总复习资料
（不包括所有重点，大家以课本内容为主，多看，多
理解！）
一、重要的概念
1、化工过程是以天然物料为原料，经过物理化学加工
制成产品的过程。通常化工过程大都包括三个部分：原料制备、化学反应、产品分离等。
2、在多种多样的化工单元过程中，最重要的也是最多
用的单元过程是：化学反应过程、换热过程和分离过程。其中化学反应过程是化工过程的核心部分。
3、换热器与换热物流构成了换热网络。
4、20世纪60年代，化工过程向着大型化、连续化发
展，过程控制也开始了应用计算机的尝试。
5、分布式控制系统（DCS）又称集散系统，吸取了分
散系统和集中系统两者的优点。集：管理、操作、CRT三方面的集中；散：功能分散、负荷分散和危险分散；克服了分散系统难于实现全局系统控制的缺点克服了集中系统的危险集中。
6、化工过程系统工程是化学工程、系统工程、运筹学、
数值计算方法、过程控制论等学科结合发展而来，以系统工程的思想、方法用于解决化工过程系统的设计、开发、操作、控制等问题。其主要任务就是
进行系统工程的分析和合成。
7、化工过程系统模拟是描述过程系统的数学模型的运
算，达到实施化工过程分析与合成的目的。
8、化工过程系统的分析主要是分析过程系统的运行机
制、影响因素、过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数；目标是使决择方案，技术上先进、可行，经济上优越、合理，对于操作工况的分析也就是通常说的生产操作调优。
9、化工过程系统的合成包括：反应路径合成、换热网
络合成、分离序列合成和过程控制系统合成；解决由各个单元过程合成总体过程系统的任务由于化工过程系统的复杂性，这类优化问题常是具有非线性、奇异、有约束、多极值等现象。近年来出现的模拟退火法和进化算法得到广泛的研究和应用。
10、20世纪初期，化工过程的开发与设计只采用由实
验室到中间厂逐级放大的经验办法；30年代，主要以相似论为基础得出准数方程的方法。50年代后期，以建立数学模型的数学模拟放大法，基本上解决了大部分单元过程的开发放大问题。
11、化工流程模拟系统是在计算机上模拟化工过程工
艺流程的软件，可分为化工流程稳态模拟系和动态摸拟系统。
12、应用化工流程模拟系统进行化工过程工艺开发设
计称为计算机辅助过程设计（CAPD）。
13、专家系统ES基于人工智能技术在宏观上摸拟的
运用，而人工神经网络ANN则是基于人工智能
技术在微观上模拟的运用。
14、化工过程系统的稳态模拟与分析，就是对化工工
艺流程系统进行稳态模拟与分析。模拟是对过程
系统模型的求解，可以解决三类问题：过程系统
的模拟分析、过程系统设计和过程系统参数优化。
15、过程系统设计和过程系统参数优化是过程系统模
型与最优化模型联解得到一组使目标函数最佳的
决策变量（优化变量），从而实施最佳工况。16、过程系统模拟的计算求解方法可分为三类：序贯
模块法、面向方程法和联立模块法。其中第一种
方法开发最早、应用最广。
17、了解上述三中方法的优缺点（表2-1）。
18、填写完整上述三种方法的迭代循环图（图2-4、5、
6）。
19、掌握Westerberg寻找最优断裂组的方法（非常重
要）。
20、动态特性是化工过程系统最基本的特性之一。模
型化(Modeling)是现代化学工程方法论的重要组
成部分，尤其是过程动态学的核心。
20、动态特性是化工过程系统最基本的特性之一。模
型化(Modeling)是现代化学工程方法论的重要组成部分，尤其是过程动态学的核心。
21、数学模型根据对过程系统中状态变量分布特征的
不同描述方式可分为：集中参数模型、分布参数模型和多级集中参数模型；根据建立模型的不同方法可分为：统计模型、确定性模型和介于两者之间的半经验模型。
22、集中参数模型是决状态变量在系统中呈空间均匀
分布，如强烈搅拌的反应罐的数学模型。分布参数模型是状态变量在系统内呈非均匀分布，但一般是连续的空间分布（管式反应器）多级集中参数模型一般用于描述多级串连、级内状态变量均匀分布的过程（板式塔内的传质分离过程）。22、结构优化和参数优化是过程系统的两大类优化问
题，它们贯穿于化工过程设计和化工过程操作。
23、最优化问题通常由目标函数、优化变量、约束条
件和可行域四个基本要素组成。优化变量向量主要由决策变量和状变量两部分组成；约束条件有等式约束和不等式约束条件两种类型。
24、过程系统参数调优操作的目的是解决设计环境和
操作环境差异引起的系统性能下降的问题。
25、工业加工过程根据最终产品输出形式可分为连续、
离散和间歇过程三种类型。
26、间歇过程主要特点有：技术密集性、动态性、多
样性、柔韧性和不确定性。其中动态特性是间歇
过程的本质，生产时间表的开发是间歇过程优化
的主要问题。
26、夹点的几何意义就是冷热物流组合曲线垂直距离
最小的位置。
27、换热网络综合设计中为保证能量最优，即热回收
量最大，公用工程消耗量最小，而要遵循的三条
原则是：（1）避免夹点之上热物流与夹点之下冷
物流间的匹配；（2）夹点之上禁用冷却器；（3）
夹点之下禁用加热器。
28、夹点匹配必须满足的可行性原则：（1）N（流出）
≥N C（流入）；（2）FC P（流出）≥FC P（流入）。
29、过程综合问题中存在描述方法、评价方法和决策
方法三个主要问题。。
30、分离塔序列的调优法包括建立始分离序列、确立
调优规则和制订调优策略。
二、判断题，并用1—2句话说明原因
1、间歇过程的瓶颈问题很容易就能找到，因此，只需
要对给定的设备加工顺序进行排序，就可以得到最优的操作方案了。
答：错误，原因略
2、化工过程的优化因其所含变量太多而难以进行，为
了简化计算的难度，某人建议只考虑决策变量对目标函数的影响，这种方式是否可行？
答：对（2分）错误，原因略
3、非线性规划的求解比线性规划困难的多，因此，对
于非线性规划问题，不可能通过求取目标函数的一阶导数，并令其为0，来得到最优解。
答：错误（2分）错误，原因略
4、对于存在三个加工设备的间歇过程，是无法通过
Johnson规则来求解的。
答：错误（2分）
错误，原因略
5、在一个工厂的设计中，要想最大限度的减少公用工
程的用量，可以通过采用高效率的换热器，并增大换热面积来实现。
答：错误（2分）错误，原因略
三、简答题
1、过程系统稳态模拟有哪三种方法？它们有哪些优缺点及代表软件？画出这几种方法的迭代循环圈图。
2、对于一个复杂的、有多个反馈回路的化工过程，采用序贯模块法进行求解时，应当如何进行计算？画出序贯模块法的循环迭代圈图。
四、综合题
1、 有一敞口连续操作搅拌罐
如右图。初始情况是槽内盛有
V 0的清水，把浓度为C i 的盐水
以恒定流量F i 加入槽内，与此
同时完全混合后的盐水以恒定流量F o 排放，试求槽内含盐量的动态数学模型？
解：
（1）对槽内盐水溶液的总物料衡算，得：
o i F -F dt dV （1）
?积分，并利用初始条件 t=0时，V ＝V 0，可以得出：
F i
敞口搅拌罐示意图
)(0V t F F V o i +?-= （2）
（2）另外对盐组分的物料衡算，得：
C F -C F dt d(VC)o i i = 即：C F -C F o i i =+dt dV C dt dC V （3）
