中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-蒸汽工程项目土建工程
地下输煤廊道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第七建设有限公司
独山子项目部
二〇一四年六月十一日
目录
1 编制依据 0
2.工程概况 0
3 施工准备 0
4 主要施工方法及施工要求 (2)
5.常见质量通病预防措施 (10)
6.质量保证措施 (11)
7.安全保证措施 (13)
8.文明施工保证措施 (14)
9.主要危险源辨识 (14)
10.主要环境因素辨识 (15)
11．强制性条文 (15)
附：措施钢筋图 (17)
1 编制依据
本设计参照了如下标准和规范，但不限于此：
1.1 入场煤采样装置土建施工蓝图
1.2 《建筑工程施工手册》（第五版）；
1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.8 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
1.9 《混凝土结构施工规范》（GB50203-2011）
1.10 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）
1.11 西北院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001）
2.工程概况
新建地下输煤廊道位于1号转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：二(b)类。主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。焊条采用E43，E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。侧壁外侧、底板下部、顶板上部最外层钢筋保护层为25mm，侧壁内部、底板上部、顶板下部为15mm，且受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1 施工技术人员及现场管理人员必须审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好各项技术交底和安全交底的书面工作；
3.1.2 编制施工方案，做好施工网络计划；
3.1.3 测量人员应抄出标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
3.2 作业现场道路准备：
作业前现场施工道路畅通，场地平整，排水通畅。用水、用电满足施工要求。
3.3 施工机具准备：
根据施工图预算及工程进度，及时做好施工机具准备工作，制定合理的机具进场计划，并对进场机具进行严格的控制管理。必须保证水电的正常供应，以保证施工的正常进行。3.4 劳动力准备
注：现场施工人员根据实际开工情况可做调整
3.5 施工机具及设备
3.5.1 认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。
3.5.2 施工前必须对各种机械设备一一进行检修，测量仪器进行校验，确保各种施工机械运行良好。
4 主要施工方法及施工要求
4.1 施工方法及顺序：
地下输煤廊道施工顺序：土方开挖→基坑清底→垫层铺设→下底板及墙体钢筋绑扎→模板安装至超过底板500mm处→浇筑至超过底板500mm处→模板拆除→脚手架搭设→墙体模板安装→浇筑两侧墙体至顶板下标高→顶板模板安装→顶板浇筑→模板拆除
4.2 定位及高程控制：
4.2.1 仪器的配备：配备全站仪1台、水准仪2台、电子经纬仪1台。各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期检定合格。
测量员应对高程及放样轴线进行自检后，才可进行施工使用。
4.2.2 平面控制：依据场区控制网点，建立施工轴线控制网。
4.2.3 高程控制：依据场区高程基准点，施工时根据需要用水准仪引测。在施工过程中，
加强对控制点的保护，防止施工对控制点造成破坏。
4.3 土方开挖工程
本工程土方施工具体按照《深基坑开挖专项施工方案》，按1：0.7放坡，工作面按500mm 进行计算。距离基坑边1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆。用自卸汽车将土方运到指定位置弃土。
4.3.1 开挖过程中，测量员负责测量标高，控制挖土深度，严禁超挖。土方应按业主指定位置弃土，施工期间加强对边坡稳定性的检查。
4.3.2 开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。
4.3.3 机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。
4.3.4浇筑垫层之前要对基底清理干净，垫层模板支设采用钢筋固定50×100cmm方木，要求尺寸、标高准确。
4.4 钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋在现场钢筋加工区域集中下料成型，现场绑扎。钢筋连接应采用直螺纹机械连接工艺。
4.4.1钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
4.4.2钢筋原材检验
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。
4.4.3钢筋加工：
4.4.3.1钢筋加工注意事项
⑴钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
⑵钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
⑶根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
⑷弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
⑸箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
⑹钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
⑺加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.4.3.2钢筋直螺纹加工
⑴质量要求
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-2007的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
⑵套筒材料质量要求：
①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
⑶主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
⑷作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
⑸施工工艺
①钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
②操作工艺
钢筋滚压直螺纹连接：是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%~100%，强度性能十分稳定。
③加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径Φ-钢筋直径 L -螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
注：套筒拧紧后允许外露面 1~2 扣。
④套筒质量要求
a套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
b牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
c各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
d套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
⑤工艺操作要点
a钢筋切割
钢筋应先调直后下料并用无齿锯切去端头 30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
b钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
⑹钢筋连接注意事项
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得超过两扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑺质量标准
验钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 300个为一个验收批进行检验与验收，不足 300 个也作为一个验收批。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试。当 3 个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.4.4 钢筋的连接
⑴钢筋连接：钢筋连接均采用机械连接或焊接，其余钢筋ф16及以上的竖向钢筋采用直螺纹连接，ф14及以下的钢筋采用绑扎搭接；
⑵接头部位：
①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上接头不得多于2个。
②梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中1/3范围内，梁下部钢筋连接则宜位于支座1/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；
③钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；
④直螺纹连接竖向钢筋，其接头位置应错开35d
⑤箍筋的设置要求：
4.4.5钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。
4.5 模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、中心线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，浇筑后的混凝土表面无任何凹凸不平、蜂窝麻面及外掺入杂物等质量缺陷。各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设预埋件。加强模板支撑和加固系统材料配备，减少周转材料的周转摊销次数，尽量使用全新模板，加固系统牢靠稳定，确保模板工程安装质量，最终确保混凝土浇筑质量。
