多喷嘴气化装置灰水处理工段运行问题探讨
步建军
(江苏索普集团公司，江苏镇江212006)
摘要：重点阐述了灰水处理系统运行以来出现的一些问题，并对问题进行了分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。
关键词：气化炉，多喷嘴，灰水处理，运行问题
1. 前言
多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团有限公司共同开发，于2006年1月8日通过中国石化协会组织的专家鉴定，具有完全自主知识产权，已实现产业化，可以与国际任何先进煤气化技术相竞争。
江苏索普(集团)有限公司日处理1500吨煤的多喷嘴对置式新型气化炉装置，与引进的GE水煤浆气化装置相比，最大的区别之一在于闪蒸-灰水处理系统上：多喷嘴的第一级闪蒸系统蒸发热水塔采用直接换热方案回收黑水余热，热传递效率高，闪蒸汽大多数在上塔被冷却回到系统；GE采用的是间接换热方案回收黑水余热，换热器易结垢堵塞。多喷嘴对置式新型气化炉装置自2009年9月在索普投料运行至今，灰水处理系统总体运行平稳，但也暴露了一些问题，对气化装置的长周期运行存在影响。
图1 多喷嘴气化灰水处理工序示意流程图
1-蒸发热水塔；2-低压闪蒸罐；3-真空闪蒸罐；4-澄清槽；5-灰水槽
2. 灰水处理工序工艺流程简述
灰水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。
来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水，分别经过减压送入蒸发热水塔下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐，经高温热水泵进入水洗塔中部。热水室未冷凝的蒸汽经换热、冷凝、分离后，气相至火炬放空，冷凝液进入灰水槽。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸罐。黑水被再次减压，产生的低压蒸汽送往脱氧槽，黑水进入真空闪蒸罐。来自渣池的含渣水经渣池泵也送入真空闪蒸罐。真空闪蒸罐内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真空闪蒸汽经换热、冷凝、分离，出分离器顶部的不凝性气体，送往水环式真空泵。真空闪蒸罐底部的黑水经液位控制泵送至静态混合器，与絮凝剂混合后流入澄清槽。澄清槽上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口，澄清槽上部澄清水溢流至灰水槽。为了防止管道和设备结垢，在灰水槽中加入分散剂，再分别经低压灰水泵和锁斗冲洗水/废水泵，送至蒸发热水塔和锁斗冲洗水罐、渣池、废水处理使用。澄清槽底部的细渣和水经澄清槽底流泵，送往压滤机处理，滤饼送出界区外，滤液进入研磨水槽。
3. 运行过程中出现的问题
3.1 闪蒸系统各角阀磨损严重(LV1304、LV1306、LV1307、PV1304、PV1305、PV1306及阀后放大筒和底板)
气化装置运行1600h后停车，检查时发现气化炉至蒸发热水塔黑水压力调节阀PV1304缓冲罐底部冲击盲板磨损严重，表面的碳化钨涂层几乎完全剥落，在缓冲罐根部有约10cm高的环带，表面碳化钨涂层被冲击成蜂窝状的小坑。这种情况在其他引进水煤浆加压气化装置的厂家也很普遍。
分析其原因主要有：(1) 黑水经过PV1304减压后，节流后的黑水以很高的速
度冲击缓冲罐底部冲击盲板。(2) 黑水减压后，压力发生变化，静压能转变为动能，流速急剧增加，在黑水中灰渣颗粒的摩擦冲击下，调节阀及阀后段磨损严重，极易发生泄漏。(3) 由于内部压力突变，使溶于黑水中的气体及黑水大量闪蒸，在金属表面反复出现气泡形成及溃灭过程，气泡在溃灭时产生的冲击波对缓冲罐冲击盲板表面产生强烈的锤击作用，使得盲板表面的碳化钨涂层剥落，桶壁表面被冲击成蜂窝状的小孔。
3.2 黑水排放管道堵塞、角阀阀卡
旋风分离器、水洗塔底部黑水闪蒸管道由于管路布置的问题，从低处到高处(渣水从1楼到3楼)，管道弯头设置过多，并在个别地方形成“口袋”。开、停车时，设备、管道内附着的垢片由于温度、压力的变化大量脱落，随着黑水排放流量增大，这些垢片被带到“口袋”处并沉积下来，从而造成堵塞。因为黑水排放存在高压差，这些脱落的垢片随着水流动到角阀前聚集，会造成黑水排放不畅，有时发生阀卡，角阀关不到位。严重时角阀堵塞，黑水无法排放。在一月份运行过程中，蒸发热水塔进口的多个角阀，发生堵塞现象，C系统PV1304C1C2、PV1306B1、PV1306A1A2、PV1305A1曾发生较严重的堵塞，影响到系统正常运行；PV1305B1发生过阀卡现象，经仪表处理后正常。
3.3 机泵运行问题
C系统澄清槽给料泵P1309EF在每次倒泵后，都会发生备用泵进口堵塞。经拆检发现进口有砖状垢片，此问题在AB系统并没有发生过。究其原因，可能和气化炉R1201C一段时间操作温度低有关。C炉开车初期，拱顶温度较A炉(拱顶温度170℃)要高，达到220℃以上，操作时炉温控制得不高，导致黑水中浮灰较多，再加上试车初期灰水浊度波动较大，在闪蒸系统各设备以及黑水排放管道上结垢。黑水温度变化时，因为垢片和金属管(设备)膨胀系数不同，垢片脱落，尤其是真空闪蒸罐，黑水固含量高，脱落垢片在备用泵进口聚集，倒泵时备泵不打量。在水质得到有效控制后，P1309EF倒泵时备用泵进口堵塞现象已有所减少。
