测振仪三个参数

测振仪三个参数

测振仪单位振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。

振幅、振动速度（振速）、振动加速度。

振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。

mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；mm/（s2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。振幅理解成路程，单位是mm；把振速理解成速度，单位是mm/s；振动加速度理解成运动加速度，单位mm/s2。速度描述的是运动快慢；振速就是振动快慢，一秒内能产生的振幅。振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。

位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承\固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力。而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。现场应用上,对于低速设备(转速小于1000RPM)来说,位移是最好的测量方法。而那些加速度很小,其位移较大的设备,一般采用折衷的方法,即采用速度测量,对于高速度或高频设备,有时尽管位移很小,速度也适中,但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择,提及一点,例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很小,涡流传感器就不能反应出这样的状态,而加速度传感器则可以。两种传感器测量两种不同的现象。理解了这些,你就能明白为什么许多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用以便既可观察轴承相对于地面的振动,又能监测到轴相对于轴承的振动了。通过这样的方式能得到更完整的机器状态。

对一个单一频率的振动，速度峰值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移一般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的绝对振动。假设一个振动的速度一定，是5mm/s，大家可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小。高频振动位移则极小，加速度很大。所以一般在低频区域都用位移，中频用速度，高频区域用加速度。但使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小。加速度和力成正比，一般用其峰值，其大小表示了振动中最大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏，现在没有加速度的标准。

测振仪原理及使用方法

测振仪原理及使用方法 测振仪 测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国国家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪和GB13823.3中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。 测振仪-测振原理 在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，测振仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。 产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q＝dij·F＝dij·ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。测振仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。测振仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量测振仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值! 测振仪-主要功能 1.配有打印，可打印测量值； 2.具有存储功能：可存10个测量值。 3.具有欠电压指示功能； 4.具有日期设置功能。 测振仪-主要特点

(共振现象及其应用)的开题报告

毕业设计开题报告

共振现象及其应用 班级：08级物理师范（2）班姓名：学号： 一、课题的目的及意义 任何物体产生振动后，由于其本身的构成、大小、形状等物理特性，原先以多种频率开始的振动，渐渐会固定在某一频率上振动，这个频率叫做该物体的“固有频率”，因为它与该物体的物理特性有关。当人们从外界再给这个物体加上一个振动（称为策动)时，如果策动力的频率与该物体的固有频率正好相同，物体振动的振幅达到最大，这种现象叫做“共振”。物体产生共振时，由于它能从外界的策动源处取得最多的能量，往往会产生一些意想不到的后果。研究共振现象的目的和意义如下： 目的：对共振现象的条件以及结论进行理论推理，综述防振减振技术及共振现象的应用。 意义：物体发生共振时，由于它能从外界的策动源处取得最多的能量，往往会产生一些意想不到的后果。通过对共振现象的条件以及结论进行理论推理，对共振有充分的认识，巧妙利用，消除危害。那么，共振就能成为我们开发自然的最好的工具。 二、国内外研究概况 共振是物理学上的一个运用频率非常高的专业术语。共振的定义是驱动力的频率接近物体的固有频率时，受迫振动的振幅增大的现象。 超声振动检测法是使被检测物体受激产生振动,通过对其振动特性(主要是振动系统的等效力阻抗Z )的测量从而检测物体的缺陷或特性。实现振动检测的 M 具体方法很多,其中之一是共振法。共振法是利用换能器激发被测物体共振, 又利用换能器测量此共振频率(即Z ,中力抗X=O时的频率)以实现检测【1】。 M 世界上最早进行共振实验是在11世纪，我国宋代科学家沈括，剪一个小纸人放在弦线先上，弹动发生振动的弦，纸人就跳跃颤动，弹动别的弦，纸人却不动。这个实验比欧洲所做的同样的实验早好几个世纪。15世纪，意大利的达·芬奇才开始做共振实验，直到17世纪，牛津的诺布耳和皮戈特才以所谓的“纸游码”

VIB05测振仪原理与使用方法

历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“计划预防检修”等多种方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高，设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定维修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使用最多的故障诊断仪器是测振仪。 在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。我们一直以来用的都是祺迈KM的VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。 测振仪的操作步骤： 使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。 1.了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。 2.确定测量方案。包括下列内容： （1）测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。