模板的选材
材料库房模板全部采用的915×1830×18mm厚的新木工板模板，并辅以50×100×3000的枋木立放加固，枋木间距控制在100mm左右，搭接长度600mm。所有模板内表面均涂刷两
道清漆隔离剂。模板间接缝采用木工刨刨光并接缝严密，内壁贴封口胶，避免混凝土浇筑漏浆。框架柱采取加密加固枋木和对拉防爆螺栓的加强措施，所有枋木均采用木工刨双面刨光，确保枋木厚度为95mm ，以控制木模板、枋木、防爆钢管之间的空隙变形。
对拉螺杆详图如下：
模板的拆除与维护
模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆下的模板、扣件、钢管、方木等严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，个别损坏的应及时维修。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通，底部垫高200mm 以上。 4.6 混凝土工程
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。 混凝土强度等级必须符合图纸设计要求。
混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。要求商品混凝土搅拌站水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣要密实，不得漏浆。
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
拆模后应立即用塑料薄膜封闭混凝土表面，以防止混凝土二次污染。
4.6.1 混凝土施工采用商混凝土搅拌站场外集中搅拌，混凝土搅拌灌车运输，汽车臂架泵浇筑入模。搅拌站必须采用同一厂家生产的同一规格水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒径范围5～25mm 碎石；砂石的含泥量不超过2％。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
4.6.2 混凝土输送：混凝土水平运输采用混凝土搅拌灌车，混凝土采用臂架式汽车泵浇筑；
对拉螺栓采用φ16钢筋焊接丝杆制作布置
原则：纵横向间距400mm 。
混凝土浇筑前，应先开机用水润湿整个泵车管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式浇筑混凝土；
浇筑开始时要注意观察混凝土泵车的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵车能连续工作，尽可能避免或减小浇筑时中途停歇。
4.6.3 混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计及规范要求；
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
4.6.4 混凝土浇筑
地下输煤廊道的浇筑根据现场实际情况，以伸缩缝为分界线，分为两段进行，因与一号转运站相连的一段需先对一号转运站进行开孔作业方能施工，所以先进行与地下煤斗相连的一段的浇筑。
地下输煤廊道每一段的混凝土浇筑顺序：底板及底板以上500mm的侧墙→顶板底以下的侧墙→顶板。
浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口与浇筑部位高度不应超过1m，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(300mm～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋，距离模板以100mm为宜。振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
4.6.5 混凝土的养护
1、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护符合下列规定
a.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
b.混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。
c.浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
d.混凝土的养护用水与拌制水相同。
e.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
2、对于混凝土柱采用薄膜布养护
采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
3、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水份不再被蒸发，而完成水化作用。
4.7 脚手架工程
根据实际情况，地下廊道内部的脚手架采用钢管满堂脚手架，并在其墙体外侧搭设双排脚手架，在高处连结形成整体，用以加固外墙模板并为工人提供施工平台。在侧墙施工完毕后，内外脚手架连结拆除，内部脚手架起到对顶板及埋梁模板的支撑作用，外部脚手架提供施工平台。钢管选用φ48×3.5的国标脚手架钢管，扣件选用优质国标扣件。
根据荷载情况，用脚手架计算软件分别对煤斗和地下廊道内部脚手架进行计算，确定满堂脚手架立杆横间距0.6m，纵间距0.6m，纵横水平杆步距1.4m。
底板侧壁施工
在施工地下输煤廊道底板时，第一次混凝土浇筑位置需达到底板顶面以上500mm的高度，墙体内侧模板和脚手架需要支撑，具体的架设方式如下图：
4.8 止水带的埋设
留设施工缝时，需安装好止水带。本工程采用橡胶止水带进行施工缝的防水处理。
止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和
锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。
具体注意事项如下:
1止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5.常见质量通病预防措施
5.1钢筋保护层偏小，露筋
5.1.1垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求；
5.1.2采用大理石垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；
5.1.3放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
5.2模板拼缝不严
5.2.1模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整；
5.2.2方木须厚度一致、模板与背楞结合紧密；
5.2.3模板在现场加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用；
5.2.4模板安装时确保位置正确，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸。
5.3混凝土出现裂纹、冷缝
5.3.1为保证每次浇筑混凝土不出现冷缝，对于浇筑工作面较大的混凝土，应确定混凝土浇筑方向、布料方式及混凝土供应状况后再进行浇筑；
5.3.2板面混凝土初凝前应再次进行二次收面，以防止收缩裂缝；
5.3.3基础初凝后必须加强养护，养护时间一般为15个昼夜；
屋架半边受荷5.4胀模、漏浆
5.4.1为预防混凝土胀模，模板支设前要进行受力计算；
5.4.2浇筑过程派专人看护模板；
5.4.3模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸以防止漏浆烂根现象出现。
5.5混凝土麻面
5.5.1支模前将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并刷模板隔离剂；
5.5.2在浇混凝土前，用清水充分充分湿润模板，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；
5.5.3浇混凝土时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均要振捣至气泡排除完、混凝土不再下沉时为止。
5.6露筋
5.6.1浇混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度，特别是要保证箍筋保护层，发现问题要及时修整，修整完毕后再浇混凝土；
5.6.2垫块要固定牢固，间距均匀；
5.6.3对钢筋较密集的地方要选用适当的石子，石子粒径不得大于钢筋净距的3/4；
5.6.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，同时，保护层混凝土要振捣密实；
5.6.5在浇混凝土前用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙；
5.6.6操作时不得踩踏钢筋，并设专人修整钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，立即调直，补扣绑好。
5.7蜂窝
5.7.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证计量准确；
5.7.2混凝土要拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间要符合要求；
5.7.3严格控制混凝土坍落度，在振捣时要认真操作，边角处不能漏振；
5.7.4严格按方案控制分层浇筑厚度，分层振捣密实；
5.7.5振捣时插点要均匀，时间以混凝土表面不出气泡为宜。振动棒距模板的距离不能大于振动棒有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振动棒应插入下层混凝土50mm；
5.7.6浇筑混凝土时，设专人观察模板，发现有模板走动现象，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。
5.8混凝土表面颜色不一致、表面污染
5.8.1支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，采用同一品种、强度等级水泥，确保清水混凝土构件表面色泽一致；
5.8.2为保证混凝土表面平整，模板背楞材料必须保证平整度，夹具必须有足够刚度。
5.9混凝土缺棱掉角.