高温热水泵采用重庆水泵厂的高温耐磨蚀泵。该泵在正常生产使用过程中，泵进口发生气蚀，导致流量、电流波动，出口流量波动大。波动和高温热水储罐中水的固含量高有关：由于高温热水储罐水质的不稳定性，高温热水泵进口过滤
器可能会出现临时性堵塞，这会导致高温热水泵打量不足出现电流、压力大幅波动，泵腔自平衡被打破，时间一长，将会损坏机封、推力轴承和轴瓦，所以中控和现场巡检时，应多关注高温热水泵的电流和出口压力的波动情况，做到有问题早发现、早处理。
3.4 蒸发热水塔填料层结垢、超压，甚至带水
蒸发热水塔设计工作压力为0.8MPa，填料层高5m，内装76mm×76mm×1.2mm 拉西环。A/C系统运行30天之后开始出现不同程度的带水现象，多次造成高温热水贮罐液位下降，蒸发热水塔超压现象。拆检后发现，填料层顶部的丝网局部被吹翻，大量的拉西环堆积在分布器上方，在运行过程中容易造成积液，给带水处理增加难度。另外，在分布器及填料上部发现有大量质地较为疏松的灰垢。
分析其原因有以下几点：(1) 随着装置运行时间的延长，特别是水质波动频繁，指标不合格时，灰水容易在填料上结垢、积灰。(2) 双系统运行时，灰水指标控制较为合理，浊度30mg/L左右，硬度1000mg/L左右，且结垢主要发生在填料上层及分布器内部，因此判断主要是由于低温变换冷凝液碱度较高，与硬度较高的灰水接触产生CaCO3、MgCO3等沉淀，形成结垢。此外，夹带有大量细灰的闪蒸汽至填料层上部被冷却后，变成硬度较高的灰水，与碱度较高的低温变换冷凝液接触，是产生结垢的另一重要原因。(3) 为保护激冷环，正常生产中系统水循环量远远大于该负荷下的设计流量，从而造成进蒸发热水塔热负荷大，闪蒸量大。根据测算，表观流速达到0.7m/s，远大于设计的0.2m/s，容易带水、带灰。
4. 处理措施
(1) 根据停车后对闪蒸系统角阀的检查发现：放大筒底板的冲刷磨损严重，角阀阀芯磨损，管线有堵塞，角阀后放大筒有明显磨损等。放大筒底板由于长期处于含固高温黑水冲刷的环境下工作，所以一般磨损较严重，且在开车期间不易检查处理，应在气化装置运行一个周期后及时检查、更换或进行管道硬化处理。角阀后放大筒，由于其位置特殊，处于减压角阀后，液体流速是减压角阀前的数倍，是气化工段较易磨损的管线，停车后的检查有利于调整开车期间角阀开度、硬化效果的检验和管线壁厚的检查，以确定放大筒的使用寿命。若处在开车期间发生磨损泄漏，可在放大筒外使用管径相同的钢管覆焊。角阀后进设备内的挡板
也是长期处于含固黑水的冲刷下，检查发现该挡板磨损严重，及时的检查有助于保护设备，防止因挡板损坏，造成设备内壁磨损的现象发生。对经常出现磨损的管道采用内衬耐磨陶瓷的管件，在减压阀阀后的冲击盲板上再增加一层防冲击盲板，增加抗磨性，防止在系统运行时磨穿。检修时对这些部位进行检测，建立台帐，掌握其磨损速率，定期更换，避免在系统运行时出现磨漏情况。
(2) 合理布置黑水管路，尽量减少拐弯及“口袋”，减少管道堵塞的几率；在容易出现堵塞的管道处增加冲洗水接头，以方便检修和管道冲洗。在开、停车时，控制室操作人员尽量将黑水闪蒸管道上的自调阀维持在较大开度，防止因开度过小造成阀前堵塞及阀体局部因流速过大而磨损。对于1开1备的减压阀阀组要经常切换，防止因垢片沉积而堵塞阀门及管道。
(3) 严格控制灰水的工艺指标，保持水质稳定。在实际生产中，由于负荷、煤的灰分及灰熔点等一系列因素改变，造成灰水浊度波动大，常需要调整絮凝剂的投加量或者更改絮凝剂类型来稳定灰水浊度。正常生产中应当经常观察灰水样。当水样浑浊并有大量悬浮物时，可判定灰水浊度高，并且这种情况长时间内得不到改观，在排除絮凝剂添加不符合规定的情况下，应取黑水重新做黑水试验，重新确定合适的絮凝剂类型和投加量。当水样不清发白时，结合真空压滤机滤饼样，如果滤饼含水量高并且粘度过大，可以判定絮凝剂添加量过大。这种情况首先要确认是不是絮凝剂岗位配制或者添加时出现误操作，如果不是应当加强检测，如长时间得不到改观，应重新做黑水试验确定合适的絮凝剂类型和投加量。可适当通过系统水置换改善系统水质：①在除氧器、灰水槽补入原水；②可以将现场运行泵备泵的机封水打开向系统补脱氧水，此方法可以同时在整个气化水系统的多点进行补水，置换效果快；③按周期对机泵的过滤器进行冲洗。定时开大气化炉、旋风分离器、水洗塔的黑水出口阀，将底部淤积的脏水给排掉。以后也可考虑管道采用波纹管来减少污垢的积聚。控制好水温和出口气体的温度，减少对后系统管道的压力。控制好黑水管线的流速，防止黑水中固体积聚和沉淀。
表1是2010年1月31日气化车间黑水分析数据。蒸发热水塔黑水呈中性，真空闪蒸罐的黑水呈弱碱性，而真空闪蒸冷凝液的水也呈碱性。根据资料介绍，高碱度的水遇到高硬度的水，会产生结垢。通过将真空闪蒸冷凝液引入澄清槽，降低澄清槽出水的硬度，即降低灰水系统中钙镁离子浓度，可以减少系统管道、设备结垢堵塞的风险。
表1 气化车间黑水分析数据
固含量(%) Cl-(mg/L) 硬度(mmol/L) pH
澄清槽 10.26 高温热水罐A 8.8 澄清14.18 高温热水罐C 9.0 澄清31.20 蒸发热水塔A 7.0 0.92 117.69
