钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳——弹簧用不锈钢丝
ASTM A580/580M-98 Standard Specification for Stainless Steel Wire不锈钢丝的标准规范 1. Scope 范围 1.1 This specification covers stainless steel wire, except the free-machining types. It includes round, square, octagon, hexagon, and shape wire in coils only for the more commonly used types of stainless steels for general corrosion resistance and high-temperature service. For bars in straightened and cut lengths, see Specifications A276 or A479/A479M. 本规范包括除了自由加工类型以外的不锈钢丝。包括只为较常用的一般耐腐蚀和用于高温类型的（截面为）圆形、方形、八角形、六角形等钢丝型材，仅限线圈。对于在拉直和定尺长度的棒材，见规范A276或A479/A479M。 NOTE 1 ---- For free-machining stainless wire, designed especially for optimum machinability, see Specification A581/A581M. 注1：对于自由加工的不锈钢丝，尤其为优化可加工性设计的不锈钢丝，见规范A581/A581M。 1.2 The value stated in either inch-pound units or SI(metric) units are to be regarded separately as standards; within the text and tables, the SI units are shown in [brackets]. The values stated in each system are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other. Combining values from the two systems may result in nonconformance with the specification. 无论是英制单位还是公制单位的值均被视作标准；在正文和表格内，公制单位显示在括号[ ]内。每种单位系统的值不是精确相等的；因此每个单位系统应单独使用而不得混用。两个系统的值混合会导致结果不符合规范。 1.3 Unless the order specifies the applicable “M” specification designation, the material shall be furnished to the inch-pound units. 除非订单适用“M”规范，材料供应时须按英制单位。 2. Referenced Documents 引用文件 2.1 ASTM Standards: A276 Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars and Shapes 不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 钢铁产品机械性能测试的方法和分析 A479/A479M Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars, and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure V essels 锅炉和其他压力容器用不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A555/A555M Specification for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 不锈钢钢丝和盘条的一般要求规范 A581/A581M Specification for Free-Machining Stainless Steel Wire and Wire Rods
不锈钢拉丝与抛光的区别！ 从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。 从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。 在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。 如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？ 从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。 钣金不锈钢拉丝处理的注意事项 1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。 加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。 1拉丝的工艺处理: (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸 的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平. 注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工 件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度. 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.
不锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别 碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800X0.8=640MPa；不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。 螺栓的材料和许用应力(1)螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。 2)许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照表11-4选择。 表11-4 螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 (≤M16) 8.8 (＞M16) 9.8 10.9 12.9 螺栓螺钉、螺柱抗拉强度极限sb /MPa 公称300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 屈服强度极限ss /MPa 公称180 240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080 min 190 240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100 布氏硬度HB min 90 109 113 134 140 181 232 248 269 312 365 推荐材料10 Q215 15 Q235 10 Q215 25 35 15 Q235 45 35 35 35 45 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 相配合螺母性能级别4或5 4或5 4或5 5 5 6 8或9 8或9 9 10 12 推荐材料10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 15 Q215 35 35 35 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 注：9.8级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。表11-5紧螺栓联接的许用应力及安全系数许用应力不控制预紧力时的安全系数控制预紧力时的安全系数S [s]=ss /S 直径材料M6～M16 M16～M30 M30～60 不分直径碳钢合金钢4～35～4 3～24～2.5 2～1.32.5 1.2～1.5 注：松螺栓联接时，取：[s]=ss/S，S=1.2～1.7。表11-6 许用剪切和挤压应力及安全系数许用应力及安全系数被联接件材料剪切挤压许用应力S 许用应力S 钢[t]=ss /S 2.5 [sp]=ss /S 1.25 铸铁[sp]=sb /S 2～2.5 d=A* 3 √N/n 3是开3次方d:轴直径cm N：输入功率Kw n：轴的转速r/min A: 系数45钢11.8~10.7 40Cr 10.7~9.8 302HQ （0Cr18Ni9Cu3）-主要用于自攻钉； SUS304（0Cr18Ni9 -也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70； SUS 316（0Cr18Ni12Mo2）、SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。 强度等级 ,A代表奥氏体，"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa. 常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质，但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有A2-60(基本不用了) A2-70 A2-80(少见) ，A4-70 ，A4-80 ，A4-90(目前国内好象还生产不了)
