安装工程主要施工方法
该工程包括电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统。
电气系统：
包括动力、照明部分、弱电部分，动力及照明部分、弱电部分在顶板、墙内等电线管采用SC电管暗敷，吊顶内也采用SC电管暗敷。多根电缆在室内水平敷设时采用电缆桥架。灯具安装包括安全指示灯、疏散指示灯、吸顶灯、应急灯等。
给排水系统：
室内给水管主立管采用压合式钢塑复合管道，公称压力为1.0Mpa，螺纹连接或沟槽连接。排水系统采用雨、污分流制，室内无压污废水管道采用机制柔性接口排水铸铁管，雨水管道采用机制柔性接口排水铸铁管，卡箍式柔性橡胶圈连接。卫生洁具安装包括大便器、小便器、洗脸盆、拖布池等。
消防系统：
室内设有消火栓灭火系统，消火栓给水系统压力为0. 5Mpa,流量40L/S。室内消防给水管采用内外壁热镀锌钢管，管径DN≥50的采用沟槽式连接，DN<50采用丝扣连接。自动喷洒管道变径时采用异径管。水平供水管设防晃支架。消火栓箱采用单口消火栓，地下一层采用减压稳压消火栓。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
空调水系统：
商业空调水系统采用两管制。空调水系统均采用一次泵变流量系统；循环水泵采用变频泵。空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管：DN≤200mm，供回水主立管及支管均采用阻氧型铝合金衬PE-RT管材，dn63（含dn63）以上采用同材质曲弹电熔管件连接，dn63以下采用同材质管件承插热熔连接。DN>200mm采用无缝钢管焊接或法兰接。风机盘管柔性连接/空调机组、新风机组进出水管软接头：不锈钢波纹管/不锈钢泵连管。空调冷凝水管、空调排水管：镀锌钢管丝扣连接。
1．1电气安装方案
该工程包括强电部分和弱电部分，其中强电部分包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统，弱电部分包括火灾自动报警联动控制系统，火灾应急广播及消防专用电话系统。
本工程电气采用TN -S系统,电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。本工程电力照明配电系统均采用三相四线制加PE保护线，插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接PE线。所有出入本建筑的金属管道、金属体均应在穿越建筑处与该建筑内主钢筋可靠连通。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.3m。接地电阻不得大于1欧姆。所有进出建筑的金属管道及构件均应与接地连线实施等电位连接。
金属板屋面作为接闪器或贴装接闪带。屋面金属板应与作为接闪带的金属栏杆可靠焊接,保持良好电气通路。防雷引下线利用利用结构钢柱通长可靠联结作防雷引下线,引至基础接地极。并在室外地坪
下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢至散水外0.6米处作为预留外接人工接地用。引下线在距地0.5米处设测试点，当实测接地电阻不满足要求时，及时补打人工接地极。
1．1．1配管工程
本工程底层进户管采用钢管，顶板、墙内等管敷线采用焊接钢管暗敷，吊顶内采用镀锌钢管暗敷。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核、综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行；敷设时应尽量沿最短距离。混凝土浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。
管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠。管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母固定。
钢管暗敷设
钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高线，电工在熟悉图纸的基础上，根据相应的施工规范及现场情况，经过综合考虑，确定管路的敷设部位及走向，并将管口预留到位。暗配管时应注意以下几个方面事项：
除锈与涂漆：埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度沥青漆。
切割：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。
弯管：钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径
的10％，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；弯管时应注意管子的焊缝位置。钢管煨弯采用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机弯管。
连接：钢管的连接采用管径大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的1.5～3倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。焊管敷设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口封堵好，盒内填满木屑，以防进入水泥砂浆或杂物。SC电管敷设
工艺流程：
管弯、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
电管暗敷设时，依据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确定盒（箱）位置后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后，再清扫管路。
施工时应与土建密切配合。在模板支好后，未安放钢筋前，电工应在墙或梁上弹好线，确定灯位的准确位置；在楼板底筋绑扎完毕、面筋没绑扎前进行配管，电气配管距混凝土表面不应小于15mm，管子设在两层钢筋中间，管路沿最近的距离敷设；盒内用浸了水的锯末堵严，盒口与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土砂浆渗入管盒内。管子敷设完毕，浇筑混凝土时电工应连续看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现，发现问题及时进行处理。
施工工艺：
（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线管可采用冷煨法及定型弯管。
（2）管路敷设：
SC钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
SC钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切段口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
SC钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面不大于50mm2 ，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
SC钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格不应小于下列规定：
