ERP项目用户操作手册SD-订单BOM流程
作者:
日期: 2013-05-20
版本: 1.0
一、 流程图
二、 系统操作
1 V C 订单（标准化产品选配组装）
1.1
建立VC 订单
输入事务代码VA01，进入订单创建初始屏幕：
点击按钮或回车，进入销售订单创建屏幕，维护下列数据
输入“物料”、“订单数量”、“类别”后
其中类别根据VC实际情况手工输入以下代码，尤其是备品和赠送项目，不选，特征值确认后，系统默认ZTFN，且无法直接修改类别，此处类别必须手工输入
回车，系统进入特征性分配屏幕
点击特性值选择按钮，选择相应的电源及塑封
点击后退按钮，返回订单屏幕
输入单价，检查订单的不完整性，确认凭证完整
特征性反查可通过订单右下角的配置按钮
查看
注意币别
特征性检查查看
点击保存按钮，提示销售订单10000190已保存。
1.2 订单BOM
1.2.1 查看订单BOM
输入上述字段后，回车进入以下屏幕
结果
点击左上角结果按钮，进入以下屏幕查看BOM 清单
查看完订单BOM ，如有遗漏则通过CU51修改订单BOM
1.2.2 查看销售订单成本：
输入事务代码CK53N ，进入以下屏幕，输入订单号和项目行
回车后，系统自动带出相关信息，如下：
再回车进入以下界面
查看订单成本
2MTO订单（客制化新单、ODM新单、OEM/ODM翻单）输入事务代码VA01，进入屏幕：
点击回车按钮，进入销售订单创建屏幕，维护下列数据
库位不输保存，提示标准订单10000194保存
B O M操作流程 Lele was written in 2021
BOM操作流程 BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。 一、PLM系统操作 ECNA的更改 首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一： 图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：
图二 单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
图三 1、D代表删除，英文delete； 2、A代表增加，英文adding； 3、C代表所用量增加； 4、代表适用半成品或整机代码； 5、用量增减； 6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。 主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。ECNA更改步骤：
一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项 物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。 图四 单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
工程部操作流程 双击进ER系 选择用户名，输入对应的按确认即可登码ER统了
货品资料建档 点此进入货品资料建档 点新增弹出下窗口1号的必须输*注：根据物料编码规则把新的码输入到品号这根据业务或采购部提供的客产品信息对应维护到系统中注规格必需输入供应商的简根据编码的不同类型选择同的大类，中根据实物进行相对应的主单位设置，副单位换算公式置
如果有固定的供应就是这里维护进选择存放的仓库库如果该编码决定1在这里输入使用了个停用日期即可 查询编码 例如直接查询已知的编码时以勾上起止货品，弹出此窗口如果同理选择查看的编码这里有多种查询方在道规格或名称勾上复选框点击速查弹出货品面输入相关内料过滤窗４点击过滤即可看编码的所有信息
删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。 点击速查先查出想除的编２点击删除即可把编码删除。注：在系中已经使用过的编如不是不能删除的使用输入停用日期可 新增商品物料表（即BOM配方）BOM3点此按钮可以把 表的结构展开首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数而制造部门必须手工仓库都会按该成品料号的信息带过出来的量单位配BO注：表里只有成品料号和包装料号才需要BO配方不BO如果在这里输入截止用了如反之期即可停用再使用去掉日期即内容确认无误后点击存盘即表中需要的子件，我们可输BO号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一以上而对于子件看作是装配时需要的物以上内容要请工程师确认各项材料产品的损耗表
来算的例如查看包材是由什么物料组一下配方有误的话，后BO误以后才能保存使用，因为如3那么可以把此产品的结构展看说是供应链来的，如的所有单据都会跟出错的，因ER源头做错了跟着会有连锁负面反应的 的查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MCBOM表 点击速查按123即SDRH5D28-560MC 此按钮可以将规格5 母件代号的位置进行注意第二步框内查询4如果知道母件代号换也容一定是对应此直可以位置互换一下是说模糊查询的内容一查询母件代号即是包含在规格把内容查出来以后点此按钮或直接双击该内表即可打开BOM
工程BOM表操作流程 BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。 一、試產BOM表： 1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。 1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單） 1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型： a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。 b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。 c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。 d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。 1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。（參見附件:1.2產品規格書） 備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。 1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。 1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。 1.5 編號的組成形式為XXX – XXXXX（均為阿拉伯數字）。而編新物料編號有規律可循，前三位數字依據<編號結構解釋>及
计划手册 （V2.0） 计调业务管理部