蒸发热水塔C 6.2 0.98 155.98 真闪A 7.7 1.12 9.06 真闪C 7.7 1.28 10.08 真闪分离罐A 9.7 0.12
真闪分离罐C 9.7 0.13
(4) 通过以下处理方法，基本可解决蒸发热水塔带水现象，从而保障系统的
水平衡：a. 尽量维持高的上塔压力，减少低温变换冷凝液及脱氧水流量，大幅
加大低压灰水流量，以强化换热，减少闪蒸汽流量。b. 调整絮凝剂用量，提高
真空闪蒸罐负压，降低黑水水温，降低灰水浊度。c. 保证系统废水外排流量，
加快灰水的置换。d. 尽可能降低系统水循环量，提高蒸发热水塔工作压力至设
计压力，降低黑水闪蒸汽量。
(5) 优化工艺操作：气化炉避免低温操作，以防产生大量浮灰被带入黑水管
道、闪蒸设备。浮灰可能在管道设备内聚集，与垢片结合形成大块，对灰水处理
系统的影响极大。气化炉、水洗塔、旋风分离器的黑水要保持一定的排量，以防
固含量过高。开停车时要保证系统水循环时间，尽量减少系统积灰，尤其停车后
要对黑水管线进行冲洗，保证畅通。
5. 结语
(1) 经过半年的运行，证明多喷嘴气化的灰水处理系统能够满足气化生产要
求，具有充分回收黑水余热、热传递效率高的优点。
(2) 通过对灰水处理系统暴露问题的分析，对灰水系统进行了改造，提高了
灰水质量，优化了操作工艺，从而实现了灰水处理系统的正常运行。
(3) 随着对整个气化装置认识的进一步加深和操作水平的提升，以及灰水处
理系统的日趋完善，系统的稳定运行周期逐渐提高，保障了气化装置的安全运行。
(4) 为了更好地发挥多喷嘴气化装置的优势，还需进一步优化工艺操作，提
高设备维护保养管理水平，继续深入开展技术改进，实现长周期高负荷稳定运行。
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/da903313.html, 电渗析技术对煤气化灰水的处理 作者：张磊王海谦 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第01期 摘要：近年来，在经济高速发展和技术飞速进步的背景下，我国煤化工业在国家和政府 的支持下，通过行业人员的不断创新和发展，目前已经取得了一系列重大突破。其中，电渗析技术的发展对煤气化灰水的处理有着极其重要的意义。文章将对现如今我国煤化工业的状况进行讨论，深入剖析电渗析技术对煤气化灰水的处理方法，指出此项技术的发展前景。 关键词：电渗析技术；煤气化灰水 如今，飞快发展的社会对于资源利用提出了更加严苛的要求、而煤炭资源的大量使用却又无可避免的要伤害或者损坏我们所拥有的生活环境。这就要求提出或者创新啊更多先进的技术和方法来提高资源的利用率和处理的洁净率，在如此要求下，电渗析技术对煤气化灰水的处理取得了极其重要的成绩。 1 背景 上个世纪50年代，电渗析技术发展起来，起初人们将次技术应用于海水淡化，而在后期技术的不断发展和改进中，电渗析技术已经广泛应用于多个行业，例如化工、冶金、造纸、医药等，并且其重要性也是与日俱增。在煤化工中，灰水和黑水一般是指气流床高压粉煤气化工艺中水循环中的水，水中含细灰。由激冷室、碳洗塔、渣池出来的水浊度较大被称为黑水，经处理后由泵再打入系统的水浊度较小称为灰水。 电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。目前电渗折技术己发展成一个大规模的化工单元过程，在膜分离领域占有重要地位，甚至在某些地区已成为饮用水的主要生产方法。具有能量消耗少，经济效益显著；装置设计与系统应用灵活，操作维修方便，不污染环境，装置使用寿命长，原水的回收率高等优点。 2 介绍 实质上，电渗析可以说是一种除盐技术，因为各种不同的水（包括天然水、自来水、工业废水）中都有一定量的盐分，而组成这些盐的阴、阳离子在直流电场的作用下会分别向相反方向的电极移动。如果在一个电渗析器中插入阴、阳离子交换膜各一个，由于离子交换膜具有选择透过性，即阳离子交换膜只允许阳离子自由通过，阴离子交换膜只允许阴离子以通过，这样在两个膜的中间隔室中，盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低，而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室，最后在中间的淡化室内达到脱盐的目的。
行业通用理论知识题库 一、判断题 1.交接班记录需要领导审阅签字。（√） 2.设备巡检包括设备停机过程中的检查。（√） 3.投影线都相互平行的投影称为中心投影。（×） 正确答案：投影线都相互平行的投影称为平行投影。 4.在三视图中，能够反映物体上下、左右位置关系的视图为俯视图。（×） 正确答案：在三视图中，能够反映物体上下、左右位置关系的视图为主视图。 5.画三视图时，左视图和俯视图的关系是长对正。（×） 正确答案：画三视图时，左视图和俯视图的关系是宽相等。 6.零件图的作用是读零件图与装配图的关系。（×） 正确答案：零件图的作用是直接指导制造零件与检验零件的图样。 7.零件图是直接指导制造零件和检验零件的图样。（√） 8.综合性季度检查中，安全生产不仅是重要内容，还实行一票否决权。（√） 9.尘毒物质对人体的危害与个人体质因素无关。（×） 正确答案：尘毒物质对人体的危害与个人年龄、身体健康状况等因素有关。 