a.圆钢：直径6mm
b.扁钢：30mm330mm
c.角钢：25mm325mm33mm
SC钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
SC钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定。
固定点间距
SC钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
SC钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
SC钢导管管路埋入墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。
SC钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
a：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不应大于1m。
b：敷设在砖墙、砌体内的管路，垂直敷设踢槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
SC钢导管管路进入落地式箱柜时，排列整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
（3）管路连接：
SC钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操。不敲打、
切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。
SC钢导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。
SC钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
1．1．2桥架安装
多根电缆在室内水平敷设时,采用电缆桥架.电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时，距地面1.8米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m，直线段敷设超过30米时应留有不小于20mm的伸缩缝。几组电缆桥回路在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。电缆桥架与水管的最小净距应符合：平行时0.4m，交叉时0.3m。各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔50m处，垂直方向每层设。
——桥架外观检查
桥架产品包装箱内装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，表面防腐层应符合国标及设计要求。
热浸锌或电镀锌电缆桥架锌层表面应光滑均匀，无毛刺、花斑等缺陷，喷涂桥架涂层应平整、光滑。均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷。接地跨接孔应无绝缘层覆盖。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺栓直径大2mm。
——支、吊架制作安装
电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用2米固定方案采用托臂支架。
——桥架的组装
电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架支、吊架沿走向左右偏差不应大于10mm，当直线段桥架超过30米时设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
1．1．3配线工程
工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测
根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。管内穿线应在建筑物抹灰工程及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。
管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便导线顺利通过，管子两头都戴上护口。
导线穿入钢管时，应使用塑料护口；穿入塑料管前，应检查管口是否
留有毛刺和杂物，以防穿线时损坏绝缘层,同时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调一致。导线出盒预留长度为接线盒半周长为宜。导线分色要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相(红色)、N相（蓝色）、PE线（黄绿双色）。
导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯，导线的连接应符合有关规范进行，连接完毕后进行搪锡处理，并用塑料绝缘胶布和黑胶布缠好。电线在管内不得有接头,导线的连接在接线盒、开关盒、灯头盒及插座盒用端子连接,不得绕接和焊接。
同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内,导线在管内不得有扭结和接头,其接头应在接线盒内连接,导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4电缆敷设
工艺流程：
准备工作→电缆沿桥架、穿管、电缆沟及电缆竖井敷设→水平或垂直敷设→挂标志牌
操作工艺：
（1）桥架内电缆敷设
电缆牵引可用人力或机械牵引。
水平敷设：
a：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b：不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆因敷设在最上层。
c：同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d：电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
垂直敷设：
a：垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用法轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b：自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
电缆的排列和固定
a：电缆敷设排列整齐，间距均匀，无交叉现象。
b：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c：水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
d：对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆的固定点为1.5m，控制电缆的固定点为1m。
e：敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。
电缆挂标志牌
a：标志规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（2）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
