3、炉水循环泵冷却水系统 为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。 电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。 炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。低压管路中流通的则为低压冷却水。 3.1 充水管路清洗 炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。 对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。 在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm时才可停止电机充水。 3.2 高压冷却水 一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。低压一次冷却水（凝结水）供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水用。炉水泵在正常运行时
炉水循环泵电机冷却水系统优化措施 本文主要介绍电厂锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水的清洁度对炉水循环泵的危害，并针对炉水循环泵驱动电机冷却水系统清洁度的要求，炉水循环泵各系统安装过程中的控制措施、调试过程中的工艺控制及炉水循环泵增加外置循环滤网的优点等几个方面进行阐述；通过这些措施，达到提高炉水循环泵驱动电机冷却水系統清洁度的目标，极大提高了炉水循环泵的安全运行保障。 标签：炉水循环泵；清洁度；滤网改进措施 1、目的 炉水循环泵可以比作控制循环锅炉的起搏心脏，离开了炉水循环泵锅炉就影响运行。应充分认识该泵的性能和特点，尤其要注意冷却水系统对炉水循环泵安全运行的重要性。为有效控制发电厂锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度的状况，降低炉水循环泵在运行过程发生设备损坏、冷却水管道堵塞、冷却水清洁度差的概率，特在锅炉炉水循环泵驱动电机冷却水系统内部清洁度常规控制、检查措施的基础上，通过现场进行革新增加外置滤网，改良安装过程等方法来提高炉水循环泵驱动电机冷却水内部清洁度目标。 2、影响炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度原因分析 造成电厂炉水循环泵驱动电机冷却水清洁度差的过程主要有两个因素，一个因素是材料在生产、存放和运输过程中形成的；一个因素是在管道系统施工过程中形成的；经过对以上两个因素的细化分析，造成循环泵驱动电机冷却水清洁度差的主要原因有一下几点： （1）锅炉启动冲洗运行过程炉水中的杂质； （2）冷却水管道管子内部的杂质等； （3）炉水循环泵运行过程中产生的铁离子等杂质。 3、电机冷却水清洁度差对炉水循环泵造成的危害 炉水循环泵冷却水系统是用来消除由于电机在运行时绕组的发热、转动件的摩擦生热，以及从高温的泵壳侧传过来的热量而造成电机升温的不安全影响。高压冷却水从炉水泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动。温度升高的电机冷却水再经电机热交换器将热量传给低压冷却水，然后，被冷却过的高压冷却水再返回进入电机，形成闭路循环流动。锅炉炉水循环泵在运行过程中，锅炉水中的杂物会随着锅炉循环泵驱动电机冷却循环水的流动进入驱动电机中，加之循环泵本身采用内置于电机内过滤器，过流面积小，极易堵塞循环水路，造成冷却循环水流量减小，另外在这些杂物中含有铁质颗粒，
第5期(总第107期) 2002年10月 山 西 电 力 SHA N XI EL ECT RI C PO WER N o.5(Ser.107) Oct .2002 收稿日期:2002-06-05,修回日期:2002-08-15 作者简介:王亚军(1971-),男,山西芮城人,1994年毕业于东北电 力学院电厂热能动力工程专业,工程师; 李艳庆(1961-),男,山西永济人,1984年毕业于太原工学院电力分院电力系,高级工程师。 锅炉长期停运后炉水循环泵保护措施的探讨 王亚军,李艳庆 (河津发电厂,山西河津 043300) 摘要:针对山西河津电厂引进日本T ORISHIMA 公司的220kW 炉水循环泵,简述了它的工作、结构特点及运行条件,提出了锅炉长期停运后炉水循环泵的保护措施。这对于使用炉水循环泵的电厂有一定的参考价值。 关键词:河津电厂;炉水循环泵;保护;强制循环 中图分类号:TH3 文献标识码:B 文章编号:1671-0320(2002)05-0015-04 1 概述 山西河津发电厂引进日本三菱350M W 发电 机组,配有蒸发量为1205t /h 、低倍率复合循环、固态排渣、 ”型布置、单汽包亚临界蒸汽锅炉。在锅炉的水循环系统中,配有3台炉水循环泵,布置在锅炉前墙+12.5m 标高处。系日本T ORISHI-MA 水泵制造有限公司的专利产品。其中2台运行,1台备用。2台炉水循环泵运行时锅炉的循环倍率为2.0,3台泵运行时锅炉的循环倍率为2.4。 2 河津电厂220kW 炉水循环泵的工作特性 2.1 结构特点2.1.1 耐高静压 炉水循环泵的外壳和有关附件是按照锅炉的设计压力来设计其结构强度的。 