10.因为环境有自净能力，所以轻度污染物可以直接排放。（×） 正确答案：虽然环境有自净能力，轻度污染物也不可以直接排放。 11.目前清洁生产审计中应用的理论主要是物料平衡和能量守恒原理。（√） 12.清洁生产审计的目的是：通过清洁生产审计判定生产过程中不合理的废物流和物、能耗部位，进而分析其原因，提出削减它的可行方案并组织实施，从而减少废弃物的产生和排放，达到实现本轮清洁生产目标。（√） 13.根据燃烧三要素，采取除掉可燃物、隔绝氧气（助燃物）、将可燃物冷却至燃点以下等措施均可灭火。（√） 14.在HSE管理体系中，评审是高层管理者对安全、环境与健康管理体系的适应性及其执行情况进行正式评审。（√） 15.第二方审核是直属企业作为受审方，由取得相应资格的单位进行HSE体系审核。（×） 正确答案：第三方审核是直属企业作为受审方，由取得相应资格的单位进行HSE体系审核。 16.含汞、铬、铅等的工业废水不能用化学沉淀法治理。（×） 正确答案：含汞、铬、铅等的工业废水可以用化学沉淀法治理。 17.一级除尘又叫机械除尘。（√） 18.废渣处理首先考虑综合利用的途径。（√） 19.陆地填筑法可避免造成火灾或爆炸。（×） 正确答案：陆地填筑法可能造成火灾或爆炸。 20.在防冻凝工作中，严禁用高压蒸汽取暖、严防高压蒸汽串入低压系统。（√） 21.对已冻结的铸铁管线、阀门等可以用高温蒸汽迅速解冻。（×） 正确答案：对已冻结的铸铁管线、阀门等不得急剧加热，只允许温水或少量蒸汽缓慢解冻，以防骤
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
第6期2017年11月 中氮肥 M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No. 6 Nov. 2017 煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用 傅承1肖东2,周俊波1陈宝生2,金志娜2,夏子辉2,何燕南2 (1.北京化工大学，北京100029; 2.北京京润环保科技股份有限公司，北京100085) [摘要]近年来新型煤气化技术应用广泛，但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水，这些气化灰水温度高，且含大量C a2+、M g2+，易造成系统结垢和堵塞。利用电化学处理技术（即电絮凝技术）对气化灰水进行处理研究，并对电化学处理技术与煤气化工艺系统中现有灰水处理工艺进行对比分析，探讨其处理效果、运行成本及应用前景。结果表明，电化学处理技术在悬浮物、浊度平均去除率达到90%以上的情况下，硬度去除率也能达到60. 5%，处理后的灰水完全符合系统回用的标准。 [关键词]煤气化；气化灰水；电化学处理技术；药剂絮凝处理技术；试验研究；应用 [中图分类号]T Q546. 5 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2017)06 -0067 -03 〇引言 煤炭是我国的主要能源，蕴藏量居世界第三 位[1]。2016年，中国原煤产量34. 1x l08t，煤 炭消耗量占能源消费总量的62.0%。近年来，我国新上煤化工项目以坑口布局为主，多分布在 西北、华北地区，并且与水资源（我国水资源 的分布格局为“东多西少、南富北贫”呈逆向 分布——我国北方地区煤炭资源量占全国总量的 90%以上，而其水资源量仅占全国总量的21% [2]。2012年，煤气化行业新鲜水消耗量占 煤化工行业新鲜水总消耗量的比例高达43% [3]，因此亟需通过水处理工艺技术的应用减少新鲜水 的消耗。 近年来，在多方力量的推动和协作下，我国 开发出多种类型的煤气化炉并得到大量应用，但 这些煤气化工艺与其他国内外煤气化工艺一样，气化过程中会产生含有大量细碎煤渣的污水，这 些污水经过高温闪蒸、真空闪蒸处理后，成为 “黑水”，之后经加药絮凝沉降，出水成为“灰 水”，污水的循环利用系统被称作渣水系统。气 化黑水具有高温、高悬浮物、高浊度等特点，同时黑水中会携带大量Ca2+、M g2+，而现有的药 剂絮凝处理技术对水中Ca2+、M g2+的去除效果 差，只有靠加入大量的高温分散剂、阻垢剂予以 [收稿日期]2017-04-08 [作者简介]傅承（1991一）男，河北赵县人，北京化工大学动力工程及工程热物理专业在读硕士研究生。缓解，而即使这样气化灰水中的Ca2+、M g2+浓 度仍然较高，易造成后续设备与管路结垢、堵 塞，且大量循环使用后灰水总硬度不断升高，使 系统在高结垢倾向下运行[-5]；同时，为维持系 统盐分浓度的稳定，需外排大量污水，并补充等 量的新鲜水。 本文利用电化学处理技术对某套航天粉煤气 化系统（航天炉）气化灰水处理进行研究，即用电絮凝技术代替药剂絮凝处理技术对气化灰水 进行处理，并与现有气化工艺系统的灰水处理工 艺进行对比分析，探讨其处理效果、运行成本及 应用前景。 1电化学处理技术的工作原理 在煤气化灰水电化学处理设备反应池中设置 电化学反应器，采用金属铁或铝合金材料，通过 对反应器加电，使原位产生Fe3+或Al3+，Fe3+或Al3+进入水中与OH-结合生成Fe(OH)或 A1(0H)以及其他单核羟基配合物、多核羟基 配合物和聚合物等[6_8]，电极原位产生絮凝核，絮凝核具有极强的吸附性，形成的胶核滑动层带 负电，易吸附水中的Ca2+、M g2+等结垢性离子，提高硬度的去除率[-2]。同时，在离子进入电 场后，其内部电荷重新进行分配，发生离子极化 现象，流动过程中正、负电荷相互吸引，重新组 合成新的粒子，在不断曝气的搅拌作用下，粒子 相互吸引、碰撞，最终能成长为原来粒径103?104倍的粒子，粒径由100 ~ 1 000 A 增大至0.1
