施工前要作好预防事故的思想和物质准备，并结合以往施工经验制定预防事故的具体措施。
2、加强机台管理、思想教育和生产技术管理，建立健全岗位责任制、交接班制、安全检查制，设备维护保养制等。特别注意加强班组间的配合、加强生产工人的责任心和严谨的工作作风的教育。
3、严格遵守操作规程，制止违章作业，不断提高工人的素质和操作技术水平。
4、认真检查设备和钻具的工作性能及磨损情况，发现隐患和磨损过大应及时更换或修理。加强设备管理，保证设备正常运转。
5、保持孔壁稳定、孔径规则、方向准确，是制定具体技术措施的基本出发点。抓好护壁堵漏，特别是钻孔冲洗液的管理，是预防孔内事故的重要技术环节，冲洗液性能合适、调整及时，也有利于事故发生后的处理与减轻事故的危害。
6、密切注意可能发生事故的各种征兆，发现异常要及时研究解决，不能马虎凑合。一旦发生事故，要采取四不放过的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处分不放过），并发动群众总结经验教训，杜绝类似事故的发生。
7、在不影响孔内安全的前提下，提高钻进效率、加快施工进度，有助于预防事故。
8、推广金刚石钻进等先进技术，有利于降低事故率。
（二）、预防各类孔内事故的具体措施
1、卡钻事故的预防
①卡钻的形式和原因较多，发生频率高，部位不确定，必须尽可能了解地层条件及孔内情况才能保证措施的针对性。
②易塌陷、崩落、滑移和出现探头石的地层：A、要求冲洗液比重大，粘度、切力较高，失水小而泥皮质量好；B、提钻时要回灌冲洗液以平衡岩石压力；C、保证孔底冲洗的前提下尽量采用小泵量，以减轻冲洗液对孔壁的冲刷；D、钻具合理级配，不使用弯曲严重的钻杆；有条件时采用钻杆胶箍，可减轻钻杆柱对孔壁的破坏；E、控制起下钻速度，减弱抽吸及压力激动对孔壁稳定性的影响；F、孔内掉块情况下宜采用铣刀式异径接头或带取粉管；G、其它护孔措施的合理运用，如上部覆盖层适时下套管封闭等。
③易水化膨胀、产生缩径的地层：A、采用失水量小或抑制性好的泥浆；B、宜用肋骨钻头钻进，允许不取心时可以可用矛式钻头、刮刀钻头等，以保持冲洗液畅通和减轻挤卡阻力；C、穿过此层后应注意修孔，专程划眼或加接扩孔装置。缩径严重时可将扩孔装置（如肋骨钻杆）保持在缩径孔段；D、异径接头或取粉管上带反丝连接的反向钻头，提钻至缩径处可向上扩扫。这种方法也适用于地层滑移、掉块及出现探头石的情况。
④钻进方法互换时，卡钻的预防：
A、钢粒改合金钻进应捞净孔内钢粒；
B、硬合金改钢粒钻进，开始时应用旧钻头、小钢粒、小水口、小水量、短回次，逐步过度到正常钢粒钻进工艺；
C、钢粒、硬合金钻进改金刚石钻进，必须捞净孔内钢粒及碎合金。
⑤钢粒卡钻的预防：
A、控制孔内钢粒数量。钢粒过多易卡钻，特别是一次投砂法在扫孔及停泵（采岩心、钻具断脱、水泵故障等）时易卡钻。投砂量不仅要考虑回次需要量，而且要考虑孔内残留量孔内钢粒过多时不仅不能再投，还应专程捞取。特别要注意的是，有的班长明知孔内钢粒过多，既不愿捞取，还不肯不投，认为非要投点新鲜钢粒才能进尺，往往使孔内钢粒愈来愈多，最终引起卡钻。
B、控制孔底钢粒数量。孔底钢粒数量指钻头底唇与岩石接触面上的钢粒量，它与孔内砂量、钻头壁厚、水口大小及导砂能力，冲洗液的类型及泵量等因素有关。在钻进过程中，上述因素有的不变、有的变化小而且难于控制，真正可以人为调节控制的就是冲洗液量。它既影响钻进效率，也影响钢粒在环状空间的分布
及孔径，因而调节不当就易造成卡钻。所以根据孔内砂量大小及消耗情况适时改水，是控制孔底砂量的必要手段。
C、保证孔径的正常变化。钢粒卡钻与孔壁间隙有很大的关系，间隙小时易卡钻，忽大忽小时更甚。以一次投砂为例，回次终了时孔径缩小，下回次换钻头、投钢粒，扫孔时常有卡阻。有的班长为了便于扫孔和防止卡钻，尽量采用短小的旧钻头，但这只是从本班出发，会给下一班带来更大困难班班如此，钻头愈用愈小，最后被迫采用新钻头时，扫空更加困难，卡钻和钻具断脱的可能性增大。
保持孔径的正常变化，要求孔内有适量钢粒，水量与砂量恰当配合，适时提钻，新旧钻头交替使用，不使用过短的旧钻头。改进投砂方法也利于孔径正常变化；
D、套管刚下好不宜用钢粒钻进。因为套管与粗径钻具间隙很小，少数几颗钢粒即可造成卡阻，管与管的卡阻现象，现场称为“吃套肠”。套管与粗径钻具卡租常需起拔套管，影响较大。因此，套管下部相当于粗径钻具长度的孔段应尽量采用金刚石或硬合金钻进。
⑥其它卡钻事故的预防。A、防止钻孔弯曲，在已发生急剧弯曲的孔段要及时纠斜，避免孔壁出现“键槽”。B、提高硬质合金及及金刚石钻头的设计与制造水平，保证钻头的寿命及保径能力；钻头与扩孔器要排队轮换使用；适时提钻防止孔径的过份收缩等是预防孔壁与岩心直接挤夹的主要技术措施。C、采牢岩心，平稳提钻，防止岩心脱落。
2、埋钻事故的预防
①保持孔壁稳定是预防埋钻事故的关键：从实质上看，埋钻是钻具卡阻的一种形式，之所以从卡钻中单独区分开来，是因为它在处理上与一般的卡钻有所区别。在护壁堵漏的具体要求上，埋钻与卡钻完全一致，不再复述但目的不完全一样，防止孔壁塌陷是为了阻止大量岩粉产生，同时也保持孔径规则。
②及时排除孔内岩粉，保持孔底清洁：A、洗液有足够的携屑能力。B、注意冲洗液的净化。C、保持水泵工作正常。D、钢粒钻进必须带取粉管并控制投砂量。
E、坚持冲孔捞砂，提钻上来后要冲净取粉管。
F、孔内岩粉超过0.3m时要专程捞粉。
G、钻速过快、泵压过高时应适当降低钻压以保证孔底冲洗。
H、采用适宜的泵量。泵量不足会影响岩粉的排除；泵量过大会冲垮孔壁，过大的泵量还会降低有效钻压、影响钻进效率。
预防埋钻的关键，一是防止孔壁塌陷产生大量岩粉，二是及时清除防止聚积。
钻进的手段是破碎岩石，由于钻进碎岩而产生的岩粉，一般情况下不宜限制，应采取积极措施及时清除以保证钻进效率。至于各种原因造成停泵、断电时，需设法将钻具提离孔底及专程捞砂等，只是主要措施不力的情况下采取被动措施。工作中应当分清主次关联。
3、烧钻事故的预防。
烧钻因过热产生，金刚石钻进由于转速高，孔壁间隙小而冲洗液流通阻力大，金刚石热稳定性不够好等原因而有较高的发生率。轻者烧毁钻头，重者钻具阻留孔内、岩心变质，钻头与管材熔化。烧钻时钻压通常较高，加上烧钻时产生的大扭矩，使钻具轴线变化而引起孔斜，这一点以往未引起足够重视。硬质合金及钢粒钻进也可能发生烧钻，但相对要少得多，预防措施也不如金刚石钻进严格，而原理则是相同的。所以我们仅从金刚石钻进出发来讨论烧钻的预防。
①保持水泵工作良好：A、定期检查修理，更换易损件，注意日常维护保养。
B、防止吸水管路堵塞：不使用过于陈旧、橡胶老化、外层钢丝脱落，内径脱胶的吸水管，防止吸时堵水；吸水管不宜过细，过长；尽量缩小吸水高度；及时清理水源箱，不使莲蓬头插入沉淀物中；注意泥浆清洁，不让棉纱、杂草、煤渣等堵塞莲蓬头或吸水管线。
C、注意吸水部分的密封，并保持莲蓬头在液面以下，以防空气进入而影响吸水。
D、采用变量泵而不用三通改水。
E、配备灵敏、牢固的泵压表、流量计，最好能配备泵量及高、低压报警器，否则需专人监测。
F、安装平稳、牢固，传动可靠。
②防止管路堵塞，不使堵塞物质进入泥浆循环系统。发现泵压骤增应即提钻检查，根据立根下端喷浆或不喷浆，可初步判断是否堵塞及堵塞部位。
③防止岩心堵塞，发现岩心堵塞应立即提钻。