2.1.2 防水 定子线圈具有良好的防水和绝缘性能。2.1.3 隔热 炉水循环泵定子线圈允许最高温度为100℃,所以在运行中应严格控制电动机壳体内工质的温度低于一定的数值(低于65℃),为此在结构上采取了以下几点措施。 a)在水泵的下部装设隔热栅,防止炉水的热量传入电动机。 b)电动机和泵之间的轴颈做成细长形结构,且 均不保温,有利于散热。为了更进一步加强冷却效果,在隔热栅与泵的叶轮之间设有一个中间板(支承板)。在隔热栅的冷端(电机一侧)装有隔热栅冷却器,通过冷却水带走隔热栅的热量。 c )在电动机上装有外置式表面冷却器(高压冷却器),用闭式冷却水对电机内的工质进行冷却。当闭式冷却水系统故障时可自动切换至位于汽轮机房+22.5m 的高位水箱供给隔热栅的事故冷却用水。d)借助电机端部的辅助叶轮提高通过高压冷却器的工质流量,进一步提高冷却效果。 e )设有电动机外壳温度高保护。 f )设有密封、冲洗水系统。万一有可能发生高温炉水倒流入电动机内造成温度升高时,可将冲洗水打开,使低温的冲洗水经过电动机内部向上流向锅炉侧,起到阻止高温工质倒流的作用。2.1.4 防止杂质 水泵底部的分离装置是为了去除电机内部冷却工质中的杂质,保证电机的安全运行,并延长其使用寿命。 此外,在水泵的进口处还装有防旋板,防旋板具有防止水泵入口侧工质旋流的功能,改善了水泵入口的条件,提高了泵的扬程和效率。泵的出口设有暖泵管,减小了运行和备用泵的热应力。出口逆止门和截止门合为一体成为组合式角阀,简化了结构,减少了体积,节省了材料。 2.2 运行条件 2.2.1 由于炉水循环泵的特殊性,根据厂家提供的数据,河津电厂炉水循环泵在启动及运行时,必须满足以下条件。 启动前向炉水循环泵电机注水时,保持注水量3L/m in ～5L/min,注入的水必须清洁无杂质。锅炉初次启动或大修后启动时,必须先对
第6期锅炉制造 No．62012年11月 BOILER MANUFACTURING Nov．2012 文章编号：CN23－1249（2012）06－0058－03 炉水循环泵马达腔冷却水温度升高的 原因分析及预防措施 赵现华，张国伟 （哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046） 摘 要：根据某电厂提出我公司超临界660MW 锅炉的启动循环泵马达腔冷却水温度升高的问题，给出了炉 水循环泵的结构及产生问题的原因分析。关键词：锅炉；循环泵；热屏蔽；马达腔；高压冷却器中图分类号：TK223．7 文献标识码：A Analysis and Ameliorative Methods for High Temperature of Cooling Water in Motor Cavity of Boiler Water Circulating Pump Zhao Xianhua ，Zhang Guowei （Harbin Boiler Co．，Ltd．，Harbin 150046，China ） Abstract ：According to the problem of high temperature of cooling water in motor cavity of circulat-ing pump for 660MW supercritical boiler of some power station ，analyze the reasons and bring for-ward the ameliorative methods． Key words ：boiler ；circulating pump ；heated shield ；motor cavity ；high pressure cooler 收稿日期：2012－03－15 作者简介：赵现华（1982－），男，工程师，2004年毕业于辽宁工程技术大学热能与动力工程专业，现从事电站锅炉的安装工作。 0引言 某电厂扩建机组2?660MW 锅炉，在运行初期就发现锅炉炉水循环泵马达腔内温度异常，但是在运行时能够保证马达腔内的冷却水温度稳定在40?左右，温差不超过2?，但是在停炉后转湿态的情况下却发现马达腔内的冷却水温度急剧升高，短时间内升到58?，且有上升趋势，因马达腔内的温度正常运行值为40 50?，报警值为60?，到达65?时锅炉将MFT ，因而当温度急剧升高时为锅炉的安全运行留下隐患。 1设备概述 我公司超临界600MW 及以上锅炉都配备一 台炉水循环泵，炉水循环泵是属于离心式单级泵， 马达与泵由一立式主轴连接，所有内件包藏在一只主要由泵壳体，隔热体及马达组成的筒体（泵壳体位于最上部分），马达筒体外面装有高压冷却器，马达组件与泵壳体通过16条主螺栓与主螺母连接。 2 循环泵主要部件及作用 2．1 泵 泵基本上是由壳体及水力组件组成（水力组 件如：叶轮，扩散器等），它是在高温高压下循环炉水用的。在旋转的叶轮中，传送液体的压力和速度能量在增加，一部分速度能在扩散器中转化成静压能，扩散器的用途是将液体导至排出管口。