5.9.1浇筑混凝土前模板要应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护
5.9.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会被损坏；
5.9.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；
5.9.4要加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用采取措施将阳角保护好，以免碰损。
6.质量保证措施
6.1建立以项目经理为首的质量保证体系，加强质量预控。将施工过程中的各要素和各环节落实到人，专人负责。项目部设立专职质量工程师，施工队和施工班组设立兼职质检员，对复杂和特殊的部位、工序作好事前预控、加强过程控制，严把质量关。严格执行业主、监理的相关现场质量管理制度和办法。
6.2坚持工程质量三级验收制。
6.3认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料的收集、整理与工程进度同步。
6.4加强对测量定位放线的控制，确保测量准确和精度。
6.5基坑验收：基坑开挖完成后，应立即会同业主、地勘、设计、监理、进行地基验槽，检查基底土质是否与设计相符，轴线、标高和截面尺寸是否满足设计和规范要求。符合要求，进行验槽确认。若不符合要求，则进行相应的处理。
6.6 材料的型号规格必须符合施工图的要求。
6.7 材料到场后，要经过专职质量员、施工员和材料员的检验，符合相应规范标准后方可报验，报验审批后进行施工，并做好记录，以备追溯。
6.8 焊接材料要选择符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定，并满足设计要求。
6.9 防腐材料必须符合设计要求的聚氯乙烯漆，提供相应的合格证和复检
6.10 配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇筑通知单制度。
6.11 认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料的收集、整理与工程进度同步。
6.12质量允许偏差
6.12.1模板工程
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞中心线位置10
截面内部尺寸+10，0
6.12.3 钢筋工程
钢筋排距偏差±3mm 主筋中心位移≤2mm
箍筋间距偏差±10mm 主筋保护层≤1mm
6.12.4混凝土工程
轴线位移≤4mm 标高±5mm
垂直偏差≤3mm 截面尺寸偏差+4～-3mm
表面平整度偏差≤4mm
7.安全保证措施
7.1 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
7.2 进入施工现场，正确使用安全帽和个人防护用品。
7.3 高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。
7.4 梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70 度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
7.5 在2m 以上高处作业，必须使用安全带，无作业平台的必须搭设脚手架。
7.6 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
7.7 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
7.8 各种电动机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。
7.9 夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑及危险设警示牌，以防止人员伤亡。
7.10 照明灯具必须悬挂干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
7.11 动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
7.12 合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。
7.13 模板加工时电锯必须加防护罩，防止电锯伤人。
7.14 雨天严禁焊接，不准在母材上打火、引弧。
7.15 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品应放在远离人行道和火源的地方，两瓶间距5米以上，气瓶与动火点间距10米以上。
7.16 按照规定，砂轮磨光机、磁力电钻等手持电动工具必须安装漏电保护器，防止触电事故的发生。
7.17 夜晚施工做好现场照明工作。
7.18 施工现场设置安全操作及事故预防措施标牌。
7.19 环境因素的识别及预控
7.20 焊接时应尽量采用挡光板，防止电焊弧光对施工人员的伤害。
7.21 对施工现场及生活区用水消耗进行控制，减少资源浪费。
7.22 对施工中剩余的边角废料以及电焊条头、砂轮片等应及时收集，进行统一堆放。
7.23 检修设备使用的汽油、机油、清洗液等废弃液体以及焊条、焊剂等的包装盒及时收集，统一处理，以防污染土地。
8.文明施工保证措施
8.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
8.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。
8.3施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
8.4各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
8.5拆除的钢管要分规格堆放整齐。拆下的扣件和对拉螺栓要及时回收，以利周转使用。
8.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。
9.主要危险源辨识
10.主要环境因素辨识
11．强制性条文
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
第7.1.3条土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖”的原则
第7.1.7条基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，依设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。
第8.1.5条在建筑物邻近修建地下工程时，应采取有效措施，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