a：电缆支架安装应符合下列规定：
电缆在电缆沟内及电缆竖井内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟内及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100 mm。
b：电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。
c：支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓配套，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10MΩ。
电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。
5配电柜、控制柜和动力、照明箱安装
工艺流程：
柜、屏、台、盘安装
基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收
配电箱安装
弹线定位→明/暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测
操作工艺
（1）设备开箱检查
设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
（2）设备搬运
柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。
设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，滚杠和简易马登式吊装架配倒链吊装，不采用人力撬动方式。
设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。
（3）基础型钢安装
基础型钢安装由安装施工单位承担。
型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按刚结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾型，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥沙浆。待水泥沙浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。
（4）柜(屏、台)安装
柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺
序将柜(屏、台)按放到基础型钢上。
单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
柜(屏、台) 就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件可靠连接。
配电箱安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列整齐，箱体严禁开长孔和用电、气焊开孔。
接线前复查配管是否正确和是否有遗漏，接线时导线应绑扎、排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。
内部接线检查完毕，及时清理箱内杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。
作基础槽钢时,一定要先检查混凝土的基础平整度，强度。
6插座、开关面板安装
工艺流程：
接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
操作工艺：
（1）接线盒清理
用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
（2）接线
先将盒内导线留出修长度后剪除余线，用剥线钳剥出长度适宜，以刚好插入接线孔的长度为宜。
对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接分支。
注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
（3）通电试验
开关、插座安装完毕后，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
由于面板安装时土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
7灯具安装
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行
操作工艺：
（1）灯具检查
该工程灯具安装包括安全指示灯、疏散指示灯、吸顶灯、应急灯等。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱单清单清
点安装配件；注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（2）灯具安装
打开灯具底座盖板，根据图纸安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；
比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；
将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；
用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；
盖上底座盖板，装上荧光灯。
（3）通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相顺序是否对应，灯具是否有无异常噪声，如发现问题应立即断电，然后查找原因进行修复。
1．1．8避雷及接地
接地体的安装:本工程采用TN -S接地系统,接地体利用基础主钢筋。施工时,按设计图尺寸、位置将底板钢筋搭接焊好,形成闭合回路。并将两根主筋做好标记,以便于引出和检查.接地线利用柱子主钢筋通过镀锌扁钢与电位箱接地端子焊接。
防雷引下线利用利用结构钢柱通长可靠联结作防雷引下线,引至基础接地极。
屋顶避雷带的安装：金属板屋面作为接闪器或贴装接闪带。屋面金属板应与作为接闪带的金属栏杆可靠焊接,保持良好电气通路。全部金属物均连接成一体，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各个角上，利用结构钢柱通长可靠联结作防雷引下线，每隔两个防雷引下线－1米处各预埋引出连接件，供测量接地电阻及必要时加设人工接地装置时用。
总等电位联结（MEB）应包括：进线配电箱的PE母排，公用设施的金属管道、建筑物的金属结构。给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联接和接地的有效。等电位联接内含联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边气孔及未焊透情况。将所有外露导电部分以及金属构件等均通过PE线同接地体连接，构成良好的电气通路。等电位联接参见《建筑电气安装工程图集》，接地电阻不大于1欧姆。
1．1．9送电调试
工艺流程：
通电试运行前检查→分回路试通用→故障检查整改→系统通电连续试运行
操作工艺：
（1）通电试运行前检查
复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；
照明及回路标志应正确一致；
检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；