超临界锅炉无炉水循环泵启动探索 湖南益阳发电有限责任公司(413000）刘建国薄立群 [摘要]一台600MW超临界锅炉因炉水循环泵电机故障不能投用又要开炉的情况下，探索无炉水循环泵启动，根据超临界直流锅炉启动特点，咨询原锅炉设备制造厂、电力试研院及同类机组相关情况，进行了可行性研究并成功启动，对启动系统、启动方案、实施情况进行了介绍，分析了无炉水循环泵启动的控制要点及注意事项等，为同行处理类似事件提供了重要借鉴经验。 [关键词]超临界锅炉，无炉水循环泵，启动 1前言 湖南益阳发电有限责任公司#4锅炉系600MW超临界压力、变压运行、对称燃烧直流炉。型号 HG1913/25.4-PM8，最大连续蒸发量1913T/H，额定蒸发量1860T/H，直吹式制粉系统。锅炉启动系统为内置式带再循环泵系统，由于炉水循环泵电机故障已拆除返厂修理需要一年多时间才能到货，根据本单位生产需要，探索采取无炉水循环泵的启动方案，为此多次召开专题会进行研究，在安全第一又力争多发电的尊旨下，分析无炉水泵开炉的可行性、重要性与必要性，在充分论证又慎重措施的前题下，在同行业首次 成功实施了不投炉水循环泵冷态开炉，特此介绍。 2启动系统介绍 如图1所示，锅炉启动系统包括（ABCD）四个启动分离器，一个贮水箱，一台炉水循环泵。 给水经汽机侧回热系统→锅炉侧的给水操作台→省煤器→水冷壁（工质吸收炉辐射热蒸发）→启动汽水分离器。在锅炉负荷小于30%B-MCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，装在贮水箱下端的再循环泵将炉水送到省煤器前的给水管道中与给水混合形成水循环，确保启动初期水冷壁安全；当贮水箱中的水位超过规定值，开启贮水箱上部溢流管阀、炉水排到疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分离器呈干态运行只作为一个蒸汽的流通元件。即当炉水循环泵设备及其系统健全时，上述流程实现正常启动。 当炉水泵（或炉水泵电机）因故障不能投用（拆除）时，上述炉水进入贮水箱后就不能通过炉水泵获得动力形成循环，要保护运行中的水冷壁安全、维持本生流量，就只能采取其它办法强制水循环，即加大给水量，炉经过水冷壁出口集箱后进入分离器，分离的蒸汽进入过热器系统，水则进入贮水箱，开启溢流管阀，炉水排至（与大气相通的）疏水扩容器（疏水箱），形成开式循环。 图1 启动系统示意图 3无炉水循环泵启动的可行性 3.1直流锅炉特点 直流锅炉的主要特点是汽水流程中无汽包，靠给水泵压头建立相应流量的给水进入炉内进行加热蒸发，一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器（再送入汽轮机作功），即循环倍率为1。 在直流锅炉中，给水加热成蒸汽一次完成，汽水通道可看作由加热段、蒸发段、过热段三部分组成，炉膛辐射受热面水冷壁管各受热段示意如图2所示。其中蒸发段的汽水混合物被逐渐加热成饱和蒸汽，三段受热面没有固定的分界，随着给水流量、燃烧率的波动而波动，但蒸发段的前移会使过热汽温偏高，蒸发段后移则引起汽温偏低，甚至品质下降，所以要控制蒸发段的位置。一般来说，要控制蒸发段出口的微过热汽温θ1，若θ1偏离规定值，则说明由于燃烧率与给水比例不当致使蒸发段发生移动，应及时调节燃 烧率和给水流量。 工质流向→ 图2 直流锅炉辐射受热面水冷壁管各受热段示意图
KSB炉水再循环泵的安装与运行 摘要：介绍了德国KSB炉水再循环泵的结构原理、安装和运行情况，对以后安装调试维护德国KSB炉水泵提供指导意义。 关键词：循环泵电机一次二次冷却水高压冷却器热屏蔽装置 0引言 随着火电大型机组的应用，德国KSB公司生产的再循环泵在电厂中应用越来越多。近年来，我司对德国KSB炉水泵电机进行了比较多的安装。KSB炉水泵电机在安装及运行中曾出现了泄露、电机超温、电流过大一些问题，对此总结了大量经验。 1KSB炉水循环泵的设计原理 KSB无填料循环泵设计用于进行循环炉水。循环泵和驱动电机形成一个封闭偶联装置。装置垂直安装，电机在泵壳的正下方。整套泵装置充注液体，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。整套泵装置处于密封状态。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。泵装置悬挂在管线上，没有支撑架。它在管线系统中不形成一个固定点。 2循环泵基本装配规程 2.1锅炉循环泵安装前的准备工作 确保进出口内部绝对清洁。确保循环泵的周围有足够的空间，以允许装配组件本身和管道能够容纳安装时所产生的热膨胀。循环泵的任何附属设施，即供电线路、电缆等的铺设必须是挠性的并且长度要足够可以允许循环泵装置的热态膨胀。在电机部分的下方应有足够的空间以便拆卸电机装置。安装循环泵需要提升装置。使用的每个提升装置都必须能够单独承载泵装置的全部重量。只有泵壳需要提供保温（热绝缘）。保温界限为泵壳的下边缘。电机和紧固螺栓不要保温，因为这会在温度过分升高时对电机造成损坏。 2.2锅炉循环泵泵壳的安装 使用足够尺寸的提升器具将泵壳放到所需要的垂直安装位置，吸入管口要朝向上方。矫直泵壳。垂直偏离度不应该超过1°。泵壳应先定位点焊在管道上。点焊完后，再检查一下垂直偏离度。如果有必要的话，矫直泵壳。将进口管线和出口管线焊接到泵的管口上，注意不要有应力或应变传递到泵上。在焊接时要确保不要有焊接微粒进入管道开口。 2.3循环泵电机的安装