④减小冲洗液流通阻力：A、钻头水道设计合理。B、水口磨损、高度不足3mm时要及时修磨，内外水槽深度要保持1.5mm以上，不使用外径严重磨损的钻头。
C、保护孔壁、防止塌陷。
D、控制钻速以防止岩粉大量产生、增大冲洗阻力而引起烧钻。从规程上分析，钻压乘转速的积超过临界值时常引起烧钻。鉴于目前采用的转速仍偏低而钻压过大带来的负作用较多，所以控制钻速实际上就是控制钻压，使钻速不超过某一数值。如有的局、队规定钻速不超过每小时3.5米，有的则规定每小时不超过3米，因具体条件而异。
⑤防止冲洗液中途泄漏：A、升降钻具时应经常检查钻杆，破裂的钻杆，磨
损严重的接头应及时更换。钻杆破裂及丝扣处的严重泄漏有一个简单有效的检查方法，即堵住钻杆柱下端，将钻杆全部下入孔内，开泵强行送水，待蹩泵后提钻，泄漏处有冲洗液向外喷涌。B、加强丝扣连接处的密封性能，方法有加密封垫、缠棉纱，涂丝扣油等。C、不使用弯曲大的钻杆，熟练操作拧管机，加强泥浆净化，可延缓丝扣磨损。D、保护好孔壁，保持孔内清洁、水路畅通、使泵压降低，对减少泄漏有重大影响，所以，超过孔底冲洗需要，盲目采用大泵量的错误操作一定要纠正。
⑥精心操作。下钻时不能一下到底，离孔底0.5米冲孔循环，慢转到底后，先轻压慢转，使钻头与孔底磨合，再改用正常规程；钻进中则应集中注意力，仔细观察孔内情况的变化，适时调整工艺措施。
4、钻杆断脱事故的预防
①保证钻具的工作性能：A、采用机械性能优良的管材并按要求处理和加工。
B、注意对管材的维护和正确使用，延长管材的寿命。
C、勤检查、严要求，不合格的管材不要下入孔内。如丝扣严重磨损的管材或接头；均匀磨损超过3mm、单边磨损超过2mm的钻杆；异径接头及钢粒钻头外径磨损，以致外圆与岩心管平齐或局部小于岩心管时，都应立即更换。
D、钻杆柱受压段可考虑使用钻铤。
E、钻杆应分级、分组。劣级报废，次级用于浅孔，中级用于中深孔，好级用于深孔；同级钻杆则应分组倒换使用，使负担尽可能均匀。
②改善钻具的工作条件：A、合理选择钻孔结构与钻具级配。B、不盲目采用大规程，必要时适当限制钻压与转速，以改善钻杆柱的孔内形态。C、采用钻杆胶箍或扶正装置。D、钢粒钻进时要控制投砂量，合理掌握冲洗液量。E、保持孔壁稳定，孔径规则，实践证明，超径孔段最易发生钻杆断、脱事故。F、尽可能降低钻具回转阻力。在合理的技术参数基础上改善钻杆柱形态，使用粘度低，润滑性能好的冲洗液，保持孔壁稳定、孔内清洁等都有利于降低回转阻力。钻具卡、埋、烧时回转阻力陡增，因此预防卡、埋、烧钻也同时预防了钻具断、脱事故。
③精心操作：A、下钻时钻杆要拧紧。B、扫孔不宜离孔底太远，下降速度也不宜太慢。C、回次时间要控制得当，防止钻头外出刃过度磨损而造成阻力增大。
D、起下钻前要检查升降系统，升降过程中要双手握把，精力集中，防止跑钻蹾断钻杆或提引器蹾向孔口。
E、升降钻具时遇钢绳绞劲要及时处理，遇探头石或脱落岩心不得硬蹾。
F、钻进中孔内蹩车或断钻杆，不宜骤然关车，应晃动离合器逐渐回劲，以防钻杆甩脱。
G、打吊锤未打动宜将钻杆适当上劲，因打吊锤会
震松丝扣，往往在下一步反钻杆时，造成多头脱扣，甚至出现穿插、挤夹等严重情况。H、注意处理事故时的操作：如卡钻时不宜强顶；钻具卡阻不得开车强扭；使用千斤顶时上顶要缓慢、间歇进行，使上顶力由上而下传递至事故部位，防止钻杆断、脱。
5、套管故障的预防
①套管符合要求：A、套管材质及丝扣加工符合要求。B、注意搬运、装卸及存放时对套管的保护。装卸中的野蛮操作常造成套管损伤，必须严格禁止，存放时要戴好护丝，内外壁抹油，堆放规则，支撑枕木的间距不超过0.5m，露天存放应覆盖防雨。
②下好套管：A、套管必须下在坚实的硬盘上，这一点也是防止套管下沉、折断与脱扣的关键。为了防止下沉，孔口用夹板固定，如预先平衡掉一部分套管重量，还有利于改善套管柱的受力状况。但这种方法并不足以预防断脱，因为只要底部塌陷、崩落。管柱就会悬空，在钻杆回转敲击下极易回扣或折断。采用反丝套管可避免回扣，却不能避免折断与丝扣滑脱。为了保证底端的承托能力，最好在下管前打小眼，主要目的是探察基岩性质与厚度是否达到要求，同时也可以沉淀渣屑，保证套管能顺利下到预定位置。B、下管前打小眼，导向性能差，需防止孔斜；下管后换径则必须将孔底岩心及砂粉捞磨干净，以保证管靴到位。C、大径钻进的最后一个回次，钻头已进入基岩，外出刃通常磨损较大，造成孔径收缩，因此必须用新钻头走一趟，不能偷懒省事，否则套管不易下到位而又不易察觉。D、换径如阶处需用锥形钻头磨成喇叭形，防止起下钻过程中因碰撞而崩落。
E、下管前在套管外壁涂废机油或润滑脂，或者缠绕一层涂润滑脂的塑料膜。
F、套管底端可用粘土球封闭，如用水泥则可起加固作用，但起拔时必须先割去一段。
G、套管丝扣连结处可用黄油、沥青、松香，合成树脂封闭或加固。H、深孔下套管要注意夹紧夹板、防止跑管墩坏。利用丝杠千斤顶的上帽和卡瓦下套管，可大大提高下管速度，且管柱愈长卡持愈牢。也可以在套管底部打入一个带通水眼的木塞或其他漂浮式管鞋以增加浮力，减轻负荷。I、做好下管时的测量记录，每根管的长度、下入顺序、接箍部位等都要记录在案。J、下管前后要测量钻孔弯曲，当然，首要的是开孔段要严防钻孔弯曲。
③注意保护套管：A、套管下到位管口要上护丝，护丝口为喇叭状；管口要严格对中，然后充填间隙，表层浇以水泥或用胶皮覆盖。B、采用钻杆胶箍。C、防止岩心或者其它物件落入套管，如有堵塞，严禁墩、扫。
四、孔内情况及孔内事故分析
（一）、事故征兆
事故征兆是一种警告信号，是从一定通道传输到地表的孔内信息，响应愈早，处理愈及时，发生严重孔内事故的可能性就愈小。除了某些偶然事故外，孔内事故都有其特点与发展过程并在钻进过程中显示出征兆。对于事故征兆一要重视，二要有分分辨力，才能及时采取正确的应变措施，防范于未然。
1、钻具断、脱事故的征兆：除了误操作外，孔内回转阻力过大就是钻具断脱的征兆。卡、埋、烧钻都将引起回转阻力增大，它们的征兆都是钻具断、脱征兆。
2、卡钻的征兆：
①所有形式的卡钻都会出现提动及回转阻力增大的预兆：A、掉块卡钻：钻进中蹩车，传动部位产生跳动和声响，声音清脆，有阵发性特征，蹩过去后恢复正常。B、钢粒卡钻：扫孔时阻力大而延续，声响跳动不断，到底进尺后逐步缓解。C、探头石、“键槽”、缩径等卡钻：起下钻时出现，位置固定。探头石与钻具硬接触，手触摸钻杆即可感觉，稍离接触位置钻具即自由；“键槽”缩径卡钻有一定活动余地，缩径发生在塑性地层，与钻具接触时有明显的“软”的感觉；“键槽”卡钻常发生在中硬地层，与钻具接触时的感觉在上二者之间。D、孔壁与岩心直接挤夹钻头：发生在孔底，扫孔或钻进初期，压力愈大，阻力愈大，提动则减轻。
②不同形式的卡钻通水阻力不同：掉块卡阻一般不影响冲洗液流通；钢粒挤夹是泵压升高，其程度视钢粒多少及岩粉数量而定，一般仍通水；孔壁及岩心挤夹钻头时，泵压上升较多，钻头愈近孔底，通水愈困难，上提则泵压及回转阻力明显下降。
③其它方面的反映：A、上部有崩落层位，取粉管内有小掉块、岩心顶部有崩落物，取粉管端变形、扭裂，粗径钻具侧面有较大挤拉痕迹等，是掉块卡钻的征兆。
B、孔底钢粒过多的一切表现以及孔底钢粒耗净（岩心明显变粗、钻头底部光滑，钻粉细小），或者孔径明显减小（钻头外径磨耗大，岩石硬而致密，回次时间过长等），是钢粒卡钻的征兆。
C、金刚石及硬合金钻头外出刃磨损很大，岩心过粗，钻进时间过长时，要防止孔壁和岩心挤夹钻头。