检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；
断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。
（2）分回路试通电
将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；
逐次合上各分回路电源开关；
分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。
用电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。
（3）故障检查整改
发现问题应及时排除，不得带电作业；
对检查中发现的问题采取分回路隔离排除法予以解决；
对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。
（4）系统通电连续试运行
建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。1．1．10消防设备安装及调试
工艺流程：
线管敷设→管内穿线→探测器安装→区域报警控制器安装→消防控制设备安装→系统调试
操作工艺：
（1）线管敷设及管内穿线
消防联动系统传输线路穿钢管敷设，具体施工方法详见前页配管穿线部分。另外施工时应注意：导线在管内不应有接头或扭结。管口和管子的连接处密封处理，吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套接锁母。且采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
导线敷设后，对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘阻值不应小于20兆欧。
（2）探测器安装
本建筑探测器为感烟探测器等，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。
——探测器的定位
探测器安装时，按施工图选定的位置，现场定位划线，如果遇到风管、风口、排风机、照明灯具等各种障碍物，就要对探测器的设计位置作必要的移位。若移位超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。
——探测器的固定
探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底垫上，安装时，先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。
——探测器的安装
探测器的安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线
芯10-15毫米，（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩，按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。
（3）手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮距地面高度1.4米，其安装与火灾探测器基本相同，需采用配套的接线盒安装。
（4）警铃安装
警铃是火灾报警的一种讯响设备，明装，底座距地3米，经过试验后，方能进行安装。安装应端正牢固，警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。
（5）区域报警控制器的安装
区域报警控制器底距地1.4米明装。安装时首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，进行钻孔，孔座垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同，安装时平直端正，否则应调整箱体上孔眼位置。
（6）系统调试
系统调试由专业厂家完成，调试时，配合厂家共同进行，发现问题及时解决，并做好记录。
1．2给排水、消防管道
1.2.1工艺流程
熟悉图纸等准备→配合土建预留孔洞→支、吊架安装→主管道安装→支管道安装→消防箱安装→卫生洁具安装→压力（灌
**工程安全管理技术文件 版本：** 编号：** **工程 厂区给排水管道施工方案 编制：年月日审核：年月日批准：年月日 **公司
目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据和施工验收规范 (2) 三、施工方案 (2) 3.1给排水管安装道技术要求 (2) 3.2管道定位 (3) 3.3管道检验............................................ 错误！未定义书签。 3.4铸铁管道安装注意事项 (3) 3.5管道支墩 (4) 3.6检查井 (4) 3.7克拉管管道安装注意事项 (4) 3.8室外排水管道安装技术要求 (4) 3.9埋地管管沟开挖 (5) 3.10管道附件安装 (6) 3.11室外消防管道安装 (7) 3.12管道焊接施工 (7) 3.13管道安装其他方面的要求 (8) 四、管道试压方法及要求 (8) 五、管道吹扫与清洗 (9) 六、主要投入机具人员计划 (9) 七、保证安全技术措施 (10) 1、施工作业安全技术措施 (10) 2、施工用电安全技术措施................................ 错误！未定义书签。 3、施工机具安全技术措施................................ 错误！未定义书签。 4、施工脚手架安全技术措施 (12) 5、施工消防安全技术措施 (12) 6、施工安全标示和安全防护技术措施 (12) 九、施工计划............................................................ 12-15
一、工程概述 1.1 工程名称： **工程 建设单位：**公司 设计单位：**公司 监理单位：**公司 施工单位：**公司 建设地点：** 1.2 施工范围包括：厂区给排水管道制作与安装、车间给排水管道制作与安装。 管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验。给排水管道工程有埋地管道、明装管道。包括：消防给水系统，生活给水系统，生产给水系统，自喷系统、中水系统、污水系统，雨水系统；厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管，厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为球墨铸铁管，中水管道材质为镀锌钢管，雨水管道材质采用波纹管，污水管道材质采用克拉管。 1.3 本工程施工特点： 工期较紧，工程量大。为保证工程顺利，施工过程中总承包方与业主、监理、设计单位之间的相互协调至关重要，对工程施工中存在的问题及图纸问题应及时解决、处理。 路口处管子较多，管道交错复杂。施工期间施工道路不进行全封闭施工。 二、编制依据和施工验收规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》； GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 厦门华旸建筑工程设计有限公司设计的施工图纸； 三、施工方案 3.1给排水管道安装技术要求 1、主要施工内容 本工程室外给排水管道主要为埋地管道，所有阀门位置砌筑圆形阀门井，收口内径0.7米。管材及连接方式如下：厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管，橡胶圈连