徐州源泉污水处理有限公司2011年上半年度考试 安全教育培训试题 姓名得分 （满分100分，考试总时间1小时30分） 一、是非题（25×1分，共25分） 1. 粗细格栅必须昼夜不停的运转，以防栅渣进入生化系统，影响后续处理。（×） 2. 机电设备的任何故障，都必须及时排除，确保其处于完好状态。（√） 3. 生产安全事故调查处理条例规定任何单位和个人有权阻止和干涉对事故的报告和依法调查处理。（×） 4. 特别重大事故由省安监部门或者省安监部门授权有关部门组织事故调查组进行调查。（×） 5. 需下井作业时，必须履行批准手续。由作业班（组）长填写“下井安全作业票”，经管理技术负责人批准后,方可下井。（√） 6. 井下空气含氧量不得少于15%，否则即为缺氧。（×） 7. 排水管道下井作业必须采用防爆行照明设备，其供电电压不得大于36V。（×） 8. 常开阀门要定期转动手轮，以免阀杆锈死。（√） 9. 离心泵有泵壳、叶轮和转轴及轴密封组成。（√） 10.操作电动葫芦利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检修和维修。（×） 11.设备运行时电压监视为电源电压和额定电压的偏差不超过±10％。（×） 12.停电顺序为先拉总开关后拉负荷开关，送电顺序，按相反的顺序进行操作。（×） 13.厂部照明设施应齐全好用，夜间巡检必须两人以上同时进行，严禁一人单独巡检。（√） 14.各种管道闸阀不需要定期做启闭实验。（√） 15.维修设备更换出来的润滑油、润滑脂实验室废水及其它杂物应丢入污水
处理设施内进行处理。（×） 16.检修集水池时需轮流作业，工作时间不超过2h，并有专人监护。（×） 17.雷雨季节外出遇雨时不要在大树下躲雨或站在低处避雨。（×） 18.污水处理厂的设备、地下管道是在没有被注意的情况下缓慢的被锈蚀，所有必须进行每年一度的防腐。（√） 19.外单位参观、培训人员经本单位有关领导同意后方可进入变电站，进入后不需登记。（×） 20.鼓风机在加入齿轮油时，油面静止要加至油镜3/4部位。（×） 21.鼓风机加注轴承润滑脂时，要加至润滑脂从泄油孔泄出为止。（√） 22.鼓风机房温度应40℃以下，超过会缩短鼓风机和电机的寿命。（√） 23.刮泥机不得长时间停置不用，每天至少工作1-2个全行程。（√） 24.操作人员下井作业时，井上应有两人监护。若进入管道，还应在井内增加监护人员作中间联络。监护人员可以随意走动。（×） 25.坚持把安全工作贯穿于生产全过程，提高职工的安全意识，增强自我保护能力，提高遵章守纪的自觉性，做到隐患天天查、整改天天抓，杜绝一切事故的发生。（√） 二、填空题（50×1分，共50分） 1. 事故发生单位负责人接到事故报告后，应立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 2. 下井人员应经过安全技术培训，学会人工急救和防护用具、照明及通讯设备的使用方法。 3. 气体检测主要是测定井下空气含氧量和常见有害气体的浓度。 4. 排水管道维护人员从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿 防护服和防护鞋。 5. 应掌握设备运行、维修、管理的基础方法，应做到四勤四会。四会：会观察、会分析、会操作、会维修；四勤：腿勤、眼勤、手勤、嘴勤。 6. 旋紧螺栓时，不是越紧越好，以弹簧片压平为准，通水实验时，
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
主流煤气化技术及市场情况系列展示（之一） 多喷嘴对置式水煤浆气化技术 技术拥有单位：兖矿集团有限公司、华东理工大学 编者按：煤气化装置是煤化工的龙头，选择适合的煤气化技术直接关系到整个煤化工装置的安全稳定运行和经济效益，煤气化技术的选择是煤化工装置和煤化工企业的关键点之一。 为了帮助煤化工企业合理地选择气化技术，从本期起，本刊将陆续介绍目前国内主要煤气化技术，从技术特点、主要技术参数、煤种适应性、研发过程、市场开发、典型运用案例、最新动态等方面，全面地展示各种煤气化技术的特点。 此次气化技术展示的所有材料，由相关企业提供，均不代表本刊倾向和观点。 山东兖矿国拓科技工程有限公司是由兖矿集团控股，会同国内著名科研机构、院校、勘察设计单位和企业组建的化工技术研发、推广和技术服务的高科技企业，依靠兖矿集团良好的企业形象、强大的技术研发和技术服务能力，主要从事化工技术开发、技术服务、技术转让、化工工程勘察、设计、施工等业务。公司立足兖矿自身化工技术的研发与工业化装置，依托华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、中国天辰工程公司等科研和设计机构，团队具有一流理论水平和实践经验，是典型的产、学、研结合运作模式。 山东兖矿国拓科技工程有限公司与华东理工大学一起向业界推广多喷嘴气 化技术，并提供技术理论和工程技术服务支持，公司自2010年7月成立以来，已签订多喷嘴气化技术转让合同15家，与国内外煤化工企业达成合作意向10 余项，另与国外多家科研机构和化工企业达成合作意向。 具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式煤气化技术由华东理工大学和兖矿 集团共同研发，八五期间华东理工大学建立了多喷嘴气化技术数学模型，进行了实验室小试，九五期间兖矿集团承担了多喷嘴气化技术中试，并在兖矿国泰化工有限公司建设多喷嘴气化技术示范工程，2005年第一台千吨级多喷嘴对置式煤