D、泥浆变质，泥皮厚、含砂量增大，粗径钻具及钻头上有泥块粘附等是糊钻的征兆。
3、埋钻的征兆
①岩心采取很好而下钻不能到底，钻具缓沉，钻杆口冒出冲洗液，内含较多岩粉。②冲洗液含砂量增大。③回转阻力大，机械运转吃力，声音沉重持续，进出愈来愈困难。④通水阻力愈来愈大，加大水量，泵压逐渐有所下降，回转阻力也将减小，但不宜继续钻进。
4、烧钻的征兆
①粉、砂聚积孔底，增加与钻具及钻头的摩擦，同时还堵塞水路，使冲洗液不能畅通，如坚持钻进，必然导致烧钻。因此，埋钻的征兆也是烧钻的征兆。②冲洗液性能良好、空壁稳定，孔内岩粉不多，但泵压过高或送不通水，说明水路堵塞，必须检查处理。③返水量大，泵压过低，水泵运转轻快，而钻具回转吃力，说明钻杆泄漏，孔底冲洗不良。④金刚石钻进钻速较高，泵压及回转阻力逐渐上升时应引起警惕，适当控制钻速并加强冲洗。
5、套管故障的征兆
①粗径钻具在套管内某一段升降阻力大，说明套管局部弯曲。
②管靴出漏砂，提钻是粗径钻具上端碰撞管靴，说明岩盘崩塌，有可能引起套管断、脱。
（二）、事故分析方法
1、深入实际，积累经验。孔内情况复杂多变而又不能直接观测，分析判断常常依赖经验，而经验具有一定科学性，是长期分析判断孔内情况的总结。
2、注意具体条件。经验有一定局限性，受各种条件制约，而孔内条件是变化的，必须具体分析。
3、强调综合分析。同类事故可能有不同表现，不同的情况又可能有类似的表现，常常需要综合多方面的表现才能准确判断。
4、了解钻孔有关情况。
5、侦察手段的运用。
五、孔内事故的处理
（一）、处理孔内事故的基本原则
1、情况要明。①钻孔情况：地层特点、钻孔结构、孔壁状况及孔径变化、孔底岩心及岩粉数量、钻孔弯曲情况及有无物件落入孔内或粘附于孔壁等。②钻进情况：仪表显示、设备运转、钻进时间及进尺情况等。③事故情况：事故性质、程度；断脱事故中的断头形状、大小、部位、孔深位置、偏离程度等。
2、措施要准
①合理选择事故处理工具及组合形式。如选择打捞工具：当事故头扭裂或呈楔形时宜用母锥或卡管器，小口径则应铣磨、修整断头后再下公锥；事故头略偏时，公母锥宜带导向罩。偏离较大用弯钻杆，弯钻杆打捞不到用捞钩或磁铁打捞器；估计钻具被卡阻时带易反接头。特别要注意不能盲目下弯钻杆，因事故头校正时，弯钻杆反而不易对上。
②合理制定处理方案。A、根据事故性质及程度确定处理步骤。B、具体措施的运用要贯彻先易后难，先简后繁的原则。C、尽量不留后患，劈扫及割落等方法要慎用。D、前一步为后一步考虑，要留有余地。E、在事故处理过程中，应根据情况的变化及对事故的进一步了解，及时修订处理方案。F、方案制定要考虑设备、工具及工艺水平的实际状况，制定具体措施时应当从具体条件出发。
3、处理要快。钻具停留在孔内愈久，卡阻愈趋严重。如断钻杆处理不及时，岩粉沉淀、孔壁崩落、塌陷能进一步造成卡、埋。处理快捷不仅有利恢复钻进，也有利于事故处理本身。
4、操作要稳。处理要快不等于急躁蛮干。如起下钻盲目求快易造成跑钻，镦坏打捞工具与事故头；破坏孔壁甚至插入孔壁与事故钻具间，使事故复杂化。
①对处理事故的工具、设备要严格检查。处理前及处理过程中都要注意检查工具、设备的安装紧固及工作状况。如打吊锤，不仅要检查安装质量，打的过程中还要经常检查打箍是否松动。
②熟练操作并严格遵守操作规程。熟练而规范的操作，是安全有效地处理事故的保证。如小口径公锥不能开车上扣；油压钻机一定要移车到位；利用升降机与油缸联合起拨无效时，应使升降机先卸荷；无论拉、顶，都不允许用升降机代卡瓦或夹持器进行倒杆等。处理事故的操作还有“四不准”：A、不准盲目地猛拉、猛顶、猛墩；B、打捞工具一般不准超过事故头太多；C、不准超过设备负荷作业；
D、不准技术不熟练的人员操作。
（二）、处理孔内事故的一般方法
⑴捞。通过钻杆连接不同类型的丝锥、捞管器、捞矛、钩子等工具，用以打捞钻具的脱落、折断、跑钻以及捞取套管等。
⑵提。在设备能力允许的情况下，通过升降机和复式滑车采取加大提升负荷的方法，对事故钻具进行强力提拔，用以解除轻微卡、夹钻和烧钻事故。
⑶串。当事故钻具有一定活动范围时，不要仅是进行上提，同时注意依靠钻
具本身重力，当上提一定高度后，向下回送，这样上下反复串动，可有效解除轻微的卡、埋事故。
⑷震。将孔内震击器接在事故粗径钻具上端，并用升降机拉紧，经开车回转，使上下震击锤牙嵌的螺旋面相对位移，产生连续的振动冲击力，通过钻杆传到事故部位，可使被挤夹的钻具震松，从而达到起拔钻具的目的。
⑸扫。当事故钻具向上提升遇阻，但在孔内某个段距内还能回转活动的情况下，可开车向上或向下扫，把阻碍物扫碎，起到解卡作用。也可在扫的过程中，配合上下串动钻具，这样有时效果更好。
⑹冲。利用加大泵量强力进行冲孔，以排除粗径钻具上部或周围埋塞的障碍物。但在孔壁不稳定的孔段，强力冲孔时注意保护孔壁和防止长时间冲孔。
⑺打。用吊锤冲打事故钻具，借助吊锤产生的震动，使钻具上下移动，来减少或消除钻具周围的挤加力。
⑻顶。利用千斤顶强力起拔被挤夹较严重的事故钻具。
⑼反。利用反事故接头或反丝钻杆和反丝丝锥，将孔内事故钻杆一次或分批反出来，给进一步用其它方法处理粗径钻具创造条件。
⑽炸。用裂性炸药、电雷管、金属外壳组成小炸药包，用双股胶质电线连接，从事故钻杆中放下去，直至需要的深度，然后通电引爆，炸断事故钻杆或震松事故套管，然后提出孔外。使用时要注意安全。
⑾扩。用大一级岩心管，连接只有外刃和底刃的薄壁合金钻头，从孔口开始，进行扩孔套取事故钻具。这种方法适用于事故较浅的钻孔。
⑿透。用小一级或小二级的钻头，从事故粗径钻具内往下透孔，借助钻具的回转震动来减轻或消除事故钻具侧部挤夹力。
⒀割。利用各种割管刀，将事故岩心管或套管割成几段，然后分段捞取。
⒁磨。采用带有内导向切铁钻头，将事故岩心管从上至下磨完。
⒂劈。用同级环形切铁钻头，劈开事故岩心管和钻头，然后用岩心管套取或抓取残片。
⒃偏。下偏心楔方法，从事故粗径钻具顶部，另开辟新孔，绕过事故钻具。
钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要:介绍了钻孔灌桩常见的工程事故,包括:地质勘探资 料和设计文件存在的问题、孔口与钻孔存在的问题、桩端 持力层判别错误、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量 大等,并提出相应的预防措施,以供参考。 关键词:钻孔灌注桩;工程事故;预防措施 钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土、对周围环 境及邻近建筑物影响小、能穿越各种复杂地层和形成较大 的单桩承载力、适应各种地质条件和不同规模建筑物等优 点,在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用,已成 为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩
的桩长和桩径不断加大,单桩承载力也越来越高,同时也使单柱的设计成为可能。对于长桩、大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱设计对桩的质量要求高,发生质量事故后,加固处理难度大,且费用较高。因此,有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析,找出质量事故发生的原因,研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。 1地质勘探资料和设计文件存在的问题 地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真消化、桩型选择不当、峻工地面标高不清等问题。因此,在桩基础开始施工前,应针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘
下钻预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。 2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。（特别是灰岩、砂岩段） 3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。 4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。 5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。检查重点：悬吊系统、刹车系统。 A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。 B、活绳头、死绳头螺丝。 C、试验防碰天车是否起作用。 D、调整刹把，灵活好用。 E、钻机各盘链条小销子。 F、各类油嘴注黄油。检查保养完下钻。 6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。 具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。 7、钻具上扣必须上到归定扭矩。B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。 8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。 9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。 钻进预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0．3米，然后按设计钻井参数正常钻进。 2、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。严禁钻头加压起动钻盘。 3、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有最大伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。 4、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。 5、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。 6、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。 7、钻进当中，每天白班应按排一次20—30分钟的设备检查保养，重点是检查传动、过桥、一当、转盘。链条小销子，水龙头冲管黄嘴注黄油。最好夏季安排在8：00~9：00，冬季
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7195-59 钻孔灌注桩常见工程事故及预防措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要:介绍了钻孔灌桩常见的工程事故,包括:地质勘探资料和设计文件存在的问题、孔口与钻孔存在的问题、桩端持力层判别错误、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量大等,并提出相应的预防措施,以供参考。 关键词:钻孔灌注桩;工程事故;预防措施 钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土、对周围环境及邻近建筑物影响小、能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力、适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用,已成为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大,单桩
承载力也越来越高,同时也使单柱的设计成为可能。对于长桩、大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱设计对桩的质量要求高,发生质量事故后,加固处理难度大,且费用较高。因此,有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析,找出质量事故发生的原因,研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。 1地质勘探资料和设计文件存在的问题 地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真消化、桩型选择不当、峻工地面标高不清等问题。因此,在桩基础开始施工前,应针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘探,防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时,设计者应认真校核桩基是否存
钻探事故原因及处理方法 对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程过程中发生的，中断钻孔内正常钻进得各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。 虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故和引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前，全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。 一、孔内事故发生原因 1、人为原因 主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真的执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几方面：一是指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现挤夹钻具或翻孔埋钻时，钻机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干。栓根绳硬拉或强行开动钻机立轴回钻，造成钻杆扭断。二是钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者