直流锅炉无炉水循环泵启动控制温志敏 发表时间：2019-10-24T12:01:01.987Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：温志敏 [导读] 摘要：直流锅炉采用炉水循环泵启动，在保证进入水冷壁的质量流量的前提下，由于炉水循环泵的炉水炉内循环，大量减少了热量损失及工质排放，提高了直流锅炉启动的速度，同时也有利于机组启动过程中参数的控制。 （贵溪发电有限责任公司江西贵溪 335400） 摘要：直流锅炉采用炉水循环泵启动，在保证进入水冷壁的质量流量的前提下，由于炉水循环泵的炉水炉内循环，大量减少了热量损失及工质排放，提高了直流锅炉启动的速度，同时也有利于机组启动过程中参数的控制。而由于炉水循环泵故障后给直流炉启动明显带来了不便，本文借鉴贵溪发电有限责任电厂600MW超临界机组无炉水循环泵启动开机经验，提出了直流炉启动的控制要点及注意事项。 关键词：直流炉；炉水循环泵；启动；控制； 1 概述 贵溪电厂三期工程2х600MW机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1964/25.4-YM17型超临界锅炉，该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型露天布置。 锅炉启动系统由炉水循环泵、四个汽水分离器、立式储水箱、疏水扩容器及相关管道组成。汽水分离器布置在锅炉前墙上部，其进口与水冷壁出口集箱引出管相连，出口与储水箱相连。锅炉起压后，通过汽水分离器分离，产出的蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水则进入储水箱，经储水箱下部的炉水循环泵输出进入省煤器入口，与给水泵来水一起进入省煤器中参与炉水循环。储水箱设有冲洗水管路及溢流管路进入疏水扩容器，达到排放不合格炉水及控制储水箱水位的目的。 2 问题产生的原因 贵溪电厂#2机在2017年5月因炉水循环泵马达腔室温度超限一直无法投入运行，在随后的多次开机中采用了无炉水循环泵的开机方式，积累了宝贵的运行经验，提出无炉水循环泵的开机方式的控制措施。 3 无炉循泵启动面临的问题 为了保护水冷壁，制造厂家对省煤器入口流量有最低要求，因而设置了省煤器入口流量低MFT保护，我厂设置为省煤器入口流量低于490t/h延时30S动作和省煤器入口流量低于420t/h延时3S动作。锅炉正常启动中一般控制省煤器入口流量在650t/h左右，这部分流量由二部分组成，分别为炉水循环泵出口流量和给水流量，锅炉启动前期省煤器入口流量占主要部分为炉水循环泵出口流量，随着蒸汽量的产生，逐步增加给水流量，减少炉水循环泵出口流量，进入干态后则炉水循环泵进入省煤器的流量到零。当机组启动中炉水循环泵不能运行时，省煤器入口流量将完成由给水流量提供，无法通过炉水循环泵进行炉水循环，因而只能将多余的水通过储水箱管路进行排放，带走了大量的热量，导致省煤器入口给水欠焓较大，水冷壁产汽量不足，汽压上升慢；同时由于热量损失大，必然加大了燃料量，又引起汽温上升过快，最终导致汽温汽压的不匹配，因此无炉循泵开最主要的控制方向是减小溢流量，提高省煤器入口工质温度，控制汽温上升速度，尽量提高汽压。 4 机组启动控制要点及注意事项 4.1采用无炉水泵点火的特殊启动方式需要更长的启动时间（约5－6小时）和足够的除盐水（要求化学备好除盐水约5000吨以上，且保证制水装置满出力运行）。 4.2经制造厂家认可增加无循环泵启动方试锅炉省煤器入口流量低MFT保护定值低一值为420t/h（延时30S），低二值为390t/h（延时3S），要求运行控制省煤器入口流量500－550t/h。机组升温升压过程中严格监视各水冷壁测点温度，通过燃烧调整控制下炉膛出口烟温（烟温探针）不超过538℃，控制螺旋水冷壁壁温不大于435℃，垂直水冷壁壁温不大于455℃，一级过热器壁温不超过535℃，二级过热器壁温不超过586℃，一级再热器壁温不超过560℃，二级再热器壁温不超过650℃；如果过热器、再热器壁温超过允许值无法控制时，应投入下层大油枪，减少燃煤量。 4.3严密监视贮水箱水位在正常范围，当作汽包炉开机监视汽包水位一样，锅炉贮水箱溢流管电动调节阀作为贮水箱水位主要调节手段，正常投自动，水冲洗电动门作为紧急水位调节手段。 4.4由于锅炉贮水箱溢流管最大排放量为630t/h，锅炉冷态清洗给水流量控制在550－600t/h进行冷态冲洗，直至水质合格，满足点火条件，清洗期间严密监视贮水箱水位、注意机组排水槽水位。冷态冲洗合格后及时调整省煤器入口流量，维持在500t/h左右并联系化学投入精处理（前置过滤器和混床），将启动疏水扩容器疏水回收至凝汽器。尽量提高除氧器水温，以便提高给水温度，这样可以提高升压速度，降低汽温上升速度。 4.5由于过热器减温水接至省煤器入口（给水旁路调整门后）与过热蒸汽压力接近，减温效果差，控制主汽温困难，点火前根据空预器电流摆动情况，全开再热烟气挡板，尽量关小过热烟气挡板（10%左右），有利于控制主汽温度。但应在冲转前将再热烟气挡板关至10%，全开过热烟气挡板。控制再热汽温度，尽量少用再热器减温水，防止蒸汽带水。 4.6点火后尽可能维持省煤器入口流量在450－500t/h左右，严格控制贮水箱水位，在水冷壁壁温正常的前提下，尽量减少溢流阀的排放量。 4.7保证锅炉总风量650－700T/H（30%BMCR风量），通过配风尽量降低炉膛火焰中心位置，控制各受热面不超过允许温度，如邻机运行，可将辅汽压力定高些，尽量增大暖风器蒸汽量，提高磨煤机出口风温。 4.8当分离器出口温度达180℃，停止升温升压，维持省煤器入口流量在600t/h左右进行热态清洗。若贮水箱水位上升较多，溢流管调节阀调节困难时，应适当开启就地手动开启水冲洗电动门作为水位调节手段。热态清洗结束后调整省煤器入口流量在500t/h左右，继续升温升压。 4.9当分离器压力至0.2MPA投入高旁，随着压力升高要尽量开大高旁至60%左右，当高旁调整门后压力0.8MPA，温度达200℃左右时投入高旁减温水自动，温度设定230℃；当再热汽压力至0.4MPA左右，投入低旁，低旁减温水投自动，温度设定60℃；当再热汽压力至0.9MPA左右，投入低旁自动控压（压力设定0.9MPA）。尽量开大旁路，增加蒸汽流量，以减小溢流量，并联系化学化验水质，及时回收用水。 4.10主汽温度达330度时就开始动用减温水，再热器减温水也要用（提前强制满足再热器减温水投用的条件）。当主汽温度接近