前言 企业各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。生产计划作为公司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。经过近十年的积累，生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统，其中有成功的经验，也有失败的教训。为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化，我们编制了这本书。 本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验，在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。 本书的第一个特点是全面性。内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块；同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。 本手册的第二个特点是实用性。从基本的计划理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。 本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干，他们既吸收了先进的计划理论，同时将自身工作中的体会和经验写了出来。 全书共分为三篇，共十四章。第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述，第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法，第三篇主要围绕计划分析和计划统计。第一篇编写分工如下：丁智编写第一章，曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主审。第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。第二篇由何娟、张勇维主审。第三篇别写分工如下：庾用滔编写第一章，程哲编写第二章，第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写，第三篇由刘国伟、唐建国主审。附录由付红举编写，全书由唐建国进行统稿。同时，在计划手册的编撰过程中，刘志彬作做了大量组织和标准化工作。 本书的读者主要是针对进入计划系统不久的员工，编写目标是“我们的手册应该做得非常细，一个新的计划员在指导下按照手册做就能做到八九不离十”；当然研发计划、市场计划、备件计划、产品调度等同事们如果看了这本书，相信也会有相应的收获。 生产计划至今仍是一门发展中的管理学科，可供编写者参考的资料较少，也限于作者的水平，本书肯定会有许多不妥之处，恳请各位读者不吝批评和指正，以便今后改进。
BOM操作流程 BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。 一、PLM系统操作 ECNA的更改 首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一： 图一 打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二： 图二
单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。 图三 1、D代表删除，英文delete； 2、A代表增加，英文adding； 3、C代表所用量增加； 4、代表适用半成品或整机代码； 5、用量增减； 6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。 主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。 对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。 ECNA更改步骤： 一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入 下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明 BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
目錄 11.5.10 (1) BOM(物料清表管理) (1) 1.架構及流程圖 (3) 1.1 建立及維護作業流程(BOM C REATION AND M AINTAIN P ROCESS) (3) 1.2 R OUTING 建立及維護作業流程(R OUTING C REATION/M AINTAIN O PERATION) (4) 1.3 工程設計變更ECO/ECN作業流程(ECO/ECN P ROCESS) (5) 1.4 新產品開發作業流程(N EW P RODUCT D EVELOPMENT P ROCESS) (5) 2.功能說明 (7) 2.1 C REATE BOM (7) 2.2 COPY BOM (16) 2.3 C REATE COMMON B ILL (21) 2.4 I NDENTED B ILLS(多階展BOM) (23) 2.5 C OMPARISON BOM (26) 2.6 I TEM W HEREUSE (29) 2.7 C REATE R OUTING (32) 2.8 C OPY R OUTING (36) 2.9 U PDATE BOM O PERATION S EQUENCE (39) 2.10 S TANDARD O PERATIONS (41) 2.11 D ELETE G ROUP (46) 2.12 ECO(E NGINEERING C HANGE O RDER) (48) 2.13 EBOM T RANSFER TO MBOM (57) /******************************************************** https://www.doczj.com/doc/d2200653.html,(若跳转不成功，请复制到浏览器或联系Q) https://www.doczj.com/doc/d2200653.html,/item.htm?id=7437120468Metalink Sharing
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黄正贵 前言： 如果说物料是ERP系统的基石，那么BOM即是ERP系统的灵魂，特别是在生产企业里面，BOM是无可替代一部分；因此对BOM的管理会是以后工作的重点。 在BOM的管理上，我们需要注意的是，BOM的建立，使用以及修改！ BOM在系统中与物料一样存在唯一性，可能有人会有不同的见解，同一款产品可能会有几种BOM，这样说也是没有错误的，但是有一点需要注意的是，不管有几个BOM、同时在系统中使用的只能有一个BOM，其他的BOM都是戴使用状态。 1.BOM新增制作： 任何一套系统，你都要知道如何使用，如果不知道如何使用没那么就无从谈起，要知道如何使用，就要知道怎么进入系统 1.1双击桌面K3图标，进入金蝶K3系统界面，如下图： 双击 1.2在用户名（U）处输入用户名（每一个人系统管理员都会帮助提前设置好用户名以及密码，一般情况下，初始密码都一样，每一个用户都可以修改自己的密码，以防备他人使用，出现一些不必要的麻烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进入到BOM的顺序 3.选定 4.双击“27002