在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水，就回烧钻。三是施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。四是钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。另外，钻具级配不合理，也容易造成孔内事故。 2、机械原因 机械因素造成的孔内事故主要是钻机的绞车。如柴油机、电动机在运转中突然出现故障，钻具在孔底提不上来，待故障排除钻具也被夹住，造成事故。 3、客观原因 主要是遇到不可预见的自然灾害，如夏季山洪暴发、江河泛滥，将工地淹没，或泥石流洗劫现场，都会使钻具无法提出孔内，钻孔被淤被埋，造成钻具夹埋，致使钻孔报废；在林区工作时遭遇火灾，蔓延到工地造成损失；突然停电致使钻具在孔内停留时间太长也会造成夹埋事故。 二、孔内事故处理方法 1、打捞 打捞是钻探中处理事故常用的方法。是使用各种类型的公、母矢锥，打捞掉入孔内的钻杆、钻铤、岩心管、钻头。这种方法，经常用来处理钻杆或钻铤的折断、脱扣、甩管等事故。有时，因钻杆断头斜劈，用矢锥给不上劲，可用可退
钻井安全事故心得体会 一、安全是什么 安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是幸福的基石，安全是欢乐的阶梯！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制，从而使我们的工作，延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以，在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学，建立适合钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此，安全就成了一个永恒的话题，更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员，需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。 钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，才能钻井。由于
地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故。 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，
文件编号：TP-AR-L7415 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全事故预防与处理(正 式版)
安全事故预防与处理(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、施工现场安全事故类别与时间规律分析 建筑工程施工的特点，决定了建筑施工中的危险 因素多存在于高处交叉作业、垂直运输、电气工具使 用以及基础工程作业中。伤亡事故主要有高处坠落、 物体打击、机械伤害、触电事故，施工坍塌和中毒事 故等类别，这几类伤亡事故是建设施工中的最主要伤 害，死亡人数占每年因工死亡数的比例超过三成。 高处坠落以从脚手架上坠落、在拆除井架时、在 临边和平台等作业场所、拆除塔吊时为主要类型。由 于在脚手架上吵闹，休憩；悬空作业、探身作业身体 探出度过大；饮酒高处作业和不使用安全带；扣件不
符合规定要求；施工管理部门忽视安全防护用品的发放、忽视安全检查；施工安全制度不尽完善；没有及时排查安全隐患；恶劣天气作业等都可能造成高处坠落。 物体打击事故通常由高空落物、崩块、滚动体，硬物、反弹物、器具、碎屑和破片的飞溅造成。由于工人安全意识差、作业玩忽职守；施工人员违规操作、违章施工；在施工中精力不集中、操作不当、误操作；机械设备的安全装置失灵、安全装置不齐全或存在设计或制造缺陷；采光或照明不足导致的施工人员视角疲劳；施工场地狭小，人员集中，一旦发生物体飞出，极易导致物体打击事故的发生。 机械伤害事故的原因主要有：施工人员业务技术素质低，操作不熟练；注意力不集中，导致误操作；施工或操作时未使用合适的防护服及工具，未能合理
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1前言 钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。 钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。 2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 2.1漏水 护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。 在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护
筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。 2.2坍孔 在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显着增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。 原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。 预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。
钻井安全管理体系及措施 钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。 一、井下事故一般预防措施 1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。 2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。 3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。 4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。 5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。 6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。 8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。 9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。 