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技
排水工程专项施工方案 一、工程概述 (一)、工程简介 1、路基排水系统由边沟、截水沟、拦水沟、泄水槽及急流槽、跌水、渗沟、天然河沟等组成。路基的强度和稳定性与水关系十分密切。因此，路基的排水是防治路基病害、保证路基稳定的重要措施之一，在路基成型后，立即施工并及时完成，使之真正起到治路基病害的作用。 2、沿线降雨强大，冲沟多。路基设计洪水频率： 1/100。 3、本合同段起讫桩号为K37+936.714～YK42+750，路线长4.8133286km。本合同段排水工程（涵洞除外）主要包括边沟、排水沟、引水沟、截水沟、渗沟、集水井等各型水沟的施工。 (二)、主要工程数量 二、施工准备 (一)、材料要求
所需的水泥、细集料、粗集料、片石、钢筋、土工布等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。 1、施工用石料选用质地坚硬、无缝隙、开裂,具大面平整的片石，厚度不应小于15cm； 2、拌制出的砂浆要色泽均匀、保证水泥含量，严格按批复的配合比施工; 3、水泥使用同一品种。 (二)、材料来源 1、水泥由业主定价供应，从厂家运至施工现场； 2、碎石，片石为四会白坟前石场提供，砂为四会禄村砂场提供，用自卸车沿各施工段的临时施工便道至施工现场； 3、PVC管等其他材料为当地市场购买。 三、组织计划 (一)、施工组织机构及人员 为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。 表3-1 排水工程施工领导机构框图
表3-2 排水工程施工管理人员表 (二)、工程机械设备配备及劳动力配置 本工程拟配备的机械设备表 (三)、施工计划及安排 1、临时排水设施及部分截水沟根据分项或分部工程施工需要，在实施分项或分部工程前施工并尽快完成。 2、本工程由我项目部路基一队和路基二队共同承建： （1）、路基一队YK37+936.714～YK39+075（含左线）；
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处
后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。 b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工 程师报验，经检查合格后，方可使用。 c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂 牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
天汉文化公园E区 建筑给水管网系统 施 工 方 案 审核人： 编制人： 编制单位：陕西三木生态园林有限公司编制时间：
一、工程概况 建设单位：天汉文化公园项目指挥部办公室 工程名称：天汉文化公园E区景观绿化工程 工程项目：天汉文化公园E区建筑给水管网工程 监理单位：天汉文化公园E区工程监理部 施工单位：陕西三木生态园林有限公司 编制依据、执行标准及规范 《测量规范》（GBJ50026-93） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《城市给水工程规划规范》(GB50282-98) 陕09S2系列图集 陕西省城市地下管线管理条例 陕西省市政基础设施工程施工技术文件管理实施办法 我公司同类工程施工经验、以及现行的《建筑工程施工手册》、本公司的《质量手册》。 二、组织机构和管理目标 1、管理机构 为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程专门成立施工管理机构，安排从事多
年施工的优秀工程技术员，组成职责权利相统一的工程项目部，对工程施工进行全面指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。 工程项目管理目标要求：合格。 三、劳动力和机械设备计划 根据本工程特点和施工条件及项目管理的总体要求，我们计划分阶段对工程项目所需资源进行优化配置、组合及动态管理，以取得项目产品的最好效果。 本工程所需的工程材料如：管材、阀门、水泥、砖石等。我们将根据设计文件的要求进行采购，用汽车分期、分批运到现场。 四、施工工艺及流程 （一）土方开挖 依甲方给的1#桩-34#桩位线，按照图纸放管道开挖线。放坡系数0.33，分别撒出开挖灰线，经甲方监理复核无误后方可开挖。 施工工艺：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分段开挖→修整槽边→清底 （二）管道安装与铺设 1、根据现场测绘图，在选好的管材上画线，按线断管。 2、用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。 3、管道采用热熔连接方式 1）. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，
第一章编制依据 1.1 施工合同 太钢滨河小区7#住宅楼建设工程施工合同1.2 施工图纸 给排水、暖通 1.3主要法规 1.4主要规程、规范
第二章工程概况 本工程为太钢滨海小区7号住宅楼工程，位于太原市大同路太钢滨河小区， 7号住宅楼总建筑面积32630.50㎡。本工程为一类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。建筑设计使用年限为3类50年；抗震设防烈度为8°。建筑层高：地下二层3.3m,地下一层3.2m,地上住宅各层2.9m,室内外高差0.5m,建筑高度为99.1m（最高处）。本方案仅包括建筑给排水及采暖工程。 建筑给排水及采暖 1 生活给水系统：分四个区，其中1-4层为一区，5-16层为二区，17-28层为三区，29-34为四区，采用枝状管网，一区水压由市政给水管网保证；二、三、四区生活专用无负压供水设备保证。生活给水干管和立管采用钢塑复合管，双热熔管件连接；户内给水支管为PP-R管，热熔连接，埋没于垫层内。低区给水管采用衬塑钢管（钢塑复合管），沟槽连接。 2 排水系统：采用污、废水合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。排水管部分采用伸顶通气立管，专用通气立管，每隔2层设H管件与污水立管相连。专用通气管、排水立管及干管采用柔性抗震离心排水铸铁管，承插法兰连接，排水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接。潜污泵出水管采用热浸焊接钢管，DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm法兰连接。水池、水箱溢水、泄水管采用镀锌钢管，丝扣连接。 3 雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。 4 消火栓给水系统及灭火器配置：采用临时高压供水系统。消火栓系统分为两个区，地下层---三层为低区，四---三十四层为高区，消火栓系统专用泵设于小区消防泵房内。室内消火栓系统为环状管网，消火栓设置为保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，为自动和手动控制，同时设移动式灭火器。 消火栓给水系统给水管采用无缝钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。 5 采暖系统：热源为集中供热，经小区换热站提供80-60℃的低温热水，分为高低区供暖，1-17层为低区，18层级以上为高区。采用共用立管的分户独立采暖系统，共用立管
