常用钢材硬度标准

常用钢材的参数1.纯碳钢纯碳钢是指含碳量在0.02%-2.11%之间的钢材。

其主要参数有：(1)强度：纯碳钢的强度取决于碳含量的多少，碳含量越高，强度越高。

(2)韧性：纯碳钢的韧性较好，具有良好的延展性和可塑性。

(3)硬度：纯碳钢的硬度较低，大多数无法通过热处理提高硬度。

(4)可焊性：纯碳钢具有良好的可焊性，适合进行各种焊接操作。

(5)成型性：纯碳钢易于成型加工，可以通过锻造、压制等工艺制成各种形状。

2.低合金钢低合金钢是指含有一定量合金元素的钢材，其主要参数有：(1)强度：低合金钢相比于纯碳钢具有更高的强度，合金元素的添加可以提高钢的强度。

(2)韧性：低合金钢的韧性好，具有很好的抗冲击性和抗疲劳性。

(3)硬度：低合金钢具有适中的硬度，可通过热处理进一步提高硬度。

(4)可焊性：低合金钢的可焊性较好，适合进行各种焊接操作。

(5)耐蚀性：低合金钢可通过添加合金元素来提高抗腐蚀性能，增强其在恶劣环境中的使用能力。

3.不锈钢不锈钢是一种含有至少11%铬元素的钢材，通过形成致密的表面氧化物层来抵抗大气、水及其他介质的腐蚀。

其主要参数有：(1)耐腐蚀性：不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，具有强大的抗氧化、抗酸碱等能力。

(2)韧性：不锈钢的韧性好，具有较高的强度和延展性。

(3)硬度：不锈钢的硬度适中，可通过冷加工和热处理提高硬度。

(4)可焊性：不锈钢的可焊性较好，适合进行各种焊接操作。

(5)温度特性：不锈钢具有良好的耐高温能力，一些特殊型号的不锈钢甚至可在高温环境下使用。

4.高速钢高速钢是钢中的一类特殊钢，其碳含量较高，可用于切削工具、钻头等高速切削工具。

其主要参数有：(1)强度：高速钢具有较高的强度，能够承受较大的切削力。

(2)韧性：高速钢在高温条件下仍能保持较好的韧性和可塑性。

(3)硬度：高速钢具有很高的硬度，可用于加工硬度较高的材料。

(4)热稳定性：高速钢具有较好的耐高温能力和热稳定性，不易软化和变形。

(5)磨削性：高速钢具有良好的磨削性能，适合进行各种切削操作。

1018钢材硬度1018钢材是一种低碳钢，也被称为普通碳素钢。

它的主要成分是铁和碳，其中碳的含量较低，通常在0.15%至0.20%之间。

由于其低碳含量，1018钢材具有较高的可焊性和可加工性，因此在各种领域中得到了广泛应用。

钢材的硬度是衡量其抗变形和耐磨性能的重要指标之一。

硬度通常通过硬度测试进行评估，常用的测试方法有洛氏硬度和布氏硬度。

对于1018钢材来说，由于其低碳含量，其硬度相对较低。

根据常见的硬度测试结果，1018钢材的洛氏硬度约为60至70，布氏硬度约为121至143。

低碳钢的硬度相对较低，主要是由于其组织结构的特点所决定的。

由于1018钢材中碳的含量较低，形成的晶粒较细小，晶界较多。

这种细小的晶粒和多个晶界可以阻碍位错的移动和滑移，从而增加了材料的硬度。

此外，碳的含量较低还导致了钢材中的碳化物形成的数量较少，进一步降低了材料的硬度。

虽然1018钢材的硬度相对较低，但它具有其他优异的性能。

首先，1018钢材具有良好的可加工性，可以通过冷加工、热加工和机械加工等方式进行成型和加工。

其次，由于低碳含量，1018钢材具有较好的可焊性，可以方便地进行焊接和连接。

此外，1018钢材还具有较高的韧性和强度，适用于一些要求强度和韧性兼具的应用场合。

在实际应用中，由于1018钢材的硬度较低，它通常用于一些不需要特别高硬度的零部件制造，如螺栓、螺母、轴承、销钉等。

此外，1018钢材还常用于制造机械零件、汽车零件、工具等。

在这些应用中，1018钢材的可加工性和可焊性是其重要的优势，可以满足各种复杂形状和结构的要求。

1018钢材是一种低碳钢，具有较低的硬度。

由于其优良的可加工性和可焊性，它在各种领域中得到了广泛应用。

尽管1018钢材的硬度相对较低，但它的韧性和强度仍能满足许多应用场合的需求。

通过合理的设计和处理，可以充分发挥1018钢材的优势，实现更多应用的需求。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下：HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。