316 316L 316ss S316L等不锈钢（我国现行标准简介） 5.1 GB/T1220-92不锈钢棒 这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中： 奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号 奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。 奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。 铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。 马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。 标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒 马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 奥氏体气阀钢5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N 标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝 5.3.1 冷拉状态交货（L） 奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N) 该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。马氏体钢不以冷拉状态交货。 5.3.2 轻拉状态交货（Q） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。 5.3.3 软状态交货（R） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。缺点是强度偏低。 A――固溶处理F、M――退火交货 磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。软态矫直后强度上升8%-10%。 冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。轻拉强度变化不大。易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。 标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝 NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。316制作耐蚀性好的铆钉。305制作无磁铆钉。 ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。 ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
国内外不锈钢标准目录 中国 (2) 基础标准： (2) 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) (2) 钢板与钢带 (2) 钢管（无缝钢管） (2) 钢管（焊接钢管） (2) 盘条、钢丝及制品 (3) 美国 (4) 棒材和型材 (4) 不锈钢板与钢带 (4) 盘条与钢丝 (5) 钢管 (6) 日本 (7) 棒材与型钢 (7) 钢板与钢带 (8) 盘条、钢丝及制品 (8) 钢管 (8) 欧洲 (9) 棒、型、锻件 (9) 板、带、丝 (10) 钢管 (10)
中国 基础标准： GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) GB/T 1220-2007不锈钢棒 GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒 YB/T 2008-2007不锈钢无缝钢管圆管坯 YB/T 5089-2007锻件用不锈钢钢坯 YB/T 5134-2007手表用不锈钢扁钢 YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 钢板与钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 21074-2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 24170.1-2009 表面抗菌不锈钢第1部分：电化学法YB/T 085-2007 磁头用不锈钢冷轧钢带 YB/T 110-1997 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 5310-2006 弹簧用不锈钢冷轧钢带 YB/T 4171-2008 含铜抗菌不锈钢 钢管（无缝钢管） GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 21833-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管YB/T 5307-2006 S型钎焊不锈钢金属软管 YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管20090646-Q-605 承压设备用无缝复合钢管 2010-0241T—YB 大直径奥氏体不锈钢无缝管 钢管（焊接钢管） GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 18704-2008 结构用不锈钢复合管 GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管
304 301 202 201 200 不锈钢成分是什麼. 优质201不锈钢丝(1Cr17Mn6Ni5N) 详细说明1.产品材质化学成分详细说明(the chemic component of our product )|| 化学成分含量| 镍(Ni) 3.5%~5.5%| 铬(Cr) 16%-18%| 碳( C ) <0.15%| 锰(Mn) 5.5%-7.5%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．产品物理力学性能说明( the mechanics component of our product ) ||产品力学方面性能符合中华人民共和国(GB/T4240-93)中规格中相关力学性能|（钢丝直径1.2mm、状态为轻拉为例）| 抗拉强度（Mpa）780～1130轻拉| 伸长率1(%)25软态| 伸长率2(%)-| 轻拉|说明（1）钢丝交货状态简介A. 软态（R）钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。B.轻拉（Q）钢丝热处理后进行很小程度的冷拔 优质202不锈钢丝(1Cr18Mn8Ni5N) 详细说明：1.产品材质化学成分详细说明(the chemic component of our product )||属于奥氏体型钢|化学成分含量| 镍(Ni) 4%~6%| 铬(Cr) 17%-19%| 碳( C ) <0.15%| 锰(Mn) 7.5%-10%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| 氮(N) <=0.25%| | 2．产品物理力学性能说明( the mechanics component of our product ) ||产品力学方面性能符合中华人民共和国(GB/T4240-93)中规格中相关力学性能|（钢丝直径1.2mm、状态为轻拉为例）| 抗拉强度（Mpa）780～1130轻拉| 伸长率1(%)25软态| 伸长率2(%)-| 轻拉|说明（1）钢丝交货状态简介A. 软态（R）钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。B.轻拉（Q）钢丝热处理后进行很小程度的冷拔。 优质301不锈钢丝(1Cr17Ni7) 详细说明属于奥氏体型钢|化学成分含量| 镍(Ni) 6%~8%| 铬(Cr) 17%-18% | 碳( C ) <0.15% | 锰(Mn) 1%-2% | 硅(Si) 1%-1.5% | 磷(P) 0.02%-0.04% | 硫(S) 0.02%-0.04% | | 2．产品物理力学性能说明( the mechanics component of our product ) ||产品力学方面性能符合中华人民共和国(GB/T4240-93)中相关力学性能|（钢丝直径 1.2mm、状态为轻拉为例）| 抗拉强度（Mpa）80～1130轻拉| 伸长率1(%)25软态| 伸长率2(%)- | 轻拉|说明（1）钢丝交货状态简介A. 软态（R）钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。B.轻拉（Q）钢丝热处理后进行很小程度的冷拔。 优质国标304不锈钢丝(0Cr18Ni9) 详细说明：1.产品材质化学成分详细说明(the chemic component of our product )|| 化学成分含量| 镍(Ni) 8%~11%| 铬(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 锰(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．产品物理力学性能说明( the mechanics component of our product ) ||产品力学方面性能符合中华人民共和国(GB/T4240-93)中规格中相关力学性能|（钢丝直径1.2mm、状态为轻拉为例）| 抗拉强度（Mpa）780～1130轻拉| 伸长率1(%)25软态| 伸长率2(%)-| 轻拉|说明（1）钢丝交货状态简介A. 软态（R）钢丝进行光亮热处理或热处理后进行酸洗或类似处理。B.轻拉（Q）钢丝热处理后进行很小程度的冷