一：专项填空题（共40题，每题2分，合计80分） 1、控制厌氧处理效率的基本因素有两类，一类是基础因素，包括微生物量（污泥浓度）、营养比、混合接触状况、有机负荷等；另一类是环境因素，如温度、PH值、氧化还原电位、有毒物质等。 2、污泥所含水分大致分为四类，即颗粒间的空隙水，约占总水分的(70%)；毛细水，即颗粒间毛细管内的水，约占(20%)；污泥颗粒表面吸附水和颗粒内部水（包括细胞内部水），约占(10%)。 3、污泥中微生物因缺乏营养而自身氧化，污泥会（色泽转淡）。 4、厌氧装置适宜在（中性）或稍偏碱性的状态下运行 5、活性污泥系统的操作管理，核心在于维持曝气池内（污泥浓度）、（进水浓度及流量）和（供氧量）的平衡。 6、好氧分解代谢过程中，有机物的分解比较彻底，最终产物是含能量最低的（CO2）和（H2O）。 7、污水处理厂产生的沼气内主要成分为（甲烷）（二氧化碳） 8、废水的物理指标包括(温度)、（色度）、（气味）、（悬浮固体） 9、一般好氧生化处理PH值可在（6.5～8.5）之间变化 10、厌氧生物处理要求PH值在（6.7～7.4）之间。 11、曝气的（效率）由气泡的大小、水的亏氧量、气液接触时间、气泡的压力等因素决定。 12、曝气的的方法的可以分为气泡曝气、(机械)曝气和气泡-机械曝气等三种。 13、普通曝气法中，废水在曝气池内停留时间常为(4～8)小时，污泥回流比一般为25%～50%，池内污泥浓度为2～3g/L，剩余污泥量为总污泥量的10%左右。 14、反应器的PH值应保持在(6.5～7.5)(最好在6.8～7.2)的范围内。 15、厌氧处理时,废水的有机物主要靠活性污泥中的(微生物)分解去除。 16、在一定的范围内,活性污泥浓度愈高,厌氧消化的效率（愈高）。 17、普通曝气法优点在于因曝气时间长而处理效率高，一般BOD的去除率为（90%～95%） 18、活性污泥在培养驯化时，为了防止池内出现厌氧发酵，停止曝气到重新曝气的时间不应超过(2)小时。 19、根据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧法可分为（常温）消化、中温消化和高温消化三种类型。 20、水泵在运行中，轴承温升不得(超过)环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 21、沉淀池有大快黑色污泥上浮，原因是沉淀池局部积泥厌氧，产生（CH4）和（CO2），气泡附于泥粒使之上浮。 22、大量的自由游泳的纤毛虫出现，指示净化作用不太好，出水浊度(上升)。 23、氨氮蒸馏法预处理水样，分取250ml水样，移入凯氏烧瓶中，加数滴溴百里酚兰指示液，用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节至pH(7)左右。 24、影响微生物的因素主要有微生物的营养、(温度)、pH值、溶解氧、有毒物质。
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
污水处理工操作师试题答案库 选择题 基础知识 1．瞬时样只能代表采样 A 的被采水的组成。 A.数量和时间 B.数量和地点 C.时间和地点 D.方法和地点2．曝气池有 B 两种类型。 A.好氧和厌氧 B.推流的完全混合式 C.活性污泥和生物膜法 D.多点投水法 和生物吸附法 3．生活污水中的杂质以 C 为最多 A.无机物 B.SS C.有机物 D.有毒物质 4．工业废水中的固体物质通常包括 B A.SS B.TS C.VS D.MLSS 5.生活污水的pH一般呈 D A.中性 B.微碱性 C. 中性，微酸性 D. 中性，微碱性 6．排放水体是污水的自然归宿，水体对污水有一定的稀释与净化能力，排放水体积也称为污水的 A 处理法。 A.稀释 B.沉淀 C.生物 D.好氧 7.污水的物理法主要是利用物理作用分离污水中主要呈 B 污染物质。 A.漂浮固体状态 B.悬浮固体状态 C. 挥发性固体状态 D.有机状态 8.沉淀池按其功能来分，可分为 C 区。 A.3个 B.4个 C.2个 D.1个 9． D 能较确切地代表活性污泥微生物的数量。 A.SVI B.SV% C.MLSS D.pH 10．评定活性污泥凝聚沉淀性能的指标为 C