10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。 11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。 12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。 13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。 14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。 15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5K N）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。 16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
怎样预防与处理发生的安全事故 在新学期开学，通过开展以“ 珍爱生命，安全第一”为主题的安全知识教育班、队会，增强班内学生的安全意识，能懂会用一些基本常用到的校内外的安全知识，达到积极预防危险的发生并提高学生基本自我保护的能力。还有教师应做到安全事故发生的处理办法。（一）、预防安全措施： 一、用电安全 随着生活水平的不断提高，生活中用电的地方越来越多了。因此，我们有必要掌握一些基本的用电常识。 1）认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断电源。 2）不用湿手触摸电器，不用湿布擦拭电器。 3）电器使用完毕后应拔掉电源插头。 4）使用中发现电器有冒烟、冒火花、发出焦糊的异味等情况，应立即关掉电源开关，停止使用。 5）发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手直接救人。 二、交通安全 1、行走时怎样注意交通安全 1）在道路上行走，要走人行道，没有人行道的道路，要靠路边行走。
2）集体外出时，要有组织、有秩序地列队行走。 3）在没有交通民警指挥的路段，要学会避让机动车辆，不与机动车辆争道抢行。 4）穿越马路时，要遵守交通规则，做到“绿灯行，红灯停”。 2、骑自行车要在非机动车道上靠右边行驶，未满十二岁的儿童不准骑自行车上街。 三、食品卫生安全：住校人员一律在校内就餐，外出购物时一定要检查购买食品是否存有质量问题，对来路不明有卫生问题的食品不要购买，发现有质量问题的食品要及时上报，饮食后如有不适及时就诊。 四、体育运动安全：在体育运动中一定要做好准备活动，听从体育教师的安排和调度，不可私自活动或打闹。老师讲解动作要领时要认真听讲，在做有一定难度的动作时要学会自我保护，加强保护意识。在做器械运动时要检查好器械是否存有安全隐患问题。 五、发生火灾怎么办 1、要打火警电话119报警，报警时要向消防部门讲清着火的地点，还要讲清什么物品着火，火势怎么样。 2、一旦身受火灾的威胁，千万不要惊慌，要冷静，想办法离开火场。
6 常见井下事故及复杂情况处理 钻进过程中会发生各种各样的井下事故和复杂情况，如各种类型卡钻、井漏、井塌等，而其中卡钻事故是最常见事故。卡钻是钻头或钻具在井眼内被卡住而不能起下和转动的现象，卡钻的种类多种多样，就其性质不同可分为压差卡钻、缩径卡钻、沉砂卡钻、垮塌卡钻、键槽卡钻、小井眼卡钻、落物卡钻等。 6.1 卡钻 6.1.1 卡钻的种类、原因及预防 （1）压差卡钻：是指在压差作用下，钻具被推向井壁并粘住而不能活动的现象，又称泥饼粘附卡钻。压差卡钻常因高压差作用、地层渗透性好、厚泥饼、钻井液性能不稳定、司钻操作不当而引起。压差卡钻的特点是：钻具上下活动困难又不能转动，但循环畅通、泵压稳定，随着时间的增加卡钻力会越来越大，被卡钻具段可能越来越长。预防措施：采用优质防卡钻井液，降低钻井液泥饼厚度和磨擦系数，尽可能设计和使用合理的钻井液密度，实现平衡钻进，在满足工艺技术要求的情况下，钻铤不宜过长，钻铤尺寸要小，也可在钻具组合中加入稳定器，应尽量减小钻具在裸眼井段内的静止
时间，有条件时，应将钻具起出渗透地层井段。 （2）缩径卡钻：钻遇塑性流动状的地层及渗透性好而易形成厚泥饼的地层，使井径缩小，钻头通过困难而造成的卡钻称缩径卡钻。缩径卡钻的特点是起钻时上提困难，下放比较容易，循环泵压增高，起出的钻具常常在钻头上有泥饼。预防措施：控制钻井液失水量与泥饼厚度，选择适当的ρm，在井径小的井段勤划眼，起钻时慢起慢下，严禁猛起猛下。施工速度尽量要快，要多短起下钻。 （3）沉砂卡钻：这种卡钻多发生于钻井液的悬浮能力差，泵排量小，或钻具循环短路以及钻井液净化工作差，使岩屑没有及时带出和除净，当停止循环时，大量砂子下沉，埋住钻头及部分钻具而造成卡钻，沉砂卡钻的特点是：泵压极高，严重时循环不通或憋漏地层，只进不出，钻具不能上下活动和转动。预防措施：保证合理的上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带岩屑的要求，快速钻进中，接单根前应循环，保证岩屑返到一定高度，有足够的时间接单根，起钻前应充分循环以带出井内的岩屑。 （4）地层垮塌卡钻：这种卡钻一般发生在吸水易膨胀剥落的页岩、泥岩、胶结不好的砾岩及断裂破碎地层。垮塌卡钻的主要原因是：钻井液的防塌性能差，钻井液失水量大或ρm不足，矿化度小，泡时间长，钻井液密度过小或起钻灌钻井液不够、井漏、抽吸而致
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工事故及预防与处 理措施(新版)
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1前言 钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。 钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。 2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 2.1漏水 护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔
偏斜，甚至无法施工。 原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。 在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。 2.2坍孔 在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。 原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施 摘要：2003年12月23日四川重庆高桥镇罗家16号井发生井喷特大工业事故，大量H2S有毒气体从井底喷出，造成243人死亡，396人中毒住院，造成3万多附近村民紧急疏散，周围约五公里范围内被封闭。2005年长庆井下处某井，一名职工下到罐底清罐时，被H2S熏倒，同班2人发现后，立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中，因配戴的是不防硫化氢的活性炭滤毒罐，也被硫化氢熏倒，造成3人死亡的重大工业事故。 H2S气体不仅严重威胁着人们的生命安全，造成环境恶性污染，同时，它对金属设备、工具及用具也将造成严重的腐蚀破坏。由于H2S腐蚀造成钻具断裂，以致使井下造成复杂事故，其损失是无法估量的。 因此，为确保人员的绝对安全，杜绝H2S井的井喷事故发生，我们必须要了解H2S的危害，掌握H2S气体的防护知识，预防H2S中毒，将H2S造成的危害控制到最低程度。这篇文章主要通过认识H2S的危害性，分析H2S在钻井作业中的主要来源，以及当有H2S存在时如何在钻井作业中检测预防，并进一步阐述一旦H2S中毒如何紧急抢救。 关键词：H2S 危害中毒措施 一、分析H2S的危害 谈到H2S的危害，我们必须先了解H2S的特性，因为
H2S自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。下面着重阐述H2S的特性、H2S对人体的危害及中毒症状以及H2S对设备的腐蚀危害。 (一)H2S的特性 H2S是一种可燃性气体，H2S燃点为260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S也是一种极易爆炸的气体，当H2S在空气中浓度达到4.3～46%时，形成的混合气体，遇火将产生强烈的爆炸；H2S还具有强烈的腐蚀性，人体吸入H2S后，可致人眼、喉、呼吸道发炎；H2S易溶于水和油，H2S及其水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，如果溶液中同时含有CO2或O2，其腐蚀作用更快；H2S及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S剧毒性，H2S的毒性比CO大5—6倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。它对人体的致死浓度为500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。 (二)H2S对人体的危害及中毒症状 ?1、H2S对人体的危害。
安全事故预防与处理参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全事故预防与处理参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工现场安全事故类别与时间规律分析 建筑工程施工的特点，决定了建筑施工中的危险因素 多存在于高处交叉作业、垂直运输、电气工具使用以及基 础工程作业中。伤亡事故主要有高处坠落、物体打击、机 械伤害、触电事故，施工坍塌和中毒事故等类别，这几类 伤亡事故是建设施工中的最主要伤害，死亡人数占每年因 工死亡数的比例超过三成。 高处坠落以从脚手架上坠落、在拆除井架时、在临边 和平台等作业场所、拆除塔吊时为主要类型。由于在脚手 架上吵闹，休憩；悬空作业、探身作业身体探出度过大； 饮酒高处作业和不使用安全带；扣件不符合规定要求；施 工管理部门忽视安全防护用品的发放、忽视安全检查；施
工安全制度不尽完善；没有及时排查安全隐患；恶劣天气作业等都可能造成高处坠落。 物体打击事故通常由高空落物、崩块、滚动体，硬物、反弹物、器具、碎屑和破片的飞溅造成。由于工人安全意识差、作业玩忽职守；施工人员违规操作、违章施工；在施工中精力不集中、操作不当、误操作；机械设备的安全装置失灵、安全装置不齐全或存在设计或制造缺陷；采光或照明不足导致的施工人员视角疲劳；施工场地狭小，人员集中，一旦发生物体飞出，极易导致物体打击事故的发生。 机械伤害事故的原因主要有：施工人员业务技术素质低，操作不熟练；注意力不集中，导致误操作；施工或操作时未使用合适的防护服及工具，未能合理使用安全防护用品；机械设备老化并没有很好的履行保养维修制度；安全管理不到位，不能及时发现和排除隐患；另外还有照
15孔内事故的分类和预防处理 15.1 孔内事故分类 151..1卡、埋、烧钻事故 孔内钻具由于卡阻、塌埋、烧结、吸附而无法回转或提动。 15.1.2钻具事故 孔内钻具折断、脱扣、坠落等。 15.1.3套管事故 套管整体下滑、中间断开、管壁损坏等。 15.1.4 落物事故 孔内掉入钻头、工具等坚硬小物件。 15.2预防孔内事故的基本要求 15.2.1 加强机台生产技术管理，增强工作人员责任心，认真执行各项规章制度，严格遵守施工设计和操作规程，杜绝违章作业。 15.2.2全面了解工区环境与地质情况，制定孔内事故防治预案。 15.2.3注意设备、钻具、机具、仪表的检查维护，确保运行正常、工作可靠。15.2.4注重冲洗液性能的调配和维护。 15.2.5在深孔或复杂地层施工应制定专门的安全技术措施。 15.2.6采用高效钻进技术快速通过不稳定地层；或应用绳索取心、双壁反循环等先进钻进技术进行满眼钻进随钻护壁，减少事故发生。 15.3处理孔内事故的基本要求 15.3.1 处理事故应按照先简易、后复杂的步骤进行，依序为： a)第一步从提、打、震、捞、冲、抓、吸、粘、窜、顶等较简单易行的方法中选取； b)第二步用反、套、切、钩等方法； c)第三步用剥、穿、扫、泡等方法； d)第四步用绕、炸等方法。 15.3.2钻探现场应配备丝锥、千斤顶、吊锤、导向器、磨孔钻头和削铁钻头等事故处理工具。事故多发地区还应备有反丝钻杆、捞矛、打捞钩、反管器、震动器和磁力打捞器等专用处理工具，并妥善保管。
15.3.3事故发生后，应查清并详细记录事故发生的孔深，机上余尺，事故钻具的位置、规格类型和数量，并根据事故钻具损坏情况，正确分析判断孔内情况，采取相应的处理措施。 15.3.4在遇到孔壁不稳定、不能连续排除事故时，应先用优质泥浆护孔，保持孔壁稳定后再处理事故，防止孔内事故复杂化。夫 15.3.5用升降机提拉孔内事故钻具前，应对钻塔、钻机固定螺丝和提升系统进行全面检查。 15.3.6用钻机油缸和升降机同时顶拉事故钻具时，先以油缸最大额定上顶力将钻具顶紧，再用升降机提拉。卸载时，先松升降机后打开油缸回油阀，不允许用升降机承受全部载荷。 15.3.7钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对好后，应立即提钻，不允许继续钻进和卡取岩心。 15.3.8 任何时候均应盖好或遮严孔口，防止落物掉人。 15.3.9交接班时，交班班长要将本班采用的工具、方法、步骤以及取得的进展等情况详细向接班班长交代清楚。处理事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，防止事故复杂化。 15.3.10复杂事故由机长主持处理。短期内不能排除的重大事故可由上级部门召开处理事故会议，确定处理方案，由机长遵照执行。 15.3.11 短时间难以处理好的复杂事故，可封闭事故头上方，采用侧钻绕障的方法处理。 15.4卡、埋、烧钻事故的预防和处理 15.4.1事故的预防 15.4.1.1 钻进过程中，遇到动力机响声异常、钻参议表数值升高、钻具回转阻力增大、提钻困难、孔口冲洗液突然中断或泵压升高、孔内有异常响声、岩心堵塞等情况，应及时提钻。 15.4.1.2提钻发现钻具上有严重泥包或取粉管内有大粒岩屑、掉块或淤泥时，应调整泥浆性能。 15.4.1.3孔底岩粉高度超过0.3 m时要采取处理措施。 15.4.1.4在研磨性较强的岩层中，使用金刚石和针状合金钻进时，应控制回次钻