不锈钢比重： ●铬不锈钢取7.75吨/M3 ●铬镍不锈钢取7.93吨/M3 ●铁取7.87吨/M3 不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式 ★直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431） 例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 ★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321） 例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 不锈钢型材，理论计算公式 ◆六角棒对边×对边×0.0069=Kg/米 ◆方棒边宽×边宽×0.00793=Kg/米 不锈钢管，理论计算公式 ○（外径－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米 例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米 根据GB4229-84，规定包括不锈钢热轧钢板及不锈钢冷轧钢板中规定的一般牌号的不锈钢板的计算方法为标准。规定牌号外的品种由于成分结构、密度不同，应另作基本单位计算。 1、不锈钢板的重量用公称尺寸计算，如厚度允许偏差规定为正负偏差时，取偏差上、下限平均值加公称尺寸之和计算。 2、不锈钢板的基本重量，指厚度为1mm、面积为1m2的重量。 3、单位重量（kg/m2）指钢板面积为1 m2的重量，为基本重量乘以钢板的厚度（mm）,修约为4位有效数字。 4、一张钢板重量，是单位重量乘以面积（m2）,面积应约到4位有效数字，一张钢板的重量应约为3位有效数字，如一张的重量超过1000kg时，应修约为kg整数。 5、总重量是一张钢板的重量乘以相同牌号、尺寸钢板总张数，并修约为kg 整数。 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： 6.不锈钢的种类：根据个材质不同不锈钢可分为：310S不锈钢管，304不锈钢管，合金管，316L,401等型号钢材。 W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm
1、标准体系 不锈钢丝标准主要以两大体系为主： 德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。 美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。 1.1 德―法―俄标准体系 1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2） 表2 德―法―俄标准体系常用钢号 1.1.2 中国钢号的表示方法 1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。 ①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03% ②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。如果元素含量<1.5%数字就不写，大于 1.5小于 2.5元素后面写2。 ③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。 ④易切削钢在钢号前加“Y”。 ⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。 1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3） 表3 德―法―俄标准体系的元素符号
1.1.4 其它说明 德国钢号前X表示高合金钢。 法国钢号前Z表示高合金钢。 1.2 美―英―日标准体系 1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4） 表4 美―英―日标准体系常用牌号 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定： SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢
标准和牌号体系简介
1. 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表 示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：
SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢 S5XXXX 耐热钢 牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。 1.2.3 其它说明 日本牌号前：SUS―特殊用途不锈钢 SUH―特殊用途耐热钢 SW―线材或钢丝 日本牌号后：―W：不锈钢丝 ―WP：弹簧用不锈钢丝 ―WS：冷镦用不锈钢丝―Y：焊丝用不锈钢丝韩国牌号前： S TS―特殊用途不锈钢 STR―特殊用途耐火钢 2、常用牌号对照 国内不锈钢市场由于台湾省、南韩和日本产品大量进口，南方市场已习惯按美―英―日牌号来选购不锈钢，开拓市场必须熟悉和掌握美―英―日标准体系牌号。
2.1 奥氏体钢 301 1Cr17Ni7 用作弹簧 302 1Cr18Ni9 用作弹簧 302HQ 0Cr18Ni9Cu3 冷镦性能好 303 Y1Cr18Ni9 精密轴用 304 0Cr18Ni9 通用钢号 304M 0Cr18Ni9 Ni 9.0%-10.0% 铆钉用 304H 0Cr18Ni9 C 0.05%-0.08% 高强度 304N 0Cr18Ni9N 提高强度 304HC 0Cr18Ni9Cu2 降低磁性，提高耐蚀性能，用作铆钉304L 00Cr18Ni10 305 1Cr18Ni12 无磁 308 0Cr21Ni12 焊接用 309 0Cr24Ni13 焊接用 310 0Cr25Ni20 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1100℃ 314 0Cr25Ni20Si2 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1150℃316 0Cr17Ni12Mo2 加Mo，抗氯离子腐蚀 316L 00Cr17Ni14Mo2 抗硫化氢腐蚀 317 0Cr17Ni13Mo3 耐体（人体）液腐蚀，用作外科植入物317L 00Cr19Ni13Mo3 321 0Cr18Ni11Ti 加钛稳定碳 347 0Cr18Ni9Nb 加铌稳定碳 384 0Cr16Ni18 无磁不锈钢 201 1Cr17Mn6Ni5N 精密轴用 202 1Cr18Mn8Ni5N 精神轴用
三：不锈钢拉丝产品检验规范 1.目的 本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 2.范围 本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。 3.职责 3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。 3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。 4.表面分区 产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区 5.不锈钢抛光产品 5.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。 表2 不锈钢镜光产品表面要求 表3 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注： 1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。 5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。 表4 不锈钢拉丝表面要求 表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm
注： 1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。 6.检验方法 6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm。 6.2双手带作业手套握持抛光件。 6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。 6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