将方程（1）代入方程（2），并化简得：
C)-(C V F i i =dt dC （4）
将方程（2）代入方程（4），并化简得：
dt )(10V t F F F dC C C o i i i +-=- （5）
积分后得：
()[] B F -F ln F F F -C)-ln(C 0o i o i i i ++?-=V t （6）
其中，B
将初期条件：t=0时，C=0代入式（6），可以
解出B ，于是可以化简为：
()[]o i i F F F -0o i 0i i V F F C -C C --+-?=t V o i i
F F F （7）
显然，方程（7）为搅拌槽内含盐量的动
态数学模型。
2、某化工过程中有一个不可分隔子系统（如题图所示），试求：
（1）写出其回路矩阵。（4分）
2、由丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷五个组
分组成的轻烃混合物进料，其加料流量q 为907.2 kmol/h ，各组分的常压沸点、摩尔分数和部分相对费用函数值列于下表。试通过计算补充完表格，并根据表中数据作出该混合物的最优分离流程示意图。
组分 T b (℃) x ΔT
(℃)
f F f ’ F ’ A -41.07 0.05 30.8 0.0526 1.131 0.125
1.073 B -11.27 0.15 10.77 0.25 1.377 0.80
1.159 C -0.5 0.25
D 27.85 0.20 8.15 0.538 1.32
1
E
36 0.35 解：根据相对费用函数法，首先可知表中至少缺少
ABC/DE 时C 、D 之间的ΔT 、 f 、 F 值。
(1) C 和D 的沸点差ΔT =27.85-（-0.5）=28.35 (℃) C 和D 之间的818.055.045.0)25.015.005.0(125.015.005.0==++-++=f 而据相对费用函数法，
31.073.2]41.2)1[(-?+-=T f F
将C 、D 之间的ΔT 和f 代入上式，得
858.035.28]41.2)818.01[(31.073.2=?+-=-F
根据相对费用函数F 值判别，C 、D 之间的F 值最小，所以首先应从C 、D 间分割，即ABC /DE 。因此，表中不缺少其它数据。
(2) 根据相对费用函数F 值判别，C 、D 之间的F
值最小，所以首先应从C 、D 间分割，即ABC /DE 。对于ABC 三组间的分离问题，从F’可知，应在
A 、
B 间切割，即A /B
C 。最后对于二组分BC 、DE 的分离问题，因只有一个分割方案，所以不必再进行计算。综上所述，得到该混合物的最优分离序列，其流程图如下：
最优分离流程
3、请对含2个热物流和2个冷物流的某工艺流程（如题图所示）的换热网络进行设计（最小传热温差为10 K ）。
（1）列出冷热物流的换热详情表。
（2）划分温度区间，并作图。
（3）列出换热网络的问题表，并得到夹点及最小热、冷公用工程消耗。
（4）利用夹点法设计出能量最优的换热网络。
图含2个热物流和2个冷物流的某工艺流程示意图
化工有限公司应急措施 为贯彻我国《安全生产法》规定“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”;执行《建设工程安全生产管理条例》第四十八条的规定：我单位结合企业生产的特性，制定本应急救援预案。 一、应急预案的任务和目标 1、以人为本;根据企业经营性质，在对人的生命安全保障的前提条件下，创造最大的企业效益，给企业员工的工作和施工场区、周围居民提供更好更安全的环境; 2、保证各种应急反应资源处于良好的备战状态,指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序或混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失; 3、帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援以 “安全第一、预防为主;统一指挥，分级负责;救死扶伤、消除危险;清洁现场、评估后果”的目的。 二、应急预案的级别 根据本企业生产的特性，一旦发生重大事故，其有害影响通常只局限在一个单位界区之内，并且几乎可以被现场的操作者遏制和控制在该区内，其影响预期基本不会扩大到社区，故本应急预案按企业应急救援预案进行制订。 三、应急预案启动涉及的事故内容 1、项目经理部施工场区内发生： 2、场区火灾及触电事故; 3、物体打击 4、机械设备伤害 5、传染性非典型肺炎及传染性疾病; 6、其它生产性重大安全事故; 7、不可预见突发性事件; 8、应急总指挥认为必须启动应急预案的。 四、应急预案的启动前提 施工场区(或相应部门)发生重大事故前兆或发生评估预测为准
1、有人员伤亡; 2、现场机械设备发生重大事故; 3、直接经济损失在5000元(含5000元)以上，直接由公司启动应急预案; 4、对施工场区外的企业形象有明显的破坏。 五、应急预案的启动和响应 当事故的评估预测达到起动应急预案条件时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令。由应急总指挥、事故现场操作副总指挥同时启动应急反应，公司领导组织项目进行应急救援行动，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和避免人员伤亡。 六、应急预案的终止 1、对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除;所有现场人员均得到安全保障;并确保未授权人员不会进入事故现场;不存在其它影响应急预案终止的因素;应急救援行动已完全转化为社会公共救援;局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离;应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。 七、应急预案的应急反应组织机构 (一)应急反应组织机构框架图： 总指挥：王新成 副总指挥：王建珍李升曾绍辉 成员：权锦梅权子阳权子喜王小军 (二)应急预案总指挥的职能及职责： 1、分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型; 2、指挥、协调应急反应行动; 3、与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络; 4、直接监察应急操作人员的行动; 5、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;