炉水循环泵电机腔室注水注意事项 炉水泵注水思路： 用凝结水对炉水泵电机腔室进行注水，先对注水滤网进行冲洗，开启注水滤网放水门，冲洗滤网不小于5分钟，然后对注水管路进行冲洗，冲洗化验水质合格后通过调整阀门开度调整注水，然后对炉水泵电机腔室进行注水，从炉水泵泵体排放管处排空，有连续水流出并且化验水质合格，注水才算合格。 炉水泵电机测绝缘（建议进行三次测绝缘）： 1、炉水泵注水前测绝缘记录数据。 2、炉水泵注水结束后测绝缘记录数据。 3、储水箱上水后测绝缘。 注水步骤及注意事项： 1、开始注水前首先确认以下阀门确在关闭状态： 炉水泵电机注水一次手动门（悬空）、炉水泵电机注水二次手动 门（悬空）、给水到炉水泵电机注水手动门。 2、炉水泵注水滤网冲洗： 1）要求凝结水系统运行正常，凝结水水质合格，炉水泵注水滤 网后手动门关闭。 2）开启注水滤网放水一次门、二次门。 3）开启凝结水来注水手动一次门、二次门。 4）对注水滤网进行大流量冲洗不小于5分钟，并目测水流干净。
5）冲洗完毕后关闭注水滤网放水一次门、二次门。 3、炉水泵注水管路进行冲洗 1）冲洗前再次确认炉水泵注水一次手动门（悬空）、炉水泵电机注水二次手动门（悬空）在关闭状态。 2）开启炉水泵注水管道冲洗放水手动门。 3）开启注水冷却器后注水手动门。 4）开启注水冷却器前注水手动门。 5）开始注水管路进行大流量冲洗，目测水质干净后在冲洗10分钟，联系化验对水质取样化验，期间仍然保持冲洗管路大 流量冲洗状态直到水质合格。 6）注水水质要求：导电度不大于0.2us/cm、PH值8～9（以化验专业为准），注水水温（以凝结水温度做参考）大于4℃ 小于54℃。 4、炉水泵电机腔室注水： 1）要求第三步水质化验合格。 2）调整凝结水来注水手动一次门开度，用量桶和秒表测量注水流量大约为2～3L/min，严格控制注水流量不能大于 5L/min。 3）调整好流量后保持凝结水来注水手动一次门开度不变，关闭炉水泵注水管道冲洗放水手动门。 4）开启泵体排空气管手动门。 5）缓慢开启炉水泵注水一次手动门（悬空）、炉水泵电机注水
说明 对于炉水循环泵（简称炉水泵）应包括两方面的内容，其一是炉水泵设备本身，其二是为炉水泵成套的冷却系统，两者结合一起才构成一个完整体。没有冷却系统，炉水泵无法使用。 关于炉水泵设备本身（包括泵体与电机两部分及其附属的仪表装置等）是由泵的制造厂家完成配套出厂，而冷却系统则由锅炉制造厂承担设计并配套供货。故炉水泵的说明书也由二部分组成，第一部分是有关炉水泵设备本身的（包括技术性能、结构介绍、设备保养、安装、运行、维修等）说明书（中英文版）由泵厂提供，第二部分是关于冷却系统说明书（即本说明书）则由上海锅炉厂有限公司进行编写，主要是结合上海锅炉厂有限公司提供的炉水循环泵冷却系统布置图（501915-E1-08）加以阐明，用户可在此基础上再进一步制订具体的操作规程。 阅读本说明书时，请对照501915-E1-08循环泵冷却系统图。
1.概述 1.1锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用。若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到BMCR（最大连续出力）的60%，即连续运行负荷在60%BMCR以下，可以单台泵投运，若所有循环泵都停转，则不允许锅炉运行。 三台泵可任意切换，当二台运行时，若任一泵出现故障则通过自控装置能自动切换到另一泵工作，此时如备用泵启动条件不满足，在5秒种内不能启动时，则自动降负荷至60%BMCR，在此期间水循环仍然安全。如无泵运行，则通过与循环泵压差测量仪表连锁的燃料跳闸起保护作用而自动停炉（MFT）。推荐以三泵投运方式为宜，以避免二泵运行时一旦某泵突然故障而备用泵又一时启动不了，会影响到锅炉的负荷，若三泵运行，则即使一台泵故障而停用，对负荷毫无影响，这种运行方式偏于保守，当然三泵运行时对厂用电耗有所增加，但耗电有限，通常可不加计较。 从锅炉水循环角度考虑，不论投运三泵、二泵、一泵，任何运行方式都可保证安全。 1.2炉水泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。 高压管路与炉水泵电机腔体相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水（Filling Water）、清洗水（Purge Water）和高压冷却水（H、P、Cooling Water），而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水（L、P、Cooling Water）。 （a）充水和清洗水 水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。接着对电机充水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需要高压，但进入电机的水有一定要求，故要控制水质。 （b）高压冷却水 冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水）再经外置的热交换器高压