空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择： 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：
支架型式的选用(常用的典型型式)： （图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）： 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安
通风空调排烟工程 施工方案 XXXＸ建筑工程公司 年月日
1．1.工程内容： 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 １．１．2．空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。 ３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 ３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。 （三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 ３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工计划 (3) 四、施工工艺 (3) （一）、施工准备 (3) （二）、施工测量放样 (5) （三）、施工工艺 (5) 1、土方开挖 (5) 2、井室施工 (6) 3、管道铺设组装 (7) 4、管道试验及冲洗 (8) 5、沟槽回填 (9) 6、施工工艺流程图 (10) 五、施工安全保证措施 (11) 六、其他技术保证措施 (11) （一）、质量保证措施 (11) （二）、雨季保证措施 (12) （三）、文明施工及环境保证措施 (13) 七、劳动力计划 (13)
站场给排水专项施工方案 一、编制依据 1．设计的给排水总平面图纸（08-1）； 2．国家的政策法规、行业标准、技术规程； 3. 设计文件及工程地质报告； 4. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003； 7．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305； 8．一体化管理体系文件要求； 二、工程概况 1、工程概况 西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。起迄里程DK175+364～DK176+133。本站土壤冻结深度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不小于2.8米，重力流排水管道管内底埋深度不小于2.45米，排水管道坡度要求：d315不小于2‰，d225、d260、d110不小于7‰。给水管道管长度约3272m，排水管道管长约2261m,化粪池8座，排水检查井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m3。 2、主要工程数量（下表一） 主要工程数量（表一）
空调水、采暖管道支吊架施工方案 一、编制依据 1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 1.2.《室内管道支架及吊架》03S402； 1.3.《管道支架、吊架》05S9; 二、管材质与连接方式 2.1采暖系统： 采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 2.2空调水及蒸汽系统： 采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 三、支吊架的分类 3.1垂直管道滑动支架做法：
材料选用表： 表1（六管）-整体支架中加设锚固点 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 表3（两管） 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目 给 排 水 专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 单位名称：江苏建设控股集团有限公司 日期：年月日
目录 目录 (1) 1. 工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备和部署 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 组织准备 (2) 3.3 物资准备 (3) 4、劳动力、机具配置 (3) 5、施工方法 (3) 6、质量保证措施 (19) 6.1 建立健全质量管理体系 (19) 6.2 强化技术交底制度 (19) 6.3 落实“三检”制度 (19) 6.4 严把原材料质量 (19) 6.5、定期组织规范标准学习 (20) 6.6 搞好各个专业的配合 (20) 6.7 实行质量优劣奖惩制度 (20) 6.8 规范化施工 (20) 6.9 开展QC小组活动 (20) 7、安全保证措施 (20) 7.1 从思想上树立“安全第一”的思想 (20) 7.2建立健全安全管理措施 (20) 7.3 建立健全安全技术措施 (21) 7.4 消防安全管理 (21) 8、工期保证措施 (22) 9、成品保护 (22)
给排水专项施工方案 1. 工程概况 1、工程名称：2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目 2、工程地点：北京市朝阳区常营居住区三期（常营地区） 3、施工范围：校舍综合装修；建筑外立面装修、内部地面铺砖、墙面粉刷、新做吊顶、门窗灯具更换、强弱电新路安装、给排水及供暖线路改造等 4、质量标准：达到国家和地方现行《工程施工质量验收规范》合格标准。 5、工期要求：工期为60日历天。 2 编制依据 2.1 《常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水施工图》 2.2 建筑给排水施工及验收规范。 2.3 《建筑给排水通用图集》。 3 施工准备和部署 3.1 技术准备 3.1.1 图纸 熟悉图纸的内容，掌握施工图的全部内容和设计意图，编制针对性强的专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。 3.1.2 细化图纸 做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着管道让通风，小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线和标高以及支架位置。积极加强与土建专业之间的沟通，了解土建的施工进度，建筑做法；核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正；就安装的具体情况向土建相关工程师阐述，以便取得更默切的配合。争取做到步调一致，不返工、不相互污染、不相互拆台。 积极加强与业主和监理之间的沟通，了解业主最终意图，并且根据目前的市场及当前的建筑功能，提出先进的、可行的、合理化建议。 准备全面的工程资料表格，准备竣工资料的收集归档。 提出详细的施工方案。 3.2 组织准备
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。