第一分部渠道施工方案
一．编制依据
1.周至县2012年中央财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸；
2.现行施工规范，施工组织设计；
3.本项目部拥有的技术力量，机械设备状况，管理水平。
二．工程概况
本工程位于周至县柴黄村，渠道全长3100m,且均为U形渠，渠断面尺寸相同。鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地段需采用砌石护渠的方式，以达到渠道的坚固性。
三．施工准备
1.技术准备
现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作。熟悉施工图纸，对坡降及标高应控制好。
2.材料机械准备
计划投入人力20人，挖掘机一台，搅拌机一台，衬砌机一台，载重汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创条件。并且施工用机械应准备到位。
3.协调工作
由于本工程位于村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，因此要与村民做好协商工作，在不影响施工的条件下尽量满足群众要求，干出美观，坚固，利用率高的，让群众满意的精品工程。
四．渠道施工工艺及方法
1.清淤及土方回填
填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、影响施工的
树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm 的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。
2.开挖削模
人工回填土,进行机械夯实完工后，用人工开挖，开挖前放好开挖线及开挖控制线，开挖时，开挖尺寸应严格控制，应保证渠道平直且坡降一致。
3.混凝土衬砌
（1）施工流程
（2）混凝土衬砌施工
结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌
采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。
1）混凝土布料
布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
2）混凝土衬砌
混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；
衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平；
衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；
由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；
进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
3）衬砌施工停机处理
停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；
当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
4）抹面压光
衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
5）混凝土养护
衬砌混凝土应保证湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
6）混凝土伸缩缝施工
伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。伸缩缝间距及型式应满足设计要求。采用定制的合金锯片切缝。斜坡切缝时由低向高处进行，预留４cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。伸缩缝用聚氯乙烯填充，填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥沥青砂浆抹面即可。
切缝施工在混凝土收盘后18～30h进行，或在混凝土抗压强度达到
1MPa～5MPa时进行。切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。
7)渠道保护
渠道混凝土施工完毕后，应进行保护，在渠道左右均回填80cm宽的土，土高出渠面5cm左右，并夯实。以达到保护渠的作用。
五．质量控制
1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、
边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度为50mm，石子应按粒径分成D20、D40两级。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
六．施工安全
1 建立健全安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示：
2 根据施工项目的地理环境，制订有针对性的安全措施计划，成立项目安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全措施的落实和安全监督管理，组织安全检查和落实隐患整改，查处违章行为并进行经济处罚和教育，确保安全生产。
3 严格遵守国家、省、市有关安全法规和规定，加强对进场施工班组的安全教育，强化职工安全意识，提高自我防护能力，确立项目经理是项目安全第一责任人，对项目施工安全生产负全面责任。
编号：SJXM.QYWK- 清远万科城2.2期项目 混凝土质量缺陷修补专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 目录
一、编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要质量缺陷 (3) 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 (3) 一、编制说明 1、编制依据
国家与广东省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定，含以下规范标准以及其他： b.验收标准 2 处理施工进行编制。 二、工程概况 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，A5#-A8#、2.2期地下室为连体楼，地下三层、地上十层，负三层层高3.600m、负二层层高3.7m、负一层层高5.450m；一至九层层高2.800m，十层层高2.850m。使用功能为住宅、地下停车库；建筑高度29.5m，基底面积1812.92㎡，总建筑面积39486.04㎡，其中地下建筑面积22288.54㎡，地上建筑面积17197.50㎡。结构为框架剪力墙结构，基础形式为独立或联合基础，地基基础采用锤击预应力混凝土管桩，结构梁板为现浇楼盖；地下室底板及地下室外壁抗渗等级P8。 K3#-K4#两栋为地上28层，首层层高3.150m，标准层层高2.800m；基底面积1054.52㎡，