第15.1.2条对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
第3.0.6条建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1、工程施工质量均应在施工单位自检合格的基础上进行。
2、2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。
3、3、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
4、4、对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。
5、5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。
6、6、对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验。
7、7、工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
第3.0.7条建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1、符合工程勘察、设计文件的规定。
2、符合本标准和相关专业验收规范的规定。
第5.0.4条单位工程质量验收合格应符合下列规定：
1、所含分部工程的质量均应验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。
4、主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定。
5、观感质量应符合要求。
第 5.0.8条经返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。
第6.0.6条建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
附：措施钢筋图
1、板凳筋
板凳筋用于支撑板上层钢筋，采用直径25mm的钢筋制成，间距2m，采用方格式排列，其具体尺寸如下图所示：
2、脚手架支撑架
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢构件吊装方法七．施工安全措施
一、吊装工程概况 1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。 ①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。 ②施工顺序为：现吊运安装连廊1，待连廊安装完成，进行连廊2安 装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分 别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M。 二、吊装准备 （一）主要机械设备
1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件： 1) 共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下： 施工安装流程图：
住宅小区悬挑连廊施工方案 一、设计图纸概况 本工程住宅楼北立面14层的位置设计了一道消防连廊。消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，其中挑梁悬挑长度为2.40m，梁的截面尺寸为200mm×650mm，连梁截面尺寸为200mm×650mm，连廊板厚120mm，连廊宽1400mm(连梁外侧距离)。 二、编制依据： 1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图； 2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）； 4、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006） 5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）； 7、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）； 9、《建筑施工计算手册》（第2 版-2007.7）； 10、《简明施工计算手册》（1999.7）； 11、《实用建筑施工安全手册》（1999.7） 12、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、消防连廊模板支撑方案设计 1、由于本工程消防连廊设计为外部悬挑钢砼结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。 2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设Φ48×3.5mm 钢管排架，以作为连廊模板的支撑。 3、钢梁拟采用18#工字钢，长4.5--6m，里端≥2m锚固在已浇筑好的楼板上，外端≤4m 作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用18#槽钢，支撑在钢梁的下一楼层剪力墙上。 4、工字钢钢梁水平间距1.4m，里端设置二道（局部三道）锚环（HPB235级Φ16钢筋）。 5、在工字钢钢梁上铺设三道通长12.6#槽钢横梁，作为排架立杆的支撑点，槽钢间距0.9m。 6、连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）0.9m，纵距（沿连廊方向）0.7m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部（距工字钢1.4m处）设置纵、横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结牢固。 7、连廊模板支撑排架横向每间隔5.6m设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。 8、连廊外侧施工脚手架横距0.95m，纵距1.4m，步距1.8m；脚手板采用木板封闭，上部脚手板高出连廊顶面0.2m；脚手架防护栏杆高度为1.2m。 9、为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和槽钢横梁有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。故在工字钢和槽钢上焊接长度为150-200mm、直径为25mm的钢筋，将立杆套座其外。