Designation:A 313/A 313M –03 Standard Speci?cation for Stainless Steel Spring Wire 1 This standard is issued under the ?xed designation A 313/A 313M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope* 1.1This speci?cation covers austenitic and age-hardenable stainless steel round spring wire intended especially for the manufacture of springs. 1.2The values stated in inch-pound units or SI units are to be regarded separately as the standard.Within the text and tables,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of the https://www.doczj.com/doc/d02180043.html,bining values from the two systems may result in nonconformance with the speci?cation. 1.3Unless the order speci?es an “M”designation,the material shall be furnished to inch-pound units. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: A 555/A 555M Speci?cation for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 2 A 751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products 2 E 527Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS)32.2Society of Automotive Engineers Standard:J 1086Numbering Metals and Alloys 43.Ordering Information 3.1It is the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for material ordered under this speci?cation.Such requirements may include,but are not limited to the following:3.1.1Quantity (weight), 3.1.2Name of material (stainless steel spring wire),3.1.3Finish (see 8.1), 3.1.4Dimension (diameter), 3.1.5Type designation (Table 1), 3.1.6ASTM designation and date of issue, 3.1.7Supplementary requirements for government procure-ment,and 3.1.8Special requirements. N OTE 1—A typical ordering description is as follows: 2000lb (1000kg)Stainless Steel Spring Wire,cold-drawn Class 1,bright ?nish,0.032-in.(0.82mm)diameter,in 100-lb (50kg)16-in.(0.4m)coils,Type 302to ASTM A 313,dated ____. 4.General Requirements for Delivery 4.1In addition to the requirements of this speci?cation,all requirements of the current edition of Speci?cation A 555/A 555M shall apply.Failure to comply with the general requirements of Speci?cation A 555/A 555M constitutes non-conformance with this speci?cation. 5.Manufacture 5.1Types 302Class 1,304,305,316,321,347,and Grades S20430and XM-28shall be cold drawn to produce the required mechanical properties. 5.2Type 631,Type 302Class 2,and Grade XM-16shall be furnished in the cold-drawn condition ready for fabrication.Following fabrication Type 631and Grade XM-16shall be age or precipitation hardened to produce their maximum strength properties.The tensile strengths to be obtained following the prescribed heat treatment are shown in Table 2and Table 3for hardened wire.Type 302Class 2shall be stress relieved following fabrication and meet the requirements shown in Table 4.The nominal as-drawn tensile strengths are provided as a guide for the spring manufacturer. 6.Chemical Composition 6.1The steel shall conform to the requirements as to chemical composition prescribed in Table 1. 6.2Methods and practices relating to chemical analysis required by this speci?cation shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A 751. 7.Mechanical Requirements 7.1Tensile Properties : 1 This speci?cation is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel and Related Alloys,and is the direct responsibility of Subcommittee A01.17on Flat-Rolled and Stainless Steel. Current edition approved May 10,2003.Published June 2003.Originally approved in https://www.doczj.com/doc/d02180043.html,st previous edition approved in 1998as A 313/A 313M –98.2 Annual Book of ASTM Standards ,V ol 01.03.3 Annual Book of ASTM Standards,V ol 01.01.4 Available from Society of Automotive Engineers (SAE),400Commonwealth Dr.,Warrendale,PA 15096. 1 *A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright ?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States. 巴巴客 https://www.doczj.com/doc/d02180043.html, 免费下载标准
不锈钢的硬度检测方法及相关标准 发布时间：2010-3-22 编辑：service 来源：互联网直接进论坛 不锈钢的硬度检测方法及相关标准(国标、美国、日本) 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。 日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。 在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈
304不锈钢 简介 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的 304不锈钢样品 表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到100 0-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1.使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。 2.没有经过固溶处理。合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。 3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等.