总建筑面积为28926.82㎡；结构为框架剪力墙结构，基础形式为独立或联合基础，地基基础采用锤击预应力混凝土管桩，结构梁板为现浇楼盖。 J1、J2、J3栋配电室，为一层框架结构平房配电室，墙体为加气块砌体隔墙。 三、主要质量缺陷 1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、裂缝 5、帐模 6、麻面及孔洞 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 1、露筋 （1）、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板； 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3）、预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2自然条件 (3) 1.3 渠道工程地质 (4) 1.4 施工条件 (4) 1.5主要材料与生活物质供应情况 (4) 1.6施工用电 (5) 1.7主要工程量 (5) 二、编制依据 (5) 三、渠道衬砌施工 (6) 四、质量控制措施 (10) 4.1衬砌质量控制与检测 (10) 4.2试验检验质量控制措施 (11) 4.3工程质量事故的分析与处理 (11) 4.4质量管理措施 (11) 五．资源配制 (12) 5.1主要施工机械设备配置 (12) 5.2主要人员配制 (12) 六．安全文明施工及环境保护措施 (13) 6.1安全施工 (13) 6.2文明施工 (14)
6.3环境保护措施 (15) 红岭灌区东干渠明渠工程施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 红岭水利枢纽总库容6.62 亿m 3 ，有效库容4.68 亿m 3 ，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程，红岭灌区
位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°18′～20°02′，东经110°00′～110°54′之间，南北长100km，东西长约70km。 灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等5个市县共58 个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。 总干渠起点设计水位为132.66m，渠末设计水位为125.29m；设计灌溉面积为145.48 万亩，其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s，加大流量51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为40.00m3/s，西干渠渠首设计流量为6.00m3/s，琼海分干渠首设计流量为3.13m3/s，重兴分干渠首设计流量为5.53m3/s，文教分干渠首设计流量为8.57m3/s。总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸傍山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长28.027 公里；东干渠全长145.93 公里，设琼海、重兴、文教3 条分干渠，20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及15 条干斗等42 个分（补）水口。本工程第5标段为桩号118+913~145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段，全长27.017km，设计流量为6.5~4.7m3 /s，加大流量7.8~5.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽5 座、暗涵1 座、倒虹吸1 座、节制闸1 座、泄水闸1 座、分水闸5 座等渠系建筑物。 1.2自然条件 本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。 多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm 2 ，大于10°C 的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至7 月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。 降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm 左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972 年）。降雨年内分配不均，每年5~11 月为雨季，降雨量约占全年的85.7%，12 月~次年4 月为旱季，降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风
M15浆砌细料石台阶工程施工方案 1材料及主要机具： 1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 1.2砂：采用中砂。配制M15的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 1.3水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。 如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 1.4水：采用当地自来水。 1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2作业条件： 2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.3砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3工艺流程： 3.1作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌料石→验评3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。 搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 4保证项目： 4.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