测振仪三个单位意义

d A l l t h i n g s i n t h e i r b e i n g a r e g o o d f o r s o 测振仪单位 振动一般可以用以下三个单位表示：mm 、mm/s 、mm/(s^2)。 4 w; @9 ]4 p8 x 振幅、振动速度（振速）、振动加速度。 5 l* C+ R9 c4 i. |. J) T 振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。 mm 振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； mm/s 振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定； mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。* z0 s4 U7 Q7 ~% C6 A7 d 工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。 振幅理解成路程，单位是mm ；把振速理解成速度，单位是mm/s ；振动加速度理解成运动加速度，单位mm/s2。速度描述的是运动快慢；振速就是振动快慢，一秒内能产生的振幅。振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。 位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承\固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力。而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。现场应用上,对于低速设备(转速小于1000RPM)来说,位移是最好的测量方法。而那些加速度很小,其位移较大的设备,一般采用折衷的方法,即采用速度测量,对于高速度或高频设备,有时尽管位移很小,速度也适中,但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择,提及一点,例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很小,涡流传感器就不能反应出这样的状态,而加速度传感器则可以。两种传感器测量两种不同的现象。理解了这些,你就能明白为什么许多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用以便既可观察轴承相对于地面的振动,又能监测到轴相对于轴承的振动了。通过这样的方式能得到更完整的机器状态。 对一个单一频率的振动，速度峰值是位移峰值的2πf 倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf 倍。当然要注意位移一般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的绝对振动。假设一个振动的速度一定，是5mm/s ，大家可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小。高频振动位移则极小，加速度很大。所以一般在低频区域都用位移，中频用速度，高频区域用加速度。但使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小。加速度和力成正比，一般用其峰值，其大小表示了振动中最大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏，现在没有加速度的标准。

动平衡机操作规程汇总

动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同

L20爆破测振仪使用手册

L20智能记录型爆破测振仪 ——操作手册2014-12版 手册说明 1.本手册阐述了爆破测振工作的流程和规范； 2.适用于L20智能记录型爆破测振仪； 3.随机不附操作说明书，如有需要请致电索取； 4.仪器改良或升级，恕交博不另行通知； 5.手册中将“L20智能记录型爆破测振仪”简称为L20。售后服务：、 资料获取：http：// 仪器检验：

注： 仪器检验含标定灵敏度系数，请妥善保管！ 名词解释 爆破有害效应 爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害影响，如爆破引起的地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、浪涌、粉尘、有毒气体等。 爆破安全监测 采用仪器设备等手段对爆破引起的有害效应进行测试与监控，判断爆破是否对保护对象产生有害影响，用于监督和指导爆破施工。 监测点 简称测点，即布置监测仪器及宏观调查的位置。 单段爆破药量 采用延时爆破技术，每段爆破的炸药总量 爆破地震 爆炸能量引起爆区周围介质质点沿其平衡位置往返运动而形成地震波，地震波向外扰动传播过程中造成相关介质质点振动过程的总和，称为爆破振动。 质点振动速度 地震波作用下，介质质点往返运动的速度。 质点振动加速度 地震波作用下，引发介质质点往复运动速度随时间的变化率。 主频频率 振动过程中介质质点最卓越主频相的振动频率。

校准 在规定的条件下，为了确定测量仪器、测量系统的示值或事物量具、参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复线的量值之间关系的操作。量程 仪器量化爆破振动速度的范围。 持续时长 测点运动从开始到全部停止所持续的时间。 记录时长 手动模式下，设置仪器记录爆破振动信号的时长。 目录 一、方案制定 监测目的 (04) 监测项目 (04) 测点布置 (04) 选择仪器 (06) 预期成果 (07) 二、测试准备 现场勘查 (09) 记录测量 (09) 软件安装 (09) 设备准备 (10) 三、现场监测 探头安装 (12) 信号采集 (14)

数字测振仪使用方法-数字测振仪操作教程

数字测振仪使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、面板说明： 1、电源开关：“—”为通电状态，“O”为关闭电源状态。 2、传感器BNC插座：用于连接压电式加速度传感器。 3、测量模式开关：“A”为加速度档（单位：m/s2） “V”为速度档（单位：mm/s） “D”为位移档(单位：mm) 4、频率选择开关：Lo:10Hz-1KHz,Hi：10Hz-6KHz。 二、使用方法： 1、未开启电源前用传感器电缆线将传感器与仪器顶端的BNC插座连接。 2、选择好传感器在振动体上的安放形式,磁性吸座与传感器的连接见下图。 3、将6F22型9V积层电池置于该振动计背面后部的电池盒内。 4、接通电源，频率选择开关置于Lo或Hi档。 5、根据测量要求选择被测的振动量，并将右上方的拨动开关拨到相应的位置：“A”， “V”，“D”