新型化工废水处理剂分析 摘要：随着社会、经济的不断发展，人们生活水平逐渐提高，对环境保护的意识也随之加强。在经济条件、科学技术发展迅猛的今天，人们已经开始利用一些技术方法来缓解当前环境污染带给人们生活上的压力。而环境污染的元凶——化工废水严重污染水环境，破坏生态系统平衡，违背了持续发展理念，是影响经济可持续发展和社会和谐稳定的“拦路虎”。化工废水中含有许多有害物质包括氰化物、重金属、汞、蛋白质等，采用传统工艺处理化工废水除了难度大，效率低，费时费力，处理成本过高以外，其处理效果并不是特别理想，一次净化污水后仍有污染物质残留，可能会产生二次污染。因此，开发低成本化工废水处理的新工艺和新技术成为目前科研界研究的重点话题之一。本文首先提出并分析新型化工废水处理剂的发展状况和使用情况。提出生物酶作为处理剂和使用腐植酸系吸附剂的概念并分析其作为新型化工废水处理剂所具备的特质和优势，以及存在的一些不足之处，并对未来开发新型化工废水处理剂广阔的前景展开探讨。 1、采用生物技术处理化工废水 1．1采用生物技术处理化工废水的特点 工业废水的处理经过近几十年的发展逐渐形成多种新技术新工艺。通过生物技术治理废水，主要原理是利用微生物的降解作用，简而言之就是建立在酶促反应基础上的生物化学反应。酶作为一种催化剂其实质是活性蛋白，采用生物酶作为废水处理剂在常温常压下即可进行催化反应。因此多数情况下采用生物技术治理污染物对环境的要求并不严苛，可就地处理。 1．2具体分类 采用生物技术处理化工废水又可以具体可为好氧降解技术和厌氧降解技术两种类型。前者又可分为活性污泥法与生物膜法。目前使用较为广泛的固定酶技术。固定化酶又叫水不溶性酶，主要通过物理吸附的办法使酶和固态不溶性载体结合起来，从而分离水中的各种有害物质。固定细胞技术有被称为固定化微生物技术。通过物理或者化学的手段甄选分离出针对特定化工废水具有高效降解功能的特种菌株，并通过基因工程技术克隆出来特种菌株进行固定化，使其保持生物活性并重复多次利用。生物膜法是指4a_v-废水与生物膜相接触，废水中的有机物被生物膜吸附和氧化的过程。厌氧降解技术则是是利用废水中的厌氧生物在无氧环境下与厌氧生物产生反应，将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳的原理。多数工业废水中的各种污染物都可以通过固化酶技术或固化细胞技术进行治理。采用生物技术处理化工废水具有成本低廉、操作管理简单的特点，但微生物对
安全教育考试题 姓名日期班组成绩 一.选择题（2分/题，共30分，单选或多选） 1.工作场所噪声超过（B）分贝时，请佩戴耳塞 A 80 B85 C90 D95 2.安全阀的两个作用：（BD） A好看B排放泄压C制造噪音D报警 3.燃烧发生的充分必要条件是：ABCD A具有一定数量的的可燃物B有足够数量的氧化剂 C点火源具有一定的能量 D 以上三要素相互作用 4.关于爆炸，下面说法正确的是（ABCD） A爆炸过程有两个阶段：一是物质或者系统的潜在能转化为压缩能、二是压缩能对外做功，引起周围介质变形、移动、破坏 B爆炸可分为三大类：物理爆炸、化学爆炸、粉尘爆炸 C三硝基甲苯（即炸药的主要成分TNT）的爆炸是个化学爆炸典型，因为起爆炸后的物质性质与化学组成成分均以发生变化 D爆炸混合物的原始温度越高，爆炸下限越低，爆炸上限越高，爆炸极限范围增大，危险性越大 5.危险化学品经营企业，必须具备以下条件（ABCD） A.经营场所和存储设施符合国家标准 B有健全的管理制度 C主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格证
D符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件 6.盐酸洒在皮肤上，应该采用下述什么方法急救？(A) A马上用大量流动清水冲洗B马上去医院救治 C用干净的布或卫生纸覆盖，快速去医院救治 7.如果是遇湿易燃物品发生火灾，禁止用（A）灭火 A水B泡沫灭火器C干粉灭火器D沙土 8.发生化学灼烫后，正确急救的第一步是（A） A迅速脱去被化学物质浸渍的衣服，用大量清水冲洗至少20分钟B 马上送医院处理 C找到合适的中和剂撒到烧伤处，进行酸碱中和 9.为防止敲击火花引起爆炸，应当使用（A）工具 A铜质B钢质 C 铁质 10.不宜用水扑灭的火灾是（B） 11.A煤炭燃烧.B碳化钙燃烧C塑料燃烧D橡胶燃烧11.扑救电气火灾，首先应作的是（B） A使用二氧化碳灭火器灭火B切断电源 C 使用干粉灭火器灭火 12.火场中浓烟弥漫时，由于热空气上升作用力，离地面（C）一下的空气浓度相对较低。 A50公分B40公分C30公分D25公分 13.下列有关气瓶方法使用不当的是（C） 钢瓶直立，且避免受猛烈震动放置于通风良好且避免日晒场所
《化工工艺设计》课程教学大纲 课程代码：080131018 课程英文名称：Chemical Engineering Design 课程总学时：48 讲课：48 实验：0 上机：0 适用专业：化学工程与工艺 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 化工工艺设计是一门综合性、实践性较强的课程，是化学工程类课程的最后理论教学环节，是专业主干课，主要讲授化工工艺设计的内容和方法。 通过本课程的学习，可使学生系统地获得化工设计的基本知识和基本方法，能够将各门专业基础课程的知识与实际生产相结合，养成独立工作、独立思考和运用所学知识解决实际工程技术问题的能力，同时强化学生的工程意识，使其能更快地适应今后的化学工程类工作需要。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 学生在学习完本课程后，应能够掌握化工设计的基本知识，熟悉相关的设计规范，具有获取相关数据和参数的基本技能；从事工艺计算的基本能力；初步运用计算机进行工艺计算的技能；化工工艺设计人员应具备的初步工程意识。 （三）实施说明 1．教学方法：本课程讲授中要强调工程观点、定量运算和设计能力的训练，强调理论与实际的结合，提高分析问题、解决问题的能力。 2．教学手段：工艺流程设计、化工设备的选型、化工厂布置、化工管路部分宜采用多媒体教学，并尽量采用工程实例教学。 （四）对先修课的要求 本课程应在高等数学、物理化学、化工原理、化学反应工程、化工制图、化工过程自动控制与仪表、化工设备机械基础等课程结束后开设。 （五）对习题课、实践环节的要求 习题课要根据课程进度适当安排一些化工计算、制图等方面的内容，使学生能将所学内容深入理解。本课程无课内实践教学环节。本课程的课程设计单独设课，单独考核，具体要求参见相应的课程设计教学大纲。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考试 2．考核目标：在考核学生对化工设计基础知识掌握的基础上，重点考核学生的化工计算能力、分析问题能力及基本的工程意识。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由两部分组成：平时成绩（包括作业、出勤、小测验、期中考试等）占20%，期末考试成绩占80%。 平时成绩和期末考试成绩均按百分制给出，最后折算为百分制总评成绩。 （七）参考书目 《化工设计》，娄爱娟编，华东理工大学出版社，2002 《化工设计》，陈声宗主编，化学工业出版社，2008 《化工设计》，黄璐，王宝国编，化学工业出版社，2001 《化工计算》，葛婉华编，化学工业出版社，2007