**城区北环路地下综合管廊 土方工程施工方案 二零一五年九月廿二 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、土方开挖方案 五、质量技术组织措施 六、雨季施工措施 七、夜间施工安全措施 八、明挖深基坑存在的危险因素、预防措施及应急预案 九、环境保护措施及文明施工 一、工程概况 、北环路地下综合管廊位于**城区北环路，西起诚信大道，东至银山路，总长约，管廊以**矿冶职业技术学院为界，分为东西两段。西段长，目前道路正在实施征地拆迁。东段长约，目前道路正在施工，场地已整平。本次施工范围为北环路东段地下管廊的主体结
构及附属设施。 道路设计规划60米，实施宽度50米，两侧各留5米退缩带。标准段管廊设置在道路南侧非机动车道，中心线离内侧绿化带边线米。路线全长，管廊以**矿冶职业技术学院为界分为东西两段，西段长约，东段全长约。本次施工范围为东段地下综合管廊的主体结构及附属设施。起止桩号为K0+000~K3+932，长度为3932米，综合管廊为矩形三仓断面，分别为热力仓、天然气仓及电力仓。管廊总体尺寸为×米，天然气仓净宽高尺寸为×米，电力管道仓净宽高尺寸为×米，热力仓净宽高尺寸为×米，管廊顶面距路面约米。为钢筋混凝土结构，采用现浇法施工，混凝土采用C15防水垫层，C45主体结构，抗渗等级为P8。 、在建白环路东段断面图 图1北环路在建东段道路横断面 、地下综合管廊断面设计 采用3舱型式，包括电力舱、管道舱和燃气舱，管廊尺寸宽X高),覆设在南侧绿化及非机动车道下。 图2 北环路地下综合管廊断面设计图 、地质概况 **市在大地构造上位于祁连山东端，秦祁褶皱强烈，断层极为发育。地质构造主要为向西北方向收敛、向东南方向撒开的帚状旋转构造体系，曾经历多次构造运动，其中以加里东运动最为强烈，表现为强烈的沉降和局部的升起。第四纪沉积物的发育属于陆相沉积，包括河流冲积相，塬梁地区风成黄土，山前洪积相及断陷带内的冲洪积相等四种地质构造和地貌条件下的沉积物。境内地质构造自远古代前寒武系至新生代第四地层均有出露，以
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新 建乙烯工程-蒸汽工程项目土建工程 地下输煤廊道施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设有限公司 独山子项目部 二〇一四年六月十一日． 目录 1 编制依 据 ................................................................... 1 2.工程概 况 ................................................................... 1 3 施工准
备 ................................................................... 1 4 主要施工方法及施工要 求 (3) 5.常见质量通病预防措 施 (11) 6.质量保证措 施 (12) 7.安全保证措 施 (14) 8.文明施工保证措 施 (15) 9.主要危险源辨 识 (15) 10.主要环境因素辨 识 (15) 11．强制性条 文 (16) 17.............................................................. 附：措施钢筋图 1 编制依据 本设计参照了如下标准和规范，但不限于此： 1.1 入场煤采样装置土建施工蓝图 1.2 《建筑工程施工手册》（第五版）； 1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007） 1.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012） 1.9 《混凝土结构施工规范》（GB50203-2011） 1.10 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010） 1.11 西北院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001） 2.工程概况 新建地下输煤廊道位于1号转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：二(b)类。主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。焊条采用E43， E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。侧壁外侧、底板下部、顶板上部最外层钢筋保护层为25mm，侧壁内部、底板上部、顶板下部为15mm，且受力钢
钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)
第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)
第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)
xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 （1）业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
标项目I西安市地下综合管廊建设PPP 段户县西苑北段项目施工组织设计书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司青堡路A2合同段项目经理部 七月一七年0二 目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 工程概况二、 工程目标三、 项目管理策划四、 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 平整场地、2测量放样3、 综合管廊钢筋砼浇筑、4 变形缝及施工缝的处理5、总体质量要求6、 进度计划表7、人员、材料、机械计划表8 、 临时设施布置及施工用水、用电情况9、第三章保证措施 质量保证措施一、 安全保证措施二、 工期的保证体系及保证措施三、文明施工保证措施四、
检测监控措施五、 雨季施工保证措施六、 环保保证措施七、应急预案八、第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修 word 编辑版． 第一章施工组织综合说明 一编制说明 户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。．1《11.2相关技术规范《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） ）（CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》工程概况二 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽
附件二：为保证工期实施所采取的相关措施 施工进度控制方法及保证工期措施 (一)D标段四级网络进度计划（详见后附图） (二)本工程的工期特点 工期紧、施工任务相对集中是本工程工期的一大特点。 本工程标段工程量大，而工期安排极为紧张。根据业主里程碑进度的总体安排，2010年10月15日点火冲管，目标工期之紧张是显而易见的。 (三)关键线路的分析及确定 为了保证施工组织更加科学合理，使得工序衔接得当、符合工艺流程，确保在要求的控制点保质保量完成工程建设任务，在施工的不同阶段必须确定与实际情况相符的关键线路。 ?基础施工阶段： 在该施工阶段主要以翻车机室及200#输煤廊道施工为关键线路。翻车机室工作量大，深度最深，持续时间长。因此在该阶段施工将翻车机室及施工作为关键线路。 ?上部主体施工阶段： 在该施工阶段主要以202#转运站、斗轮机、碎煤机室至煤仓间施工为关键线路。其施工质量、进度的好坏将直接影响工程的整体进度。因此在该施工阶段将转运站及地下输煤隧道施工作为关键线路来控制。 输煤栈桥吊装工期，也将作为重点控制对象。 其余附属构筑物，工期安排上相对较长，工作量不太集中，可随着关键线路施工而进行，即能满足要求。 (四)保证工期的组织管理措施
将建立以项目经理为首的进度控制领导小组，推行项目法施工，负责整个工程项目施工工程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。在施工进度的控制上，项目经理部按照业主的一级网络计划将其进行分解，并将分解指标责任落实到人，定期进行检查，同时做好其他各方的协调配合工作，保证主要施工控制点目标的实现。 在施工中，不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，且不为施工进度而违背科学的施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度，遵循基建程序，合理组织施工，处理交叉施工事项，按以下原则安排：整体工程先建筑、后安装、再调试，合理划分施工区域、科学组织流水施工，充分利用空间和时间上的优势对所有资源实行动态管理，保证施工生产顺利进行。 ?在每天召开的生产调度会上，应通报当天工作量完成情况，并分析拖后 或提前的原因，及时做出补救措施。每两周召开一次专门的工期专题会， 做出进度计划的调整并制定实现进度的具体措施。 ?施工计划的编制 为保证国电宝鸡第二发电厂（2×660MW）扩建工程输煤系统建筑工程总体网络计划，我项目部将采用五级网络、四级计划，分级管理的大滚动、小流水的动态模式，整体施工安排和进度安排以满足安装要求为基本原则。 一级网络施工进度由业主进行编织和控制，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时差，最早完工日期，最迟完工日期。是总体工程施工综合进度，作为现场领导全工程施工的指令性控制工期，控制点工期为最终工期。我单位无条件接受并严肃执行，不可调整。 二级网络施工进度由一公司工程部根据一级网络要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试等时间，二级网络需经业主认可。为土建施工综合进度，一般包含1000-1600个工序，作为土建施工的控制工期，主要单位工程交安控制点为最终工期，项目应严肃执行，不可随意调整。 三级网络施工进度由项目根据二级网络计划进行编制和管理，为季度性总体工程施工综合进度，该计划需经业主和一公司项目部认可，作为现场领导、组织本季度工程施工的实施控制进度，做为跨季度交安工程，控制点不变，跨季度工程调整需经业主和一公司项目部认可。 四级网络施工进度计划由项目工程部按三级网络计划的要求进行编制和管
**城区北环路地下综合管廊土方工程施工方案 二零一五年九月廿二 目录 1.7km，目前道路正在实施征地拆迁。东段长约3.9km，目前道路正在施工，场地已整平。本次施工范围为北环路东段地下管廊的主体结构及附属设施。 道路设计规划60米，实施宽度50米，两侧各留5米退缩带。标准段管廊设置在道路南侧非机动车道，中心线离内侧绿化带边线1.7米。路线全长 5.6KM，管廊以**矿冶职业技术学院为界分为东西两段，西段长约1.7KM，东段
全长约3.9KM。本次施工范围为东段地下综合管廊的主体结构及附属设施。起止桩号为K0+000~K3+932，长度为3932米，综合管廊为矩形三仓断面，分别为热力仓、天然气仓及电力仓。管廊总体尺寸为11.8×3.4米，天然气仓净宽高尺寸为1.9×3.4米，电力管道仓净宽高尺寸为3.3×3.4米，热力仓净宽高尺寸为5.2×4.3米，管廊顶面距路面约2.3米。为钢筋混凝土结构，采用现浇法施工，混凝土采用C15防水垫层，C45主体结构，抗渗等级为P8。
2.6、相关规范 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500068-2001 《建筑建构荷载规范》（GB5009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008） ） 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
施工组织设计（方案）报审表 SEP CO-10TJ130-116 致甘肃光明电力工程监理公司西固热电改扩建工程项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程1 □总体施工组织设计2 □单位工程 施工组织设计 □ 人审查批准，请予以审查。 附件：《输煤系统照明安装措施》 项目部（章） 项目总工程师: 监理意见: 同意此施工方案 更改此施工方案，按更改意见执行。 重新编制后再报 日总监理工程师: 建设单位意见: 工程名称 大唐西固热电（2X 330MWV 改扩建工程 合同编号 工程施工方案□ 3 作业指导书口 输煤系统照明安装措施 技术核定的编制，并经我单位上级技术负责 监理工程师:
工程概况 输煤系统照明包括翻车机室室内、室外照明；转运站照明；输煤廊道、栈桥照明；迁车台照明及翻车机室配电室照明，即D1005、D1006卷册。照明回路设OPOMM1-006L003/3B63 0P 0M1R-006L003/3B630PO MM1-012L006/3B6型照明箱控制；迁车台、转运站、输煤廊道、 栈桥及翻车机室室内照明采用一体化四防灯具，翻车机室配电室采用荧光灯，翻车机室周围照明灯具采用高效泛光灯具；各层门口设出入口应急灯。楼梯间照明采用型体吸顶灯。 二、施工依据 1、《煤系统电气施工图》60-F1513S-D1005 2、《翻车机室电气施工图》60-F1513S-D1006 3、《火电施工质量及评定标准》 4、《电力建设安全工作规程》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 主要施工器具 1、计量器具： 6支 万用表MG28 1块试电笔0 ?500V 兆欧表500V 1块米尺50米 2 把 2、施工工具： 弯管器F20mm 2把圆锉、平锉各2把 弯管器F32mm 1把手锤、錾子各2把 铝升降梯、叉梯各3个 电工工具2套电气焊工具各2套 手锯2把安全带10条 扳牙6mm 2 套 3、机械:
. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .
一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为225.6㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚板，连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图
四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下： 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工： 1.1、基础放线：严格按设计图纸进行放线，保证轴线、尺寸、位置准确，自检合格，经监理、甲方验收合格后，方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖：因室外道路地下管线多，且基础深度不深，故采用人工开挖，派专人值班，保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工：基础开挖到位，将基底和四周清理干净（需植筋处按图纸要求进行施工），经监理、甲方验收合格后，方可进行基础墩混凝土的浇筑，混凝土振捣及时，将预埋件位置放置正确，并做好混凝土的养护工作。
凤凰城R2地块商业三、四期工程 钢结构连廊 施 工 方 案 江苏启安建设集团有限公司 2017年 8 月 23日
目录 一工程概况 (3) 1、工程基本概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、主要材料及质量要求 (4) 二、主要施工方案 (5) 1、结构安装 (5) 1.1施工准备 (5) 1.2、施工流程图 (5) 1.3主要工序的施工方法及要求 (6) （1）材料检验 (6) （2）焊接 (7) (3)、管廊钢结构安装 (8) 2、高强螺栓连接的施工 (12) 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (13) 三确保工程质量的技术组织措施 (13) 1、质量目标、质量保证原则 (14) 2 、质保体系 (14) 4、钢结构施工质量控制措施 (19) 四确保安全生产的技术组织措施 (23) 1、安全管理目标 (23) 2、安全保证体系 (23)
3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (24) 4、安全生产措施 (24) 4.1安全生产责任制 (24) 4.2安全生产制度 (24) 4.3危险源及控制措施 (26) 5、安全保证措施 (28) 5.1防止汽车吊倾翻措施 (28) 5.2其它安全措施 (28) 6、汽车吊使用注意事项 (29) 五确保文明施工及环境保护的组织措施 (33) 1、文明施工管理体系 (33) 2、文明施工保证措施 (34) 六确保工期的技术组织措施 (35) 1、施工进度计划 (35) 2、进度计划保证措施 (35) 七项目经理部组成人员 (37) 八施工机械配备和材料投入计划 (38) 1、施工机械计划安排 (38) 2、机械调度计划的保证措施 (38) 3、施工机械的维护和保养 (39) 九施工总平面布置图 (39) 1、总平面图布置 (39)
海东市地下综合管廊施工测量方案 编制人： 审核： 审批： 中国建筑第五工程局有限公司 海东地下管廊项目经理部 二零一六年八月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1组织工作 (2) 3.2施工测量放样工艺流程图 (3) 四、施工测量的基本要求 (3) 4.1施测原则 (3) 4.2准备工作 (4) 4.3测量仪器的选用 (4) 4.4、测量人员培训 (5) 4.5、仪器设备检定和日常检校 (5) 五、控制网测设 (5) 5.1总平面控制 (5) 5.2施工平面控制网测设 (5) 5.2.1平面控制网布设原则 (5) 5.2.2 施工平面控制网的布设 (6) 5.3高程控制网的布设 (6) 5.3.1 高程控制网的布设原则 (6) 5.3.2 高程控制网的等级及技术要求 (7) 5.3.3 水准点的埋设及观测技术要求 (7) 六、施工测量放样 (8) 6.1、测量资料收集与放样方案制定 (8) 6.2、基础开挖测量放样 (9) 6.2.1、前期测量准备工作。 (9) 6.2.2、实施放样 (9) 6.3管廊施工放样要求 (11) 七、测量劳动组织 (12) 八、仪器要求 (13) 九、设备机具配置 (13) 十、质量控制及检验 (13) 十一、安全及环保要求 (14) 11.1、安全要求 (14) 11.2、环保要求 (14)
一、编制依据 1.1 海东市地下综合管廊《施工图设计文件》； 1.2 《建筑地基基础设计》(GB50007-2002)； 1.3 《工程测量规范》(GB50026-2007)； 1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 1.5 《国家三、四等水准测量规范》(GB12897-91)； 1.5 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)； 二、工程概况 海东市平安区平安大道地下综合管廊西起三合大道（古瓦公路）与平安大道交叉口K0+000，东至东园路与平安大道交叉口K4+931，全长4.931公里（见管廊分布示意图）。管廊布置于平安大道机动车道正下方。管廊施工采取基坑明挖、结构现浇等工艺。管廊断面采用干支混合型的形式，满足管线安装敷设和运营维护要求，断面型式设计为双舱、三舱和四舱形式，入廊管线种类有高压电力、给水、中水、电力、通信、燃气等，结构全宽分别为7.75m、10.4m、13.05m，结构高度为4.45m，结构断面详见图示。综合管廊顶部覆土厚度2.5米～3.0米，断面净高3.5米～6.1米，基坑一般深度约7-8m，下穿河道的局部段落基坑深度在10m以上。 平安大道为平安区城区主干道，路面全宽约16m；除两端交叉口外，沿线共有15个支路交叉口；沿线主要为平安区政府机关、部队、学校、企事业单位和商铺、餐馆的聚集地，交通较为繁忙，
地下输煤廊道设计 摘要：论述了地下输煤廊道设计的基本依据及计算采用的方法，在此基础上，进行了有推煤机荷载，有覆土作用，无地下水影响的地下输煤廊道承载能力计算及裂缝宽度验算。 关键词：闭合矩形输煤廊道，结构计算，裂缝验算 Abstract :This paper discusses the basis dependents and calculation methods of the underground coal handling gallery design, and on this basis, does the calculation of a coal pusher load, a soil covering effect, no underground influence underground coal gallery carrying capacity and crack width checking. Key words: closed rectangular coal gallery; structure calculation; crack checking 1、概述： 地下输煤廊道的设计根据DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》，DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》等有关规程、规定进行设计。廊道的内力计算采用以概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行设计，结构构件按承载能力和正常使用两种极限状态分别进行设计。 2、地下输煤廊道的结构计算及裂缝验算： 工程实例：徐矿集团新疆阿克苏电厂，8度地区，二类场地土，0号输煤廊道位于煤场地下1.2米处，其上有推煤机经过（推煤机荷载由工艺专业提供），由于地下水位距地面很深，故不需考虑地下水对廊道的影响，填土为粘性土并经分层夯实，采用等值内摩擦角，对一般沟壁H≤ 4m在地下水位以上部分内摩擦角取30度,混凝土采用C30,受力钢筋为二级钢，地下土壤对混凝土为弱腐蚀。 2.1、廊道荷载组成： 恒荷载Gk包括结构自重，土重，侧土压力 活荷载Qk包括地面活载，地面堆积活载，车辆荷载 2.2、承载能力的计算： 不考虑地震作用时 两者取大值