三、仪器使用注意事项 1、仪器不应在强电磁场干扰或腐蚀性气体的环境中使用。并且应避免强烈的振动和冲 击。 2、仪器灵敏度是按照所配传感器的灵敏度在出厂时调准，调换传感器时，一般应对仪 器重新校准。 3、仪器长时期不使用，应取出电池，以免腐蚀机件。 4、仪器每次测量完毕，务必及时关断电源，以延长电池的使用寿命。 5、传感器的连接电缆容易引起噪声，应当避免电缆缠绕和大幅度的晃动。噪声的另一 来源是接插件接触不良，亦应引起注意，为避免损坏电缆线，请按下图中正确的方法拿取传感器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

最详细汽轮机岗位操作规程

最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程

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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用

振动一般可以用以下三个单位表示

振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。 mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定； mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。 现在的测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：① 压缩式；② 剪切式，其原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小与所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下与加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷与所感受的加速度值成正比。产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了 Q＝dij·F＝dij·m a 式中：Q ── 压电晶体输出的电荷 dij ── 压电晶体的二阶压电张量 m ── 加速度的敏感质量 a ── 所受的振动加速度值'. 压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g = 9.8ms-2）。压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为

Sv = SQ/Ca Sv ── 加速度计的电压灵敏度 mV/ms-2 SQ ── 加速度计的电荷灵敏度 pC/ms-2 Ca ── 加速度计的电容量 压电式速度传感器,它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路,通过将加速度信号积一次分,可以得到振动的速度值! 在振动测量时，应合理选择测量参数，如振动位移是研究强度和变形的重要依据；振动加速度与作用力或载荷成正比，是研究动力强度和疲劳的重要依据；振动速度决定了噪声的高低，人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。速度又与能量和功率有关，并决定动量的大小。

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

SKF CMAS 100-SL 测振仪说明书分析

SKF的机器状态顾问容易提供两重要的机械振动读数和健康温度的测量，并自动提供报警信息，当你的机器的振动读数超过公认的准则。 振动测量包括：?阅读整体振动，这“速度”表示一般的机械状态。这“整体阅读”显示有总价值所有的机械振动信号的产生仪器内的传感器组件范围。该仪器比较全面建立ISO限制振动值10816-3指南。测量值超过限制，自动显示。 “包络加速度”（轴承）振动阅读，过滤掉所有的机械振动除了那些来自滚动信号滚动轴承和齿轮箱。轴承振动读数自动比较通过SKF通过多年的限定现有数据库的统计分析。这阅读有助于在轴承故障的早期检测阶段。一起使用时，这两个振动测量和报警的比较提供最一般的机械故障检测，更重要的是，滚动轴承的检测故障。虽然比较不报警用于变速箱的读数，整体包络加速度向能提供检测齿轮故障。此外，红外温度测量提供指示异常温度这通常发生在机器与轴承的增加故障恶化，帮助检测机械问题这可能不会影响机械振动信号。 1.液晶显示器 2.振动传感器的尖端 3.红外温度传感器 4.选择按钮 5.浏览按钮 6交流电源/外部传感器连接器

1.整体振动阅读（IPS或毫米/秒） 2.整体振动报警（不，警报，或危险） 3.整体振动报警组（G1和G2的3或4） 4.与基础型（柔性或刚性） 5.轴承振动阅读（GE） 6.轴承振动报警（不，警报，或危险） 7.轴承振动报警类（CL1，Cl2，或CL3） 8.温度读数（C或F） 9.测量状态指示器–（运行或持有） 10.电池充电状态 使用SKF机器状态顾问之前，你应充分充电电池和设置衡量你的具体机械仪器。在本节中，我们描述了如何： ?负责仪器的充电电池。 ?设置仪器的语言。 ?设置系统单位英文或度量单位。 ?启用/禁用红外温度测量。 ?对仪器的整体振动测量，指定您的通用机械大小，速度，和通过ISO基础类型分类组。这些设置决定其整机振动报警水平测量。 ?轴承振动测量，选择一个轴承报警分类依据通用轴承尺寸和轴的速度你机械轴承。此设置确定对轴承振动报警水平测量 警告: .只有与设备的电池充电 .推荐SKF电池充电器。 ?不要沉浸在水或其他的装置液体。 ?使用和存储装置根据以下的温度范围： 操作温度范围： 使用：- 10 + 60°C（+ 14 + 140°F） 充电时：0 + 40°C（+ 32 + 104°F） 存储温度：