但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。

维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。

表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。

它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。

维氏法在钢管标准中很少用。

HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。

钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H，按照硬度试验方法的不同分为：常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB和HRC 较为常用HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等40°以上之材料。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，以0.002mm作为一个硬度单位。

当HB>450或者试样过小时不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定荷载下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，氛围三种不同的标度来表示：HRA：是采用60KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）HRB：是采用100KG荷载和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC：是采用150KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）另外，HRC适用范围HRC20-67，相当于HB225--650，若高于此范围则用HRA，低于此范围则用HRBHB和HRC可以查表互换，心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB以下为常见钢材硬度芬可乐 P20 HB280-330芬可乐 P20H HB330-350芬可乐 P20HH HB330-370一胜百 718H HRC31-36一胜百 8407 HRC52-56一胜百不锈钢 S136 HRC48-52日本大同 NAK80 HRC37-43日立镜面预硬钢CENA1 HRC37-41日立 SKD61（DAC） HRC52-56。

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。

按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。

维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。

●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。

时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”1、HB - 布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

en10025硬度标准EN10025是指由欧洲标准化组织（European Standardization Organization）制定的一系列标准，用于描述钢材的机械性能和化学成分。

其中，EN10025-2是该系列中涉及常用结构钢的标准。

当谈到硬度标准时，EN10025-2也包含了相关的指导。

一、背景介绍EN10025标准是为了确保欧洲各国之间在钢材贸易和施工项目中能够使用共同的规范，从而提高钢材产品的质量与可靠性。

在EN10025-2标准中，硬度是一个很重要的机械性能指标，对于确定材料在不同载荷下的耐用性和使用性能具有重要意义。

二、硬度的定义硬度是指材料抵抗外界力量的能力，也可以理解为材料对形变的抵抗能力。

它是通过在材料上施加载荷并测量产生的形变或准确形状变化来确定的。

硬度测试常用的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。

在EN10025-2标准中，常用的硬度测试方法是布氏硬度试验和维氏硬度试验。

这两种测试方法分别以布氏硬度(HB)和维氏硬度(HV)来表示材料的硬度。

三、EN10025-2标准中的硬度要求EN10025-2标准中规定了不同等级的钢材应满足的硬度要求。

具体来说，EN10025-2标准将常见的结构钢分为以下几个等级：S235、S275、S355、S450和S690。

每个等级中都规定了硬度的上下限，并以硬度值的形式给出。

以S355等级为例，根据EN10025-2标准，其硬度要求可以通过布氏硬度或维氏硬度来测试。

硬度的取值范围将根据材料的生产和处理方式而有所不同。

这些硬度要求旨在确保在给定等级的钢材中都具有足够的硬度，以满足特定的工程要求。

四、硬度标准的应用EN10025-2标准中的硬度要求对于钢材的生产和质量控制至关重要。

在制定产品规范和资料时，硬度标准可以帮助钢材供应商和使用者确定材料的适用性和可靠性，从而确保其在设计和工程应用中的性能。

此外，硬度标准也在质量控制和检测过程中起着重要的作用。

根据国家标准，45钢的硬度范围为170HB至207HB，这个硬度范围可以提供一定的强度和韧性，使45钢适用于多种领域。

对于齿轮用45钢，其硬度标准通常采用调质处理来达到。

调质处理是一种热处理工艺，通过将钢材加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温，以改变其内部结构，提高其硬度和强度。

调质处理的硬度范围一般在HBS200～280之间，这种硬度适中的特点使得精切齿廓可以在热处理后进行，工艺简单，成本低。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。

（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。

其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。