泰莱新城三期工程外墙渗水原因分析与治理方案 一、工程基本概况 泰莱新城三期21#、22#、28#、29#楼为多层6+1，31#、32#楼为多层5+1，框架结构。填充墙内墙体材料为水泥砖，外墙体材料为轻集料水泥多孔保温砖。 二、工程治理内容 泰莱新城三期21#、22#、28#、29#、31#、32#楼所有东西山墙及南北外墙（局部）裂 缝修补及维护工作（外墙采用搭设扣件式钢管脚手架施工）。 三、外墙渗水的类型 1、填充墙面渗水 外墙层间梁下与墙体搭接处；层间墙中段900高腰梁上与墙体搭接处；局部层间墙有水平裂缝；缝长延伸到门窗边或柱边；有的裂缝宽度达1㎜。部分柱与墙体搭接处存在竖向裂缝，部分裂缝宽度有1㎜；窗台两角出现呈八字形微小裂缝及窗台板上水平裂缝， 尤其是在东西山墙和顶层较为严重。裂缝早上不明显，晴天的午后变得明显。 2、外墙门窗框周边渗水 渗水部位在窗台及下框两边角、铝合金外门窗拼管缝处、边框和上框与外墙交界处，其中下框两边角处渗水最为严重。 3、外墙洞、孔渗水 较为普遍的渗水部位是出现在外墙空调孔、给排水和煤气管的固定件钻孔。 四、外墙渗水的机理和原因分析 1、材料方面 ①框架填充墙是由混凝土和砖砌体组合而成的，但这两种材料的温变膨胀系数不同。在相同的温度下，变形值不同而产生裂缝，这种显现一般发生在混合结构处。②本工程外墙填充墙采用水泥多孔保温砖，该砖吸水性低，砂浆硬化慢在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。③该砖为水泥制品，干燥收缩是其特性， 其收缩率在0.35mm／m-0.45mm／m间，比粘土砖的温度线膨胀系数大，水泥收缩在180d后才趋于稳定，水泥的干缩加大了水泥多孔保温砖的内力。本工程外墙裂缝属于 温度应力裂缝和砖砌体干缩裂缝，雨水在风压作用下沿裂缝渗入室内。
商品混凝土施工方案 1、混凝土工程 1.1混凝土施工方案 （1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。 （2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 （3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 （4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 1.2混凝土运输 本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。 1.3混凝土浇筑 混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 （1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 （2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 （3）柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到： 1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
M15浆砌细料石台阶工程施工方案 1 材料及主要机具： 1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 1.2 砂：采用中砂。配制M15的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 1.3 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 1.4 水：采用当地自来水。 1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2作业条件： 2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.3 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3 工艺流程： 3.1作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌料石→验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温
人行道路修复专项 施工方案
翼城县城镇饮水卫生安全工程项目道路恢复工程 人行道路 专项施工方案 编制： 审批： 审核：
山西方州路桥有限公司年月日
目录 一、编制说明…………………………………………………………………… 二、施工工艺…………………………………………………………………… 三、工程组织机构……………………………………………………………… 四、施工准备…………………………………………………………………… 五、土方工程施工……………………………………………………………… 六、人行道施工工艺…………………………………………………………… 七、确保工程质量措施………………………………………………………… 八、工期保证措施………………………………………………………………
九、农忙季节施工措施………………………………………………………… 十、雨季施工安排…………………………………………………………… 十一、质量、安全保证体系……………………………………………………
一、编制说明 1、编制原则 1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。 2）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。 3）按照轻重缓急，合理安排施工部署，既突出重点，又照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标，确保工程按期完成目标。 2、编制依据 1)本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录； 2)国家及地方相应的法律法规。相应的技术规范、标准及规范性文件； 3）CJJ1- 城镇道路工程施工与质量验收规范 4）《城镇道路和建筑物无障碍设计规范》（CJJ1- ） 5《公路工程技术标准》（JTG B01- ） 3、施工前准备
混凝土挡土墙施工方案一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表 表2 主要进场的机械设备表
2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