测振仪使用作业指导书

1.目的 便于操作人员正确使用测振仪对设备振动进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.适用范围 该仪器适用于设备的常规振动测量，尤其是旋转或往复式机械中的振动测量，可以测量振动的加速度、速度和位移，我司一般使用速度模式测量设备振动。 3.技术参数 3.1测量范围 加速度：0.1－199.9m/s 2（峰值） 速 度：0.1—199.9mm/s (有效值) 位 移：0.001－1.999mm(峰－峰值) 3.2频率范围 加速度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）、10Hz-10kHz(HI) 速 度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ） 位 移：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ） 3.3允许误差：≦2%±5%(TV110)，5%+2digits （VC63B 和AR63B ） 3.4其它技术参数 a.使用环境温度：0-40℃ b.电源：北京时代TV110－－镍氢电池4节1.2V(5#), 深圳胜利VC63B 和香港希玛AR63B ――9V 碱性方块电池 4.定义 4.1振动：是物体受到外力作用，在其平衡位置周围做往复运动。如音叉、单摆、发动机的活 塞等； 4.2振动位移（振幅）：物体或质点在其平衡位置附近振动，其位置移动的幅度称为位移，最 大位移称为振幅，用d 或S 表示； 4.3振动速度：物全或质点振动的速度，是位移对时间的一阶导数（ds/dt ）,即单位时间内的 位移值，用V 表示； 4.4振动加速度：物体或质点在振动中的加速度值，是位移对时间的二阶导数（d 2s/d 2t ）或速 度对时间的一阶导数（dv/dt ）即单位时间内的速度变化量，用a 表示； 4.5振动频率：物体或质点在单位时间内振动的次数，用f 表示。 https://www.doczj.com/doc/d05405251.html,110测振仪（北京时代）部件说明 5.1仪器箱主要部件如图1-1 图1-1 5.2液晶屏显示见图1-2 微型打印机 测振仪主机 说明书 探头

手持式测温仪操作规程

手持式测温仪操作规程 编制: 审核: 批准:

目的 二、手持式测振仪是常见的一种设备温度检测工具，也可以辅助检修进行设备故 障判断，目前，包化公司主要用于泵、压缩机、风机、电机等设备的检测，具有方便、快捷、便携等特点，为使设备处于良好的工作状态，特制订本使用规程。 二、工作原理 红外测温仪是一种专业型的手持式非接触红外线测温仪，有使用简易，设计坚实，测量准确度高，测温量程范围宽等特点。它具有激光瞄准、带背光灯的LCD 最大值、最小值、差值、平均值、数据保持、高低温报警、发射率可调及自动关机等功能，该手持式红外测温仪可以用来测量传统的接触式红外测温仪很难测量的物体表面温度。（如：移动的物体、带电的物体、不易接触的物体等）测量物体表面温度，测温仪的光学元件将发射的、反射的以及透射的能量会聚到探测器上。测温仪的电子元件将此信息转换成温度读数，并显示在测湿仪的显示面板上。测温仪的激光仅作瞄准之用。 三、仪器功能（外形如图1） 该测温仪具有以下功能。 1. 环形激光瞄准 2. 发射率可调 3. 咼、低温报警 4 .最大值/最小值/平均值/差值显示 5. 数据存储 6. 扳机锁定 图1 7. 背景光显示 8. 接触探针插孔 9. 硬盒和腕带 四、操作使用方法 握住仪表手柄将红外线感温器对准被测物体。仪表能自动补偿环境温度变化时引起的误差，但当测量环境温度变化太大或者先测量过一个高温再去测一个低温的物体时，仪表需要在一个稳定的环境中进行30分钟的热平衡，才能进行下一次的测量扣动扳机以开机测量。如果电量充足显示器会亮，若不亮或电池能量不足显示则请

更换电池； 释放扳机LCD 显示屏将出现“ HOLD ”表示以示数据已经记录.在HOLD 莫式下,按UP 键可启动或者关闭激光,按DOW 键则可启动或者关闭背光； 放开扳机大约7秒后仪表将自动关机.（除非该仪表被锁定），要测量温度，请将测温 仪对准物体并扣动扳机。务必考虑距离和测量点的比例和视物。激光只作瞄准之用。 环形激光瞄准（如图2） A ）背景光标准 B) C/F 标志 C ）咼、低温报警标志 D ） 温度最大值 MAX 、最小值 MIN 、差值DIF 、平均值AVG 、高 温报警值HAL 、低温报警值LAL 0 E ） MAX 、MIN 、DI F 、AV G 、HAL 、LAL 、PRB F ） LOG 图标表示数据存储模式 G ） 当前温度值 H ） S CAN 或 HOLD 标志 I ） 发射率标志和发射率值 J ） 电池不足，锁定和激光开启标志 按钮（如图4） A ） SET 按钮（设置高温、低温报警和发射率） B ） 向上向下按钮 C ） M ODE 按钮（用于设置各种功能） D ） 激光/背景光开/闭按钮（扣动扳机按下按钮以激活激光/背 E ） LOG 按钮（用于存储数据） 环形激光为八个激光点形成的环状激光，环形区域为被测区域，在光线 较暗的条件下，会有更高的光点出现在激光环的周围，这些光点不能用于瞄 准目标，只能用激光环来瞄准。 用户界面显示（如图3） f i

测温仪、测振仪使用

一、关于设备温度、振动检测方法、标准 良好的设备巡点检质量对及时了解设备运行状态，采取措施避免设备事故有着重要作用，关于设备巡点检内容及要求如下。 1.设备巡点检即为了维持设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器，进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。 2.设备巡检的主要内容：机械传动部分的稳定性、紧固件的松动情况、润滑油油质、油量、设备及管路密封泄露情况、温度噪声、电流仪表变化、安全防护装置齐全有效等。 3.温度、振动的测量方法 1)测量设备振动，一般有三个方向：平行于轴的方向为轴向（纵向），所测的振动值为轴向位移；垂直于轴的方向为径向（垂直），所测的振动值为径向位移；水平垂直于轴的方向为水平方向，也叫横向，所测的振动值叫横向位移。 2)设备振动值，一般有三个，位移（mm）、速度（mm/s）、加速度（m/s2），现在我们一 3)我们通常所说的测量设备振动，以测轴的振动为准，但因测轴振动有一定难度，我们一般都是测量轴承振动。不管是测哪个方向的振动，都应靠近轴承部位进行测量，一般测点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位。应该注意的是，因轴向和径向都有一定面积，在靠近中心位置每个方向上选取最大值进行记录及作为检测点。如果测量有难度，可以测量电机端盖处振动值作参考。测点一经确定后，就要经常在同一点进行测量，为此，确定测点后尽量做出记号，并且每次都要在固定位置测量。 4)机器振动的许用振幅如表1

5）测量电机温度，一般为2个温度，一是电机温度即测量电机外壳温度，另一个是测量电机轴承温度。在测量电机外壳温度时，要用测温仪在电机外壳从风扇端到轴伸端进行扫描运动，确定温度最高点（一般情况下在电机接线盒处外壳温度较高）。测量电机两端盖中心轴承温度尽量靠近转子轴部位。在测温度时，测温仪要尽量靠近被测部位（被测目标尺寸超过视野范围50%），仪器瞄准被测部位，然后在被测部位作上下扫描运动,直至确定热点。要注意，每一次测量距离都要相同，否则会引起数据变化（由于各种干扰，随距离延长，测温仪测量准确度会有所变化）。 6）电机温度和轴承温度都应在每个部位选取温度最大值作为温度记录值。测点一经确定后，就要经常在同一点进行测量，为此，确定测点后尽量做出记号，并且每次都要在固定位置测量。 7）电机在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表2所列允许值。 在环境温度为40℃时最高允许温升也就是在环境温度为40℃时，电机轴承温度不超过40℃+55℃=95℃。我们平时采用温度计法来测量电机温度，上表为最高数值，作为参考，因为上表温度表示的是电机及轴承内部温度，实际在用红外测量外壳温度时要小于上表温度（内部温度要比外壳温度高10℃-20℃）， F级绝缘可参照B级绝缘。 实际在使用中，根据（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，不管是电机还是其它设备，一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。8）注意：在测泵的振动和温度时，都不能测量泵壳部位。 二、用听针听轴承声音 电动机在运行中，检查人员可通过听针，听轴承响声。用听针一端接触设备的轴承等部位，一端与耳朵接触，听取运转时设备里面的响声。 1.正常声音：轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声，没有忽高忽低的金属连续声音。