1.3如上图操作完第4点后进入如下界面：要注意的是时间的选择，因为BOM 是在不同时间建立，通过时间的选择我们才能找到自己想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给大家一条件的选择。 1.4确定后出现如下图示：在这里需要注意的是，我们BOM 的分组是按照客户进行分组的，但不代表就一定是按照客户进行分组，这只是我们在运行系统时已经设立好的方案，以后按照此操作 1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上一步所选择的客户，即所需1.选定当天的日期 2.点击确定 1.选择所要建立BOM 的所属客户 3.在工具栏上选择新增 2.如：选择（M ）EME
Oracle ERP 使用者操作指南 【深入浅出系列】 ERP版本： 11.5.10 模組： BOM(物料清表管理) 日期： 2011/03/06 文件版次： 2.0
目錄 11.5.10 (1) BOM(物料清表管理) (1) 1.架構及流程圖 (3) 1.1 建立及維護作業流程(BOM C REATION AND M AINTAIN P ROCESS) (3) 1.2 R OUTING 建立及維護作業流程(R OUTING C REATION/M AINTAIN O PERATION) (4) 1.3 工程設計變更ECO/ECN作業流程(ECO/ECN P ROCESS) (5) 1.4 新產品開發作業流程(N EW P RODUCT D EVELOPMENT P ROCESS) (5) 2.功能說明 (7) 2.1 C REATE BOM (7) 2.2 COPY BOM (16) 2.3 C REATE COMMON B ILL (21) 2.4 I NDENTED B ILLS(多階展BOM) (23) 2.5 C OMPARISON BOM (26) 2.6 I TEM W HEREUSE (29) 2.7 C REATE R OUTING (32) 2.8 C OPY R OUTING (36) 2.9 U PDATE BOM O PERATION S EQUENCE (39) 2.10 S TANDARD O PERATIONS (41) 2.11 D ELETE G ROUP (46) 2.12 ECO(E NGINEERING C HANGE O RDER) (48) 2.13 EBOM T RANSFER TO MBOM (57)
变式BOM操作手册( 录入用) 一、名称解释 1、物料主数据相关的概念 可配置物料（成品车、装饰半成品）：在系统中，此物料基础视图中“物料是可配置的”勾上。 已配置物料（已配置的装饰半成品）：对应具体配置的车型物料，用来做生产计划。 BOM相关的概念 可配置BOM（大BOM）：以可配置物料为基础创建的BOM，系统中称为SUPER BOM, 该BOM 是某一车型系列所有组件及其数量的全集，也就是说通过可配置BOM可以产生系列车型中任意一款配置的变式配置车。 已配置BOM（小BOM）：已配置BOM是由可配置BOM生成BOM，是指在创建已配置物料时通过变式配置定义物料的特征值，系统可以适时地从可配置BOM中将特定配置需要的组件拷贝出来，生成某一特定配置的BOM。 产品的配置方式定义 标配：由产品部向用户推荐的标准车型配置。 选配：除标配外可以通过系列可配置BOM生成的车型配置，报价通过选配报价单进行计算。与配置BOM相关的概念 特征及特征值：在R/3中，用特征来描述可配置物料的构成，这些特征通常用多个值来表达，这些值即特征值。 例如窗帘、卫生间可以作为特征，窗帘的特征值为普通型、折叠型。卫生间的特征值可以是带、不带。 分类：在变式配置中分类是用来归集特性及特性值的，具体就是一个车型。在R/3系统中必须要将可配置物料分配给类种类为300的分类，从而保证可配置物料可针对分类中的特性进行配置。 配置参数文件：通过配置参数文件可以把可配置物料分配给分类，系列物料必须创建配置参数（Profile）文件。配置参数文件决定了与配置相关的参数，如多层及单层配置、是否可以手工更改配置、可否进行交互配置、是否可以手工更改配置以及BOM的展开方式等。 对象相关性：通过R/3系统的编程语言来实现配置过程中由产品定义或技术因素而导致(OD) 的特征、特征值、BOM组件之间的约束关系，从而确保配置结果的完整一致。对象相关性简称为OD，有五种类型：前提、选择条件、活动、过程及约束。有三种状态：准备中、下达、冻结。 BOM连接：采用生成BOM的车型物料必须将物料与对应的可配置BOM连接起来，这样才能保证生成BOM的实现及展开。 录入规则 1. 可配置物料和已配置物料的基本计量单位必须一致, 固定为PC. 2. OD暂时全部采用局部的。 3. 全部特征为：字符型，长度3，非必输。 4. 分类中所有特征都进行覆盖值操作。(之后特征值上的OD也必须在分类中添加) 5. 特征，分类, BOM中的OD不用工程更改进行更改。 6. 特征,特征值不要进行删除操作,除非确认还没有被应用. 7. 更改分类(特征/值的增减)必须更改分类下的所有BOM. 8. 特征值的更改必须考虑引用该特征的OD是否需要更改?
BOM操作指引 1.单个BOM新增 1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增 图1.8 2>主产品/子项物料信息维护，如图1.9 注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM
图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0 图2.0
4>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1 图2.1 2. BOM树形维护 2.1 BOM树形模式下新增 新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020 打开“树形维护”路径
1.第一步填写BOM版本 2.第二步选择父系物料编码 3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料 4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴 5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴 6.第六步依次的点击保存、提交、审核 块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料 批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量
块粘贴数量 保存-提交-审核
2.2 BOM树形模式维护 查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016 点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码 1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表 2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码 3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改 4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除 5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量 系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM