半导体应用资料库
————冷（凝）泵基础讲
座2011.07.01
上海驰舰半导体科技有限公司
康凯丽
CRYOPUPING SEMINAR
WELCOME TO
CTI-CRYOGENICS’ CRYOPUMPING BASICS
CRYOPUMPING BASICS: Molecules and Temperature
Molecules and Temperature Molecules in constant motion have kinetic energy.
The temperature determines
their average kinetic energy.
The higher the temperature,
the faster the molecules move.
CRYOPUMPING BASICS: Molecules and Temperature
Water Boils373 K100o C212o F
Room Temperature293 K20o C68o F Water Freezes273 K0o C32o F
Nitrogen Boils77 K-196o C-320o F
Hydrogen Boils20 K-253o C-423o F Helium Boils 4.2 K-269o C-452o F Absolute Zero0.0 K-273o C-459o F
No Molecular Activity
CRYOPUMPING BASICS: Capture Theory
Cryocondensation（冷凝）
Pumping gases by cooling them to point that
they condense, and freeze, on a surface. A
cryopump pumps water and “air” gases by cryocondensation; the gases forming a layer of frost on the condensing array.
CRYOPUMPING BASICS:
Capture Theory
Cryoadsorption(吸附）Pumping gases by cooling them to the point that they lose sufficient energy and
accumulate on a surface. A cryopump
pumps H2, He, and Ne in the charcoal
adsorbing array by cryoadsorbtion.
CRYOPUMPING BASICS:
Capture Theory
H 2O N 2Ar Ne
80K
~15K ~15K H 2This surface pumps water vapor by cryo condensation
This surface pumps air gases by cryo condensation This surface pumps H 2, He, and Ne by cryo
adsorption
CRYOPUMPING BASICS: Capture Theory -Cryoadsorption
?Increased surface area provides
greater capacity.
?Released molecules remain
confined.
?Irregular surface constricts
motion.
?Cryoadsorption of hydrogen,
neon, and helium accomplished.
?Large surface area: 1150-
1250 m2/gm
Activated Charcoal
Free
Molecules Adsorbed Molecules
Limited
apertures
CRYOPUMPING BASICS:
Cryopump Concept
?
Cryopumps pump different gases at different places at different temperatures.
?
Array spacing provides molecular path
?
Necessary temperatures are maintained with an integrated control module.
Control Module
H 2O
O 2, N 2, Ar
H 2, He, Ne
CRYOPUMPING BASICS:
Characteristics:
Capture Type Pump
Cleanest high vacuum pump No fluids, lubricants, or moving
parts High crossover capability
minimizes backstreaming Highest pumping speeds Tailorable pumping speeds
Fast system pumpdown CTI -CRYOGENICS
Flange
Central Processor
Vacuum Vessel 1st Stage Array 2nd Stage Array Radiation Shield
●
A cryopump is built around the cold-head.
–Creates temperatures needed to condense and adsorb gases –Two stages for different temperatures
●
Achieves these temperatures by the expansion of helium.
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Cryopump Components
1st Stage:65 -80 K
2nd Stage:10 -14 K
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Cryopump Components
● A radiation shield is attached to
the 1st stage of the cold-head.
–Copper for conductivity
–Nickel plating for protection ●The vacuum vessel isolates the
cryopump.
●The inlet flange attaches to the
chamber.
Radiation
Shield Vacuum
Vessel
Flange
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Cryopump Components
●
The 1st stage (65 K) array is attached to the radiation shield.–Condenses water vapor
●
A series of arrays with charcoal are attached to the 2nd stage (12 K) of the cold-head.
–Condenses O 2, N 2, Ar –Adsorbs H 2, He, Ne
Control Module
H 2O
O 2, N 2, Ar
H 2, He, Ne
12 K Arrays w/ Charcoal
Primary Displacer ●Stainless housing
●Bronze screen for thermal mass （蓄冷器）●Phenolic casing
●Helium inlet and exhaust
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
置换器
出气阀
封条
蓄冷器
进气阀
Cycle begins with displacer at TDC.
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
Top-Dead Center (TDC)
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
●Cycle Begins with displacer at
TDC.
●Inlet valve opens.
●Displacer moves downward.
●Cycle begins with displacer at TDC.
●Inlet valve opens.
●Displacer moves downward.●
Helium fills void.
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
●At BDC, inlet valve closes.●
Exhaust valve opens.●Displacer moves upward.●
Gas expands and cools.
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
Bottom -Dead Center (BDC)
CRYOPUMPING BASICS:
System Design -Refrigerator
●Gas flows down through displacer
matrix removing heat.
●Gas exits through exhaust valve.
CRYOPUMPING BASICS: System Design -Refrigerator
●Displacer again at TDC.
●Remaining gas exits.
●Exhaust valve closes.
●Cycle repeats at 72 rpm.
CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址：山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668 传真：+86-535-6300568 邮编:265500
一、产品概述 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板
7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 （1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有： 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 （2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有： 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线（以常温清水为测试介质）
Omp磁力齿轮泵 使用说明书 一、概述： 磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。 二、型号说明 二、安装与使用： 1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装， 3.泵的进出管应加密封处理和固定。（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线： ⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机： 接线端子： D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。 (3)直流无刷电机： A:MG200系列 a.外置驱动器 ①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地 ②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。 白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态 ④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。 b.内置驱动器 ①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地， ②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表 序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴
综述原理 无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。 海兰德泵业磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。 组成分解 无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件），电机定子，轴，轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成： 磁体（钕铁硼永磁体） 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具 有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 隔离件 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 轴 由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。 滑动轴承
C Q B型磁力泵说明书
目录 一、概述 (1) 二、型号与性能 (1) 三、结构 (2) 四、安装尺寸 (3) 五、安装与调试 (4) 六、使用与操作………………………………………………………………………………… 4-5 七、维护与保养 (5) 七、故障原因及排除方法 (5)
■概述 CQB型磁力传动离心泵（简称CQB磁力泵）。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号与性能 CQB磁力泵性能范围（按额定点性能）
流量 3.2～100m3/h 扬程 12.5～80m 温度 -20～100℃ 泵吸入口直径 32～100mm 功率 1.1～55kW ●型号说明 例：CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径（mm） 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 磁力泵 ■结构 ●结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a，其结构型式见图一。 ▲CQB型磁力泵系列性能参数表a
文件编号：TP-AR-L4729 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磁力泵的工作原理、结构原理(正式版)
磁力泵的工作原理、结构原理(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁 的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁 转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封 转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套 完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问 题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介 质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-
IWAKI AMERICA MAGNETIC DRIVE PUMP MD/WMD SERIES
Contents 1SAFETY INSTRUCTION (1) 2UNPACKING AND INSPECTION (3) 3OPERATING PRINCIPLE (3) 4MODEL IDENTIFICATION GUIDE (4) 5SPECIFICATIONS (5) Construction/Materials (6) 6HANDLING INSTRUCTIONS (7) 7INSTALLATION, PIPING, AND WIRING (8) 7.1Installation (8) 7.2 Piping instructions (9) 7.3Wiring (9) 8 ASSEMBLY (11) 9OPERATION (12) 10 MAINTENANCE/INSPECTION AND CONSUMABLE PARTS (14) 11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW (14) 12 DIMENSIONS (15) 13 TROUBLESHOOTING (16) P/N 180243 Rev. C Jan 2010
1 SAFETY INSTRUCTIONS Turn off the power supply Working without disconnecting the power supply may cause an electrical shock. Before performing any assembly or maintenance procedures involving the pump, make sure to turn the power supply switch off and to stop the pump and other related devices. Terminate operation When you detect any signs of abnormal operation, terminate pump operation immediately. For specified application only The use of a pump in any applications other than those clearly specified may result in injury or damage to the pump. Use the pump strictly in accordance with the pump specifications and application capabilities. Modification Never modify the pump. Iwaki America will not be responsible for any accident or damage of any kind caused by the user remodeling the pump without first obtaining permission or instructions from Iwaki America. Protective clothing If application involves the handling of hazardous liquids, protective gear (gloves, glasses, clothing, etc) must be worn before performing any maintenance on the pump. Please follow safety guidelines established for such applications. Operation Operation of the pump and related system must be by experienced or knowledgeable personal. The pump operator or pump operation supervisor must not allow any personal who have little or no knowledge of the pump to operate the unit. Power Do not operate the pump at a different voltage than specified on the nameplate. This may result in damage to the unit or fire. Only the specified voltage must be used. Do not submerge If the motor or power cable becomes wet or damp fire or electric shock may occur. The unit should be installed in such a manner to prevent contact with fluids or in a wet environment. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump. Spill accident Protective measures should be taken against any accidental spill or leakage of any hazardous liquids as a result of unexpected damage to the pump or the related piping. Please follow safety guidelines established for such occurrences. Operating site must be free of water and humidity The pump is not designed to be water-proof or dust-proof. The use of the pump in places with splashing water or humidity above 90% may result in an electrical shock or short circuit.
磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2．隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3．冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4．滑动轴承
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得外联轴器退磁，无法运行。
磁力泵的基本原理与结构特点 磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。 磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
磁力传动装置示意图 该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m3/h，扬程H=5-1500m，单级扬程最高为200m（常规转速下），工作压力最高可达50MPa，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。磁力传动泵结构详见下图。
磁力泵结构及工作原理的介绍 1磁力泵的结构及工作原理 内磁转子与叶轮一起固定在泵轴；外磁转子与电机相连接。在电机的驱动下，外磁转子做旋转运动。由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁作用力，使得内磁转子带动叶轮一起旋转。 2.Halbach阵列介绍 20世纪80年代，美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach 教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。随后的10年里，Halbach 阵列被许多研究机构相继应用于粒子加速器，自由电子激光装置，同步辐射装置，真空设备，磁悬浮技术等高能物理领域。 基于当前的生产加工工艺，要获得理想Halbach阵列需要整体环形充磁。由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善，因此在绝大多数的工程应用领域中，都采用分段拼装方式的分段式Halbach阵列。 Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强，同时阵列的外部磁场得到削弱。同理，通过磁体的不同排列，可以得到外部磁场加强，内部磁场削弱的阵列。内磁转子采用这种阵列，可以加强磁力传动机构的气隙磁场强度，进而达到增大磁传动机构传递转矩的目的。 3几何模型的建立及材料属性 磁极为24极。R1=35mm，R2=45mm，R3 =55mm，R4=58mm，R5=68mm，R6=78mm.内，外轭铁的磁导率取4000H/m；磁体磁导率
取1.1H/m，矫顽力取Hc=870000A/m；空气的磁导率取1.0 H/m. 4磁场力与转矩的计算方法 4.1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁现象的一组基本控制方程。由以下4个微分方程组成：D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中：D为电位移（或称电通密度），C/m2；v为单位体积中的电荷，即电荷体密度；E为电场强度，V/m；B为磁感应强度（或称磁通密度），T；H为磁场强度，A/m；J为电流密度，A/m2。 以上4个微分方程也分别称为：高斯电通定律，法拉第电磁感应定律，高斯磁通定律以及安培环路定律（或称全电流定律）。 以上的微分方程并不能得到确定的解，还有与材料相关的本构方程（或称电磁性能关系式）：D=E B=H在电源以外区域，有：J=E式中：，和分别为介电常数，F/m，磁导率，H/m，电导率，S/ m. 4.2力与转矩的计算 经典电磁理论提供了麦克斯韦应力法，虚位移法等解析计算方法等。 4.2.1麦克斯韦应力法 经过有限元分析，通过已经得到个单元的磁感应强度和磁场强度，只有适当选定封闭曲面，通过上式就可求出作用在S面所包围磁性体上的合力及转矩。 4.2.2虚位移法根据虚功原理，当磁场能量用磁链表示时，处于磁场中的物体受到的作用力及转矩可由下式计算：fg=- Wm g 140磁力泵Halbach阵列传动机构有限元分析丛小青王利伟白滨等M=- Wm
磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。关键部件磁力耦合器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 入口/suction side 叶轮/impeller 出口 /discharge side 滑动轴承/slide bearing 外磁缸体/rotor outer 内磁缸体/inner rotor 隔离套/can 滑动轴承/slide bearing m a g n e t i c d r i v e p u m p s 磁力泵
一、磁力泵工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。钐钴稀土合金（Sm2Co17） 2.隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么 (文章来源阳光泵业https://www.doczj.com/doc/d3518584.html,) 磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型产业用泵。 磁力泵是化工流程中杜尽跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和珍贵液体的输送。 在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术困难，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。
（ZCQ型自吸式磁力泵产品图片） 传动原理 磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。 泵的特点 1、永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K- 常数；n-泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； -材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的
CQB-F氟塑料磁力泵厂家特点及使用注意事项 QB-F型氟塑料磁力泵采用聚偏二氟乙烯制造，该材料是目前世界上最优的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵具有使用范围广、耐腐蚀性能强、机械强度高、不老化、无毒素分解等优点。现在就来说说CQB-F 氟塑料磁力泵主要特点及使用注意事项。 一、CQB-F氟塑料磁力泵主要特点 1、设计独特,无需机械轴封,绝对不渗漏,液体过流部件选用氟塑料、陶瓷、氟橡胶等材料泵。 2、体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养极为方便。 3、磁力泵基本参数及技术性能符合jb/t7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。 二、CQB-F氟塑料磁力泵使用注意事项 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒，入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3、氟塑料磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。 氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。 折叠用途 本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
磁力传动离心泵的传动原理 磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。 在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。 传动原理 磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
FFC型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵
FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵 使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书 一．概述 FFC 型泵是无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵，产品设计采用ISO2858标准。该产品旨在解决石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体输送问题。具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点，是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业理想的环保产品。 本产品适宜输送不含有铁磁性物质或坚硬固体颗粒的易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合。 由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。二．二．磁力驱动泵工作原理 磁力驱动泵工作原理无轴封永磁传动离心泵是以现代磁学基本理论，应用磁性材料所产生的磁力作用,来
FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵 使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书 实现动力传递。磁传动部分由内、外磁转子组成，隔离套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递,从而达到驱动泵的目的。 无轴封永磁传动离心泵结构简单紧凑，采用独特的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管路系统。三．三．结构特点 结构特点◆全密封、无泄漏、无污染； ◆采用ISO2858标准，方便替代IH 化工泵；◆整台泵只需要2个密封圈，确保了最佳安全性；◆可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。 ◆泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。◆无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 ◆由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减
磁力泵原理及常见故障和处理 磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵。磁力驱动泵按结构形式来分有磁力离心泵和磁力齿轮泵等。鉴于我公司采用的都是磁力离心泵，材质上不锈钢和氟合金二种都有，所以我着重介绍一下生产现场使用最多的氟合金磁力离心泵的故障及处理，不锈钢磁力泵也可以参照处理。 现象1泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，
泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。现象2打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。现象3泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。 除了上述原因外，其他的一些原因也会造成泵运行电流大、振动大、噪音高、出料压力低。比如操作不当使泵超流量运行，刚刚所述的全部现象都有可能会出现；操作不当使进口阀或出口阀长时间忘记调节或打开，也会使泵失效，甚至造成生产事故。比如安装不当会造成电流、振动噪音等，设备磨损也会超过正常范围。像泵的附属管道、设施的支架安装不当，使其重量直接附着于泵体之上；泵安装不牢固不水平等都是形成磁力泵不正常现象的罪魁祸首。以上是个人经验，仅当磁力泵故障判断及处理参考，希望有用益之处。
目录 一、概述 (1) 二、型号与性能 (1) 三、结构 (2) 四、安装尺寸 (3) 五、安装与调试 (4) 六、使用与操作…………………………………………………………………………………4-5 七、维护与保养 (5) 七、故障原因及排除方法 (5)
CQB型磁力传动离心泵（简称CQB磁力泵）。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号与性能 CQB磁力泵性能范围（按额定点性能） 流量 3.2～100m3/h 扬程12.5～80m 温度-20～100℃ 泵吸入口直径32～100mm 功率 1.1～55kW ●型号说明 例：CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径（mm） 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 磁力泵