反应设备的类型 在化工生产中，化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不相同，使用反应器的种类也是多种多样。一般可按用途、操作方式、结构型式等进行分类，最常见的是按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 1.管式反应器 简介：管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流 特征：管式反应器是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器，通常管式反应器的长度和直径之比大于50-100.。管式反应器在实际应用中，多数采用连续操作，少数采用半连续操作，使用间隙操作的极为罕见。管式反应器有以下几个特点： （1）由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 （2）管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。 （3）由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 （4）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 （5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。
（6）管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 应用：由于管式反应器能承受较高的压力，故用于加压反应尤为合适，例如油脂或脂肪酸加氢生产高碳醇、裂解反应用的管式炉便是管式反应器。随着化工生产越来越趋于大型化、连续化、自动化，连续操作的管式反应器在生产中使用越来越多，某些传统上一直使用间歇搅拌釜的高分子聚合反应，目前也开始改用连续操作的管式反应器。 优缺点：此种反应器具有容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制等优点。但若反应速度较慢时，则有所需管子长、压降较大等不足。 管式反应器的长径比较大，与釜式反应器相比在结构上差异较大，有直管式、盘管式、多管式等，如图7-1所示。 图7—1管式反应器结构示意图 2.塔式反应器 简介：(1)填料塔结构简单，耐腐蚀，适用于快速和瞬间反应过程，轴向返混可忽略。能获得较大的液相转化率。由于气相流动压降小，降低了操作费用，特别适宜于低压和介质具腐蚀性的操作。但液体在填料床层中停留时间短，不能满足慢反应的要求，且存在壁流和液体分布不均等问题，其生产能力低于板式塔。
中英合资扬子江乙酰化工有限公司招聘广告 中英合资扬子江乙酰化工有限公司，简称“扬子乙酰”，成立于1995年12月22日，是由英国BP化工投资有限公司（BPCIL，51%）、中国石化集团四川维尼纶厂（SVW，44%）和重庆市能源投资集团公司（CEIG，5%）三方合资的大型天然气化工企业，是西南地区最大的合资企业之一。 扬子乙酰的经营范围为“购置并营运合营公司的醋酸装置、一氧化碳装置、醋酸酯装置及其他醋酸衍生物装置和场外设施，销售上述装置、设施生产的产品和副产品”。目前拥有年产40万吨醋酸装置和10万吨醋酸乙酯/丁酯装置。2008年1月18日，在北京人民大会堂，中英双方签署了四期项目即65万吨醋酸项目合作意向书，该项目正加速推进。建成后，扬子乙酰将成为年产100万吨级的世界最大的醋酸生产商之一。 扬子乙酰积极吸纳、消化中外股东方的先进管理经验与技术，结合公司实际情况，制定了具有扬子乙酰特色的管理体系，强化了生产经营各个环节的管理，通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证，保证了生产过程的“健康、安全、环保”与产品的高品质。 现因公司经营发展和65万吨醋酸新项目建设需要，特招聘工艺人员、维修人员若干名。招聘条件如下： 一、工艺人员招聘条件 1、30岁以下，高职及以上学历，化工工艺或化学工程专业； 2、应届毕业生或一年以上相关工作经历； 3、掌握化工原理、化工过程与设备、化工安全生产等基础知识； 4、了解化工设备维护基本知识、化工自动控制及计算机基本知识； 5、具备基本的化工安全环保知识； 6、较强的学习能力； 7、诚实守信，性格开朗，耐心尽责，踏实且能吃苦耐劳，能够
2 反应动力学基础 2.1在一体积为4L 的恒容反应器中进行A 的水解反应，反应前 A 的含量为12.23%（重量），混合物的密度为1g/mL ，反应物A 的分子量为88。在等温常压 解：利用反应时间与组分A 的浓度变化数据，作出C A ～t 的关系曲线，用镜面法求得t=3.5h 时该点的切线，即为水解速率。 切线的斜率为 0.760.125/.6.1α-==-mol l h 由（2.6）式可知反应物的水解速率为 0.125/.-==dC A r mol l h A dt 2.2在一管式反应器中常压300℃等温下进行甲烷化反应： 2423+→+CO H CH H O 催化剂体积为10ml ，原料气中CO 的含量为3%，其余为N 2,H 2气体，改变进口原料气流量Q 0解：是一个流动反应器，其反应速率式可用（2.7）式来表示 00000(1)(1)-= =-=-=-A A R A A A A A A A A dF r dV F F X Q C X dF Q C dX 故反应速率可表示为： 00 0(/)==A A A A A R R dX dX r Q C C dV d V Q 用X A ～V R /Q 0作图，过V R /Q 0=0.20min 的点作切线，即得该条件下的dX A /d(V R /Q 0)值α。 0.650.04 1.79 0.34 α-== 故CO 的转化速率为 40030.10130.03 6.3810/8.31410573--? = ==???A A P C mol l RT