A.SV% B.DO C.SVI D.pH 11.对于好氧生物处理，当pH A 时，代谢速度受的阻挠。 A.大于9.0 B.小于9.0 C. 大于6.5，小于9.0 D. 小于6.5 12．在活性污泥系统中，微生物的代谢需要一定比例的营养物，除以BOD表示D 外，还需N.P等其它微量元素。 A.有机物 B.无机物 C. 微量有机物 D.碳源 13.污水厂常用的水泵是 B A.轴流泵 B.离心泵 C. 容积泵 D.剩水泵 14.细菌的细胞物质主要是由 B 组成，而且形体很小，所以带电荷。 A.碳水化合物 B蛋白质 C 脂肪 D纤维素 15.工业废水中的耗氧物质是指 A 。 A.有机物和无机 B.能为微生物所降解的有机物 C.还原性物质 D.氧化性物质 16.由于环境条件和参与微生物的不同。有机物能通过 B 不同的途径进行分解。 A.一种 B.两种 C.三种 D.四种 17.生化需氧量反应是单分子反应，呈一级反映，反映速度与测定当时存在的有机物成 C 。 A.反比 B.相等 C.正比 D.无关 18.污水的生物处理，按作用的微生物可由 D 。 A好氧氧化B.厌氧还原C.好氧还原D.好氧氧化、厌氧还原 19.沉速与颗粒直径 C 成比例，加大颗粒的粒径是有助于提高沉淀效率的。 A.大小 B.立方 C.平方 D.不能 20. A 是活性污泥再组成和净化功能上的中心，是微生物中最主要的成分。
水处理设备安全操作规程 水处理设备应用在各行各业中，在使用中必须要按照安全操作规程来操作。下面详细介绍水处理设备的安全操作规程。 一、水处理设备安全操作规程 1、无油空气压缩机操作规程 首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位; 打开冷凝水排气阀，将积水排净; 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机; 停机。 2、臭氧发生器操作规程 将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底); 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;
打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa; 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V); 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机; 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 准备好原水; 启动泵; 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器; 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 二、桶装水生产线安全操作规程 生产前
在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置; 按规定配置要求浓度的消毒液; 开启阀门，仔细确认是否开通; 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产; 检查故障信号是否良好，动作是否有效; 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。 生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障; 生产后 停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
第4期(总第143期)煤化工N o．4(T ot al N o．143) 2009年8月C oal C hem i cal I ndus t ry A ug．20(0 新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造 杨其成许敬刚王丽君胡大华 (山东兖矿国泰化工有限公司，滕州277527) 摘要介绍了新型多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程以及在工艺、设备内部结构上的优点．同时结合国泰公司四喷嘴气化炉激冷室运行情况，总结了静态破渣器、鼓泡床、托砖盘法兰及冲洗水、合成气出口挡板等内部件改造及应用情况，经过改造后，提高了气化炉激冷室运行周期，达到了集渣畅通、破泡条运行周期长、锅底温度可控等良好效果。 关键词多喷嘴对置式气化炉激冷室改造 文章编号：1005—9598(2009)一04—0048—03中图分类号：T Q54文献标识码：B 1多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程 兖矿国泰化工有限公司采用的多喷嘴对置式气化炉(简称“四喷嘴气化炉”)是具有自主知识产权的先进水煤浆加压气化技术炉型，也是煤气化装置中的核心设备，分为燃烧室和洗涤冷却室(俗称“激冷室”)，采用激冷流程的工艺流程如下： 洗涤水进入分布环．经一排孔与环缝喷出。环缝洗涤水沿管壁流下，以保护洗涤冷却管不致超温；一排孑L轴线与洗涤冷却管中心线呈45度相交，水股与来自气化室下渣口的粗煤气进行混合．以强化热质传递。 相继．煤气经洗涤冷却管下端扩口进入鼓泡床，床中设有气泡横向分隔单元，进一步实现煤气的洗涤、降温、增湿的目的。