臺階鋪裝施工方案 一、 材料要求： 1. 石材及施工配套材料の要求：石材必須符合設計要求。 2. 水泥：採用32.5#以上の普通矽酸鹽水泥，並備用適量擦縫用白水泥。 3. 砂：中砂或粗砂，要求砂の含泥量小於3%。 4. 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等。 二、 主要施工工具： 鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨鬥、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘或木錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、台鑽、掃帚、砂輪、磨臺機、鋼絲刷。 三、 施工工藝流程： 物細緻の清理乾淨，並用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，施工前要對地面刷一道水泥漿結合層。基層處理應注意達到施工條件の要求，考慮到裝飾厚度の需要，在正式施工前用清水濕潤地面但不の有積水。 2、彈線：在場地の中心彈垂直の十字控制線，用以檢查和控制石材板塊の位置，十字線可以彈在地面上並一直牆面底部。在地面彈出十字線後，並根據石材規格地面彈出石材分格線。 3、預鋪：首先應該在圖紙設計要求の設計上，對石材の顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格來の挑選，然後按照圖紙要求預鋪。對於預鋪中可能出現の誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果。同時注意淺色石材及之地密度較小の石材應該在背面和所有側面塗刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材の表面美觀。 4、鋪貼：
結合層:在鋪裝砂漿前對基層清掃乾淨後用噴壺灑水濕潤、刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。 鋪砂漿層：在地面上按照水準控制線確定找平層厚度，並用十字線縱橫控制，石材鑲貼應採用1:4（1:3）幹硬性砂漿經充分攪拌均勻後進行施工（要求砂漿の幹硬度以手捏成團不鬆散為宜），把已攪拌好の幹硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，並用砂漿厚度約高出水準標高3~4mm,砂漿厚度控制在30mm。 鋪裝石材：鋪裝前將板預先浸潤後陰乾備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材版面），振實砂漿至鋪設高度後，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補幹硬性砂漿，然後正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5の素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然後安裝順序鑲鋪。 按縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。 5、擦縫：在鋪裝完成後1~2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材の顏色添加同顏 色の礦物顏料均勻調製成1:1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用幹水泥拌合色粉擦縫。完成後及時將石材版面の水泥漿用棉絲清理乾淨後加以保護。 五、品質標準： 五、施工時注意の品質問題： 1、砼墊層清理不乾淨或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長 過度風乾造成找平層成為隔離層；石材未浸沒等原因施工操作時嚴格按 照規程進行；基層必須清理乾淨；找平層砂漿用幹硬性の；做到隨鋪隨 刷結合層；板塊鋪裝前必須濕潤。
清水砖墙面修复专项施工方案 目录 一、商业1号楼的环境及现状： 二、清水砖墙表面各种垢痂清除 2.1 清除生物沉积层 2.2 清除垢痂 2.3 清除水泥粉刷 三、原清水砖墙表面缺陷的修复 3.1墙面风化缺损的修补 3.2 墙面残留孔的修复 3.3 墙体裂缝压力灌浆修补 四、新砌清水砖墙与砖墙表面做旧 五、清水砖墙墙体防潮措施 5.1化学注射方法修复墙体防潮层的原理 5.2化学注射方法修复防潮层的施工 一、商业1号楼的环境及现状： 商业1号楼建筑外立面的清水砖墙保存较完好，但由于自然老化，清水砖墙表面出现局部的开裂或脱落；同时，由于年久失修，清水砖墙表面受到各种类型的破坏：如雨水长期侵蚀形成的垢痂、植物生长的生物沉积层、不当加建以及使用中所造成的破坏等。具体详见下图： 对清水砖墙表面的上述缺陷，可采用化学清洗剂清洗和局部修补的的施工技术来恢复其原有的外观面貌。清洗方法的选择应通过深入分析和实验结果来做最终的决定，以用最低强度的方式清洗；对破损清水砖墙的修复应根据其破损程度采取相应的修补措施，保留岁月在砖墙表面留下的陈旧的光泽，使其恢复原有清水砖墙的外观面貌。 二、清水砖墙表面各种垢痂清除 2.1 清除生物沉积层 对商业1号楼受到绿色生物沉积层侵蚀的墙面，用生物酸性溶液刷在墙面作用24小时后用软刷醮水清洗，施
工时不能破坏砖墙表面。 2.2 清除垢痂 外立面的清水砖墙清洗作业自上而下进行,较清洁面用碳硅尼龙刷进行人工刷洗即可。中度污染作业面清洗时在清水中加入活性酶用碳硅尼龙刷进行人工刷洗。少部分污染严重部位采用高压水夹石英砂清洗以显露出清水砖墙面。 2.3 清除水泥粉刷层 对清水墙表面后期增加水泥粉刷层应采用人工进行逐一凿除，人工凿除时使用铲刀斜向铲除墙面水泥粉刷，或采用扁平凿子，轻轻敲击墙面，应尽量不损伤原来的清水砖墙面。凿除时对其周边的清水砖墙进行遮盖保护。确保不损坏周边原有完好的墙面。 三、原清水砖墙表面缺陷的修复 3.1墙面风化缺损的修补 对于商业1号楼清水墙面的风化，腐蚀，剥皮等酥松层清除，采用扁平凿子，轻轻敲击，确保不破坏原来清水墙面，再根据墙面不同的破损情况采用相似的材料和可靠的修复技术进行分类修补。 3.1.1墙面风化深度小于0.5cm的修补方法 风化深度小于0.5cm的墙面原则上不进行修补，仅采用提高清水砖墙表面强度的增强措施，即对墙面采取物理或化学清洗法进行彻底清洗后，再用进口砖石增强剂整体淋涂，并养护一周。 如砖缝松动起壳，应先剔除墙面起壳砖缝，然后采用专用勾缝材料对修复后的墙面进行勾缝，再将砖缝采用无机色粉进行平色处理。 3.1.2 墙面风化深度0.5～2cm的修补方法 修复流程：清洗→剔除清水砖墙表面风化层→剔除墙面起壳砖缝→清水砖墙墙面砖粉修补→勾缝剂勾缝→清水砖墙墙面平色→墙面砖缝平色→清水砖墙墙面(包括砖缝)做旧→墙面防水处理。 （1）清洗：墙面清洗前应进行污染状况调查，分析污染原因，对不同的污染物采取化学清洗的处理方法。化学清洗法是利用化学试剂对污垢进行溶解、分离、降解等化学反应，使外墙达到去垢、去污、脱脂等目的。（2）剔除清水砖墙面风化层和起壳砖缝：对于墙面的风化，腐蚀，剥皮等酥松层清除，采用扁平凿子，轻轻敲击，尽量不破坏原来清水墙面。 （3）清水砖墙墙面砖粉修补：破损墙面采用近似砖粉加石材专用树脂胶搅拌成填充料进行修补。 （4）勾缝剂勾缝：修补后采用专用勾缝剂重新勾缝，如对砖缝的颜色有特殊要求，可以加进口专用颜料。（5）清水砖墙墙面与砖缝平色：采用修复料修补后，采用无机色粉进行多层次拼色处理，使清水砖墙墙面的观感更加自然、协调。