430 0 6.3810 1.79 1.1410/.min (/)--==??=?A A A R dX r C mol l d V Q 2.3已知在Fe-Mg 催化剂上水煤气变换反应的正反应动力学方程为： 20.850.4 /-=?w CO CO r k y y kmol kg h 式中y CO 和y CO2为一氧化碳及二氧化碳的瞬间摩尔分率，0.1MPa 压力及700K 时反应速率常数k W 等于0.0535kmol/kg.h 。如催化剂的比表面积为30m 2/g ，堆密度为1.13g/cm 3，试计算： （1） （1） 以反应体积为基准的速率常数k V 。 （2） （2） 以反应相界面积为基准的速率常数k g 。 （3） （3） 以分压表示反应物系组成时的速率常数k g 。 （4） （4） 以摩尔浓度表示反应物系组成时的速率常数k C 。 解：利用（2.10）式及（2.28）式可求得问题的解。注意题中所给比表面的单位换算成m 2/m 3。 33230.450.45 33 0.45(1) 1.13100.053560.46/.6(2) 1.7810/.3010 11(3)()()0.05350.15080.1013..()8.3110700(4)()(0.05350.333(0.1）ρρρρ-==??=-= = =???==?=??==?=v b w b b g w w v b n p w n c w k k kmol m h k k k kmol m h a kmol k k P kg h MPa m RT k k P km 0.45)().kmol ol kg h 2.4在等温下进行液相反应A+B →C+D ，在该条件下的反应速率方程为： 1.50.5 0.8/min =?A A B r C C mol l 若将A 和B 的初始浓度均为3mol/l 的原料混合进行反应，求反应4min 时A 的 转化率。 解：由题中条件知是个等容反应过程，且A 和B 的初始浓度均相等，即为1.5mol/l ，故可把反应速率式简化，得 1.50.5222 00.80.80.8(1)===-A A B A A A r C C C C X 由（2.6）式可知 00 (1)?? ??? ?--==-=A A A A A A d C X dC dX r C dt dt dt 代入速率方程式 22 00.8(1)=-A A A A dX C C X dt 化简整理得 00.8(1)=-A A A dX C dt X 积分得 00.81= -A A A X C t X 解得X A =82.76%。
貴州華捷化工有限公司 GUIZHOU SINO-PHOS CHEMICAL CO., LTD. 1105 Zhongxia Mansion, No.101 Zhonghua North Rd., Guiyang, Guizhou, 550001 P.R. China Tel Fax ： ： 0086-851-6825139,6813089 0086-851-6830401,6832003 E-mail Website ： ： gpcgf@https://www.doczj.com/doc/db314419.html, https://www.doczj.com/doc/db314419.html, MATERIAL SAFETY DATA SHEET PRODUCT: PHOSPHORIC ACID SECTION 1 CHEMICAL IDENTIFICATION Trade name:Phosphoric Acid Chemical Name:Phosphoric Acid Synonyms:Orthophosphoric Acid, Monophosphoric acid SECTION 2 COMPOSITION AND INFORMATION ON INGREDIENTS CAS NO.:7664-38-2 H S Code:2809 20 01 UN Code:UN 1805 SECTION 3HAZARDS IDENTIFICATION Appearance & Odour:Clear,colourless, syrupy liquid with no odour. Safety Information: Health Effects:Corrosive liquid causes eye and skin burns. Physical & Chemical:Forms flammable & Explosive hydrogen through corrosion of metals. Hazards At high temperature:Thermal decomposition giving corrosive products. Specific Hazards:Corrosive causes eye and skin burns. SECTION 4 FIRST-AID MEASURES General Advice:Take off immediately all contaminated clothing (Including Shoes) Inhalation:Move to fresh air. If required, provide oxygen or artificial respiration. Hospitalize. Skin contact:Wash immediately, abundantly & thoroughly with water. If possible rinse with bicarbonate solution. Eye contact:Wash immediately & abundantly with water for at least 15 minutes. Consult an ophthalmologist immediately. After swallowing:Do not induce vomiting, rinse mouth and lips with plenty of water if the subject is conscious, then hospitalize immediately. Never give anything in mouth to an unconscious person. SECTION 5FIRE FIGHTING MEASURES Suitable Extinguishing media:Incase of Fire nearby use dry Powder, Foam, Carbon dioxide( CO2) media Special hazards:Non-flammable product. Forms flammable and explosive hydrogen through corrosion of Metals. Temperature above 200 0C: Formation of Polyphosphoric Acid (Dehydration) At High Temperature: Thermal decomposition giving corrosive products: Phosphorus Oxides. Specific Methods:In case of Fire: remove exposed containers.
姓名:崔婷婷__班级:化工0804学号:08110438_