风机超速试验操作规程

核电模拟机超速试验 操作规程 编号：HD(G)/DTBF-JS-SY-001 编制人：____________ 日期：____________ 审核人：____________ 日期：____________ 批准人：____________ 日期：____________ 南通大通宝富风机有限公司

南通大通宝富风机有限公司文件修改记录

核电模拟机超速试验操作规程 1．目的 规范了通风机叶轮超速试验的操作过程。 2．使用范围 适用于核电用离心式、轴流式通风机及鼓风机叶轮的超速试验。 3. 引用标准 JB/T6445-92 工业用通风机叶轮超速试验 0706G5002 核电风机技术规格书 4. 术语 4.1 叶轮 装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。 4.2 超速试验 在电动机超过规定转速一定值时的运行而进行的试验。 5.试验人员资格要求 试验人员的资格要求见： HD(G)/DTBF-QG-001 民用核级风机设计/制造人员资格要求6.试验条件 6.1 试验仪器 6.1.1游标卡尺 6.1.2激光转速仪 6.1.3振动测量仪

6.2 试验要求 6.2.1 被试验叶轮必须是经过校对动平衡后合格的； 6.2.2被试验叶轮的焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、轮毂应无裂纹及松动现象； 6.2.3试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷； 6.2.3超速试验防护罩应坚固、安全可靠； 6.2.4转速控制采用变频调速； 6.2.5控制与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。 6.3 环境要求 6.3.1 温度：±0.5℃ 6.3.2 湿度：±2％ 7. 试验方法 7.1试验准备 7.1.1 试验前在叶轮径向相互垂直的两方向进行下述测量，并在相应的部位做好标记、做好记录； 7.1.2离心式叶轮测定项目： a.叶轮外缘直径 b.轮盖的进口直径 7.1.3轴流式叶轮测定项目：叶轮直径 7.2试验步骤 7.2.1将被试验的叶轮装在超速试验设备主轴上，并用止退垫圈、圆螺母紧固后用手盘动叶轮，确认转动灵活，然后装好防护罩，并认真检查所有的紧固件是否紧固；

空调管试压标准

超高层建筑高承压水路系统的设计 间：2008-9-24 发表人：发布机构：打 度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。提高空调水系统承压能力，有着巨大益。超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房价达1亿人民币，业主得不到回报。同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。当然高承压设计设备压力增加是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。 管件承压能力 冷水机组(国外或合资企业生产的) =1.0Mpa 加强型PN=1.7Mpa 特加强型PN=2.1Mpa 制冷机(国外或合资企业生产的) 压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa. 热器 高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。有的工作压力可达到2.2Mpa(使用时板式换热器是两侧均受压工况)。整体式板式为3.0Mpa. 备承压 采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。集水头采用黄铜锻造，水流设计高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa. 调箱的冷热盘管类似上述空调箱，末端装置设备，经过二次试压，耐压能力高，标准水侧压力为2.5Mpa. 建筑为了使空调设备，特别是制冷机不上楼，与尽量少上楼布置，因此在设计中必须提高设备承压能力，不能受传统框框限制。 高层建筑绝大部分水路系统，中间加水-水换热器，把冷水从低层区提升至高层区进行闭式热交换。使低层区与高层区承受各自高度区承压过大。 路系统承压能力，关键是提高制冷机和板式换热器的承压能力。而制冷机的蒸发器的管壁厚度和板式换热器的板面厚度均与承压能厚了、承压能力提高了，传热效率则要下降。而我国超高层工程中，外方设计最高承压，制冷机为2.1Mpa，而板式换热器最高承压为 设备的盘管均为水压胀管而成，承压均可达到6.4Mpa，在超高层工程中使用是没有问题的。因此提高水路系统承压能力，关键是搞承压能力。