绝大部分灰渣转移到水相，沉降。煤气经洗涤冷却室上部挡板，分离其中的雾沫与携带水分后．再经出口进入下游工序。 进入洗涤水中的灰渣其粒度各异，凡粒径小于150r am者．穿过静态破渣器栅格空间进入其下部，其绝大部分或沉降或为锁斗循环水带至锁斗，小部分(含固量约为1％)随黑水经出口进入蒸发热水塔。凡粒径大于150r am的灰渣将借助重力和水的湍动，沿静 收稿日期：2009—05—21 作者简介：杨其成(1972一)，男，2008年毕业于山东理工大学机械没计制造及其自动化专业，助理工程师，现从事多喷嘴气化炉设备管理和检修等工作。 态破渣器格栅斜面(与水面呈500交角)向下滚动，在滚动过程中，由于水的湍动和静态破渣器的菱角将会被破碎，不被破碎者将堆积于静态破渣锥的底部，为格栅拦截，检修时将其清除。一般而言，这种大块渣(含耐火砖)不会很多。 在洗涤冷却管与静态破渣器之间的渣水因受气泡的扰动，而湍动得相当剧烈。借助渣水的流动可以达到如下两个目的：其一，松散堆积在静态破渣器格栅上的细渣集团，使其下沉；其二，使大渣不断扰动，在与菱锥碰撞中破碎。 2多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺优点及结构特点 2．1工艺优点 与德士古气化炉型相比较。多喷嘴对置式气化炉的复合床洗涤冷却室采用了喷淋床与鼓泡床的复合床型．在工艺方面的优点是： (1)洗涤冷却水的喷淋流动既保护洗涤冷却管免受高温合成气的热辐射，又增加了热质传递的有效界面积。 (2)出洗涤冷却管的粗合成气进入液相主体，鼓泡上升，通过设置的多层分隔板，实现了气泡的破碎，增加了热质传递面积，有利于解决合成气的带水带灰问题，增加了操作的稳定性。 2．2在设备内部结构上的特点 (1)采用独特的破泡条代替上升管．洗涤冷却室共设有4层破泡条，每层由若干根截面呈三角型锯齿
. 精品doc 填空（每空2分） 1.天然水中的杂质，按其颗粒大小的不同，通常可分为______、______和______ 三大类。 答案：悬浮物； 胶体物质； 溶解物质。 2.水的硬度，一般是指水中__________________的总浓度。水的硬度可分为两大类，即____________和 __________________。 答案：钙、镁盐类(或钙、镁离子) ； 碳酸盐硬度； 非碳酸盐硬度。 3.水的酸度是指水中含有能与强碱(如 NaOH 、 KOH 等)起中和作用的物质的量浓度。这些物质归纳起来有以下三类：______、__________________和______等。 答案：强酸； 强酸弱碱所组成的盐； 弱酸。 4.天然水中，主要化合物有____________、____________、_____ _______和____________ 等四大类。 答案：碳酸化合物； 硅酸化合物； 铁的化合物；氮的化合物。 5.天然水经钠型离子交换器处理后，水中的硬度____________；水中的碱度______；水中的含盐量______。 答案：基本除去；不变； 略有增加。 6.顺流再生离子交换器的工作过程，一般可分为______、______ 、______、______和______等五个步骤。这五个步骤为一个运行周期。 答案：交换； 反洗； 再生； 置换； 正洗。。 7.防止给水系统金属腐蚀的主要措施是______和____________。 答案：给水除氧； 调整给水的 pH 值。 8.锅炉排污的方式有__________________ 和____________。 答案：连续排污(表面排污)； 定期排污(底部排污)。 二、简答 1.什么是水的硬度?硬度可分为几类?它的常用单位是什么? （15分） 答案：水中钙、镁离子的总浓度称作硬度。 根据水中阴离子的存在情况，硬度可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两大类。碳酸盐硬度是指水中钙、镁的碳酸氢盐、碳酸盐的浓度之和。非碳酸盐硬度是指水的总硬度和碳酸盐硬度之差，它可表示钙、镁的氯化物、硝酸盐和硫酸盐等的浓度。 硬度常用的单位是毫摩(尔)／升或微摩(尔)／升。 2.什么是水的碱度?碱度可分几类?它的常用单位是什么? （15分） 答案：水的碱度是用来表示水中的OH-、 CO32-、 HCO3及其它弱酸盐类量的总和。 根据测定碱度时所采用的指示剂，碱度可分为酚酞碱度和甲基橙碱度。 酚酞碱度是指以酚酞为指示剂，用酸滴定至终点(终点pH 值为8.3)时所测得的碱度值。此反应如下： 3.离子交换器再生时，再生操作应注意哪几个方面? （10分） 答案：离子交换器再生时，再生操作应注意如下几个方面：①检查再生系统是否正常；②准确控制再生液浓度及温度；③再生时，离子交换器应保持一定的压力；④再生时，应严格控制再生剂的用量和流量。 4.离子交换器正洗的目的是什么?正洗操作时应注意什么? （10分） 答案：离子交换器正洗的目的是：把充满在交换剂颗粒孔隙中的再生液和再生产物冲洗掉。 正洗操作时应注意如下几点：①进水水压的大小；②进水是否均匀；③当离子交换器内满水后，关闭空气门，控制一定的正洗流量；④ 接近正洗终点时，应及时检查正洗控制项目，以免正洗时间过长。
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床