化工分离技术的若干新进展 崔婷婷(吉林化工学院化工系, 吉林) 摘要:介绍了化工分离过程的几种新技术的原理、适用范围及优点。并根据其重要性、多样性及复杂性分析并讨论它在过程工业可持续发展中的意义和作用。 关键词：化工分离新技术可持续发展 1.概述 1.1化工分离过程的重要性 分离过程是将混合物分成组成互不相同的两种或几种产品的操作。一个典型的化工生产装置通常由一个反应器和具有提纯原料、中间产物和产品的多个分离设备组成。分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料，清除有害物并提高收率；另一方面进行分离提纯得到合格的产品并使未反应的循环利用。此外分离操作在环境保护和充分利用资源方面起着极其重要的作用。因此，分离操作在整个化工生产中占有十分重要的地位。 1.2化工分离技术的多样性 由于化工分离技术的应用领域十分广泛，原料、产品和对分离操作的要求多种多样，这就决定了分离技术的多样性。按化工分离过程机理划分，可大致分成5类, 即：生成新相以进行分离（如蒸馏、结晶）。加入新相进行分离（如萃取、吸收）。用隔离物进行分离（如膜分离）。用固体试剂进行分离（如吸附、离子交换）和用外力场或梯度进行分离（如离心萃取分离、电泳）等。它们的特点和设计方法有所不同，但各有特点和特定的应用
场合。 1.3化工分离过程的复杂性 化工分离技术十分复杂。即使对于精馏、萃取这些比较成熟的技术，多组分体系大型设备的设计仍是一项困难的工作。大型塔器设计、放大的主要困难在于塔内两相流动和传质过程的非理想性。例如，大型规整填料塔中既存在着纵向混合和径向混合等宏观尺度的流动,也存在界面附近微尺度的涡流、界面和传递过程。沿用了百余年的平衡级模型虽然简单、直观，但用于多组分分离过程的缺点已显而易见。许多商用软件功能强大，已在工程设计中得到广泛运用。但是，多相、多组分传质过程的数学模型尚不完善，这也体现了分离技术的复杂程度。 2.分离过程的新技术 2.1 超声波提取技术 超声波提取技术[]3（Ultrasound Extraction, UE）是近年来应用到中草药有效成份提取分离的一种最新的较为成熟的手段。超声波是指频率为20千赫～50兆赫左右的声波，它是一种机械波，需要能量载体—介质—来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散，增大样品与萃取溶剂之间的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率。在工业应用方面，
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工常见化学反应及其安全技术 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
化工常见化学反应及其安全技术 1引言 化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀等特点，因此安全生产在化工中尤为重要。不同类型的化学反应，因其反应特点不同，潜在的危险性亦不同，生产中规定有相应的安全操作要求。一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制；但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险，操作较难控制，必须特别注意安全。 2不同类型的化学反应及其安全技术 2.1氧化反应 绝大多数氧化反应都是强放热反应，作为氧源的氧化剂具有助燃作用，若反应物与空气或氧配比不当，反应温度或压力控制失调，就易发生燃烧爆炸。因此，对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比，投料速度也不宜过快，并要有良好的搅拌和冷却装置，以防温升过快、过高。尤其是沸点较低（挥发度则较大）的有机物，存在高火险，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性，其闪点＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其闪点＜21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质，闪点在21-55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志，即闪点越低，越易起火燃烧，燃烧爆炸的危险性越大。所以，对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外，如：乙烯氧化制环氧乙烷，必须控制氧含量＜9%，其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽，为3%-100%，工业上采用加入惰性气体（N2或CO2）的方法来缩小反应系统的爆炸极限，增加其安全性。 在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时，为安 第 2 页共 7 页
XXXXXX化工有限公司 2019年安全生产工作计划 一、指导思想 以人为本，坚持公司“落实安全责任、强化安全管理、以人为本、全员参与”的安全生产方针。以落实安全生产责任制，健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训健全教育培训。 二、安全生产工作目标 1、死亡和重伤为零。 2、不出现职业危害事故，职业病发生率为零，职工职业健康体检100%完成。 3、杜绝火灾、爆炸、中毒和环境污染事故。 4、三级安全教育率达100%。
5、安全隐患整改率达100%。 6、各项安全检查率达95%以上。 7、安全费用提取和投入按照制度规定100%完成。 8、劳动防护用品管理、发放和佩戴100%。 9、全年各种事故造成的经济损失不超过1.5万元。 10、生产设备设施完好率达98%以上。 11、安全设施有效性达100%。 12、各类安全会议召开95%以上。 13、零安全投诉事例。 14、千人重伤率不超过2%。
15、千人负伤率不超过5%。 三、工作方针 认真贯彻落实上级领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入、查找并整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。 四、主要工作 1、加强对安全工作认识，落实责任，不断提高安全管理水平 （1）认真贯彻执行公司“安全第一，预防为主，全员参与，齐抓共管”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产，责任重于泰山的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。 （2）认真贯彻落实《安全生产法》。坚决贯彻落实“谁主管，谁落实、管生产必须管安全的原则。加强安全目标责任制，落实部门主要负责人安全责任。