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 调试对象及范围 (1) 4. 试转应具备条件及系统启动前检查 (2) 5. 调试工作程序 (3) 6. 调试步骤 (3) 7. 组织与分工 (5) 8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (6)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.5 《超临界火电机组水汽质量标准》（DL/T 912-2005） 1.6 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004 1.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸 1.9 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004 2. 调试目的 为了指导及规范锅炉炉水循环泵及其系统的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本调试方案。 3. 调试对象及范围 炉水循环泵系统主要包括炉水循环泵、冷却水管道、阀门及热工测点。 炉水循环泵设备规范见表1。
4. 试转应具备条件及系统启动前检查 试运现场照明充足，通讯畅通。试运设备及周围垃圾、杂物等已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板完好，附近无易燃易爆品。试运设备及系统的热工保护试验已完成，测量仪表、保护装置正常投入。 4.1 炉水循环泵的安装、保温工作全部结束，经检查验收合格； 4.2 炉水循环泵各低压冷却水系统、高压充水和清洗管道及低压临时充水管道的安装工作结束，经水压试验合格； 4.3 炉水循环泵电机及各有关的测量表记接线完毕，接线正确； 4.4 炉水循环泵的有关安装检查、验收、签证工作结束； 4.5 有关的临时设施拆除； 4.6 设备厂家服务人员到位，现场指导工作。
2011年8月Vol 34No.4 广西电力 GUANGXI ELECTRIC POWER 炉水循环泵电机冷却系统设计特点 Design Features of Motor Cooling System for Boiler Circulation Pump 卓宁 ZHUO Ning （广西电力工业勘察设计研究院，广西南宁530023） 摘要：火力发电厂炉水循环泵运行时，因电机超温导致被迫停泵的事件时有发生。电机超温的原因除了电机本身的设计缺陷外，电机冷却水系统设计不合理是主要原因。通过对炉水循环泵高压冷却水系统和低压冷却水系统的工作原理分析，并结合炉水循环泵冷却系统在电厂中的实际设计，以及炉水循环泵实际运行过程中出现的一些问题，进而采取的一些优化整改措施，解决了因电机超温导致被迫停泵的问题，保证炉水循环泵安全稳定运行。 关键词：炉水循环泵；冷却水系统；应急冷却水泵；屏蔽泵中图分类号：TM 752文献标志码：B 文章编号：1671-8380（2011）04-0036-03 收稿日期：2010-03-22；修回日期：2011-05-26 目前，炉水循环泵技术在大型发电厂已得到广泛应用，发挥了其应有的作用，但也逐渐暴露出一些 问题。其中电机超温导致被迫停泵是主要问题，这个问题的原因除了电机本身的设计缺陷外，电机冷却系统设计完善与否是另一重要因素。 1炉水循环泵设备简介 锅炉炉水循环泵驱动炉水强制循环，可减小水冷壁在锅炉启动时的壁温差，降低由温差引起的热应力，满足机组快速灵活启动，提高锅炉使用寿命。 循环泵垂直安装，电机在泵的正下方。亚临界控制循环炉的炉水循环泵安装在下降管底部。给水经省煤器进入汽包，然后经下降管进入炉水循环泵的吸入联箱,再由炉水循环泵打入前水冷壁下集箱，采用循环泵加快了炉水的循环升温速度，控制汽包上下壁温差的效果优于自然循环炉。超临界直流炉的炉水循环泵安装在贮水箱下方，主要作用是在锅炉点火前进行循环清洗，在启停或低负荷的状态下保证水冷壁最低直流负荷，保护水冷壁的受热面，也称为启动再循环泵。 炉水循环泵是一种屏蔽泵。屏蔽泵的特点是使用了潜水湿式电机。电机和泵通过泵壳紧固螺栓连接，泵与电机形成一个封闭的偶联装置，电机运行时充满液体，导向轴承、推力轴承、电机绕组、隔热屏和 转子等部件浸泡在水中，电机工作时腔室温度不能大于65℃（一般温度达60℃时报警），其产生的热量由高压冷却水吸收带走。泵与电机之间有1个热屏蔽装置，将热的泵体和冷的电机隔开，将二者之间的热传导降低到最小程度，热量通过冷却水流过的 冷却室散发。 电机底部的推力盘上有径向孔，可以起到辅助叶轮的作用，推力盘跟随转子转动，维持高压冷却水在电机和高压冷却器之间的循环。 2电机冷却水系统的设计 炉水循环泵电机冷却水系统由高压冷却水和低 压冷却水组成。高压冷却水系统循环于电机体内，由泵厂设计，低压冷却水系统一般由电厂建设工程的设计单位设计。2.1高压冷却水 炉水循环泵电机腔室高压冷却水水质要求与锅炉给水相同，高压冷却水来自锅炉给水泵高加前的给水，从电机底部注入，由推力盘辅助叶轮提供动力，冷却水在轴承、电机绕组和外部热交换器间建立循环流动，见图1。发生以下3种情况，辅助叶轮随电机停转，此时，高压冷却水主要靠热虹吸效应实现自然循环，带走电机热量。①全厂厂用电失电，电机 失去动力电源； ②1台炉水循环泵作为备用泵，泵的进出口不设关断门，电机不转动，而泵腔内的炉水随 36