钢结构连廊安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月
目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)
1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸； 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准； 1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010） 1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。
目录
职工医院住院部综合大楼工程 连廊（加建）工程施工方案 1 编制依据 职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程建筑、结构设计图纸。《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-2011) 《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB50202-2010) 《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2012) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑施工手册》 2 工程概况 工程名称：职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程。 工程地点：位于甘肃省金昌市金川区北京路以西，金川路以北，金川区紫荆广场对面，金川集团股份有限公司职工医院院区内。 建筑工程等级：小型。 设计使用年限：五十年。 建筑防火分类：一类。耐火等级：地上建筑一级。 建筑物抗震设防烈度：七度。 框架抗震等级：二级。抗震构造措施：七度。
结构类型：框架结构。基础形式：独立基础。 建筑面积：270㎡。 建筑层数：地上二层。 建筑高度：。 设计标高：相对标高±等于绝对标高值（黄海系）。 混凝土强度等级：构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为C25；基础垫层为C15； 基础为C30;框架柱、梁、楼板为C30。 钢筋：为HPB300钢筋；为HRB335（E）钢筋；HRB400（E）。 建设单位：金川集团股份有限公司职工医院。 设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司。 勘察单位：甘肃有色工程勘察设计研究院。 监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司。 施工单位：金川集团工程建设有限公司。 3管理目标 质量目标： 本项目的施工质量标准为：合格。单位工程一次交验合格率为100%。 工期目标： 本工程总工期为212天。 开工日期：2017年9月1日竣工日期：2018年3月31日 安全目标： 创建标准化工地，杜绝安全事故，实现零伤害。
华电某电厂输煤系统照明施工方案报审表 编号：XXXXXXX-XXXXXXXXXXXX 一、工程概况
输煤系统照明包括翻车机室室内、室外照明；转运站照明；输煤廊道、栈桥照明；迁车台照明及翻车机室配电室照明。迁车台、转运站、输煤廊道、栈桥及翻车机室室内照明采用LED平台灯,翻车机室周围照明灯具采用高效LED泛光灯具；配电室采用LED三防灯，各层门口设出入口LED应急灯。 二、施工依据 1、《煤系统电气施工图》60-F1513S-D1005 2、《翻车机室电气施工图》60-F1513S-D1006 3、《火电施工质量及评定标准》 4、《电力建设安全工作规程》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 三、主要施工工具 万用表 MG28 1块 试电笔0～500V 6支 兆欧表 500V 1块 米尺50米 2把 弯管器 F20mm 2把 圆锉、平锉各2把 弯管器 F32mm 1把 手锤、錾子各2把 铝升降梯、叉梯各3个 电工工具 2套 电气焊工具各2套 手锯 2把 安全带 10条 扳牙6mm 2套 电焊机 3台 射钉枪 2把 手枪电钻 1把
电锤 1把 斜切割机 1台 四、施工方案 照明回路均采用耐压0.5KV以上，截面2.5mm2以上的塑料铜芯线，灯具安装高度一般为3米；电源电缆可先沿桥架及电缆沟敷设，最后穿管至灯，其它位置照明一律采用电线钢管，并根据现场实际情况进行暗敷。 （一）、准备工作： 1、熟悉图纸、领会设计意图，明确照明箱、开关、插座、灯具的标高、位置及安装方式。 2、准备符合设计型号的材料，经检验合格，资料齐全；根据现场和图纸的实际要求，加工合格、配套的吊钩、支架、灯架等附件，并做好附件的防腐工作。 3、钢管除锈刷防锈漆备用，准备合格的工器具、安全用具。 （二）、配管安装、预埋 1、配管前检查现场应满足施工要求，模板配管待钢筋绑扎后施工。 2、电线钢管不应有折扁和裂缝及严重锈蚀，管内无铁屑及毛刺，钢管用手锯切割，割口与管中心线垂直，切断口应锉平，用圆锉锉去管口毛刺。 3、钢管埋入前应刷防锈漆,埋入砼的除外。暗配的电线钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼的钢管，离表面的净距不应少于15mm。 4、钢管的弯曲使用手扳弯曲器，弯曲处不应有折皱、凹面和裂缝等现象。弯扁度小于管外径的10%，埋于地下或砼、楼板内的钢管弯曲半径大于管外径的10倍。 5、钢管进入照明盒应明显搭进且小于5mm，灯位盒和吊钩固定牢固，室外配管加强密封、防水工作。 6、房顶配管应排列整齐、美观、弯度一致；固定点均匀，且不大于1.2米，灯架焊接牢固，跨越梁筋时使用金属软管。 7、钢管丝扣连接时，管端螺纹长度不小于管接头1/2，使用套管连接时，套管两端应焊接牢固、严密，套管长度大于连接管直径的3倍。 8、预埋灯位、插座、开关的标高、位置符合设计及规范。 9、钢管连接完整，接地系统完善，暗管剔槽时，不能损伤主体建筑，施工中造成的孔、洞、沟、槽应及时修补完整。 （三）配线
一、综合说明及工程概况 该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m 处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点
进度控制如下： 施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。 四、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。 五、主要施工机械准备 钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。 六、钢结构连廊制作与安装施工方法 1、钢结构连廊制作: 1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。