复杂事故现状 大多数小井眼施工经验表明，小井眼施工由于环空间隙小，施工作业中普遍具有以下特点： 1、环空压差大,易发生井漏； 2、泵压高,地面设备、钻具、钻头要求必须要有保证； 3、起下钻激动压力大，易井漏，易溢流； 4、排量受限，携砂困难； 5、发生事故难处理，无法套铣； 6、钻具尺寸小，柔性大，抗拉强度小； 7、井眼轨迹控制困难，不易稳斜； 8、完井作业困难，工序复杂； 9、掉落物易硬卡； 10、井控要求高，发生溢流上窜速度快； 11、对钻井液质量要求高。 以上问题一直制约着深井开窗侧钻井速度的提高，另外注水井的压力较高在生产中也存在着很大隐患，因此一旦发生井下复杂或事故处理困难，处理周期长。 井漏预防措施现状： 首先对泥浆密度进行控制，提高泥浆密度时,控制下灰量,一般每循环周提高不大于0.02-0.03；泥浆中加入足量的随钻堵漏剂；下钻或划眼时控制下放速度，开泵要缓慢，防止压力激动造成井漏。
卡钻预防措施现状： 首先，防止井口落物，任何作业井口始终装上刮泥板，防止落物硬卡；其次，钻进中每半个单根要划眼一次，钻完每个单根划眼一次，钻遇砂岩发育段每钻进2m划眼一次，钻时快时适当控制钻时，每30-50米短起下清砂。再次，钻具在裸眼段一般不得静止，特殊情况下钻具静止时间不超过2分钟，并及时活动钻具。 重点深井复杂事故处理情况案例： 3.7防漏与堵漏 造成井漏的直接原因是井筒液柱压力高于地层压力，因此防漏措施除用堵漏剂预漏外主要是降低井筒液柱压力，井底当量循环压力包括钻井液静液柱压力和钻井液循环附加压力，减小井底压力主要从这两方面着手。 P当量静液循环附加 如果降低静液柱压力使用较低密度钻井液施工，则需要解决三个问题：1. 井塌掉块；2. 井壁缩径；3. 平衡地层流体压力。现场施工中常采用比较高的钻井液密度，主要也是基于这几个问题。对于软泥岩、盐岩类的井壁缩径，提高钻井液密度是一项有效和不可避免的措施，但对于井壁掉块却不一定需要提高钻井液密度，我们2004年在二厂、四厂施工的6口井使用聚合铝配合无机—有机聚合物钻井液体系，很少出现掉块现象，完井电测井径规则，而邻井常出现因掉块原因而加重的情况。
编号：SY-AQ-07177 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全生产事故预防和处理制度Safety production accident prevention and treatment system
安全生产事故预防和处理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、项目主管领导、各级安全检查人员定期和不定期进行安全检查，检查过程要严格认真，尽可能的发现和排除安全隐患，尽量做到防患于未然。 2、严格执行国务院颁布的《企业职业伤亡事故报告与处理规定》，及时、准确、实事求是的作好伤亡事故调查处理和统计报告工作。 3、发生人员伤亡事故后，首先抢救伤员，同时保护好现场。因抢救伤员和防止事故扩大，需移动现场物件时，必须做出标志，详细记录和绘制现场图。 4、重伤及以上伤亡事故发生后，现场有关人员应立即逐级上报主管部。 （1）发生轻伤事故，应报告至项目部，项目部指定施工技术、安全及工会等有关人员进行调查处理。 （2）发生重伤事故，应立即报告到项目主管部门。项目部应立即组
成事故调查组，对事故进行调查处理，并及时报送结案材料。（3）发生死亡及以上事故，应当立即报告项目部主管部门和项目部负责人。由项目部报公司上级主管部门并会同有关部门组成事故调查组进行调查处理。 5、发生亡人及以上事故后，项目部主管领导和安全部门负责人要到公司机关进行交班。交班应深刻反思，认真分析事故原因，吸取教训，制定预防事故重复发生措施并定人定时整改。 6、事故调查统计报告是国家安全生产法赋予安监部门和人员的职权，项目部应实事求是提供事故发生的原因和经过，项目部的任何人不得阻碍和干涉事故的调查。对伤亡事故调查处理报告工作要实事求是，本着“四不放过”的原则，秉公执法；对伤亡事故隐瞒不报、谎报、漏报和故意改变事故性质者，安全奖法制度对有关人员要加重处罚。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钻井事故及处理名词解释 (Drilling accidents and treatments) 一、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发生的各种事故的总称。 1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。 2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。 3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻入泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下工具形成的卡钻。 4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。 5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。 6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。 7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具而发生卡钻。 8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压力大于地层孔隙压力使钻柱紧贴于井壁发生卡钻。 9、小井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径小于使用钻头直径，在下钻时钻头压入该井段造成的卡钻。 10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素一起井径缩小而造成的卡钻。 11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。 12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物而造成的卡钻。 13、水泥卡钻(cement sticking)：在挤、注水泥作业中造成的卡钻。 14、干钻卡钻(dry drilling sticking)：在无钻井液到达钻头时钻进而发生的卡钻。 15、落物事故(junk accidents)：指钻头、牙轮、滚珠、刮刀片、钳牙等井下或地面工具或物体掉入井内的事故。 二、钻具事故(drilling string accident)：指钻杆、钻铤、各种工具接头及辅助工具在井下发生的断脱、刺穿等事故。