1、设备系统概述 1.1 总体概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2 机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为 SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态 排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π 型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤 种 I 为晋北烟煤，校核煤种 II 为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配 6 台 MPS275 辊盘式磨煤机，正常运行， 5 运 1 备，其中 A 磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低 NOx 同轴燃烧系统（LNCFS），48 只直流燃烧器分 6 层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度 34290mm，深度 15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度 为 55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高 7500mm）到标高 51996.5mm 处炉膛四周 采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、 末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器， 后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于 调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 4 只汽水分离器和 2 个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷 30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器 上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水 循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热 器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在 后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部 挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量 喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋ 65％低压旁路配置，过热
无炉水循环泵百万锅炉全油稳燃不停机消缺探讨 发表时间：2018-06-19T14:57:26.523Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：王晓冬[导读] 摘要：百万级无炉水循环泵锅炉一直以来没有全油运行下机组维持低负荷运行提供消缺窗口，但实际工作中非常需要这样的运行方式，若果能成功，对企业和电网都将带来非常大的意义。 （华润电力（海丰）有限公司广东省汕尾市 516468）摘要：百万级无炉水循环泵锅炉一直以来没有全油运行下机组维持低负荷运行提供消缺窗口，但实际工作中非常需要这样的运行方式，若果能成功，对企业和电网都将带来非常大的意义。根据我司的消缺经验，总结分享，共同探讨。 关键词：超超临界参数；无炉水循环泵锅炉；半侧运行；全油运行 1引言 华润电力（海丰）有限公司2×1050MW机组是超超临界，一次中间再热，四缸四排汽，单轴，变压直流锅炉，单炉膛，平衡通风，π型锅炉，反向双切圆燃烧方式。锅炉型号为HG-3100/28.25-YM4，2015年3月和5月分别投入商业运行。锅炉启动系统为无炉水循环泵的启动系统，通过三个WDC阀排至大气扩容器，经扩容器再排到凝汽器或机组排水槽，机组负荷350MW及以下时转湿态运行，需要控制汽水分离器水位，汽水分离器为内置式。 2工况介绍 2017年8月25日 17：06，1号机组负荷1019MW，CCS方式，AGC指令1020MW，六台磨煤机运行。17：07，1B空预器主电机突然跳闸，辅电机联启。DCS显示1B空预器电流波动较大，就地查看1B空预器停转，出口温度快速上升到160℃，运行人员立即关闭对应烟气挡板，手动降负荷。17：16，1B空预器辅电机报故障跳闸，同侧一次风机、送风机、引风机连锁跳闸，运行人员手动降负荷到450MW。 