化学分离技术 化学与环境工程学院14应化三班扈文甲学号：140703021311 摘要：描述了新型分离技术——超临界流体萃取和膜分离技术的最新研究进展。介绍了超临界流体萃取技术的工作原理、技术特点、工艺流程及其在某些领域中的应用。介绍膜分离技术的分离机理、特点，国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状。另外还介绍了膜蒸馏技术最新研究进展。 关键字：超临界流体萃取；膜分离技术；分离技术 1 超临界流体萃取技术 1.1 技术原理 超临界流体的密度和溶剂化能力接近液体，粘度和扩散系数接近气体，在临界点附近流体的物理化学性质随温度和压力的变化极其敏感，超临界流体萃取技术就是利用上述超临界流体的特殊性质, 将其在萃取塔的高压下与待分离的固体或液体混合物接触, 调节系统的操作温度和压力, 萃取出所需组分; 进入分离塔后, 通过等压升温、等温降压或吸附等方法, 降低超临界流体的密度, 使该组分在超临界流体中的溶解度减小而从中分离出来。 1.2 技术特点[1] ( 1) 萃取分离效率高; ( 2) 可在较低温度下进行, 适用于分离热敏性物料; ( 3) 与传统的分离方法相比, 能耗低; ( 4) 易回收溶剂和溶质; ( 5) 溶剂无毒, 使用于食品加工和医药工业。 1.3 技术工艺流程 超临界流体萃取工艺一般是由超临界流体萃取和分离两部分组成，由于萃取都是在萃取槽中进行的，所以萃取步骤大致都相同，而分离的方法主要包括：(1)依靠压力变化的萃取分离法(等温变压法或绝热法)。在一定温度下，使超临界流体和溶质减压，经膨胀后分离，溶质由分离器下部取出，气体经压缩机返回萃取器循环使用。(2)依靠温度变化的萃取分离法(等压变温法) 经加热、升温使气体和溶质分离，从分离器下部取出萃取物，气体经冷却、压缩后返回萃取器循环使用。(3)用吸附剂进行的萃取分离法(恒温恒压法或吸附法) ，在分离器中经萃取出的溶质被吸附剂吸附，气体经压缩后返回萃取器循环使用[2,3]。 1.4 超临界流体萃取技术的应用 超临界流体萃取工艺可以不在高温下操作，因此特别适合于热稳定性较差的物质的分离，同时产品中无其他物质残留。超临界流体萃取是一项具有特殊优势的分离技术并特别适
化工工艺 1.绪论 1.3 化工原料与产品 1.3.1 原料 定义：化工生产中全部或部分转化为产品的物质。主要有： (1) 空气：包括N 2、O 2 和惰性气体。 (2) 水：最廉价的原料。 (3) 矿物：煤、石油、硫铁矿、盐、石灰石、氟磷灰石、各 种有色金属矿等。 (4) 生物原料：粮食、树木、农产品废弃物等。 1.3.2 产品 定义：化工原料经过单元过程和单元操作而制得的可作为生 产资料或生活资料的成品物质都是产品。 生产出次要的、有一定价值的产品叫叫副产品。 例如：三酸二碱、化肥、农药、塑料、油品、化纤、涂 料、药物等。 1.4 化工过程分析 1.4.1 工艺过程的选择与确定 (1) 化工过程化学过程一般分为三个步骤。 a) 原料处理净化、浓缩、混合、粉碎等。 b) 化学反应获得产品的关键步骤。将原料转化为产品，应注重产率。 c) 产品精制将得到的混合物产物进行分离和提纯,注重纯度。 一般讲，a)和c)主要是物理过程，称为〝单元操作〞；b)是化学变化过程, 称之为〝单元过程〞。 分离、提纯工程在化工生产中占有非常重要的地位，占总投资的50~80%。 (2) 过程的选择工艺路线有多条，如何选择应考虑： a) 技术上的可行性 实验室研究结果≠可以用来设计生产过程，因为放大会带来许多误差，必须逐步放大和完善。 b) 经济上的合理性 要进行成本核算，一定要有利润，否则不能生产。核算成本一定要全面。例如：原料费(包括运费)、动力费、工资、设备折旧、维修、管理费、财务费用(利息等)、增值税(增值部分17%)、所得税等。企业规模、管理水平不一样，各项所占比例也不一样。化工业前2项为主要成本，~70~80%。
反应器的类型： 自从1913年德国的Berg ius发明煤直接液化技术以来, 德国、美国、日本、前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺, 所采用的反应器的结构也各不一样。总的来说, 迄今为止, 经过中试和小规模工业化的反应器主要有3种类型: 鼓泡式反应器 鼓泡床反应器结构简单, 其外形为细长的圆筒, 其长径比一般为18~ 30, 里面除必要的管道进出口外, 无其他多余的构件。为达到足够的停留时间,同时有利于物料的混合和反应器的制造, 通常用几个反应器串联。氢气和煤浆从反应器底部进入, 反应后的物料从上部排出。由于反应器内物料的流动形式为平推流(即活塞流) , 理论上完全排除了返混现象, 实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混, 因此也有称该种反应器为活塞流反应器。日本液化工艺和德国液化工艺鼓泡床反应器是典型的液化鼓泡床反应器, 其结构如图1和图2所示。德国在二战前的工艺( IG ) 和新工艺( IGOR )、日本的NEDOL工艺、美国的SRC和EDS以及俄罗斯的低压加氢工艺等都采用了这种反应器。相对而言它是3种反应器中最为成熟的一种。日本新能源开发机构组织了10家公司合作开发了NEDOL液化工艺, 在日本鹿岛建成了150t /d中试厂[ 8 ] 。该厂于1996 年7 月投入运行, 至1998年完成了1个印尼煤种和1个日本煤种的连续运行试验。NEDOL 工艺反应器底部为半球形,由于长期运转后, 反应器底部有大颗粒的沉积现象, 因此反应器底部有定期排渣口, 定期排除沉积物。德国IG 公司二战前通过工业试验发现, 用某些褐煤做液化试验时, 第一反应器运行几个星期后, 反应器就会因为堵塞而停下来, 里面积聚了大量的2~ 4 mm 的固体。经过分析, 发现固体主要是矿物质, 而没有新鲜煤, 后来他们在反应器的圆锥底部进料口的旁边安装了排渣口, 才解决了堵塞问题。另外他们也发现, 鼓泡床反应器内影响流体流动的内构件, 特别是其形状易截留固体的构件越少, 反应器操作就越平稳。因此, 工业化鼓泡床反应器实际上是空筒。 强制循环悬浮床反应器： 因H - Coal工艺反应器内催化剂呈沸腾状态, 因此也称之为沸腾床反应器。美国HR I公司借用H - O il重油加氢反应器的经验将其用于H - Coal煤液化工艺, 使用Co /Mo催化剂, 只要催化剂不粉化, 就呈沸腾状态保持在床层内, 不会随煤浆流出, 解决了煤炭液化过去只能用一次性铁催化剂, 不能用高活性催化剂的难题。为了保证固体颗粒处于流化状态, 底部可用循环泵协助。
湖南天润化工发展股份有限公司 湖南金信化工有限责任公司 湖南高速园林绿化工程有限公司 湖南湘江车用化工有限公司 湖南军信园林绿化工程有限公司 湖南金沙精细化工有限公司 湖南省威索石油化工有限公司 湖南和丰化工有限公司 湖南顺都城市亮化工程有限公司 湖南和顺石油化工有限公司 湖南立新化工有限公司 湖南明成化工有限公司 湖南国泰煤焦化工有限公司 湖南凯诺化工贸易有限公司 湖南炜炻精细化工有限公司 湖南弘业化工有限公司 湖南省三和园林绿化工程有限公司湖南省智河化工设备技术有限公司湖南省鼎恒景观亮化工程有限公司湖南长顺机械化工程有限公司 湖南泽宸化工机电成套设备有限公司湖南湘灵医疗净化工程有限公司 长沙市延星化工有限责任公司 湖南省长沙化工原料总公司 长沙市湘江化工厂 长沙金球化工贸易有限公司 长沙冠华生物化工技术有限公司 长沙市星卉园林绿化工程有限公司长沙宏韵园林绿化工程有限公司 湖南铭伦石油化工有限公司 长沙新城园林绿化工程有限公司 长沙市闽盛化工有限公司 湖南大德化工有限公司 长沙诚瑞化工机械有限公司 长沙市北海化工实业有限公司 长沙圣德化工贸易有限公司