混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼。 建设地点：汾阳市。 建设规模：汾阳市天平街棚户区改造项目5#楼总建筑面积为24249m2，地上建筑面积22582m2，地下层建筑面积为1546m2，地上28层，地下2层，建筑高度为94.45m。地下两层均为储藏室，地上部分均为住宅。室内外高差为0.45m。一层至二十八层层高3.00m，屋面层高为4.8m，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为3.23m。建筑耐火等级地上一级地下一级，屋面防水等级I级，地下防水等级一级，抗震设防烈度为八度，结构类型为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年。 二、混凝土施工方案 （1）本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土。 （2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 （3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 （4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 三、混凝土运输 本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
四、混凝土浇筑 混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 （1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 （2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 （3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到： 1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。 2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
衬砌渠道施工工艺 一、衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m 一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30 cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
台阶铺装施工方案 材料要求： 石材及施工配套材料的要求：石材必须符合设计要求。 水泥：采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量小于3%。 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。 主要施工工具： 铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤或木锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨台机、钢丝刷。 施工工艺流程： 主要施工技术措施： 1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不的有积水。 2、弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。在地面弹出十字线后，并根据石材规格地面弹出石材分格线。 3、预铺：首先应该在图纸设计要求的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。同时注意浅色石材及之地密度较小的石材应该在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。 4、铺贴： 结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。 铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。 铺装石材：铺装前将板预先浸润后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材版面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。 按缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。 5、擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。完成
沥青路面维修专项方案编制: 审核: 审批: 2017年5月5日 一、编制依据 1、1 关于南五里路维修及质量缺陷路面返修签证。 1、2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 二、工程概况 2、1因受施工车辆碾压遭到破坏,以下路面需进行维修,维修范围为南五里路从106国道至第一条减速带位置(包含环岛四周)、A3西侧原垃圾池附近破损路面、万华城A区与E区间小区出入口路面。 2、2维修面积约3100平方米 三、施工安排 3、1此次维修路段为交通要道,不可断交,故采取以下措施,路段分两幅进行摊铺,先进行路面的一幅宽度的施工,施工完成具备通车条件后再将剩余部分路面的施工。 四、施工人员配备及主要设备、工具 4、1.人员配备
4、2主要设备与工具 五、施工工艺及流程 5、1工艺流程:剔除面层—清理(包含受损基层)—管道井及路牙石
修整—铺设水泥稳定粒料—喷洒乳化沥青结合油—70mm厚中粒式改性沥青混凝土—快裂乳化沥青粘层—40mm厚细粒式改性沥青混凝土面层 5、2首先采用铣刨机剔除路面面层的上面层(厚度40mm),铣刨后,底面凡已松动的原沥青粒块应予挖除,底面如为光滑的表面则应予凿毛,局部低洼出用沥青混合料填平,夯实。铣刨时,应边铣刨边清扫路渣,便于铣刨机行走、找平。铣刨后,横向边口往往不整齐,可用切割机沿边线切割后,人工凿齐。扫除松动集料、尘土与积水,晾干。剔除完成后路面将清理干净。 5、3由监理、甲方代表、施工单位等各方确定路面修补位置,技术人员要把修补位置用粉笔画出来,然后用切割机将修补面积边线切出来,切缝深度一般要保证5cm左右。切边的主要目的就是保证坑槽壁垂直、槽边整齐。然后用挖掘机(破碎锤)将旧沥青路面挖除(挖至素土层),然后人工配合将坑槽内残留杂物清扫干净,分层铺设水泥稳定粒料并压实。 5、4管道井下沉处需将其四周的路面的面层及基层进行挖除后,如管道井有破损,需事先将管道井修复完成。同时将破损的路缘石(包括长度小于600mm)及井盖进行更换,曲线部位更换带弧度的路缘石。 5、5由于基层或土基变形,应先清除基层或土基的变形部分,采用水泥稳定粒料填补并使用1~2t手扶式小型振动压路机压实。 5、6喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面与槽壁接口上, 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷
1）渠道施工顺序、概述 1、工程概况 本工程设计桩号为Ⅳ 169+600～Ⅳ 175+432.8，渠道为梯形断面，设计渠底宽度为8～14.5m，渠底高程88.781～88.363m，渠道内一级边坡为1：2.5～1：3.5，一级马道（堤顶）宽5.0m ，外坡1：1.5，渠道纵比降为1/28000～1/23000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗，在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。 在渠道开口线与永久占地线之间设有截（导）流沟、防洪堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。 2、主要工程量 渠道主要工程量为混凝土浇注量为53699.5万m3，钢筋制安6.53t，塑料泡沫板铺设6087m 2，土工膜铺设387387 m2。 二、气象水文与地形地质 1、气象水文 本渠段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。本渠段多年平均降雨量616.3mm，多年平均降水日数70.2d，降水年际变幅大，降水年内分配不均，70%～80%集中在汛期，多以暴雨型式出现，年降水量从山区到平原呈递减的趋势。 段内多年平均气温14.1℃，全年1月份温度最低，平均气温－0.8 ℃；月平均最低气温－5.2℃，极端最低气温－18℃；7 月份气温最高，月平均气温27.0℃，月平均最高气温31.9℃，极端最高气温42℃。 2、地质条件 鹤壁段位于华北平原西部边缘与太行山东麓的交接部位，穿行于山前丘陵地带，主要地貌单元有丘前冲（坡）洪积斜地亚类、软岩丘陵亚类和山前冲洪积裙亚类三大类。丘前冲（坡）洪积斜地亚类分布于侯小屯一带，地面高程99～104m，地面坡降8‰～9‰。软岩丘陵亚类主要分布于淇河以北大盖族附近，地面高程100～110m，沟谷发
台阶铺装施工方案 Prepared on 24 November 2020
台阶铺装施工方案 台阶铺装施工流程： 施工进度的提前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批。 2、材料准备： 台阶铺装工程中，由于工程量较大，地形形状变化多，应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。确定料石、石板具体尺寸，确定边角的方案，确定台阶与园路交接处的过渡方案，确定青条石的数量。 进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。 3、场地放样、定标高： 按设计图纸的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。定出坐标、桩点、标高。 4、地形复核： 对照设计图纸，复核场地地形。 个坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的要在现场测量填补上。 5、挖方与填方： 根据设计标高进行人工挖方，人工填方。填方时先深后浅，分层填实。按设计规范每填一层夯实一层。 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理，首先铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。 根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证达到设计的坡度。 基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。回填时用打夯机进行夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。用环刀法进行密实度测试，直
到达到设计要求为止。 6、混凝土垫层浇筑： 完成定点放线后，每10步台阶为一点，根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩，在园路整体边线处放置挡板，在挡板上画好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。 浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上撒一层水或1:3水泥砂浆。 按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑捣实混凝土。用直尺将顶面刮平，调整至设计标高。 完成混凝土工程后，及时养护。 7、面层铺装： 面层铺装是园路和台阶的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。 在已完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置确定每步台阶。 稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。 用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。 台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。施工完成后做好浇水养护。
********* 墙面裂缝专项修补施工方案 编制： 审核： 审批： ***********有限公司 编制日期：2016年11月29日
一、编制依据 1、设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2015 3、混凝土质量控制标准- GB50164-2011 4、建筑装饰装修工程质量验收规范- GB50210-2001 二、基本情况 ******B区1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯（墙面、顶面石膏腻子找平）。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间（有装修完成的、有未开始装修）墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况： 1、腻子找平层裂缝 原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。 2、水泥砂浆抹灰层裂缝（含施工洞口，出现频率较高） 原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。 3、隔墙板与一、二次结构交界处（出现频率较高）。 原因分析：隔墙板与一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。 三、处理方案 项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下： ①情况一处理方案： 首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。 ②情况二处理方案：