3故障处理检修人员立即到现场组织抢修，手动盘车1B空预器，盘动困难，通过正反两个方向盘车均困难，初步判断内部有异物卡涩。咨询空预器设备厂家，告知此类故障尚无不停机在线处理先例，但公司月度电量高，一旦停机处理，电量计划完不成，将会受到电网公司的电量考核、非停考核、开停机费用损失等。 经生产副总组织的临时抢修会讨论后决定在线处理，一方面安排手动盘车，一方面策划进入空预器查看。手动盘车过程中，盘动困难，加杠杆后可以正反方向小幅盘动。通过启动1B一次风机平衡出口的热一次风对空预器的影响，内部温度降低到40℃左右时，检修人员进入内部查看。内部查看后发现，异物卡在一次风扇形板的两个座架之间，因一次风压高检修人员无法进入取出。经现场开会研究决定，全停磨煤机，全停一次风机，提供检修人员进入检修区域的条件。同时做好事故预想，在无法满足安全运行条件下，可以解列机组，停机消缺。 4运行方式的调整 4.1准备 接到消缺处理的方案后，根据机组实际情况做以下准备：1）正常运行油枪为0.8T/h的小油枪，换成1.3T/h的大油枪，每层8支，三层共24支油枪，全部油枪更换后总燃油量约31T/h。2）编写半侧空预器停运条件下停磨煤机、停一次风机操作措施及注意事项。3）通知热控专业人员到集控室待命，随时配合逻辑强制等工作。 4.2操作调整 准备工作完成后，在值长的统一指挥下，各项工作有序进行，如：向中调申请检修工期、辅汽联箱汽源切换、投油枪、停磨煤机、停一次风机。最后一台磨煤机停运后，机组负荷逐步下降到110MW，总燃料量61t/h（煤），主汽压力5MPa，主汽温度500℃，再热器温度504℃，总风量1350t/h，给水流量650t/h，给水温度185℃，水冷壁温度405℃。各项参数显示正常、稳定，逐步投入除氧器加热和临炉加热系统，减少炉内热量损失，维持机组带负荷能力。 通知检修人员，工况调整工作结束，可以进行抢修工作。经过一个小时，检修人员从1B空预器一次风扇形板的两个仓室间取出三块隔板异物，逐步排查其它位置没有发现异物，手动盘车正常，人员撤出空预器，安全措施拆除。 运行人员就地确认安全措施恢复完毕，试启动1B空预器，运行电流20A，正常。就地检查、听声音均未发现异常。值长令：逐步恢复系统到正常运行方式，启动一次风机、磨煤机、增加机组负荷，逐步撤出油枪，机组负荷500MW后检查无异常，投入AGC运行，汇报调度。 4.3注意事项 1）机组负荷降低到400MW以下，控制方式切到BH方式，DEH初压方式，同时加强主参数监视，及时调整主汽压力设定值与实际的匹配，防止机组负荷、汽机调门的大幅波动。 2）磨煤机停运后，不能全部按要求吹扫，有部分积粉，需加强检查和监视，防止积粉自燃。 3）加强监视给水流量和水冷壁温度，防止水冷壁壁温超限，同时保证给水流量不小于安全流量值。 4）超低负荷运行，需要提前开启低压缸喷水和水幕喷水，降低低压缸排汽温度，同时需要加强监视低压缸排汽温度。 5）机组转湿态后储水罐水位逐步上升，疏水外排，注意监视储水罐及凝汽器水位，防止储水罐高水位异常、防止凝汽器水位异常。 6）高加全程投入运行，需加强监视3号高加水位，监视危机疏水的动作情况必要时手动干预，防止水位异常高加跳闸。 5结语 随着电力市场改革，售电市场的逐步放开，电厂的运营压力逐渐增强，提高电厂的设备健康水平，提高运行人员的操作技能，减少机组停机消缺次数，对公司的业绩支撑和对电网安全的支撑意义重大。打破常规思考，主动尝试试验，总结出新的经验和方法，给以后的锅炉运行提供更广阔的思路，为电力系统的稳定运行舔砖加瓦。 6附图
a国华台电 技术讲课教案 讲人：张辉 技术职称：电气工程师 所在岗位：电气一次点检 讲课时间：20XX年7月29日
国华台电技术讲课教案 培训题目：炉水循环泵电机结构原理及检修方法、常见故障处理 培训目的：炉水泵电机是大型发电厂强制循环锅炉、加速锅炉的强制水循环，提高锅炉热效率的关键设备，可以说是强制循环锅炉的心脏。由于炉水泵直接参与锅炉的高压、高温水循环，工作条件十分严酷、工作性质又十分重要，如何提高炉水泵，特别是炉水泵电机的可靠性对电厂安全运行有十分重要的意义。炉水循环泵电机的结构比较特殊，检修方法与通常的电机存在很大差异， 通过对炉水循环泵电机 结构原理及检修方法、常见故障处理等相关知识的介绍，使电气一次点检人员掌握炉水循环泵电机结构原理、特点、检修方法、常见故障原因及处理方法。内容摘要： 炉水循环泵电机结构原理及检修方法、常见故障处理等相关知识介绍。 培训内容： 一、锅炉炉水强制循环泵发展简介 大型发电厂亚临界参数锅炉一般有直流炉、自然循环炉、复合循环炉、强制循环炉，以直流炉和强制循环炉两种较为普遍，各有特点。直流炉结构较为简单，锅炉工质的循环是自然循环，没有旋转部件维护保养较为简单，而且发展历史较早。50年代初英国中央电力局（C.E.GB）首次发明强制循环炉的关键设备锅炉循环泵，当时使用的最大机组几乎都是3万和6万千瓦的小型机组。由于强制循环炉具有气包体积小，调峰能力强等优点，表现了强大生命力。因此到1959年 第一台20万千瓦的强制循环炉投入运行，安装在英国High Marnham发电厂。到1963年英国在强制循环锅炉和无轴封强制循环炉水泵已大量投入运行，而且用于核电站。High Marnham发电厂强制循环炉和炉水循环泵基本为强制炉水循环泵确定了基本结构形式：①采用无轴封结构，淘汰了轴封结构，当时已取得 40000小时运行无故障的纪录，淘汰了原始的轴封结构；②可抽出定子的结构，有利于湿定