长沙中辉化工有限公司 长沙三健化工贸易有限公司 长沙华铁电气化工程有限公司 湖南省耀泰化工有限责任公司 长沙爱吉美化工有限公司 湖南锑都特种化工有限公司 长沙超泰化工有限公司 长沙市俊龙空气净化工程有限公司湖南民鑫化工有限公司 湖南乐佳化工有限公司 长沙蓝天化工实业有限公司 湖南民合化工有限公司 长沙威重化工机械有限公司 长沙赛普尔自动化工程设备有限公司湖南新晨化工有限公司 长沙市芙蓉区西龙助剂化工厂 长沙市振湘化工实业公司 长沙展鸿化工有限公司 长沙鸿成化工有限责任公司 长沙浙源化工有限公司 长沙凯旺化工有限公司 长沙市华鹏化工有限公司 长沙华唯净化工程有限公司 长沙市骏乐化工科技有限公司 长沙威臣化工有限公司 长沙湘泽绿化工程有限公司 长沙景泰来园林绿化工程有限公司长沙市银洋化工科技有限公司 长沙鑫顺化工贸易有限公司 长沙鸿古化工贸易有限公司 长沙柯力特化工产品开发有限公司长沙世航化工贸易有限公司 长沙嘉博化工科技有限公司 长沙中隆化工有限公司 长沙市艾森化工工贸有限公司 长沙市特奈施精细化工有限公司
我国新型化工材料的应用发展现状分析李涛 发表时间：2019-07-05T11:31:04.213Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：李涛 [导读] 所以说, 我国相关的研究人员应该深入对新型化工材料的研究, 找到相应解决问题的办法, 是目前建设工程中的当务之急。 小熊电器股份有限公司广东佛山 528300 摘要：伴随着社会的发展进步, 创新的时代已经来临, 在我国目前的建设生产中传统的化工材料已经无法满足人们的需求了, 因此, 人们为了促进更加高效率、高质量的建设发展, 努力跟随时代的脚步, 人们在化工材料的创新上做出了一定的成绩, 研究出了更多新型的化工材料, 并且将这些化工材料广泛的推广到了各个领域的生产建设中, 有效地提高了我国社会的生产效率, 促进了社会的快速发展。然而在我国新型化工材料的应用发展过程中, 还是存在着一些需要解决的问题。所以说, 我国相关的研究人员应该深入对新型化工材料的研究, 找到相应解决问题的办法, 是目前建设工程中的当务之急。 关键词：新型化工材料；应用；发展；分析 引言： 近年来新型化工材料的应用发展空间非常的广阔，有效满足了市场中不同行业的发展需要，所以为了确保新型化工材料的合理应用，需要相关部门对于相关化工材料进行发展现状的研究，从而结合市场环境、材料应用实际，编制新型化工材料未来发展计划，以此促进未来的新型化工材料能够在社会生产生活的更多领域内进行应用，提升社会经济的整体发展水平。 1 新型化工材料的定义 新型化工材料是指, 利用化学方法合成研发出的新型材料, 也可以说是在原材料的基础上进行二次加工所生产出来的复合型材料。新型化工材料是由高技术含量和高价值理论总和而形成的先进产物, 它具有稳定性强、功能性强等优点, 在各个行业的领域中都能够被广泛运用,其中包括:能源开发领域、生物科学领域、建筑工程领域、航空领域以及信息科技领域。新型化工材料最大程度上促进了我国社会经济的发展。目前市场上最为常见的新型化工材料有:石化基新型材料类、生物新型材料类、氟硅材料类以及复合型化工材料类。 2 我国新型化工材料的应用发展现状 2.1 在新型化工材料市场上供不应求 随着时代的快速发展, 越来越多的行业领域需要利用新型化工材料。但是在我国实际的新型材料生产供应能力上还存在着很多的缺陷。这种现象出现的原因是由于我国经济发展的速度较快, 但是在化工材料的研发上与其他发达国家相比, 还是较为落后的, 这就促使我国的化工技术发展较为缓慢, 在新型化工材料的研发上位居下风, 进而出现了新型化工材料供不应求的现象。 2.2 新型化工材料的研发导致了社会环境污染严重 近几十年来, 我国专业人员在不断地研发新型化工材料, 这就导致了国家许多能源的损耗以及生态环境的破坏。在人类的发展过程中离不开环境能源, 自然能源的匮乏必然导致人类进步的滞后。由此可以看出, 新型化工材料的研发同样需要自然能源的支持, 比如说:我国在研发石化基新型化工材料时, 需要利用到石油, 但我国研发人员的专业技术还不足以支撑石化基材料脱离石油的生产。 2.3 新型高分子化工材料的发展现状 首先为聚乙烯材料，该种材料在当前的很多领域中有着非常多的应用与需求量，所以该种高分子化工材料有着较多成功的应用经验值得借鉴参考。目前聚乙烯材料基本在建筑工程施工、电器生产制造以及汽车生产中进行应用，取得了理想的应用成果。聚乙烯材料在生产期间，经过烯烃聚合可以获得聚烯烃，之后再利用高压聚合工艺便可以完成材料的制备工作，相关产品包括丙烯聚合物、乙烯等，此种材料非常容易加工，适用范围较广，符合能源节约利用、低碳经济发展的需要，所以现阶段应用较多。 其次为高分子智能材料，此类材料制备时需要合成有机物，以此生成的材料特性较好，在实际应用期间可以基于自然环境进行自身的修复、调节处理。 再次为稀土催化材料，多在工业生产中进行应用，分析这类材料的物理化学特性，具有非常理想的应用价值，材料中的稀土元素可以显著增强合成材料的使用寿命，降低能耗。以往使用稀土材料期间，由于使用的生产工艺非常落后、原材料价格昂贵，常会出现合成利用率低的问题，所以在现阶段的稀土材料应用期间可以借助于现代化的先进技术 - 稀土催化技术，对于以往的应用问题进行有效解决，以此充分且有效的利用稀土材料，降低常规应用材料时对于环境所致的严重污染。我国研究稀土催化材料的时间较早，可以追溯至上世纪，经过科研人员多年的研究可知当前稀土催化材料的生产技术较为成熟，而且此类材料能够在汽车以及家电等领域内进行高质量、高标准的应用，能源耗费问题得到了有效改善与解决。 最后生物医用材料，伴随着科学技术的不断发展，相关的医疗技术、设备也取得了突飞猛进的发展，给很多人的疾病治疗带去了希望，以此也产生了基于人体面部美观性、功能性修复，相关疾病有效控制与治疗的生物医用材料，有效提高了人们相关疾病治疗的效果。现阶段使用的生物医用材料主要包括牙齿、血液与食道等疾病治疗所需的填充与修补材料，这些材料进入人体后，调查与材料相关的临床应用情况可知并未有严重的人体排斥反应。 3 我国新型化工材料的应用发展对策 3.1 加强新型化工材料研发力度 在我国某些行业发展中, 许多新型化工材料都需要从国外运回来, 因此只有加强我国自身的新型化工材料研发技术才能够从根本上解决这一问题。我国应该在新型化工材料的研究中投入更多的人才、资源以及资金, 加强对新型化工材料的研发力度。虽然我国化工材料的研发技术起步较晚, 但是只要我们投入更多的心血, 也可以追上其他发达国家的步伐。比如, 招纳更多的研究人才, 投入更多的教育资源来培养专业的技术人才, 为研发工作创造更好的实验条件, 让专业技术人员更加安稳的进行研究。 3.2 重视社会生态环境保护 在新型化工材料的研发过程中不可避免的需要消耗一些自然能源, 因此我国相关部门可以完善自然资源的使用制度, 加强对自然资源的保护, 重视社会生态环境的平衡, 减少研发过程中的资源浪费现象。在进行新型化工材料的研发过程中, 技术人员需要严格控制污染物的排